錨桿、錨索施工預(yù)案培訓(xùn)文件

2.2錨索張拉工藝流程安裝錨具安裝千斤頂安裝油泵安裝工作錨分級加荷張拉至設(shè)計荷載一半拆缷千斤48小時后對有預(yù)應(yīng)力損失進行補償張拉記錄補償荷載變形量安裝錨具安裝千斤頂安裝油泵安裝工作錨分級加荷張拉至設(shè)計荷載一半拆缷千斤48小時后對有預(yù)應(yīng)力損失進行補償張拉記錄補償荷載變形量量測變形量記錄荷載值變形量封錨報監(jiān)理工程師報監(jiān)理工程師混凝土養(yǎng)護達到設(shè)計強度預(yù)張拉缷荷松開臨時防護拆缷千斤頂安裝千斤頂安裝工作錨缷荷鎖定六根循環(huán)張拉作業(yè)第二循環(huán)至超張拉荷載鎖定循環(huán)預(yù)張兩次2.3錨桿錨體制作工藝流程圖6錨桿錨體制作工藝流程圖報監(jiān)理工程師按錨桿的設(shè)計長度切割鋼筋錨桿設(shè)置定中件報監(jiān)理工程師按錨桿的設(shè)計長度切割鋼筋錨桿設(shè)置定中件錨體安裝PVC管錨桿安放入孔錨桿頭部連LM32型螺絲端桿錨報監(jiān)理工程師短鋼筋用連接器接長PVC管設(shè)置定中件PVC與錨桿間灌注防腐油脂鋼筋材料試驗2.4錨索錨體制作工藝流程圖7錨索錨體制作工藝流程圖原材料試驗檢查鋼絞線按每孔編號設(shè)計切割鋼絞線理順平直擺放在工作平臺報監(jiān)理工程師原材料試驗檢查鋼絞線按每孔編號設(shè)計切割鋼絞線理順平直擺放在工作平臺報監(jiān)理工程師張拉段安置隔離環(huán)索體錨固段頭部安置導(dǎo)向帽錨固段安置承載體錨固段安置擠壓頭錨固段安置隔離環(huán)制作導(dǎo)向帽隔離環(huán)張拉段安裝PVC套管鋼絞線剝皮洗油索體中部安置注漿管PVC外設(shè)置隔離架報監(jiān)理工程師錨體安置入孔2.5框架支護流程圖8框架支護流程圖水泥、砂、塊料鋼筋試驗測量放樣水泥、砂、塊料鋼筋試驗測量放樣報監(jiān)理工程師混凝土配合比設(shè)計開挖支補坡面墊層報監(jiān)理工程師混凝土配合比設(shè)計開挖支補坡面墊層報監(jiān)理工程師鋼筋制安報監(jiān)理工程師鋼筋制安錨頭制安錨頭制安立模報監(jiān)理工程師立模報監(jiān)理工程師砼拌和澆注混凝土砼拌和澆注混凝土混凝土強度確認(rèn)混凝土強度確認(rèn)養(yǎng)護養(yǎng)護3、施工方法3.1測量放樣依照操縱點和設(shè)計施工立面圖用全站儀精確測放錨孔孔位以及框架橫豎梁的位置、塹頂刷坡線，并對各工點鉆孔位編號、作醒目標(biāo)志。經(jīng)自檢以后，申報監(jiān)理認(rèn)可方再進行下一道工序。并派專人對山體、開挖坡面的穩(wěn)定性設(shè)點進行監(jiān)測。3.1.1邊坡開挖至交工過驗收前，對坡頂隔3至5天進行調(diào)查一次，看表層土體有無裂縫發(fā)生，有裂縫及時記錄裂縫產(chǎn)生的時刻、深度、連通性、通水狀況等進展變化情況；邊坡開挖過程中對開挖斷面的地質(zhì)剖面，觀測坡面巖層產(chǎn)狀，節(jié)理發(fā)育狀況及地下水出露情況進行記錄。若有結(jié)構(gòu)面組合不利于邊坡穩(wěn)定，地下水涌出等情況應(yīng)及時現(xiàn)場討論研究邊坡穩(wěn)定性及應(yīng)急措施。3.1.2對挖方邊坡高度大于30m的邊坡設(shè)樁點用光電測距儀和水平儀進行動態(tài)觀測，派人作專項記錄。3.2搭接工作平臺用腳手架按坡面錨孔橫排位置，搭接兩米寬錨桿框架施工的工作平臺。要求爬桿不得和豎梁錨孔交錯，平臺應(yīng)低于橫排錨孔0.5m。平臺鋪上厚度≥25mm木板，平臺外邊設(shè)欄桿，平臺用垂直水平面地錨樁錨牢，保證鉆機施工時的穩(wěn)定及施工的安全性。3.3設(shè)備安裝就位平臺搭好后在坡底將鉆機分解，用人工將潛孔鉆機搬運至坡面工作平臺組裝，將鉆機的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機底盤螺絲松開，調(diào)整鉆機底盤將鉆頭對準(zhǔn)孔位，然后用測斜儀量測鉆機的底盤或鉆桿，將鉆機的傾角調(diào)好，定位組裝架設(shè)，并用腳手架、扣件和連接器將鉆機固定在平臺的鋼管上。必要時需在鉆孔位置對平臺增加地錨樁加固平臺。3.4鉆孔3.4.1鉆孔傾角鉆孔的傾角為25°，開孔時要用鉆頭來回多次對孔口進行鉆進，導(dǎo)正開孔的傾角和孔位，并在開孔鉆進前一米時，用測斜儀多次量測鉆機的底盤或鉆桿，隨時調(diào)整鉆機，保證在開孔時由地層軟硬或坡面不平坦引起鉆機對孔位偏移的誤差，在鉆進中毎鉆進3-5m用測斜儀量測一次鉆孔孔斜，及時調(diào)整鉆孔孔斜誤差。