高爐焦槽除塵

精選優(yōu)質文檔傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)專心專注專業(yè)精選優(yōu)質文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)高爐焦槽除塵系統(tǒng)改造工程項目實施技術方案目錄TOC\o"1-3"\u1項目設計基本條件 41.1前言 41.2單位簡介 41.3設計依據 51.4設計內容 51.5設計原則 51.6工作制度 51.7氣象條件 51.8粉塵特性 62除塵方案選擇 82.1除塵方案選擇 82.3布袋除塵方案 82.4微動力除塵方案 92.5推薦方案 93微動力除塵方案 113.1焦槽工藝簡介 113.2除塵原理 113.3除塵工藝流程 123.4除塵點 133.5XC-4型系列除塵器裝置 143.6勞動定員 164微動力除塵安裝 174.1除塵器機組安裝說明 174.2裝置基本材料與規(guī)格 174.3技術服務與承諾 184.4除塵技術說明 184.5工程進度 194.6工程資金計劃 195公輔設施 205.1總圖布置 205.2供排水 205.3供電 205.4自動控制 205.5建筑結構 206投資估算 216.1投資范圍 216.2編制依據 216.3建設投資估算 216.4設投資估算 216.5資金籌措 237項目實施后達到的目標 248施工組織設計 258.1工程概況 258.2施工人員組織 258.3機具配備組織計劃 258.4施工工藝流程 258.5施工前的準備工作 268.6主要施工步驟 268.7質量保證計劃 268.8工程進度 269項目管理機構配備情況 289.1項目管理機構 289.2總部對項目部的管理及項目部的責任及權利 299.3造價控制措施 299.4質量管理及質量保證體系 311項目設計基本條件1.1前言目前，XX高爐焦槽采用傳統(tǒng)的布袋除塵器進行除塵，與礦槽共用一套除塵器。隨著焦槽、礦槽負荷加大，布袋除塵器除塵能力不足。擬對除塵系統(tǒng)進行改造，將焦槽和礦槽除塵系統(tǒng)分開，保留原有的布袋除塵器，全部用于礦槽除塵系統(tǒng)，增強其除塵能力，保證礦槽除塵效果；昆鋼機械制造安裝工程有限公司、丹東利潔環(huán)保除塵新技術有限公司和云南省冶金研究設計院（昆明冶金研究院）三個單位，具有各自的強勢，形成聯合體，利用丹東利潔環(huán)保公司的專利除塵技術、昆鋼機制公司的加工優(yōu)勢和云南省冶金研究設計院的設計能力，針對XX高爐焦槽目前除塵能力不夠，除塵效果不佳的現狀提出新的除塵方案。1.2單位簡介1.3設計依據（1）對現場踏勘、收集資料。（2）國家及地方有關法規(guī)、標準、規(guī)范。1.4設計內容本工程包含XX高爐焦槽除塵系統(tǒng)。包含除塵工藝、設備及除塵系統(tǒng)配套的各項公輔設施。XX高爐共五個焦槽，分為槽上、篩上和篩下三個運輸系統(tǒng)。五臺振動篩機，B＝650、B＝1200皮帶運輸機。焦槽除塵包括槽上（焦倉）、振動篩和皮帶運輸機等轉運點、物料跌落點的除塵。1.5設計原則堅持“精確設計、循環(huán)經濟、合理工藝、技術先進、運行低廉”的設計原則，充分結合現場條件，對除塵系統(tǒng)進行優(yōu)化設計，綜合治理，進一步改善昆鋼以及安寧地區(qū)的環(huán)境質量，改善生產作業(yè)環(huán)境，保護工人的身體健康，使區(qū)域的生活、工作環(huán)境得以明顯的改善。