熱工測點位置的選取參考課件

熱工測點位置的選取

風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭。取壓管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定：在垂直的管道、爐墻或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成的夾角應(yīng)大于30°；水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，宜順流束成銳角安裝。風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹壓力取源部件的特殊安裝方式

a—傾斜向上安裝b—順流束成銳角安裝壓力取源部件的特殊安裝方式

a—傾斜向上安裝b—順壓力取源部件的端部不得超出被測設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測量動壓力者例外），取壓孔和取源部件均應(yīng)無毛刺。爐膛壓力取源部件的位置應(yīng)符合鍋爐廠規(guī)定，宜設(shè)置在燃燒室火焰中心的上部。爐膛壓力保護應(yīng)分別設(shè)三個正壓和三個負壓取樣點；通過獨立的取樣管接至不同的壓力開關(guān)。爐膛壓力取樣孔應(yīng)與吹灰器和看火孔有足夠的距離，以免吹灰或開啟孔洞時影響壓力測量值。壓力取源部件的端部不得超出被測設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測量動壓力者鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測點至燃燒器之間的管道阻力應(yīng)相等。一次風(fēng)壓測點距離燃燒器不得小于8M，否則，將受爐壓影響而不真實。二次風(fēng)壓測點應(yīng)安裝在二次風(fēng)調(diào)門和二次風(fēng)噴嘴間，由于該段風(fēng)管較短，因此，測點盡量離二次風(fēng)噴嘴遠些（防爐壓影響）。中儲倉式制粉系統(tǒng)磨煤機前、后風(fēng)壓的取源部件，前者應(yīng)裝設(shè)在磨煤機入口頸部，后者應(yīng)裝設(shè)在靠近粗粉分離器的氣粉混合物管道上。汽輪機潤滑油壓測點應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。凝結(jié)器的真空測點應(yīng)在凝結(jié)器喉部的中心點上攝取。鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測點至燃燒器之間的管道阻力應(yīng)相溫度取源部件測溫器取源部件應(yīng)裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度處，不得裝在管道和設(shè)備的死角處，不宜裝設(shè)在易受振動或沖擊的地方，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施，如采取減振措施及在感溫元件迎向氣流處加護板。在直徑小于76mm的工藝管道上裝設(shè)溫度取源部件且無小型測溫元件時，應(yīng)采用擴徑管。但當(dāng)其公稱壓力等于或小于1.6MPa時，允許在彎頭處，沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入。測量粉倉內(nèi)煤粉溫度的取源部件，宜裝設(shè)在粉倉頂部，插入方向與落煤方向一致，以避免煤粉沖擊，一般選擇垂直插入，測量上、中、下三個不同斷面的煤粉溫度。磨煤機入口熱風(fēng)溫度取源部件，應(yīng)設(shè)置在混合風(fēng)門后，落煤管前。安裝在工藝管道或設(shè)備上的測溫元件的插座高度應(yīng)根據(jù)選定的測溫元件的插入深度及工藝管道的外徑確定，插座的材質(zhì)應(yīng)符合被測介質(zhì)參數(shù)的要求。測溫器件的插座及保護套管應(yīng)在熱力系統(tǒng)壓力試驗前安裝。溫度取源部件測溫器取源部件應(yīng)裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度處，流量及物位取源部件當(dāng)測量蒸汽流量時，在節(jié)流件上、下游取源部件處的管道或冷凝容器內(nèi)的液面標高應(yīng)相等，且不低于取壓口，使正、負壓側(cè)的水柱誤差抵消。單室平衡容器、雙室平衡容器應(yīng)垂直安裝，其正、負取壓管間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的測量范圍，平衡容器的上部汽側(cè)應(yīng)保溫，以便迅速冷凝補充由于壓力工況變化引起的液位波動。流量及物位取源部件當(dāng)測量蒸汽流量時，在節(jié)流件上、下游取源部件位于汽包與平衡容器之間的取源閥門應(yīng)橫裝且閥桿水平。平衡容器至被測容器的汽側(cè)導(dǎo)管應(yīng)有使凝結(jié)水回流的坡度。電接點水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2°，其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門。筒體零水位電極的中軸線與被測容器的零水位線應(yīng)處于同一高度。物位取源部件，應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)工況穩(wěn)定和不受沖擊的地方，并滿足儀表測量范圍的要求。電容式物位計的傳感器應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得超過5°，且應(yīng)避開下料口物料對電極的撞擊。超聲波料位計探測器的安裝與器壁距離應(yīng)大于最大測量距離處的波束半徑，且應(yīng)避開下料口，超聲波束傳輸范圍內(nèi)不應(yīng)有料位界面外的其他物體。位于汽包與平衡容器之間的取源閥門應(yīng)橫裝且閥桿水平。平衡容器至測量煤料物位的重錘式探測料位計傳感器和射頻導(dǎo)納式煤料物位傳感器應(yīng)垂直安裝，安裝位置應(yīng)選擇遠離進、出料口的地方。煙氣成分分析氧化鎬取源部件的安裝方式，宜采用直插式。爐膛滅火保護和監(jiān)視的火焰取源部件，應(yīng)設(shè)置在爐本體預(yù)先確定的監(jiān)視孔處(要求鍋爐廠在爐本體設(shè)計時，就應(yīng)預(yù)留安裝檢測孔)，并有防止灰渣污染及高溫損傷的吹洗冷卻措施。測量煤料物位的重錘式探測料位計傳感器和射頻導(dǎo)納式煤料物位傳感檢出元件安裝測量金屬溫度的表面熱電偶，其測量端應(yīng)緊貼被測表面，接觸良好，堅固牢靠，并隨工藝一起保溫。測量鍋爐過熱器、再熱器管壁溫度的表面熱電偶，宜裝設(shè)在頂棚管上面100mm以內(nèi)（按鍋爐廠要求），接線端子應(yīng)引至爐墻外便于維修處。感溫塊的焊接工作應(yīng)在水壓試驗前進行。當(dāng)測溫元件必須裝設(shè)在隱蔽處或在機組運行中人無法接近的地方時，測溫元件的接線端應(yīng)引至便于維修處。水平安裝的測溫元件，若插入深度大于lm時，（應(yīng)盡可能垂直安裝，否則）應(yīng)有防止保護管彎曲的支撐措施。氣粉管道上裝設(shè)的測溫元件，宜有耐磨的保護管。對于磨煤機出口風(fēng)粉溫度，還需在迎向氣粉流向的一側(cè)裝設(shè)可拆卸的保護罩。檢出元件安裝測量金屬溫度的表面熱電偶，其測量端應(yīng)緊貼被測表面爐管壁溫元件安裝爐管壁溫元件安裝插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下列要求：高溫高壓（主）蒸汽管道的公稱通徑不大于250mm時，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時，插入深度宜為100mm。

煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/3～1/2?；赜凸艿郎蠝y溫器件的測量端，必須全部浸入被測介質(zhì)中。安裝在高溫、高壓汽水管道上的測溫器件，應(yīng)與管道中心線垂直。

插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下熱工測點位置的選取參考課件汽輪機內(nèi)缸的測溫器件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，且測溫元件便于拆卸，引出處不得滲漏。測量汽輪機軸瓦溫度的備用熱電阻，也應(yīng)將其引線引至接線盒。汽輪機內(nèi)缸的測溫器件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，且測溫元件便于機翼式風(fēng)量測量裝置前后直管段長度：其上游應(yīng)大于或等于管道當(dāng)量直徑的0.6倍，其下游應(yīng)為管道當(dāng)量直徑的0.2倍。管道當(dāng)量直徑d按下式計算。即：d=2HL/(H+L)式中：H---管道高度，mm；L----管道寬度，mm；流量測量的節(jié)流件可設(shè)置在水平、垂直或傾斜的直管道上，應(yīng)便于維護檢修，必要時設(shè)維修平臺。節(jié)流件上、下游最短直管段長度，應(yīng)符合安裝使用說明書的要求，也可按下列要求選擇：標準孔板、標準噴嘴、標準文丘里噴嘴和經(jīng)典文丘里管的上、下游最短直管段長度應(yīng)符合表的規(guī)定。復(fù)式文丘里風(fēng)量測量裝置前后直管段長度應(yīng)符合制造廠的要求。機翼式風(fēng)量測量裝置前后直管段長度：其上游應(yīng)大于或等于管道當(dāng)量直徑比β≤節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度