錨孔傾角、水平角同意誤差點在內(nèi)±1°，成孔后，孔斜不得超過3%。3.4.2鉆機參數(shù)的調(diào)整操縱在鉆進中應(yīng)依照巖層的巖性軟硬來調(diào)整鉆機的參數(shù)。當(dāng)巖性較硬時應(yīng)低壓低轉(zhuǎn)速鉆進，當(dāng)巖性較軟時應(yīng)高壓高轉(zhuǎn)速鉆進。當(dāng)鉆孔越深時應(yīng)用較高的風(fēng)壓，當(dāng)鉆孔越淺時可適當(dāng)降低鉆機的風(fēng)壓。鉆機鉆進參數(shù)操縱用鉆機的操作閥來調(diào)節(jié)。3.4.3鉆孔中鉆進過程中應(yīng)對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)、地下水及一些專門性情況作好現(xiàn)場記錄，如遇地層松軟、破裂時則應(yīng)跟管鉆進以使鉆孔完整不塌。若遇塌孔，應(yīng)立即停鉆進行固壁灌漿處理，等水泥砂漿初凝后重新掃孔鉆進。當(dāng)鉆進深度超過6m時要求每鉆進一米清除孔內(nèi)巖粉一次?？孜徽`差水平不得超過±5cm垂直不得超過±10cm。要求干鉆，禁止水鉆，以確保錨桿（索）施工不至于惡化邊坡巖土的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性。錨孔全孔直徑為70mm,錨索全孔直徑為130mm。為確保錨孔深度，實際鉆孔深度應(yīng)要求大于設(shè)計深0.5m。3.4.4清孔毎個鉆孔終孔后，下錨桿（索）前應(yīng)將孔內(nèi)的殘渣巖粉清除潔凈，宜采取高壓空氣風(fēng)（風(fēng)壓0.2～0.4MP）高壓水循環(huán)清孔兩遍，再用吸管排除積水，以免降低水泥砂漿和孔壁的粘結(jié)強度。鉆孔成孔后在澆砼前應(yīng)用棉紗或水泥包裝編織袋堵孔臨時防護。3.4.5錨孔鉆進時應(yīng)做好記錄，若地質(zhì)條件與設(shè)計不符，應(yīng)及時通報設(shè)計單位，以便變更設(shè)計。3.4.6錨孔完成后，須經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門檢查后，方可進入下道程序。3.5錨桿（索）制作3.5.1錨桿（索）的制作堆放應(yīng)在工棚內(nèi)，鋼筋、鋼絞線堆放時應(yīng)在底部用≥20cm木頭墊好，并在上面蓋上彩條布防止鋼筋、鋼絞線銹蝕損壞；制作錨桿的鋼筋應(yīng)除銹、除油污、除機械損傷。錨索要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，對死彎，機械損傷處應(yīng)剔除。無粘結(jié)鋼絞線外套管不得有破損。預(yù)力錨體內(nèi)的綁扎材料用黑鐵絲，不得用有色金屬材料。3.5.2錨桿（索）制作前應(yīng)對鉆孔實際長度進行測量，并按孔號截取錨桿（索）體長度；錨體材料應(yīng)用機械切割，不得用電弧切割；錨桿按設(shè)計長度用切割機進行切割。錨桿通長不得用電焊接長，采納JLL-32連接器接長，桿體上每隔2m設(shè)一居中架，上部桿頭用LM32型螺絲端桿錨具連接，自由段套PVC套管，套管內(nèi)填滿防腐油。錨索的長度按設(shè)計孔深長度外加1.5m的預(yù)留張拉長度制作，錨固段為復(fù)合型，分不設(shè)為：L1、L2、L3、三段6根鋼絞線，各段采納擠壓頭(P型錨具)與承載體組合連接，鋼制承載板采納45號鋼材厚2cm，每2m設(shè)一隔離環(huán)，自由段套Ф80pvc套管雙層防腐。錨索頭部用Φ60鐵管將前面尖成60°角作導(dǎo)向帽。鋼絞線中部將Φ25PVC注漿管穿過隔離環(huán)和鋼質(zhì)承載體預(yù)置在錨索中部至孔底。對組裝好的錨索按照對應(yīng)的錨索孔進行編號，并妥善放置備用。錨體制作完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后再進入下一道工序。3.6下錨桿（索）采納人工下錨體的方式。將制作好的錨桿從孔口插入，使錨桿居中，并距離孔底0.5cm。下錨索時錨索體由套管作導(dǎo)向，操作人員協(xié)調(diào)一致，均勻用力往錨孔里推，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲。將錨索插入錨孔內(nèi)，距離孔底0.5m居中安放好，并在錨孔外預(yù)留鋼絞線1.5m長，錨索安放時搬運支點不得大于2m，轉(zhuǎn)彎半徑最好不小于10m保證錨索在搬運過程中不扭曲變形。下完錨索，用拔管機將套管拔出。下錨桿時將注漿管頭部用14號鐵絲捆住留一彎勾，勾住錨桿，錨桿安置時跟隨錨桿下入孔底，注完漿后將注漿管輕輕一帶，鐵絲拉直脫離錨桿，便可將注漿管取出，錨索將注漿管預(yù)置在錨體中部跟隨錨索一起下入孔底。3.7注漿3.7.1依照設(shè)計漿材為水泥砂漿，灰砂比1：1,水灰比0.45～0.5，注漿壓力不小于0.6～0.8MPa。注漿必須飽滿密實，注漿體的強度要求錨桿≥35Mp、錨索≥40Mp。漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。關(guān)于穩(wěn)定時刻短的巖體，可采納樹脂或早強水泥砂漿粘結(jié)。必要時，根椐需要可在漿材中加入適量膨脹劑。砂漿拌制時應(yīng)現(xiàn)場做好砂漿強度確認(rèn)試塊，養(yǎng)護期滿后抗壓報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。3.7.2采納砂漿泵將漿液輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時可停止灌漿，或依照拌漿盆內(nèi)的刻記確定注漿量，灌漿時采納堵塞器封閉灌注。錨索將錨固段和自由段同時注滿，套管和孔壁間注滿砂漿。錨桿第一次灌漿將錨固段灌滿，第二次待張拉鎖定后從錨頭預(yù)留孔口灌入。錨桿第二次灌漿時應(yīng)循環(huán)多次進行直到灌滿為止。3.7.3注漿時依照坡面的實際情況調(diào)整錨桿的外部預(yù)留長度。3.8框架基槽開挖3.8.1錨桿槽開挖時，硬巖對梁的架空坡面支補墊平。坡面為土質(zhì)、軟質(zhì)巖時，用風(fēng)鎬將坡面開挖深10cm地槽。將錨桿框架嵌入坡面10cm、上留40cm。錨索槽開挖時，硬巖對梁的架空坡面用漿砌片石支補墊平。坡面為土質(zhì)時，用風(fēng)鎬將坡面開挖深60cm地槽，將錨索框架嵌入坡面，立柱埋入地面標(biāo)高50cm以下。土質(zhì)邊坡，坡率緩于1：0.75時框架內(nèi)用三維網(wǎng)墊植草，用風(fēng)鎬將三維土工網(wǎng)墊的坡面開挖比設(shè)計坡面低5cm。3.8.2坡面開挖時錨桿以每排錨桿孔位為軸心向兩邊各開挖25cm，每邊比梁挖寬5cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。錨索以錨索孔位為軸心向兩邊各開挖30cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。3.9框架梁鋼筋制作3.9.1鋼筋的堆放下料均在鋼筋棚內(nèi)，堆放的鋼筋底部用木頭距地面20cm墊好,上面用彩條布蓋上，防止鋼筋銹蝕。3.9.2錨桿框架鋼筋應(yīng)在坡面上綁扎，并先在基礎(chǔ)上鋪砌一層2cm厚砼，用人工將鋼筋搬運至基槽對應(yīng)每道梁進行鋼筋籠制作，制作的鋼筋籠規(guī)整、平順、牢固滿足規(guī)范，框架鋼筋籠的愛護層豎梁不得小于6cm,橫梁側(cè)面不得小于6cm上下底面不得小于8cm。錨索框架鋼筋也應(yīng)在坡面上綁扎，并先在基礎(chǔ)上鋪砌一層5cm厚砼，鋼筋籠制作要規(guī)整、平順、牢固滿足規(guī)范，同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的1/4，框架鋼筋籠的愛護層梁側(cè)面不得小大7cm，上下底面不得大于6cm。3.9.3框架鋼筋制作時若錨桿（索）與地梁鋼筋、箍筋相互干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距。3.10框架模板安裝3.10.1依照梁的位置安裝模板，采納1套0.5x2.2m的木模板進行安裝。模板使用前應(yīng)將模板表面的銹跡清除潔凈。為使砼表面光潔，棱角整齊。3.10.2為操縱模板的穩(wěn)定，在模板內(nèi)設(shè)兩條Ф12拉模筋，每節(jié)模板設(shè)兩處間隔1.2m。模板外用鋼管卡住支撐，每節(jié)模板設(shè)三處。模板安裝就位上報監(jiān)理工程師同意后才能進行下道工序。3.11現(xiàn)澆框架砼3.11.1水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠家的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進場后應(yīng)按其品種、強度、證明文件以及出廠時刻等情況分批進行檢查。