煤礦機(jī)電設(shè)備檢查維修制度范本

PAGE105/NUMPAGES110*********************設(shè)備檢查維修制度二○一六年十二月目錄TOC\o"1-3"\h\u29637第一章總則 118700第一節(jié)日常檢修 118019第二節(jié)定期檢修 217103第三節(jié)停產(chǎn)檢修 227750第二章檢查維修治理制度 324189第一節(jié)皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī) 36484第二節(jié)提升絞車(chē) 823656第三節(jié)要緊通風(fēng)機(jī) 16914第四節(jié)掘進(jìn)機(jī) 196998第五節(jié)井下排水設(shè)備 2820724第六節(jié)空氣壓縮機(jī) 332886第七節(jié)供電系統(tǒng) 375371第八節(jié)刮板輸送機(jī) 4612111第九節(jié)架空乘人器 5121929第三章檢修打算表 5528551一皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修打算表 5629785二提升絞車(chē)檢修打算表 5717172三要緊通風(fēng)機(jī)檢修打算表 58511四掘進(jìn)機(jī)檢修打算表 5915318五排水泵檢修打算表 61698六空氣壓縮機(jī)檢修打算表 622120七供電系統(tǒng)檢修打算表 63669八刮板輸送機(jī)檢修打算表 6425999九架空乘人器檢修打算表 65第一章總則堅(jiān)持執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與預(yù)防檢修相結(jié)合的檢修制度，積極推行故障診斷的狀態(tài)檢測(cè)技術(shù),按設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)合理確定檢修時(shí)刻和檢修制度,按步向預(yù)知檢修和專業(yè)化修理方向進(jìn)展,以提高檢修質(zhì)量,降低檢修費(fèi)用，縮短檢修時(shí)刻。以保證我礦生產(chǎn)的正常有序進(jìn)行。第一節(jié)日常檢修1.設(shè)備日常檢修為每日強(qiáng)制檢修制。時(shí)刻為早班8：00—12：00。2.設(shè)備日常檢修應(yīng)做好要緊設(shè)備的擦拭、清潔工作，緊固易松動(dòng)的螺絲。檢查設(shè)備零部件是否完整、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異音、漏油、漏氣等現(xiàn)象。維護(hù)和保持設(shè)備狀態(tài)良好，保證每日生產(chǎn)的正常進(jìn)行。3.設(shè)備日常檢修維護(hù)保養(yǎng)工作要實(shí)行區(qū)域性負(fù)責(zé)制，對(duì)設(shè)備做好巡回檢查并做好記錄。4.使用的設(shè)備要建立嚴(yán)格的潤(rùn)滑制度，堅(jiān)持進(jìn)行日常潤(rùn)滑工作，要緊設(shè)備要建立潤(rùn)滑卡片。設(shè)備的潤(rùn)滑必須專人負(fù)責(zé)。5.要緊設(shè)備為采煤機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板輸送機(jī)、主井鋼絲繩芯運(yùn)輸機(jī)、乳化泵站、移動(dòng)變電站、井下變電所、地面變電所、掘進(jìn)機(jī)、主通風(fēng)機(jī)、主排水泵、高低開(kāi)關(guān)、副井提升機(jī)、空氣壓縮機(jī)、架空乘人器。6.設(shè)備日常檢修要保證有每天許多于2小時(shí)的檢查、維修、保養(yǎng)時(shí)刻。若發(fā)覺(jué)設(shè)備故障在2小時(shí)內(nèi)無(wú)法排除的，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)部門(mén)匯報(bào)，組織力量進(jìn)行檢修。設(shè)備使用單位未切實(shí)落實(shí)設(shè)備日常檢修制度而導(dǎo)致設(shè)備不能正常生產(chǎn)的按阻礙生產(chǎn)時(shí)刻200元/小時(shí)進(jìn)行罰款。（時(shí)刻按當(dāng)班阻礙生產(chǎn)時(shí)刻累加計(jì)算，如當(dāng)班完成生產(chǎn)任務(wù)不予處罰）。第二節(jié)定期檢修1.設(shè)備定期檢修打算的內(nèi)容及檢查時(shí)刻依據(jù)以下幾個(gè)方面確定：（1）.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的定期檢查內(nèi)容和試驗(yàn)內(nèi)容；（2）.依照設(shè)備制造廠家設(shè)備使用講明書(shū)規(guī)定的定期檢修內(nèi)容；（3）.依照運(yùn)行記錄、維護(hù)檢查記錄和技術(shù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)所發(fā)覺(jué)的問(wèn)題；（4）.上次檢修發(fā)覺(jué)的問(wèn)題，在做好充分預(yù)備的基礎(chǔ)上而列入本次檢修的。2.設(shè)備定期檢修打算由使用單位提供，機(jī)運(yùn)科審核，列入月檢修打算。檢修單位制定檢修的項(xiàng)目、時(shí)刻、安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員等，報(bào)有關(guān)部門(mén)審批后，方可執(zhí)行。3.設(shè)備定期檢修打算的完成情況及檢修質(zhì)量由機(jī)運(yùn)科進(jìn)行考核，并列入經(jīng)營(yíng)考核中，做到保質(zhì)、保量、保工期。4.設(shè)備定期檢修后電氣設(shè)備要保證能夠連續(xù)正常生產(chǎn)使用一周以上、機(jī)械設(shè)備要保證連續(xù)正常使用一個(gè)月以上，如設(shè)備檢修部位出現(xiàn)問(wèn)題對(duì)設(shè)備使用單位或維修單位按阻礙生產(chǎn)時(shí)刻200元/小時(shí)進(jìn)行罰款。（時(shí)刻按當(dāng)班阻礙生產(chǎn)時(shí)刻累加計(jì)算）第三節(jié)停產(chǎn)檢修1..各設(shè)備使用單位應(yīng)對(duì)設(shè)備精度、性能進(jìn)行測(cè)定，發(fā)覺(jué)效能降低或精度降低，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或列入停產(chǎn)檢修打算。2.節(jié)假日停產(chǎn)檢修應(yīng)集中力量解決日常不能檢修的要緊設(shè)備缺陷和各種安全愛(ài)護(hù)裝置的試驗(yàn)和整定。停產(chǎn)檢修確定后應(yīng)編制檢修工作打算。打算內(nèi)容應(yīng)包括檢修項(xiàng)目、時(shí)刻、安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員等并報(bào)有關(guān)部門(mén)審批后方可執(zhí)行。3.停產(chǎn)檢修后應(yīng)對(duì)設(shè)備作空、輕、重負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)和性能測(cè)定,并按照設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收。驗(yàn)收記錄將檢修內(nèi)容詳細(xì)記入在設(shè)備履歷表內(nèi)。檢修后的設(shè)備要實(shí)行保修制，在保修期內(nèi)（許多于三個(gè)月）發(fā)生阻礙正常生產(chǎn)的現(xiàn)象對(duì)使用單位或維修單位按阻礙生產(chǎn)時(shí)刻300元/小時(shí)進(jìn)行罰款。（時(shí)刻按當(dāng)班阻礙生產(chǎn)時(shí)刻累加計(jì)算）第二章檢查維修治理制度第一節(jié)皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)隨著礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的不斷深入，為了進(jìn)一步加強(qiáng)我礦皮帶機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)治理，杜絕皮帶、托輥、拉條、H架的亂扔亂放和丟失現(xiàn)象的發(fā)生，提高皮帶服務(wù)年限及完好率，促使全礦皮帶治理水平的提高，能夠更有效的為礦井安全生產(chǎn)制造有利條件，特制定此方法：一、治理規(guī)定1.各轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須按要求安裝防護(hù)裝置；2.機(jī)頭架至拉緊裝置尾處必須裝側(cè)護(hù)網(wǎng)，且裝設(shè)牢固；3.皮帶機(jī)必須在有人員經(jīng)?？缭降牡攸c(diǎn)設(shè)置過(guò)人橋；4.主皮帶機(jī)的綜合愛(ài)護(hù)裝置和安全設(shè)施必須按要求配備齊全，確保有效使用。5.順槽皮帶必須裝綜合愛(ài)護(hù)裝置，同時(shí)實(shí)現(xiàn)防滑、跑偏、堆煤、滿倉(cāng)等愛(ài)護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。6.皮帶機(jī)各類托輥齊全，無(wú)壞托輥和短缺現(xiàn)象；7.皮帶機(jī)拉桿應(yīng)裝的漲力銷或螺栓齊全無(wú)短缺；8.皮帶機(jī)漲緊絞車(chē)鋼絲繩纏繞圈數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)斷股，無(wú)死結(jié)，繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；9.尾滾筒及各支承滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且不與浮煤磨擦；10.各轉(zhuǎn)載部位必須裝設(shè)灑水滅塵裝置且霧化；11.皮帶穩(wěn)裝平直，接頭正無(wú)跑偏現(xiàn)象，托輥無(wú)掛毛現(xiàn)象；12.皮帶機(jī)尾必須固定牢固無(wú)擺動(dòng)，非地錨固定的機(jī)尾必須使用戧尾裝置且設(shè)置牢固；13.依照需要必須裝設(shè)清掃器，且清掃器鐵結(jié)構(gòu)不得與皮帶磨擦；14.