液壓與氣動(dòng)-密封的作用與分類

J作用與分類.密封的作用及其意義液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件中，安置密封裝置和密封元件的作用，在于防止工作介質(zhì)的泄漏及外界塵、。設(shè)置于密封裝置中、起密封作用的元件稱為密封件。壓與氣壓傳動(dòng)的工作介質(zhì)，在系統(tǒng)及元件的容腔內(nèi)流動(dòng)或暫存時(shí)，由于壓力、間歇、粘度等因素的變之工作介質(zhì)越過(guò)容腔邊界，由高壓腔向低壓腔或外界流出，這種“越界流出”現(xiàn)象稱為泄漏。漏分為內(nèi)泄漏和外泄漏兩類。泄漏指在系統(tǒng)或元件內(nèi)部工作介質(zhì)由高壓腔向低壓腔的泄漏；外泄漏則是由系統(tǒng)或元件內(nèi)部向外界的位時(shí)間內(nèi)泄漏的工作介質(zhì)的體積稱為泄漏量。于氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)，由于其工作介質(zhì)為壓縮空氣且工作壓力不高，因此氣體的泄漏問(wèn)題往往得不到應(yīng)有f，壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的泄漏同樣會(huì)造成系統(tǒng)壓力下降，能耗加大，動(dòng)作紊亂，或造成真空系統(tǒng)中的負(fù)壓建立二（口的泄漏將造成氣缸低速運(yùn)行的爬行，等等。2.密封的分類封的作用是阻止泄漏。造成泄漏的原因主要有兩方面：一是密封面上有間隙；二是密封部位兩側(cè)存在孑去或減小任一因素都可以阻止或減小泄漏。因此，密封的方法通常有：住結(jié)合面的間隙；斷泄漏通道；加泄漏通道中的阻力；置作功元件，對(duì)泄漏介質(zhì)造成壓力，以抵消或平衡泄漏通道的壓力差。據(jù)被密封的偶合面在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可將密封分為靜密封和動(dòng)密封兩大類。另外按照密封結(jié)構(gòu)形式和密封機(jī)理等還可進(jìn)一步細(xì)分。密封的分類見(jiàn)表5-1。分類主要密封件靜密封非金屬靜密封O形橡放密封圈榛瞠墊片果四氟乙端生料帶橡胺-金屬良合蹣?lè)馇厦芊廑媒饘凫o密封金屬墊圈空心金屬O形電封圈液態(tài)密封基密封股

動(dòng)塞封m隨徽式密封\同朦密封利用同鹿1喻，陽(yáng)尼笠接觸式密封自封式茂紫型塞封。箔域勝密封周司軸密封固舁修密封固自封式自禁理窘封福形密封）年密封回上噂密封用里白式醒密封庖星形和復(fù)式居密封圈拈支承升遇仔聯(lián)向密封國(guó)院餐輛油封油封液壓缸舒向支承耗導(dǎo)向支承有液壓缸防生國(guó)防空房其地二的材料.對(duì)密封件材料的要求封件材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的工作介質(zhì)以及設(shè)備工作條件的不同，密封件材料應(yīng)具1。封材料的一般要求：擦因數(shù)小，耐磨性好；腐蝕性能好，能在工作介質(zhì)中長(zhǎng)期工作，其體積和硬度變化??；密封面貼合的柔軟性和彈性好；臭氧性和耐老化性好，使用壽命長(zhǎng)；工性能好，價(jià)格低廉。.常用橡膠密封材料用的橡膠密封材料主要是合成橡膠。由于合成橡膠的膠種較多，且各自的性能也各不相同。因此，在Q必須滿足上述使用要求外，還應(yīng)根據(jù)不同膠種的特性和使用范圍，參照密封件的工況條件，進(jìn)行正確f密封材料所適應(yīng)的介質(zhì)和使用溫度范圍見(jiàn)表5-2濟(jì)與常用橡璇密封材餐所適應(yīng)的介質(zhì)和使用溫度范圍密封材料石油跳壓油和獷物塞制#雷般鞋性能壓油住用阻度量國(guó)木乙二鼻塞黃或蜜董靜輯封項(xiàng)雷理X4口512口-40-+100奈氨囪植成X-30-+80一蒙不用氟展贊O-25-+250-25'*18Q硅撐成A-50-^SO一裝不用內(nèi)郵碎股X-12180-10-H30丁塞棣睨A-20^130-20-+SO乙兩械聰-30-+120-30-+120注：O可以使用；△一有條件使用；X—不可使用。.常用合成樹(shù)脂密封材料用合成樹(shù)脂中，使用最多的是聚四氟乙烯樹(shù)脂。在聚四氟乙烯中摻入不同的充填材料，可改善和提高

