數(shù)控車工(高級)考試試卷題及答案最新測試題含答案

PAGEPAGE31數(shù)控車工(高級)考試試卷題及答案21.工件的實(shí)體尺寸就是工件的實(shí)際尺寸。()22.切削加工時(shí)，主運(yùn)動通常是速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動。()數(shù)控車工(高級)考試試卷23.當(dāng)車刀刀夾處于主切削刃最高點(diǎn)時(shí)，刃傾角是正值，反之，刃傾角為負(fù)值。()題號一二三四五六七八總分24.切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。()得分25.對于相同精度的孔和外園比較，加工孔困難些。()26.切削過程中，表面質(zhì)量下降，異常振動和響聲，說明刀片已嚴(yán)重磨損。注意事項(xiàng):1(答卷前將密封線內(nèi)的項(xiàng)目填寫清楚。()2(填寫答案必須用藍(lán)色(或黑色)鋼筆、圓珠筆，不許用鉛筆或紅筆。單位部門姓名準(zhǔn)考證號3(本份試卷共8道題，滿分100分，考試時(shí)間120分鐘。27.為保證加工精度，對工件應(yīng)該進(jìn)行完全定位。()28.工序集中即每一工序中工步數(shù)量較少。()29.通過修改刀補(bǔ)值，可以調(diào)整工件的錐角。()30.用劃針或百分表對工件進(jìn)行劃正，也是對工件進(jìn)行定位。()考場一、判斷題(每小題1分，共40)準(zhǔn)考證號31.為了將主軸精確地停在某一固定位置上，以便在該處進(jìn)行換刀等動作，這1.用左偏刀由工件中心向外走刀車削端面，由于切削力的影響，會使車刀孔入就要求主軸定向控制。()工件而形成凹面。()32.滾珠絲杠的傳動間隙主要是徑向間隙。()2.螺紋量規(guī)的通規(guī)是用來檢驗(yàn)螺紋的中徑并兼帶控制螺紋底徑。()33.長光柵稱為標(biāo)尺光柵，固定在機(jī)床的移動部件上，短光柵稱為指示光柵，裝3.杠桿式卡規(guī)是利用杠桿齒輪傳動放大原理制成的量具。()在機(jī)床的固定部件上，兩塊光柵互相平行并保持一定的距離。()4.在裝配進(jìn)零件需要進(jìn)行修配，此零件具有互換性。()34.脈沖編碼器是把機(jī)械轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)化為電脈沖的一種常用角位移傳感器。()5.在夾具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。35.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不可作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度。()()36.同步齒形帶的主傳動主要應(yīng)用在小型數(shù)控機(jī)床上，可以避免齒輪傳動時(shí)引起6.輔助支承也能限制工件的自由度。()的振動和噪聲，但它只能適用于大扭矩特性要求的主軸。()7.由于定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)的不重合誤差。)37.斜齒圓柱齒輪傳動間隙的消除方法主要有墊片調(diào)整和偏心套調(diào)整。(()38.貼塑導(dǎo)軌是一種金屬對塑料的摩擦形式,屬滑動磨擦導(dǎo)軌。()8.工件使用大平面定位時(shí)，必須把定位平面做成。()39.伺服系統(tǒng)是指以機(jī)械位置或角度作為控制對象的自動控制系統(tǒng)。()9.單一表面的尺寸精度，是確定最終加工方案的依據(jù)，它與該表面的形狀精度40.加工中心上使用的刀具應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及大量專用刀柄。和表面粗糙度有關(guān)。()()10.固定“換刀點(diǎn)”的實(shí)質(zhì)是“定距換刀”。()11.數(shù)控車床車削螺紋一定要。()12.所有的G功能代碼，都是模態(tài)指令。()13.數(shù)控加工程序執(zhí)行順序與程序段號無關(guān)。()二、單項(xiàng)選擇題(每小題1分，共32分)14.切削加工時(shí)，主運(yùn)動通常是速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動。()1.單件或數(shù)量較少的特形面零件可采用()進(jìn)行。15.切屑經(jīng)過滑移變形發(fā)生卷曲的原因，是底層長度大于外層長度。A(成形刀B(雙手控制法C(靠模法D(專用工具())E(坐標(biāo)法16.車削細(xì)長軸時(shí)，要使用中心距刀架來增加工件的強(qiáng)度。()2.使用跟刀架時(shí)，必須注意其支承爪與工件的接觸壓力不宜過大，否則會把工17.數(shù)控系統(tǒng)分辨率越小，不一定機(jī)床加工精度就越高。()件車成()形。18.Z軸坐標(biāo)負(fù)方向，規(guī)定為遠(yuǎn)離工件的方向。()A(圓錐B(橢圓C(竹節(jié)19.加工程序中，每段程序必須有程序段號。()3.公差帶的位置由()來決定。20.數(shù)控加工程序執(zhí)行順序與程序段號無關(guān)。()裝訂線1A(基本偏差B(標(biāo)準(zhǔn)公差C(根據(jù)公差21.車刀伸出的合理長度一般為刀桿厚度的()倍。4.在兩頂類間工件，限制()個(gè)自由度，屬于()定位。A(15,3倍B(1,1.5倍C(1,0.5倍A(4B(5C(6D(完全E(部分F(重復(fù)22.車端面時(shí)，當(dāng)?