馬尾船政涂裝車間節(jié)能專項施工預(yù)案

PAGE73/NUMPAGES76馬尾船政（連江）船舶及海洋工程裝備園區(qū)特種船舶項目涂裝車間工程節(jié)能專項施工方案編制：審核：審批：福建六建集團有限公司馬尾船政涂裝車間項經(jīng)部年月施工組織設(shè)計（施工方案）報審表工程名稱馬尾船政涂裝車間工程施工單位福建六建集團有限公司編制單位現(xiàn)報上本工程節(jié)能專項施工方案，請予審查。主編編制人工程項目部/專業(yè)分包施工單位（蓋章）技術(shù)負責(zé)人審核單位總承包單位審核意見：總承包單位（蓋章）審核人審批人審查單位監(jiān)理審查意見：監(jiān)理審查結(jié)論：□同意實施□修改后報□重新編制監(jiān)理單位（蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師日期：總監(jiān)理工程師日期：目錄77491編制依據(jù) 1100002節(jié)能工程概況 4318843墻體節(jié)能工程 6300623.1外墻自保溫砌塊砌體工程 610093.1.1概況 6320923.1.2材料指標與質(zhì)量要求 6125283.1.3施工預(yù)備 6191143.1.4要緊施工方法 8256813.2外墻水泥基無機保溫砂漿外保溫工程 1057043.2.1概況 10105713.2.2材料指標與質(zhì)量要求 10187893.2.3施工預(yù)備 11321623.2.4要緊施工方法 1212164外門窗節(jié)能工程 14322124.1概況 14147164.2材料指標與質(zhì)量要求 14233694.3施工預(yù)備 14233644.4要緊施工方法 15164185屋面節(jié)能工程 19256765.1概況 19153435.2材料指標與質(zhì)量要求 19295205.3施工預(yù)備 19128715.4要緊施工方法 2197946通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程 23223006.1概況 23327286.2材料設(shè)計參數(shù)、治理流程及效果 24283426.3施工預(yù)備 24220396.4要緊施工方法 26303267配電與照明節(jié)能工程 32313617.1概況 32176237.3施工預(yù)備 3442607.4要緊施工方法 36251538、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施 41281758.1質(zhì)量保證體系組織機構(gòu) 41106668.2制度要求 44304559檢驗與驗收 45304989.1建筑節(jié)能工程現(xiàn)場檢驗 45176929.2驗收時待核查的資料 451編制依據(jù)1.0.1經(jīng)圖審的馬尾船政（連江）船舶及海洋工程裝備園區(qū)特種船舶項目涂裝車間施工圖紙。1.0.2建設(shè)工程施工合同。1.0.3施工組織設(shè)計。1.0.4現(xiàn)行建筑節(jié)能法律、法規(guī)和標準規(guī)范（注：依照項目實際選用和增減）1《民用建筑節(jié)能條例》國務(wù)院令第530號2《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB504113《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503004《建筑工程施工組織設(shè)計規(guī)范》GBT50502-20095《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》GB50189-20056《福建省居住建筑節(jié)能設(shè)計標準實施細則》DBJ13-62和《福建省居住建筑節(jié)能設(shè)計使用手冊》閩建科【2008】23號7《居住建筑節(jié)能工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ13-82和《居住建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ13-838《福建省建筑節(jié)能工程施工文件治理規(guī)程》DBJ/T13-1129《蒸壓砂加氣混凝土砌塊應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ13-75和《蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ13-2910《蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造》03J104111《鍍鋅電焊網(wǎng)》QB/T389712《硬泡聚氨酯保溫防水工程技術(shù)規(guī)范》GB5040413《膠粉聚苯顆粒外墻保溫隔熱建筑構(gòu)造》DBJT13-8114《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ14415《混凝土界面處理劑》JC/T90716《膨脹聚苯薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)》JC149或《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》JG15817《外墻外保溫建筑構(gòu)造》（一）02J121-1或《外墻外保溫建筑構(gòu)造》（二）99J121-2或《外墻外保溫建筑構(gòu)造》（三）06J121-318《墻體節(jié)能建筑構(gòu)造》06J12319《鋁合金節(jié)能門窗》03J603-220《福建省建設(shè)工程常用建筑節(jié)能工程材料和產(chǎn)品質(zhì)量檢測治理暫行方法》閩建建[2010]6號21《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-20072節(jié)能工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱馬尾船政（連江）船舶及海洋工程裝備園區(qū)特種船舶項目2工程概況建設(shè)地點福州市連江縣粗蘆島工程性質(zhì)涂裝車間建設(shè)項目工程規(guī)模建筑面積18843平方米，建筑層數(shù)(地上2層、地下層)，建筑總高度23.95米，工程總造價5400萬元。結(jié)構(gòu)體系框架結(jié)構(gòu)3外墻外墻類型填充墻節(jié)能設(shè)計構(gòu)造及指標填充墻部位用240厚加氣砼砌塊等，設(shè)計采納內(nèi)保溫系統(tǒng)，傳熱系數(shù)K為1.5W/m2.k；4外窗外窗類型鋁合金窗節(jié)能設(shè)計構(gòu)造及指標外窗部位有鋁合金一般中空玻璃窗等，設(shè)計采納窗，傳熱系數(shù)K4.0W/m2.k，可開取面積比為0.36，綜合遮陽系數(shù)Sw0.86，玻璃可見光透射比0.71，氣密性不低于GB7107第6級要求。5屋面節(jié)能設(shè)計構(gòu)造及指標60厚泡沫玻璃保溫板K0.89W/m2.k。6地面節(jié)能7通風(fēng)與空調(diào)8配電系統(tǒng)與照明本工程除機房內(nèi)應(yīng)急照明及消防泵房用電為按二級負荷,其余均按三級負荷供電,各設(shè)備電壓均為~220/380V.電能計量設(shè)在變電站內(nèi)，高供低量，在低壓出線側(cè)配置計量裝置作為內(nèi)部考核用。本工程設(shè)有2座10/0.4kV土建式變電站,分不設(shè)于噴砂間后機房側(cè)壁和3#噴漆間側(cè)機房一層內(nèi),編號分不為1-2#,1-3#,其中1-3#變電站內(nèi)設(shè)兩臺2000kVA干式變壓器,1-2#變電站內(nèi)設(shè)兩臺1600kVA干式變壓器,所有變壓器均采納SCB10系列干式變壓器.高壓開關(guān)柜選用KYN28系列,低壓開關(guān)柜選用GCK系列.兩變電站10kV進線詳見外場網(wǎng)絡(luò)設(shè)計。

