磨機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工預(yù)案培訓(xùn)文件

PAGE83/NUMPAGES83TOC\o"1-3"\h\z\u196961編制講明 4236141.1目的和范圍 4302711.2編制依據(jù) 4261602工程概況 4234113施工組織機(jī)構(gòu)圖 5285654施工打算 6199344.1要緊實(shí)物工程量打算 6162934.2周轉(zhuǎn)材料量打算 6282514.3施工勞動(dòng)力打算 662174.4要緊機(jī)具打算 6291194.5工期打算安排 7131314.6施工進(jìn)度治理 7188964.6.1進(jìn)度保證體系 7261004.6.2進(jìn)度保證措施 7242945施工順序 816976鋼筋工程 8194936.1鋼筋原材 860026.2鋼筋加工機(jī)具 8237766.3鋼筋的下料 8249656.4鋼筋連接 9133066.5鋼筋綁扎與安裝 10158356.5.1一般要求 10299976.5.2注意事項(xiàng) 1116087模板及支撐體系設(shè)計(jì) 12194417.1板模板（扣件鋼管高架） 12300727.2墻模板 1264187.3材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn) 12242287.4結(jié)構(gòu)支撐要求 1425557.5模板支撐架搭設(shè)工藝 14113327.6模板支撐架的檢查與驗(yàn)收 15202717.8模板拆除 1694828混凝土工程 1650748.1、技術(shù)分析 16127698.1.1大體積混凝土施工特點(diǎn) 1697738.1.2、工藝原理 17299028.1.3、工藝流程 173978.2、大體積混凝土施工預(yù)備 17163498.2.1、機(jī)具、材料預(yù)備 17112528.2.2、勞動(dòng)力組織 18134488.2.3、施工預(yù)備 18118908.3、大體積混凝土操作工藝和施工要求 19223258.4、混凝土試驗(yàn) 20258868.4.1、混凝土試塊留置原則 20326998.4.2、坍落度要求 2030838.5、大體積混凝土的測溫工作 2059118.6、大體積混凝土溫度操縱技術(shù) 23226998.6.1、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計(jì)算 23214288.6.2、養(yǎng)護(hù)保溫計(jì)算 24111328.6.3循環(huán)水管安裝布置： 24289088.7混凝土施工縫留置 2610149施工質(zhì)量保證措施 2694910施工的HSE保證措施 272894710.1HSE治理組織機(jī)構(gòu)圖 271917510.2安全生產(chǎn)治理目標(biāo) 28976110.3工地安全作業(yè)紀(jì)律 283071010.4鋼筋工程安全防護(hù)措施 291444310.5模板工程防護(hù)措施 293228510.6混凝土工程防護(hù)措施 292381610.7環(huán)境愛護(hù)措施 30837010.8安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn) 30899310.9成品愛護(hù) 301011010.10危險(xiǎn)源辨識(shí) 312344612其他 313893附件一：板模板(扣件鋼管高架)計(jì)算書 322647附件二：墻模板計(jì)算書 391509附件三：現(xiàn)場平面布置圖 4732657附件四：施工進(jìn)度打算 471編制講明1.1目的和范圍1.1.1目的考慮到煤漿制備（702）磨機(jī)基礎(chǔ)-1m以上結(jié)構(gòu)施工難度，為確保施工過程中的施工質(zhì)量及施工安全，特編制此方案。1.1.2適用范圍本方案適用于新能能源有限公司年產(chǎn)20萬噸穩(wěn)定輕烴項(xiàng)目煤漿制備（702）磨機(jī)基礎(chǔ)-1m以上結(jié)構(gòu)施工。1.2編制依據(jù)《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《大體積混凝土工程施工規(guī)范》GB50496-2009《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程附條文講明》JGJ162-2008《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013《混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《預(yù)拌混凝土》GB／T14902-2012《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50107-2010《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2014《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《建筑施工手冊(cè)》（第五版）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全治理方法》建質(zhì)[2009]87號(hào)國家、行業(yè)、地點(diǎn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)圖紙2工程概況煤漿制備（702）磨機(jī)基礎(chǔ)長為11.39m，寬為9.743m;墻長度為7.743m，寬度為3m,高度為5.2m;頂板長為9.99m，寬為7.743m，厚度為2.5m；磨機(jī)基礎(chǔ)抗震構(gòu)造措施按二級(jí)執(zhí)行。煤漿制備(702)磨機(jī)基礎(chǔ)中，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1024.900m，，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35；鋼筋采納HRB400。鋼筋愛護(hù)層厚度：頂板為30mm，其余為35mm。3施工組織機(jī)構(gòu)圖砼結(jié)構(gòu)砼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)安裝施工隊(duì)儀電施工隊(duì)建筑裝飾施工隊(duì)土方作業(yè)施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理：高宏華施工經(jīng)理：王斌項(xiàng)目總工：孫偉現(xiàn)場經(jīng)理：謝新偉項(xiàng)目副經(jīng)理：程軍征工程技術(shù)：陳雷機(jī)具材料：郭長征打算經(jīng)營：許明瑞財(cái)務(wù)部：沈娟綜合辦：劉剛強(qiáng)4施工打算4.1要緊實(shí)物工程量打算分項(xiàng)部位混凝土C35鋼筋煤漿制備(702)磨機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)1100m65T4.2周轉(zhuǎn)材料量打算分項(xiàng)部位模板厚度12mm鋼管48×2.5mm扣件方木40×70mm對(duì)拉螺桿φ14煤漿制備(702)主體500㎡3000m8000個(gè)500根600根4.3施工勞動(dòng)力打算人力一覽表序號(hào)工種數(shù)量備注1技術(shù)22質(zhì)檢13安全24測量15汽車司機(jī)46特司27施工人員604.4要緊機(jī)具打算要緊機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1塔吊QTZ63臺(tái)12自卸汽車斯太爾輛23全站儀賓得臺(tái)14經(jīng)緯儀J2臺(tái)15水準(zhǔn)儀科力達(dá)臺(tái)16鋼卷尺50m把1725T汽車吊5kw臺(tái)38裝載機(jī)ZL50E臺(tái)19鋼筋套絲機(jī)GQ40B臺(tái)210鋼筋切割機(jī)GT4-12臺(tái)211鋼筋彎曲機(jī)通華臺(tái)212鋼筋調(diào)直機(jī)GQ40B臺(tái)213汽車砼泵臂長56m臺(tái)314振動(dòng)棒Ф50個(gè)1015電焊機(jī)AXC-400-1個(gè)316砼罐車8方臺(tái)124.5工期打算安排煤漿制備(702)磨機(jī)基礎(chǔ)-1m以上結(jié)構(gòu)打算2016年64.6施工進(jìn)度治理4.6.1進(jìn)度保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的高效率的工期保證體系,統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力調(diào)配,隨時(shí)掌握形象進(jìn)度。