本科實驗報告2100字

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2.2真空熔煉技術(shù)真空感應(yīng)熔煉爐(VacuumInductionMelting，VIM)首先興起于德國，隨后在美國發(fā)展迅速。70年代其產(chǎn)量增長為40萬噸，之后產(chǎn)量相對穩(wěn)定，產(chǎn)品品種在擴大，爐型在真空泵、控制系級、過濾技術(shù)上均有所改進。二十世紀(jì)五十年代國際上普遍采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐熔煉高溫合金及特種鋼。但電弧爐只能熔煉低合金化的合金及鋁、鈦等易燒損元素少的合金?，F(xiàn)代的高溫合金含有大量的易燒損元素及微量元素,必須采用真空下的熔煉工藝。要進一步提高合金的質(zhì)量、改善合金的鑄態(tài)組織和熱加工塑性、力學(xué)性能等,須采用雙聯(lián)及三聯(lián)工藝。通常情況下,對合金化程度較低的合金來說是采用電弧爐熔煉、非真空感應(yīng)爐熔煉鑄成電極后再進行真空自耗或電渣重熔。對合金化程度較高的合金,則采用真空感應(yīng)爐熔煉成電極棒,然后再經(jīng)真空自耗重熔或電渣重熔。采用不同的冶煉工藝方法冶煉不同類型的合金,其冶煉工藝因素對冶金質(zhì)量的影響各不相同。采用電渣重熔金屬作為第三次真空電弧重熔的自耗電極,主要是保證合金具有很低的氣體含量。其特點有：（1）電磁感應(yīng)加熱。由于加熱方式不同，感應(yīng)爐沒有電弧加熱所必須的石墨電極，從而杜絕了電極增碳的可能，因而可以熔煉電弧爐很難熔煉的含碳量極低的鋼和合金。（2）熔池中存在一定強度的電磁攪拌，可促進鋼水成分和溫度均勻，鋼中夾雜合并、長大和上浮。（3）熔池比表面積小。優(yōu)點是熔煉過程中容易控制氣氛，無電弧及電弧下高溫區(qū)，合金元素?zé)龘p少、吸氣少，所以有利于成分控制、氣體含量低和縮短熔煉時間；缺點是渣鋼界面面積小，再加上熔渣不能被感應(yīng)加熱，渣溫低，流動性差，反應(yīng)力低，不利于渣鋼界面冶金反應(yīng)的進行，特別是脫硫、脫磷等，因而對原材料要求較為嚴(yán)格。（4）煙塵少對環(huán)境污染小。熔煉過程中基本無火焰，也無燃燒產(chǎn)物。真空冶金廣義上包括：真空蒸餾、真空分離、真空還原、真空燒結(jié)、真空焊接、真空鍍膜、真空熱處理等，其真空度通常為0.1-50Pa。而作為金屬材料制備工藝主體仍是真空熔煉。美國生產(chǎn)的鋼有一半都采用真空感應(yīng)熔煉及真空脫氣處理，日本絕大多數(shù)鋼廠備有真空脫氣裝置。在于高溫的一種固溶體相，因此在熱力學(xué)上處于亞穩(wěn)態(tài)，在適當(dāng)?shù)臏囟然驊?yīng)力條件下會發(fā)生脫溶或其他轉(zhuǎn)變。固溶熱處理是為了得到單相奧氏體組織，一般高錳鋼、奧氏體不銹鋼等，在加熱到高溫后，都可以得到單一的奧氏體組織，通過急冷后，碳化物以及第二相組織都來不及析出，就可以得到單相奧氏體組織。固溶處理的目的主要是改善合金的塑性和韌性，為沉淀硬化做好準(zhǔn)備；使合金中各相充分溶解，強化固溶體，并提高抗腐蝕性能；消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工或成型。目前國內(nèi)外市場供應(yīng)的幾種典型鋁合金固溶處理后其性能及主要用途有：A2024-T6,,T351；A2014-T6，T651，主要用于飛機結(jié)構(gòu)(蒙皮,骨架,肋梁,隔框等),鉚釘,導(dǎo)彈,構(gòu)件,上學(xué)車輪轂,螺旋槳元件及其他各種結(jié)構(gòu)件,強度高，有一定的耐熱性，可用作150℃以下的工作零件，工作溫度高于125°C時，2024合金的強度比7075合金的還高。