3墻體節(jié)能工程3.1外墻自保溫砌塊砌體工程3.1.1概況本工程外墻采納加氣混凝土砌塊自保溫墻體，墻厚為240mm，共約1400m3。其中：一層5500m3，二層4700m3。3.1.2材料指標與質(zhì)量要求1砌塊質(zhì)量符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968及《蒸壓砂加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造》DBJT13-75的要求，其導(dǎo)熱系數(shù)≤1.5W/(m·k)、干密度≤600kg/m3、抗壓強度≥5.0MPa。2砌塊墻體砌筑和抹灰使用蒸壓加氣混凝土專用砂漿，產(chǎn)品質(zhì)量符合《蒸壓加氣混凝土砌筑砂漿和抹面砂漿》JC890的要求。3用于砌塊墻體基層處理的專用界面劑的產(chǎn)品質(zhì)量符合《混凝土界面處理劑》JC/T907中的Ⅱ型產(chǎn)品的要求。4加強網(wǎng)采納的耐堿玻纖網(wǎng)格布和鋼絲網(wǎng)符合下列要求：（1）耐堿玻纖網(wǎng)格布網(wǎng)眼尺寸≤2mm×2mm，單位面積重量≥180g/m2。其要緊性能指標符合《膨脹聚苯薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)》JC149的要求。（2）熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，其網(wǎng)目規(guī)格≤10mm×10mm，鋼絲直徑≥1mm。其要緊性能指標符合《鍍鋅電焊網(wǎng)》QB/T3897-1999的要求。5加氣混凝土砌塊的齡期不得少于28天。6其它材料：3.1.3施工預(yù)備1技術(shù)預(yù)備（1）熟悉圖紙、設(shè)計講明、材料要求。核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，確定窗臺及過梁標高。（2）結(jié)合設(shè)計圖紙和專項施工方案，并進行技術(shù)交底。（3）做好操作人員有關(guān)新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用的培訓(xùn)工作。（4）核實專用砂漿配合比。（5)其它2現(xiàn)場預(yù)備（1)機具預(yù)備：砂漿攪拌機、砌塊切割機、手推翻斗車、噴水壺、膠皮管、水平尺、墨斗、托線板、線墜、網(wǎng)線、砂漿桶、大鏟、瓦刀等。（2)材料堆放場地要求和防雨、防潮措施：材料堆放場地應(yīng)實行硬化，下雨時應(yīng)采納塑料薄膜進行遮蓋，材料應(yīng)放在通風(fēng)處，以防止材料受潮。（3)砌筑部位和操作場地清理要求：砌筑墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應(yīng)清除潔凈。（4)測量放線與標高等復(fù)核。（5)砌筑樣板墻并進行評定驗收，確定工藝和質(zhì)量標準。（6）其它。3檢驗檢測打算（1）檢驗批劃分批次部位墻面面積（m2）1一層55002二層4700（2)材料進場復(fù)驗（為見證取樣送檢）序號材料名稱檢測項目檢查數(shù)量1加氣混凝土砌塊干密度、抗壓強度、導(dǎo)熱系數(shù)每批3組2界面劑常溫常態(tài)拉伸粘結(jié)強度（與保溫材料）3組3耐堿玻纖網(wǎng)格布耐堿性、拉伸斷裂強力和斷裂伸長率3組（3）施工過程檢測序號材料名稱檢測項目檢查數(shù)量1砌筑砂漿抗壓強度每批3組4材料、勞力打算(1)材料打算序號材料名稱規(guī)格需用量（m3）進場時刻1加氣混凝土砌塊600*300*24085202015、52加氣混凝土砌塊600*300*12017202015、53耐堿玻纖網(wǎng)格布2X280002015、54熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)1X10X1030002015、5(2)勞力打算序號工種需用量（工日）進場時刻1砌筑工6502015、52普工4502015、53.1.4要緊施工方法1工藝流程基面處理→試排塊→立皮數(shù)桿→掛線砌筑（埋設(shè)拉結(jié)筋）→安裝門窗過梁→砌體頂部處理。2操作工藝及要求砂漿配合比在正式砌筑前提供?，F(xiàn)場拌合砌筑砂漿用料，按配合比換算每盤的投料數(shù)，事實上際投料與配合比投料值的同意偏差：水泥、有機塑化劑為±2％，砂子為5％，石(殼)灰膏為±5％。使用機械拌合砂漿自投料畢起算的攪拌時刻許多于1.5分鐘，摻微泡劑的砂漿拌和時刻大于3分鐘，但不超過5分鐘。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿在3小時和4小時內(nèi)使用完畢。砂漿強度等級以標準養(yǎng)護(或同條件自然養(yǎng)護)、齡期為28天的試塊試壓檢驗結(jié)果為準，每一樓層或250立方米砌體中的每臺攪拌機各種強度等級(含每一試驗配合比)的砂漿，至少作二組試塊供試驗評定。小型空心砌塊、多孔砌塊的砌筑做到上下、內(nèi)外搭砌，砌塊柱附墻垛及轉(zhuǎn)角的砌體防止包心砌法和錯縫小于60mm的內(nèi)通縫。砌體砂漿飽滿、砌塊縫均勻，水平及豎直灰縫厚度為8～12mm。當砌筑砌塊厚大于90mm時，采納“掛、填、鋪砌法”?！皰臁⑻?、鋪砌法”是先鋪水平灰(長度不大于500mm)于砌塊頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用勾抹子再行勾填飽滿的方法。為提高砌體防水能力，不處的砌塊應(yīng)選擇棱角齊全、豎縫接觸面飽滿度達到75%以上。不飽滿的要求當班進行有效的修填勾平。鋼筋混凝土柱與填充墻交接處，沿高度方向應(yīng)每400mm高設(shè)2根φ6拉結(jié)筋。配電箱處墻體采納C20細石砼澆搗。3質(zhì)量要求現(xiàn)場制作的砂漿抗壓試塊28天齡期強度值必須符合強度評定標準要求。砌體組砌方法必須正確，上下皮交錯，無碎砌塊及內(nèi)通縫存在?？蚣芰合马斝逼鼍o密。砌體外部尺寸實測，其偏差滿足下表。項次項目同意偏差(mm)檢查方法墻柱1軸線位移1010用經(jīng)緯儀或尺量檢查2標高±15用水準儀復(fù)查或檢查3墻面垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線檢查全高≤10m1010>10m20204表面平坦度清水墻柱55用2m直尺和楔形塞尺檢查混水墻柱885水平灰縫平直度清水墻7拉10m線用直尺檢查混水墻106水平灰縫厚度(1m高累計數(shù))±8±8與皮數(shù)桿比較用尺檢查7清水墻游丁走縫20吊線用尺檢查,以每層第一皮為準8外墻窗上下口偏移20吊線或經(jīng)緯儀檢查9門窗口寬度(后塞口)±5尺量檢查4注意事項（1)當上下皮搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配φ4鋼筋網(wǎng)片或2φ6鋼筋，長度為700mm。（2)墻與結(jié)構(gòu)柱連接處，必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋2Ф6@400鋼筋。埋置平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于700㎜。