收費站綜合樓開工報告

-.z.單位工程開工報告承包單位：國基建立集團合同號：第SDHFJ-3標(biāo)段監(jiān)理單位：北京中交安通工程技術(shù)咨詢公司編號：管表--003致：總監(jiān)理工程師安廣鵬先生：根據(jù)合同要求，我榮烏高速房建工程第SDHFJ-3合同段已做好管理中心、收費站綜合樓開工前的一切準備工作，現(xiàn)申請該項工程正式開工，請予批準。方案開工日期：2013年4月10日方案完工日期：2013年11月30日本項工程技術(shù)負責(zé)人：閆曉宏附件：1、施工組織報審表2、施工測量報驗表3、進場設(shè)備報驗表4、試驗、測量證明材料承包單位負責(zé)人：日期：總監(jiān)理工程師意見：簽字：日期：施工組織設(shè)計報審表承包單位：國基建立集團合同號：第SDHFJ-3標(biāo)段監(jiān)理單位：北京中交安通工程技術(shù)咨詢公司編號：管表--003致：總監(jiān)理工程師安廣鵬先生：根據(jù)合同條款，現(xiàn)報上榮烏高速第SDHFJ-3合同段工程實施性施工組織方案，請予批準。主要內(nèi)容：□1、工程概況及主要工程數(shù)量□2、詳細施工進度方案〔網(wǎng)絡(luò)圖/橫道圖〕□3、工程管理組織機構(gòu)及人員分工□4、材料、人員、設(shè)備進場方案□5、關(guān)鍵工程施工技術(shù)方案□6、質(zhì)量控制措施□7、平安生產(chǎn)保證措施□8、環(huán)境保護保證措施承包單位〔章〕：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師意見：簽字：日期：總監(jiān)理工程師意見：簽字：日期：施工方案一、工程概況擬建工程為榮成至烏海高速公路十七溝(晉蒙界)至大飯鋪段(呼和浩特市境內(nèi))房建工程〔SDHFJ-3〕工程，其中主要工程內(nèi)容有管理中心、收費站綜合樓、養(yǎng)護工區(qū)綜合樓、鍋樓房、變電所、養(yǎng)護機械庫、車庫、門衛(wèi)等約5991㎡，2入4出收費棚1處，平整場地33340㎡，場地硬化約20314㎡，電動伸縮門2處，深水機井、污水處理、儲煤倉各1處，地基處理6540m3，以及其他附屬、零星工程。二、建筑工程〔一〕施工測量1、測量工具〔1〕、測量工具采用TDJ2E型光學(xué)經(jīng)緯儀，DZS3—1型自動安平水準儀，50m鋼卷尺，塔尺及線墜?！?〕、測量工具必須有出廠合格證并經(jīng)計量部門檢驗合格前方可使用?！?〕、測量工具要由專人保管，專人使用。2、建筑物定位放線，根底放線和標(biāo)高控制。〔1〕、建筑物定位放線根據(jù)甲方給定的標(biāo)高及相對位置為依據(jù)，進展建筑物的定位放線，并根據(jù)設(shè)計定位條件，測設(shè)建筑物平面矩形控制網(wǎng)，然后在控制網(wǎng)四邊上測定軸線控制樁。構(gòu)造軸線的位置，采用"四角八樁〞做為建筑物的軸線控制樁，按根底圖撒好基坑灰線，經(jīng)自檢合格后，報請有關(guān)部門和甲方驗線。各方驗線合格并履行簽字手續(xù)前方可破土開工。施工中要保護好控制網(wǎng)和主軸線控制樁。〔2〕、建筑物根底放線根底墊層澆筑后，在墊層上引測建筑物四大角軸線，并測定根底細部尺寸。經(jīng)自檢合格后，請監(jiān)理工程師驗收，驗線合格并履行簽字手續(xù)后，方可進展根底局部鋼筋綁扎工作。〔3〕、標(biāo)高控制根據(jù)甲方給定的標(biāo)高，引測標(biāo)高時可用復(fù)合測法或往返測法，閉合差不超過±10mm。為控制根底和地下室標(biāo)高，在基坑開挖過程中隨時測定基底標(biāo)高。3、建筑物豎向垂直度測量與控制測量豎向垂直度時，每隔4—6條軸線選取一條豎向控制軸線，均應(yīng)由初始控制線向上引測。〔二〕、基坑施工1、施工前準備工作〔1〕消除施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物、原有電桿等采用有效防護加固措施，并在施工前查明施工范圍內(nèi)的一切地下管線及人防通道，并隨時監(jiān)測?！?〕根據(jù)甲方給定的水平控制標(biāo)高即：由此計算控制基底標(biāo)高。2、施工工序〔1〕采取機械大開挖，根據(jù)土質(zhì)及開挖深度，基坑土方按1：0.75進展放坡，預(yù)留30cm厚土層人工清基槽，以確保天然地基的承載力?！?〕大面積開挖棄土堆至基坑上口2m外，現(xiàn)場如無法堆土，則需外用至甲方指定地點。3、土方施工機具采用20t自卸氣車3臺，反鏟挖掘機220LC-5型1臺，T2-60型推土機1臺平場。4、根底施工物料運輸基坑內(nèi)施工所需的材料及模板，腳手工具等，在往基坑內(nèi)運輸時采用滑槽的形式。5、基坑檢驗土方開挖到設(shè)計標(biāo)高后，對基坑地基進展檢驗，檢驗需召集地質(zhì)勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位等共同進展。如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計不符，必須及時通知甲方及設(shè)計單位進展處理，并按設(shè)計單位提出的書面處理方案進展處理，處理完畢應(yīng)及時請甲方及設(shè)計院驗槽并辦理驗槽記錄，經(jīng)檢驗合格，辦理了驗槽手續(xù)各方簽字蓋章前方可進展上部施工。6、基坑回填〔1〕填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，在土料下坑前，應(yīng)對土料的含水量進展檢測，方法是手握成團，落地開花為宜?！?〕在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標(biāo)高控制樁，作為虛土層的控制標(biāo)高。〔3〕打夯機采用蛙式打夯機3臺，從基坑邊按回形路夯向中間，夯打2-3遍，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接不得漏夯。夯實后，必須按標(biāo)準進展環(huán)刀取樣檢驗，結(jié)果合格前方可進展上層的回填作業(yè)。7、基坑施工的平安措施〔1〕按1：0.65進展放坡，基坑邊沿處設(shè)置一道不低于1.5高的警示防護欄，刷紅白相間油漆，以防行人掉入基坑內(nèi)，并要設(shè)上人專用馬道及下料滑糟?！?〕基坑1m范圍內(nèi)不準堆放及停放機具，并嚴禁機動車在基坑四周行走。〔三〕、鋼筋工程根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程為三級抗震框架構(gòu)造，鋼筋主要采用HPB335、HPB235級鋼筋。鋼筋接頭設(shè)計要求直徑≥20采用機械連接，直徑＜20可采用綁扎。1、鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進場前應(yīng)進展檢驗，檢驗內(nèi)容包括外觀檢查及按規(guī)定要求抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格前方可進場使用。2、鋼筋在現(xiàn)場堆放時應(yīng)做標(biāo)識，并按級別規(guī)格分別堆放整齊，防止銹蝕或油污。3、鋼筋需代換時，必須征得設(shè)計單位同意。4、鋼筋加工：〔1)、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求、鋼筋外表應(yīng)干凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，盤條采用冷拉方法調(diào)直。(3)、鋼筋的彎鉤、彎折及箍筋的彎鉤形式、平直局部長度必須符合設(shè)計要求及施工標(biāo)準規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差：工程允許偏差〔mm〕受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55、鋼筋連接:本工程采用焊接和機械連接〔1〕、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進展試焊，合格前方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證?！?〕、鋼筋接頭位置必須嚴格按圖紙設(shè)計進展，不允許另設(shè)位置。梁中受拉筋均采用冷接。6、鋼筋綁扎與安裝〔1〕、鋼筋綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋穿插點采用22#綁絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)除外圍相交點全部綁扎牢外，中間局部穿插點可間隔交織扎牢，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。梁柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置?！?