1.6工作制度焦槽工作制度：年工作330d，3班/d，8h/班。1.7氣象條件1.8粉塵特性1.8高爐冶煉中產生的粉塵多為焦物粉塵，粉塵一般化學成份見表1-1。表1-1粉塵化學成份成份%TFeSiO2CaOMgO游離SiO2槽下配料48.3712.775.842.4611.461.8焦槽配料粉塵的平均密度為：真密度：3.89g/cm3，體積密度：1.36g/cm3。1.8粉塵的質量粒徑分布見表1-2。表1-2粉塵的質量粒徑分布粒徑>4040-3030-2020-1010-5<5焦槽配料53.310.713.215.25.871.73由此可見，煙氣粉塵中粒徑>40μm的粉塵占53.3%左右，微粉不多。1.8粉塵的安息角如下：運動安息角為33°～35°，靜止安息角為42°。安息角偏大，流動性一般，需在灰倉上設置倉壁振動裝置，防止在斗內“架料”。1.8根據配焦粉塵的粒質分布得知>40μm的粉塵占53%以上，對系統(tǒng)壁面的磨損明顯。

2除塵方案選擇2.1除塵方案選擇本工程包含收集焦槽生產過程中的粉塵，粉塵主要產生于篩分、轉運等過程的物料跌落點。篩分、運輸和給礦機等設備的揚塵點應最大限度地予以密閉，并設置有效的除塵措施。在生產中，用于輸運物料的方法為多段皮帶運輸，設有轉運站，并在上段皮帶與下段皮帶之間設有物流導槽，在物料導槽上部設有一進料入口，利用該轉運站可以使上段皮帶中運輸物料進入到下段皮帶中，由于物料在導料槽中下落時會產生大量粉塵，為降低粉塵，減少粉塵對環(huán)境的影響，需設置除塵設施。除塵器可分為幾類：①干式除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器、無動力除塵器。②濕式除塵器：包括噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。eq\o\ac(○,3)最新技術：微動力除塵裝置。目前常見的運用最多的是旋風分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。綜合考慮除塵效率、運行成本、電能消耗、二次污染、設備維修量、物料性質的要求影響等因素的對比，布袋除塵及微動力除塵方式較其他方案有顯著優(yōu)勢。2.3布袋除塵方案本項目除塵系統(tǒng)主要處理原礦在輸送過程中篩分、轉運等環(huán)節(jié)的物料跌落點產生的粉塵。除塵原理為負壓吸收。除塵工藝流程為：粉塵→吸塵罩→除塵管道→布袋除塵器→除塵風機→消聲器→煙囪→大氣。布袋除塵器煙塵→旋轉卸灰閥→刮板輸送機→集合刮板輸送機→斗式提升機→儲灰斗→除塵加濕攪拌機→汽車定期運出。凈化后的排放的煙氣含塵濃度低于50mg/Nm3，符合國家排放標準；作業(yè)崗位的粉塵濃度低于10mg/m3，符合國家職業(yè)衛(wèi)生的標準。2.4微動力除塵方案六高爐焦槽除塵系統(tǒng)主要處理在輸送過程中篩分、轉運等環(huán)節(jié)的物料跌落點產生的粉塵。微動力除塵裝置均設置在皮帶運輸機、振動篩或其它運輸設備上，不單獨占地。微動力除塵技術打破了傳統(tǒng)的除塵原理，運用空氣動力學原理，采用壓力平衡和閉環(huán)流通方式，最大限度降低物流導管內粉塵空氣的壓力，試之與外部空間壓力趨于平衡，通過自動化控制系統(tǒng)，粉塵空氣經抑制、緩解，粉塵的捕集自動往復系統(tǒng)協(xié)調工作，實現空氣粉塵的閉路良性循環(huán)，杜絕了粉塵外溢污染環(huán)境的現象。