工廠TPS推進成果會課件

07十一月2022工廠TPS推進成果會02十一月2022工廠TPS推進成果會1

推進背景推進工作策劃推進工作目標推進工作切入點目前的成果推進實踐中的啟發(fā)下步的推進重點推進背景2當前時代工廠面臨的形勢和任務1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)品轉(zhuǎn)型；生產(chǎn)中、高端汽車。2.從原點分析和審視，時代工廠在管理方面存在較大的差距。3.質(zhì)量現(xiàn)狀比起競爭對手，還存在不小的差距。當前時代工廠面臨的形勢和任務1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)品轉(zhuǎn)型；生產(chǎn)中3推進工作要求：

推進TPS是解決問題的最有效途徑，需要自上而下的全面推進。

本廠推進進度與試點事業(yè)部同步跟進咨詢專家在歐曼試點工廠的指導和培訓培養(yǎng)時代工廠一支骨干隊伍推進工作要求：推進TPS是解決問題的最有效途4推進背景推進工作策劃

推進工作目標推進工作切入點目前的成果推進實踐中的啟發(fā)下步的推進重點推進背景5（一）時代工廠以高質(zhì)量、低成本、短交貨期作為長期追求的目標。以全面質(zhì)量管理思想，推進全員、全過程的質(zhì)量保證改善活動。推進以設計、采購、生產(chǎn)制造、物流等成本形成的價值鏈全面控制和管理，實現(xiàn)低成本目標。以推進（六個流）改造為手段，縮短生產(chǎn)制造過程周期時間。以TPS為手段，新產(chǎn)品準備為載體，實現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)一步到位。

（一）時代工廠以高質(zhì)量、低成本、以全面質(zhì)量管理思想，推進全員6（二）TPS推進主要業(yè)務

TPS推進主要業(yè)務（二）TPS推進主要業(yè)務TPS推進主要業(yè)務7（三）工廠成立推進領導小組和推進工作小組TPS推進組織機構(gòu)圖（三）工廠成立推進領導小組和推進工作小組TPS推進組織機構(gòu)圖8TPS推進三條線系統(tǒng)推進改善組

業(yè)務推進改善組

生產(chǎn)現(xiàn)場改善組

開展合理化建議、QC小組活動，營造推進氛圍，激活員工參與管理熱情。以時間為基準推進（六個流）革新再造，激活工廠整個組織的活力，提高產(chǎn)品競爭能力。應用物料、信息價值流動圖，開展5定5S暴露問題，推進標準化作業(yè)，縮短生產(chǎn)周期。T系統(tǒng)推進業(yè)務推進生產(chǎn)現(xiàn)場開展合理化建議、QC小組活動，營造9推進背景

推進工作策劃

推進工作目標推進工作切入點目前的成果推進實踐中的啟發(fā)下步的推進重點推進背景10總體目標1.時代工廠推進與公司試點事業(yè)部保持同步。2.從05年8月份，由過去單純的生產(chǎn)作業(yè)改善，向系統(tǒng)工作流程再造擴展，將現(xiàn)場作業(yè)改善融入業(yè)務流程改造的管理框架之內(nèi)。3.培養(yǎng)一支推進骨干隊伍，全面推進工廠工作?？傮w目標1.時代工廠推進與公司試點事業(yè)部保持同步。11具體目標成熟產(chǎn)品一年內(nèi)（2005年8月～2006年8月）生產(chǎn)制造周期縮短15％。新投產(chǎn)的產(chǎn)品在工藝設計節(jié)拍的基礎上，06年年底生產(chǎn)制造周期平均縮短5％。具體目標成熟產(chǎn)品一年內(nèi)（2005年8月～2006年8月）生12推進背景推進工作策劃推進工作目標