袋裝水泥在運輸和儲存時應(yīng)防潮，堆垛高度不宜超過十包。水泥應(yīng)堆放在專用的庫房內(nèi)，不得露天堆放。不同強度等級、出廠日期的水泥應(yīng)分不堆放。為防止水泥受潮，水泥庫房內(nèi)底部應(yīng)先墊高20cm碎石后鋪設(shè)一層砼空心磚，空心磚上面平鋪一層油毛氈，水泥放好后，四周用塑料薄膜或彩條布圍緊。庫房外四周開挖30cm深土溝排水以保證有良好的排水系統(tǒng)。水泥如受潮或存放時刻超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。3.11.2采納拌合站集中拌合供應(yīng)，灌車運輸，插入式振搗棒振搗。振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為止?；炷翝仓B續(xù)，不得在梁的中部留有工作縫，工作縫要加鋼筋加強。砼拌制時現(xiàn)場做好砼試塊，確認(rèn)試塊強度達到齡期后抗壓報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。3.11.3砼派專人養(yǎng)生。采納麻袋覆蓋灑水，高溫季節(jié)始終保持濕潤狀態(tài)，待砼強度達到設(shè)計強度的50%后，拆除模板。3.11.4砼施工前在錨頭部位安裝一根長26mm、Φ20mm鋼管與自由段Ф65mm套管連接，預(yù)留張拉段補漿孔。砼澆筑前先綁扎客土植被護坡預(yù)埋鋼筋。3.12安裝錨具砼養(yǎng)護達到強度50％后，錨桿將端桿螺絲上的螺母擰緊，壓住錨頭上的承壓板。錨索將錨墊板和鎖具鎖上，人力用工作錨將鎖片壓緊，在張拉前對坡體進行臨時性的防護。錨索在安裝錨具前對孔口附近的空隙內(nèi)灌注防腐油脂永久防護。3.13張拉3.13.1框架和錨固段達到設(shè)計強度80％后才能進行張拉。正式張拉前先對錨固體進行2次預(yù)張拉，預(yù)張拉荷載為設(shè)計荷載的0.1倍。當(dāng)錨頭發(fā)生微小的偏心時需要用球座、楔形板來進行調(diào)整，3.13.2錨桿（索）的張拉應(yīng)力分六級施加，分不為設(shè)計拉力的0.1、0.25、0.5、0.75、1.0、1.1逐級增加至超張荷載。前五級荷載穩(wěn)定時刻為5分鐘，最后一級荷載為15分鐘。并分不記錄每級荷載的伸長量。為減少預(yù)應(yīng)力損失，總張拉伸長值應(yīng)包括超張拉值，一般情況下超張拉值不宜超過設(shè)計值的1.15倍。張拉鎖定時報監(jiān)理和質(zhì)檢部門現(xiàn)場簽認(rèn)。3.13.3應(yīng)力分散型預(yù)應(yīng)力錨索要求先分不對單元錨索進行張拉，當(dāng)各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長度不等而引起的彈性伸長差得以補償后，再同時張拉各單元錨索。錨索的張拉施加預(yù)應(yīng)力值為設(shè)計值的1.1倍，依次接中、上、下的次序（兩根錨索則先上后下）分兩次進行張拉，第一次張拉荷載為設(shè)計拉力值的一半，分三級張拉分不為設(shè)計拉力的0.1、0.25、0.5倍，必須待每根張拉完第一次后，再依次接中、上、下的次序進行第二次張拉，張拉至設(shè)計荷載的1.1倍，分三級張拉，分不為設(shè)計拉力的0.75、1.0、1.1倍。在張拉時，應(yīng)采納張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合操縱錨索應(yīng)力，當(dāng)實際伸長值與理論值差不較大時，應(yīng)暫停張拉，待查明緣故并采納相應(yīng)措施后方可進行張拉。3.13.4預(yù)應(yīng)力錨桿（索）的拉力鎖定值不小于設(shè)計拉力值。預(yù)應(yīng)力筋鎖定后48小時內(nèi)，若發(fā)覺損失超過10%，應(yīng)進行補張拉。3.13.5張拉到位后鎖定，機械切割多余鋼絞線，嚴(yán)禁電割、氧割，錨頭鋼絞線外余≥10cm以防滑脫。錨桿先補漿后封錨，用C25砼封錨，封錨砼厚度不得小20mm后并養(yǎng)護。3.14冬季施工方案冬季施工時，應(yīng)采取有效措施，確保工程質(zhì)量。首先做好各項預(yù)備工作，對各項設(shè)施和材料應(yīng)提早采取防雪、防凍等措施。