對(duì)操縱工期的重點(diǎn)部位建立工期領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，制定分時(shí)期工期目標(biāo)，認(rèn)真落實(shí)，分解到人，對(duì)其它工程項(xiàng)目亦明確目標(biāo)，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。4.6.2進(jìn)度保證措施在工程開工前，嚴(yán)格按照打算工期要求，提出科學(xué)、合理的施工總進(jìn)度打算和月、季進(jìn)度打算并嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、實(shí)施動(dòng)態(tài)治理。對(duì)人員、設(shè)備、物資進(jìn)行統(tǒng)籌安排，及時(shí)組織施工人員、物資進(jìn)場，保證連續(xù)施工作業(yè)。項(xiàng)目部每周召開一次生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)各方的要求、協(xié)調(diào)地點(diǎn)及內(nèi)部各隊(duì)伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備、物資和人力，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。施工中采納網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行工期操縱，抓好重點(diǎn)部位的施工治理，確保關(guān)鍵工序的施工進(jìn)度，確?？傔M(jìn)度打算目標(biāo)。堅(jiān)持測量復(fù)核制，幸免因施工測量錯(cuò)誤，導(dǎo)致窩工、返工甚至工程報(bào)廢等質(zhì)量事故出現(xiàn)，阻礙工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5施工順序圖紙會(huì)審→搭設(shè)綜合腳手架→安裝墻鋼筋→安裝墻模板→墻混凝土澆筑→安裝板底模板→安裝板鋼筋→板混凝土澆筑→模板拆除。（板上部分呢？）6鋼筋工程6.1鋼筋原材鋼筋原材進(jìn)場必須攜帶有原廠配備的鋼筋銘牌及出廠合格證等質(zhì)量證明文件，缺少質(zhì)量證明文件的禁止收料；直螺紋接頭原材進(jìn)場必須攜帶原廠配備的產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，無合格證及檢驗(yàn)報(bào)告的禁止收料。鋼筋原材進(jìn)場堆放時(shí)應(yīng)先將鋼筋場地整平并澆筑混凝土墩等物品，以免鋼筋原材直接堆放在地面上導(dǎo)致鋼筋銹蝕。采納標(biāo)示牌將碼放好的鋼筋原材進(jìn)行分類標(biāo)明，幸免人員用錯(cuò)。所有鋼筋原材進(jìn)場后應(yīng)及時(shí)通知取樣員及監(jiān)理進(jìn)行見證取樣，復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。具體要求詳見施工圖紙。直螺紋接頭原材進(jìn)場后也應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，具體要求詳見《建筑機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010。6.2鋼筋加工機(jī)具依照施工需要，現(xiàn)場擬定進(jìn)場鋼筋套絲機(jī)2臺(tái)，鋼筋切割機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)。6.3鋼筋的下料常規(guī)要求：受力鋼筋的彎鉤和彎折：HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，受拉鋼筋差不多錨固長度、彎鉤的彎后平直部分長度詳見《11G101-1》第53、55頁；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB300級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求是應(yīng)符合以下規(guī)定：eq\o\ac(○,a)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于受力鋼筋直徑eq\o\ac(○,b)箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°eq\o\ac(○,c)箍筋彎后平直部分長度取10倍箍筋直徑和75中的較大值。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得大于下表規(guī)定：項(xiàng)目同意偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5直螺紋套筒連接剝肋滾絲頭要求見下表：注意事項(xiàng)：本工程為磨機(jī)基礎(chǔ)-1m以上結(jié)構(gòu)，墻、板主筋均采納HRB400E級(jí)鋼筋，鋼筋直徑為Φ12、Φ14、Φ16、、Φ20、Φ25、Φ28鋼筋，箍筋加工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，在鋼筋料單上畫出鋼筋大樣，并注明鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)及直徑，以免用錯(cuò)原材而造成質(zhì)量問題。依照國家圖集《11G101-1》所示，鋼筋愛護(hù)層指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，下料時(shí)應(yīng)著重注意，幸免弄錯(cuò)而造成箍筋變大。鋼筋的連接要求可參照《11G101-1》第53、55頁。6.4鋼筋連接本工程鋼筋等級(jí)要緊為HRB400E，鋼筋的連接方式要緊為機(jī)械連接和搭接，機(jī)械連接采納直螺紋套筒連接，機(jī)械連接接頭必須按施工規(guī)范規(guī)定抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用，機(jī)械性能及外觀質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定。搭接應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋接頭率、接頭位置具體按圖紙要求及國標(biāo)圖集11G101-1。機(jī)械連接接頭的性能等級(jí)為Ⅱ。鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭愛護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行愛護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋端部平頭使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。