推進工作切入點目前的成果推進實踐中的啟發(fā)下步的推進重點推進背景13繪制出時代工廠《物料、信息價值流動圖》

使問題點表面化

1.現(xiàn)場問題8項;管理問題18項；技術問題1項；質(zhì)量問題1項；(共28項)2.將問題點填入《問題點對策管理表》進行立項。3.以《活動推進計劃書》方式，對所有項目進行了安排。繪制出時代工廠《物料、信息價值流動圖》

使問題點表面化14推進背景推進工作策劃推進工作目標推進工作切入點

目前的成果推進實踐中的啟發(fā)下步的推進重點推進背景15

TPS推進成果錄像TPS推進成果錄像16推進背景推進工作策劃推進工作目標推進工作切入點目前的成果

推進實踐中的啟發(fā)下步的推進重點推進背景17啟發(fā)

5S是一切改善的基礎，是培養(yǎng)員工保持現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、養(yǎng)成良好的行為習慣的長期教育。應該由現(xiàn)場崗位每個人員自主保持和管理。但是，員工的認識還有較大的差距。（一）推進5定5S整治的認識啟5S是一切改善的基礎，是培養(yǎng)員工保持現(xiàn)場作業(yè)環(huán)18（二）以時間為基準推進改善激活六個流的認識

時間流：時間伴隨著一切，時間是生命、也是金錢，我們只是在口頭上講，時間的概念并不強。

人流：一個組織的最小單元是人，時間概念可以決定人一生的追求。人的活動要有目的性和有效性。在組織中，每個人都應該樹立顧客的觀念，為誰做事？追求顧客對結(jié)果的滿意度。

現(xiàn)金流：從設計、采購、制造、物流到產(chǎn)品交出，整個過程所發(fā)生的費用，應該認識是錢和物交易的現(xiàn)金流動的過程。物品滯留和庫存直接影響現(xiàn)金流動的速度。（二）以時間為基準推進改善激活六個流的認識時間流：時間伴19（二）以時間為基準推進改善激活六個流的認識

業(yè)務流：每個業(yè)務行為都是由制度和工作流程來決定的。如果我們樹立了時間概念，就會對我們的作業(yè)行為目的性、有效性進行研究，觀念就會發(fā)生變化，就會否認和改善現(xiàn)狀。

信息流：目標需要組織活動過程來轉(zhuǎn)換成結(jié)果。目標評價結(jié)果，結(jié)果評價過程，組織活動過程有效受控，快速傳遞和處理信息是重要的管理環(huán)節(jié)。也能反映一個組織活動的能力。

物流：物品必須流動起來，工序間在制品不能有滯流和庫存，縮短生產(chǎn)制造過程周期時間，建立長期追求的目標。（二）以時間為基準推進改善激活六個流的認識業(yè)務流：每個業(yè)20推進背景

推進工作策劃推進工作目標推進工作切入點目前的成果推進實踐中的啟發(fā)

下步的推進重點推進背景21質(zhì)量保證改善成本管理改善班組管理改善工藝管理改善目視化改善

下步TPS

推

進

五個著眼點質(zhì)量保證改善五個著眼點22推進著眼點之一：質(zhì)量保證改善

質(zhì)量保證：推行全面質(zhì)量管理思想，以推進業(yè)務管理改善提高工作質(zhì)量，以下工序顧客滿意為理念，逐步建立不合格品不轉(zhuǎn)序自働化生的整流產(chǎn)線。推進著眼點之一：質(zhì)量保證改善質(zhì)量保證：推行全面質(zhì)量管理思想23推進著眼點之二：成本管理改善

1）按成本形成價值鏈，逐項分析其合理性，查找問題逐項解決2）開展消除浪費活動，是降低成本最好的實施手段推進著眼點之二：成本管理改善1）按成本形成價值鏈，逐項分析24推進著眼點之三：班組管理改善