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r(shí)，易產(chǎn)生()。5.圓柱體工件在長V形鐵上定位時(shí)，限制()個(gè)自由度，屬于()定位。A(表面粗糙度太高B(端面出現(xiàn)凹面C(中心處有凹面A(2B(4C(6D(部分E(完全F(重復(fù)23.精度等級為G級的可轉(zhuǎn)位刀片，其精度等級為()。6.減少()是縮短機(jī)動時(shí)間的措施之一。A(精密級B(中等級C(普通級A(安裝車刀時(shí)間B(加工余量C(測量工件時(shí)間24.工件的園度，在誤差中屬于()。7.杠桿式卡規(guī)主要用于高精度零件的()。A(尺寸誤差B(形狀誤差C(位置誤差A(yù)(絕對測量B(相對測量C(內(nèi)孔測量D(齒形測量25.兩直線的垂直度?，在誤差中屬于()。8.基準(zhǔn)不重合誤差是由于()而產(chǎn)生的。A(尺寸誤差B(形狀誤差C(位置誤差A(yù)(工件和定位元件的制造誤差B(定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)26.某一視圖中，一標(biāo)注φ60H7，其表示()。C(夾具安裝誤差D(加工過程誤差A(yù)(尺寸誤差B(形狀誤差C(位置誤差9.配合公差帶的大小取決于()的大小。27.代碼G17表示()平面選擇。A(尺寸公差B(孔公差C(軸公差D(配合公差A(yù)(YZB(ZXC(XY10.勞動生產(chǎn)率是用于生產(chǎn)()產(chǎn)品所消耗的勞動時(shí)間。28.在加工程序中，各點(diǎn)的位置指令是用從現(xiàn)在位置開始的座標(biāo)增量給出時(shí)，叫A(單件B(全部C(合格()方式。11.槍孔鉆的排屑方法是()。A(絕對值B(增量C(公制A(內(nèi)排屑B(外排屑C(噴吸式內(nèi)排屑29.主軸轉(zhuǎn)速功能字()。12.M20×2-6H/6g，6H表示()公差帶代號，6g表示()公差帶代號。A(PB(XC(SA(大徑B(小徑C(外螺紋D(內(nèi)螺紋30.表示刀具徑向尺寸右補(bǔ)償代碼是()。13.麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的前角是()的，外緣處前角()。A(G40B(G41C(G42A(相同B(不同C(最大D(最小31.順時(shí)針園弧插補(bǔ)的代碼是()。A(G01B(G02C(G0314.粗車刀的刃傾角一般取()值，前角和后角都要取較()值。A(正值B(負(fù)值C(較大D(較小32.表示固定循環(huán)功能的代碼有()。(G80B(G83C(G94D(G0215.鉆削較硬工件材料時(shí)，應(yīng)修磨鉆頭()處的前刀面，以()前角，使鉆頭A()。A(撞刃B(外緣C(增大D(減小E(增加強(qiáng)度16.編碼為T的可轉(zhuǎn)位刀片，其刀片形狀是()。三、多項(xiàng)選擇題(每小題1分，共3分)A(正五邊形B(正方形C(三角形D(棱形1.國際對“未注公差尺寸”的公差等級定為()。17.編碼為S的可轉(zhuǎn)位刀片，其刀片形狀是()。A(IT8B(IT10C(IT11D(IT12E(IT18A(正五邊形B(正方形C(三角形D(棱形2.與G00屬同一模態(tài)組的有()。18.米制圓錐的錐度是()。A(G80B(G01C(G82D(G03A(1:18B(1:20C(1:22.53.G33代碼表示()。19.靜平衡的實(shí)質(zhì)是()。A(車床不用這一代碼B(加工螺紋固定螺距A(力矩平衡B(力平衡C(重量平衡C(加工螺紋并減小螺距20.滾花前，須把滾花部分的直徑車()[0.25—0.5]P毫米。A(小B(大224.系統(tǒng)誤差的特點(diǎn)是誤差的()和()有明顯的變化規(guī)律。25.測量環(huán)境主要是指測量環(huán)境的()，()，空氣中的()含量四、填空題(每小題2分，共100分)和()等四個(gè)方面。1.增加鏜孔刀剛性的措施是()。26.加工鋼件()選用金剛石刀具。2.輔助支承不起任何消除()的使用，工件的定位精度由()支承來27.英制螺紋的公稱尺寸是內(nèi)螺紋的()。保證。28.管螺紋是一種特殊的英制()。3.夾緊力的確定后包括力的()、()和()。29.含鉻量大于()，含鎳量大于()的合金鋼稱為不銹鋼。4.車床主軸的徑向跳動將造成被加工件的()誤差，軸向竄動將造成被加30.不銹鋼在高溫時(shí)仍能保持其()和()。工工件端面的()誤差。31.鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是()和()。5.在車削加工復(fù)雜曲面的工件時(shí)，常采用()車刀，它是一種()刀32.測量內(nèi)孔的量具有()、()、()和()、()、具，其刀刃形狀是根據(jù)工件的輪廓形狀設(shè)計(jì)的。()。6.斜楔夾具的工件原理是利用其()移動時(shí)所產(chǎn)生的壓力楔緊工件的。33.莫氏園錐分成()個(gè)號碼，其中()號最小。7.車床本身導(dǎo)軌的直線度和導(dǎo)軌之間的平行度誤差將造成被加工件的()34.錐度7:24常用作刀桿的錐體，其錐角α為()。誤差。35.100號公制園錐，它的大端直徑為()，錐度為()。8.表面粗糙度的測量方位主要有以下兩大類:<1>();<2>()。36.3號莫氏園錐的錐度為()，其大端基準(zhǔn)園直徑為φ()。9.切削力的來源主要有兩方面:一、();二、()。37.數(shù)控機(jī)床的故障可分為_______________、_______________、10.檢查生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃的執(zhí)行情況，一般可采用()、()、_______________、_______________、四大類型。