3.14.1澆筑砼時，在同意范圍內(nèi)按要求摻用引氣劑、引氣型減水劑等外加劑，以提高砼的抗凍性。用于拌和砼的各種材料的溫度，應(yīng)滿足拌和物攪拌合成后所需要的溫度，當(dāng)材料原有溫度不能滿足要求時，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫不加熱。拌和水最高加熱溫度不得超過80°C，骨料溫度不得超過60°C。3.14.2砼的養(yǎng)護方法，依照技術(shù)經(jīng)濟比較和熱工計算，優(yōu)先采納蓄熱法。當(dāng)氣溫較低、結(jié)構(gòu)表面系數(shù)較大、蓄熱法不能適應(yīng)強度增長速度的要求時，依照情況選用曖棚加熱法。六、工序報檢工序檢測是質(zhì)量保證的重要一環(huán)，尤其如錨桿如此的隱蔽工程更為重要。為了保證質(zhì)量，完善質(zhì)量體系，對各道工序自檢合格后由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人申報監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場簽認(rèn)。就各道工序的檢查內(nèi)容、方法作簡要介紹。1、鉆孔1.1錨孔斜度通過潛孔鉆機機臺的平度和鉆桿導(dǎo)架斜角度檢查。1.2錨孔的孔徑和孔深通過鉆頭直徑和入孔鉆桿的累計長度確定。2、錨桿（索）的制作和插入錨桿（索）的檢查關(guān)鍵是檢查錨桿（索）按設(shè)計長度下料的桿體（索體）是否能順暢的插入錨孔內(nèi)。孔口外有沒有多余的錨桿（索）余長（依照錨固設(shè)備留余長），保證張拉與框架的鎖定。錨桿的安放是否居中。防腐設(shè)置是否安全有效。3、注漿除了材料的常規(guī)檢驗和工地配合比的檢驗外，重點檢查注漿管是否插入孔底孔內(nèi)注漿量錨固段長度是否符合設(shè)計要求。拌制水泥砂漿時應(yīng)同時備制抗壓試件待檢。4、鋼筋籠除了鋼筋常規(guī)的檢查外，檢查鋼筋的尺寸、綁扎、搭接長度、折彎、鋼筋的機械損傷、鋼筋籠的愛護層。5、混凝土要緊檢查混凝土的配合比是否符合要求，混凝土的拌和、振搗、澆筑時刻以及養(yǎng)生是否符合規(guī)范，梁的模板尺寸是否符合設(shè)計要求，水泥、砂石料的儲存放是否符合要求。并作好抗壓試塊。6、張拉張拉所用的千斤頂、壓力表用前必須標(biāo)定或檢驗。荷載時刻、級數(shù)、伸長量值、鎖定值是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。7、各道工序的檢測報表（見附錄）七、質(zhì)量操縱措施建立完善的質(zhì)量體系，實行全過程質(zhì)量治理，把質(zhì)量責(zé)任落實到每一個作業(yè)人員，將質(zhì)量治理貫穿于施工全過程。1、質(zhì)量保證體系（見圖13質(zhì)量保證體系）1.1技術(shù)保證1.1.1工區(qū)配備技術(shù)熟練的技術(shù)人員和工人承擔(dān)班機長及要緊工序操作。每項工作均要求作到事先技術(shù)交底清晰，中間檢查嚴(yán)格，事后評定核對。選擇合理、先進的施工工藝。1.1.2工區(qū)長對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，會同工區(qū)全體人員常駐工地，實行現(xiàn)場值班制。并配有專門的質(zhì)檢工程師及治理信息員，實行24小時跟班作業(yè)。其職責(zé)為實施、處理和調(diào)整施工工藝，質(zhì)量檢驗跟蹤等操縱工作，發(fā)覺質(zhì)量問題及時處理。在現(xiàn)場建立班組自檢，項目質(zhì)檢工程師自檢，技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢三級檢驗制度。實行工序完工驗收制度，上道工序合格后方可進入下道工序。電工等專門崗位，無證或未經(jīng)培訓(xùn)的人員不準(zhǔn)上崗。對工班實行包機作業(yè)，質(zhì)量、安全進度一包到底，對重視工程質(zhì)量的班組和個人，給予表揚和獎勵，對造成質(zhì)量失誤的班組或個人給予批判或經(jīng)濟處罰，并按要求返工。1.1.3材料及設(shè)備保證（物質(zhì)保證）加強材料供應(yīng)治理，保證材料質(zhì)量。首先要嚴(yán)把采購關(guān)，沒有出廠證、合格證或質(zhì)量證明的材料不準(zhǔn)進場。嚴(yán)格實行抽檢制度，送檢為不合格的材料堅決不準(zhǔn)用，關(guān)于施工設(shè)備在進場前應(yīng)進行必要檢修并在施工中注意維修。