除塵工藝流程為：粉塵氣流→（落料管）→多功能除塵室→塵料分流裝置→濾塵室→脈沖負壓吸塵器→密封簾→濾塵室→空氣。本流程的特點是：（1）無須人工操作，動力少，維護少，無二次污染；（2）檢測控制準確，自動回旋徹底，除塵效果顯著；（3）投資少，不占地，設備維修費用小，安全可靠。凈化后的排放的煙氣含塵濃度低于50mg/Nm3，符合國家排放標準；作業(yè)崗位的粉塵濃度低于10mg/Nm3，符合國家職業(yè)衛(wèi)生的標準。2.5推薦方案針對六高爐焦槽工藝設備的特點，綜合技術經濟、節(jié)能減排等各方面因素，推薦采用合理工藝、技術先進、運行低廉的微動力除塵方案。微動力除塵工藝運用高新技術和空氣動力學原理開發(fā)研制的除塵裝置，運用于除塵實踐，環(huán)境質量均達到并超過國家標準。已經在河南永龍熱電公司、華能營口電廠、唐山鋼鐵公司焦廠、大慶市新潮熱力有限公司、寶雞第二發(fā)電有限責任公司、包鋼熱電廠等企業(yè)應用。在云南，昆鋼焦化廠、昆鋼龍山礦已經使用了該技術。云錫大屯選礦廠正在施工。唐山市疾病預防控制中心，在唐鋼煉焦制氣廠13號輸煤站全微動力除塵，進行了工作場所職業(yè)病危害因素檢測。13號輸煤站13#皮帶機頭，檢測濃度為5.67mg/m3；13號輸煤站13#皮帶機尾，檢測濃度為2.97mg/m3。國家標準6.0mg/m3。檢測結論：按照GB5748-1985總粉塵的濾膜稱量法，2007年11月對唐鋼煉焦制氣廠13號輸煤站13#輸煤皮帶機頭、機尾工作場所中粉塵中濃度進行檢測，檢測結果顯示：符合GBZ2-2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》工作場所短時間接觸容許濃度。

3微動力除塵方案微動力除塵技術擁有檢測控制準確濕潤攪拌均勻，自動回旋徹底，除塵效果顯著；無占地，投資少，動力消耗小；使用安全可靠，技術新穎合理，維護量小，無須人工操作，無二次污染等優(yōu)點。采用微動力除塵技術，無需對廠房進行改造，除塵工藝簡捷有效。微動力除塵器型號為XC-4型。3.1焦槽工藝簡介XX高爐共五個焦槽。焦槽上有B＝1000皮帶運輸機及卸料小車，分別為五個焦槽供料。焦槽頂部原有五個除塵口，設有除塵管道和電動閥門。槽下設有五臺振動篩，篩上成焦和篩下碎焦分別進B＝1200、B＝650皮帶運輸機，由西向東運行。篩上成焦經一個轉運站進入高爐上料主皮帶。篩下碎焦經三個轉運站進入碎焦倉。3.2除塵原理運用空氣動力學原理，采用壓力平衡和閉環(huán)流通方式，最大限度降低物流導管內粉塵空氣的壓力，使之與外部空間壓力趨于平衡。采用負壓消塵的觀念，在密封的容器內，在負壓狀態(tài)下實現負壓、正壓交替循環(huán)，使運轉過程中產生的沖擊粉塵在多功能消塵裝置內充分釋放，加速循環(huán)撞擊，充分利用氣體壓力，含塵氣體經抑制、緩解、撞落等過程，粉塵被捕集在脈沖負壓吸塵器內，自動往復系統(tǒng)協(xié)調工作，實現空氣粉塵的閉路良性循環(huán)，杜絕了粉塵外溢污染環(huán)境的現象。物料在跌落過程中，產生大量負壓氣流，氣流經多功能除塵室，箱內的空間增大，使在反作用力下爆炸或上揚粉塵在箱內釋放，氣流撞擊到對應的應力板，直線運動變?yōu)榍€運動，起到緩壓的作用，粉塵在運動中被減弱，在脈沖負壓吸塵器內被完全捕集。其粉塵按要求進入規(guī)定的容器內，達到消除粉塵的目的。