單個90o彎頭或三通(流體僅從一個支管流出)

在同一平面上的兩個或多個90o彎頭

在不同平面上的兩個或多個90o彎頭

漸縮管（在1.5D至3D的長度內(nèi)由2D變?yōu)镈）

漸擴管（在1D至2D的長度內(nèi)由0.5D變?yōu)镈）

球形閥全開

全控球閥或閘閥全開

節(jié)流件下游側(cè)最短直管段長度（包括在本表中的所有阻流件）0.2010（6）14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4（2）0.2510（6）14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4（2）0.3010（6）16（8）34（17）516（8）18（9）12（6）5（2.5）0.3512（6）16（8）36（18）516（8）18（9）12（6）5（2.5）節(jié)流件上、下游最短直管段長度直徑比β≤節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度單個90直徑比β≤節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度0.2010（6）14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4（2）0.2510（6）14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4（2）0.3010（6）16（8）34（17）516（8）18（9）12（6）5（2.5）0.3512（6）16（8）36（18）516（8）18（9）12（6）5（2.5）0.4014（7）18（9）36（18）516（8）20（10）12（6）6（3）0.4514（7）18（9）38（19）517（9）20（10）12（6）6（3）0.5014（7）20（10）40（20）6（5）18（9）22（11）12（6）6（3）0.5516（8）22（11）44（22）8（5）20（10）24（12）14（7）6（3）0.6018（9）26（13）48（24）9（5）22（11）26（13）14（7）7（3.5）直徑比β≤節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度0.2010直徑比β≤節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度0.6522（11）32（16）54（27）11（6）25（13）28（14）16（8）7（3.5）0.7028（14）36（18）62（31）14（7）30（15）32（16）20（10）7（3.5）0.7536（18）42（21）70（35）22（11）38（19）36（18）24（12）8（4）0.8046（23）50（25）80（40）30（15）54（27）44（22）30（15）8（4）對于所有的直徑比β阻流體上游側(cè)最短直管段長度直徑比大于或等于0.5D的對稱驟縮異徑管30（15）直徑小于或等于0.03D的溫度計套管和插孔5(3)直徑在0.03D和0.13之間的溫度計套管和插孔20(10)注1:表列數(shù)值為位于節(jié)流件上游或下游的各種阻流件與節(jié)流件之間所需要的最短直管段長度。注2:不帶括號的值為“零附加不確定度”的值.帶括號的值為“0.5%附加不確定度”的值.（在直管段符合要求的情況下，此表仍有0.5%的誤差即系統(tǒng)誤差和隨機誤差）注3:直管段長度均以直徑D的倍數(shù)表示，它應(yīng)從節(jié)流件上游端面量起。

β=d/D;

d--工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑，m；D--工作條件下上游管道內(nèi)徑，m直徑比β≤節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度0.6522經(jīng)典文丘里管上、下游最短直管段長度直徑比β≤節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度