連接鋼筋注意事項(xiàng)：a鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無損傷。b所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。c連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。e力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質(zhì)量：a檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)覺有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。b用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗(yàn)：a同一施工條件下，采納同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。b當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)不鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。c復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。6.5鋼筋綁扎與安裝6.5.1一般要求鋼筋安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目同意偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋彎長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端中間，各一點(diǎn)取最大值排拒±5基礎(chǔ)愛護(hù)層厚度±10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值6.5.2注意事項(xiàng)鋼筋綁扎應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。預(yù)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和操縱砼愛護(hù)層用的水泥砂漿及塑料墊塊。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足11G101中的構(gòu)造要求。本工程墻及暗柱鋼筋型號(hào)有Φ20、Φ25及Φ28鋼筋，鋼筋錨固、搭接要求詳見《11G101-1》第53、55頁。鋼筋安裝前必須熟悉圖紙，做到按圖施工，幸免不必要的返工。為保證樓板上下層網(wǎng)片鋼筋間距，需加設(shè)馬鐙筋，鋼筋做Φ25@800布置，具體構(gòu)造形式如下圖：7模板及支撐體系設(shè)計(jì)7.1板模板（扣件鋼管高架）煤漿制備（702）磨機(jī)基礎(chǔ)頂板厚度為2500mm，模板支架搭設(shè)高度(m):5.2m；以此為例進(jìn)行模板工程加固驗(yàn)算。樓板底模采納12mm厚覆膜木膠合板，采納40×70mm木方間距100mm作次肋，48×2.5mm鋼管間距450mm作主肋；托梁采納18a槽鋼；扣件式鋼管腳手架立桿縱橫向間距450mm，步距7.2墻模板煤漿制備（702）磨機(jī)基礎(chǔ)墻截面尺寸為3000*7743mm，墻體高度為5.2m。以此為例進(jìn)行驗(yàn)算。墻模板采納12mm厚覆膜木膠合板，采納40×70mm木方間距200mm作次肋，48×2.5mm雙鋼管間距400mm作主肋；穿墻螺栓水平間距(mm):600mm，穿墻螺栓豎向間距7.3材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)7.3.1架子使用材料標(biāo)準(zhǔn)1）鋼管選用Φ48（外徑）×2.5mm鋼管，壁厚應(yīng)為2.5±報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋和嚴(yán)峻銹蝕的鋼管。2）扣件扣件應(yīng)與鋼管管徑相配合，十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件。材質(zhì)應(yīng)符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口外的最小距離應(yīng)不小于5mm?？奂顒?dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm?？奂砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂?bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：扣件有裂紋、變形、滑扣。7.3.2檢查與驗(yàn)收1）構(gòu)配件進(jìn)場檢查與驗(yàn)收（1）檢查使用在模板支撐體系中的鋼管、扣件等材料的供應(yīng)企業(yè)的營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證，材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報(bào)告，以及相關(guān)合同要件。（2）現(xiàn)場所使用的鋼管、扣件，在進(jìn)場后第一次使用前，應(yīng)按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)和檢驗(yàn)方法，對(duì)鋼管、扣件及緊固件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（其中對(duì)舊鋼管、扣件應(yīng)當(dāng)逐件檢查），并對(duì)重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)峻銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆。（3）現(xiàn)場所使用的鋼管、扣件，在進(jìn)場后第一次使用前，應(yīng)按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)托付有見證取樣檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽檢，抽取扣件樣本進(jìn)行力學(xué)性能和扭力距指標(biāo)復(fù)驗(yàn)。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗(yàn)和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)的技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)由施工單位和檢驗(yàn)單位完整存檔備查。（4）鋼管外徑48mm，壁厚2.5mm。（5）扣件不同意有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理；（6）鋼管的鑄造件表面應(yīng)光滑平坦，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余缺陷，表面粘砂應(yīng)清晰潔凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。（7）鋼管架的立桿連接套管，其壁厚不應(yīng)小于2.5mm，內(nèi)徑不應(yīng)大于48mm。(8）具體構(gòu)配件同意偏差詳見表5-3。