砌塊端頭與混凝土墻柱接縫處涂刮砌筑砂漿，擠緊塞實刮平。（3)砌體填充墻按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁。當設(shè)計無要求時，構(gòu)造柱設(shè)置在填充墻的轉(zhuǎn)角處、T形交接處或端部；當墻長大于5m時，應(yīng)間隔設(shè)置構(gòu)造柱；當墻高大于4m時，應(yīng)設(shè)置圈梁。圈梁宜設(shè)在填充墻高度中部，圈梁寬度與墻等寬，高度不應(yīng)小于120mm。構(gòu)造柱施工時按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸100mm。3.2外墻水泥基無機保溫砂漿外保溫工程3.2.1概況1本工程外墻采納墻厚240mm，共880m2。其中：一層500m2，二層380m2。2無機保溫砂漿內(nèi)保溫墻體差不多構(gòu)造如下圖所示：eq\o\ac(○,1)基層墻體；eq\o\ac(○,2)界面層；eq\o\ac(○,3)保溫層；eq\o\ac(○,4)抹面層；eq\o\ac(○,5)飾面層；3.2.2材料指標與質(zhì)量要求無機保溫砂漿性能應(yīng)符合《外墻內(nèi)保溫建筑構(gòu)造》11J122圖集表C-4要求：3.2.3施工預(yù)備3.3.1技術(shù)預(yù)備（1)熟悉圖紙、設(shè)計講明。（2）結(jié)合設(shè)計圖紙和專項施工方案，進行技術(shù)交底。（3)做好操作人員有關(guān)新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用的培訓(xùn)工作。（4）確定保溫漿料配合比。（5)其它3.3.2現(xiàn)場預(yù)備（1)機具預(yù)備。（2)墻面基層和操作場地清理要求及材料防雨、防潮措施。（3)施工樣板墻并進行評定驗收，確定工藝和質(zhì)量標準。（4)其它。3.3.3檢驗檢測打算（1）檢驗批劃分每一樓層或每一施工段為一個檢驗批。（2)材料進場復(fù)驗（為見證取樣送檢）序號材料名稱檢測項目檢查數(shù)量1加氣磚抗壓強度、導(dǎo)熱系數(shù)7組2無機保溫砂漿抗壓強度、拉伸粘結(jié)原強度7組3耐堿玻璃纖維網(wǎng)布拉伸斷裂強力、耐堿斷裂強力保留率7組（3）施工過程檢測（為見證取樣送檢）序號檢測名稱檢測項目檢查數(shù)量砂漿抗壓強度7組2耐堿玻璃纖維網(wǎng)布拉伸斷裂強力、耐堿斷裂強力保留率7組3.2.4要緊施工方法3.4.1工藝流程墻面基層處理→找平層→噴涂基層界面砂漿→做灰餅、沖筋→抹保溫漿料→抹面膠漿并壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布→裝飾層施工3.4.2操作工藝基層應(yīng)通過工程驗收，滿足設(shè)計及施工方案要求，方可進行下道工序施工；應(yīng)用保溫砂漿做標準餅，然后沖筋，其厚度應(yīng)以墻面最高處抹灰厚度不小于設(shè)計厚度為準，并應(yīng)進行垂直檢查，門窗口處及墻體陽角部分宜做護角。界面砂漿應(yīng)均勻涂刷于基層面；保溫砂漿應(yīng)采納機械攪拌，機械攪拌時刻不宜少于3min，且不宜大于6min。攪拌好的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完。保溫砂漿施工應(yīng)在界面砂漿形成強度前分層施工，保溫層與基層之間及各層之間粘結(jié)必須牢固，不應(yīng)脫層、空鼓和開裂。抹面膠漿施工時，應(yīng)預(yù)先將抹面膠漿均勻施工在保溫層上，耐堿玻璃纖維網(wǎng)布必須壓入抹面膠漿層中，嚴禁耐堿玻璃纖維網(wǎng)布直接鋪在保溫層面上用砂漿涂布粘貼。抹面膠漿層厚應(yīng)為：涂料飾面時不小于3mm；面磚飾面時不小于5mm。當采納面磚飾面時，應(yīng)設(shè)置錨固件，數(shù)量不得少于每平方米4個。錨栓的安裝應(yīng)在網(wǎng)格布壓入后，釘在玻纖網(wǎng)外粘膠點處。3.4.3注意事項A、現(xiàn)場混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或整包的倍數(shù)進行加水攪拌，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌。確保保溫砂漿的水灰比例。B、由于保溫砂漿在搬運過程中可能會造成顆粒分層，因此若對保溫砂漿進行抽樣檢驗時，應(yīng)該對單一包裝的保溫砂漿進行充分混合均勻的工作，之后方可抽樣進行測試。C、保溫砂漿在施工后24小時內(nèi)幸免雨淋，防止保溫層被雨水沖掉，影晌質(zhì)量。

4外門窗節(jié)能工程4.1概況本工程外窗采納鋁合金窗，玻璃采納熱反射鍍膜玻璃，共計1551m2。其中：一層850m2,二層650m2。窗頂均設(shè)混凝土遮陽板等遮陽設(shè)施。4.2材料指標與質(zhì)量要求4.2.1進場的外門窗其外觀、品種、規(guī)格及附件應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品相關(guān)標準規(guī)定，其傳熱系數(shù)K4.0W/m2·k,玻璃遮陽系數(shù)為0.86,綜合遮陽系數(shù)為0.86，可見光透射比0.71，水密性能等級為3級，抗風(fēng)壓性能等級為7級，隔聲性能等級為3級，保溫性能等級為2級。4.2.2密封材料應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.3外窗氣密性應(yīng)符合設(shè)計要求，氣密性等級為6。4.2.4外門窗隔斷熱橋措施應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。4.3施工預(yù)備4.3.1技術(shù)預(yù)備1熟悉圖紙、設(shè)計講明。2結(jié)合設(shè)計圖紙和專項施工方案，進行技術(shù)交底。3做好操作人員有關(guān)新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用的培訓(xùn)工作。4.3.2現(xiàn)場預(yù)備1機具預(yù)備：鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。2預(yù)埋件檢查：檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提早處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理潔凈。3軸線及標高復(fù)核：按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提早剔鑿處理。4.3.3檢驗檢測打算1檢驗批劃分每100樘一個檢驗批2產(chǎn)品進場復(fù)驗（為見證取樣送檢）名稱檢測項目檢查數(shù)量外窗氣密性、玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比、中空玻璃露點每批5樘注：夏熱冬冷地區(qū)增加傳熱系數(shù)檢測。4.3.4材料、勞力打算1材料打算序號材料名稱規(guī)格需用量進場時刻1玻璃6+9A+61510㎡2015.52型材80系列50T2015.53密封材料硅酮密封膠0.5t2015.52勞力打算序號工種需用量（工日）進場時刻1安裝工302015.62普工202015.64.4要緊施工方法4.4.1工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金愛護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗→玻璃安裝→清理4.4.2操作工藝1鋁合金門框安裝：1.1將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提早修理好。