〕、鋼筋的綁扎搭接應(yīng)符合以下規(guī)定：接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處兩端用綁絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭的受力鋼筋面截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)≯25%，受壓區(qū)≯50％?！?〕、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松動；鋼筋位移的允許偏差應(yīng)符合施工標(biāo)準規(guī)定。〔4〕、放線：把鋼筋綁扎完畢之后，彈出墻柱的位置邊線，校核準確。〔5〕、定位：在梁、板、筋綁扎完畢之后，在頂板鋼筋上綁扎結(jié)實附加筋，在墻柱主筋上綁扎附加筋，以控制立筋間距及保護層厚度。〔6〕、墊塊：按設(shè)計及砼驗收標(biāo)準GB50204-2002，要求計算出保護層厚度，將墊塊的位置標(biāo)注在所繪圖上。7、鋼筋綁扎安裝工藝流程：〔1〕、柱子鋼筋綁扎：套柱箍筋→畫箍筋間距→綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子的箍筋數(shù)量，畫好箍筋間距將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扎綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點成梅花交織綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織布置并綁扎結(jié)實，柱子箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直局部長度不小于10d。箍筋開口循環(huán)錯開。箍筋加密區(qū)間距為100，如地面為剛性地面時，除柱端箍筋加密區(qū)外尚在剛性地面上下500mm的高度范圍內(nèi)加密箍筋。砼保護層厚度采用主筋外皮綁鋼筋；柱主筋錨入梁內(nèi)的錨固長度符設(shè)計要求?！?〕、剪力墻綁扎鋼筋：立豎向筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。墻體筋為雙排雙向鋼筋，水平筋在外豎向筋在內(nèi)，水平筋錨入相鄰的墻或柱內(nèi)，錨入長度為40d，豎向筋錨入根底梁及框架梁內(nèi)，綁扎搭接長度為45d，接頭錯開間距不小于500mm。為保證鋼筋網(wǎng)片的間距，采用π型鋼筋架支撐，其間距為1m，相互錯開排列，為了確保鋼筋的保護層厚度，在模板與鋼筋之間綁扎砂漿墊塊，間距為1m?！?〕、梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。在模板上畫出箍筋的間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，再綁主筋；主次同時配合進展。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計與標(biāo)準要求。梁跨度大于4m時，模板應(yīng)按跨度的3‰起拱；梁板下鐵鋼筋接頭位置設(shè)在距支座L/3范圍之內(nèi)，上鐵筋接頭位置在跨中L/3范圍內(nèi)，上鐵彎鉤向下，下鐵彎鉤向上，均不得平躺。〔4〕、樓板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋清理板上雜物彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝完畢后，再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬凳控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。〔5〕、樓梯鋼筋綁扎劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋8、直接滾扎螺紋連接接頭操作方法及要求:本工程框架柱、梁的接頭鋼筋連接采用、32≥d≥22的鋼筋，采用直接滾扎螺紋連接接頭，其它鋼筋采用焊接或搭接綁扎的方式。梁板下鐵鋼筋接頭位置設(shè)在距支座L/3范圍之內(nèi)，上鐵筋接頭位置在跨中L/3范圍內(nèi)，上鐵彎鉤向下，下鐵彎鉤向上，均不得平躺?！?〕、施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等?！?〕、施工準備參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進展技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格前方可持證上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料?！?〕、質(zhì)量要求剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求參照〔鋼筋錐螺紋連接工程標(biāo)準要求〕?！?〕、施工工藝工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗?！菜摹?、模板工程模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都到達較高要求，我們將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。1、模板設(shè)計根據(jù)該工程的平面構(gòu)造形式和建立單位的要求，本次工程相應(yīng)各局部模板的配置情況如下：根據(jù)工程構(gòu)造設(shè)計圖進展模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。模板在現(xiàn)場擺放時，地面應(yīng)平整、夯實、距地10cm，并有穩(wěn)定模板的措施，保證擺放平安。模板組裝前，應(yīng)彈樓層的柱邊線，對鋼筋等須進展隱檢，并檢查保護層厚度。2、模板安裝及拆?！?〕.模板安裝：合模前將梁內(nèi)雜物清理干凈，鋼筋清理干凈。安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，刷水性的脫模劑。用拖線板測垂直并校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，然后安裝模板。每次支模高度不超過一層。模板固定方法：采用5×10的木方做背楞，腳手管為大楞，滿足不了鋼度時，增加對拉螺桿加固。拉線檢查模板上口是否平直，然后固定、調(diào)整?；炷潦┕ざ家糁靡唤M同條件試塊，用以確定在當(dāng)時的氣候條件下混凝土強度是否到達撤除強度要求，并記錄所需的時間?！?〕.模板撤除：模板等到混凝土強度到達符合標(biāo)準要求方可撤除。在常溫條件下，側(cè)模在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞前方可撤除；模板撤除時，先將支承件和連接件逐件拆卸，模板要逐塊拆卸傳遞，撤除時不得損壞模板和混凝土。模板撤除后定期對模板進展檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質(zhì)量，模板使用前涂刷脫模劑，脫模劑采用油質(zhì)脫模劑。3、模板質(zhì)量標(biāo)準模板拼縫用雙面膠帶，澆注混凝土前應(yīng)將模板與構(gòu)造面的縫隙用海綿條塞嚴，嚴格控制海綿條不能進入到構(gòu)造內(nèi)。模板支撐必須有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板外表應(yīng)平整。模板的截面尺寸、平面位置、相臨模板的上下差、豎向模板的垂直度必須符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準的要求。預(yù)埋件、預(yù)留洞必須結(jié)實準確。模板標(biāo)高、軸線位移尺寸必須滿足標(biāo)準要求。模板加工允許偏差項目允許偏差檢查方法兩塊模板之間拼接縫隙≤2.0塞尺相鄰模板面的上下差≤2.02m靠尺和塞尺板面平整度≤2.0〔用2m長平尺檢查〕2m靠尺和塞尺板面的長度尺寸≤長度和寬度的1/1000，最大±4.0鋼尺兩對角線長度差值≤對角線長度的1/1000，最大±7.0鋼尺〔五〕、混凝土工程1.施工準備重新明確技術(shù)要求，施工前按方案要求準備好施工機具，并由專人對機具的完好狀態(tài)和泵管的架設(shè)進展檢查。提前組織參加混凝土澆筑施工的有關(guān)人員進展技術(shù)交底。在混凝土澆筑期間，保證水、電不中斷。并要有應(yīng)急措施。掌握天氣季節(jié)變化情況，澆筑混凝土盡量避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。2.