揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測與修復(fù)(LDAR)管理規(guī)程

揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）管理規(guī)程目的為貫徹落實江蘇省泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）實施技術(shù)指南，深入推進(jìn)公司揮發(fā)性有機(jī)物污染治理工作，有效控制揮發(fā)性有機(jī)物的無組織排放，結(jié)合本公司實際，特制定本規(guī)程。適用范圍適用于××××公司揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）管理的全過程。責(zé)任EHS部：負(fù)責(zé)聯(lián)系第三方檢測單位統(tǒng)計本公司監(jiān)測點(diǎn)位數(shù)量并進(jìn)行揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）。各車間：負(fù)責(zé)配合第三方檢測公司對各車間開展揮發(fā)性有機(jī)物泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）工作。術(shù)語揮發(fā)性有機(jī)物volatileorganiccompounds（VOCs）：參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機(jī)化合物。在表征VOCs總體排放情況時，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用總揮發(fā)性有機(jī)物（以TVOC表示）、非甲烷總烴（以NMHC表示）作為污染物控制項目。無組織排放fugitiveemission：大氣污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放，包括開放式作業(yè)場所逸散，以及通過縫隙、通風(fēng)口、敞開門窗和類似開口（孔）的排放等。泄漏檢測與修復(fù)leakdetectionandrepair：泄漏檢測與修復(fù)是指對工業(yè)生產(chǎn)全過程揮發(fā)性有機(jī)物物料逸散、泄漏進(jìn)行控制的系統(tǒng)工程。該技術(shù)采用固定或移動檢測儀器，定量檢測易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體泄漏的場所和所有揮發(fā)性氣體排放源，從而控制VOCs逸散、泄漏排放，減少對環(huán)境造成的污染。簡稱LDAR。VOCs物料VOCs-containingmaterials：本標(biāo)準(zhǔn)是指VOCs質(zhì)量占比大于等于10%的物料，以及有機(jī)聚合物材料。密封點(diǎn)：采用密封措施，阻止設(shè)備流體從相鄰結(jié)合面間或開口處向外泄漏的點(diǎn)位。泄漏控制濃度：指在相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)中規(guī)定的，在泄漏排放源表面測得的VOCs濃度值，表示有VOCs泄漏存在，需采取措施進(jìn)行控制。它是一個基于經(jīng)校準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)的儀器的測定讀數(shù)。工作程序LDAR項目建立1.1檢測對象確定EHS部審核各車間的物料平衡表、工藝流程圖、管道流程圖、操作規(guī)程、裝置平面布置圖等內(nèi)容。分析裝置涉及的原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品和各類助劑的組分和含量是否涉及VOCs，從而確定需要實施泄漏檢測與修復(fù)裝置。