各轉(zhuǎn)載處必須設(shè)擋煤裝置，且牢固不漏煤；15.皮帶機(jī)主驅(qū)動(dòng)滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒。16.皮帶機(jī)在下皮帶每隔100米設(shè)防跑偏裝置一組。17.凡安裝皮帶的巷道必須鋪設(shè)撒水管，并每隔50米留一截門(mén)，配備相應(yīng)長(zhǎng)度的軟管和數(shù)量符合要求的消防器材。二、技術(shù)要求1滾筒、托輥1.1各滾筒表面無(wú)開(kāi)焊、無(wú)裂紋、無(wú)明顯凹陷。滾筒端蓋螺栓齊全，彈簧墊圈壓平緊固，使用漲套緊固滾筒軸的螺栓，必須使用定力矩扳手，緊固力矩必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.2包膠滾筒的膠層應(yīng)與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層和裂口。井下使用時(shí)，包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性應(yīng)符合MT914的規(guī)定。1.3驅(qū)動(dòng)滾筒的直徑應(yīng)一致，其直徑差不得大于1mm，滾筒膠層磨損不得露出滾筒皮鋼面。1.4托輥齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡阻、無(wú)異響。逆止托輥能可靠工作。1.5井下使用緩沖托輥時(shí)，緩沖托輥表面膠層應(yīng)為阻燃、抗靜電材料。膠層磨損量不得超過(guò)原凸起高度的1/2。使用緩沖床時(shí)，緩沖床的材料必須為阻燃、抗靜電材料，緩沖床上的耐磨材料磨損剩余量不得低于原厚度的1/4。2架體2.1機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架，不得有開(kāi)焊現(xiàn)象。如有變形，應(yīng)調(diào)平、校直。其安裝軸承座的兩個(gè)對(duì)應(yīng)平面，應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度、兩邊軸承座對(duì)應(yīng)孔間距允差和對(duì)角線允差不得大于表1的規(guī)定。表1架體軸承座平面與允差單位為毫米輸送帶寬≤800＞800安裝軸承座的平面度1.251.5軸承座對(duì)應(yīng)孔間距允差±1.5±2.0軸承座安裝孔對(duì)角線允差3.04.02.2轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行軌道應(yīng)平直。每節(jié)長(zhǎng)度上的彎曲，不得超過(guò)全長(zhǎng)的5‰。2.3機(jī)尾架滑靴應(yīng)平坦，連接緊固可靠。2.4中間架應(yīng)調(diào)平、校直，無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象。中間架連接梁的彎曲變形，不得超過(guò)全長(zhǎng)的0.5％。3輸送帶拉緊和伸縮裝置3.1張緊車(chē)架無(wú)損傷，無(wú)變形。車(chē)輪在軌道上運(yùn)行自如，無(wú)異響。3.2張緊車(chē)軌道無(wú)變形，連接可靠，行程符合規(guī)定。3.3牽引絞車(chē)減速機(jī)密封良好，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異響。3.4牽引絞車(chē)制動(dòng)裝置操作靈活，動(dòng)作可靠，制動(dòng)力矩符合要求。鋼絲繩無(wú)斷股，無(wú)嚴(yán)峻銹蝕。在滾筒上排列整齊，繩頭固定可靠。3.5儲(chǔ)帶倉(cāng)和機(jī)尾的左右鋼軌軌頂面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，每段鋼軌的軌頂面高低偏差不得超過(guò)2.0mm。軌道應(yīng)平直，且平行于輸送機(jī)機(jī)架的中心線，其直線度公差值在1m內(nèi)不大于2mm，在25m內(nèi)不大于5mm，在全長(zhǎng)內(nèi)不大于15mm。軌距偏差不得超過(guò)±2mm，軌縫不大于3mm。3.6自動(dòng)液壓張緊裝置動(dòng)作靈活，液壓系統(tǒng)不漏油，壓力表指示正確。3.7滾筒、滑輪、鏈輪無(wú)缺邊和裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。4輸送帶4.1井下應(yīng)使用阻燃輸送帶。輸送帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5%，愛(ài)護(hù)層脫皮不得超過(guò)0.3m2，中間纖維層損壞寬度不得超過(guò)5％。4.2鋼絲繩芯輸送帶不得有邊部波浪，不得有鋼絲外漏，面膠脫層總面積每100m2內(nèi)不超過(guò)1600cm2。4.3輸送帶接頭的接縫應(yīng)平直，接頭前后10m長(zhǎng)度上的直線允差值不大于20mm，輸送帶接頭牢固平坦，接頭總破損量之和不得超過(guò)帶寬的5％。4.4鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭平坦，接頭無(wú)裂口，無(wú)鼓泡，無(wú)碎邊，不得有鋼絲外露。輸送帶硫化接頭的強(qiáng)度不低于原輸送帶強(qiáng)度的85％。5.制動(dòng)裝置、清掃器、擋煤板5.1機(jī)頭、機(jī)尾都應(yīng)裝設(shè)清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置完整無(wú)損。清掃器橡膠刮板必須用阻燃、抗靜電材料，其高度不得小于20mm，并有足夠的壓力。與輸送帶接觸部位應(yīng)平直，接觸長(zhǎng)度不得小于皮帶寬度的85％，并保持嚴(yán)密接觸。5.2制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各銷軸不松曠，不缺油，閘輪表面無(wú)油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。各類制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)，不得有遲滯、卡阻等現(xiàn)象。5.3盤(pán)式制動(dòng)器裝配后，油缸軸心線與主軸軸心線應(yīng)平行；在松閘狀態(tài)下，閘塊與制動(dòng)盤(pán)的間隙為(1～1.5)mm；兩側(cè)間隙差不大于0.1mm。制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的接觸面積不低于80％。閘瓦瓦襯須用阻燃、抗靜電材料。5.4閘瓦式制動(dòng)器裝配后，在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)器輪表面的間隙為(0.5～1.5)mm，兩側(cè)間隙之差不大于0.1mm；制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪的接觸面積不低于90％。5.5擋煤板固定螺栓齊全、緊固，可靠接煤。6愛(ài)護(hù)6.1驅(qū)動(dòng)滾筒防滑愛(ài)護(hù)、堆煤愛(ài)護(hù)、防跑偏裝置齊全可靠。6.2溫度愛(ài)護(hù)、煙霧愛(ài)護(hù)和自動(dòng)灑水裝置應(yīng)齊全，靈敏可靠。6.3鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)沿線停車(chē)裝置每100m安裝一個(gè)，且靈敏可靠。6.4要緊運(yùn)輸巷輸送帶張力下降愛(ài)護(hù)和防撕裂愛(ài)護(hù)裝置靈敏可靠。6.5機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部件防護(hù)欄（罩）應(yīng)齊全、可靠、無(wú)變形。7信號(hào)信號(hào)裝置聲光齊備，清晰可靠。8更換拖棍與硫接頭不能同時(shí)進(jìn)行，防止跑帶造成事故。9各部分注油時(shí)，防止帶入雜物。10清理電氣部分時(shí)，要在停電的狀態(tài)下進(jìn)行。第二節(jié)提升絞車(chē)一、治理規(guī)定1.按照“提升絞車(chē)完好標(biāo)準(zhǔn)”要求,礦機(jī)運(yùn)科每年對(duì)提升絞車(chē)檢修一次,每月至少檢查一次,絞車(chē)檢修工負(fù)責(zé)日常的維護(hù)工作,發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并及時(shí)處理,確保提升絞車(chē)安全正常運(yùn)行。2.檢修工每天至少進(jìn)行一次全面的檢查與維護(hù)工作,時(shí)刻一般利用交接班或停鉤間隙,對(duì)安全操縱系統(tǒng)和保險(xiǎn)裝置部分按照“完好標(biāo)準(zhǔn)”要求調(diào)整、安裝使用。3.提升絞車(chē)操作每班應(yīng)有司機(jī)、助手兩人同時(shí)上崗,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)要持證上崗,上崗要全神貫注,集中精力,做到“五不準(zhǔn)”,即:喝酒后,精神不振或有視聽(tīng)力障礙不得上崗操作;設(shè)備沒(méi)有完全停穩(wěn)時(shí)不得在操作臺(tái)上換司機(jī);信號(hào)不明確不開(kāi)車(chē);沒(méi)有看清上下鉤不開(kāi)車(chē);啟動(dòng)不正常不得開(kāi)車(chē)。4.檢修工每天要對(duì)滾筒、主軸減速器、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、電壓表、電流表、高低開(kāi)關(guān)柜等各部件檢查一次,發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。5.檢修工每天對(duì)鋼絲繩、天輪進(jìn)行一次周密檢查,重點(diǎn)檢查彎曲部位和斷絲股情況,主提升繩的直徑不得小于標(biāo)準(zhǔn)直徑的35％,一捻距內(nèi)的斷絲不得超出4絲,全繩不準(zhǔn)斷股。發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并換繩。6.