單個90o短半徑彎頭

在同一平面上的兩個或多個90o彎頭

在不同平面上的兩個或多個90o彎頭

漸縮管（在3.5D的長度內(nèi)由3D變?yōu)镈）

漸擴管（在D長度內(nèi)由0.75D變?yōu)镈）

全控球閥或閘閥全開

0.300.51.5（0.5）（0.5）0.51.5（0.5）1.5（0.5）0.350.51.5（0.5）（0.5）1.5（0.5）1.5（0.5）2.5（0.5）0.400.51.5（0.5）（0.5）2.5（0.5）2.5（1.0）2.5（1.5）0.451.0（0.5）1.5（0.5）（0.5）4.5（0.5）2.5（1.5）3.5（1.5）0.552.5（0.5）2.5（1.5）（12.5）6.5（0.5）3.5（1.5）4.5（2.5）0.603.0（1.0）3.5（2.5）（17.5）8.5（0.5）3.5（1.5）4.5（1.5）0.654.0（1.5）4.5（2.5）（23.5）9.5（1.5）4.5（2.5）4.5（2.5）0.704.0（2.0）4.5（2.5）（27.5）10.5（2.5）5.5（3.5）5.5（3.5）經(jīng)典文丘里管上、下游最短直管段長度直徑比β≤節(jié)流件上游阻流直徑比β≤節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度

單個90o短半徑彎頭

在同一平面上的兩個或多個90o彎頭

在不同平面上的兩個或多個90o彎頭

漸縮管（在3.5D的長度內(nèi)由3D變?yōu)镈）

漸擴管（在D長度內(nèi)由0.75D變?yōu)镈）

全控球閥或閘閥全開

0.754.5（3.0）4.5（3.5）（29.5）11.5（3.5）6.5（4.5）6.5（4.5）直徑比大于或等于0.5D的對稱驟縮異徑管30（15）直徑小于或等于0.03D的溫度計套管和插孔5(3)直徑在0.03D和0.13之間的溫度計套管和插孔20(10)注1:表列數(shù)值為經(jīng)典文丘里管上游的各種阻流件與經(jīng)典文丘里管之間所要求的最短直管段長度。注2:不帶括號的值為“零附加不確定度”的值。注3:帶括號的值為"0.5%附加不確定度”的值。注4:直管段均以直徑D的倍數(shù)表示，從經(jīng)典文丘里管上游取壓口平面量起。至少在表中所示的長度范圍內(nèi)，管道粗糙度應(yīng)不超過市場上可買到的光滑管子的粗糙度(約K/D≤103)。注5:下游直管段:位于喉部取壓口平面下游至少4倍喉部直徑處的管件或其他阻流件不影響測量的不確定度。

實驗表明，對于相同的直徑比，經(jīng)典文丘里管上游的最短直管段可比孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求的為短。直徑比β≤節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度單個90節(jié)流裝置的差壓用均壓環(huán)取壓時，上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等，同一側(cè)的取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置。

節(jié)流裝置的差壓用均壓環(huán)取壓時，上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等節(jié)流件在管道中的安裝方向必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。對于孔板，上游端面與節(jié)流孔圓筒形柱面垂直；對于噴嘴，上游端面垂直于軸線的入口平面

部分。節(jié)流件在管道中的安裝方向必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流旋渦（渦街）流量計上、下游直管段長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。不同配管狀態(tài)下渦街流量計的最小直管段長度：旋渦（渦街）流量計上、下游直管段長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。不同配不同配管狀態(tài)下均速管(阿牛巴、威力巴、托巴管)流量計最小直管段長度不同配管狀態(tài)下均速管(阿牛巴、威力巴、托巴管)流量計最小直熱工測點位置的選取參考課件祝大家工作順利，身體健康！祝大家工作順利，身體健康！