3.3除塵工藝流程針對不同的除塵點的特性，設計不同的除塵工藝，保證除塵效率。3.3.1槽頂給料小車在給料小車頂部卸料口設置密封槽和密封膠條，形成多功能除塵室，設置脈沖負壓吸塵器，進行綜合除塵。除塵裝置隨著給料小車一同運行，實現移動除塵。除塵工藝流程為：含塵氣體→多功能除塵室→塵料分流裝置→濾塵室→脈沖負壓吸塵器→濾塵室→密封簾→空氣。3.3.2焦槽在焦槽頂面原有的空位處，設置脈沖負壓吸塵器，捕集含塵氣體，經凈化后的氣體達標排放，捕集下的粉塵經導流管送入焦槽。除塵工藝流程為：含塵氣體→脈沖負壓吸塵器→空氣。3.3.3振動篩在振動篩頂部設置密封室，與篩上、篩下落料管形成一各密封容器；設置脈沖負壓吸塵器，捕集含塵氣體，經凈化后的氣體達標排放，捕集下的粉塵經導流管送入碎焦皮帶機密封室。在振動篩篩上落料管，設置回氣管，將粉塵引入碎焦皮帶機密封室。除塵工藝流程為：含塵氣體→脈沖負壓吸塵器→空氣。3.3.4碎焦轉運碎焦從上段皮帶通過物料導料槽落入下段皮帶，由物料流速所產生大量負壓氣流，反作用力使粉塵隨氣流產生“爆炸”點上揚，氣流經多功能除塵室，箱內的空間增大，粉塵在箱內釋放，氣流撞擊到對應的應力板，大顆粒粉塵在撞擊作用下，落入下端輸運皮帶中。氣流的直線運動變?yōu)榍€運動，起到緩壓的作用，粉塵在運動中沉淀下來，落入皮帶中，隨物料通過塵氣分離室時剩余的粉塵通過所設多層的圓條狀膠簾進行再次除塵處理。除塵工藝流程為：含塵氣體→多功能除塵室→塵料分流裝置→濾塵室→濾塵室→密封簾→空氣。3.3.4篩下成焦轉運成焦從振動篩通過物料導料槽落入成焦皮帶，進入多功能除塵室，腔室擴大，高速運動的粉塵速度變緩，進入脈沖負壓吸塵器進一步吸收粉塵，剩余的粉塵通過所設多層的圓條狀膠簾進行再次除塵處理。系統(tǒng)實行三層次結構，做到逐級處理，形成一個完整有機結構，達到消除粉塵的目的。脈沖負壓吸塵器捕集下的粉塵排入附近的碎焦皮帶密封室內，不排入成焦皮帶。除塵工藝流程為：粉塵氣流→（落料管）→多功能除塵室→塵料分流裝置→濾塵室→脈沖負壓吸塵器→密封簾→濾塵室→空氣。3.3.4成焦主皮帶轉運點成焦皮帶轉運到高爐上料主皮帶時，仍產生大量的粉塵。采用微動力除塵工藝，脈沖負壓吸塵器捕集到的粉塵，無法自動返回碎焦皮帶，若采用人工輸送，將增大除塵成本，降低除塵自動化程度。本技術方案建議，成焦皮帶轉運共6個除塵點，仍采用已有的布袋除塵方案。為保證礦槽除塵有足夠的風量，在礦槽上任意6點采用微動力除塵減輕礦槽除塵負荷。3.4除塵點輸送系統(tǒng)為皮帶式輸送，帶寬B＝1000mm，B＝1200mm，B＝650mm三種，輸送物料介質為焦碳；分為混合狀、塊狀及粉狀三類，外載水份微干，（5%以下），落料轉運現場粉塵揚溢。除塵系統(tǒng)改造工程實施安裝除塵器型號為XC-4B100、XC-4B120、XC-4B65系列除塵器。除塵工藝、結構、各裝置根據現場實際情況實施。XC-4型微動力除塵器采用獨特的工藝設計，簡化安裝和維護工作的可行性，裝置結構新穎獨特、布局巧妙合理、效益節(jié)能減排、運行自動聯鎖、外觀整齊美觀，無需新增新建用地及土建設施。微動力除塵點及除塵器設備表見表3-1。