()三種方法。38.數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，現(xiàn)場檢查的實(shí)施方法可用_______________、11.機(jī)械調(diào)速是通過改變傳動機(jī)構(gòu)的()來實(shí)現(xiàn)的。_______________、_______________、這三種方式來進(jìn)行。12.蝸桿蝸輪傳動由()和()組成的，通常情況下()是被動39.SIEMENS802S系統(tǒng)由_______________、_______________、件，()是主動件。_______________、_______________、這四部分所組成。13.判斷下列代號基本偏差及其正、負(fù)值。<1>φ25V6()偏差，()系統(tǒng)的安裝調(diào)試過程包括_______________、40.SIEMENS802S值;<2>φ60R6()偏差，()值;<3>φ40F8()偏差，()_______________、_______________、_______________、_______________、值。_______________、_______________。14.車刀前角大小與工件材料的關(guān)系是:材料越軟，前角越()，塑性越好，數(shù)控床的運(yùn)動性能指標(biāo)主要包括_______________、_______________、41.前角可選擇得越()。_______________、_______________和_______________及_______________等。15.切屑按變形程度的不同其形狀可分為()、()、()和42.分辨度是指兩個(gè)相鄰的分散細(xì)節(jié)之間可以_______________的()四種。_____________。16.公制圓錐分成()個(gè)號碼，它的號碼指大端直徑，其()固定不變。43.加工中心是一種備有________并能自動________對工件進(jìn)行___________的17.普通螺紋孔M24×3，其攻制螺紋前的孔徑為φ()。數(shù)控機(jī)床。18.可轉(zhuǎn)位刀片有三種精度等級，它們分別是()、()、()。44.滾珠絲杠螺母副是___________與__________相互轉(zhuǎn)換的新型理想19.1英寸=()mm。_________。20.形位公差包括()公差和()公差。45.數(shù)控機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺有_______________和_______________。21.數(shù)控裝置基本上可分為()控制和()控制。46.數(shù)控機(jī)床對于導(dǎo)軌有著更高的要求:如高速進(jìn)給時(shí)_______________，低速22.破碎的積屑瘤碎片，會部分地粘付在已加工表面上，使其高低不平和()進(jìn)給時(shí)_______________，有______________，能在重載下長期硬度不均。_______________，_______________，精度_______________等。23.程序編制中的工藝指令可分為()工藝指令和()工藝指令。47.自動換刀裝置(ATC)的工作質(zhì)量主要表現(xiàn)為____________和___________。348.檢測裝置的精度直接影響數(shù)控機(jī)床的_______________和_______________。49.使用者對數(shù)控機(jī)床平時(shí)的正確維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除故障和及時(shí)修理，是_______________機(jī)床性能的_______________。50.數(shù)控機(jī)床通電一般采用各部件分別_______________，然后再作各部件全面_______________。433.?34.?數(shù)控車工(高級)試卷答案35.×一、判斷題(每小題1分，共40)36.×37.×1.×38.?2.?39.?3.?40.×4.×二、單項(xiàng)選擇題(每小題1分，共32分)5.×6.×1.B7.?2.C8.?3.A9.?4.BE10.?5.BD11.×6.B12.×7.B13.?8.B14.×9.D15.?10.A16.?11.B17.?12.DC18.×13.BD19.×14.BD20.?15.ADE21.×16.C22.×17.B23.×18.B24.×19.A25.?20.A26.?21.B27.×22.C28.×23.A29.×24.B30.?25.C31.?26.A32.×527.C20.形狀;位置28.B21.點(diǎn)拉;輪廓29.C22.顯微30.C23.準(zhǔn)備;輔助31.B24.數(shù)值;符號32.B25.溫度;濕度;灰塵;振動26.不能27.牙底直徑三、多項(xiàng)選擇題(每小題1分，共3分)28.細(xì)牙螺紋29.12%;8%1.DE30.硬度;強(qiáng)度2.AD31.鏜刀的剛性;排屑問題3.BC32.塞規(guī);內(nèi)徑千分尺;游標(biāo)卡尺;鋼板尺;坐標(biāo)測量;投影33.7;034.16?35'39”四、填空題(每小題2分，共100分)35.φ100;C=1:2036.1:19.922;23.8251.盡量增長刀桿截面積，刀桿伸出長度盡可能縮短37.機(jī)械故障、電氣故障、自診斷信息故障、故障出現(xiàn)無報(bào)警2.