柱混凝土施工澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3～5cm厚與柱混凝土配比一樣的無石子水泥沙漿。混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進展，間隔時間不得超過混凝土初凝時間?；炷磷杂蓛A落的高度不大于2米，采用高頻振搗器，且垂直點振，并加密振點?；炷琳駬v時，振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振稻密實，又要防止過振造成漏漿跑漿。常溫時，拆模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護不少于7天的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。3.框架梁混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開場用"趕漿法〞，即先澆筑梁，當(dāng)?shù)竭_板底位置時再與板混凝土一起澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在400mm。C混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。4.樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實下面平臺板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。5.混凝土養(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時進展。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定。常溫下，對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜或麻袋片覆蓋，澆水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間不得小于7d。6.混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土〔每一工作臺班和每一現(xiàn)澆樓層〕，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土200m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)造構(gòu)件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強度的實際需要確定。抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。構(gòu)造實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)和部位，由施工和監(jiān)理〔建立〕單位共同確定。7.施工縫的留置施工縫的位置宜留置在構(gòu)造受剪力較小的部位,并應(yīng)符合以下要求：鋼筋砼柱的施工縫宜留置在根底頂面、梁的下面或無梁樓板柱帽的下面。地下室底板與內(nèi)、外墻交接處的水平施工縫及做法應(yīng)按設(shè)計詳圖；剪力墻及連梁在樓層的施工縫宜留置樓板的下面。有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆灌砼,其施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的1/3區(qū)段內(nèi)；單向板施工縫應(yīng)平行于板的短邊。根底底板等大體積混凝土構(gòu)造不宜留置施工縫。8.不同混凝土標(biāo)號部位處理當(dāng)框架柱和梁采用的混凝土強度等級不同時,框架節(jié)點處混凝土強度等級與柱一樣,保證柱混凝土的強度等級,如以下圖中陰影局部.柱節(jié)點與梁混凝土宜同時澆注,不留施工縫。當(dāng)剪力墻和樓板采用的混凝土強度等級相差一級時,墻在樓板高度范圍內(nèi)混凝土強度等級可與樓板一樣,相差大于一級時做法同梁柱.2、質(zhì)量驗收標(biāo)準混凝土工程嚴格按國家標(biāo)準標(biāo)準執(zhí)行，其具體要求如下：混凝土構(gòu)造工程允許偏差序號工程允許偏差值〔mm〕檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、梁52標(biāo)高±5水準儀、尺量3截面尺寸根底±5尺量柱、墻、梁±24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5外表平整度3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6角、線順直3角尺、拉施工線〔六〕、砌體工程在主體構(gòu)造施工階段，嚴格按設(shè)計圖紙及施工標(biāo)準要求，在柱粱內(nèi)預(yù)埋墻壓筋。在圍護構(gòu)造施工時，按要求做好墻壓筋工作，砌體施工嚴格按施工標(biāo)準進展。1、磚砌體砌筑前必須提前將磚澆水濕潤。砌磚時應(yīng)立好皮數(shù)桿，嚴格控制門窗上口、墻體頂面標(biāo)高。雙面掛線，采用"三一〞砌法，水平灰縫厚度為8-12mm，飽滿度大于80%；豎向灰縫采取擠漿和加漿方法使用其飽滿。在內(nèi)外墻交接處及轉(zhuǎn)角處，必須留踏步槎或凸槎，絕不允許留凹槎，且每0.5m高度必須設(shè)墻壓筋一道。門窗洞上按規(guī)定放置防腐木磚及埋件。2、加氣砼砌塊砌體砌塊進廠時生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28天。砌筑前必須提前砌塊澆水濕潤。施工前先在墻體底部砌筑三皮機紅磚，然后再開場砼砌塊砌筑。砌筑時應(yīng)立好皮數(shù)桿，嚴格控制窗臺、門窗上口、墻體頂面標(biāo)高。施工時必須將預(yù)埋在柱中的拉結(jié)筋入墻內(nèi)，拉結(jié)筋長度應(yīng)符合設(shè)計要求。填充墻與柱之間縫隙用砂漿填滿。填充墻砌至梁底時，應(yīng)留一定的空隙，用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。砌筑砂漿應(yīng)飽滿，砌塊水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿度大于80%；豎向灰縫采取加漿法使其飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，砂漿飽滿度大于80%。水平及豎向灰縫厚度為8-12mm，砌塊應(yīng)上下錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm。需要移動砌塊或被撞動的砌塊時，應(yīng)重新鋪砌。對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。砌筑質(zhì)量標(biāo)準項次工程允許偏差〔㎜〕1軸線位移102砌體頂邊標(biāo)高±153垂直度54平整度85水平灰縫平直度106水平灰縫厚度〔10皮磚累計數(shù)〕±87門窗洞口寬度±5高+15〔－5〕8外墻上下窗口偏移20〔七〕、腳手架工程1、本工程采用封閉式施工建筑物外圍設(shè)雙排腳手架，座二層硬防護，外層綠色密網(wǎng)封閉。根底局部搭設(shè)砼澆筑作業(yè)平臺。圍護墻砌筑搭設(shè)單排腳手架。地下室梁板搭設(shè)滿堂紅腳手架。2、主體施工在建筑物內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，在梁板上方沿縱橫方向在每跨內(nèi)搭設(shè)砼澆灌道架，用于拖式泵水平管布置和施工操作。電梯井施工搭設(shè)落地式筒體獨立鋼管腳手架，每層滿鋪腳手板做水平圍護，井道口設(shè)平安防護欄桿。砌筑工程采用雙排腳手架。3、進入建筑物、塔吊及提升機附近和各施工出入口處搭設(shè)平安用防護棚，鋼管支架上密鋪腳手板。4、腳手架搭設(shè)前，基槽回填土必須分層夯實完畢，且立桿下部必須加設(shè)木墊板。搭設(shè)上人馬道兩座，用密目平安網(wǎng)封閉。5、腳手架撤除時，地面必須設(shè)圍欄和戒備標(biāo)志，設(shè)專人在地面負責(zé)戒備，從上到下逐步撤除，不得上下同時作業(yè)。嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。撤除前，工長要向撤除工人進展書面平安技術(shù)交底。并檢查腳手架的扣件連接、連墻桿支撐是否結(jié)實、平安以及去除腳手架上雜物及地面障礙物。先搭的后拆，后搭的先拆。所有連墻桿隨腳手架逐層撤除，嚴禁先將連墻桿整層或數(shù)層撤除后再拆腳手架。分段撤除上下差＜2步。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固,后拆連墻桿。