1.2工序保證1.2.1進場后應(yīng)測操縱性橫斷面，精確測放錨孔孔位。1.2.2平坦工作場地：在規(guī)定的標(biāo)高將場地平坦，保證機器設(shè)備的穩(wěn)定性。1.2.3鉆孔：鉆孔前必須依照技術(shù)要求，核對孔號、孔深等技術(shù)參數(shù)，采納干鉆，注意孔內(nèi)異常情況?？讖健⒖咨畋仨毥?jīng)監(jiān)理確認(rèn)。1.2.4灌漿：灌漿前必須檢查水泥標(biāo)號是否與設(shè)計相符，拌和水泥須均勻，不得有沉淀，嚴(yán)格操縱配合比，灌漿壓力應(yīng)滿足要求。開工前必須對灌漿儀表進行檢查。1.2.5框架梁：施工前檢查鋼筋是否銹蝕彎折機械損傷、搭接是否滿足要求。圖13質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量合格工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：工區(qū)長副組長：副工區(qū)長工程試驗原成材料品檢查符合標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操縱合格工程標(biāo)準(zhǔn)符合技術(shù)要求要緊工序質(zhì)量處于操縱狀態(tài)信息反饋、制定處理措施各工序、QC活動班組自檢互檢交辦制質(zhì)量承包經(jīng)濟責(zé)任制標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)質(zhì)量教育作業(yè)層質(zhì)量負(fù)責(zé)人：工班長執(zhí)行人：兼職質(zhì)檢員自檢竣工驗收檢查內(nèi)業(yè)資料檢查現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查測量與監(jiān)控制定施工方案熟悉設(shè)計與規(guī)范施工操縱：施工負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查：質(zhì)檢工程師技術(shù)操縱：技術(shù)負(fù)責(zé)人工程質(zhì)量合格工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：工區(qū)長副組長：副工區(qū)長工程試驗原成材料品檢查符合標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操縱合格工程標(biāo)準(zhǔn)符合技術(shù)要求要緊工序質(zhì)量處于操縱狀態(tài)信息反饋、制定處理措施各工序、QC活動班組自檢互檢交辦制質(zhì)量承包經(jīng)濟責(zé)任制標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)質(zhì)量教育作業(yè)層質(zhì)量負(fù)責(zé)人：工班長執(zhí)行人：兼職質(zhì)檢員自檢竣工驗收檢查內(nèi)業(yè)資料檢查現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查測量與監(jiān)控制定施工方案熟悉設(shè)計與規(guī)范施工操縱：施工負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查：質(zhì)檢工程師技術(shù)操縱：技術(shù)負(fù)責(zé)人模板要光潔平坦，梁的外觀要美觀、均勻。1.2.6張拉：張拉所用的千斤頂、壓力表用前必須標(biāo)定或檢驗。荷載時刻、級數(shù)、鎖定值要有詳細(xì)的記錄。1.2.7錨桿外露端與地梁的鎖定：鎖定必須平坦到位、扣緊，封錨是否嚴(yán)實。八、安全生產(chǎn)保證措施1、安全保證體系工區(qū)長對現(xiàn)場安全全面負(fù)責(zé)，并配備現(xiàn)場專職安全員和兼職安全員協(xié)助工區(qū)長做好整個工程的安全工作，在施工前制定嚴(yán)格的安全技術(shù)措施，施工中正確使用防護設(shè)施，確保安全生產(chǎn)和施工機械人員安全?，F(xiàn)場施工多工種作業(yè)，干擾大，為防止各種安全事故發(fā)生應(yīng)加強職工安全教育。每周開一次安全生產(chǎn)會議，作好施工監(jiān)測及時排除各種隱患和不安全因素，做好不定期安全檢查。