"性能，從而擴(kuò)大了它的使用范圍。因此，聚四氟乙烯樹(shù)脂密封材料可適用石油基液壓油、水-油乳化:

g液壓液、磷酸脂基液壓液等工作介質(zhì)的密封。常用合成樹(shù)脂密封材料的主要特點(diǎn)和應(yīng)用范圍見(jiàn)表5-3.常用金屬密封材料屬密封材料主要用于靜密封。常用金屬密封材料的種類和應(yīng)用范圍見(jiàn)表5-4。賽勺聞常用金屬密封材蕤的種美和應(yīng)用藕圍使用溫度/七應(yīng)用范圍使用溫度/七應(yīng)用范圍策銀黃錮嫌紫銅<100<650<260<810415適用于高溫、高壓海高壓水蒸氣等場(chǎng)合蒙太爾合金不鐫鋼鐵鉆<810<430<970<540適用于育溫、而壓油、商壓水益氣等場(chǎng)合間隙密封外，密封都是利用密封件使偶合面間的間隙控制在工作介質(zhì)能通過(guò)的最小間隙之下。該最小|1、質(zhì)的壓力、粘度、分子量等。觸式動(dòng)密封中的壓型密封，是通過(guò)由預(yù)壓縮力和介質(zhì)壓力產(chǎn)生的壓緊力，在密封件與偶合面之間形成接J愈高，接觸壓力愈大，使密封件與耦合面緊密貼合，以阻塞泄漏通道，達(dá)到自密封。而自封式自緊型f封件自身變形所產(chǎn)生的反壓力也隨介質(zhì)壓力的增加而增大，從而達(dá)到自密封。章介紹常用的。形、Y形和V形密封圈的主要性能、密封原理及其應(yīng)用。三（1）、O型密封圈.主要性能形密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈，如圖5-1所示。其材料主要為丁腈橡膠或氟橡膠。。形密封圈是系統(tǒng)中使用最廣泛的一種密封件。它主要用于靜密封和往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封。使用速度范圍一般為0.005~0.3m/s。用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，僅限于低速回轉(zhuǎn)密封裝置。如液壓挖掘機(jī)J分配閥動(dòng)密封機(jī)構(gòu)。一般。形密封圈在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封裝置中使用較少。形密封圈與其他形式密封圈比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)小巧，裝拆方便。、動(dòng)密封均可使用。摩擦阻力比較小。用單件。形密封圈，可對(duì)兩個(gè)方向起密封作用。格低廉。是，當(dāng)設(shè)備閑置時(shí)間過(guò)久而再次起動(dòng)時(shí)，。形密封圈的摩擦阻力會(huì)因其與密封副耦合面的粘附而陡增，。.用于靜密封時(shí)的密封原理形密封圈裝入密封槽后，其界面承受接觸壓縮應(yīng)力而產(chǎn)生變形.沒(méi)有介質(zhì)壓力時(shí)，密封圈在自身的彈性力作用下，對(duì)接觸面產(chǎn)生一個(gè)預(yù)接觸應(yīng)力Po，如圖5-2a所示,當(dāng)容腔內(nèi)充入有壓力的介質(zhì)后，則在介質(zhì)壓力p的作用下，O形密封圈發(fā)生位移，移向低壓側(cè)，且其5」大，填充和封閉了密封間隙3。此時(shí)，作用于密封副偶合面的接觸壓力上升為p0+p=pm,從而大大增1圖5-2b所示。腔內(nèi)的介質(zhì)卸壓后（p=0）,則由于。形密封圈仍具有初裝時(shí)的預(yù)接觸應(yīng)力P0,故仍能保證密封性能f封圈的自密封作用。.用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封時(shí)的密封原理形密封圈在往復(fù)運(yùn)動(dòng)滑移面上的接觸情況，如圖5-3所示。此時(shí)。形密封圈的動(dòng)密封作用主要還是依::后作用于耦合面上的接觸應(yīng)力，且由于。形密封圈自身的彈性而具有磨損后自動(dòng)補(bǔ)償?shù)哪芰ΑＭ?，還存在其他復(fù)雜情況：用于液體介質(zhì)密封時(shí)，由于液體的壓力、粘度及運(yùn)動(dòng)速度等因素的作用，沿滑移面和密封件間形成一1界層液體膜，如圖5-3a所示。這層液體薄膜始終存在著，它亦起一定的密封作用?；泼嫦蛲馍斐鰰r(shí)，液體膜隨之一起探出，如圖5-3b所示。滑移面縮回時(shí)，液體膜則被密封件阻留于外側(cè)。隨著滑移面往復(fù)次數(shù)的增加，阻留于密封件外側(cè)的液之后形成液滴，從滑移面滴下（見(jiàn)圖5-3c）。這就是。形密封圈用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封時(shí)會(huì)產(chǎn)生泄漏的原1此，。形密封圈不宜應(yīng)用于滑移面需頻繁往復(fù)運(yùn)動(dòng)的密封裝置中。4.應(yīng)用形密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用，如圖5-4所示。