自由度;主要定位38.常規(guī)檢查、靜態(tài)檢查、動態(tài)檢查3.大小;方向;作用點(diǎn)39.ENC、DI/O、操作面板、機(jī)床面板4.黑度;平面度40.硬件安裝、系統(tǒng)連線、參數(shù)設(shè)置、進(jìn)給坐標(biāo)動態(tài)特性調(diào)試、參考點(diǎn)邏輯調(diào)5.成形;專用試、軟限位設(shè)定、數(shù)據(jù)存儲。6.斜面、坐標(biāo)行程、擺角范圍、刀庫容量、換刀時(shí)間41.主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度7.圓柱度42.分辨、間隔8.非接觸或測量如雙管顯微鏡測量;接觸或測量，如電動輪廓儀測量43.刀庫、更換刀具、多工序加工9.切削形成過程中的彈性變形及塑性產(chǎn)生的抗力;刀具與切屑及工件表面間的44.回轉(zhuǎn)運(yùn)動、直線運(yùn)動、傳動裝置摩擦阻力45.分度工作臺、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺10.現(xiàn)場檢查;召開會議;建立報(bào)告制度46.不震動、不爬行、高的靈敏度，連續(xù)工作、耐磨性高、保持性好11.速比47.換刀時(shí)間、故障率12.蝸輪;蝸桿;蝸輪;蝸桿48.定位精度、加工精度13.下;正;上;負(fù);下;正49.充分發(fā)揮、基本保證14.大;寬50.供電試驗(yàn)、供電試驗(yàn)15.帶狀屑;擠裂切屑;單元切屑;崩碎切屑16.8;錐度17.2118.G;M;U19.25.46數(shù)控車工(高級)考試試卷題號一二三四五六七八總分7.(本題5.0分)裝配基準(zhǔn)得分注意事項(xiàng):1(答卷前將密封線內(nèi)的項(xiàng)目填寫清楚。單位部門2(填寫答案必須用藍(lán)色(或黑色)鋼筆、圓珠筆，不許用鉛筆或紅筆。姓名準(zhǔn)考證號3(本份試卷共8道大題，滿分100分，考試時(shí)間120分鐘。8.(本題5.0分)重復(fù)定位考場準(zhǔn)考證號一、名詞解釋題1.(本題5.0分)車床精度9.(本題5.0分)基準(zhǔn)位置誤差2.(本題5.0分)工藝基準(zhǔn)10.(本題5.0分)誤差變快規(guī)律3.(本題5.0分)定位誤差11.(本題5.0分)ISO代碼4.(本題5.0分)零件加工精度12.(本題5.0分)輪廓控制5.(本題5.0分)表面質(zhì)量13.(本題5.0分)固定循環(huán)6.(本題5.0分)杠桿千分尺裝訂線714.(本題5.0分)進(jìn)給保持22.(本題5.0分)刀具半徑補(bǔ)償15.(本題5.0分)對刀點(diǎn)二、計(jì)算題1.(本題10.0分)有一園錐體，已知大錐直徑為φ70，小端直徑為φ60，工件長16.(本題5.0分)刀夾為L=100，計(jì)算其園錐體錐角和錐度，并制圖標(biāo)志。17.(本題5.0分)過渡刃2.(本題10.0分)某一數(shù)控機(jī)床的X、Y軸滾珠絲杠的螺距為5mm，步進(jìn)電機(jī)與滾珠絲杠間的齒輪減速比為40/50，步進(jìn)電機(jī)的步距角為0.36?,其最高轉(zhuǎn)速為1200r/min。試計(jì)算:(9分)(1)坐標(biāo)分辨率18.(本題5.0分)定位精度(2)滾珠絲杠每轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)的脈沖數(shù)(3)步進(jìn)電機(jī)最高轉(zhuǎn)速時(shí)的脈沖數(shù)19.(本題5.0分)分辨能力3.(本題10.0分)應(yīng)用Fanuc系統(tǒng)宏指令編寫下圖精加工程序，工件坐標(biāo)系位于橢圓曲線與中心線的交點(diǎn)，要求有割斷程序。橢圓曲線20.(本題5.0分)暫停21.(本題5.0分)EIA格式代碼84((本題10.0分)如圖所示，應(yīng)用子程序調(diào)用指令編寫車削右邊臺階所需程序，吃刀量10MM(直徑值)。6.(本題5.0分)通孔鏜刀與盲孔鏜刀有什么區(qū)別,7.(本題5.0分)車螺紋時(shí)，其牙形不正確，分析其產(chǎn)生原因。8.(本題5.0分)簡述刃傾角的作用。三、問答題1.(本題5.0分)車削不銹鋼工件時(shí)，應(yīng)采取哪些措施,9.(本題5.0分)車外園時(shí)，工件表面產(chǎn)生錐度，簡述其產(chǎn)生原因。2.(本題5.0分)什么叫工藝分析,10.(本題5.0分)車端面時(shí)，端面與中心線不垂直，由哪些原因造成的,3.(本題5.0分)什么叫基準(zhǔn)重合,它有什么優(yōu)點(diǎn),11.(本題5.0分)在車床上鉆孔，孔徑大于鉆頭直徑，分析由哪些原因造成的,4.(本題5.0分)車床精度包括哪些方面,12.(本題5.0分)簡述園錐面結(jié)合的特點(diǎn)。5.(本題5.0分)簡述杠桿式卡規(guī)的使用方法,913.(本題5.0分)怎樣區(qū)別左偏刀和右偏刀,21.(本題5.0分)鋼件熱處理有何重要性,它和機(jī)加工有些什么關(guān)系,14.(本題5.0分)簡述可轉(zhuǎn)位刀片的刀墊的作用。22.(本題5.0分)簡述數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)如何進(jìn)行常規(guī)15.(本題5.0分)有一件45鋼制作的桿狀零件，要求Rc40-44，公差?0.5，留有檢查。1mm加工余量，經(jīng)淬火后，硬度為Rc57-60，翹曲達(dá)4mm，用什么熱處理操作才好呢,23.(本題5.0分)簡述數(shù)控系統(tǒng)軟件故障形成的原因。16.