熱工測點位置的選取

風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭。取壓管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定：在垂直的管道、爐墻或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成的夾角應(yīng)大于30°；水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，宜順流束成銳角安裝。風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹壓力取源部件的特殊安裝方式

a—傾斜向上安裝b—順流束成銳角安裝壓力取源部件的特殊安裝方式

a—傾斜向上安裝b—順壓力取源部件的端部不得超出被測設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測量動壓力者例外），取壓孔和取源部件均應(yīng)無毛刺。爐膛壓力取源部件的位置應(yīng)符合鍋爐廠規(guī)定，宜設(shè)置在燃燒室火焰中心的上部。爐膛壓力保護應(yīng)分別設(shè)三個正壓和三個負壓取樣點；通過獨立的取樣管接至不同的壓力開關(guān)。爐膛壓力取樣孔應(yīng)與吹灰器和看火孔有足夠的距離，以免吹灰或開啟孔洞時影響壓力測量值。壓力取源部件的端部不得超出被測設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測量動壓力者鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測點至燃燒器之間的管道阻力應(yīng)相等。一次風(fēng)壓測點距離燃燒器不得小于8M，否則，將受爐壓影響而不真實。二次風(fēng)壓測點應(yīng)安裝在二次風(fēng)調(diào)門和二次風(fēng)噴嘴間，由于該段風(fēng)管較短，因此，測點盡量離二次風(fēng)噴嘴遠些（防爐壓影響）。中儲倉式制粉系統(tǒng)磨煤機前、后風(fēng)壓的取源部件，前者應(yīng)裝設(shè)在磨煤機入口頸部，后者應(yīng)裝設(shè)在靠近粗粉分離器的氣粉混合物管道上。汽輪機潤滑油壓測點應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。凝結(jié)器的真空測點應(yīng)在凝結(jié)器喉部的中心點上攝取。鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測點至燃燒器之間的管道阻力應(yīng)相溫度取源部件測溫器取源部件應(yīng)裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度處，不得裝在管道和設(shè)備的死角處，不宜裝設(shè)在易受振動或沖擊的地方，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施，如采取減振措施及在感溫元件迎向氣流處加護板。在直徑小于76mm的工藝管道上裝設(shè)溫度取源部件且無小型測溫元件時，應(yīng)采用擴徑管。但當(dāng)其公稱壓力等于或小于1.6MPa時，允許在彎頭處，沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入。測量粉倉內(nèi)煤粉溫度的取源部件，宜裝設(shè)在粉倉頂部，插入方向與落煤方向一致，以避免煤粉沖擊，一般選擇垂直插入，測量上、中、下三個不同斷面的煤粉溫度。磨煤機入口熱風(fēng)溫度取源部件，應(yīng)設(shè)置在混合風(fēng)門后，落煤管前。安裝在工藝管道或設(shè)備上的測溫元件的插座高度應(yīng)根據(jù)選定的測溫元件的插入深度及工藝管道的外徑確定，插座的材質(zhì)應(yīng)符合被測介質(zhì)參數(shù)的要求。測溫器件的插座及保護套管應(yīng)在熱力系統(tǒng)壓力試驗前安裝。溫度取源部件測溫器取源部件應(yīng)裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度處，流量及物位取源部件當(dāng)測量蒸汽流量時，在節(jié)流件上、下游取源部件處的管道或冷凝容器內(nèi)的液面標高應(yīng)相等，且不低于取壓口，使正、負壓側(cè)的水柱誤差抵消。單室平衡容器、雙室平衡容器應(yīng)垂直安裝，其正、負取壓管間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的測量范圍，平衡容器的上部汽側(cè)應(yīng)保溫，以便迅速冷凝補充由于壓力工況變化引起的液位波動。流量及物位取源部件當(dāng)測量蒸汽流量時，在節(jié)流件上、下游取源部件位于汽包與平衡容器之間的取源閥門應(yīng)橫裝且閥桿水平。平衡容器至被測容器的汽側(cè)導(dǎo)管應(yīng)有使凝結(jié)水回流的坡度。電接點水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2°，其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門。筒體零水位電極的中軸線與被測容器的零水位線應(yīng)處于同一高度。物位取源部件，應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)工況穩(wěn)定和不受沖擊的地方，并滿足儀表測量范圍的要求。電容式物位計的傳感器應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得超過5°，且應(yīng)避開下料口物料對電極的撞擊。超聲波料位計探測器的安裝與器壁距離應(yīng)大于最大測量距離處的波束半徑，且應(yīng)避開下料口，超聲波束傳輸范圍內(nèi)不應(yīng)有料位界面外的其他物體。位于汽包與平衡容器之間的取源閥門應(yīng)橫裝且閥桿水平。平衡容器至測量煤料物位的重錘式探測料位計傳感器和射頻導(dǎo)納式煤料物位傳感器應(yīng)垂直安裝，安裝位置應(yīng)選擇遠離進、出料口的地方。煙氣成分分析氧化鎬取源部件的安裝方式，宜采用直插式。爐膛滅火保護和監(jiān)視的火焰取源部件，應(yīng)設(shè)置在爐本體預(yù)先確定的監(jiān)視孔處(要求鍋爐廠在爐本體設(shè)計時，就應(yīng)預(yù)留安裝檢測孔)，并有防止灰渣污染及高溫損傷的吹洗冷卻措施。測量煤料物位的重錘式探測料位計傳感器和射頻導(dǎo)納式煤料物位傳感檢出元件安裝測量金屬溫度的表面熱電偶，其測量端應(yīng)緊貼被測表面，接觸良好，堅固牢靠，并隨工藝一起保溫。測量鍋爐過熱器、再熱器管壁溫度的表面熱電偶，宜裝設(shè)在頂棚管上面100mm以內(nèi)（按鍋爐廠要求），接線端子應(yīng)引至爐墻外便于維修處。感溫塊的焊接工作應(yīng)在水壓試驗前進行。當(dāng)測溫元件必須裝設(shè)在隱蔽處或在機組運行中人無法接近的地方時，測溫元件的接線端應(yīng)引至便于維修處。水平安裝的測溫元件，若插入深度大于lm時，（應(yīng)盡可能垂直安裝，否則）應(yīng)有防止保護管彎曲的支撐措施。氣粉管道上裝設(shè)的測溫元件，宜有耐磨的保護管。對于磨煤機出口風(fēng)粉溫度，還需在迎向氣粉流向的一側(cè)裝設(shè)可拆卸的保護罩。檢出元件安裝測量金屬溫度的表面熱電偶，其測量端應(yīng)緊貼被測表面爐管壁溫元件安裝爐管壁溫元件安裝插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下列要求：高溫高壓（主）蒸汽管道的公稱通徑不大于250mm時，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時，插入深度宜為100mm。

煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/3～1/2?；赜凸艿郎蠝y溫器件的測量端，必須全部浸入被測介質(zhì)中。安裝在高溫、高壓汽水管道上的測溫器件，應(yīng)與管道中心線垂直。

插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下熱工測點位置的選取參考課件汽輪機內(nèi)缸的測溫器件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，且測溫元件便于拆卸，引出處不得滲漏。測量汽輪機軸瓦溫度的備用熱電阻，也應(yīng)將其引線引至接線盒。汽輪機內(nèi)缸的測溫器件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，且測溫元件便于機翼式風(fēng)量測量裝置前后直管段長度：其上游應(yīng)大于或等于管道當(dāng)量直徑的0.6倍，其下游應(yīng)為管道當(dāng)量直徑的0.2倍。管道當(dāng)量直徑d按下式計算。即：d=2HL/(H+L)式中：H---管道高度，mm；L----管道寬度，mm；流量測量的節(jié)流件可設(shè)置在水平、垂直或傾斜的直管道上，應(yīng)便于維護檢修，必要時設(shè)維修平臺。節(jié)流件上、下游最短直管段長度，應(yīng)符合安裝使用說明書的要求，也可按下列要求選擇：標準孔板、標準噴嘴、標準文丘里噴嘴和經(jīng)典文丘里管的上、下游最短直管段長度應(yīng)符合表的規(guī)定。復(fù)式文丘里風(fēng)量測量裝置前后直管段長度應(yīng)符合制造廠的要求。機翼式風(fēng)量測量裝置前后直管段長度：其上游應(yīng)大于或等于管道當(dāng)量直徑比β≤節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度