表3-1微動力除塵點及除塵器設備表序號除塵點除塵器型號臺數物料性質1移動小車頂部XC-4B1001混合焦2焦槽頂部密封治理5混合焦3振動篩密封治理5混合焦4篩下成焦Y6-1（尾）XC-4B1205成焦5篩下碎焦Y6-2（尾）XC-4B655碎焦6焦槽平臺落塵點密封治理1碎焦7碎焦轉運Y6-2（機頭）XC-4B651碎焦8碎焦轉運Y6-3（尾）XC-4B651碎焦9碎焦轉運Y6-3（機頭）XC-4B651焦、粉狀10碎焦轉運Y6-4（尾）XC-4B651焦、粉狀11碎焦轉運Y6-4（機頭）XC-4B651焦、粉狀12成焦轉運6成焦合計33臺3.5XC-4型系列除塵器裝置3.5.1每臺除塵器的結構形式是根據原設備實際設計，為多元組合裝置。采用國家標準設備。導料槽及兩翼密封側板長度、結構根據原設備運行技術參數，盡最大輸送出力量、取最小減少摩擦系數制造。多功能除塵室、塵料分流室、釋緩室、回融管與流料槽回融切口形成完整的閉路循環(huán)；抑制、緩解、捕集、釋放使擴溢性粉塵氣體消勢，粉塵親結成重粒落回運行的物料中，達到節(jié)能減排目的。多功能除塵室為多工藝、效能綜合設置，以射流、導向緩釋為主模式，塵料分流室屬多功能吸咐、隔氣、通料裝置，促使料筒下落皮帶上物料與擴溢粉塵氣體導向分流；輸送物料流過，粉塵氣體隔至導向流向多功能除塵室容室內。3.5.2附機裝置濾塵室、棧橋微環(huán)室組配，對主體裝置漏移氣體粉塵實施微環(huán)處理，進行塵氣隔離、氣體釋緩，隔離后的塵粒壓落入運行的物料中融合。本裝置設置3-4級流程工藝，使之排放口凈氣排出。3.5.3FG-3脈沖負壓吸塵器本裝置由風機、主體、布袋、脈沖清灰裝置組成，具體結構簡單，易損件少，維護量小，便于檢修，方法簡便易掌握等特點，除塵效率98%以上。與其它同類除塵產品不同的是，本除塵器工作運行設置在粉塵含量極微小的除塵段（氣體粉塵已經主體裝置、附機裝置除塵處理），所以其負荷量極小，相應使用壽限大幅延長。該除塵器設置排入口前端，由于負壓吸抽，排放口呈負壓凈氣排放。XC-4型系列除塵器性能及參數見表3-2，FG-3型脈沖袋式吸塵器技術參數見表3-2。表3-2XC-4型系列除塵器性能及參數皮帶規(guī)格（mm）性能參數5006008001000120014001600出料口參數350450650850100012001400除塵器重量（t）1.622.082.473.514.134.264.70平均承荷量kg/m2270261196177180.7175.2167安裝前粉塵濃度200－1000mg/m3安裝后粉塵濃度2.0－6.0mg/m3需用電功率配裝FG-3負壓吸器的1.1-3.0kW表3-3FG-3型脈沖濾筒式吸塵器技術參數單元數過濾面積（M2）濾袋尺寸(mm×m)處理風量（m3/h）壓力損失（kPa）過濾風速(m/min)允許溫度(℃)入口濃度(g/m3)壓縮空氣電機容量（kW）質量（kg）耗氣量(m3min)壓力(MPa)339.6170×0.88000-16000135≤300.54~0.610.42.2428458.7170×1.025000-490000.4~1.02.1~4.2135≤300.54~0.680.43.0614579.2170×1.046000-70000135≤300.54~0.680.44.016243.6勞動定員采用微動力除塵方案，動力消耗小，無需配備操作工人。