(本題5.0分)為什么有些鋼要加入不同的合金元素,它和熱處理有什么關(guān)系,24.(本題5.0分)簡述數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)軟件報(bào)警和硬件報(bào)警的形式。17.(本題5.0分)潤滑有哪些作用,25.(本題5.0分)簡述數(shù)控系統(tǒng)在返回參考點(diǎn)時(shí)采樣接近開關(guān)的方式(作圖加以說明)。18.(本題5.0分)簡述單軸轉(zhuǎn)塔車床各刀架的運(yùn)動方向及作用,26.(本題5.0分)簡述數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)故障檢查的信號追蹤法和系統(tǒng)分析法。19.(本題5.0分)如何確定數(shù)控車床兩軸及其方向,說明原因。27.(本題5.0分)圍繞數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行中常出現(xiàn)的故障來簡述日常維護(hù)的注意20.(本題5.0分)什么是表面粗糙度,它對機(jī)器或儀器有何影響,10事項(xiàng)。2.(本題15.0分)已知主、俯兩視圖畫出正確的左視圖。28.(本題5.0分)簡述數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)因故障類型不同，大體有哪些檢查方法。29.(本題5.0分)簡述何為數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的硬件故障和軟件故障。30.(本題5.0分)數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)直角坐標(biāo)系中的坐標(biāo)軸是如何命名的。3.(本題15.0分)已知主、左視圖，補(bǔ)畫俯視圖。四、綜合題1.(本題15.0分)已知主、左兩視圖，畫出俯視圖。114.(本題15.0分)用三針測量Tr30×6梯形螺紋，測得百分尺的讀數(shù)M=30.80mm，求被測中徑d2等于多少,(提示鋼針直徑d0=0.518p)5.(本題15.0分)試述液壓仿形車床工作原理及適用場合。6.(本題15.0分)分析數(shù)控機(jī)床交流主軸控制系統(tǒng)出現(xiàn)主軸電機(jī)不轉(zhuǎn)(或達(dá)不到正常轉(zhuǎn)速)和交流輸入電路的熔絲燒斷的原因。7.(本題15.0分)分析在操作數(shù)控系統(tǒng)快速點(diǎn)動時(shí)或運(yùn)行了G00時(shí)，步進(jìn)電機(jī)堵轉(zhuǎn)(丟步)故障原因和排除方法。8.(本題15.0分)分析數(shù)控系統(tǒng)某坐標(biāo)的重復(fù)定位精度不穩(wěn)定(時(shí)大時(shí)小)及定位誤差較大的故障原因和排除方法。9.(本題15.0分)分析數(shù)控系統(tǒng)加工操作啟動時(shí)，步進(jìn)電機(jī)不轉(zhuǎn)，但屏幕顯示坐標(biāo)軸的位置在變化，且驅(qū)動器上標(biāo)有RDY的綠色燈亮的原因和排除方法。10.(本題15.0分)分析SINUMRIK802S系統(tǒng)在返回參考點(diǎn)時(shí)方向不正確(返回參考點(diǎn)的方向和定義的方向相反);而手動方式下的點(diǎn)動正、負(fù)方向均正確的故障原因和排方法。12(α/2)=2?52′α=5?43′錐度:C=(D-d/L)=(70-60/100)=(10/100)=1:10數(shù)控車工(高級)試卷答案答:其錐角為5?43′;錐度為1:10。一、名詞解釋題按條件作圖如下:1.車床上各部件自身的運(yùn)動，各部件之間的相互位置及其相互運(yùn)動的實(shí)際狀態(tài)與理想狀態(tài)之間的符合程度。2.在加工和裝配中所使用的基準(zhǔn)。3.由工件定位所造成的加工面相對其工序基準(zhǔn)的位置誤差。4.加工后的零件在形狀、尺寸和表面相互位置三個(gè)方面與理想零件的符合程度。5.衡量零件表面狀況的質(zhì)量指標(biāo)，包括表面粗糙度和表面物理機(jī)械性能兩方面。6.又稱指示千分尺，它是由外徑千分尺的微分簡部分和杠桿式卡規(guī)中指示機(jī)構(gòu)組合而成的一種精密量具。7.裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。8.用兩個(gè)或兩個(gè)以上定位點(diǎn)重復(fù)消除同一個(gè)自由度。9.定位基準(zhǔn)相對位置的最大變動量稱為一批工件的基準(zhǔn)位置誤差。10.工件加工前的形狀誤差以一定比例變快到下工序加工后的工件上的規(guī)律。11.由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定的由穿孔帶傳送信息時(shí)使用的代碼。是以ASCII代碼2.解:(1)坐標(biāo)分辨率為基礎(chǔ)的七位代碼。坐標(biāo)分辨率=絲杠螺距/步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)步數(shù)*減速比12.同時(shí)控制數(shù)控機(jī)床的二個(gè)或二個(gè)以上座標(biāo)的運(yùn)動。=5/,(360/0.36)*(40/50),13.把要進(jìn)行的鏜、鉆、攻絲等系列加工按預(yù)先規(guī)定的操作順序集合成一個(gè)字或=0.004mm字符稱為固定循環(huán)。(2)滾珠絲杠每轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)的脈沖數(shù)14.