提升絞車(chē)司機(jī)要按照規(guī)定手續(xù)進(jìn)行交接班,接班人應(yīng)提早1015分鐘到達(dá),交班人向接班人詳細(xì)講明本班提升機(jī)的運(yùn)行情況和注意事項(xiàng),接班人對(duì)電氣、機(jī)械部分進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即向調(diào)度室及機(jī)電科報(bào)告。7.司機(jī)上崗后不準(zhǔn)看書(shū)看報(bào),不準(zhǔn)吃零食,不準(zhǔn)會(huì)客,不準(zhǔn)做與工作無(wú)關(guān)的情況。8.不準(zhǔn)亂拔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),包括過(guò)卷開(kāi)關(guān),防止松繩抖繩事故,防止誤操作和過(guò)卷事故。9.出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示礦機(jī)電科,即:聲音不正常,氣味不正常,起動(dòng)困難,信號(hào)不全或不清等。緣故未查清,隱患故障未排除不準(zhǔn)盲目開(kāi)車(chē)。10.認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄運(yùn)行日志,要害場(chǎng)所登記,事故處理以及日常檢查維護(hù)記錄等。11.保持供電系統(tǒng)圖、提升系統(tǒng)圖和制動(dòng)系統(tǒng)圖等資料的完整。12.室內(nèi)外要保持清潔衛(wèi)生,做到“四無(wú)”、“兩不漏”,即:無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)塵土、無(wú)雜物、不漏電、不漏油。二、技術(shù)要求1主軸裝置1.1主軸軸向水平度不得大于0.01％，三支座的軸以兩端軸頸水平為準(zhǔn)。軸承座的縱、橫向水平度不得大于0.02％。軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。1.2檢修時(shí)主軸及制動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)桿件應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。1.3滾筒1.3.1滾筒的組合連接件，包括螺栓、鉚釘、鍵等必須緊固，輪轂與軸的配合必須嚴(yán)密，不得松動(dòng)。1.3.2滾筒的焊接部分，焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊滿等缺陷，焊后須消除內(nèi)應(yīng)力。1.3.3筒殼應(yīng)均勻地貼合在支輪上。螺栓固定處的接合面間不得有間隙，其余的接合面間隙不得大于0.5mm。兩半筒殼對(duì)口處不得有間隙，如有間隙需用電焊補(bǔ)平或加墊。1.3.4兩半支輪的結(jié)合面處應(yīng)對(duì)齊，并留有(1～2)mm間隙。對(duì)口處不得加墊。1.3.5滾筒組裝后，滾筒外徑對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)不得大于表2的規(guī)定。表2滾筒外徑對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)滾筒直徑，m2～2.53～3.54～5徑向圓跳動(dòng)。mm710121.3.6鋼絲繩繩頭在滾筒內(nèi)固定，必須用專用的卡繩裝置卡緊，且不得作銳角彎曲。1.3.7滾筒襯墊應(yīng)采納干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、鋼）制作，每塊襯墊的長(zhǎng)度與滾筒寬度相等，厚度不得小于鋼絲繩直徑的2.5倍。襯墊斷面應(yīng)為扇形，并貼緊在筒殼上。1.3.8固定襯墊的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞或填料將沉孔填實(shí)并膠固。螺釘穿入部分的襯墊厚度不得小于繩徑的1.2倍。襯墊磨損到距螺栓頭端面5mm時(shí)應(yīng)更換襯墊。1.3.9滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的0.3倍，相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大(2～3)mm。雙滾筒提升絞車(chē)兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于2mm。1.3.10游動(dòng)滾筒襯套與軸的間隙應(yīng)符合本規(guī)范表2的規(guī)定。1.4離合器1.4.1游動(dòng)滾筒離合器必須能全部脫開(kāi)或合上，其齒輪嚙合應(yīng)良好。1.4.2氣動(dòng)或液壓離合器的氣（油）缸動(dòng)作應(yīng)一致，不得漏氣或漏油。缸底與活塞間的最小間隙不得小于5mm。1.4.3采納手動(dòng)離合器時(shí)，離合器的連接和傳動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，蝸輪副嚙合正確，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。2制動(dòng)系統(tǒng)2.1同一副制動(dòng)閘兩閘瓦工作面的平行度不得超過(guò)0.5mm。2.2制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的接觸面積不得小于閘瓦面積的60％。2.3松閘后，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)之間的間隙不大于2mm。液壓站應(yīng)符合下列要求：2.3.1殘壓應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3液壓站殘壓?jiǎn)挝粸檎着猎O(shè)計(jì)壓力≤8＞8～18殘壓≤0.5≤1.02.3.2油壓應(yīng)穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表4的規(guī)定。表4壓力振擺值單位為兆帕設(shè)計(jì)壓力≤8＞8～16指示區(qū)間≤0.8Pmax＞0.8Pmax≤0.8Pmax＞0.8Pmax壓力振擺值±0.2±0.4±0.3±0.62.3.3對(duì)應(yīng)同一操縱電流的制動(dòng)與松閘油壓值之差不得大于0.3MPa。2.3.4液壓站用油的性能應(yīng)符合表22的要求。2.3.5油的過(guò)濾精度不得低于20μm。2.3.6使用和試驗(yàn)時(shí)，不得攪動(dòng)油液。加油時(shí)應(yīng)使用帶濾油網(wǎng)的加油器，并放在回油管一側(cè)。2.3.7不得漏油。表5液壓站用油性能運(yùn)動(dòng)粘度50℃cSt粘度指數(shù)不小于氧化安定性不小于h抗泡沬性每分鐘不大于ml27～33130100020注：氧化安定性指酸值達(dá)到：3.0mgKOH/g的時(shí)刻，均以h計(jì)2.4壓制塑料閘瓦：在線速度7.5m/s、比壓＝0.9Mpa、對(duì)偶材料16Mn的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到下列要求：2.4.1摩擦系數(shù)：溫度120℃以下，摩擦系數(shù)f≥0.5；溫度120℃～250℃,f≥0.4。2.4.2耐磨性：溫度在120℃以下，磨耗△≤0.05mm/30min；溫度120℃～150℃，磨耗△≤0.15mm/30min。2.4.3耐熱性：溫度在250℃以下不應(yīng)有裂紋、燒焦等現(xiàn)象。2.4.4硬度：HB≤40。2.4.5吸油率和吸水率：浸泡4h應(yīng)小于1％。2.4.6閘瓦材料組織細(xì)密，各種成分分布均勻，不得有夾渣、裂紋、氣孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作時(shí)不應(yīng)損傷對(duì)偶表面。2.5塊式制動(dòng)的制動(dòng)輪的圓度不大于1mm；盤(pán)式制動(dòng)的制動(dòng)盤(pán)的端面圓跳動(dòng)不大于0.5mm。2.6制動(dòng)輪和制動(dòng)盤(pán)不得有裂紋和油污，工作面溝深不得超過(guò)1.5mm，溝寬總和不得超過(guò)有效工作面寬度的10％，否則應(yīng)更換或車(chē)光。切削總厚度不得超過(guò)5mm。2.7車(chē)削制動(dòng)輪或制動(dòng)盤(pán)工作面時(shí)，表面粗糙度Ra≤1.6μm。2.8閘的工作行程不得超過(guò)全行程的3/4。2.9制動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械電氣聯(lián)鎖裝置，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。2.10保險(xiǎn)閘（或保險(xiǎn)閘第一級(jí)）的空動(dòng)時(shí)刻（由愛(ài)護(hù)回路斷電時(shí)起至閘瓦剛剛接觸到閘輪上的一段時(shí)刻）：壓縮空氣驅(qū)動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘不得超過(guò)0.5s;儲(chǔ)能液壓驅(qū)動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘不得超過(guò)0.6s；盤(pán)式制動(dòng)閘不得超過(guò)0.3s。對(duì)斜井提升，為了保證上提緊急制動(dòng)不發(fā)生松繩而必須將上提的空運(yùn)時(shí)刻加大時(shí)，上提空動(dòng)時(shí)刻能夠不受本規(guī)定的限制。保險(xiǎn)閘施閘時(shí)，在杠桿和閘瓦上不得發(fā)生顯著的彈性擺動(dòng)。2.11在立井和傾斜井巷中使用的提升絞車(chē)的保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí)，全部機(jī)械的減速度必須符合表6的要求。表6全部機(jī)械的減速度規(guī)定值運(yùn)行狀態(tài)傾角＜15°15°≤θ≤30°＞30°減速度m/s2上提重載≤Ac※≤Ac≤5下放重載≥0.75≥0.3Ac≥1.5注：Ac※＝g(sinθ＋fcosθ)式中Ac－自然減速度，m/s2；g－重力加速度，m/s2；θ－井巷傾角，（°）；f－繩端載荷的運(yùn)行阻力系數(shù)，一般取0.010～0.015。摩擦輪式提升裝置,常用閘或保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí),全部機(jī)械的減速度不得超過(guò)鋼絲繩的滑動(dòng)極限。