儲油罐施工方案

第二章主要施工方案2．l總體施工方案310為一條副線,二者可以同時施工以縮短工期。外腳手架正裝自動焊工藝a3100000m3案的施工原理圖和施工工藝流程圖如后圖所示。b罐底板安裝用25噸汽車吊直接開到油罐基礎(chǔ)上進行罐底板的鋪設(shè)。c罐壁板的安裝操均使用罐外側(cè)的滿堂紅腳手架在罐外側(cè)進行，罐內(nèi)的打磨、補焊、探傷和返修均使用活動小車。罐底板等預(yù)制在平面圖中所示的鎮(zhèn)海預(yù)制場進行,單盤板預(yù)制、船艙板預(yù)制、抗風(fēng)圈預(yù)制、加強圈預(yù)制、轉(zhuǎn)動浮梯盤梯預(yù)制、船艙頂制、船艙組裝、量油管和導(dǎo)向管組裝在算ft油罐區(qū)內(nèi)的預(yù)制廠內(nèi)進行,罐壁板的預(yù)制采用龍門自動切割機和滾板機,采用切割下料和坡口加工一次成型的工藝.d50mm）eEf4221，然后吊到罐內(nèi)安裝方法.ghV”型坡口，環(huán)縫坡口為內(nèi)大外小的“K"型坡口。i90％以上焊縫采用自動焊機進行焊接：立縫：采用VEGA－VB焊絲振動式高頻氣電立焊機進行一次焊接成形工藝（E形板和銅墊板在罐外側(cè)）;AGWIS/NCO2罐底板:采用埋弧自動焊焊接；浮頂：采用CO2+藥芯焊絲氣深焊焊接。預(yù)制方案2．2．l罐底預(yù)制AC、BD、EF±2AC、BD、EF±2測量部位允許偏差（mm)長度AB、CD±2對角線之差A(yù)D-BC≤3外腳手架正裝自動焊施工工藝流程圖基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收第一節(jié)壁板組焊

罐底、壁板、船艙預(yù)制噴砂除銹刷底漆中幅板鋪設(shè)中幅板組焊大角縫焊接龜甲縫焊接第五節(jié)加強圈組焊第六節(jié)加強圈組焊第七節(jié)加強圈組焊第八節(jié)抗風(fēng)圈組焊第九節(jié)抗風(fēng)圈組焊外防腐施工

第三節(jié)壁板組焊第四節(jié)壁板組焊第六節(jié)壁板組焊第七節(jié)壁板組焊第八節(jié)壁板組焊第九節(jié)壁板組焊包邊角鋼安裝導(dǎo)向量油管安裝密封裝置安裝充水試驗內(nèi)防腐施工交工驗收