在各道工序施工前必須對各種設(shè)備進行安全檢查。特不是在灌漿前應(yīng)對各種接頭和管路的密封性、耐壓性進行嚴(yán)格檢查，保證不得有漏漿、注漿管道堵塞現(xiàn)象發(fā)生。灌漿時泵壓蹩高應(yīng)及時找緣故，并及時分流減壓。杜絕因蹩壓過高致使地面上的耐壓管路發(fā)生炸裂，造成噴射傷及人面部之意外事故。做到安全用電，工地在有水情況下作業(yè)時更應(yīng)加強檢查，杜絕漏電和帶電作業(yè)。2、雨季夜間施工措施2.1隨時注意了解氣象變化和水情變化，做到防患于未然。2.2在雨季施工時要注意觀看邊坡變化情況，注意地表水的排泄和疏導(dǎo)。2.3夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施，漿液攪拌站與現(xiàn)場不宜太遠(yuǎn)，要便于聯(lián)系。2.4改善施工道路，保證道路暢通，確保材料供應(yīng)。2.5做好材料、機電設(shè)備及機具防雨措施，經(jīng)常檢查工棚和材料庫漏水情況，一擔(dān)發(fā)生滲漏及時修復(fù)。加強送電電路和用電電路防漏電安全檢查。2.6遇特大山洪暴雨時要有相應(yīng)防洪措施，事先作好應(yīng)急預(yù)備，防止機械電器設(shè)備被淹。九、環(huán)境愛護1、增強環(huán)保意識，加強環(huán)境愛護，施工時，幸免對周圍環(huán)境造成不必要的損害。棄土按設(shè)計圖紙指定的棄土，并做到整齊、穩(wěn)定，排水暢通。幸免對原有水系造成嚴(yán)峻阻礙。2、處理好污水和垃圾，污水設(shè)便水池和非便水池，池四周抹水泥砂漿層，幸免滲漏，頂加封蓋，定期清理。污水池經(jīng)常撒滅菌劑和清理沉淀物，污水經(jīng)常清潔處理方可排放，垃圾集中堆放，定期送到當(dāng)?shù)刂付ǖ牡攸c堆放或挖坑埋好。3、操縱噪音和灰塵，進場道路平坦后鋪石或用開山的石渣處理，幸免翻漿及塵土飛揚。配備灑水車，對施工車輛通過的道路經(jīng)常灑水滅塵，愛護環(huán)境凈化空氣。夜間施工時嚴(yán)格操縱造音，減少噪音對人民群眾的干擾。4、搞好周圍環(huán)境衛(wèi)生，搞好飲食衛(wèi)生，以便保障職工、民工的軀體健康，以使施工人員有充足的精力完成施工任務(wù)。施工期間要注意維護來往車輛的通行，及時保養(yǎng)維修原道路，保障暢通，杜絕交通事故發(fā)生，保障施工順利進行。十、文明施工1、文明施工方案1.1職工進行文明教育，全面提高職工素養(yǎng)，增強文明意識。1.2樹立工人濃厚的學(xué)技術(shù)、學(xué)文化氣氛，增強遵紀(jì)守法觀念，自覺維護施工現(xiàn)場的社區(qū)治安，杜絕打架斗毆、酗酒、賭博等不文明行為。1.3嚴(yán)格按施工組織設(shè)計施工。1.4各工序施工安全治理制度齊全，治理機構(gòu)健全，人員到位，責(zé)任到人，施工操作人員熟悉規(guī)范規(guī)程，和設(shè)計要求，不違章施工，野蠻施工。1.5各級治理人員、安全人員、質(zhì)量人員、試驗人員等和專門作業(yè)工種操作人員需佩戴胸牌并持證上崗。胸牌貼有本人照片并標(biāo)明單位、崗位職務(wù)、姓名、編號。1.6施工機具安全可靠，運轉(zhuǎn)正常，安全防范措施符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)場安全達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。按期對施工機具進行保養(yǎng)、擦拭，對安全防護設(shè)施進行檢查。1.7施工內(nèi)業(yè)資料嚴(yán)格按貫標(biāo)要求整理，辦公室內(nèi)按要求布設(shè)各類圖表，及時反映施工進度和狀況。1.8處理好與周邊單位和居民的關(guān)系，尊重當(dāng)?shù)厝说娘L(fēng)俗適應(yīng)，不損害老百姓一草一木。1.9設(shè)立監(jiān)督電話，同意社會監(jiān)督。2、文明施工治理措施2.1現(xiàn)場設(shè)置工程標(biāo)牌?，F(xiàn)場設(shè)置工程標(biāo)識牌(七牌一圖).即:施工總平面圖、工程概況圖、文明施工治理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌、材料標(biāo)識牌、砼配合比施工牌。各類公告牌、標(biāo)志齊全，式樣規(guī)范，位置醒目。