鋼絲繩規(guī)定及檢查培訓課件

機電運輸部2014.9鋼絲繩的使用管理及檢測培訓內(nèi)容1、我礦使用鋼絲繩的類型2、《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的規(guī)定3、鋼絲繩使用管理4、鋼絲繩的檢測及游標卡尺的使用我礦所使用鋼絲繩的種類一、主提升鋼絲繩1、主井絞車鋼絲繩：首繩6V×37S+NF—38—1670—特—光—SS，尾繩：P8×4×9+NF，如：主絞首繩為△股6、井下用鋼絲繩：6×19S+NF直徑?13mm、?16mm、?18mm、?20mm、?22mm、?24mm、?26mm等；二、鋼絲繩的概念及型號的含義1、鋼絲繩的概念鋼絲繩是由一定數(shù)量的鋼絲捻制成股，再由若干股加上繩芯捻制成繩。同心圓股2、鋼絲繩的分類1）

按捻制方式分a右捻鋼絲繩記號：Z；b左捻鋼絲繩記號：S；c順捻（同向捻）鋼絲繩記號：T;

d逆捻（交互捻）鋼絲繩無記號

e混合捻（異同捻）鋼絲繩記號：H等。

2）按斷面排列方式分：

a同心圓形b三角股和橢圓股

記號：△

3、鋼絲繩的標記

普通鋼絲繩標記：6×37+1—26—150—特—S—T—乙GB1102—74含義：6—鋼絲繩為6股37—每股有37絲1—表示有纖維麻芯26—標稱直徑為26mm150—表示鋼絲繩抗拉強度為1500MPa

特—韌性為特號S—表示鋼絲繩為左捻（S）T—表示同向捻（T)

乙—鍍鋅乙，適用于一般腐蝕條件GB1102—74符合國家標準GB1102—746×21+△6×8—34.5—155—特—Z—YB829—64—表示鋼絲繩外層為橢圓股6—表示外層有6股21—表示每股為21絲△—表示內(nèi)層為三角股6—表示內(nèi)層有6股8—每股8絲

三、如何測量鋼絲繩的直徑

鋼絲繩直徑測量應在無張力的情況下，于鋼絲繩端頭15m以外的直線部位進行，在相距至少1米的兩截面上，并在同一截面互相垂直測取兩個數(shù)據(jù)。四個測量結(jié)果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑。第400條規(guī)定：單繩纏繞式提升新鋼絲繩懸掛使用前的安全系數(shù)：升降人員和物料用的鋼絲繩，升降人員時不小于9，升降物料時不小于7.5；專為升降物料時不小于6.5。

使用的鋼絲繩做定期檢驗，安全系數(shù)有下列情況時必須更換：升降人員和物料用的鋼絲繩，升降人員時小于7，升降物料時小于6；專為升降物料用的小于5。第402條規(guī)定：1）使用中的鋼絲繩直徑磨損超過公稱直徑10%，必須更換。各種鋼絲繩磨損最小直徑見下表：2)專為升降物料用的鋼絲繩在1個捻距內(nèi)（6個繩股為一個捻距）斷絲斷面積與鋼絲總面積之比達到10%（6股19絲斷絲11根鋼絲，6股7絲斷絲4根鋼絲），必須更換。3)鋼絲繩不準出現(xiàn)死彎、突然伸長、斷絲數(shù)量突然增加、銹蝕嚴重、點蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲松動等，如出現(xiàn)上述任一種情況必須將該段鋼絲繩剁掉或全部更換新繩。(二)使用要求：1、小絞車的鋼絲繩在滾筒上固定牢固，不準剁股穿繩固定，鋼絲繩在滾筒上排列整齊，無咬繩、爬繩現(xiàn)象。2、纏繞鋼絲繩最外層不得超過滾筒邊緣，小絞車滾筒邊緣應高出最外層纏繞鋼絲繩直徑的2.5倍。3、鋼絲繩繩徑符合設計要求，鋼絲繩松繩至終點，滾筒上余繩不得少于5圈。4、鋼絲繩每次使用完畢后必須收到絞車滾筒上，要求鋼絲繩排列整齊，提升鉤頭上鎖。5、對使用中的鋼絲繩，應根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油1次。提升鋼絲繩及鉤頭每天由鋼絲繩檢查工檢查一次，絞車工、信掛工每班檢查一次，特別是距提升鉤頭50m段的鋼絲繩重點檢查，并做好記錄。鋼檢工每天將檢查結(jié)果報表上報機運部、安檢部和主管礦領(lǐng)導。6、鋼絲繩的使用時間規(guī)定不少于1年，超過1年鋼絲繩費用由機運部大宗材料費承擔，如因管理不善造成鋼絲繩損壞費用由使用單位承擔。7、如因工作面搬家造成井下絞車無使用單位管理，采用由就近施工單位管理，防止出現(xiàn)鋼絲繩、絞車銹蝕現(xiàn)象。當絞車重新使用時，必須由機運部、安檢部、使用單位聯(lián)合檢查，確認完好后再投入使用。（三）鋼絲繩繩頭制作規(guī)定：四、保險繩的制作規(guī)定1、傾斜井巷運輸時，礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加保險繩。2、保險繩使用單繩式。即繩一端卡在鉤頭繩卡上部的主繩上，另一端用護繩環(huán)制作成繩扣，連接到礦車尾部。保險繩兩端的繩卡數(shù)量根據(jù)鋼絲