1.2設(shè)備與管線組件符合下列條件之一，可免予泄漏檢測：正常工作狀態(tài)，系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)；采用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、波紋管泵、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙端面機(jī)械密封泵或具有同等效能的泵；采用屏蔽壓縮機(jī)、磁力壓縮機(jī)、隔膜壓縮機(jī)、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙端面機(jī)械密封壓縮機(jī)或具有同等效能的壓縮機(jī)；采用屏蔽攪拌機(jī)、磁力攪拌機(jī)、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙端面機(jī)械密封攪拌機(jī)或具有同等效能的攪拌機(jī)；采用屏蔽閥、隔膜閥、波紋管閥或具有同等效能的閥，以及上游配有爆破片的泄壓閥；配備密封失效檢測和報警系統(tǒng)的設(shè)備與管線組件；浸入式（半浸入式）泵等因浸入或埋于地下以及管道保溫等原因無法測量的設(shè)備與管線組件；安裝了VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)，可捕集、輸送泄漏的VOCs至處理設(shè)施；采取了其他等效措施。1.3密封點(diǎn)的確定EHS部聯(lián)系第三方檢測單位對需要實施泄漏檢測與修復(fù)裝置進(jìn)行現(xiàn)場點(diǎn)位核算，包括載有氣態(tài)VOCs物料、液態(tài)VOCs物料的設(shè)備與管線組件的密封點(diǎn)，從而確定點(diǎn)位數(shù)量。現(xiàn)場泄漏檢測流程2.1檢測儀器開展LDAR的第三方機(jī)構(gòu)，應(yīng)配備VOCs定量檢測儀器。儀器應(yīng)符合但不限于以下技術(shù)要求：儀器檢測器類型包括催化氧化檢測器、火焰離子檢測器、紅外吸收檢測器、光離子檢測器等。實施檢測前應(yīng)通過查證或?qū)嶒炇侄未_保所采用的儀器檢測器對所測主要VOCs或OHAPs組分有響應(yīng)。測定儀器的量程應(yīng)能滿足規(guī)程中的泄漏濃度控制限值，且其分辯率應(yīng)保證規(guī)程中的泄漏濃度控制限值的±2.5％范圍內(nèi)可讀。儀器應(yīng)配置一個能向檢測器提供持續(xù)流量的電動采樣泵，在采樣探頭頂端安裝玻璃棉塞或過濾器以保護(hù)儀器，且在探頭前測得的采樣流量應(yīng)在(0.10～3.0)L/min。儀器須具有防爆安全性，儀器必須通過有資質(zhì)的儀器儀表防爆安全監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)的防爆安全檢驗認(rèn)證。常規(guī)檢測儀器應(yīng)經(jīng)過具備相關(guān)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)計量檢定合格后，方可作為LDAR檢測儀器投用。檢定證書應(yīng)在有效期內(nèi)。2.2檢測試劑需配備兩種標(biāo)準(zhǔn)氣體用于儀器校準(zhǔn)和性能評估：零氣：潔凈空氣，其中VOCs含量應(yīng)小于10μmol/mol，以甲烷計。參考化合物標(biāo)準(zhǔn)氣體：平衡氣體應(yīng)為高純空氣，參考化合物濃度與泄漏控制濃度（或標(biāo)準(zhǔn)濃度限值）接近，其不確定度應(yīng)在2％。2.3檢測步驟2.3.1檢測環(huán)境條件現(xiàn)場檢測應(yīng)在儀器使用說明書規(guī)定的能正常工作的環(huán)境條件下實施。超出使用環(huán)境條件，應(yīng)獲得儀器制造商對使用條件的書面認(rèn)可。雨雪或大風(fēng)天氣（地面風(fēng)速超過10m/s）應(yīng)禁止作業(yè)。2.3.2環(huán)境本底值檢測每套裝置或單元至少每天進(jìn)行一次環(huán)境本底值測試。每次測試至少取5點(diǎn)，測試點(diǎn)位如圖1所示，測試點(diǎn)距密封點(diǎn)最近不小于25厘米，將5個測試值取平均值作為當(dāng)日裝置環(huán)境本底值。在檢測過程中發(fā)現(xiàn)密封點(diǎn)或群組附近的儀器讀數(shù)與裝置環(huán)境本底值無明顯變化（儀器讀數(shù)低于3倍裝置環(huán)境本底值），以裝置環(huán)境本底值作為該密封點(diǎn)或群組的環(huán)境本底值。