4微動力除塵安裝4.1除塵器機組安裝說明（1）除塵器氣流入口經多功能除塵室、緩釋室和回融管分別組裝在皮帶尾部輸運皮的導料槽上與溜料槽回融切口相接。（2）導料槽與多功能除塵室的聯接采用焊接方式，以加強除塵密封。（3）塵料分流室、濾塵室、棧橋微環(huán)室聯接方式為焊接。（4）機頭除塵器為分組整體聯裝，聯通管與原設備法蘭聯接。（5）機頭配套智能控制儀采用壁掛式（防塵、防水）所屬電輔設管路、管件、電纜、無器件按行業(yè)規(guī)范、規(guī)定實施。（6）除塵器組裝完成后易蝕所屬部件做油漆防腐處理，外表顏色整新。4.2裝置基本材料與規(guī)格4.2.1（1）多功能除塵室尺寸為1100×1800×1000×δ4，材料Q235（2）導料槽截面幾何尺寸1000×880×500×δ6材料Q235（3）所用檢視門密封采用橡膠壓條φ16×H25（4）塵料分流室、尺寸為1100×400×300×δ4材料Q235（5）塵料分流裝置適用高強耐磨膠料加工。單條φ5-6mm，為5-7層，尺寸為1100×1000。（6）釋緩室為1500×1500×1800×δ4組合裝置，材料Q235。4.2.2（1）濾塵室尺寸為：1000×400×300×δ4，材料Q235（2）濾塵室尺寸為：1100×1000×7層，裝置為上下可調試，可調范圍100～200mm。4.2.3棧橋微環(huán)裝置尺寸為1000×600×300×δ4，材料Q235。4.2.4二（三）次釋緩裝置尺寸為1500×1500×2000×δ4組套件，材料Q235。4.3技術服務與承諾4.3免費現場培訓自控系統(tǒng)運行管理維護和保養(yǎng)、主體設備運行管理維護和保養(yǎng)操作工。4.3XC-4型系列微動力除塵器投入運行后確保任何帶速、溫度的條件下運行可靠。（1）主體設備多功能除塵裝置可靠性100%。（2）除塵器投入運行后，除塵設備處于微壓狀態(tài)。（3）機頭測控系統(tǒng)自動投放準確率大于98%。（4）現場粉塵濃度指標達到國家標準要求。（5）施工周期為2～3月，施工期間不影響焦槽正常作業(yè)。4.4除塵技術說明4.4全微動力除塵技術具有無占地、投資少、動力消耗小、維護量小，無須人工操作、無二次污染等優(yōu)點。4.在本工程運用上，具有以下不足：根據焦槽物料的特點，篩下碎焦返回其它流程使用，成焦進入高爐冶煉。全微動力除塵技術收集下的粉塵，落入皮帶運輸機，隨物料運走。成焦直接進入高爐冶煉，粉塵落入皮帶運輸機帶入高爐，會增加高爐的負荷。4.在槽下，將成焦系統(tǒng)捕集到的粉塵排入碎焦皮帶運輸機，進入下一使用流程。在成焦和成礦轉運點，捕集到的粉塵無法返回碎焦皮帶運輸機，將此除塵點并入礦槽除塵系統(tǒng)。為避免增加礦槽除塵系統(tǒng)的負荷，可以用替換的方式，在礦槽除塵系統(tǒng)進行6個點的全微動力除塵。4.5工程進度微動力除塵分為兩期，一期為移動小車除塵一套，焦槽頂部除塵、振動篩除塵各兩套，篩下成焦和碎焦各五套。共15個除塵點。二期除塵包括焦槽頂部除塵、振動篩除塵各三套，碎焦轉運共五套，焦槽平臺落塵1點，替換礦槽除塵6點。共18個除塵點。具備施工條件后，2個月完成施工，交付使用。4.6工程資金計劃施工設備進廠之后，在開工前，支付工程費的40％；工程完工驗收合格后，支付工程費的50％；預留10％的質保金，一年后支付。

5公輔設施5.1總圖布置采用微動力除塵工藝，除塵罩及除塵器均布置在落塵點，沒有管道等引出，也無除塵器、風機、煙塵等引出廠房，不增加占地面積。5.2供排水采用微動力除塵方案，為了解決特殊物料在極干燥的條件下所采用的霧化降塵，每個除塵點消耗新水為0.05碎焦返回燒結工藝，可以采用霧化降塵；成焦直接進入高爐冶煉，不能帶入水分，不能采用霧化降塵工藝。焦槽車間除塵點為33點，焦槽除塵碎焦點為11點，最大消耗新水為0.55m3/h。5.3供電采用微動力除塵方案，無高壓供電設備，除塵系統(tǒng)裝機容量為87.4kW，電耗23.54×104kWh/a。5.4自動控制本項目除塵可沿用煉鐵廠工業(yè)以太網系統(tǒng)系統(tǒng)，在原有皮帶運輸機控制室內相應的控制系統(tǒng)上增加I/O模塊。對CPU進行遠程編程。通過連接于計算機的網卡或調制解調器，有可能上局域網或Internet網。脈沖負壓吸塵器的電機，與皮帶輸送機連鎖，以實現自動化控制。5.5建筑結構采用微動力除塵方案則無建筑結構等。