撤除架子時,大橫桿應(yīng)先拆中間扣件，再拆兩端扣件，由中間操作人往下順桿子，逐步傳下。地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運，制止往下亂扔腳手架料具。拆下的管件，扣件隨時碼放整齊，桿子上的扣件必須全部拆下來?！舶恕?、屋面工程本工程屋面工程做法，紅色陶瓦，40厚細石砼，180厚聚苯板保溫，20厚1：3水泥砂漿找平層，4厚改性瀝青卷材防水層。1、材料的進場〔1〕應(yīng)該訂購大廠家的材料，以確保材料的質(zhì)量?！?〕材料進場后，先檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書。將抽檢的卷材開卷，進展規(guī)格和外觀質(zhì)量檢驗，待全部指標(biāo)到達規(guī)定時，再取樣送質(zhì)量檢驗站進展物理性能檢驗。指標(biāo)全部合格后，將卷材貯存于陰涼通風(fēng)的室內(nèi)備用。2、施工準備〔1〕基層與凸出屋面的女兒墻、管道和水落口連接處，均做成半徑為50mm的圓弧?！?〕清理水泥砂漿找平層外表，不得出現(xiàn)疏松、起砂和起皮現(xiàn)象?！?〕對操作工人進展詳細的技術(shù)平安交底，使每個施工人員分工明確，職責(zé)清楚。〔4〕對屋面分格縫及細部構(gòu)造處應(yīng)認真填嵌密封油膏。3、施工要點〔1〕基層處理。滿涂一道基層處理劑，要求涂刷均勻一致，待處理劑枯燥后再進展下一道工序施工?！?〕細部構(gòu)造處理。對管根、水落口等易發(fā)生滲漏的部位，在其中心200mm分范圍內(nèi)裝修均勻涂刷一層膠粘劑，厚度為1mm，隨即粘貼一層聚脂纖維無紡布，并在無紡布上再涂刷一層厚度為1mm的膠粘劑。女兒墻泛水處的附加層必須伸入預(yù)留凹槽內(nèi)?！?〕分格縫處理。分格縫上加鋪一層300mm寬卷材，單邊點粘，上面加鋪一層900mm寬增強附加層。〔4〕定位彈線。根據(jù)鋪貼需要彈出平行于屋脊的鋪貼基準線?！?〕熱熔法鋪貼卷材：用噴燈加熱基層及卷材，距離應(yīng)適中，一般距卷材300—500mm，與基層夾角為30°~45°。當(dāng)卷材外表瀝青熔融至黑色光亮?xí)r，立即滾鋪卷材。滾鋪時應(yīng)排除卷材下面的空氣，使其平展，不得皺折?！?〕卷材接縫部位處理。熱熔接縫前，先將卷材外表的隔離層熔化，搭接縫熱熔以溢出熱熔的改性瀝青為控制度，趁卷材尚未冷卻時，用小平鏟封刮接口，再用噴燈均勻細致密封?！?〕卷材收頭細部構(gòu)造密封。女兒墻卷材收頭壓入預(yù)留槽內(nèi)，用釘子固定密封。水落口處四周卷材伸入水落口內(nèi)100mm密封。管道卷材收頭高出屋面250mm，并用金屬箍箍緊，用密封材料封嚴。〔8〕淋水試驗。在屋面上做2h淋水試驗，如無滲漏和積水，流水通暢，便可粘貼鋁箔保護層。4、質(zhì)量要求〔1〕加強現(xiàn)場管理，標(biāo)準操作程序。每一道工序完成后，由質(zhì)監(jiān)單位和施工單位共同進展驗收，合格后當(dāng)場辦理隱蔽驗收手續(xù)，方可進展下一道工序的施工?！?〕搭接寬度短邊搭接≥100mm，長邊搭接≥80mm；上下兩層卷材接縫應(yīng)錯開1/2—1/3幅，兩丁字縫至少錯開50mm。搭接尺寸必須符合上述要求，接縫部位必須結(jié)實，封邊嚴密，不允許存在皺折、翹邊、脫層、滑移現(xiàn)象?！?〕細部構(gòu)造處的施工質(zhì)量應(yīng)重點監(jiān)視檢查，卷材末端收頭處必須粘貼結(jié)實，密封良好?！?〕及時準確地整理好屋面施工記錄、隱蔽驗收記錄和淋水試驗記錄等技術(shù)資料。保溫層：本工程的保溫材料為聚苯板δ=180厚，保溫材料在運輸和儲存過程中應(yīng)防止受潮、淋雨，板狀制品應(yīng)立放并堆碼整齊，防止損壞。鋪設(shè)保溫層的基層應(yīng)枯燥、平整并清掃干凈。保溫層在施工中和在防水施工前均應(yīng)采取措施加以保護，以防浸水和損壞。聚苯板保溫層施工時應(yīng)緊靠在基層外表上并應(yīng)保證鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開。二、裝飾裝修工程1、樓地面工程〔1〕根底回填土：采用素土夯實，回填土料要求不得有任何雜質(zhì)，每20cm厚垂直振動打夯三遍，壓實系數(shù)到達0.94以上時方可填下一層?！?〕豆石灌漿：施工要求卵石強度均勻、級配適當(dāng)、攤鋪均勻、鋪設(shè)厚度符合設(shè)計要求，灌漿均勻密實。〔3〕水泥砂漿找平層：施工前應(yīng)將下一層外表清理干凈并予以濕潤，鋪設(shè)時先刷以水灰比為0.4-0.5的水泥漿一道，隨刷隨鋪隨拍實，抹平工作應(yīng)在初凝前完成?！?〕衛(wèi)生間防水層：施工時要求其下基層外表應(yīng)干凈、平整、枯燥、堅實且不得有起砂現(xiàn)象。防水層與墻、地漏、管道等接合處均應(yīng)符合設(shè)計要求。〔5〕砼墊層：澆筑由一端向另一端進展并一次連續(xù)澆筑完成；砼應(yīng)用平板振動器振搗密實，外表用木抹子搓平。砼澆筑完畢12h左右覆蓋澆水養(yǎng)護，時間不少于7d?！?〕塊材樓地面：在鋪貼前應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸，外觀質(zhì)量、色澤等進展預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤后晾干待用。鋪貼時宜采用干硬性砂漿，面磚應(yīng)嚴密、堅實，砂漿應(yīng)飽滿，并嚴格控制標(biāo)高。面磚的縫隙寬度不宜大于1mm。鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進展擦縫、勾縫和壓縫工作。鋪完后，面層應(yīng)堅實、平整、干凈、線路順直，不得有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。2、抹灰工程抹灰工程大面積施工前先設(shè)置"樣板活〞及"樣板間〞，經(jīng)監(jiān)理工程師認可前方可全面施工?！?〕內(nèi)墻抹灰a.操作要點按基層外表平整情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不少于7mm，灰餅用砂漿抹成3cm見方形狀。墻面沖筋：用與抹灰一樣的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。抹底灰：沖筋完畢2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處抹灰齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。修補預(yù)留孔洞、電氣箱、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑢Ｈ藢㈩A(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1：1：4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤螅诙旒撮_場抹罩面灰〔如底灰過干要澆水濕潤〕，罩灰厚度不大于3mm,兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進展，再趕光壓實，作后用鐵抹子壓光?！?〕頂棚抹灰依據(jù)室內(nèi)高程傳遞水平線，在室內(nèi)四周墻壁上彈出水平線，定出天棚抹灰時的統(tǒng)一水平線，并按此在天棚底面上做出灰餅。抹平時先抹頂棚四周，然后圈邊找平。3、涂料工程施工前基層含水率不得大于8%。施涂前應(yīng)將基層的缺棱掉角處用1:3水泥砂漿修補；外表麻面及縫隙應(yīng)膩子填補齊平，膩子應(yīng)堅實結(jié)實，不得粉化、起皮和裂紋。膩子枯燥后應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。涂料工程分段進展時，應(yīng)以分格縫、墻的陰陽角和水落管等為分界限。同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料枯燥后進展；施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進展，每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合結(jié)實。涂料枯燥前應(yīng)防止雨淋。4、木門工程門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好水平拉條。門框應(yīng)以釘子固定于墻內(nèi)木磚上，每邊的固定點應(yīng)不少于兩點處。門框與外墻砌體間的空隙應(yīng)填塞保溫材料。門安裝的留縫寬度和允許偏差符合施工標(biāo)準規(guī)定。5、玻璃窗工程安裝時，要與墻體連接的固定件用自攻螺釘?shù)染o固于門窗框上，將并門窗框裝入洞口并用木楔臨時固定，調(diào)整至橫平豎直。固定件與墻體宜用尼龍脹管螺栓連接結(jié)實。