制造及生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)及方法+產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)方法

PAGEPAGE5/5制造及生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)及方法制造及生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)及方法+產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)方法+產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)方法一、制造及生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)：第一條、制造及生產(chǎn)過程質(zhì)量異常的定義：(一)、不良率高或存在大量缺點(diǎn)。(一)、不良率高或存在大量缺點(diǎn)。(二)、管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢及周期時(shí)。(三)、進(jìn)料不良，前工程不良品納入本工程中。第二條、制造及生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)：1質(zhì)檢部門對(duì)各制造及生產(chǎn)過程在制品均應(yīng)依 “在制品量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。2在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)制造及生產(chǎn)過程區(qū)分， 由質(zhì)量管部IPQC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。3、質(zhì)量管理工程科于制造及生產(chǎn)過程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試。報(bào)告”上。、切片檢驗(yàn)分PIH別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄等檢驗(yàn)報(bào)告。4處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會(huì)簽后再送總經(jīng)理室復(fù)核。5、質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)報(bào)告單位主管處理并開立“異常處理單”報(bào)送經(jīng)開立“異常處理單”報(bào)送經(jīng)(副)理審核簽字后送有關(guān)部門處理改善。6發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單”反應(yīng)處理。7如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)以“異常處理單”反應(yīng)處理。第三條、實(shí)施要點(diǎn)：1發(fā)現(xiàn)單位于制造及生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常， 立即采臨時(shí)措施并填寫異常處理記錄通知質(zhì)量管理單位。2、填寫異常處理單需注意：、非質(zhì)量管理者不得填寫。、同一異常已填單在24、詳細(xì)填寫，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時(shí)措施。、如本單位就是責(zé)任單位，則先確認(rèn)。3質(zhì)量管理單位設(shè)立管理登記臺(tái)賬， 并判定責(zé)任單位，知其妥善處理，質(zhì)量管理單位無法判定時(shí)，則會(huì)同有關(guān)單位判定。4、責(zé)任單位確認(rèn)后立即調(diào)查原因 (如無法查明原因，則同有關(guān)單位研究)并擬定改善對(duì)策，經(jīng)廠長核準(zhǔn)后實(shí)施。5質(zhì)量管理單位對(duì)改善對(duì)策的實(shí)施進(jìn)行稽核， 了解現(xiàn)況如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請(qǐng)責(zé)任單位調(diào)查，重新擬訂改善對(duì)策，如已改善則向廠長報(bào)告并歸檔。第四條、制造及生產(chǎn)過程自主檢查：1、制造及生產(chǎn)過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制1、制造及生產(chǎn)過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，如質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長或組長，并開立“異常處理單”見異常應(yīng)立即報(bào)告科長或組長，并開立“異常處理單”見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對(duì)策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依據(jù)實(shí)際需要交有關(guān)部門會(huì)簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。2、現(xiàn)場各級(jí)主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬部門各制造及生產(chǎn)過程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。3“制造及生產(chǎn)過程自主檢查實(shí)施辦法”實(shí)施。二、產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)：第一條、質(zhì)量確認(rèn)時(shí)機(jī)：經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員安排“生產(chǎn)進(jìn)度表”或“制作規(guī)范”經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員安排“生產(chǎn)進(jìn)度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí)，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認(rèn)的“異常處理單”由質(zhì)量管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認(rèn)表”，連同確認(rèn)樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。1、客戶附樣品的印刷線路非本公司或要求不同者。2、批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。3、客戶附樣品與制品材質(zhì)不同者。4、客戶要求質(zhì)量確認(rèn)。5物性或其他差異者。6、按經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。第二條、確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作：1、確認(rèn)樣品的生產(chǎn)：1、確認(rèn)樣品的生產(chǎn)：、若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。、若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳達(dá)效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時(shí)制作供確認(rèn)。2、確認(rèn)樣品的取樣：質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認(rèn)表”交由業(yè)務(wù)部客戶確認(rèn)。第三條、質(zhì)量確認(rèn)書的開立作業(yè)：1、質(zhì)量確認(rèn)書的開立：1、質(zhì)量確認(rèn)書的開立：質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填編號(hào)連同樣品報(bào)送經(jīng)理審核簽字并于量確認(rèn)專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明“確認(rèn)日期”后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。2、客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式：客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開立“質(zhì)量確認(rèn)表”質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并報(bào)送經(jīng)理審核簽字后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合格拒收時(shí)，由質(zhì)量管理部人員填報(bào)“異常處理單”報(bào)送經(jīng)理批示，并依批示辦理。第四條、質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤：1、處理期限：1、處理期限：營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶510其確認(rèn)日數(shù)為50日，2、質(zhì)量確認(rèn)追蹤：對(duì)于質(zhì)量管理部人員末如期完成確認(rèn)者，對(duì)于質(zhì)量管理部人員末如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以上者時(shí)，應(yīng)