表5-3構(gòu)配件同意偏差序號(hào)項(xiàng)目同意偏差(mm)檢查工具1鋼管尺寸外徑48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.5游標(biāo)卡尺4立桿鋼管彎曲3m≤l≤4m4m≤l≤6m≤12≤20鋼板尺水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5≤307.4結(jié)構(gòu)支撐要求依照施工需要，本單位工程內(nèi)腳手架設(shè)計(jì)為滿堂支撐架，為滿足模板支撐及混凝土施工需要，依照模板工程驗(yàn)算得出以下搭設(shè)要求：（構(gòu)造要求不全面）腳手架應(yīng)從混凝土基礎(chǔ)頂面生根；板底立桿間距0.45m；步距1m；立桿豎向接頭必須相互錯(cuò)開500mm以上。立桿根部200mm以下設(shè)置縱橫雙向掃地桿；7.5模板支撐架搭設(shè)工藝施工順序：彈立桿軸線位置→鋪設(shè)墊板→安裝掃地桿→安裝立桿→安裝水平桿→安裝垂直剪刀撐→安裝水平剪刀撐模板支撐架設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)表面標(biāo)示出立桿軸線，墊板應(yīng)鋪設(shè)在定位線上所有水平桿與立桿應(yīng)同步搭設(shè)，連接應(yīng)采納十字扣件進(jìn)行固定；橫桿采納6m、4m兩種鋼管，端部交替布置，中段采納6m鋼管對(duì)接。（橫向總間距才4m）扣件的安裝力矩不得小于40N·m，安裝完畢后采納力矩扳手進(jìn)行檢查。7.6模板支撐架的檢查與驗(yàn)收檢查時(shí)刻基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前，檢查地基承載力；作業(yè)層上施加荷載前；每搭設(shè)完一層腳手架后；達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；遇到六級(jí)強(qiáng)風(fēng)及以上大風(fēng)或大雨后，凍結(jié)地區(qū)解凍后；停用超過一個(gè)月。檢查內(nèi)容桿件的設(shè)置和連接，支撐的設(shè)置；地基應(yīng)無積水，底座應(yīng)無松動(dòng)，立桿應(yīng)無懸空；扣件螺栓應(yīng)無松動(dòng)；安全防護(hù)措施應(yīng)符合規(guī)范要求；無超載使用。同意偏差表序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求同意偏差檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平坦觀看排水不積水墊板不晃動(dòng)底座不滑動(dòng)不沉降-102滿堂支撐架立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度（參照規(guī)范按30m取值）3‰下列腳手架同意水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度（參照規(guī)范，按30m取值）H=2±7用吊線和卷尺H=10±30H=20±60H=30±903滿堂支撐架間距步距立桿間距±20±30鋼板尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端高差±20水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±105剪刀撐斜桿與地面的傾角45°~60°角尺6扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處扣件中心點(diǎn)距α≤150mm鋼板尺水平桿對(duì)接口至主節(jié)點(diǎn)距離α≤la/3鋼卷尺扣件擰緊力矩40~65N·m扭矩扳手7.8模板拆除該工程模板的拆除，應(yīng)滿足規(guī)范對(duì)模板拆除的主控項(xiàng)目和一般要求。模板的拆除時(shí)刻、拆除順序應(yīng)滿足規(guī)范要求，模板的拆除時(shí)刻取決于混凝土的強(qiáng)度（詳見下圖）；模板的拆除順序一般為：后支的先拆，先支的后拆。將拆卸的模板材料按指定地點(diǎn)堆放整齊。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1008混凝土工程8.1、技術(shù)分析8.1.1大體積混凝土施工特點(diǎn)⑴、本工程設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35.⑵、大體積混凝土強(qiáng)度等級(jí)比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比及后期的養(yǎng)護(hù)進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。⑶、大體積混凝土由于其水泥水化熱不容易專門快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行操縱，是大體積混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。針對(duì)以上大體積混凝土的特點(diǎn)，本工程混凝土采納商品混凝土，因質(zhì)量要求高，混凝土需要通過嚴(yán)格的配合比設(shè)計(jì)及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。混凝土的配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)國家規(guī)范要求。8.1.2、工藝原理大體積混凝土施工是通過對(duì)混凝土溫度和應(yīng)力的計(jì)算（要緊包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定操縱溫度的措施，并對(duì)混凝土攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保混凝土具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采納科學(xué)治理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并操縱好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。8.1.3、工藝流程優(yōu)化混凝土配合比→施工預(yù)備→清理鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）→商品混凝土運(yùn)輸→混凝土分層澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫→依照測溫結(jié)果調(diào)整保溫棉被層數(shù)及循環(huán)水管供水量。8.2、大體積混凝土施工預(yù)備8.2.1、機(jī)具、材料預(yù)備（1）汽車式混凝土輸送泵2臺(tái)，臂長56m，輸送能力85m3/h（2）Ф50振動(dòng)棒10根9m長一根（其中2根備用）；（3）塑料薄膜；（4）棉被；（5）溫度計(jì)；（6）Ф50x3鋼管。8.2.2、勞動(dòng)力組織（1）依照本工程大體積混凝土數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動(dòng)力?；炷粱A(chǔ)施工勞動(dòng)力組織見下表：序號(hào)工作名稱人數(shù)序號(hào)工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)22指揮員17模板監(jiān)護(hù)23混凝土澆筑工158電工值班14混凝土振搗工39機(jī)械修理15瓦工68.2.3、施工預(yù)備（1）、材料預(yù)備本工程基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35，要求摻入抗裂防水劑，參量約為水泥用量的8%（實(shí)際混凝土外加劑添加按商混站現(xiàn)場配合比）。