在下放重載時(shí),必須檢查減速度的最低極限。在提升重載時(shí),必須檢查減速度的最高極限。4深度指示器4.1傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靈活可靠，指針必須指示準(zhǔn)確，指針移動(dòng)時(shí)不應(yīng)與指示板相碰。提升運(yùn)轉(zhuǎn)一次的指針工作行程：牌坊式不小于指示板全行程的3/4；圓盤(pán)式旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)在250°～350°之間。4.2牌坊式深度指示器絲杠不得彎曲，絲杠螺母松曠程度不得超過(guò)1mm。5天輪及導(dǎo)向輪5.1無(wú)襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，繩槽不得有裂紋、氣孔，繩槽側(cè)面及底面的磨損量均不大于原厚度的20％。5.2有襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，襯墊必須緊固地壓在繩槽中，不得松動(dòng)。當(dāng)襯墊正面磨損深度等于鋼絲繩直徑或者沿側(cè)面磨損深度到等于鋼絲繩直徑的一半時(shí)，必須更換。新襯墊的繩槽深度不應(yīng)大于繩徑的0.3倍。5.3天輪及導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超過(guò)表24的規(guī)定。5.4天輪及導(dǎo)向輪輪輻不得變形或裂紋，輻條不得松動(dòng)。5.5導(dǎo)向輪相互之間應(yīng)能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，其游動(dòng)輪不得沿軸向竄動(dòng)，游動(dòng)輪軸孔與軸的配合間隙應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7天輪及導(dǎo)向輪圓跳動(dòng)允差單位為毫米天輪及導(dǎo)向輪直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)大修或新安裝最大允計(jì)值大修或新安裝最大允計(jì)值＞500036510＞3000～50002448≤300024365.6天輪及導(dǎo)向輪軸的水平度不得超過(guò)0.02％。6試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1通過(guò)大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢修單位及使用單位共同參加。一般按下述步驟進(jìn)行：6.1.1空運(yùn)轉(zhuǎn)：不掛繩空運(yùn)轉(zhuǎn)，正反向運(yùn)轉(zhuǎn)各（0.5～1）h跑合齒輪，并應(yīng)進(jìn)行多次制動(dòng)以磨合閘瓦，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常音響及不正常溫度。6.1.2無(wú)負(fù)荷試運(yùn)：經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將鋼絲繩及空容器掛上，運(yùn)轉(zhuǎn)許多于(2～4)h，調(diào)整深度指示器，做各種愛(ài)護(hù)裝置試驗(yàn)，檢查其可靠性，接著跑合齒輪及磨合閘瓦，并檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6.1.3負(fù)荷試運(yùn)：無(wú)負(fù)荷試運(yùn)合格后，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)，可分為1/4、1/2、3/4及全負(fù)荷試運(yùn)，逐步加載，每次都需檢查齒輪跑合情況及各部試驗(yàn)情況。一般每隔2h調(diào)正試驗(yàn)負(fù)荷量，也可按具體情況縮短或延長(zhǎng)。6.2不更換減速器齒輪的檢修，可依照具體檢修內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的試運(yùn)。7愛(ài)護(hù)裝置各項(xiàng)愛(ài)護(hù)裝置齊全，安裝位置正確牢固，動(dòng)作靈敏可靠，符合《煤礦安全規(guī)程》第423條規(guī)定。8儀表部分8.1供電電源電壓應(yīng)符合規(guī)定要求，同意±15％范圍內(nèi)，必要時(shí)需加穩(wěn)壓裝置。8.2屏蔽地線的接地電阻在規(guī)定調(diào)整范圍(4～8)Ω內(nèi)，接線牢固可靠。8.3各緊固部件不得松動(dòng)，脫落。8.4各接線必須牢固、可靠、安全。第三節(jié)要緊通風(fēng)機(jī)一、治理規(guī)定l.依照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤礦必須安裝要緊通風(fēng)機(jī)，確保井下通風(fēng)安全，要緊通風(fēng)機(jī)司機(jī)應(yīng)通過(guò)培訓(xùn)持證上崗。

2.要緊通風(fēng)機(jī)一旦安裝調(diào)試后，不得隨意變動(dòng)。

3.要緊通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期保養(yǎng)、防腐。

4.要緊通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)專人守護(hù)，確保主扇安全。

5.要緊通風(fēng)機(jī)司機(jī)應(yīng)如實(shí)記錄其運(yùn)行情況，一旦發(fā)覺(jué)異常應(yīng)火速報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)。

6.要緊通風(fēng)機(jī)一旦起動(dòng)之后屬連續(xù)運(yùn)行工作狀態(tài)，不得隨意停車(chē)。如在專門(mén)情況下需停車(chē)，必須制定安全技術(shù)措施后，方可進(jìn)行。二、技術(shù)要求1機(jī)座及殼體1.1機(jī)座安裝在基礎(chǔ)上的水平度，縱向及橫向都不得大于0.02％。1.2通風(fēng)機(jī)殼體不得有嚴(yán)峻變形開(kāi)裂、腐蝕剝落等缺陷。1.3兩半殼體的結(jié)合面或軸穿過(guò)殼體部分，應(yīng)密封嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。2軸2.1主軸及傳動(dòng)軸的水平度不大于0.02％。大修時(shí)主軸及傳動(dòng)軸應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。2.2大修后主軸應(yīng)符合下列技術(shù)要求：2.2.1圓度、圓柱度及徑向圓跳動(dòng)均不得大于表8的規(guī)定。2.2.2鍵槽歪斜不大于0.07mm。表8主軸圓度、圓柱度及徑向圓跳動(dòng)單位為毫米軸頸直徑50～80＞80～120＜120～180＜180～250圓度、圓柱度0.0130.0150.0180.020徑向圓跳動(dòng)0.0400.0400.0500.0502.3傳動(dòng)軸如用中空管焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：2.3.1保證焊接質(zhì)量，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊透現(xiàn)象。2.3.2焊后消除內(nèi)應(yīng)力。2.3.3應(yīng)作靜平衡校正。3軸流式通風(fēng)機(jī)葉輪3.1葉輪、風(fēng)葉及導(dǎo)葉不得有下列缺陷：3.1.1輪轂裂紋或與軸配合松動(dòng)。3.1.2葉片變形及腐蝕嚴(yán)峻。3.1.3葉片裂紋或葉柄禿扣。3.2葉片型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于2mm，葉片外表不得有明顯的錘痕。3.3采納扭曲葉片的葉輪，如一級(jí)葉片與二級(jí)葉片不相同時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，以便于區(qū)分。3.4葉片安裝角度誤差不應(yīng)大于0.5°，可用特制的樣板檢查。3.5葉片根部與輪轂的間隙不得大于表26的規(guī)定。3.6葉片頂部與外殼的間隙應(yīng)均勻，并符合表27的規(guī)定。3.7葉輪大修后單級(jí)葉輪應(yīng)作靜平衡校正，兩級(jí)葉輪應(yīng)作動(dòng)平衡校正。表9葉片根部與輪轂的間隙單位為毫米葉輪直徑12001800240028003000葉片根部與輪轂的間隙2.02.53.03.54.0表10葉片頂部與外殼的間隙單位為毫米葉輪直徑12001800240028003000間隙1～22～2.53～3.53～43～63.8更換葉片后，在下列情況下葉輪可不再作動(dòng)、靜平衡校正：3.8.1同一位置的新舊葉片質(zhì)量差不大于100g。3.8.2輪轂在安裝葉片前，已單獨(dú)通過(guò)動(dòng)平衡校正，同時(shí)新葉片質(zhì)量差不大于100g。4葉輪的檢修檢修時(shí)，整個(gè)葉輪必須清除煤塵，擦拭潔凈，并涂防銹漆。5對(duì)旋軸流式要緊通風(fēng)機(jī)5.1通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，要定期按要求的牌號(hào)加入適量的潤(rùn)滑脂。5.2打開(kāi)電動(dòng)機(jī)軸承蓋，檢查潤(rùn)滑脂，如變質(zhì)老化要及時(shí)清理、更換新的潤(rùn)滑脂。5.3檢修電機(jī)需認(rèn)真愛(ài)護(hù)好防爆面和防爆密封罩的各種密封膠墊。5.4定期檢查通風(fēng)機(jī)銹蝕情況，噴涂防銹漆，按照要緊通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程，進(jìn)行保養(yǎng)維修。5.5定期檢查通風(fēng)機(jī)防爆環(huán)，不得有變形銹蝕，鉚釘不得松動(dòng)。5.6定期清除葉輪表面積灰，以免造成葉輪振動(dòng)。5.7葉片螺栓有無(wú)松動(dòng)，變形，發(fā)覺(jué)個(gè)不葉片有損壞時(shí)必須更換，更換的葉片必須是由原生產(chǎn)廠家提供且與舊葉片的重量相同。5.8葉片重新安裝時(shí)，葉片必須對(duì)號(hào)入座，葉片安裝角度一致。5.9葉頂與機(jī)殼間隙均勻。