相對于由程序規(guī)定停留時(shí)間的暫行而言，保持則是只要操作者不進(jìn)行解除，絲杠每轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)的脈沖數(shù)=步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)步數(shù)/減速比就一直停留。=(360/0.36)/(40/50)15.就是用刀具加工零件時(shí)刀具相對零件運(yùn)動的起點(diǎn)，也就是程序的起點(diǎn)。=125016.主刀刃和副刀刃的交點(diǎn)。(3)步進(jìn)電機(jī)最高轉(zhuǎn)速時(shí)的脈沖數(shù)17.主刀刃與副刀刃之間的刀刃稱過渡刃。步進(jìn)電機(jī)最高轉(zhuǎn)速時(shí)的脈沖數(shù)=步進(jìn)電機(jī)最高轉(zhuǎn)速/步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)18.對所要求的定位位置來說，實(shí)際的定位位置分散在多大的范圍內(nèi)。=(1200/60)/(360/0.36)19.定位機(jī)構(gòu)中的最小位置檢測量。=20000脈沖/秒20.在加工程序中，預(yù)先規(guī)定的的要停留的時(shí)間。當(dāng)有這個(gè)指令時(shí)，進(jìn)給相當(dāng)于僅在規(guī)定時(shí)間內(nèi)停止。3.解:21.(美國)電子工業(yè)協(xié)會規(guī)定的穿孔帶傳送信息時(shí)使用的代碼。O1111;22.對程序編制中的刀具半徑與實(shí)際刀具半徑之差進(jìn)行的補(bǔ)償。在刀具移動軌跡G50X100.Z100.;的垂直方向上進(jìn)行補(bǔ)償。T0101;G00X0.Z2.M03S800F30;二、計(jì)算題M98P12222;1.解:圓錐角:α為tg(α/2)=(D-d/2L)=(70-60/2×100)=0.05G01Z-60.;13O3333X36.Z-65.;G90U-10W-55F0.1;Z-75.;G00X100.Z100.;GOOU-10;T0404;(刀寬4mm)M99;G00Z-74.S500F20;X37.;三、問答題1.1)選用硬度高、抗粘附性強(qiáng)、強(qiáng)度高的刀具材料，如YW1、YW2的硬質(zhì)合金;G01X-0.5;2)單刀采用較大的前角和后角，采用圓弧型卷屑槽，使排屑流暢，易卷曲折斷;G00X100.;3)進(jìn)給量不要太小，切削速度不宜過高;Z100.;4)選用抗粘附性和散熱性能好的切削液，如硫化油或硫化油加四氯化碳，并增M05;大流量。M09;2.就是根據(jù)產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)批量和技術(shù)要求，進(jìn)行加工方法和工藝過程的T0101;分析，從而確定正確的加工方法和工藝過程，使加工有可行性、合理性及經(jīng)濟(jì)M30;性。3.在工藝過程中所使用的定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相同時(shí)，稱為基準(zhǔn)重合?；鶞?zhǔn)重合時(shí)優(yōu)點(diǎn):最容易達(dá)到零件的技術(shù)要求對保證零件和機(jī)O2222;器質(zhì)量是最理想的。G65H01P#202Q0;4.包括幾何精度和工件精度。其中車床幾何精度又包括所組成部件的幾何精度N1000G65H31P#203Q30000R#202;和各部件之間的位置精度。車床工作精度包括精車工件外圓、精車端面和精車G65H32P#204Q30000R#202;螺紋等方面的精度。G65H03P#205Q#204R30000;5.在測量前應(yīng)按被測工件尺寸和精度要求，選擇適當(dāng)精度等級的量塊調(diào)整儀器的定位，擰緊套管，拔動拔叉，待示值穩(wěn)定后即可進(jìn)行測量、檢驗(yàn)成批產(chǎn)品時(shí)，G01X#203Z#205;需按工件公差范圍內(nèi)，產(chǎn)品即為合格。G65H02P#202Q#202R1000;6.通孔鏜刀切削部分的幾何形狀基本上與外園車刀相似，主偏角一般在60?-75G65H86P1000Q#202R150000;?之間。偏偏角一般在15?-30?，刀桿一般磨出2個(gè)后角。用來加工內(nèi)孔。M99;盲孔鏜刀切削部分的幾何形狀與偏刀相似。主偏角大于90?，刀尖在刀桿的最4.解:(答案不為一，僅供參考)前端，刀尖與外刀桿外端的距離應(yīng)小于內(nèi)孔半徑。O88887.產(chǎn)生的原因主要有:TO1O1;1)車刀安裝不正確，使刀具刃角變化，從而產(chǎn)生螺紋的半角誤差;G97G99S1200M03M08;2)車刀牙形角本身就有誤差;3)車刀形狀被磨損。GOOX100Z5;8.刃傾角影響切屑流出方向，切削刃的鋒利性，切出、切入的平穩(wěn)性，刀尖強(qiáng)M98P53333;度等，增大刃傾角，改變了出屑的方向，使實(shí)際工作前角加大，切出切入平穩(wěn)，G28U0W0M05;但會使徑向力和切削刃工作長度增加。M09;9.車外園時(shí)，產(chǎn)生錐度，其產(chǎn)生的原因一般有:M30;1)車削長工件時(shí)，后頂尖與主軸中心線不一樣;142)導(dǎo)軌面磨損，與主軸中心線不平行;20.表面粗糙度(表面光潔度)是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平3)刀具中途磨損;度。4)工件剛性不夠，出現(xiàn)讓刀。表面粗糙度對機(jī)器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、抗腐蝕性有著密切的10.