（2）、作業(yè)條件eq\o\ac(○,1)基礎(chǔ)鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。eq\o\ac(○,2)對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在模板邊緣上抄測好混凝土澆筑標(biāo)高操縱線，檢查愛護(hù)層厚度。eq\o\ac(○,3)安排組織好勞動(dòng)力，振搗設(shè)備到位及養(yǎng)護(hù)材料齊備，并做好其它預(yù)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。④搭設(shè)必要的腳手人行坡道，并經(jīng)檢查合格。⑤混凝土配合比通知單由商品混凝土公司提早提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)預(yù)備就緒，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對(duì)每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場檢查，并測量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。⑥混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備，泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑦工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。8.3、大體積混凝土操作工藝和施工要求（1）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除潔凈，對(duì)混凝土底板應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。（2）、混凝土配合比和坍落度值由商品混凝土公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時(shí)反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（3）、泵送工藝一）泵車施工應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為幸免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，基礎(chǔ)混凝土澆筑采取分層進(jìn)行。依照整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，混凝土供應(yīng)等具體情況，本工程基礎(chǔ)采納分層連續(xù)澆筑,即按照“分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實(shí)施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對(duì)降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土的坍落度操縱在14㎝±2㎝，分層厚度操縱在500㎜，不宜過厚，一臺(tái)泵車輸送能力為85m3/h,為滿足現(xiàn)場施工要求，需要兩臺(tái)泵車同時(shí)施工，且每臺(tái)泵車配備4輛混凝土罐車連續(xù)不斷輸送混凝土，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。為防止產(chǎn)生混凝土離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。二）混凝土施工、在澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的連續(xù)時(shí)刻以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋。同時(shí)在20～30min左右進(jìn)行復(fù)振，增加混凝土的密實(shí)度和均勻性。為確?；炷恋拿軐?shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，只是振。澆筑混凝土每振搗完一段，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。、混凝土澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，混凝土終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少混凝土表面收縮龜裂。、澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測溫點(diǎn)，對(duì)溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)覺溫度變化超標(biāo)，及時(shí)增加保溫材料及加壓給水。④、澆筑完后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琳駬v完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平磨光后二小時(shí)左右采納塑料膜密封覆蓋，防止混凝土脫水龜裂，然后加蓋厚棉被從而有效地操縱混凝土內(nèi)部和表面的溫差，以及混凝土表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差操縱在25℃以內(nèi)，且保持許多于一周濕潤養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)刻應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25℃為準(zhǔn)。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為14d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。假如混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度遠(yuǎn)小于25⑤、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，并經(jīng)項(xiàng)目部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時(shí)組織工人修整混凝土表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗潔凈。⑥、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄，按要求做好試驗(yàn)試塊。⑦、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行修正?；炷翝仓r(shí)，如發(fā)覺鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。8.4、混凝土試驗(yàn)8.4.1、混凝土試塊留置原則結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。試件取樣和留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；

2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；