1.2在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。1.3門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。1.4用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。1.5用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。2鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。3安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品講明，要求安裝牢固，使用靈活。4安裝鋁合金門窗玻璃：玻璃上框前要先對玻璃表面進行清洗，并檢查玻璃表面有無劃傷及邊、角部有無明顯破損，關(guān)于中空玻璃須檢查保管期間有否起霧，密封膠是否有肉眼可見的破損，檢查合格才可搬運就位。關(guān)于面積大于1.5m2的玻璃，要求采納玻璃吸盤搬運和安裝，在安裝前須檢查外膠條（9941）及O型膠條是否緊密地鑲嵌在型材的膠爪內(nèi)，松落的部分須壓密實，再檢查膠條接頭處有否脫膠，經(jīng)檢查確認可上玻璃后，先在型材槽內(nèi)放入塑料支撐墊片，墊片距角部的距離為L/4，然后用吸盤將玻璃放入框內(nèi)，現(xiàn)在須放入定位墊片將玻璃臨時定位，卡牢定位墊片后，調(diào)整玻璃狀態(tài)及2塊梯型墊片之間的距離，滿足玻璃邊緣距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻壓條，并鑲?cè)朐O(shè)計選用的內(nèi)膠條?？紤]到膠條的伸縮變形，鑲?cè)氲哪z條長度要比實際長度要大10－20mm。5清理及檢驗：門窗在交工前應(yīng)將型材及玻璃表面的污物及殘存愛護膜清理潔凈，關(guān)于難以清除的膠痕等可用中性清洗劑清理,對門窗進行“三性”試驗。

4.4.3節(jié)點構(gòu)造圖射釘密封膏連接件連接片窗框上方安裝節(jié)點（圖一）連接件射釘密封膏連接片窗框下方安裝節(jié)點（圖二）射釘連接件密封膏連接片窗框左右安裝節(jié)點（圖三）一般窗框固定片數(shù)量及尺寸（附圖四）陽光窗窗框固定片數(shù)量及尺寸（附圖五）4.4.4注意事項：1.門窗框與墻體之間的縫隙采納聚氨酯發(fā)泡劑填嵌飽滿，表面采納密封膠密封。密封膠粘結(jié)牢固，表面光滑、順直、無裂紋。2玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫平坦，不得卷邊、脫槽。門窗扇的密封條不得脫槽。3．中空玻璃安裝應(yīng)符合下列要求：1)施工應(yīng)在不低于5℃的環(huán)境中進行；2)在窗框或窗扇的四個角連接部位處，以及窗扇和中空玻璃的接觸間隙部位，應(yīng)進行良好的密封；3)在窗扇和中空玻璃接觸部位進行打膠，安放緩沖墊塊，中空玻璃的中心和窗扇的中心保持一致；4)中空玻璃在安裝的窗槽中不應(yīng)出現(xiàn)水平移動。4.成品愛護1）愛護膠帶必須待其它工種完成后才能剝離。2）樘安裝，不得從樘上搭挑板或踩踏，進運材料。3）施工中落在樘子上的水泥砂漿，混凝土等應(yīng)立即清除擦凈，防止氧化膜剝落。4）施工人員必須高度注意，杜絕人為造成的損壞5屋面節(jié)能工程5.1概況1本工程屋面為60厚泡沫玻璃保溫不上人屋面，共計1000m2。2屋面保溫系統(tǒng)差不多構(gòu)造如下所示：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板；陶粒混凝土找坡層，坡度2%,最薄處厚30,60厚泡沫玻璃保溫板20厚1:2.5水泥砂漿找平層2厚合成高分子（聚氨酯）防水涂膜1.5厚三元乙丙防水卷材0.4厚塑料薄膜一層40厚C20細石混凝土整澆層，內(nèi)配?4@200雙向筋設(shè)分倉縫(縱，橫向6mX6m)5.2材料指標與質(zhì)量要求1、60厚泡沫玻璃保溫板混凝土其導(dǎo)熱系數(shù)≤0.21W/m?k、密度≤691kg/m3。2、鋼筋網(wǎng)、找平層、愛護層等的材料指標應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3施工預(yù)備5.3.1技術(shù)預(yù)備1熟悉圖紙、設(shè)計講明。2結(jié)合設(shè)計圖紙和專項施工方案，并進行技術(shù)交底。3做好操作人員有關(guān)新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用的培訓(xùn)工作。5.3.2現(xiàn)場預(yù)備1機具預(yù)備：攪拌機、平板振搗器、瓦刀等。2材料堆放場地要求和防雨、防潮措施：材料堆放場地應(yīng)實行硬化，下雨時應(yīng)采納塑料薄膜進行遮蓋，材料應(yīng)放在通風(fēng)處，以防止材料受潮。3屋面結(jié)構(gòu)層蓄（淋）水試驗。4屋面基層清理要求：基層應(yīng)保持無雜物，不起砂、干燥。5放線與標高、坡度等復(fù)核。5.3.3檢驗檢測打算1檢驗批劃分一批2材料進場復(fù)驗（為見證取樣送檢）序號材料名稱檢測項目檢查數(shù)量1泡沫玻璃保溫板表觀密度、壓縮強度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強度三組5.3.4材料、勞力打算1材料打算序號材料名稱規(guī)格、等級需用量進場時刻1泡沫玻璃保溫板60mm12002015.062混凝土C20250m32015.062勞力打算序號工種需用量（工日）進場時刻1安裝工302015.62鋼筋工202015.63混凝土工302015.64普工152015.65其它5.4要緊施工方法5.4.1工藝流程：施工預(yù)備→清理基層→塊狀保溫層施工→找平層施工→防水層施工→閉水試驗及驗收→愛護層施工→愛護層驗收5.4.2操作工藝1、清理基層，使基層干燥、潔凈，不得損壞基層。2、鋪設(shè)保溫層：塊狀保溫層與隔離層宜采納空鋪，要求先依照屋面形狀以及保溫層尺寸在盡可能少切割保溫層情況下，在防水層上劃線，然后從周邊開始向兩側(cè)及中心鋪設(shè)。操作中先鋪一層隔離層，再壓上保溫層，并在保溫層上用砌塊塊或方木壓住，以防刮風(fēng)操作中先鋪一層隔離層，再壓上保溫層，并在保溫層上用砌塊塊或方木壓住，以防刮風(fēng)阻礙操作。每塊保溫層與保溫層面上用50㎜寬無紡布粘貼，非標準保溫塊體宜用裁紙刀予先切割。塊狀保溫層鋪設(shè)應(yīng)密實穩(wěn)固，板縫應(yīng)盡量擠緊，鋪完后應(yīng)立即采納防水涂料和滌淪化纖無紡布等進行一布二涂封縫，幸免雨水侵入保溫層內(nèi)，以確保其保溫效果。3、保溫層施工完成后，應(yīng)及時施工找平層、防水卷材、閉水試驗及驗收以及愛護層的施工。5.4.3節(jié)點構(gòu)造圖5.4.4注意事項1伸出屋面的管道、設(shè)備和預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層、找平層、保溫隔熱層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層、找平層、保溫層完工后，應(yīng)幸免在其上鑿孔打洞。2保溫層施工完成后，應(yīng)及時進行下一道工序，防止保溫層淋水；幸免在雨期進行保溫層的施工，否則應(yīng)采取遮蓋措施，防止淋雨。