形密封圈良好的密封效果很大程度上取決于O形密封圈尺寸與溝槽盡寸匹配的正確性，世界各國(guó)的標(biāo);$的規(guī)定。封裝置設(shè)計(jì)時(shí)若。形密封圈的壓縮量選擇過(guò)小，或加工溝槽時(shí)公差波動(dòng)使壓縮量趨小，裝配后就會(huì)引

導(dǎo)量選擇過(guò)大，或加工溝槽時(shí)公差波動(dòng)使壓縮量趨大，則會(huì)導(dǎo)致O形密封圈橡膠應(yīng)力松弛而形成泄漏。樣，若裝配后O形密封圈拉伸過(guò)度，也會(huì)因其過(guò)早老化而引起密封裝置泄漏。形密封圈的拉伸量a和壓縮率￡c可按下列公式計(jì)算：形密封圈的拉伸量和壓縮率的選用范圍，見(jiàn)表5-5。形密封圈安裝溝槽的寬度為。形密封圈直徑的1.3~1.5倍，即b=1.3~1.5d2。靜密封時(shí)，壓縮量較大，1動(dòng)密封時(shí)，應(yīng)取小值，旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封時(shí)，取b=1.05~1.1d2，并應(yīng)考慮摩擦生熱引起密封圈內(nèi)徑收縮，/被密封的介質(zhì)工作壓力較高時(shí)，。形密封圈會(huì)因產(chǎn)生彈性變形而被擠進(jìn)密封耦合面間的縫隙，引起密封決方法：動(dòng)密封工作壓力超過(guò)7MPa或靜密封工作壓力大于32MPa時(shí)，應(yīng)在O形密封圈低壓側(cè)安置擋圈；若雙向，，則于密封圈兩側(cè)各加一個(gè)擋圈，如圖5-6所示。5。形密封圈擋的安裝5。形密封圈擋的安裝摩向受壓雙向交替芟底經(jīng)常承受脈沖壓力的密封裝置中，也應(yīng)采用擋圈，以防止密封圈異常損耗。擋圈的材料一般為聚四氟乙.010和尼龍6等。閨件三（2）、Y型密封圈1.主要性能形密封圈的截面呈Y形，是一種典型的唇形密封圈。其截面的高、寬比例不同，可分為寬型、窄型、丫乂型等幾類。按兩唇的高度是否相等，則可分為軸、孔通用型的等高唇Y(jié)形密封圈和不等高唇的軸用Y形密封圈和九如圖5-7所示。形密封圈廣泛應(yīng)用于往復(fù)動(dòng)密封裝置中，其使用壽命高于。形密封圈。形密封圈的適用工作壓力不大于40MPa，工作溫度為-30?+80℃。作速度范圍：采用丁腈橡膠制作時(shí)為0.01~0.6m/s；采用氟橡膠制作時(shí)，為0.05~0.3m/s；采用聚氨酯9為0.01~1m/s。Y形密封圈的密封性能、使用壽命及不用擋圈時(shí)的工作壓力極限，都以聚氨酯橡膠材）形密封圈的性能特點(diǎn)：過(guò)性能可靠；擦阻力小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；壓性好，適用壓力范圍廣；構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉；裝方便。.密封原理形密封圈依靠其張開(kāi)的唇邊貼于密封副耦合面，并呈線狀接觸，在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生“峰值”接觸15，應(yīng)力越大。當(dāng)耦合件以工作速度相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在密封唇與滑移耦合面之間形成一層密封液膜，從而密封唇邊磨損后，由于介質(zhì)壓力的作用而具有一定的自動(dòng)補(bǔ)償能力。5-8所示為帶有副唇的軸用Y形密封圈。每次往復(fù)運(yùn)動(dòng)后，在其主、副唇之間都會(huì)殘留下微量液體（目著往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù)的增多，殘留液體將充滿主、副唇之間的空間，形成一個(gè)特殊的“圍困區(qū)”。p恩帶副唇蚱觸汨Y形密封圈截面