6投資估算6.1投資范圍昆明鋼鐵股份有限公司煉鐵廠XX高爐焦槽除塵工程地點為昆鋼煉鐵廠。投資估算的范圍主要包括XX高爐焦槽系統(tǒng)除塵工藝、供配電、給排水和總圖運輸等和工程建設所需的費用。6.2編制依據（1）按生產工藝配置，生產性投資原則上不留缺口，以項目綜合配套的實物工程量為計算依據。（2）建筑安裝工程：采用云南省建筑安裝工程綜合預算定額及費用標準，部分參照類似工程指標并加以調整；（3）設備價格：主要設備為詢價，其它設備價格按2007年《機電產品價格匯編》，不足部分采用類似工程訂貨價或合同價以及從廠家直接詢價；（4）設計費按《工程勘察設計收費標準》（2002年修訂本）計?。唬?）其它費用按實際需要參照規(guī)定計列；（6）設備基本為廠家實價，工期為0.2～0.6年，基本預備費按直接工程費與其它費用之和的3%計列。6.3建設投資估算經概算，項目建設投資為：918.41萬元。按其投資構成劃分的投資分析見表6-1，按其投資用途投資劃分的投資分析見表6-2。總投資估算詳見表6-3，設備概算見表6-4。6.4設投資估算生產主要考慮因素為：電耗、水耗和人員工資。不增加人員。生產成本：8.33萬元/a。其中水耗：2.67萬元/a；電耗：5.66萬元/a；人員工資及福利費：0萬元/a。表6-1按其投資構成劃分的投資分析表單位：萬元項目建構筑工程設備安裝其他合計投資0.00346.5197.30101.78545.59比例(%)0.0063.5117.8318.65100.00表6-2按投資用途劃分的投資分析單位：萬元項目直接工程費其它費用預備費合計指標投資443.8188.4713.31545.59比例(%)81.3516.212.44100.00表6-3總投資估算表單位:萬元序號工程和費用名稱投資估算建筑工程設備安裝工程其它費用總估算價值1直接工程費用0.00346.5197.30443.812其他工程費用88.4788.472.1建設單位管理費11.1011.102.2總包管理費35.5035.502.3聯合試運轉費4.444.442.4工器具及生產家具購置費3.553.552.5勘察費0.000.002.6設計費25.0025.002.7工程建設監(jiān)理費8.888.883其他資產費用0.000.003.1職工培訓費0.000.001-3部分費用合計0.00346.5197.3088.47532.284工程預備費13.3113.314.1基本預備費13.3113.314.2價差預備費0.005建設投資合計0.00346.5197.30101.78545.596.5資金籌措本項目建設期為0.2~0.6a，建設投資0.6a內全部投入。微動力除塵方案建設投資總額：545.99萬元，全部為企業(yè)自籌。

7項目實施后達到的目標采用微動力除塵工藝，經過除塵系統(tǒng)凈化后均達到國家標準。大氣污染物：經過干式凈化除塵系統(tǒng)后，含塵量<50mg/Nm3，達標排放；作業(yè)崗位含塵濃度<10mg/m3，符合國家衛(wèi)生標準。粉塵捕集率>95%。除塵器除塵率>99%。固體污染物：凈化捕集后的粉塵，全部返回皮帶，沒有廢物外排。水體污染物：采用干法除塵工藝，不產生水污染物。噪聲：設備噪聲小于50dB（A），達到國家標準。

