品質(zhì)檢驗員考試試題

7.7.檢驗方式有：全檢和（B）質(zhì)量管理部檢驗員考試試題題庫一．選擇題質(zhì)量管理的舊七大手法是：（A）,因果圖，層別法，檢查表，直方圖，散布圖，控制圖。A.柏拉圖B.分析圖C.甘特圖D.雷達圖PDCA循環(huán)是指：P:Plan_計劃_、D:Do_（A）_、C:_Check_檢查_,A:.analysis分析。A.實施B.檢討C.分析D.論證品質(zhì)方法中5M1E是指：Man、_Machine_、_Material_、_Method__、.Measurement和_Envirnment_（人員、機器、物料、（B）、測量和環(huán)境。）A.方法B.技能C.特點D.能力“三檢制”通常是指：自檢（A）和專檢。A.互檢B.技能C.特點D.能力按生產(chǎn)過程分，質(zhì)量檢驗可分為（B）_、_制程、_成品_、_出貨一幾個階段。A.成品B.進料C.生產(chǎn)D.客戶端質(zhì)量檢驗的職能是：（）、..把關(guān).、.報告..、..記錄...A.鑒別B.技能C.特點D.能力A.特檢B.抽檢C.專檢D.獨檢PPM是指（A）分之一不良率；A.百萬B?十萬C?千萬D.百Q(mào)C中的Q指（C）,C指控制。A.特檢B.抽檢C.品質(zhì)D.獨檢11.所謂處理質(zhì)量問題的三現(xiàn)是：（A）,現(xiàn)物和現(xiàn)認；A.現(xiàn)場B.現(xiàn)在C.現(xiàn)實D.再現(xiàn).在過程檢驗中，提高產(chǎn)品合格率的措施有（c,）a.減少頒布中心與公差中心的偏離、b.擴大控制界限范圍、u提高過程能力、d.縮小公差距離.通常所說的不是“5M”指：（d）a.人、b.機、c.料、d.模具.通常所說的“5W”是指：（a,b,c,d）a.何時、b.何地、c.何人、d.何事.工廠中常用到的抽樣計劃有：（a,b）、E、=0、（1993）5、質(zhì)量預防措施正確的（abce）a.加大物料的抽驗水平匕每日檢點烙鐵溫度和電批c.核對新員工的上崗證e.改進產(chǎn)品設(shè)計6、屬于質(zhì)量成本的是（abcd）a.在線報廢的物料b.委外的測試費用c.質(zhì)量人員工資d.客戶退回的產(chǎn)品三．對錯題RoSH指令規(guī)定進入歐盟市場的電子產(chǎn)品禁止使用的6種有害物質(zhì)是：鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr6+、PBB(多溴聯(lián)苯)、PBDE(聚溴二苯醚).(V)TOC\o"1-5"\h\z質(zhì)量檢驗的職能是鑒別，把關(guān)，報告，記錄：(V)讓步接收后的物料是合格物料：(V)首檢就是首件檢查：(X)互檢就是互相檢查：(V)全檢就是全數(shù)檢查：(V)抽檢就是抽樣檢查：(V)免檢就是免除檢查：(V)ABC管理法通常也叫重點管理法：(V)80/20原理通常是80%為問題是20%人為造成：(V)一組數(shù)據(jù)是否是常態(tài)分布與可否計算Cpk沒有因果關(guān)系：(x)進料檢驗的抽樣標準是采用的GB2828(V)抽樣允收水準是指AQL(x)均值與標準差控制圖是計數(shù)型控制圖。(x)品質(zhì)成本包括鑒定成本，預防成本，失敗成本和營運成本(x)二極管的特性是正向截止，反向?qū)ā?x)質(zhì)量是質(zhì)量部門的質(zhì)量。(x)質(zhì)量異常時就交領(lǐng)導分析解決(x)做好預防對檢驗員是沒有關(guān)聯(lián)的(X)非質(zhì)量部門的產(chǎn)品異常需要質(zhì)量部門參與解決。(，)檢驗員需要提醒和幫助生產(chǎn)操作員，一次做好。(V)四．簡答題請寫出不良品的處理流程及注意事項答：不良品的處理流程：隔離——標識——評審——處理——記錄1.注意事項：對來料不良品首先要確認供方的名稱/規(guī)格/型號/來料的數(shù)量/來料日期/不合格數(shù)量/不良比例等不合格現(xiàn)象，做到數(shù)據(jù)的真實，準確性，以數(shù)據(jù)話說，然后再把不良現(xiàn)象及相關(guān)數(shù)據(jù)反饋給上級及SQE或相關(guān)人員，對不良品進行評審，處理，要求改善，并對后續(xù)上線的物料進行跟蹤；對制程中出現(xiàn)的不良品要處理，首先要做到傳播問題點，通知生產(chǎn)負責人，并現(xiàn)場指點操作員，要求其認識該問題點，并做出分析及相應(yīng)的改善措施，要求操作員嚴格按照作業(yè)指導書作業(yè)。