6其它6.1通風(fēng)機(jī)各風(fēng)門(mén)必須裝設(shè)有電動(dòng)與手動(dòng)雙用的啟閉裝置，且靈活可靠，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。其外部漏風(fēng)率在無(wú)提升設(shè)備時(shí)不得超過(guò)5％，有提升設(shè)備時(shí)不得超過(guò)15％。6.2牽引風(fēng)門(mén)的鋼絲繩應(yīng)無(wú)銹蝕，斷絲磨損不超過(guò)規(guī)定。6.3風(fēng)門(mén)絞車(chē)操縱靈活，完整可靠，傳動(dòng)齒輪磨損、點(diǎn)蝕不超過(guò)規(guī)定。6.4反風(fēng)系統(tǒng)靈活完整，能在10min內(nèi)實(shí)現(xiàn)反風(fēng)。6.5風(fēng)壓計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表齊全，指示準(zhǔn)確。6.6露在不處的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分和電氣裸露部分應(yīng)加裝護(hù)罩或遮欄。6.7新通風(fēng)機(jī)運(yùn)行100h左右，應(yīng)更換新潤(rùn)滑油。6.8通風(fēng)機(jī)大修期按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。7試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使負(fù)荷由小到大（可用操縱風(fēng)門(mén)或轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)），逐步加載，直到額定工況或?qū)嶋H工況為止。試運(yùn)時(shí)刻不小于4h。注意檢查下列各項(xiàng)：7.1各部音響，振動(dòng)有否異常。7.2測(cè)量噪聲級(jí)，不應(yīng)大于90dB（A）。7.3各部溫度是否穩(wěn)定正常。7.4有無(wú)漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象。第四節(jié)掘進(jìn)機(jī)一、治理規(guī)定1.維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)并；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。2.要嚴(yán)格桉照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改3.維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周?chē)捻敯?、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源，將開(kāi)關(guān)閉鎖并掛停電牌。變注油規(guī)定和換油周期。4.帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。5.嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作。6.潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。7.液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修講明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。8.機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口潔凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器加油，禁止開(kāi)蓋加油。9.需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬板，不準(zhǔn)拆卸不熟悉零部件。10.注意破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理：更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。11.所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔、螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩、液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無(wú)塵場(chǎng)所進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋（帽）,再造冊(cè)登記入庫(kù)保管、緊固螺釘（栓）必須規(guī)定程序進(jìn)行并按照規(guī)定力矩?cái)Q緊。采納防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。12.在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加愛(ài)護(hù)。13.電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部份，接觸要良好。14.隔爆面要嚴(yán)加愛(ài)護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。15.電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。16.電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全愛(ài)護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。17.在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。18.機(jī)器在中、大修理時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。19.設(shè)備外觀要保持完好，螺栓和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊因，入線口密封良好。20.嚴(yán)格按照規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特不是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。21.應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的愛(ài)護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。22.維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車(chē)，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。23.清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。24.維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問(wèn)題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清晰，并做好維修記錄，存檔備查。二、技術(shù)要求1切割部1.1切割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有裂紋或開(kāi)焊。截齒座嚴(yán)峻磨損，阻礙其強(qiáng)度或內(nèi)孔變形過(guò)大，阻礙使用時(shí)應(yīng)更換。在更換過(guò)程中不得損壞切割體的其它部位。1.2可伸縮切割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠；伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求。更換截齒座時(shí)應(yīng)首先保證與原設(shè)計(jì)的幾何位置相同，然后采納預(yù)熱或愛(ài)護(hù)焊等專門(mén)工藝，保證焊接強(qiáng)度，且齒座應(yīng)具有互換性。1.3截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴(yán)峻應(yīng)更換。1.4同軸度要求較嚴(yán)的箱體，漲套等應(yīng)按對(duì)角線順序逐級(jí)擰緊螺釘，重要聯(lián)接螺栓,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采納力矩扳手操作。1.5拆卸或裝配無(wú)鍵過(guò)盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取專門(mén)工藝。1.6噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。1.7外噴架開(kāi)焊、變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)中應(yīng)愛(ài)護(hù)水道，防止噴嘴螺孔損傷。1.8托架等開(kāi)焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。1.9內(nèi)噴霧配水裝置中易損件、密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。1.10切割速度可變的掘進(jìn)機(jī)，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。1.11切割臂可伸縮的掘進(jìn)機(jī)，其滑動(dòng)表面不得銹蝕、損傷，伸縮應(yīng)靈活，伸縮量符合設(shè)計(jì)要求，不得有爬行動(dòng)作。2回轉(zhuǎn)臺(tái)及機(jī)架2.1上、下基座間軸承的油封應(yīng)完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋、剝落現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)臺(tái)上切割臂與座連接面應(yīng)完好，螺紋孔完好無(wú)損壞。