副唇：一主唇”小腔主唇處于工作狀態(tài)時(shí)，由于“圍困區(qū)”內(nèi)液體不可壓縮，其間的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于小腔內(nèi)的工作壓力（見(jiàn)圖U唇與耦合面的接觸應(yīng)力，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于主唇與耦合面間的接觸應(yīng)力。因而，當(dāng)軸外伸時(shí)迫使“圍困區(qū)”、腔，從而形成了可靠的密封狀態(tài)，提高了Y形密封圈的密封性能?！皣^(qū)”內(nèi)的壓力越高，則副唇I應(yīng)力越大，密封性能也就越良好。.應(yīng)用裝Y形密封圈時(shí)，唇口一定要對(duì)著壓力高的一側(cè)，才能起密封作用。了防止在高壓狀態(tài)下，Y型密封圈的根部因材質(zhì)塑性變形而被擠入密封耦合面的間歇，故應(yīng)控制滑移I;間隙5的大小，見(jiàn)圖5-9a。對(duì)于工作壓力大于16MPa的Y形密封圈，為保證其使用壽命，防止密封、配合間隙，應(yīng)在密封圈根部處安裝擋圈，如圖5-9b所示。了防止Y形密封圈在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)、扭曲等現(xiàn)象，即保持其運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，可在Y形密封圈::承環(huán)，如圖5-10所示。承環(huán)上開(kāi)有均布的導(dǎo)流小孔，以利于壓力介質(zhì)通過(guò)小孔作用到密封圈唇邊上，撐開(kāi)雙唇，保持Y形密N姿勢(shì)，保證其良好的密封性能。于寬型Y形密封圈，其截面的寬度為高度的二倍或二倍以上。這種密封圈不會(huì)在溝槽里產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)、扭::承環(huán)。Y形璃月圈的尺寸和公差以及安裝密句圈的溝槽尺小擋圈尺寸都己經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，設(shè)計(jì)時(shí)可告閱行美國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)口三（3）、V型密封圈.主要性能形密封圈的截面呈現(xiàn)V形，也是一種典型的唇形密封圈。據(jù)制作的材料不同，可分為純橡膠丫形密封圈和夾織物（夾布橡膠）V形密封圈等。形密封圈的密封裝置由壓環(huán)、V形密封圈和支承環(huán)三部分組成，如圖5-11所示。形密封圈主要用于液壓缸活塞和活塞桿的往復(fù)動(dòng)密封，其運(yùn)動(dòng)摩擦阻力較Y形密封圈大，但密封性能I亍長(zhǎng)。發(fā)生泄漏時(shí)，可只調(diào)整壓環(huán)或填片而無(wú)須更換密封圈。形密封圈的最高工作壓力＞60MPa,適用工作溫度-30~+80℃作速度范圍：采用丁腈橡膠制作時(shí)為0.02~0.3m/s；采用夾布橡膠制作時(shí)為0.005~0.5m/s。形密封圈的性能特點(diǎn)：壓性能好，使用壽命長(zhǎng)；號(hào)使用壓力的高低，可以合理地選擇V形密封圈的數(shù)量以滿足密封要求；并可調(diào)整壓緊力來(lái)獲得最佳綜，據(jù)密封裝置不同的使用要求，可以交替安裝不同材質(zhì)的V形密封圈，以獲得不同的密封特性和最佳綜1修和更換密封圈方便；封裝置的軸向尺寸大，摩擦阻力大。.應(yīng)用裝V形密封圈時(shí)，同樣必須將密封圈的凹口面向工作介質(zhì)的高壓一側(cè)，如圖5-12所示。