8施工組織設計8.1工程概況XX高爐礦焦除塵器輸運系統(tǒng)安裝除塵器為XC-4B65型、XC-4B100型和XC-4B120型三系統(tǒng)微動力除塵器。工程的主要工作內容包括：拆除舊的除塵設施以及妨礙新除塵器部分，拆除原設備導料槽及支撐，安裝新的導料槽以及兩翼側板密封裝置、支撐。在新的導料槽上安裝XC-4B65、XC-4B100、XC-4B120型微動力除塵器。安裝位置：Y6-1尾、Y6-1機頭，Y6-2尾，Y6-2機頭，Y6-1與Y6-2尾5個振動篩分機，主輸送皮帶尾，中部；Y6-3尾，Y6-3機頭；Y6-4尾，Y6-4機頭，S5-1機頭。8.2施工人員組織項目經理：1人；安全員：2人；裝配鉗工：2人；焊工：5人；平工：2人。8.3機具配備組織計劃臺式鉆床：1臺（Z25）；套絲機：1臺；電焊機：5臺（XB-350A）；燃氣切割：2套（通用）；手動拉鏈葫蘆：2個（2t）。8.4施工工藝流程前期準備工作→備件制作→放線核準→舊設備部分拆除→基礎處理→導料槽安裝→除塵器主體裝置安裝→除塵器附機安裝→配水、配電部件安裝→電器安線→調試（試運行）→油漆。8.5施工前的準備工作（1）測繪除塵器各部位尺寸，查檢各裝置是否齊全、完好。（2）實測原設備尺寸與安裝除塵器尺寸，核對是否有誤，包括長度、高度、寬度以及需用安裝空間的核實。（3）根據除塵工藝，確定回融切開及回融管的結構。（4）驗證安裝基礎的可行性，確定支撐的具體實施。（5）擬定現場工藝安裝及安全施工的方案書。8.6主要施工步驟（1）拆除原設備導料槽、支撐等，不得損壞、損傷原設備，并對拆除基礎部位做工藝處理。（2）安裝導料槽、支撐及工藝加固板，校正導料槽與皮帶機軸心線的平行度、平直度及垂直度，保證支撐的承荷力和運行的牢固性。（3）安裝多功能除塵室及工藝閉路回環(huán)裝置。要求容室內所設裝置對運行無料、結塵微粒無阻滯或不流暢現象。（4）其它附機裝置的裝配：塵料分離室、棧橋微環(huán)室、二次釋緩室、排放口簾室、尾部密封室等，容內設施按照工藝要求、裝配規(guī)范實施，表面及按口裝配要求要平整，焊縫光滑無氣孔、焊瘤。（5）調試。要求運行平緩、無振動現象，容室內呈微壓運行。（6）油漆。要求漆前基底處理，色澤均稱、光滑平整。8.7質量保證計劃（1）施工前應做好技術交底，確保工程順利進行。（2）強化職工質量意識，新道工序應做好自檢、互檢、專檢工作，做到上道工序不合格不能進入下道工序。并及時做好安裝記錄。8.8工程進度一期工程工期為60天，二期工程為60天。工程進度見表8-1。表8-1工程進度表天數項目51015202530354045505560前期準備工作舊設備拆除除顫器主體安裝除塵器附機安裝管路、線路鋪設調試油漆驗收

9項目管理機構配備情況9.1項目管理機構為組織好工程施工，確保工程目標達到要求，本工程按項目法組織施工，設計院和項目部之間為矩陣管理形式，項目經理對工程的工期、質量、造價、成本、安全、文明施工實行全面經營責任承包。為目標工期、質量和安全，選派技術能力強、有豐富經驗、工作作風過硬的、善打硬仗的精兵強將，并具有資質等級的項目經理和具有高、中級職稱專業(yè)技術人員，組成項目部管理機構，全面負責該項目的實施。在施工過程中，定期分批安排有關部門和有關