2.2回轉(zhuǎn)油缸座的軸瓦間隙不得大于0.2mm?；剞D(zhuǎn)臺(tái)與機(jī)架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)強(qiáng)度配制，安裝時(shí)應(yīng)交叉對(duì)稱緊固。2.3切割臂座的軸套不得有裂紋，銅套間隙不得大于0.3mm，塑料套間隙不得大于0.5mm?；剞D(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，回轉(zhuǎn)的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4機(jī)架不得有裂紋，左、右不得彎曲。3裝運(yùn)機(jī)構(gòu)3.1耙裝式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動(dòng)的全周上同意間隙為(2～2.5)mm。3.1.2鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)原厚度的1/3。3.2刮板式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1刮板彎曲不得超過(guò)5mm。3.2.2刮板鏈銷、孔磨損不得大于0.5mm。3.2.3刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為(30～50)mm。3.2.4鏈道磨損厚度不得超過(guò)3mm。3.2.5驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的10％。3.2.6安全防撞板耐磨棒磨損后應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)至原設(shè)計(jì)要求。3.3刮板減速器中鉚接式大錐齒輪若更換時(shí)，鉚接應(yīng)不損壞錐齒輪表面，不得使其變形。3.4修復(fù)后的刮板輸送機(jī)應(yīng)無(wú)變形、無(wú)開(kāi)焊及嚴(yán)峻損傷，刮板彎曲變形不大于5mm，中板和底板磨損量應(yīng)不大于原厚度的20％。3.5刮板輸送機(jī)必須準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線上。3.6安全摩擦離合器的打滑扭矩值，應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，以保證耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)可靠。3.7裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。4行走機(jī)構(gòu)4.1履帶板無(wú)裂紋或斷裂。行走履帶架與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。4.2履帶銷子軸最大磨損不得超過(guò)0.5mm。履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋等缺陷修復(fù)時(shí)，保證其強(qiáng)度及剛度要求。4.3銷子套不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)0.5mm。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝脫現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換，機(jī)械張緊裝置修復(fù)后應(yīng)靈活可靠。4.4支重輪直徑磨損不得大于5mm。4.5驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的10％。履帶板表面上防滑釘，磨損后低于原高度的40％，否則應(yīng)更換。4.6導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂間隙不得超過(guò)0.5mm。履帶板銷孔磨損不圓度不大于直徑的10％，否則應(yīng)更換。4.7耐磨層的磨損不得超過(guò)表面硬化層厚度的50％，且必須保持履帶不得碰及其他裝置。鏈輪齒部嚴(yán)峻磨損后，應(yīng)重新更換鏈輪，不同意使用補(bǔ)焊修復(fù)輪齒。4.8履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應(yīng)更換，無(wú)支重輪的履帶滑動(dòng)耐磨板，磨損厚度大于5mm應(yīng)更換，不同意補(bǔ)焊。5液壓部分5.1所有液壓部分應(yīng)密封良好，不得滲漏。5.2各種油缸、聯(lián)桿應(yīng)符合、各種閥應(yīng)符合各項(xiàng)規(guī)定。5.3各種密封件、高壓膠管與泵頭、油泵、馬達(dá)的檢修符合相關(guān)要求。5.4系統(tǒng)要求，按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計(jì)要求值，若溢流閥或密封損壞無(wú)法調(diào)整，則應(yīng)更換。5.5油箱中按油位加入要求牌號(hào)的液壓油。5.6過(guò)濾器無(wú)法清洗、更換過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)整體更換。5.7檢修時(shí)高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗(yàn)合格后仍可使用，系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊、固定可靠。6液壓缸6.1液壓缸鍍烙層出現(xiàn)輕微銹斑，每處面積小于35mm2，整體上下不多于3處，用油石修復(fù)達(dá)到要求的粗糙度后，方同意使用，否則應(yīng)重新鍍鉻，修復(fù)后尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家原設(shè)計(jì)要求。6.2液壓缸活塞桿表面粗糙度Ra≤1.6μm，缸體內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤3.2μm。6.3液壓缸做1.5倍額定壓力試驗(yàn)5min，不能有內(nèi)外滲漏。6.4液壓缸密封件應(yīng)更換。7液壓泵、液壓馬達(dá)7.1各種液壓泵液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝機(jī)使用。7.2液壓泵若由于密封件損壞，達(dá)不到性能要求時(shí)，可更換密封件，檢修后進(jìn)行性能測(cè)試，壓力應(yīng)達(dá)到原液壓泵指標(biāo)，流量不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，液壓泵要緊零件損壞，應(yīng)整體更換。8閥件8.1各種閥類密封件損壞應(yīng)更換，要緊元件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)要求。8.2閥體上各種配合孔道表面、閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。8.3閥用彈簧，不得有銹蝕、腐蝕斑點(diǎn)，否則應(yīng)更換。8.4方向操縱閥檢修后，應(yīng)保證其動(dòng)作靈活，做1.5倍額定耐壓試驗(yàn)5min，不得滲漏。8.5壓力表、溫度計(jì)損壞應(yīng)更換。若未損壞應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行校核，保證正確可靠工作。9整機(jī)空載試驗(yàn)掘進(jìn)機(jī)安全愛(ài)護(hù)性、結(jié)構(gòu)完整性、使用性能符合MT/T541.1規(guī)定。9.1掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量調(diào)整：9.1.1行走履帶及中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為(50～70)mm，且鏈輪正確嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。9.1.2調(diào)整切割機(jī)構(gòu)及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下降速度適中、平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)沖擊現(xiàn)象。9.1.3切割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原生產(chǎn)廠家要求。9.1.4裝巖部過(guò)載系數(shù)按原生產(chǎn)廠家要求調(diào)整。9.1.5各手把、按鈕動(dòng)作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等電器元件動(dòng)作靈敏，工作性能正常。9.1.6各指示燈顯示無(wú)誤。9.1.7警鈴、安全裝置的動(dòng)作應(yīng)正確無(wú)誤。9.1.8轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu)的啟、停順序符合要求。9.1.9各機(jī)構(gòu)的操作手把位置應(yīng)符合操作指示牌的要求。9.1.10開(kāi)動(dòng)噴霧冷卻泵后，調(diào)試系統(tǒng)和液壓閥的動(dòng)作性能。9.1.11操縱閥放在中間位置，啟動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min。9.2切割機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：9.2.1將懸臂置于中間、上下極限位置，開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)許多于30min，電動(dòng)機(jī)減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響及過(guò)熱現(xiàn)象（如可變速，各檔均按此方法試驗(yàn)）。9.2.2將懸臂置于水平位置，從一側(cè)極端到另一極端擺動(dòng)3次，全行程所用時(shí)刻計(jì)算平均值應(yīng)符合原機(jī)要求,誤差為1s。