邙工2V形密封固的安裝與需整

諼節(jié)超檢2一調(diào)整墊片根據(jù)工作壓力合理選擇V形密封圈組合個(gè)數(shù)及壓環(huán)、支承環(huán)和調(diào)整墊片的材質(zhì)，見(jiàn)表5-7。形密封裝置中，壓環(huán)上的V形槽角度，應(yīng)與V形密封圈完全吻合。壓環(huán)與密封副耦合面之間間隙大小JI防止V形密封圈的唇邊在介質(zhì)壓力作用下，被擠入間隙而造成唇邊撕裂。理的間隙值見(jiàn)表5-8。支承環(huán)與孔及軸面之間的間隙值一般為3=0.25?0.4mm。了保持液壓缸的運(yùn)動(dòng)精度，對(duì)壓環(huán)和支承環(huán)的制造精度要求較高。形密封圈材質(zhì)的選用應(yīng)根據(jù)密封裝置的工作壓力和工作速度來(lái)進(jìn)行.布橡膠V形密封圈的耐壓性能和耐磨性能均比純橡膠V形密封圈好。而純橡膠V密封圈又具有優(yōu)良的

,,若將這兩種不同材質(zhì)的密封圈，交替組裝起來(lái)使用，便能充分發(fā)揮各自的特性，獲得最佳的密封效形密封圈使用一段時(shí)間后唇邊會(huì)磨損，為保證其密封性能的持久性，須及時(shí)調(diào)整其壓力。一般采用螺1W墊片來(lái)調(diào)整，見(jiàn)圖5-12。樣，V形密封圈的尺寸系列及公差已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。:密封件合式密封件由兩個(gè)或兩個(gè)以上元件組成。一部分是潤(rùn)滑性能好、摩擦因數(shù)小的元件；另一部分是充當(dāng)從而大大改善了綜合密封性能。同軸密封圈I）和活塞桿用同軸密封圈（軸密封圈是結(jié)構(gòu)與材料全部實(shí)施組合形式的往復(fù)運(yùn)動(dòng)用密封元件。它由加了填充材料的改性聚四氟乙,性體的橡膠環(huán)（如O形圈、矩形圈、星形圈等）組合而成。按其用途可分為活塞用同軸密封圈（格來(lái)斯特圈加。形密封圈），其結(jié)構(gòu)形式如圖5-18所示。I）和活塞桿用同軸密封圈（曾禁婦同軸密封圄活塞用活塞桿用格來(lái)置二-o將密封圜新特圈來(lái)圈和斯特圈都是以聚四氟乙烯樹(shù)酯為基材，按不同使用條件、配以不同比例的充填材料（如銅粉、E、石棉、二硫化鉬、陶土等）制作而成。于聚四氟乙烯樹(shù)脂具有自潤(rùn)滑性能，因此同軸密封圈在各類往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封圈中，是動(dòng)摩擦阻力較小的9所示。.特點(diǎn)軸密封圈利用。形密封圈的良好彈性變形性能，通過(guò)其預(yù)壓縮力將格來(lái)圈（或斯特圈）緊貼在密封耦三用。。形密封圈不與密封耦合面直接接觸，不存在密封圈翻轉(zhuǎn)、扭曲及被擠入間隙等問(wèn)題。此，同軸密封圈具有如下特點(diǎn)：來(lái)圈和斯特圈具有極低的摩擦因數(shù)（0.02~0.04），且動(dòng)、靜摩擦因數(shù)變化小。因此，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)爬彳潤(rùn)滑性能好，與金屬耦合面不易粘著；封性能良好；據(jù)使用條件，可改變聚四氟乙烯樹(shù)脂充填材料配比和種類，以獲得所需的物理性能。.應(yīng)用軸密封圈尺寸系列和公差及其安裝溝槽形式、尺寸和公差都已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，分別是GB/T15242.1—20（己和活塞桿動(dòng)密封裝置用同軸密封件尺寸系列和公差》和GB/T15242.3—2001《液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)N密封圈安裝溝槽尺寸系列和公差》。軸密封圈已被廣泛應(yīng)用于中、高壓液壓缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封裝置。其適用范圍為：工作壓力不大于50Ml.大于1m/s；工作溫度-30℃~+120℃。用同軸密封圈時(shí)，密封耦合面配合間隙的選擇，與工作介質(zhì)的壓力高低有關(guān)。防止格來(lái)圈和斯特圈被擠入密封耦合面的間隙中，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求控制間隙值的大小。外，密封性能的優(yōu)劣也受耦合面加工精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)引起足夠重視。2新型格來(lái)圈節(jié)將介紹一下兩種新型格來(lái)圈：形Turcon格來(lái)圈；,R型Turcon格來(lái)圈4.2.1T形Turcon格來(lái)圈形Turcon格來(lái)圈是在保留傳統(tǒng)的彈性體施力密封的優(yōu)良特性基礎(chǔ)上，改進(jìn)其幾何形狀方面的弱點(diǎn)，從:缸在負(fù)載下精確定位的要求。它的制作材料為T(mén)urcon。這種新型密封圈的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而緊湊，且可使活二間保持較大的間隙。.特點(diǎn)形格來(lái)圈的截面形狀及其接觸應(yīng)力分布如圖5-20所示。妥丹拘T形格來(lái)周的硬面形狀