不垂直原因一般有如下幾點(diǎn):關(guān)系，它影響到機(jī)器或儀器的可靠性和使用壽命。1)刀具安裝不正確，使主刀刃是斜與工件旋轉(zhuǎn)中心不垂直;21.通過熱處理，可改變或改善工件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得預(yù)期的性能，提高2)刀架移動與旋轉(zhuǎn)中心線不垂直。工件的使命和壽命。11.造成孔徑過大，一般原因有:機(jī)加工只改變工件的幾何形狀，熱處理則改變工件內(nèi)部組織，熱處理質(zhì)量可影1)鉆頭兩主切削刃不對稱，中心偏;響機(jī)加工的難易程度和精度，機(jī)加工質(zhì)量也可影響熱處理的難易程度，兩者關(guān)2)鉆頭未對準(zhǔn)工件中心，使孔偏移;系密切。3)鉆頭扭動。22.通常常規(guī)檢查分四個(gè)步驟進(jìn)行:12.園錐面結(jié)合的特點(diǎn)有:(1)首先進(jìn)行外觀檢查，有針對性地看看是否有明顯的元器件出了問題。在整1)能傳遞較大的扭矩;體檢查中注意空氣開關(guān)、斷路器、熱繼電器是否有跳閘現(xiàn)象。熔斷器是否有熔2)園錐面結(jié)合同軸度高，拆裝方便，多次拆裝仍能保持精確的定心作用。斷現(xiàn)象。13.以右手四指并攏，拇指與四指垂直，手心向下并對著車刀上平面，四指指向(2)有針對性地用萬用表等量具對連接電纜、電線進(jìn)行檢查，看是否電阻值增刀夾，拇指指向刀具進(jìn)給方向，符合上述條件則稱為右偏刀。適合左手位置的大，是否有破裂現(xiàn)象。就稱為左偏刀。(3)有針對性地對連接端及接插件進(jìn)行檢查，看是否有松動、過熱、氧化等接14.可轉(zhuǎn)位刀片的刀墊的作用有:觸不良現(xiàn)象。1)提高刀片定位精度;(4)有針對性地對電源電壓進(jìn)行檢查。檢查電源電壓時(shí)，通常斷開負(fù)載，單獨(dú)2)提高刀桿的使用壽命;測量供電電壓及有關(guān)控制電壓值，一點(diǎn)一點(diǎn)擴(kuò)大測量范圍。3)調(diào)整刀具角度的作用，從而降低了刀片的制造難度。23.存儲在RAM中的數(shù)控軟件形成故障的原因大致有三種情況:15.此零件為45鋼，應(yīng)該在水中淬火，得到Rc57-60高硬度后，應(yīng)在300?以上較(1)調(diào)試時(shí)誤操作形成。在調(diào)試機(jī)床數(shù)據(jù)時(shí)，可能刪除了不該刪除的數(shù)據(jù)或?qū)懜邷鼗鼗?，降低部分硬度，達(dá)到Rc40-44，翹曲4mm已超過允許的公差?0.5，應(yīng)入了不正確的數(shù)據(jù)，使得存儲在RAM中的控制軟件發(fā)生了變化或部分丟失。通過校直工序?qū)⑺{(diào)整到公差尺寸范圍內(nèi)才可。2)操作不規(guī)范的連鎖作用造成報(bào)警、停機(jī)等使后繼操作失敗，機(jī)器數(shù)據(jù)處理(中引起中斷的結(jié)果。16.為了提高鋼的機(jī)械性能，改善鋼的工藝性能，或者為了獲得某些特殊的物理、(3)REM得不到維持存儲內(nèi)容的電壓，而使REM中的軟件發(fā)生變化或丟失?；瘜W(xué)性能，所以要在碳鋼中有意加入一定數(shù)量一種或幾種合金元素。加入合金元素后，對熱處理工藝有極大影響，影響方面主要是溫度、時(shí)間、冷(4)電源干擾脈沖竄入總線，引起程序錯(cuò)誤、導(dǎo)致誤動作或停機(jī)。卻方式及熱處理類型。例如:高速鋼則需高溫加熱、緩慢升溫和降溫冷卻(防開24.(1)進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)軟件報(bào)警的形式大致有三類:裂，而40鋼淬火加入少量Cr后，可以淬油，減少變形和開裂。)A、速度控制單元故障、位置控制信號出錯(cuò)。17.潤滑有下列的作用:1)控制摩擦，減少磨損;2)降溫冷卻;3)防止磨損面銹B、檢測元件故障或檢測信號出錯(cuò)。蝕;4)密封堵漏;5)傳逆動力;6)減震作用;7)洗滌污垢;8)降低動能消耗。C、伺服單元、變壓器、伺服電機(jī)過熱。18.單軸轉(zhuǎn)塔車床的回轉(zhuǎn)刀架可作縱向進(jìn)給運(yùn)動，可用于完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔(2)進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)硬件報(bào)警的形式大致有四類:或攻套內(nèi)外螺紋等工作。其前刀架、上刀架、后刀架均可作橫向進(jìn)給運(yùn)動，可A、電壓超過額定值的10%或電機(jī)的絕緣能力下降。用于切槽成形車削及切斷等工作。B、大電流使功率驅(qū)動元件損壞。19.數(shù)控車床是工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床。Z坐標(biāo)取為與工件旋轉(zhuǎn)軸(Z軸)平行，取從主軸C、輸入電壓低于額定值的85%或電源接觸不良?？吹毒叩姆较蜃鳛槠湔较颉、機(jī)械負(fù)載過載、電機(jī)電流的上限值設(shè)定得太低。X坐標(biāo)在Z坐標(biāo)垂直的平面內(nèi)，取刀具的運(yùn)動方向?yàn)閄坐標(biāo)，取刀具離開主軸旋轉(zhuǎn)25.數(shù)控系統(tǒng)在返回參考點(diǎn)時(shí)，采樣接近開關(guān)的方式有二種:中心線的方向作為其正方向。(1)系統(tǒng)采樣接近開關(guān)的上升沿，以上升沿的有效電平點(diǎn)作為參考點(diǎn)的脈沖。