9.3裝運(yùn)機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：9.3.1將鏟板置于上、中、下三個(gè)位置，做正反運(yùn)轉(zhuǎn)，每次許多于5min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象及撞擊聲。9.3.2裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分不在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。每個(gè)位置持續(xù)時(shí)刻許多于5min。各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、工作平穩(wěn)、無(wú)卡阻現(xiàn)象。9.4行走機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：9.4.1在硬地面上前進(jìn)、后退各行駛25m，速度符合原生產(chǎn)廠家要求，跑偏量不大于5％。9.4.2原地轉(zhuǎn)向90°左右各3次，轉(zhuǎn)向靈活、無(wú)脫鏈及異常聲響。9.5液壓系統(tǒng)空載試驗(yàn)：9.5.1各換向閥手柄在中位，液壓系統(tǒng)空轉(zhuǎn)30min，操作各手柄，每項(xiàng)動(dòng)作許多于10次，做到運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。9.5.2當(dāng)系統(tǒng)壓力不大于16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.5倍；當(dāng)系統(tǒng)壓力大于16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.25倍。保壓3min，不得有滲漏及損壞現(xiàn)象。9.6噴霧系統(tǒng)試驗(yàn)：將噴霧系統(tǒng)開(kāi)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)切割頭，觀看噴霧效果，不同意有堵塞及損壞現(xiàn)象。第五節(jié)井下排水設(shè)備一、治理規(guī)定排水系統(tǒng)是井下礦山生產(chǎn)活動(dòng)的保障系統(tǒng)之一，擔(dān)負(fù)著井下的疏干和排洪任務(wù)。因此它是設(shè)備治理和安全生產(chǎn)的要點(diǎn)。礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)職能部門(mén)和有關(guān)操作工人必須高度重視，實(shí)行嚴(yán)格的責(zé)任制，做到人人有專責(zé)，事事有人管。1.各潛水排污泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2.檢查各水泵電機(jī)接線端子是否牢固、檢測(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；3.水泵在累計(jì)運(yùn)行2000小時(shí)后進(jìn)行一次大檢修，應(yīng)該由熟悉水泵的工人檢修；4.水泵電機(jī)及水泵開(kāi)關(guān)表面必須清潔；5.泵葉泵殼的腐蝕泵殼及機(jī)座定期涂除銹油漆；6.各水倉(cāng)內(nèi)應(yīng)無(wú)大量堆積淤泥；7.水倉(cāng)外圍的護(hù)欄完整；8.水倉(cāng)附近不得有雜物阻礙水泵工作暢通；9.各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置要正常；10.各閥門(mén)管道應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象，壓力表讀數(shù)應(yīng)該正常；11.檢查所有管道閥門(mén)的防銹愛(ài)護(hù)是否完好，必要時(shí)做油漆大保養(yǎng)，更換已腐蝕及老化的密封件和不能接著使用的管道；12.電機(jī)接線盒有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象；13.檢查連接水泵的開(kāi)關(guān)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電纜、開(kāi)關(guān)是否漏電；14.聯(lián)軸節(jié)填料松緊情況，排除不正常的漏水現(xiàn)象；15.密封環(huán)磨損情況，測(cè)量記錄運(yùn)動(dòng)間隙，軸承的腐蝕情況，密封填料，必要時(shí)更換或修理。二、技術(shù)要求1機(jī)座及泵體1.140kW以上水泵安裝時(shí)，機(jī)座縱向、橫向的水平度均不得大于0.05％。1.2多級(jí)泵泵體由各段的止口定心。止口內(nèi)外圓對(duì)軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表11規(guī)定。表11止口內(nèi)外圓跳動(dòng)單位為毫米止口直徑≤250＞250～500＞500～80＞800～1250＞1250～2000圓跳動(dòng)0.050.060.080.100.121.3止口內(nèi)外圓配合面的粗糙度Ra≤1.6μm。1.4泵體水壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)刻5min，不得滲漏。2軸2.1水泵軸不得有下列缺陷：2.1.1軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過(guò)規(guī)定。2.1.2軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑。2.1.3鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)峻。2.1.4軸的直線度超過(guò)大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/3。2.2大修后的水泵軸應(yīng)符合下列要求：2.2.1軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超過(guò)表12的規(guī)定。表12徑向圓跳動(dòng)單位為毫米軸的直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260徑向圓跳動(dòng)0.040.050.060.080.102.2.2軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度Ra≤0.8μm。2.2.3鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.03％，偏移不大于0.6mm。3葉輪3.1葉輪不得有下列缺陷：3.1.1葉輪表面裂紋。3.1.2因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致阻礙強(qiáng)度。3.1.3葉輪入口處磨損超過(guò)原厚度的40％。3.2新更換的葉輪與原葉輪材質(zhì)應(yīng)保持一致，并應(yīng)符合下列要求：3.2.1葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表13的規(guī)定。表13葉輪三項(xiàng)形位公差單位為毫米葉輪軸孔直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260公差值0.0200.0250.0300.0400.0503.2.2鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于0.03％,偏移不大于0.06mm。3.2.3葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度Ra≤1.6μm。3.2.4葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平坦。3.3新制葉輪必須作靜平衡試驗(yàn)，以消除其不平衡重量。靜平衡允差如表31。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時(shí)其切削量不得超過(guò)蓋板厚度的1/3。4大、小口環(huán)4.1鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過(guò)表32的規(guī)定。4.2大、小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。5導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過(guò)4mm，導(dǎo)葉葉尖長(zhǎng)度被沖蝕磨損不得大于6mm。表14葉輪靜平衡允差葉輪外徑，mm≤200＞200～300＞300～400＞400～500＞500～700＞70～9000靜平衡允差，g358101520表15大、小口環(huán)配合間隙（半徑方向）單位為毫米大小口環(huán)內(nèi)徑＞8～120＞120～150＞150～180＞180～220＞220～260＞260～290＞290～320裝配間隙最大磨損間隙0.15～0.220.440.175～0.2550.510.200～0.2800.560.225～0.3150.630.250～0.3400.680.250～0.3500.700.275～0.3750.756平衡裝置6.1平衡盤(pán)密封面與軸線的垂直度不大于0.03％,其表面粗糙度Ra≤1.6μm。6.2平衡盤(pán)與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴(yán)密，其徑向接觸長(zhǎng)度不得小于總長(zhǎng)度的2/3,防止貼合面產(chǎn)生泄漏。6.3平衡盤(pán)尾外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為(0.2～0.6)mm，排混濁水的水泵可適當(dāng)加大。7填料函7.1大修時(shí)要更換新填料。7.2填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。