及應(yīng)力分布-O形密封圜『格米圉于密封圈的側(cè)面是斜的，導(dǎo)致密封圈有所“傾側(cè)”。這樣就可以把最大壓力點(diǎn)移到高壓側(cè)密封圈邊緣i-20）。相反，密封圈的低壓側(cè)，出現(xiàn)一個(gè)沒(méi)有壓縮或剪切負(fù)載的中間變形區(qū)，從而有效地減少了密封J危險(xiǎn)。形Turcon格來(lái)圈具有如下優(yōu)點(diǎn)：密封性能非常好；許有較大的配合間隙，故可降低加工費(fèi)用，并能在有污物的介質(zhì)中安全使用；擦力小，無(wú)爬行；采用多種材料，對(duì)工作條件的適應(yīng)性強(qiáng)；適用于最新環(huán)保安全的液壓液（生物油）。.應(yīng)用形密封圈的安裝溝漕形狀簡(jiǎn)單，且溝漕尺寸符合ISO7425/1標(biāo)準(zhǔn)，可用于整體式活塞密封。工作壓力二

工作速度不大于1.5m/s；工作溫度-54~+200℃。應(yīng)用實(shí)例如圖5—21所示。品事劃T用格來(lái)胃應(yīng)用實(shí)例-Q形密骨圈,一T彤格來(lái)回2.2HPR型Turcon格來(lái)圈HPR型Turcon格來(lái)圈密封裝置以疊加的方式將丁腈橡膠彈性體、聚胺酯擋圈和Turcon格來(lái)圈組裝在一一的溝槽中得到一種輕巧的密封結(jié)構(gòu)，且具有極好的性能，如圖5-22所示。.特點(diǎn)來(lái)圈中丁腈橡膠彈性體2為一個(gè)形狀勻稱的釋壓環(huán)，它在徑向?qū)郯孵跞?和Turcon格來(lái)圈1施力)n格來(lái)圈密封裝置作為主密封，具有釋壓能力，可防止密封元件間產(chǎn)生困壓現(xiàn)象。當(dāng)活塞桿伸出時(shí)，H:游的支承元件和副密封提供充分的潤(rùn)滑液膜，格來(lái)圈的均勻幾何形狀可在活塞桿縮回時(shí)產(chǎn)生回吸作用'潤(rùn)滑的狀況。種密封裝置的優(yōu)點(diǎn)是：過(guò)組件輕巧，安裝方便；擠出能力強(qiáng)，可適應(yīng)較大的配合間隙，尺寸適應(yīng)性好；粘著作用，長(zhǎng)行程時(shí)工作可靠；污染，和流體相容性好；擦力小，耐磨性好，性能穩(wěn)定；有釋壓能力。.應(yīng)用1型Turcon格來(lái)圈適用于液壓往復(fù)或螺旋運(yùn)動(dòng)的單向密封，采用整體式溝槽結(jié)構(gòu)。工作壓力不大于5￡不大于1.5m/s；工作溫度-54~+135℃；工作介質(zhì)：石油基液壓油、水乙二醇。4.3組合密封墊圈合密封墊圈是由橡膠環(huán)和金屬環(huán)整體粘合硫化而成的密封元件，如圖5-23所示。