傳統(tǒng)的班組管理是以完成生產(chǎn)、工作任務為主，附帶一些對口業(yè)務管理內(nèi)容。實際上除了完成生產(chǎn)、工作任務，其他工作基本上是處于應付狀態(tài)，不能發(fā)揮班組作用。班組是企業(yè)組織活動體現(xiàn)結(jié)果的最小單元，也是企業(yè)管理過程的驗證者，搞好5定5S活動是班組最基礎的工作，必須進行改革，否則成為TPS推進工作的障礙。推進著眼點之三：班組管理改善傳統(tǒng)的班組管理是以完成生產(chǎn)、工25推進著眼點之四：工藝管理改善

工藝科職責比較集中，工藝脫離實際容易出現(xiàn)設計錯誤。需要對現(xiàn)行工藝管理模式進行改進，增加各生產(chǎn)部二級工藝管理職責內(nèi)容，以便推進標準化作業(yè)改善。推進著眼點之四：工藝管理改善26推進著眼點之五：目視化改善

1）實施目視化管理，力求達到使問題人人皆知，人人逮捕現(xiàn)行犯，使問題能夠預防，事先消除在萌芽狀態(tài)。2）目視化管理應該由集中展示向（崗）工位展示延伸，擴大目視管理功效。

推進著眼點之五：目視化改善1）實施目視化管理，力求達到使問27謝謝大家！

謝謝大家！2807十一月2022工廠TPS推進成果會02十一月2022工廠TPS推進成果會29

推進背景推進工作策劃推進工作目標推進工作切入點目前的成果推進實踐中的啟發(fā)下步的推進重點推進背景30當前時代工廠面臨的形勢和任務1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)品轉(zhuǎn)型；生產(chǎn)中、高端汽車。2.從原點分析和審視，時代工廠在管理方面存在較大的差距。3.質(zhì)量現(xiàn)狀比起競爭對手，還存在不小的差距。當前時代工廠面臨的形勢和任務1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)品轉(zhuǎn)型；生產(chǎn)中31推進工作要求：

推進TPS是解決問題的最有效途徑，需要自上而下的全面推進。

本廠推進進度與試點事業(yè)部同步跟進咨詢專家在歐曼試點工廠的指導和培訓培養(yǎng)時代工廠一支骨干隊伍推進工作要求：推進TPS是解決問題的最有效途32推進背景推進工作策劃

推進工作目標推進工作切入點目前的成果推進實踐中的啟發(fā)下步的推進重點推進背景33（一）時代工廠以高質(zhì)量、低成本、短交貨期作為長期追求的目標。以全面質(zhì)量管理思想，推進全員、全過程的質(zhì)量保證改善活動。推進以設計、采購、生產(chǎn)制造、物流等成本形成的價值鏈全面控制和管理，實現(xiàn)低成本目標。以推進（六個流）改造為手段，縮短生產(chǎn)制造過程周期時間。以TPS為手段，新產(chǎn)品準備為載體，實現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)一步到位。

（一）時代工廠以高質(zhì)量、低成本、以全面質(zhì)量管理思想，推進全員34（二）TPS推進主要業(yè)務

TPS推進主要業(yè)務（二）TPS推進主要業(yè)務TPS推進主要業(yè)務35（三）工廠成立推進領導小組和推進工作小組TPS推進組織機構(gòu)圖（三）工廠成立推進領導小組和推進工作小組TPS推進組織機構(gòu)圖36TPS推進三條線系統(tǒng)推進改善組

業(yè)務推進改善組

生產(chǎn)現(xiàn)場改善組

開展合理化建議、QC小組活動，營造推進氛圍，激活員工參與管理熱情。以時間為基準推進（六個流）革新再造，激活工廠整個組織的活力，提高產(chǎn)品競爭能力。應用物料、信息價值流動圖，開展5定5S暴露問題，推進標準化作業(yè)，縮短生產(chǎn)周期。T系統(tǒng)推進業(yè)務推進生產(chǎn)現(xiàn)場開展合理化建議、QC小組活動，營造37推進背景