裝置邊界裝置邊界檢測位置檢測位置圖1環(huán)境本底值檢測位置示意圖2.3.3檢測與讀數(shù)將儀器采樣探頭在密封點(diǎn)表面移動，采樣探頭與密封點(diǎn)邊線保持垂直，采樣探頭移動速度不超過10cm/s。如果發(fā)現(xiàn)指示值上升或儀器報警，放慢采樣探頭移動速度直至測得最大讀數(shù)，并將采樣探頭保持在出現(xiàn)最大讀數(shù)的位置，在該位置的檢測時間不少于2倍儀器響應(yīng)時間。泄漏源修復(fù)3.1泄漏認(rèn)定出現(xiàn)下列情況之一，則認(rèn)定發(fā)生了泄漏：密封點(diǎn)存在滲液、滴液等可見的泄漏現(xiàn)象；設(shè)備與管線組件密封點(diǎn)的VOCs泄漏檢測值超過表1規(guī)定的泄漏認(rèn)定濃度。表1設(shè)備與管線組件密封點(diǎn)的VOCs泄漏認(rèn)定濃度單位：μmol/mol適用對象泄漏認(rèn)定濃度重點(diǎn)地區(qū)泄漏認(rèn)定濃度氣態(tài)VOCs物料50002000液態(tài)VOCs物料揮發(fā)性有機(jī)液體50002000其他200050083.2泄漏修復(fù)3.2.1首次修復(fù)當(dāng)檢測過程中，發(fā)現(xiàn)有組件檢測值超過泄漏閾值，檢測人員應(yīng)與企業(yè)項目聯(lián)系人取得聯(lián)系，安排設(shè)備維修。在檢測到泄漏后5天內(nèi)，企業(yè)應(yīng)及時進(jìn)行首次嘗試維修，并將過程中的數(shù)據(jù)錄入管理系統(tǒng)中或及時建檔保存。3.2.2最終修復(fù)在首次嘗試維修后泄漏仍未消除，需進(jìn)行再次維修或與監(jiān)管部門協(xié)商將組件移入延遲維修清單中。最終維修的期限為自發(fā)現(xiàn)泄漏之日起15天。3.2.3延遲修復(fù)泄漏之日起15日內(nèi)仍未完全修復(fù)的密封點(diǎn)，且符合以下條件之一才能納入延遲修復(fù)范圍：裝置停車條件下才能修復(fù)；立即維修存在安全風(fēng)險；泄漏密封點(diǎn)立即維修產(chǎn)生VOCs排放量大于延遲修復(fù)的排放量。修復(fù)時間不得遲于泄漏后6個月內(nèi)。延遲修復(fù)應(yīng)記錄并向主管部門提供書面說明并預(yù)計消漏的時間，并在最短的時間內(nèi)進(jìn)行消漏，延遲修復(fù)的設(shè)備應(yīng)在下一個停工檢修期間進(jìn)行修復(fù)。延遲修復(fù)的設(shè)備仍應(yīng)按規(guī)定檢測頻率檢測并記錄。密封點(diǎn)泄漏檢測頻次4.1對設(shè)備與管線組件的密封點(diǎn)每周進(jìn)行目視觀察，檢查其密封處是否出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象。4.2泵、壓縮機(jī)、攪拌器（機(jī)）、閥門、開口閥或開口管線、泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)至少每6個月檢測一次。4.3法蘭及其他連接件、其他密封設(shè)備至少每12個月檢測一次。4.4對于直接排放的泄壓設(shè)備，在非泄壓狀態(tài)下進(jìn)行泄漏檢測。直接排放的泄壓設(shè)備泄壓后，應(yīng)在泄壓之日起5個工作日之內(nèi)，對泄壓設(shè)備進(jìn)行泄漏檢測。4.5設(shè)備與管線組件初次啟用或檢維修后，應(yīng)在90d內(nèi)進(jìn)行泄漏檢測。項目質(zhì)量保證與控制5.1LDAR質(zhì)量管理體系5.1.1LDAR質(zhì)量管理可納入企業(yè)現(xiàn)有質(zhì)量管理或HSE管理體系，尚未建立質(zhì)量管理或HSE管理體系的企業(yè)，應(yīng)單獨(dú)建立LDAR質(zhì)量體系。5.1.2檢測點(diǎn)位達(dá)到5萬個及以上的企業(yè)應(yīng)制定泄漏檢測與修復(fù)管理制度，并建立設(shè)備泄漏與檢測修復(fù)數(shù)據(jù)管理平臺；檢測點(diǎn)位2000/r