3每次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4按GB/T50107-2010《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)定。8.4.2、坍落度要求混凝土坍落度實(shí)測值與操縱目標(biāo)值的同意偏差應(yīng)在±30mm以內(nèi)，坍落度操縱目標(biāo)不宜大于180mm，并應(yīng)滿足施工要求，具體要求按《預(yù)拌混凝土國家標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14902-2012執(zhí)行。8.5、大體積混凝土的測溫工作混凝土澆筑后，采納保溫棉被覆蓋及循環(huán)水管注水養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后2小時(shí)左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層棉被。在養(yǎng)護(hù)時(shí)，觀看薄膜表面水珠，若水珠過少，或混凝土表面出現(xiàn)白板時(shí)，應(yīng)澆熱水進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會(huì)造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，因此在基礎(chǔ)混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時(shí)刻內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格操縱裂縫的產(chǎn)生，確?；A(chǔ)混凝土的質(zhì)量。（1）、監(jiān)測點(diǎn)位的布置測溫方案依照溫度場的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。磨機(jī)基礎(chǔ)頂板尺寸為9990mx7.743mx2.5m,磨機(jī)基礎(chǔ)墻尺寸為3mx7.743mx5.2m，擬沿基礎(chǔ)對(duì)稱軸的半條軸線為測試區(qū)，呈“一”字形布設(shè)4個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)測溫點(diǎn)位置埋設(shè)的Φ50x3鋼管3根，一端用膠帶密封，以防混凝土進(jìn)入，每個(gè)測溫點(diǎn)設(shè)1根C14立筋與基礎(chǔ)上下層鋼筋焊接，3根Φ50x3鋼管用扎絲與立筋綁扎固定，防止混凝土澆筑時(shí)Φ50x3鋼管發(fā)生位移，測溫點(diǎn)具體布置圖見下圖：（2）、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采納工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0～100℃；（3）、溫度監(jiān)測頻率和報(bào)表為了全面反應(yīng)混凝土在溫度場的變化情況，應(yīng)依照結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，基礎(chǔ)混凝土上表面下300mm處設(shè)一測點(diǎn)，在中心設(shè)一測點(diǎn)，在離底面300㎜處設(shè)一測點(diǎn)。設(shè)置專用測溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采納酒精銀溫度計(jì)進(jìn)行測量。第1天～第2天每2h測溫一次；第3天～第6天每4h測溫一次；記錄混凝土溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度。混凝土表面與內(nèi)部溫度差不能超過25監(jiān)測報(bào)表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時(shí)將測溫結(jié)果和應(yīng)對(duì)預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。8.6、大體積混凝土溫度操縱技術(shù)8.6.1、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計(jì)算（這一段寫的是什么？沒見你的計(jì)算，和結(jié)果比較及結(jié)論）依照精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計(jì)算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個(gè)要緊因素，而忽略其他次要因素。依照所掌握的混凝土配合比，計(jì)算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部內(nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強(qiáng)度相比，假如ft/б﹙t﹚≥1.15，則混凝土可不能出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全?；炷翝仓?，依照實(shí)測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分不計(jì)算各降溫時(shí)期產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計(jì)總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過同齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地操縱預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該時(shí)期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)保溫保濕，使混凝土緩慢降和氣收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以操縱裂縫的出現(xiàn)。(C35抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1.57N/mm2)（公式一）（公式二）式中：Tmax——混凝土最大水化熱絕熱溫升值,即最終溫升值（℃）；Tmax=325*377/0.96*2400=53.2T(t)——齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值mc——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3），為325kg/m3Q——每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5一般硅酸鹽水泥，其28天水化熱為377KJ/kgc——混凝土的比熱容，在0.84～1.05kJ/kg·℃之間，一般取0.96kJ/kg·℃；ρ——混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3；t——混凝土的齡期（d）；m——與水泥品種比表面、澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取0.2～0.4，本例取0.362；e——常數(shù)1為2.718。Tmax=T0+Tt*ξ式中Tmax—混凝土內(nèi)部中心最高溫度（℃）Tmax=25℃+53.2*0.65≈To—混凝土的澆筑入模溫度（℃）T(t)—在t齡期時(shí)混凝土的絕熱的絕熱溫升（℃）ξ—不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)；ξ=Tm/Tn,查表知為0.658.6.2、養(yǎng)護(hù)保溫計(jì)算（混凝土入模溫度，測了嗎）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其要緊作用是為了保和氣保濕，盡可能操縱混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，采納1層塑料薄膜加1層厚棉被及布設(shè)循環(huán)水管的復(fù)合養(yǎng)護(hù)方法。