單個90o彎頭或三通(流體僅從一個支管流出)

在同一平面上的兩個或多個90o彎頭

在不同平面上的兩個或多個90o彎頭

漸縮管（在1.5D至3D的長度內(nèi)由2D變?yōu)镈）

漸擴管（在1D至2D的長度內(nèi)由0.5D變?yōu)镈）

球形閥全開

全控球閥或閘閥全開

節(jié)流件下游側(cè)最短直管段長度（包括在本表中的所有阻流件）0.2010（6）14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4（2）0.2510（6）14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4（2）0.3010（6）16（8）34（17）516（8）18（9）12（6）5（2.5）0.3512（6）16（8）36（18）516（8）18（9）12（6）5（2.5）節(jié)流件上、下游最短直管段長度直徑比β≤節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度單個90直徑比β≤節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度0.2010（6）14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4（2）0.2510（6）14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4（2）0.3010（6）16（8）34（17）516（8）18（9）12（6）5（2.5）0.3512（6）16（8）36（18）516（8）18（9）12（6）5（2.5）0.4014（7）18（9）36（18）516（8）20（10）12（6）6（3）0.4514（7）18（9）38（19）517（9）20（10）12（6）6（3）0.5014（7）20（10）40（20）6（5）18（9）22（11）12（6）6（3）0.5516（8）22（11）44（22）8（5）20（10）24（12）14（7）6（3）0.6018（9）26（13）48（24）9（5）22（11）26（13）14（7）7（3.5）直徑比β≤節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度0.2010直徑比β≤節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度0.6522（11）32（16）54（27）11（6）25（13）28（14）16（8）7（3.5）0.7028（14）36（18）62（31）14（7）30（15）32（16）20（10）7（3.5）0.7536（18）42（21）70（35）22（11）38（19）36（18）24（12）8（4）0.8046（23）50（25）80（40）30（15）54（27）44（22）30（15）8（4）對于所有的直徑比β阻流體上游側(cè)最短直管段長度直徑比大于或等于0.5D的對稱驟縮異徑管30（15）直徑小于或等于0.03D的溫度計套管和插孔5(3)直徑在0.03D和0.13之間的溫度計套管和插孔20(10)注1:表列數(shù)值為位于節(jié)流件上游或下游的各種阻流件與節(jié)流件之間所需要的最短直管段長度。注2:不帶括號的值為“零附加不確定度”的值.帶括號的值為“0.5%附加不確定度”的值.（在直管段符合要求的情況下，此表仍有0.5%的誤差即系統(tǒng)誤差和隨機誤差）注3:直管段長度均以直徑D的倍數(shù)表示，它應(yīng)從節(jié)流件上游端面量起。

β=d/D;

d--工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑，m；D--工作條件下上游管道內(nèi)徑，m直徑比β≤節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度0.6522經(jīng)典文丘里管上、下游最短直管段長度直徑比β≤節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度

單個90o短半徑彎頭

在同一平面上的兩個或多個90o彎頭

在不同平面上的兩個或多個90o彎頭

漸縮管（在3.5D的長度內(nèi)由3D變?yōu)镈）

漸擴管（在D長度內(nèi)由0.75D變?yōu)镈）

全控球閥或閘閥全開

0.300.51.5（0.5）（0.5）0.51.5（0.5）1.5（0.5）0.350.51.5（0.5）（0.5）1.5（0.5）1.5（0.5）2.5（0.5）0.400.51.5（0.5）（0.5）2.5（0.5）2.5（1.0）2.5（1.5）0.451.0（0.5）1.5（0.5）（0.5）4.5（0.5）2.5（1.5）3.5（1.5）0.552.5（0.5）2.5（1.5）（12.5）6.5（0.5）3.5