單盤胎具安裝單盤組對、焊接船艙胎具安裝船艙組焊船艙和單盤組焊浮頂開孔配件安裝板材驗收檢查板材驗收檢查排板涂防腐涂料浮頂預(yù)制a．浮頂預(yù)制主要有兩個部分：單盤預(yù)制、船艙預(yù)制（含中心船艙預(yù)制與組分界處上的船艙蓋板待以后組裝后再現(xiàn)場安裝。C．船艙組裝程序如下：專用胎具制作專用胎具制作船艙底板放樣船艙底板敷設(shè)焊接船艙立柱組焊內(nèi)外側(cè)板、隔板、加強筋與底板組焊底板真空試漏焊縫煤油試漏船艙蓋板、人孔安裝氣密試驗防腐刷油及編號壁板預(yù)制a．藝流程如下：板料檢驗板料檢驗排板下料、切割編號測量記錄交付安裝底圈熱處理檢驗滾圓、接管預(yù)制封上，且要求整圈立縫焊完后,罐壁板周長符合罐整體要求的規(guī)定值.要求壁板下料時綜合考慮每張板長的下料誤差和整圈板的累計誤差，以及對口間隙及焊接收縮量等因素.每張板下料后實測長度,板長誤差累計后在整圈板最后一張板上找齊后下料。壁板滾圓要保證弧度,用樣板檢查,間隙符合有關(guān)要求,滾制過程中為保證質(zhì)量1mm）,保證立縫自動焊完成后，立縫角變形為零.計及監(jiān)理單位批準,并應(yīng)符合下列要求：壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯開,其間距為板長的1／3；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接縫之間的間距不得小于200m；罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；測量部位允許偏差A(yù)C、BD、EF測量部位允許偏差A(yù)C、BD、EFAB、對角線之差A(yù)B（CD）≥10m±0.5±1AB（CD)≤10m±0。5±1.5直線度AD—BC≤2≤2AC、BD≤0。5≤0.5AB、CD≤1≤1A E BC F D壁板尺寸/測量部位罐安裝方案基礎(chǔ)驗收及驗收規(guī)范(GB128－90》的規(guī)定進行復(fù)查驗收,有關(guān)技術(shù)要求為：．基礎(chǔ)中心標高允許偏差為土20mm；10m6mm，12mm：油罐直油罐直D（m)同心圓直徑（m）ⅠⅡⅢⅣⅤⅠ測量點數(shù)Ⅱ Ⅲ Ⅴ允許偏差(mm）圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈801224364860816243240≤12準儀測量各點標高，同一圓周上測點的測點標高與計算標高之差不得大于12mm。．瀝青砂層墊層表面凹凸度按下列方法檢查：按圖在基礎(chǔ)上畫出測點分布圖,用水準儀測量各點標高，同一圓周上測點的測點標高與計算標高之差不得大于12mm。罐底施工a．b．罐底施工程序框圖如下：罐底排板、預(yù)制，基礎(chǔ)復(fù)測劃線罐底排板、預(yù)制，基礎(chǔ)復(fù)測劃線邊緣板到位凈料組對400mm焊接、探傷第一、二節(jié)壁板組焊中幅板鋪設(shè)大角縫組焊探傷焊縫組對焊接探傷邊緣板徑向收縮組對焊接龜甲縫組對焊接100%100%MTC．所以劃線時除考慮焊接收縮量外還要警慮基礎(chǔ)坡度和大角縫焊接收縮量。d．3m400mm,順序要求，分區(qū)域進行焊接。h．邊緣板剩余對接縫及與中幅板連接的大圈收縮縫（縫焊完后再進行組對焊接。i．邊緣板對接焊縫焊接時反變形措施如圖所示:j．53KPa壁板安裝a．使用專門的立縫組對夾具固定。100mm（內(nèi)側(cè)）300mm2700180全部調(diào)整合格后用卡具固定對口間隙.壁板固定方法如下：E罐壁施工程序如下：壁板復(fù)驗檢查壁板復(fù)驗檢查壁板安裝位置劃線環(huán)縫組對焊接對號圍板焊縫及工夾具焊疤打磨立縫組對焊接罐外作業(yè)采用腳手架,罐內(nèi)利用焊接小車，示意圖如下：浮頂施工l／1000焊接經(jīng)氣密試驗合格.單盤、船艙、胎具預(yù)制單盤、船艙、胎具預(yù)制單盤加強筋鋪設(shè)放線、定位放線定位單盤板鋪設(shè)組焊船艙分段吊裝聯(lián)接組焊單盤加強筋組焊船艙氣密試漏單盤與船艙聯(lián)接組焊單盤水浮檢漏a．盤梯制安允許偏差不得大于10mm；C．接管安裝附件安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙進行定位劃線,并檢查其尺寸準確無誤后方可開孔.罐壁人孔與罐油料進出口等大口徑開孔作業(yè)前，為減少焊接變形的產(chǎn)生，在開孔部位的上下兩側(cè)焊上兩道加強弧板。附件接管外伸長度的允許偏差為±5mm，接管中心偏差不得大于10mm，開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致.開孔的補強圈焊完后,由信號孔（M10）0.2MPa密性，無滲漏為合搭。d．加強圈、抗風(fēng)圈安裝凹現(xiàn)象。油罐充水試驗a．.充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂漆；。充水試驗應(yīng)用淡水，水溫應(yīng)高于5℃；應(yīng)停止充水,待處理后，方可繼續(xù)進行試驗：300mm修補，并應(yīng)重新充水直至合格；.充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水:DG200查合格后再使用。充水試驗應(yīng)檢查下列內(nèi)容：.罐底嚴密性試驗：在充水試驗過程中，觀察基礎(chǔ)四周，無滲漏為合格。48漏,壁板無異常變形為合格。浮梯轉(zhuǎn)動靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。?；A(chǔ)沉降觀測:在罐壁下部（距罐底200nun）（20以外某一點。高1/224差，可繼續(xù)充水至罐高的3／4，48期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。油罐焊接施工方案罐底板的焊接a．罐底板分為罐底中幅板與弓形邊緣板兩部分。罐底中幅板焊接采用埋弧自動CO2b．先安裝弓形邊緣板,井焊接邊緣板之間對接縫的外側(cè)400mm,8名電焊工均勻分布在罐邊緣上，同時焊接。為防止焊接變形，焊前用弧形板加固。c．整個中幅板由4臺（48Td再焊接與弓形邊緣板之間的大圈收縮縫且在焊接軛整個龜甲環(huán)縫用［10＃加固。壁板立縫的焊接VE加固。50mm50mm。C．50mm，材質(zhì)和厚度與壁板相同。壁板橫縫的焊接a．6邊焊接。大角縫的焊接初襯層采用C0280～100mm，300～400mm，正式焊接先焊里側(cè)一層，再焊外側(cè),最后再焊里側(cè).為防止角變形，提前在罐內(nèi)采用F型胎具加固.船艙的焊接船艙的焊接采用C02接變形，船船底板內(nèi)外側(cè)及隔板等焊接時從中間向二端分段逐步焊，焊接時焊工要均勻分布，要隔一道再焊一道，不能集中同時焊接，在焊接過程中，蓋板的焊接宜采用反變形措施.單盤的焊接C02鋼板薄,單盤板的總體凹凸變形很難控制，必須合理安排焊接順序。在中心線位置鋪設(shè)長條板。整個單盤分成四個部分，每個部分再分成二個區(qū)域。8油罐無損檢測施工方案2．5．l罐底板底板搭接焊縫在丁字縫的三個方向各 200mm范圍內(nèi)在根部焊道焊接完后，應(yīng)進行滲透探傷，全部焊完后應(yīng)進行滲透探傷。罐底邊緣板應(yīng)逐張在兩端對接縫的兩側(cè)100mm范圍內(nèi)超探復(fù)查.2．5．2罐壁板罐壁上所有接管的對接焊縫在預(yù)時,依據(jù)質(zhì)量部門的委托進行射線檢測，返大角縫在初層焊完后，進行滲透檢測，全部焊完后再進行同樣的檢測。罐壁的環(huán)由于本工程的滲透檢測工作量較大，特要柬有中級資質(zhì)的人員親臨現(xiàn)場進行質(zhì)量把關(guān)。射線檢測安排在晚間進行，并做好屏蔽工作，劃定作業(yè)范圍，做好警戒標記，以防無關(guān)人員闖入。操作人員佩帶好射線計量儀和射線報警器。算ft碼頭3×100000M3浮頂罐無損檢測一覽表序號 檢驗部位 檢驗項目一 原 材 料復(fù)