堂-堂-j組合密封盤(pán)圈橡膠環(huán)金屬環(huán)三屬外環(huán)起支承作用，橡膠內(nèi)環(huán)承受壓縮變形后起密封作用。內(nèi)環(huán)厚度h與外環(huán)厚度s之差為橡膠的壓1?墊圈的優(yōu)點(diǎn)是密封可靠，連接時(shí)的軸向壓緊力小。承載的流體壓力高，且無(wú)需加開(kāi)密封安裝溝漕，因二適用于工作壓力不大于100MPa，工作溫度范圍為-30~+200℃的靜密封。.圈液壓缸中，防塵圈被設(shè)置于活塞桿或柱塞密封外側(cè)，用以防止在活塞桿或柱塞運(yùn)動(dòng)期間，外界塵埃、、液壓缸，從而引起密封圈、導(dǎo)向環(huán)和支承環(huán)等的損傷和早期磨損，并污染工作介質(zhì)，導(dǎo)致液壓元件損1普通型防塵圈通型防塵圈呈舌形結(jié)構(gòu)，如圖5-24所示。分為有骨架式和無(wú)骨架式兩種。通型防塵圈的工作條件：1度：不大于1m/s；l度：-30~+110℃；?質(zhì)：石油基液壓油和水包油乳化液。22型Turcon防塵圈型Turcon防塵圈包含一個(gè)用Turcon材料制作的防塵圈和一個(gè)作為彈性施力元件的。形密封圈。防塵IZ其接觸應(yīng)力分布，如圖5-25所示。雪/笏2型Turcon防塵固的截面

形狀及應(yīng)力分布防塵國(guó)。斑密封圄形密封圈的彈性確保防塵唇均勻地緊貼在滑動(dòng)表面上，從而使防塵圈起到了刮塵的作用。于Turcon是一種極為耐磨、并經(jīng)過(guò)特殊改進(jìn)的聚四氟乙烯材料，其固有剛度高，因此防塵圈即使在苛1不會(huì)變形。塵圈的工作速度不大于1.5m/s，工作溫度-54~+200℃（取決于。形密封圈材質(zhì)）。型Turcon防塵圈的優(yōu)點(diǎn)是：裝空間小，溝槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。起動(dòng)時(shí)，無(wú)爬行和粘滯現(xiàn)象。即使在有難對(duì)付的雜質(zhì)和冰的情況下，也具t果。耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。型Turcon防塵圈的應(yīng)用實(shí)例如圖5-26所示。3旋轉(zhuǎn)軸用防塵圈轉(zhuǎn)軸用防塵圈是一種用于旋轉(zhuǎn)軸端面密封的防塵裝置，其截面形狀和安裝情況如圖5-27所示。塵圈的密封唇緣緊貼軸頸表面，并隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于離心力的作用，斜面上的塵土等異物均被拋離7起到防塵和密封作用。轉(zhuǎn)軸用防塵圈的特點(diǎn)是：構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便、防塵效果好；不受軸的偏心、振擺和跳動(dòng)等影響；對(duì)軸無(wú)磨損。閨件1旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（油封）轉(zhuǎn)軸唇形密封圈俗稱油封。它是安裝在旋轉(zhuǎn)軸和靜止件之間，用于密封潤(rùn)滑油外泄和防止外界塵土、J部的動(dòng)密封元件。

通油封的使用壓力小于0.5MPa,耐壓油封的工作壓力可達(dá)1~1.2MPa。封的工作溫度范圍：橡膠制作：-40~+120℃，氟橡膠制作：-25~+200℃，酸酯橡膠制作:-20~+150℃。的工作線速度一般小于15m/s。封的分類：軸的旋轉(zhuǎn)線速度高低分類，可分為低速油封（小于6m/s）和高速油封（大于6m/s）。油封所能承受的壓力高低分類，可分為常壓型油封和耐壓型油封。油封的結(jié)構(gòu)及密封原理分類，可分為標(biāo)準(zhǔn)型油封和動(dòng)力回流型油封。構(gòu)成油封的組件材質(zhì)分類，又可分為有骨架型油封和無(wú)骨架型油封；有彈簧型油封和無(wú)彈簧型油封。常，對(duì)油封的要求是：構(gòu)簡(jiǎn)單，制作和裝拆容易。裝腔體的尺寸緊湊，加工方便。封性能好，能長(zhǎng)時(shí)間保持密封效果。軸的振擺、偏心的適應(yīng)性能好。.密封原理封在旋轉(zhuǎn)軸上的安裝情況，如圖5-28所示。逕南重油封在施警軸上的安裝