這類合金熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴(yán)格，抗蝕性較差，焊接時易產(chǎn)生裂紋。圖3如圖3所示分別是經(jīng)過固溶熱處理的鋼鑄圖（a）和銅鑄組織圖（b）?？梢钥闯鼍Ы缣幬龀鱿嗪苌?，晶界比較清楚。3.3.26066鋁合金時效時效指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。一般地講，經(jīng)過時效，硬度和強度有所增加，塑性韌性和內(nèi)應(yīng)力則有所降低。含碳較高的鋼，淬火后立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低。而鋁合金淬火后，強度或硬度并不立即達(dá)到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。經(jīng)相當(dāng)長時間的室溫放置后，這種淬火合金的強度與硬度顯著提高，而塑性則有所下降。這種淬火合金的強度和硬度隨時間而發(fā)生顯著變化的現(xiàn)象，叫做時效。室溫下進行的時效叫自然時效，在一定溫度下進行的時效叫人工時效。時效處理是把材料有意識地在室溫或較高溫度存放較長時間，使之產(chǎn)生時效作用的工藝。時效分自然時效和人工時效。淬火后鋁合金，經(jīng)長時間自然時效后，也能達(dá)到人工時效的效果，但卻無法滿足生產(chǎn)需求。一般，變形鋁合金在淬火后就開始了自然時效的性能變化，若在24小時內(nèi)不進行人工時效，再時效后效果不明顯。雖然象7075可進行回歸熱處理后使性能達(dá)到剛淬火時狀態(tài)，但因回歸熱處理工藝中高溫加熱時間很短且控制非常嚴(yán)格，實際生產(chǎn)中很難操作而極少使用。故此，淬火爐和時效爐總是配對使用。典型合金時效工藝制度一般為：A6061：155-165℃保溫18小時，A7075：115-125℃保溫24小時后，均能達(dá)到T6狀態(tài)；有時，A7075也采用T7兩級時效工藝，分別在107℃和163-177℃時效。通常變形鋁合金淬火后，其強度很低、塑性很好，能很方便地完成整平或拉伸及分切等工序，然后再進行人工時效后成品包裝。因此，要求時效爐要有高的控溫性及溫度均勻性，且也需保證快的加熱速度。圖4如圖4所示分別是經(jīng)過時效處理的鋼鑄圖（a）與銅鑄組織圖（b）?？闯鼍Ы缣幬龀鱿嗪芏?。

第二篇：本科實驗報告2900字課程名稱：實驗項目：實驗地點：專業(yè)班級：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：本科實驗報告程序設(shè)計技術(shù)函數(shù)程序設(shè)計（實驗四）計算機學(xué)院軟件實驗室計科1101學(xué)號：李康達(dá)段利國20xx年4月6日一、實驗?zāi)康暮鸵?．掌握C語言函數(shù)的定義方法、函數(shù)的聲明及函數(shù)的調(diào)用方法。2．了解主調(diào)函數(shù)和被調(diào)函數(shù)之間的參數(shù)傳遞方式。二、實驗內(nèi)容和原理1.隨機輸入一個數(shù)，判斷其是否為水仙花數(shù)，是的話輸出yes不是輸出no。2.計算1！+2！+…+10!。三、主要儀器設(shè)備PC機+C語言編程環(huán)境四、實驗結(jié)果與分析1.#include<stdio.h>main(){inta;scanf("%d",&a);abc(a);getch();}intabc(inta){intz,b,c,d;b=a/100;c=a%100/10;d=a%10;if(a==b*b*b+c*c*c+d*d*d)printf("yes");elseprintf("no");}結(jié)果：2.#include<stdio.h>main(){longs,sum();intk;s=sum(10);printf("s=%ld\n",s);getch();}longsum(intn){