厚棉被養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計(jì)算可得：δ=0.5Hλi(Tb-Ta)K/λ(Tmax-Tb)式中：δ為棉被；H為大體積混凝土厚度，本工程頂板為2.5m,墻為3m,取3m進(jìn)行驗(yàn)算；λi為棉被的導(dǎo)熱系數(shù)，0.03W/(m.k)；λ為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.0W/(m.k)；Tb為混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差操縱在25℃時(shí)，Tb=Tmax-25=34.6℃；Ta施工時(shí)大氣平均氣溫（取由此得δ=0.5λiH(Tb-Ta)K/λ(Tmax-Tb)≈0.0264m=即通過理論計(jì)算采納1層棉被進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，其內(nèi)、外部溫差可操縱在25℃以內(nèi)。但在施工時(shí)實(shí)際溫度與理論計(jì)算時(shí)是不一致的，為防止大體積混凝土收縮、開裂，8.6.3循環(huán)水管安裝布置：（墻兩層水管應(yīng)沿豎向布置，板是水平布置，認(rèn)真考慮，出水管與進(jìn)水管都不要穿過模板，從混凝土上表面穿出）

）磨機(jī)基礎(chǔ)墻鋼筋施工后沿墻高度方向預(yù)埋2層“循環(huán)Φ50×3冷卻水管。冷卻水管之間接頭采納成品彎頭和直鋼管滿焊。冷卻水管與磨機(jī)基礎(chǔ)墻水平筋綁扎，冷卻水管水平間距為0.8m,2層“循環(huán)Φ50×3冷卻水管沿墻高度方向間距為2m；冷卻水管下設(shè)鋼筋支撐點(diǎn)，每個(gè)支撐點(diǎn)加2根C22鋼筋斜撐焊接成整體，支撐點(diǎn)間距為1m。冷卻水管進(jìn)水口管面凸出側(cè)面模板500mm，出水口鋼管穿出模板500mm。具體布置圖如下：磨機(jī)基礎(chǔ)頂板鋼筋施工后沿板高度方向預(yù)埋2層“循環(huán)Φ50×3冷卻水管。冷卻水管之間接頭采納成品彎頭和直鋼管滿焊。冷卻水管與磨機(jī)基礎(chǔ)板水平筋綁扎，冷卻水管水平間距為1.9m,2層“循環(huán)Φ50×3冷卻水管沿墻高度方向間距為1m；冷卻水管下設(shè)鋼筋支撐點(diǎn)，每個(gè)支撐點(diǎn)加2根C22鋼筋斜撐焊接成整體，支撐點(diǎn)間距為1m。冷卻水管進(jìn)水口管面凸出側(cè)面模板500mm，出水口鋼管穿出模板500mm。具體布置圖如下：8.7混凝土施工縫留置施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位，本基礎(chǔ)采納三次澆筑成型施工，第一個(gè)施工縫留置在+4.2m處（即先澆筑墻至板底），第二個(gè)施工縫留置在+6.7m處（即澆筑2.5m厚頂板），最后澆筑+6.7m以上結(jié)構(gòu)，在下一層混凝土澆筑前需將施工縫處混凝土鑿毛并澆水濕潤。9施工質(zhì)量保證措施要做好各級(jí)技術(shù)預(yù)備和技術(shù)交底工作，工長、測工要熟悉施工圖，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。鋼筋進(jìn)場時(shí)檢驗(yàn)合格證及外觀，合格后同意進(jìn)場，架空分類分區(qū)堆放，按要求進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，不合格掛牌標(biāo)識(shí)，限期退場。鋼筋下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，下料后標(biāo)識(shí)堆放，以防混淆。鋼筋就位和穿插，應(yīng)合理安排，有序進(jìn)行。澆注砼時(shí)，防止振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋、模板，以免鋼筋移動(dòng)或模板加固螺絲松動(dòng)。模板翹曲、變形、破損的禁止進(jìn)場，按結(jié)構(gòu)形式、尺寸確定模板規(guī)格，確定模板拼版圖，加工專門部位異型鋼模板。模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。安裝過程中隨時(shí)復(fù)核尺寸、垂直度、中心線、標(biāo)高是否正確，及時(shí)校正，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋驗(yàn)收合格后方許扣模板，待模板檢查合格后方可澆注砼；梁鋼筋配合支模穿插進(jìn)行，但必須待模板驗(yàn)收合格后綁扎鋼筋，鋼筋驗(yàn)收合格后支設(shè)模板。砼表面二次抹壓、防治板面裂縫的施工措施認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量治理制度，施工中要認(rèn)真辦理各種驗(yàn)收記錄，填寫施工日記。10施工的HSE保證措施10.1HSE治理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理HSE經(jīng)理質(zhì)量安全部項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理HSE經(jīng)理質(zhì)量安全部工程技術(shù)部機(jī)具材料部打算經(jīng)營部財(cái)務(wù)部綜合辦公室施工隊(duì)10.2安全生產(chǎn)治理目標(biāo)生產(chǎn)性人身死亡事故發(fā)生率為零；各類重大火災(zāi)事故發(fā)生率為零；重大機(jī)械設(shè)備事故發(fā)生率為零；事故頻率≦1起/80萬工時(shí)；安全教育覆蓋率100%；10.3工地安全作業(yè)紀(jì)律進(jìn)入工地人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽。高空作業(yè)，必須系好安全帶。在現(xiàn)場內(nèi)不準(zhǔn)赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。嚴(yán)禁酒后上崗工作。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，無證人員禁止從事特種作業(yè)。不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場嬉耍、打鬧或亂動(dòng)設(shè)備。不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場往下或往上拋擲材料、工具等物件。施工現(xiàn)場一切安全設(shè)施、裝置及安全標(biāo)志，禁止隨意拆除或移動(dòng)。禁止帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場，禁止在危險(xiǎn)禁區(qū)通行。10.4鋼筋工程安全防護(hù)措施1）鋼筋施工前，必須對(duì)施工人員進(jìn)行鋼筋工程技術(shù)安全交底和技術(shù)交底。2）鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)，切長料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。3）多人合運(yùn)鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停運(yùn)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。4）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分不堆放整齊。