8多級(jí)泵多級(jí)泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)行預(yù)組裝，用銷緊螺母固定后檢查下列各項(xiàng)：8.1各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為±0.5mm，各級(jí)節(jié)距總和的允差不大于±0.1mm。8.2葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤(pán)外圓對(duì)兩端支承點(diǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)不大于表16的規(guī)定。8.3平衡盤(pán)端面圓跳動(dòng)不大于表17規(guī)定。表16徑向圓跳動(dòng)單位為毫米公稱直徑≤50＞50～120＞120～260＞260～500葉輪入口處外圓0.060.080.090.10軸套、擋套、平衡盤(pán)外圓0.030.040.050.06表17平衡盤(pán)端面圓跳動(dòng)單位為毫米公稱直徑50～120＞120～260＞260～500端面圓跳動(dòng)0.040.050.069總裝配9.1前后段拉緊螺栓必須均勻緊固。9.2在未裝平衡盤(pán)前，檢查平衡板的端面圓跳動(dòng)，不得大于表35的規(guī)定。表18平衡板端面圓跳動(dòng)單位為毫米公稱直徑＞50～120＞120～260＞260～500端面圓跳動(dòng)0.040.060.089.3裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對(duì)正?？傃b后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對(duì)中性：在未裝平衡盤(pán)時(shí)檢查轉(zhuǎn)子的總竄量；裝平衡盤(pán)后和平衡板靠緊，檢查向后（自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤(pán)方向）的竄量，均應(yīng)符合原生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。同意在平衡盤(pán)尾部端面添加或減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。調(diào)整墊必須表面光潔，厚度均勻。9.4總裝后用人力扳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)能輕快地轉(zhuǎn)動(dòng)。10試運(yùn)轉(zhuǎn)10.1水泵不能在無(wú)水情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長(zhǎng)期試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。10.2水泵在大修后，應(yīng)在試驗(yàn)站或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試運(yùn)。10.3水泵的壓力表、真空表及電控儀表等應(yīng)完整齊全，指示正確。10.4試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用閘閥操縱，使壓力由高到低，作水泵全特性或?qū)嶋H工況點(diǎn)試驗(yàn)，時(shí)刻許多于(2～4)h，并檢查下列各項(xiàng)：10.4.1各部音響有無(wú)異常。10.4.2各部溫度是否正常。10.4.3有無(wú)漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象（填料函處同意有成滴滲水）。10.4.4在額定負(fù)荷或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，測(cè)試水泵的排水量、效率及功率，效率應(yīng)不低于該泵最高效率或該工況點(diǎn)效率的95％。第六節(jié)空氣壓縮機(jī)一、治理規(guī)定1.必須經(jīng)常注意空壓機(jī)油池中的潤(rùn)滑油量，應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，加油時(shí)，必須使其充分沉淀并進(jìn)行過(guò)濾。2.必須經(jīng)常注意空壓機(jī)的排氣溫度和壓力以及潤(rùn)滑油溫度和壓力?？諌簷C(jī)的排氣溫度180℃，潤(rùn)滑油的溫度70℃。3.注意觀看級(jí)壓力表的清潔，每運(yùn)行100小時(shí)后對(duì)紙質(zhì)濾芯應(yīng)用壓縮空氣吹除污垢灰塵，鋼絲濾芯用熱蘇打水清洗沖洗潔凈，并浸油防銹，濾芯破損或污垢嚴(yán)峻不易清除時(shí)則需更新。每200小時(shí)拆開(kāi)減荷閥清洗一次，并加潤(rùn)滑油。4.每運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，必須排放儲(chǔ)氣罐的污油水一次，每月對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行一次清洗。使用一年后，用1.2MPa的壓力試水壓，保壓10分鐘后，不同意有滲漏現(xiàn)象，然后放水吹干。5.每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)清洗一次油濾清器發(fā)覺(jué)濾芯破損應(yīng)及時(shí)跟換，定期清洗油池內(nèi)的贓物及雜質(zhì)，每500小時(shí)過(guò)濾或更換一次潤(rùn)滑油。6.隨時(shí)排除個(gè)連接部分的松動(dòng)現(xiàn)象及管路的滲漏，但必須停機(jī)后進(jìn)行排除。7.每500小時(shí)清洗一次中間冷卻器。8.忌用煤油或汽油清洗油池。9.每100小時(shí)檢查一次吸、排氣閥的情況，閥片、彈簧幾閥連接螺栓等的如有損壞或不良時(shí)，必須更換或清除閥組應(yīng)該每200小時(shí)清洗一次。10.每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)應(yīng)檢查一次連桿瓦間隙并予以調(diào)整，保證規(guī)定的間隙。11.壓力調(diào)節(jié)閥必須定期專人校驗(yàn)。12.以上檢查和檢修記錄必須有記錄。二、技術(shù)要求1主機(jī)1.1壓縮機(jī)主機(jī)主、副轉(zhuǎn)子齒形嚙合良好，齒面無(wú)磨損。1.2主機(jī)與齒輪箱連接可靠。1.3首次投入運(yùn)行應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向一致，確保壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2冷卻系統(tǒng)2.1水冷式壓縮機(jī)冷卻水壓力及進(jìn)、出口溫度符合廠家技術(shù)文件要求。2.2冷卻水應(yīng)使用中性軟化水；冷卻水池、冷卻塔須定期清理。2.3當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，機(jī)組停車(chē)后應(yīng)把冷卻器內(nèi)冷卻水放空。2.4冷卻水量的操縱使用回水閥門(mén)，不同意在進(jìn)水管上設(shè)置閥門(mén)操縱水量，壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)必須確保進(jìn)水管路暢通。2.5必須定期觀看冷卻器使用情況，保證冷卻器不結(jié)垢堵塞。2.6風(fēng)冷式壓縮機(jī)環(huán)境溫度不超過(guò)40℃,定期清洗冷卻風(fēng)扇。3氣路系統(tǒng)3.1壓縮機(jī)排氣溫度不得超過(guò)110℃。3.2空氣濾清器每運(yùn)行1000h應(yīng)取下清除表面塵埃，清除方法是使用低壓空氣將塵埃由內(nèi)向外吹除。3.3最小壓力閥壓力設(shè)定0.4MPa，以愛(ài)護(hù)油分離濾芯因壓力差太大而受損。3.4水氣分離器浮球閥動(dòng)作靈敏，每天定時(shí)排放水氣分離器下的凝聚水，定期更換水氣分離器。3.5壓力調(diào)節(jié)器動(dòng)作可靠，安全閥排放壓力設(shè)定為高于排氣壓力0.1MPa，安全閥的動(dòng)作壓力不超過(guò)額定壓力的1.1倍。3.6風(fēng)包上必須裝有動(dòng)作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。必需定期清除風(fēng)包內(nèi)的油垢。風(fēng)包內(nèi)的溫度操縱在120℃以下，并裝設(shè)超溫愛(ài)護(hù)裝置。4潤(rùn)滑系統(tǒng)4.1新機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)500h后應(yīng)更換油和油過(guò)濾器，以后依靠警告顯示更換，也可定期更換，周期不超過(guò)1500h。4.2空氣壓縮機(jī)組使用專用潤(rùn)滑油。油分離器上的油位正常。4.3斷油閥閥芯靈活，保持潤(rùn)滑油路暢通。5儀表及安全愛(ài)護(hù)裝置5.1螺桿壓縮機(jī)操縱系統(tǒng)應(yīng)有相序愛(ài)護(hù)、電機(jī)過(guò)載愛(ài)護(hù)、溫度超溫愛(ài)護(hù)、斷水愛(ài)護(hù)、報(bào)警等愛(ài)護(hù)裝置。5.2壓力表、安全閥必須定期校驗(yàn)。6試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1空氣壓縮機(jī)檢驗(yàn)合格后方能投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)分空載試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)兩步進(jìn)行，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才能進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2開(kāi)機(jī)前必須檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與主機(jī)標(biāo)示旋轉(zhuǎn)方向是否相同，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻許多于1h，要緊檢查內(nèi)容如下：6.2.1各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常聲音、振動(dòng)。/