6通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程6.1概況6.1.1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)形式6.1.2涂裝工場為2間噴砂間，4間涂裝間。每間涂裝間單獨配置一套送排風(fēng)系統(tǒng)。6.1.3涂裝車間涂裝作業(yè)產(chǎn)生的污染物要緊為漆霧粉塵及二甲苯。噴涂時二甲苯揮發(fā)量為12.6kg/h,固化時揮發(fā)量為7.7kg/h，漆霧粉塵每間散發(fā)量為35.7kg/h。6.1.4涂裝工場進行噴漆作業(yè)時單間涂裝車間排風(fēng)量設(shè)計為120000m/h，換氣次數(shù)為8.5次/小時。固化作業(yè)時單間排風(fēng)量設(shè)計為60000m/h，換氣次數(shù)為4.25次/小時。6.1.5涂裝間冬季室內(nèi)溫度要求大于15°，夏季室內(nèi)相對濕度不大于70％。6.2材料設(shè)計參數(shù)、治理流程及效果6.2.1漆霧治理：單間噴涂作業(yè)時處理風(fēng)量為120000m/h，全部經(jīng)設(shè)置于排風(fēng)管道中的漆霧過濾器裝置，過濾凈化后至防爆離心風(fēng)機通過30米高排氣筒達標排放。6.2.2二甲苯廢氣治理：噴涂及固化作業(yè)時，二甲苯廢氣全部通過活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置進行凈化處理。噴涂時經(jīng)2臺活性炭吸附濃縮催化燃燒凈化裝置處理，固化時經(jīng)1臺活性炭吸附濃縮催化燃燒凈化裝置處理，每臺凈化裝置處理風(fēng)量L=60000m/h，處理后經(jīng)防爆離心風(fēng)機通過30米高排氣筒達標排放。6.2.3要緊治理設(shè)備及效率單臺漆霧過濾器處理風(fēng)量分不為12000m/h（10臺）和15000m/h(24臺），其漆霧凈化效率大于90％。單臺活性炭吸附濃縮催化燃燒凈化裝置處理風(fēng)量為60000m/h（8臺），凈化效率大于90％。6.2.4治理效果涂裝間采取機械送排風(fēng)措施，可使涂裝間內(nèi)二甲苯平均濃度小于100mg/m，符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2010)中的有關(guān)規(guī)定并低于爆炸下限的25％。經(jīng)對排風(fēng)中漆霧粉塵采取凈化措施后，每個等效排氣筒漆霧粉塵排放濃度為30.1mg/m，排放速率為3.57kg/h，達到國家《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中新建二級顆粒物的排放標準：（顆粒物：排放濃度為120mg/m,30米高排氣筒同意二級排放速率為23kg/h）。噴涂及固化作業(yè)產(chǎn)生二甲苯廢氣經(jīng)采取凈化措施后，其等效排氣筒二甲苯排放濃度：噴涂時為18.2mg/m；固化時為21.7mg/m，排放速率分不為2.52kg/h和1.52kg/h，均達到國家《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）新建二級中二甲苯排放標準要求：（二甲苯：排放濃度為70mg/m,30米高排氣筒同意二級排放速率為5.9kg/h）。供熱除濕：每間涂裝間采納2臺加熱機組和2臺去濕機，每臺處理風(fēng)量均為28000m/h，制熱量為45萬大卡/臺(熱源采納天然氣)，制冷量為50萬大卡/臺,除濕量為460kg/臺/h?？蓾M足涂裝間冬季室內(nèi)噴涂作業(yè)溫度為5℃和固化作業(yè)溫度為15℃要求，且夏季室內(nèi)相對濕度小于70％要求。6.3施工預(yù)備6.3.1技術(shù)預(yù)備1．技術(shù)人員向施工人員進行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采納技術(shù)標準，接口及法蘭連接方法明確，并做好“施工技術(shù)交底記錄”。2．制成品的要緊技術(shù)參數(shù)必須符合國家及相關(guān)行業(yè)標準。3．安裝風(fēng)管前，應(yīng)交圖紙與施工現(xiàn)場進行核對，檢查按設(shè)計標高和位置進行安裝，檢查支，吊架的敷設(shè)，設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)留洞要符合要求。4．技術(shù)人員向施工人員進行技術(shù)，質(zhì)量、安全交底。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備規(guī)格型號等應(yīng)符合設(shè)計要求。5．與建設(shè)單位、監(jiān)理單位，設(shè)備廠家共同進行設(shè)備的開箱檢驗。設(shè)備所帶備件、配件應(yīng)齊備完好，隨設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備，做好開箱檢查記錄。6．防腐施工的方法、層次和防腐油漆的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。7．熟悉圖紙設(shè)計內(nèi)容，了解絕熱層、防潮層及愛護層的材質(zhì)、厚度等技術(shù)要求。6.3.2現(xiàn)場預(yù)備1機具預(yù)備：（注：列出所采納節(jié)能材料所需的專用機具名稱）咬口機，折彎機，電焊機。2堆放場地要求和防雨措施：要平坦堅實,周圍要做好排水工作,嚴禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡,防止泥土粘到預(yù)埋件上,一切機械設(shè)備應(yīng)設(shè)置在地勢較高、防潮避雨的地點,要搭設(shè)防雨棚;機械設(shè)備的電源線路要絕緣良好,要有完善的愛護接零。腳手架經(jīng)常檢查,發(fā)覺問題要及時處理或更換加固,腳手架要按電氣專業(yè)規(guī)定設(shè)臨時避雷裝置;腳手架上馬道要采取防滑措施,下雨后及時清掃,并隨時檢查腳手架、電氣設(shè)備的安全措施?，F(xiàn)場嚴禁使用裸線,并設(shè)專人維護治理用電設(shè)施,嚴禁私自改拆線路。嚴控各種規(guī)程制度,凡參加施工人員一律禁穿拖鞋、硬質(zhì)等易滑鞋。3操作現(xiàn)場電源等應(yīng)有可靠的安全愛護裝置，并配有消防器材。4其它。6.3.3檢驗檢測打算1檢驗批劃分辦公樓豎井分為兩批（1至3層一批，4至6層一批）。2材料進場復(fù)驗（為見證取樣送檢）序號材料名稱檢測項目檢查數(shù)量1風(fēng)機盤管供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率總數(shù)的2%復(fù)檢，且許多于兩組2鍍鋅鋼板導(dǎo)熱系數(shù)、抗拉強度、高低溫性2組6.3.4材料、勞力打算1材料打算序號材料名稱型號規(guī)格需用量進場時刻1鍍鋅板約5000m22015.072空調(diào)機33臺2015.073風(fēng)機8臺2015.074風(fēng)閥及風(fēng)口300個2015.072勞力打算序號工種需用量（工日）進場時刻1設(shè)備安裝工約3002015.072白鐵工約7002015.073焊工約2002015.076普工約2002015.077其它6.4要緊施工方法6.4.1工藝流程預(yù)埋、預(yù)留孔洞→支吊架制作安裝及防腐→主風(fēng)管制安→設(shè)備安裝→支風(fēng)管安裝→風(fēng)管檢測→設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)無負荷運轉(zhuǎn)、調(diào)試6.4.2操作工藝1.