5）鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6）切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。7）發(fā)覺機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停止檢修。10.5模板工程防護(hù)措施1）模板工程施工前必須對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行模板安全技術(shù)交底和技術(shù)交底。2）在現(xiàn)場安裝模板時(shí)，所用工具應(yīng)裝人工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時(shí)，工具掉下傷人。3）安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上路。4）拆除模板必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除。操作人員必須戴好安全帽。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，超過4m以上高度，幣同意讓模板枋料自由落下。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。5）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平坦堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪撐拉結(jié)牢固。10.6混凝土工程防護(hù)措施1）施工人員入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；2）作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；3）混凝土施工前必須對(duì)相關(guān)的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和技術(shù)交底；4）施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；5）泵送砼澆注時(shí)，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時(shí)必須卸壓；6）砼振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；7）夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流淌閘箱不得放在墻模平臺(tái)或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)；8）雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；9）振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；10）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器；11）振搗工必須明白得振搗器的安全知識(shí)和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)性清潔設(shè)備；12）振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線愛護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電愛護(hù)開關(guān)愛護(hù)；13）插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人操縱振搗器，1人操縱電機(jī)及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個(gè)彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等；14）泵送砼運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無損；15）臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴(yán)禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持一定距離；16）在混凝土澆注過程中，要有鋼筋工隨時(shí)跟蹤，發(fā)覺柱子筋移位及時(shí)調(diào)整；木工跟蹤檢查，發(fā)覺變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固和修理，防止塌模傷人。10.7環(huán)境愛護(hù)措施施工中，需從以下幾個(gè)方面愛護(hù)環(huán)境：1）對(duì)全體職員進(jìn)行環(huán)保教育，掌握環(huán)保知識(shí)，了解環(huán)保意義，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，自覺履行環(huán)保的權(quán)利和義務(wù)。2）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的環(huán)境愛護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立一名環(huán)保員，專門負(fù)責(zé)日常環(huán)境愛護(hù)工作。各架子隊(duì)設(shè)立環(huán)保監(jiān)督員，監(jiān)督環(huán)保工作。3）施工中應(yīng)采取有效措施，減少各種廢水污水的產(chǎn)生。對(duì)施工中產(chǎn)生的廢水、油污水及生活污水等，必須通過處理達(dá)標(biāo)后方可排入臨時(shí)排水渠道，不得直接排入農(nóng)田耕地，更不得排入飲用水源。4）工地上產(chǎn)生的廢料、廢渣、棄方等，必須及時(shí)清理，運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放或掩埋，防止堵塞交通。5）做好施工現(xiàn)場揚(yáng)塵愛護(hù)工作。施工現(xiàn)場隨時(shí)灑水，并采取其他有效防塵措施，粉煤灰、石灰等易于引起粉塵的細(xì)料、松散料等存放時(shí)，應(yīng)覆蓋或適當(dāng)灑水潤濕，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)用帆布等覆蓋。6）關(guān)于施工剩余混凝土，不得隨意丟棄，應(yīng)鋪在施工便道上，作為硬化路面。7）基坑開挖時(shí)，嚴(yán)格按照施工方案施工，嚴(yán)禁亂挖，棄土亂堆、亂放，阻礙施工環(huán)境。10.8安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)開工前，對(duì)所有參建職員進(jìn)行上崗前的安全教育。對(duì)從事起重、焊接、機(jī)動(dòng)車駕駛等專門工種的人員，通過專業(yè)培訓(xùn)，獲得《安全操作合格證》后，方準(zhǔn)持證上崗。10.9成品愛護(hù)模板支設(shè)過程中嚴(yán)禁隨意在模板上開孔。模板拆除時(shí)模板和腳手架構(gòu)件不得碰撞混凝土導(dǎo)致混凝土表面損傷。10.10危險(xiǎn)源辨識(shí)⑴要緊危險(xiǎn)源為：機(jī)械損害、坍塌、高出墜落等。見下表：危險(xiǎn)源辨識(shí)表序號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的危害事件1施工機(jī)械進(jìn)場未經(jīng)驗(yàn)收且有缺陷機(jī)械損害