15(2)系統(tǒng)采樣完接近開關(guān)的上升沿后，控制坐標(biāo)軸繼續(xù)運(yùn)動，并記錄上升沿參Y坐標(biāo)—用右手定則來確定Y坐標(biāo)的位置。考點(diǎn)后的運(yùn)動距離;同時(shí)采樣接近開關(guān)的下降沿，當(dāng)采樣到下降沿后計(jì)算上升四、綜合題沿和下降沿兩點(diǎn)的中點(diǎn)距離，以此點(diǎn)作為該坐標(biāo)軸參考點(diǎn)。1.V門檻電平上升沿下降沿參考點(diǎn)T26.信號追蹤法即追蹤與故障信號相關(guān)聯(lián)的信號來尋找故障單元。通?？砂纯刂葡到y(tǒng)流程框圖從前往后或從后向前檢查有關(guān)的信號有無、大小、性質(zhì)和不同運(yùn)行方式的狀態(tài)與正常工作情況相比較。系統(tǒng)分析法即用縮小故障范圍的方法，通過測試系統(tǒng)單個(gè)工作單元的輸出輸入信號來判斷2.此單元工作是否正常。27.a注意通風(fēng)散熱問題。若箱內(nèi)溫度高，電路板就易變形，引起焊點(diǎn)接觸不良或過熱而出現(xiàn)短路甚至燒壞組件。b.液壓伺服系統(tǒng)要保持油的清潔。電液伺服閥要求油中不得有大于10um的灰塵，否則可能會堵塞噴嘴和擋板之間的間隙造成誤動作，而出現(xiàn)故障。c.自動換刀裝置的定位。定時(shí)查看刀庫選刀和換刀動作的定位狀況是否正常。d.定期更換直流電機(jī)的電刷。e.機(jī)械傳動件的潤滑和清潔。28.A、常規(guī)檢查(1)外觀檢查(2)連接線、連接電纜檢查(3)連接端及接插件檢查(4)電源電壓檢查B、面板顯示與指示燈分析C、信號追蹤法。D、系統(tǒng)分析法。3.29.數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的硬件故障是指數(shù)控系統(tǒng)中的部件損壞或安裝不正確。數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的軟件故障是指MD參數(shù)設(shè)置不正確，或在編程中存在語句錯(cuò)誤。30.坐標(biāo)軸的命名是執(zhí)行JB3051-82，此標(biāo)準(zhǔn)和ISO841、EIA的標(biāo)準(zhǔn)是相同的，即笛卡爾坐標(biāo)系。坐標(biāo)系中的各個(gè)坐標(biāo)軸與機(jī)床移動部件的直線導(dǎo)軌相平行。Z坐標(biāo)—是指平行于機(jī)床主軸軸線的直線。X坐標(biāo)—是指平行于工件裝夾面，且水平放置，并且垂直于Z坐標(biāo)的直線。164.解:已知M=30.80d0=0.518p=6而M計(jì)算公式:M=d2+4.864d0-1.866p2=M-4.864d0+1.866p=30.80-4.864×0.518×6+1.866×整理后得:d6=26.879mm5.液壓仿形車床是利用液壓原理，根據(jù)仿形刀架依照板式樣件車削出所需的形狀和尺寸的工件。一般適用半精車削軸、套、盤、環(huán)類零件的圓柱面、階臺、圓錐面和曲面等，以軸零件的為最多，其形狀愈復(fù)雜，加工數(shù)量愈多，效率愈高。液壓仿形車床是實(shí)現(xiàn)中、小批生產(chǎn)自動化的途徑之一。6.A、速度指令(參數(shù))調(diào)試設(shè)置不正確。B、主軸定向控制用傳感器安裝位置不正確(移位)。C、控制單元線路板故障。D、電源整流橋故障、逆變器故障。7.原因是驅(qū)動系統(tǒng)在設(shè)計(jì)高速時(shí)所需的扭矩大于了所選用步進(jìn)電機(jī)最高速下的輸出扭矩。可采用系統(tǒng)坐標(biāo)動態(tài)特性功能對坐標(biāo)動態(tài)調(diào)整參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)試。即設(shè)定各坐標(biāo)軸的最高速度并選擇合適的加速度曲線。Vmax速度轉(zhuǎn)折系數(shù)速度轉(zhuǎn)折點(diǎn)最大加速度17中學(xué)掃黑除惡專項(xiàng)斗爭三年行動實(shí)施方案為深入貫徹落實(shí)《中共中央、國務(wù)院關(guān)于開展掃黑除惡專項(xiàng)斗爭的通知》及全國、全省掃黑除惡專項(xiàng)斗爭電視電話會議和全市掃黑除惡專項(xiàng)斗爭會議精神，根據(jù)溫縣教育局和鄉(xiāng)中心校有關(guān)通知精神，結(jié)合我校工作實(shí)際，特制訂本實(shí)施方案。一、指導(dǎo)思想認(rèn)真貫徹落實(shí)黨的十九大精神，以習(xí)近平新時(shí)代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，嚴(yán)格落實(shí)市、縣關(guān)于掃黑除惡工作部署和要求，大力實(shí)施專項(xiàng)治理、系統(tǒng)治理、綜合治理、依法治理、源頭治理，統(tǒng)籌推進(jìn)平安校園建設(shè)和基層組織建設(shè)，維護(hù)教育系統(tǒng)和諧穩(wěn)定，辦好人民滿意的教育。二、基本原則（一）堅(jiān)持黨的領(lǐng)導(dǎo)。在以習(xí)近平同志為核心的黨中央堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮黨總攬全局、協(xié)調(diào)各方的作用，堅(jiān)決貫徹中央和省委、市委、縣委決策部署，全面推進(jìn)掃黑除惡專項(xiàng)斗爭。（二）堅(jiān)持掃黑除惡專項(xiàng)斗爭與推進(jìn)反腐敗斗爭相結(jié)合。有效整合資源，依法嚴(yán)厲打擊擾亂、影響學(xué)校正常工作秩序