材料要求風(fēng)管統(tǒng)一堆放，堆放場地應(yīng)保持干燥，并采取相應(yīng)愛護措施，保持風(fēng)管清潔。在安裝前對風(fēng)管進行檢查，發(fā)覺不潔立即給予清掃。風(fēng)管材料及規(guī)格按設(shè)計要求選用：戰(zhàn)時人防濾毒風(fēng)管采納3mm厚鋼板焊接，風(fēng)管系統(tǒng)采納鍍鋅鋼板，板厚按國標GB50243-2002，詳見下表：鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸圓形風(fēng)管(mm)矩形風(fēng)管(mm)≤3200.500.50320～4500.600.60450～6300.750.60630～10000.751.001000～12501.001.001250～20001.201.202.制作與安裝要求:1)短形風(fēng)管的彎管，采納內(nèi)外同心弧形矩形彎管，三通或四通采納分叉式，制作金屬風(fēng)管時，板材的拼接咬口采納單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采納聯(lián)合角咬口。2)金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的同意偏差：當小于或等于300mm時為2mm；當大于300mm時為3mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的同意偏差為+1～3mm。風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平坦，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。當矩形風(fēng)管長邊大于等于630mm和保溫風(fēng)管長邊大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm時或風(fēng)管單邊面積大于1.2平方米采納角鋼進行加固。3)風(fēng)管采納法蘭翻邊嵌接，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距鍍鋅鋼板應(yīng)小于或等于150mm，無機玻璃鋼應(yīng)小于或等于120mm，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔，翻邊應(yīng)平坦，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞，鉚接應(yīng)牢固。鍍鋅鋼板圓形風(fēng)管法蘭風(fēng)管直徑（mm）法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼≤14020×4M6140～28025×4M6280～63025×3M6630～125030×4M81250～200040×4M8鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格≤63025×3M6630～150030×4M81500～250040×4M82500～400050×5M104)鋁合金百葉風(fēng)口采納外購件，由專業(yè)廠家生產(chǎn)加工，要求葉片間距應(yīng)均勻，其葉片間距同意偏差為±1.0mm，兩端應(yīng)同心，葉片中心線直線度同意偏差為3/1000，葉片平行度同意偏差為4/1000。5)散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，徑向間距分布應(yīng)勻稱。6)所有外購風(fēng)口進場時，應(yīng)做好開箱檢查記錄，保證風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷，壓痕與花斑，顏色一致，焊點光滑。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。7)風(fēng)管防火閥、蝶閥、消聲器等部件均采納外購件，由專業(yè)廠家生產(chǎn)加工，進場時做好現(xiàn)場開箱檢查記錄，檢查產(chǎn)品的合格證或質(zhì)量保證資料，保證部件的結(jié)構(gòu)牢固，調(diào)節(jié)閥靈活，定位準確可靠，并標明部件的啟閉方向，氣流方向及調(diào)節(jié)角度等。8)風(fēng)閥的葉片間距均勻，關(guān)閉時相互貼合，搭接一致。9)防火閥為消防部門認可的標準產(chǎn)品，其熔點溫度符合設(shè)計規(guī)定，閥門動作可靠，關(guān)閉時嚴密。10)消聲器的殼體牢固、嚴密不得漏風(fēng)，所選用的材料符合設(shè)計規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生要求。11)風(fēng)管及部件穿墻、過樓板或屋面時設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置按設(shè)計要求。風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管及部件安裝完畢后，按系統(tǒng)壓力等級，進行嚴密性檢查，本工程空調(diào)為低壓系統(tǒng)采納漏光檢測檢查風(fēng)管的嚴密性。12)風(fēng)管與部件支、吊架采納膨脹螺栓固定，支、吊架位置正確，固定牢固可靠，除油污后埋入。吊架的吊桿平直，螺紋完整，光潔，螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)等于吊桿直徑，并采取防松措施。支、吊架不設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，保溫風(fēng)管的支吊架固定在保溫后的風(fēng)管上，不與風(fēng)管直接接觸。13)風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于4m，每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。14)水平懸吊的風(fēng)管長度超過20m時應(yīng)設(shè)防止擺動的固定點。法蘭墊料采納橡膠板，其厚度為3mm，防排煙系統(tǒng)采納石棉墊片，墊料與法蘭齊平，不進入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓均勻擰緊，其螺母在同一側(cè)。15)明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差每米小于3mm，總偏差小于20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米小于2mm，總偏差小于20mm。暗裝風(fēng)管定位準確，無明顯偏差。柔性短管的安裝松緊適度。16)多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥等安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置正確，易熔片迎氣流方向，安裝后做動作試驗。17)風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴密、牢固、邊框與建筑裝飾貼實，不處表面平坦不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口水平安裝、水平度的偏差小于3/1000，風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差小于2/1000，同一廳室，房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。