推進工作策劃

推進工作目標推進工作切入點目前的成果推進實踐中的啟發(fā)下步的推進重點推進背景38總體目標1.時代工廠推進與公司試點事業(yè)部保持同步。2.從05年8月份，由過去單純的生產(chǎn)作業(yè)改善，向系統(tǒng)工作流程再造擴展，將現(xiàn)場作業(yè)改善融入業(yè)務流程改造的管理框架之內(nèi)。3.培養(yǎng)一支推進骨干隊伍，全面推進工廠工作。總體目標1.時代工廠推進與公司試點事業(yè)部保持同步。39具體目標成熟產(chǎn)品一年內(nèi)（2005年8月～2006年8月）生產(chǎn)制造周期縮短15％。新投產(chǎn)的產(chǎn)品在工藝設計節(jié)拍的基礎上，06年年底生產(chǎn)制造周期平均縮短5％。具體目標成熟產(chǎn)品一年內(nèi)（2005年8月～2006年8月）生40推進背景推進工作策劃推進工作目標

推進工作切入點目前的成果推進實踐中的啟發(fā)下步的推進重點推進背景41繪制出時代工廠《物料、信息價值流動圖》

使問題點表面化

1.現(xiàn)場問題8項;管理問題18項；技術問題1項；質(zhì)量問題1項；(共28項)2.將問題點填入《問題點對策管理表》進行立項。3.以《活動推進計劃書》方式，對所有項目進行了安排。繪制出時代工廠《物料、信息價值流動圖》

使問題點表面化42推進背景推進工作策劃推進工作目標推進工作切入點

目前的成果推進實踐中的啟發(fā)下步的推進重點推進背景43

TPS推進成果錄像TPS推進成果錄像44推進背景推進工作策劃推進工作目標推進工作切入點目前的成果

推進實踐中的啟發(fā)下步的推進重點推進背景45啟發(fā)

5S是一切改善的基礎，是培養(yǎng)員工保持現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、養(yǎng)成良好的行為習慣的長期教育。應該由現(xiàn)場崗位每個人員自主保持和管理。但是，員工的認識還有較大的差距。（一）推進5定5S整治的認識啟5S是一切改善的基礎，是培養(yǎng)員工保持現(xiàn)場作業(yè)環(huán)46（二）以時間為基準推進改善激活六個流的認識

時間流：時間伴隨著一切，時間是生命、也是金錢，我們只是在口頭上講，時間的概念并不強。

人流：一個組織的最小單元是人，時間概念可以決定人一生的追求。人的活動要有目的性和有效性。在組織中，每個人都應該樹立顧客的觀念，為誰做事？追求顧客對結(jié)果的滿意度。

現(xiàn)金流：從設計、采購、制造、物流到產(chǎn)品交出，整個過程所發(fā)生的費用，應該認識是錢和物交易的現(xiàn)金流動的過程。物品滯留和庫存直接影響現(xiàn)金流動的速度。（二）以時間為基準推進改善激活六個流的認識時間流：時間伴47（二）以時間為基準推進改善激活六個流的認識

業(yè)務流：每個業(yè)務行為都是由制度和工作流程來決定的。如果我們樹立了時間概念，就會對我們的作業(yè)行為目的性、有效性進行研究，觀念就會發(fā)生變化，就會否認和改善現(xiàn)狀。

信息流：目標需要組織活動過程來轉(zhuǎn)換成結(jié)果。目標評價結(jié)果，結(jié)果評價過程，組織活動過程有效受控，快速傳遞和處理信息是重要的管理環(huán)節(jié)。也能反映一個組織活動的能力。

物流：物品必須流動起來，工序間在制品不能有滯流和庫存，縮短生產(chǎn)制造過程周期時間，建立長期追求的目標。（二）以時間為基準推進改善激活六個流的認識業(yè)務流：每個業(yè)48推進背景

推進工作策劃推進工作目標推進工作切入點目前的成果推進實踐中的啟發(fā)

下步的推進重點推進背景49質(zhì)量保證改善成本管理改善班組管理改善工藝管理改善目視化改善

下步TPS

推