窗框與洞口的間隙應(yīng)用閉孔泡沫塑料彈性材料填塞，窗框四周的內(nèi)外接縫應(yīng)用密封膏嵌縫嚴密。施工完畢后注意成品保護及污染。6、吊頂工程根據(jù)房間+50cm水平線，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高線，并在墻上劃好龍骨分檔位置線，隨后安裝吊頂大龍骨。大龍骨安裝后拉線調(diào)整標(biāo)高和平直。然后安裝中、小龍骨，需多根連接，接長時用中、小龍骨連接件在吊掛同時，將端頭相連接，調(diào)直固定，最后安裝罩面板。三、給排水及消防工程為了指導(dǎo)本工程給排水、采暖系統(tǒng)施工，嚴密配合土建施工，確保施工質(zhì)量和平安，保證工期、降低工程造價，節(jié)約材料，實現(xiàn)文明施工，特制定本施工方案。要派專人進展配合，認真預(yù)留設(shè)備管道孔洞，位置大小準確，不得遺漏或后期剔鑿。1、給水及消防管道安裝a.給水管道工藝流程：預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→保溫→管道沖洗→配件安裝b.給水干管安裝時一般從總進入口開場操作，安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，總進口端頭加臨時封堵以備試壓用，管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，安裝后找直找正。c.給水立管安裝時分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，假設(shè)需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.5m。d.給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。e.管道敷設(shè)安裝管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40～60mm。凹槽外表必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不小于De+5mm，當(dāng)達不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層一樣標(biāo)號的水泥砂漿填補密實。管道穿越單墻、樓板時，應(yīng)按設(shè)計大樣施工。熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建立置套管；冷水管穿墻時，可預(yù)留孔洞，套管或孔洞內(nèi)徑宜為De+50mm。直埋式敷設(shè)在樓(地)坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。管道敷設(shè)時先進展室內(nèi)段的敷設(shè)，至根底墻外壁處為止；待土建施工完畢，外墻腳手架撤除后，再進展戶外連接收的敷設(shè)；室內(nèi)外地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道，溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體；管道在穿越根底墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與根底墻預(yù)留了孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于0.1m；管道在穿越車行道時，覆土深度小于0.7m時，將采取保護措施。f.管道連接給水管采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管及管件，DN≤80時采用螺紋連接，DN＞80時采用卡箍式連接。斷管:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：用砂輪鋸斷管：應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫絲卡牢，進展斷管。斷和時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺去除干凈。用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。套絲:將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15～32mm一般套2次，40～50mm者套絲3次，70mm以上者套3～4次為宜。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，松開板機。用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板標(biāo)盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。配裝管件:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度〔一般用手帶入3扣為宜〕，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗鈄管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。g.支、吊架安裝安裝吊架時要根據(jù)設(shè)計圖紙先放線，定位后再把預(yù)制好的吊桿按坡向、順序依次穿在型鋼上，安裝托架時也要先畫線定位，再裝預(yù)制好的托架。要保證安裝的支架準確和結(jié)實。支架的最大間距見下表：公稱直徑DN(mm)20253240507080100125支吊架最大間距(m)保溫2.52.52.53.03.04.04.04.56.0不保溫3.03.54.04.55.06.06.06.57.0支吊架開孔用電鉆，黑件不得上架。支、吊架刷防銹漆兩道。具體做法如下水平管支、吊架安裝單管線吊架2、排水管道安裝本工程排水采用單立管排水，伸頂透氣。雨水外排。排水立管采用UPVC雙壁螺旋消音管且每層設(shè)置伸縮節(jié)，其它排水管采用UPVC平滑排水塑料管，粘接連接。a.施工流程：見附表1b.截管施工前按設(shè)計圖紙的管徑和現(xiàn)場核準的長度(注意扣除管、配件的長度)進展截管。截管工具選用割刀、細齒鋸或?qū)Ｓ脭喙軝C具；截口端面應(yīng)平整并垂直于管軸線(可沿管道圓周作垂直管軸標(biāo)記再截管)；去掉截口處的毛刺和毛邊并磨(刮)倒角(可選用中號砂紙、板銼或角磨機)，倒角坡度宜為15～20°，倒角長度約為1.0mm(小口徑)或2～4mm(中、大口徑)。外表處理。管材和管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承、插口處粘接外表擦拭干凈，使其保持清潔確保，無塵砂與水跡；當(dāng)外表沾有油污時須用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑將其擦凈；棉紗或干布不得帶有油膩及污垢；當(dāng)外表粘附物難以擦凈時，可用細砂紙打磨。c.粘接試插及標(biāo)線。粘接前應(yīng)進展試插以確保承、插口配合情況符合要求，并根據(jù)管件實測承口深度在管端外表劃出插入深度標(biāo)記(粘接時須插入深度即承口深度)，對中、大口徑管道尤其須注意。涂膠。涂抹溶接劑時須先涂承口，后涂插口(管徑≥90mm的管道承、插面應(yīng)同時涂刷)，重復(fù)2～3次，宜先環(huán)向涂刷再軸向涂刷，溶接劑涂刷承口時由里向外，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記位置，溶接劑涂抹應(yīng)迅速、均勻、適量，粘接時保持粘接面濕潤且軟化。涂抹溶接膠時應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，刷寬應(yīng)為管徑的1/3～1/2，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。連接及固化。承、插口涂抹溶接劑后應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌诓⒂昧D壓，使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處(即插至承口底部)，并保證承、插接口的直度；同時須保持必要的施力時間(管徑＜63mm的約為30～60s，管徑≥63mm的約為1～3min)以防止接口滑脫。當(dāng)插至1/2承口再往里插時宜稍加轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)超過90°，不應(yīng)插到底部后進展旋轉(zhuǎn)。清理。承、插口粘接后應(yīng)將擠出的溶接劑擦凈。d.