請寫出不良品主要的來源及如何能有效的預防不良品的產(chǎn)生答：不良品的來源主要與以下五個方面的因素有關(guān)即4M1EMan-人Method-方法Material-材料Machine-機器Environment-環(huán)境因此,要想有效的防止不良品,須以以上幾個方面著手第一：穩(wěn)定的人員第二：良好的教育訓練第三：建立標準化第四：消除環(huán)境之亂象第五：推行統(tǒng)計品管第六：穩(wěn)定的供應(yīng)廠商第七：完善的機器保養(yǎng)制度請寫出巡檢中的注意事項。根據(jù)人，機，料，法，環(huán)5個方面的巡檢內(nèi)容寫。答:根據(jù)公司現(xiàn)場管理流程而定：WI（作業(yè)指導書）：是否存在未及時更新現(xiàn)象，如：與員工操作不符，作業(yè)指導書上存在手動臨時修改的，WI不夠清楚，簡潔明了，崗位上無WI支持等現(xiàn)象。人員人操作：①.與WI是否存在差異（規(guī)范WI，或指出作業(yè)員的錯誤操作）.杜絕以“習慣”來進行作業(yè)（存在品質(zhì)風險）.是否有做自檢，互檢工作校準：①.儀器設(shè)備，工具等是否都經(jīng)過校準，并貼有校準標簽，標簽上的有效期是否清晰可見，是否還在有效期內(nèi)，是否有每日點檢，按時進行保養(yǎng)，維護狀態(tài)：①.周轉(zhuǎn)車，物料盒上是否有明確的標識②.產(chǎn)品的狀態(tài)標識，是否附有流程卡，流程卡上是否存在漏簽，簽錯的不良現(xiàn)象ESD:①.每日的￡5口檢測.敏感器件，產(chǎn)品，物料的ESD防護.人員操作的ESD防護環(huán)境：①.“5S”保持生產(chǎn)車間的清潔，整齊，有序靜電的來源有哪幾種目前工作中做好靜電防護要做到哪幾點有不同空氣表面摩擦，產(chǎn)線的物體表面摩擦，以及人體的表面摩擦。穿防靜電衣服，戴防靜電帽子，戴防靜電手環(huán)，使用防靜電的刷子、車子、墊子、鑷子等工具和防護夾裝，用加濕機、空調(diào)或離子機保證車間空氣的靜電指數(shù)，接好地線。持續(xù)的檢查人的靜電指數(shù)。請簡述什么是5S推行5S的目的與意義答：整理一區(qū)分“要用的”與“不要用的”整頓――將要用的物品劃分定位清掃一將不要用的物品清掃干凈一效果是：使得要用的東西隨時可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然清潔――隨時保持美觀干凈素養(yǎng)—使每個人養(yǎng)成良好習慣并遵守規(guī)則做事-心態(tài)變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為變則習慣變推行5S的目的與意義是：消除環(huán)境之亂象，保證產(chǎn)品和人本身的質(zhì)量。請寫出檢驗焊接時的注意事項。所有焊接目標都是具有明亮、光滑、有光澤的表面，通常是在待焊物件之間的呈凹面的光滑外觀和良好的潤濕。過高的溫度可能導致焊錫呈干枯狀。焊接返工應(yīng)防止導致另外的問題產(chǎn)生，以及維修結(jié)果應(yīng)滿足實際應(yīng)用的可接受標準。任何組件的焊接接縫均應(yīng)保持平整，且接縫應(yīng)飽和，最好具有金屬光澤。焊接接縫陰暗或光澤度不足也是可以接受的，用焊料填充導線和零部件，并形成可見的倒角（導線和零部件的倒角均小于90º）以下情況不可接受：碎裂（除非另有規(guī)定）、助焊劑不足、雜質(zhì)、底層金屬暴露、松動的金屬/焊料；輕微缺陷可以接受，如回流焙燒紋路或小的空穴/孔洞（未暴露底層金屬）。底部可見的淺的孔穴應(yīng)判定為可接受簡述ISO9000的基本文件框架一級質(zhì)量手冊，二級程序文件，三級操作文件，四季表單記錄。ISO9000質(zhì)量管理體系的/k原則是A、以客戶為中心，8、建立和諧的供應(yīng)商關(guān)系，C、建立有效的體系口、持續(xù)改進,E、全員參與質(zhì)量，F(xiàn)、所有作業(yè)流程化,G、領(lǐng)導參與,H、現(xiàn)場決策。什么是計量值什么是計數(shù)值答：計量值:產(chǎn)品的質(zhì)量特性（如重量、長度、強度等）用連續(xù)尺度測量出其具體數(shù)值.計數(shù)值:產(chǎn)品的質(zhì)量特性簡單地分成合格品或不合格品；或是以單位產(chǎn)品中不合格數(shù)表示.ROHS管控標準是什么處理廢棄物處理考核；使用易回收/易再使用的物質(zhì)；有毒物質(zhì)的管控；尋求汞、鉛、鎘、六價鉻等重金屬及溴性阻燃劑的替代物質(zhì)。品質(zhì)管理從初級階段到高級階段，不斷的演變進化，其發(fā)展歷程大致經(jīng)歷了哪些階段第一階段：操作者質(zhì)量管制（十九世紀前）第二階段：領(lǐng)班者質(zhì)量管制（十九世紀）第三階段：檢驗員質(zhì)量管制（一戰(zhàn)前后）第四階段：統(tǒng)計質(zhì)量管制（二戰(zhàn)前）第