骨架2一橡股密封惇3-彈管自由狀態(tài)下，油封的內(nèi)徑小于軸徑，有一定的過(guò)盈量。這樣，當(dāng)油封裝到軸上后，即使沒(méi)有彈簧，也J作用在軸上。為了保證密封的可靠性，在油封唇緣的上方，加裝一個(gè)彈簧（見(jiàn)圖5-28）?？繌椈蓪?duì)軸的抱緊力來(lái)克服軸在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，因振擺、跳動(dòng)所造成的間隙，并使油封的唇緣能始終緊持油封密封性能的關(guān)鍵是介于唇緣與軸表面之間的一層油膜。因此，油封的密封原理是建立在滑動(dòng)軸二的。軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程中，油膜的厚度也在不斷變化，其變動(dòng)量一般約在20%?50%之間。油膜厚度變化的J［存在的表面張力在不斷波動(dòng)。而油膜的表面張力則與油的粘度、運(yùn)動(dòng)速度等因素有關(guān)。1油膜過(guò)厚，容易泄漏；油膜過(guò)薄，則會(huì)導(dǎo)致干摩擦。理想的情況是保持“臨界油膜厚度”，即始終保持臨界潤(rùn)滑狀態(tài)。而“臨界油膜厚度”的形成與保持J徑向力的大小及其分布狀況直接有關(guān)。J情況是：盡量采用最小的徑向力而得到最尖銳的“峰值”壓力分布，可獲得最佳的密封效果。2.油封的選用擇油封的材料時(shí)，必須考慮材料對(duì)工作介質(zhì)、工作溫度及唇緣在軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的適應(yīng)性。般油封工作時(shí)若其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，應(yīng)引起重視。壓型油封的使用壓力一般不超過(guò)0.05MPa。當(dāng)工作壓力超過(guò)0.05MPa時(shí)，應(yīng)選用耐壓型油封。目前，［1?的使用壓力可達(dá)10MPa。封的型式和種類很多，可按工作條件與使用要求查閱有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)選用。W時(shí)，為獲得適當(dāng)?shù)某跏紡较蛄Γ瑧?yīng)保證唇緣對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的過(guò)盈量要求，其值如表5-10所示。交力」油封孱對(duì)釉的過(guò)整量軸徑/mm油封唇的過(guò)猛量/mm軸徑/mm油封唇的過(guò)盛量/mm<300.5-0.980~1200.8-1.330-500.6~1.0120~1800.9~1.450-800.7-1.2180-2201.0-1.56.2旋轉(zhuǎn)軸格來(lái)圈轉(zhuǎn)格來(lái)圈密封裝置由一個(gè)高級(jí)Turcon材料的密封環(huán)格來(lái)圈和一個(gè)彈性施力的。形密封圈組合而成，如適應(yīng)高速和低速不同工況的需要，根據(jù)格來(lái)圈的截面大小不同，在密封面上加工了一個(gè)或兩個(gè)環(huán)形溝）。溝槽具有以下功能：由于提高了密封表面的比壓，因此提高了密封效果；形成一個(gè)潤(rùn)滑油腔，從而降了保證介質(zhì)壓力能作用到O形密封圈上，在格來(lái)圈的側(cè)面開(kāi)有若干條徑向溝槽，用以托住。形密封圈］，設(shè)計(jì)成內(nèi)凹弧形，使之增加接觸面，并防止格來(lái)圈隨軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)格來(lái)圈具有如下優(yōu)點(diǎn)：圓密封或外圓密封均能適用；有潤(rùn)滑腔，摩擦力小，無(wú)粘滯現(xiàn)象，起動(dòng)時(shí)不爬行；磨性和尺寸穩(wěn)定性好。轉(zhuǎn)格來(lái)圈密封裝置應(yīng)用于有旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的軸、桿、銷(xiāo)、旋轉(zhuǎn)接頭等處的動(dòng)密封。它可承受兩側(cè)壓J作用。作壓力：不大于30MPa（1m/s時(shí)），或不大于20MPa（2m/s時(shí)）；工作溫度：-54~+200℃（取決于。形密工作介質(zhì)：石油基液壓油、難燃液、環(huán)保安全液壓液（生物油）、水、空氣等。6.3旋轉(zhuǎn)Variseal密封圈轉(zhuǎn)Variseal密封圈是一種用于旋轉(zhuǎn)軸處的單向作用密封圈。由一個(gè)用Turcon材料制作的U形密封圈和一個(gè)V形不銹鋼彈簧所組成，如圖5-30所示。圣傳力。旎轉(zhuǎn)V同Seal密封圈U明密封圈-悌密封|密封圈的外部有一個(gè)凸緣，所以可以防止它在溝槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)；它的密封唇短而厚，降低了摩擦，延長(zhǎng)了與度很高的工作介質(zhì)中也有良好的密封效果。低壓和零壓時(shí)，初始密封力由彈簧產(chǎn)生。當(dāng)系統(tǒng)壓力升高后，則主要密封力由系統(tǒng)壓力形成。因此，J能保