立管和干管及支、吊架安裝安裝時按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好支、吊架，施工條件具備后，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進展安裝。各管段粘結(jié)依次進展。管道要直，坡度均勻，預(yù)留管口位置應(yīng)準確。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求，在土建施工時預(yù)留空洞或套管，待土建回填完畢后反開槽安裝。e.灌水試驗干管安裝完畢或者埋地管道在隱蔽前應(yīng)該進展灌水試驗。出口用充氣橡膠堵封閉，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準，灌滿持續(xù)觀察5min，液面不下降不滲漏為合格。灌水試驗完畢后，將管中水排入排水溝。如果支管不能馬上連接，干管的端口應(yīng)進展封堵，防止雜物進入。f.支管安裝橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。將預(yù)制好的各支管段運至現(xiàn)場，或根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場預(yù)制各支管段。然后，將支管段水平初步吊起，進展粘接，以此安裝。g.考前須知一般規(guī)定。管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進展，操作場所應(yīng)遠離火源，防止撞擊和防止陽光直射，在溫度≤-5℃環(huán)境中不宜操作。常溫及稍高于常溫的天氣對溶接劑的揮發(fā)及化學(xué)反響最為適宜，當(dāng)環(huán)境溫度為低溫或高溫時需采取相應(yīng)措施。3、管道防腐和保溫防腐、保溫工作應(yīng)于試壓、灌水等試驗工作完成后進展，管道防腐前應(yīng)去處管道外表銹垢。保溫施工按先上后下、先里后外的順序。保溫管下料要準確，切割面平齊。設(shè)在管井、吊頂內(nèi)的給水管及室內(nèi)明設(shè)管道做10mm厚防結(jié)露保溫，設(shè)在地下層非采暖房間給水管做30mm厚防凍保溫，熱水干管做50mm厚保溫。以上保溫材料為橡塑海綿。明裝熱水管及防凍、防露水保溫外用鍍鋁箔，暗裝在吊頂內(nèi)、管井內(nèi)的管道保溫層外纏玻璃布，鍍鋅鐵絲綁扎并外刷兩道調(diào)和漆。埋地排水鑄鐵管外刷熱瀝青兩道。保溫材料的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計提出的各項技術(shù)指標(biāo)。材料進場時，要嚴格執(zhí)行驗收標(biāo)準。出廠合格證、消防檢測報告等資料應(yīng)齊全。保溫材料應(yīng)放在枯燥處妥善保管，堆放整齊，有防潮、防水措施。防結(jié)露保溫外包無毒塑料布，顏色同一期同類管道。管道保溫遇到支吊架時，支吊架要放置在保溫層外面，水管道穿室內(nèi)隔墻時，保溫材料連續(xù)通過。穿防火墻時，穿墻套管內(nèi)材料選用巖棉管殼或碎料，接縫處用鋁箔膠帶完全封閉。四、采暖工程本工程采暖工程設(shè)計要求如下：采暖系統(tǒng)按地溝內(nèi)采暖干管為同程式、室外地兆安裝熱水采暖入口裝置。本工程采用散熱器供暖，按供水85℃，回水60℃設(shè)計，供熱管道地溝采暖干管、室內(nèi)采暖立管及此立管與散熱器之間的連接收，管材均為普通焊接鋼管〔符合國家標(biāo)準GB/T18997-2003〕，DN≤32的絲扣連接，DN≤32的焊接連接，DN≤70的用Z15T-10型內(nèi)螺紋閘閥，DN≤80的用Z1541T-10型法蘭鍥式閘閥，焊接連接穿樓板處應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管比所穿管道大兩號，且管道接頭不得高在套管內(nèi)，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實。散熱器采用銅鋁散熱器，型號為TLF600/75×75，散熱器上方安裝手動放風(fēng)閥。施工按如下步驟實施：1、采暖管道施工a.施工前的準備材料要求:管材：，管材均為普通焊接鋼管〔符合國家標(biāo)準GB/T18997-2003〕，DN≤32的絲扣連接，DN≤32的焊接連接，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進展強度、嚴密性試驗。其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。作業(yè)條件:干管安裝：位于吊頂內(nèi)的干管，安裝好托吊卡架，位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在構(gòu)造封頂后或構(gòu)造進入安裝層后安裝。立管安裝必須在確定準確的地面標(biāo)高后進展。支管安裝必須在墻面抹灰后進展。b.施工工藝工藝流程：安裝準備→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試安裝準備:認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。干管安裝:按施工草圖，進展管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把每一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進展，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開場，采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開場；把管就位找正，對準管口使預(yù)留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定〔管徑≤50mm以下點焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點〕，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊結(jié)實定卡處的止動板。擺正或安裝好管道穿構(gòu)造處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。立管安裝:核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開場安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。支管安裝:檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小?！采崞髦行木鄩εc立管預(yù)留口中心距墻之差〕。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進展系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。2、散熱器安裝本工程散熱器均采用散熱器采用銅鋁散熱器，型號為TLF600/75×75，散熱器上方安裝手動放風(fēng)閥。散熱器均為整組出廠的散熱器，安裝前需作水壓試驗。a.施工準備材料要求:散熱器：散熱器的型號，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門、機油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和標(biāo)準要求。作業(yè)條件室內(nèi)墻面和地面抹完。室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。b.操作工藝工藝流程：散熱器組對編組→散熱器單組水壓試驗→散熱器安裝→散熱器冷風(fēng)門安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。散熱器水壓試驗:將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。試壓時翻開進水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時翻開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。翻開泄水閥門，拆掉臨時絲緒和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點。散熱器安裝按設(shè)計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托構(gòu)數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。將柱型散熱器爐堵和爐補心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊。將掛裝柱型散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。散熱器冷風(fēng)門安裝:將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風(fēng)門絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔向外斜45°〔宜在綜合試壓前安裝〕。3、鍋爐房設(shè)備安裝工程:鍋爐房安裝的兩臺鍋爐均為有壓鍋爐,適用于采暖及生活熱水供給,為一用一備。鍋爐本身高度不超過4米，通氣管在室內(nèi)接入減壓補水箱管道上不得加裝閥門，嚴格按標(biāo)準施工操作。給水及生活熱水管道為鍍鋅鋼管，采暖管道采用焊接收。水箱、焊接鋼管、散熱器及支架均刷防銹漆兩遍，排水管道刷瀝青漆兩遍。采暖管道、熱水管道均做巖棉保溫厚度50mm外纏玻璃布兩道?！?〕、設(shè)備根底驗收：1〕設(shè)備安裝施工前應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢查設(shè)備根底工程。2〕設(shè)備根底外表應(yīng)平整、無積土、孔內(nèi)無雜物，坐標(biāo)位置高度誤差不應(yīng)超過標(biāo)準規(guī)定的設(shè)備根底尺寸及位置允許偏差表值?！?〕、設(shè)備開箱檢驗：1〕設(shè)備到場后施工人員、監(jiān)理工程師進展設(shè)備開箱、交接檢查。2〕檢查工程為：箱號箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備名稱、型號規(guī)格；設(shè)備有元缺件、外表有無損壞和銹蝕情況；技術(shù)文件的備品、備件是否齊全；盤車應(yīng)靈活、無陰滯、呆住現(xiàn)象；無異常聲音，檢查完畢后，各方簽字交接手續(xù)存檔?！?〕、設(shè)備安裝準備：設(shè)備安裝人員按"鋼筋砼工程及驗收標(biāo)準"檢查設(shè)備根底，同時去除根底外表雜物、油污、泥土等。去除地腳孔內(nèi)的雜物、泥土。根據(jù)設(shè)備安裝平面圖綜合考慮工藝流程和鍋爐房的軸線，確定安裝基準線，安裝基準線確定后應(yīng)鏟出墊鐵位置。〔4〕、鍋爐安裝：1〕鍋爐水平運輸運輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。用千斤頂將鍋爐前端頂起放進滾杠，用卷揚機牽引前進，在前進過程中，隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐根底，保證根底不受損壞。當(dāng)鍋爐運到根底上后，不撤滾杠先進展找正，找正必須到達要求。2〕鍋爐找平鍋爐縱向找平，用水平儀測量鍋筒軸向中心線前端和后端，查鍋筒傾度。當(dāng)鍋爐縱向不符合要求時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度到達要求。3〕鍋爐模向找平。用水平尺〔長度不小于60mm〕放在爐排的橫排面上，檢查爐排的橫向水平度，檢查點最少為爐排前后各兩處，爐排的橫向傾斜度不大于5mm〔爐排的橫向傾斜過大會導(dǎo)致爐排跑偏〕；當(dāng)爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同進頂起，在支架下墊適當(dāng)厚度的鋼板。〔5〕、管道安裝進場的所有管材必須有制造廠家提供的合格證書、有相應(yīng)的技術(shù)資料、檢查無裂紋、縮孔、灰渣、折迭、重復(fù)等缺陷，無銹蝕?！?〕、管道試壓、沖洗、待運行運行前系統(tǒng)要進展管道沖洗，用循環(huán)泵進展管道循環(huán)，然后排出至排水井，直到管內(nèi)的水變清為止。管道沖冼合格后，要與電氣設(shè)備、泵房一并進展整體試運行?！?〕、鍋爐房動力電氣設(shè)備進場后，認真檢查、核對其型號、規(guī)格是否正確，零部件是否完好，具有合格證，檢查前方可進展安裝。配管、敷線時保證線路走向合理、盡量防止管路穿插、管線遺漏、管道暗設(shè)時應(yīng)找有關(guān)部門及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。電器設(shè)備穿線要分項色、電纜線的電阻測試按標(biāo)準進展，儀表的電氣線路應(yīng)橫平豎直，整齊美觀?！?〕、鍋爐試運行鍋爐作烘爐、煮爐或試運行前，應(yīng)編制平安技術(shù)方案。磚砌爐墻利用炎焰烘爐，一般不少于4天，后期煙溫不應(yīng)高于150℃，砌筑砂將含水率應(yīng)降到10℃以下。煮爐運行完畢后，應(yīng)用水對鍋爐和接觸過藥液的閥門等沖洗，并應(yīng)去除沉積物?！?〕、鍋爐房設(shè)備整體試運行控制系統(tǒng)、安裝裝置、制動、經(jīng)試驗良好，各設(shè)備、起動、停頓、制動和自動動作正確、準確、可靠、無振動沖擊現(xiàn)象，并做好記錄、監(jiān)理簽審。各設(shè)備的啟動、運轉(zhuǎn)、停頓和制動，在手控、半自動控制和自動控制下運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象，應(yīng)進展整體負荷試運。整體運行必須請甲方及監(jiān)理參加，甲方也可選派接收人員參加，隨同施工人員共同進展負荷，試運行連續(xù)運行24小時，各設(shè)備無異?，F(xiàn)象，安裝調(diào)試合格，可正式交付使用。五、電氣安裝工程本工程的電照、電視、及呼叫系統(tǒng)為鋼管入戶，埋在地下的管必須作好防腐，地線連接結(jié)實，管口無毛刺，管口進入電器設(shè)備、器具的長度為0.5mm，PVC管要彎度合理，注意在砼施工時的成品保護，管接頭必須粘結(jié)，以利于以后的穿線工程。在土建施工期間、要按圖紙走向標(biāo)高予留好孔洞，予埋照明管線。配電箱、開關(guān)、插座、電視分支器、出線口的位置、高度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準要求，需要辦理隱蔽驗收的管子、盒，要在驗收后及時辦理驗收手續(xù)，穿線時應(yīng)將管內(nèi)的積水、雜物去除干凈，代好護口，再穿入導(dǎo)管，絕不允許損傷絕緣層及導(dǎo)線芯。導(dǎo)線在管內(nèi)不允許有接頭、扭結(jié)，接頭應(yīng)結(jié)實，包扎嚴密，絕緣良好，箱盒內(nèi)無雜物，清潔，導(dǎo)線排列整齊護口齊全不脫落，所有配電箱、鐵管和鐵件做好跨接導(dǎo)通，并在配電箱處統(tǒng)一接零。配電箱、開關(guān)、插座的面板與墻面交接處應(yīng)平整。開關(guān)控制相線，插座左級接零，右級接相，地線在上。〔一〕、電氣工程施工方法和質(zhì)量保證措施〔1〕、電氣工程施工方法本工程屬電氣多功能為一體的系統(tǒng)化工程，多工種穿插作業(yè)量大，施工精度要求高，此外還應(yīng)根據(jù)以下專業(yè)特點進展施工：1)前期嚴密配合土建進展預(yù)埋、留孔洞，后期根據(jù)工期要求加大與土建、暖通、裝修等多工種穿插作業(yè)量，延長了施工穿插作業(yè)時間。加大了施工協(xié)調(diào)和平安生產(chǎn)的難度，給管理工作提出了很高要求。2)施工難度大，強、弱電導(dǎo)管各回路縱橫交織，配管復(fù)雜，要求嚴密跟土建進度預(yù)埋管件等無遺漏，不出現(xiàn)剔鑿現(xiàn)象。動力照明和弱電系統(tǒng)，種類繁多，前期預(yù)留孔洞位置要準確，尺寸要相符。滿足后期安裝質(zhì)量要求。照明、動力等各系統(tǒng)種類導(dǎo)線，施工放線距離長，需一次施放到位，到達標(biāo)準標(biāo)準。3)質(zhì)量要求高，創(chuàng)造"一流的質(zhì)量、一流的管理、一流的水平〞。施工、安裝、調(diào)試都要一次成功，到達質(zhì)量目標(biāo)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。〔2〕、配管工程1)配管前校對管中標(biāo)高，以土建給出的基準點劃出圖紙要求的標(biāo)高。距地坪面：配電箱1.5m，房間插座0.3m，開關(guān)1.5m，分線箱0.3m，插座弱電0.5m，揚聲器安裝高度距板頂0.3m。2)一層埋地鋼管其彎曲半徑大于10倍的管徑，墻體〔砼〕板內(nèi)大于6倍的管徑。彎曲處不應(yīng)有折扁和裂縫，如發(fā)現(xiàn)要及時更換，煨彎制作，管徑為G25以下手工，以上機械煨制。在配管前，鋼管到現(xiàn)場要協(xié)同監(jiān)理進展質(zhì)量驗收，合格前方可使用。進入施工現(xiàn)場前要對導(dǎo)管除銹，內(nèi)外刷防腐及埋地鋼管刷瀝青漆，墻內(nèi)刷防銹漆。檢查合格后才能拿到現(xiàn)場施工。3)切斷口平整。管口用銼打磨，鋼管采用套管連接，其套長度為管外徑的1.5-3倍，滿焊并用φ6鋼筋跨接地線。PVC阻燃管必須使用專用膠粘接，對口處位于套管的中心?！?〕、線纜敷設(shè)和管內(nèi)穿線工程1)穿線工程必須在土建地面和墻面抹灰完畢再進展施工。