合格級別 備注δ≥21mmSPV490Q1 100mm

100％超探 JB4730—94Ⅱ級二 罐 底 板焊縫罐底邊緣板對接焊縫兩側(cè)100mm側(cè)20mm范圍內(nèi)罐底邊緣板對接焊縫第一層焊接后罐底邊緣板對接焊縫充水試驗前后500mm中幅板對接焊縫充水試驗前中幅板對接焊縫充水試驗后

100%超探100%著色100％100％100％100％100％100%磁粉100％

JB4730—94JB4730—94JB4730-94Ⅰ級JB4730-94Ⅰ級JB4730—94JB4730-94Ⅱ級JB4730-94Ⅰ級JB4730-94Ⅰ級JB4730-94Ⅰ級三 罐 壁 板焊縫 底圈壁板合第二圈壁板周邊焊20mm第一、第二層壁板縱焊縫、第一節(jié)壁板與第二節(jié)壁板對接環(huán)焊縫3-92—8

100%著色 JB4730-94Ⅰ級100％射線 JB4730-94Ⅱ級按GBJ128-90 JB4730—94Ⅱ級要求比例射線按GBJ128—90JB4730—94Ⅱ級要求比例罐壁板所有丁字口焊縫背面清根打磨后

100％100％

JB4730-94Ⅱ級JB4730-94Ⅰ級77四所有環(huán)焊縫背面清根打磨后100％著色JB4730—94Ⅰ級罐壁與罐底大角縫1內(nèi)外側(cè)角縫第一層焊接后100%著色JB4730—94Ⅰ級2內(nèi)外側(cè)角縫全部焊接后100％磁粉JB4730-94Ⅰ級3內(nèi)外側(cè)角縫在充水試驗后100%磁粉JB4730—94Ⅰ級五