3.通風(fēng)設(shè)備安裝通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備必須有裝箱清單、設(shè)備講明書、合格證等隨機文件，設(shè)備安裝前進行開箱檢查，開箱檢查人員由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成，設(shè)備就位前對設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格后安裝。1）搬運和吊裝風(fēng)機，捆縛在風(fēng)機上的吊點的下墊12mm厚橡膠墊。2）通風(fēng)機與風(fēng)管以軟接頭聯(lián)接，通風(fēng)管、出風(fēng)管設(shè)單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時對口自然，機殼不承受其它機件的重量。3）通風(fēng)機安裝的同意偏差：中心線平面位移同意偏差100mm，標高同意偏差±10mm。4）管道風(fēng)機葉輪與機殼間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，管通風(fēng)機的支吊、托架設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。5）通風(fēng)和傳動裝置的外露部分及直通大氣的進、出口，必須設(shè)置防護罩（網(wǎng)）。4.消聲器的安裝1）消聲器外表面應(yīng)平坦，無明顯的凹凸、劃痕及銹蝕、吸聲片外包纖布平坦無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條完好，緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平坦，無松動、脫落，穿孔板表面清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。2）消聲器安裝的位置方向應(yīng)正確，消聲器、消聲彎管均單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。4.防腐風(fēng)管和管道噴涂底漆前應(yīng)清除表面的灰塵，污垢與銹斑，并保持干燥。5.系統(tǒng)試運行1）通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，測定所使用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測定對象的級不，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。2）通風(fēng)工程在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前應(yīng)完成下列各項設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)：通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；試運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常振動和聲響，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后最高溫度不得超過80℃。聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時設(shè)備及要緊部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象，通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測定，通風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定。（2）系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。（3）通風(fēng)機噪聲的測定。（4）防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓的檢測。6.4.3注意事項1在施工中注意與裝璜圖紙核對，結(jié)合裝璜提出吊頂造型、燈位、標高、軸線尺寸，確認后再進行管道、設(shè)備安裝，尤其風(fēng)機盤管、風(fēng)機、新風(fēng)機等安裝前必須確定好相應(yīng)安裝標高及其支吊架安裝型式。2空調(diào)機組、風(fēng)機盤管機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱等的連接應(yīng)嚴密、可靠、到位，尤其通過吊頂間連接風(fēng)口，較大應(yīng)加固處理，較小縫隙必須采納鋁箔膠帶或密封膠進行密封處理。3風(fēng)管與管道保溫前必須處理好表面油污、雜質(zhì)等，刷膠應(yīng)到位，絕熱襯墊與保溫材料應(yīng)填實無間隙，確保粘接嚴密。當采納雙層保溫材料，要求兩層間不得有間隙，粘貼緊密，而過樓板和穿墻處的保溫應(yīng)連續(xù)不間斷，幸免產(chǎn)生冷凝水。4系統(tǒng)自控閥門與儀表安裝到位且應(yīng)便于觀看、操作和維修，不得隨意變更。5系統(tǒng)調(diào)試時應(yīng)愛護好所有成品，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完畢后，應(yīng)在各調(diào)節(jié)閥的閥位處做好標記。

7配電與照明節(jié)能工程7.1概況7.1.1.本工程為涂裝車間,共兩噴四涂,單層廠房,后機房和中間機房為2層建筑，3#4#噴漆間側(cè)機房為4層建筑；建筑面積8000m?;建筑高度約19.6m.噴漆間為爆炸危險場所,為2區(qū),其它為一般環(huán)境。2.設(shè)計范圍:建筑物的電力、照明、防雷、接地。3.噴漆間可燃氣體報警系統(tǒng)由工藝操縱專業(yè)設(shè)計。噴漆間中間機房天然氣管道沿線可燃氣體探測本本設(shè)計。 7.1.2負荷等級、供電電源:1,本工程除機房內(nèi)應(yīng)急照明及消防泵房用電為按二級負荷,其余均按三級負荷供電,各設(shè)備電壓均為~220/380V.電能計量設(shè)在變電站內(nèi)，高供低量，在低壓出線側(cè)配置計量裝置作為內(nèi)部考核用。2,本工程設(shè)有2座10/0.4kV土建式變電站,分不設(shè)于噴砂間后機房側(cè)壁和3#噴漆間側(cè)機房一層內(nèi),編號分不為1-2#,1-3#,其中1-3#變電站內(nèi)設(shè)兩臺2000kVA干式變壓器,1-2#變電站內(nèi)設(shè)兩臺1600kVA干式變壓器,所有變壓器均采納SCB10系列干式變壓器.高壓開關(guān)柜選用KYN28系列,低壓開關(guān)柜選用GCK系列.兩變電站10kV進線詳見外場網(wǎng)絡(luò)設(shè)計.7.1.3電力:1.設(shè)備安裝:落地式配電箱裝于10#槽鋼底座上。掛墻式配電箱底邊距地1.5m(依照箱子大小可適當調(diào)整以便操作).2.線路敷設(shè):配電線路采納電纜經(jīng)橋架再穿穿鍍鋅鋼管沿墻或頂板明敷至設(shè)備。電纜橋架安裝參見國標04D701-3,要求每2m設(shè)置固定裝置.