穿線前要先去除管內(nèi)雜物、集水、帶好護口，各種導(dǎo)線的型號、規(guī)格要與圖紙相符并報監(jiān)理檢查其質(zhì)量。2)照明穿線，所使用導(dǎo)線顏色統(tǒng)一，即相線為黃色、零線為淡蘭色，控制線為紅色，地線為黃、綠相間導(dǎo)線。開關(guān)必須控制相線，并且接到燈口中心點上，插座接線為左零右相。所有接頭必須在接線盒內(nèi)完成，內(nèi)層包扎橡皮防水膠布，外層用黑色絕緣膠布包扎。并且導(dǎo)線要在配電箱、接線盒內(nèi)留有余量以便于檢修?！?〕、電氣設(shè)備及器具安裝工程1)配電柜〔箱〕、盤面標(biāo)牌齊全。配電柜安裝底座用10#槽鋼制作，柜與座用M10鍍鋅螺栓連接嚴密，接地可靠，柜與柜間接縫要平整。2)連接母線的相序排列一致。電器具的列出線排列整齊、固定可靠。部件安裝完整。絕緣器件無裂紋缺損。電器的活動接觸導(dǎo)電局部接觸良好，開啟靈活。3)燈具安裝位置正確，熒光燈雙點安裝在園木臺的中心部位，緊貼頂板，不小于兩道螺絲。4)插座、開關(guān)面板和配電箱面板緊貼墻面，四周無縫?！?〕、接地、防雷工程a.材料要求：鍍鋅材料有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管、鉛絲、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、支架等。焊條、氧氣、乙炔、瀝青油?；炷林ё?。b.主要機具：常用電工工具、手錘、鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、鐵鎬、大錘、夯、桶。線墜、卷尺、大繩、粉線袋、絞磨〔或倒鏈〕、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機、氣焊機等。c.作業(yè)條件：接地體作業(yè)條件：按設(shè)計位置清理好場地。底板鋼筋與梁內(nèi)筋與柱內(nèi)筋連接處已綁扎完。防雷引下線暗敷設(shè)作業(yè)架建筑物有腳手架或爬梯，到達能上人操作的條件。利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。避雷帶壓頂鋼筋下在綁扎時，配合此項工作。d.操作工藝：接地體安裝工藝:按設(shè)計圖紙尺寸位置要求，標(biāo)好位置，將根底鋼筋搭接焊好，再將用于引下線的柱子筋的底部與底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，去除藥皮，并將防雷引下線主筋用色漆做好標(biāo)記，以便于引出和檢查，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進展隱檢，同時做好隱檢記錄。防雷引下線暗敷設(shè)：按設(shè)計要求找出全部引下線主筋位置，用油漆作好標(biāo)記，距室外地坪1.8米處焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應(yīng)小于100mm，做完后請有關(guān)人員進展隱檢做好隱檢記錄。土建裝修完畢后，將引下線在地面上下面2米的段套上保護管，并用卡子將其固定結(jié)實，刷上紅白相間的油漆。避雷帶安裝:利用壓頂鋼筋與預(yù)先準備好的約定俗成20cm的連接鋼筋焊接成一體，并與柱筋中引下線焊成一個整體。壓頂內(nèi)各點引出鋼筋頭，焊完后，用圓〔或扁鋼〕敷設(shè)在四周，壓頂內(nèi)焊接好各點，并與周圍各引下線連接后成環(huán)形。e.質(zhì)量標(biāo)準：保證工程：材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求，接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地〔接零〕的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。根本工程：避雷帶及其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好，避雷帶規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確，避雷帶及支持的制作符合設(shè)計要求。避雷帶支持間距均勻。接地〔接零〕線敷設(shè)：平直、結(jié)實、固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，油漆防腐完整。焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；連接嚴密、結(jié)實，有防松措施。防雷接地引下線的保護管固定牢靠。斷線卡子設(shè)置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊全，防腐均勻，無污染建筑物。接地體安裝：位置正確，連接結(jié)實，接地體埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)施工標(biāo)準規(guī)定。隱蔽工程記錄齊全、準確。允許偏差工程：搭接長度：扁鋼≥2b；圓鋼≥6D；圓鋼和扁鋼≥6D〔注b為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑〕。扁鋼搭接焊接的邊數(shù)：3邊。f.成品保護：接地體：不得隨意移動已經(jīng)綁好的構(gòu)造鋼筋。支架：剔洞時，不應(yīng)損壞建筑物的構(gòu)造。支架穩(wěn)住后，不得碰撞松動。防雷引下線：安裝保護管時，注意保護好土建構(gòu)造及裝修面。拆架子時不要磕碰引下線。避雷帶：后續(xù)作業(yè)施工時應(yīng)注意保護，不得破壞避雷帶的連接。g.應(yīng)注意的質(zhì)量問題接地體：接地體連接時根底、梁柱鋼筋搭接焊易出現(xiàn)面積不夠、數(shù)量缺乏的問題，施工時應(yīng)嚴格按質(zhì)量要求去做。支架安裝：支架松動，混凝土支座不穩(wěn)固，將支架松動的原因找出來，然后固定牢靠，混凝土支座放平穩(wěn)。支架間距〔或預(yù)埋鐵件〕間距不均勻，直線段不直，超出允許偏差重新修改好間距，將直線段校正平直，不得超出允許偏差。焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷現(xiàn)象。重新補焊，不允許出現(xiàn)上述缺陷。焊接處藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆。應(yīng)將焊接處藥皮處理干凈，補刷防銹漆。防雷引下線暗敷設(shè):主筋錯位，應(yīng)及時糾正。引下線不垂直，超出允許偏差，引下線應(yīng)橫平豎直，超差應(yīng)及時性糾正。避雷帶:焊接面不夠，焊口有夾渣，咬肉、裂紋等，應(yīng)按有關(guān)要求處理。壓頂內(nèi)的接頭筋未焊，應(yīng)補焊。六、場地硬化本工程場地硬化為水泥混凝土路面。面層為20cmC30砼，基層為20cm水泥穩(wěn)定砂礫，底基層為15cm級配砂礫。1、材料：混凝土使用的材料均和構(gòu)筑物要求一樣。路面基層用碎石集料最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm，基層集料級配應(yīng)符合JTJ034-2000"公路路面基層施工技術(shù)標(biāo)準"表3.2.2中的3號級配范圍。底基層為級配砂礫墊層〔20%的機碎石，重量比〕，最小粒徑不得小于0.25，最大粒徑大得大于50mm，不含有植物殘體、垃圾等雜物，含泥量不得大于5%，壓實系數(shù)≥0.97。填縫板采用瀝青木板，填縫料采用瀝青瑪蹄脂。2、混和料設(shè)計：混凝土配合比設(shè)計根本與構(gòu)筑物一樣，滿足28天抗折強度大于5.0Mpa，抗壓強度大于3.0Mpa。3、混凝土路面應(yīng)振搗密實，不產(chǎn)生蜂窩、麻面、拉裂、倒邊現(xiàn)象。4、混凝土路面構(gòu)造應(yīng)采用刻槽、壓槽、拉槽或拉毛等方法制做，槽深應(yīng)0.7-1.1mm。附表：根底工程施工工藝流程圖測量放線換填工程場地平整測量放線換填工程場地平整土方調(diào)配基坑支護降水根底墊層降水砂碎石壓實度測試根底工程根底驗收地下防水砂碎石密實度測試換填驗收回填土主體工程施工工藝圖門窗框安裝管線預(yù)埋管線預(yù)埋及預(yù)留填充墻工程模板撤除工程混凝土工程鋼筋安裝工程模板安裝工程施工準備門窗框安裝管線預(yù)埋管線預(yù)埋及預(yù)留填充墻工程模板撤除工程混凝土工程鋼筋安裝工程模板安裝工程施工準備腳手架搭設(shè)主體驗收主體驗收

室外工程分部工程驗收外腳手架撤除樓地面工程門窗扇安裝油漆玻璃器具安裝屋面防水層屋面保溫外墻飾面層內(nèi)墻飾面層內(nèi)墻抹灰外墻保溫內(nèi)墻找平層外墻找平層屋面找平層基層處理找規(guī)矩、基準線施工準備裝飾裝修工程主要工藝流程：室外工程分部工程驗收外腳手架撤除樓地面工程門窗扇安裝油漆玻璃器具安裝屋面防水層屋面保溫外墻飾面層內(nèi)墻飾面層內(nèi)墻抹灰/r/