2.1.1工區(qū)周邊設(shè)置連續(xù)、密閉的圍擋。圍擋材質(zhì)選用裝配式預(yù)制板材，繪制標(biāo)準(zhǔn)“文明施工”標(biāo)志及宣傳口號，間隔出現(xiàn)施工單位和建設(shè)項目的標(biāo)志及名稱，字體圖案簡潔、明快。2.1.2工地現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)明工點名稱、施工負(fù)責(zé)人、旁站監(jiān)理、技術(shù)人員、試驗員等內(nèi)容的公告牌。2.1.3與地點道路交叉地段設(shè)置施工公告牌、指路標(biāo)志、減速標(biāo)志、危險標(biāo)志、安全標(biāo)志。2.2臨時房屋、安全、清潔，并滿足消防要求。現(xiàn)場搭設(shè)集體宿舍，具備良好的防潮、通風(fēng)、采光性能，并與施工作業(yè)區(qū)隔離。宿舍人均面積不小于2平方米，并進行適當(dāng)?shù)母綦x。宿舍內(nèi)用電線路按設(shè)計架設(shè)。2.3現(xiàn)場場地及道路進行地面硬化，其厚度及強度滿足施工和行車需要?，F(xiàn)場道路平坦、暢通，并設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志。周邊設(shè)排水溝，現(xiàn)場不同意積水。附表1錨噴防護現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單承包單位：施工標(biāo)段：5合同段監(jiān)理單位：編號：B-16--工程名稱施工時刻樁號及部位檢驗時刻項次檢驗項目規(guī)定值或同意偏差檢驗結(jié)果檢驗頻率和方法權(quán)值1△混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄E檢查3２△砂漿強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查3３錨孔深度（mm）不小于設(shè)計尺量：抽查10%1４錨桿（索）間距（mm）±100尺量：抽查10%1５△錨桿拔力（KN）拔力平均值≥設(shè)計值最小拔力≥0.9設(shè)計值拔力試驗：錨桿數(shù)1%，且許多于3根36噴層厚度（mm）平均厚≥設(shè)計值，60%檢查點的厚度≥設(shè)計厚；最小厚度≥0.5設(shè)計厚，且不小于設(shè)計規(guī)定尺量（鑿孔）或雷達斷面儀：每10m檢查1個斷面，每3m檢查1點27△錨索張拉應(yīng)力（PMa）符合設(shè)計要求油壓表：每索由讀數(shù)反算38張拉伸長率（%）符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時采納±6尺量：每索29斷絲、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：逐步（束）檢查2注：實際工程中未涉及的項目不參與評比。結(jié)論：承包人：日期：監(jiān)理工程師：日期：附表2鋼筋安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單承包單位：施工標(biāo)段：5合同段監(jiān)理單位：編號：B-83--工程名稱施工時刻樁號及部位檢驗時刻項次檢驗項目規(guī)定值或同意偏差檢驗結(jié)果檢驗頻率和方法權(quán)值1±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3±10±20±202±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距23±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽檢1±54±20尺量：每骨架抽檢30%25±5尺量：每構(gòu)件沿板周邊檢查8處3±10±3注：①小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。②在海水或腐蝕環(huán)境中，愛護厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。結(jié)論：承包人：日期：監(jiān)理工程師：日期：附表3錨桿施工場質(zhì)量檢驗報告單承包單位：施工標(biāo)段：5合同段監(jiān)理單位：編號：B---工程名稱施工時刻樁號及部位檢驗時刻項次檢驗項目規(guī)定或同