消防線路暗敷時應(yīng)穿管并應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)且愛護層厚度不應(yīng)小于30mm,明敷時應(yīng)采取防火愛護措施；電氣配電箱，管線與動力管道的安裝距離必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。不同電壓等級電纜在同一橋架內(nèi)敷設(shè)時中間加隔板。消防設(shè)備管線涂防火涂料。進出不同防爆區(qū)域的管線和橋架須作隔離密封處理,隔離密封講明見12D401-3,55頁.出橋架后和設(shè)備連接采納撓性連接管連接。本工程必須嚴格貫徹執(zhí)行《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92;通用圖見國家建筑標準設(shè)計《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝》12D401-3.7.1.4照明:1.噴漆間為爆炸危險場所,為2區(qū),其它為非防爆區(qū)。進出不同分區(qū)的管線須作隔離密封處理,隔離密封講明12D401-3，55頁。本工程必須嚴格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92,通用圖見國家建筑標準設(shè)計--12D401-3《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝》。2.采納高光效的照明燈具,照度及功率密度要求：涂裝間250lx，8W/m?;后機房、中間機房、變電站200lx，7W/m?。水泵房100lx，4W/m?;辦公室200lx，7W/m?,辦公室300lx，9W/m?。3.防爆照明燈具均為隔爆型。4.機房樓梯間及疏散指示照明線路采納NBV-750-2.5導(dǎo)線,防爆區(qū)域內(nèi)穿鍍鋅鋼管沿墻柱、屋架、頂板明敷,非防爆區(qū)域內(nèi)穿黑鐵管暗敷。導(dǎo)線穿管管徑詳見第九條表格,8根以上分管敷設(shè)。5.所有金鹵燈均帶功率因數(shù)補償裝置,要求功率因數(shù)達到0.9，并采納高光效的照明燈具保證滿足照度要求。6.管線安裝時依照管彎及管長按規(guī)定加裝拉線盒。施工時除按本設(shè)計要求外尚應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及驗收標準實施。電氣安裝應(yīng)配合土建施工做好預(yù)埋件及預(yù)留洞工作。7.照明及插座回路除圖中注明外均為3根線，燈具至蹺板開關(guān)回路圖中未注明的導(dǎo)線根數(shù)均為2根。7.2材料設(shè)備指標與質(zhì)量要求序號材料名稱型號、規(guī)格性能參數(shù)安裝部位1電線NH/WDZB-BYJ-450/750(16，4，2.5mm)20℃時電阻≤7.41、4.61、3.08、1.83Ω/KM各層2電纜WDZB-YJV-0.6/1KV5*4、5*1620℃時電阻≤0.153Ω/KM配電房至總箱3熒光燈T8：2*36W效率>75%變、配電房T5：3*14W辦公樓各區(qū)4吸頂燈40W效率>55%扶梯5變壓器6發(fā)電機7其它注：1電線、電纜性能參數(shù)指線徑、百米電阻；2燈具性能參數(shù)（熒光燈、高強度氣體放電燈）指燈具的效率；3鎮(zhèn)流器性能參數(shù)指能效因數(shù)；4照明設(shè)備性能參數(shù)指諧波含量限值。7.3施工預(yù)備7.3.1技術(shù)預(yù)備1熟悉圖紙、設(shè)計講明、相關(guān)構(gòu)造及材料設(shè)備性能參數(shù)要求。2結(jié)合設(shè)計圖紙和專項施工方案，并進行技術(shù)交底。3做好操作人員有關(guān)新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用的培訓(xùn)工作。4其它。7.3.2現(xiàn)場預(yù)備1機具預(yù)備：DOCCALiPER對燈具效率測試，積分球測量燈具照度值，使用三相功率計測量電壓、電流。2材料堆放場地應(yīng)具備防火、防雨、防潮要求。3操作現(xiàn)場電源等應(yīng)有可靠的安全愛護裝置，并配有消防器材。4進行照度測量時，土建地面、墻面、頂面裝飾應(yīng)完成。5進行照度測量時，應(yīng)保證正式電引入且電源質(zhì)量符合要求。6其它。7.3.3檢驗、檢測打算1檢驗批劃分辦公樓分為兩批，1至3層為一批，4至6層為一批。2材料進場復(fù)驗（為見證取樣送檢）序號材料名稱檢測項目檢查數(shù)量1電線截面和每芯導(dǎo)體電阻值10%電纜截面和每芯導(dǎo)體電阻值10%2其它3施工過程檢測一、材料、設(shè)備出廠合格證書及進場檢（試）驗報告（1）配電與照明節(jié)能工程采納的材料、設(shè)備等產(chǎn)品進場時，應(yīng)按設(shè)計、規(guī)范、標準要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格、有關(guān)技術(shù)性能參數(shù)及外觀等進行檢查驗收，并形成相應(yīng)的驗收記錄。驗收記錄按附錄D表D.0.1填寫；（2）要緊設(shè)備、材料、成品與半成品出廠合格證應(yīng)分類整理，逐一編號，不得遺漏，合格證匯總表按附錄D表D.0.2填寫；（3）低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線應(yīng)進行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)見證取樣，并按《福建省建筑工程文件治理規(guī)程》DBJ13-56質(zhì)控（建）表填寫（同廠家各種規(guī)格總數(shù)的10%，且許多于2個規(guī)格）。二、低壓配電電源質(zhì)量性能指標檢測記錄配電與照明工程安裝完成后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行低壓配電系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試結(jié)束后應(yīng)對電源質(zhì)量性能指標進行檢測，檢測報告按附錄D表D.0.7填寫。三、照明系統(tǒng)的照度和功率密度值檢測記錄配電與照明工程安裝完成后應(yīng)按設(shè)計要求進行照明系統(tǒng)的照度和功率密度值的檢測與校對，檢測記錄按附錄D表D.0.8填寫。四、母線與母線（或電器接線端子）搭接螺栓擰緊力矩測量報告母線與母線或母線與電器接線端子，當采納螺栓搭接連接時，應(yīng)使用力矩扳手對壓接螺栓進行力矩檢測，測量報告按附錄D表D.0.9填寫。五、三相照明配電干線的各相負荷平衡情況檢測記錄在通電試運行時開啟全部照明負荷，使用三相功率計檢測各相負載電流、電壓和功率，然后校核其負荷平衡情況。檢測記錄按附錄D表D.0.10填寫。7.3.4材料設(shè)備、勞力打算1材料打算序號材料名稱型號規(guī)格需用量進場時刻1電線NH/WDZB-BYJ-450/750(16，4，2.5mm)約5萬米大約2015.7月2電纜WDZB-YJV-0.6/1KV5*4、5*16約1000米大約2015.7月3插接母線槽///4熒光燈2*36W約50套大約2015.7月3*14W約300套大約2015.7月5吸頂燈40W約1000套大約2015.7月6變壓器待深化設(shè)計7發(fā)電機待深化設(shè)計8其它2勞力打算序號工種需用量（工日）進場時刻1設(shè)備安裝工502015.72電工3002015.73焊工502015.74普工1002015.75其它7.4要緊施工方法1工藝流程管道預(yù)埋、線槽（橋架）架安裝→配電箱、配電柜