水工隧洞工程專項施工預案培訓文件

191/202湖北省鄂北地區(qū)水資源配置工程（樁號：）合同編號：隧洞工程專項施工方案批準：審核：編制：

編制講明1.隧洞工程專項施工方案結(jié)合2017年1月19日項目部組織的專項施工方案專家論證會專家組提出的修改意見，修改補充完善后成稿。2.專家組提出的補充完善內(nèi)容在文件內(nèi)體現(xiàn)為：本方案直接替換的內(nèi)容為：“5.1.1安全治理方針與目標”和“二、編制依據(jù)”。本方案修改的內(nèi)容為：⑴方案“5.2.5施工現(xiàn)場作業(yè)安全治理技術措施”一節(jié)的末尾增加“作業(yè)安全”相關內(nèi)容；⑵方案“5.4常見事故急救預案”內(nèi)完善“應急預案”和“安全演練”相關內(nèi)容。⑶方案“5.2.6安全防護設施治理技術措施”中完善“安全防護”相關內(nèi)容。⑷方案“5.2.7作業(yè)行為治理技術措施”后補充“崗位操作規(guī)程”，分為差不多要求和要緊崗位操作規(guī)程兩部分。⑸方案“5.2.1安全教育培訓措施”中完善“安全教育”相關內(nèi)容。⑹方案“四、施工工藝技術”中補充強制性條文相關內(nèi)容。

目錄一、 工程概況 11.1概述 11.2工程地質(zhì)情況 11.3結(jié)構類型 11.3.1余家溝隧洞 11.3.2武勝關隧洞 31.3.3漢東寨隧洞 41.3.4霞家河隧洞 51.4施工平面布置 71.5隧洞施工要求和技術保證條件 81.5.1石方洞挖 81.5.2支護施工 8二、編制依據(jù) 10三、施工打算 123.1進度打算 123.2設備打算 12四、施工工藝技術 144.1施工技術參數(shù) 144.2工藝流程 154.3施工方法 154.3.1測量放線定位 154.3.2洞口施工 154.3.3洞身開挖 174.3.4洞身支護 214.4質(zhì)量標準、檢查驗收 314.4.1測量標準和檢查驗收 314.4.2鉆爆質(zhì)量標準和檢查驗收 354.4.3棄渣和運輸 354.4.4支護工程質(zhì)量標準、檢查驗收 364.4.5灌漿質(zhì)量檢查 384.4.6質(zhì)量檢查驗收 39五、施工安全保證措施 415.1組織保證措施 415.1.1安全治理方針與目標 415.1.2安全生產(chǎn)年度目標 415.1.3安全生產(chǎn)治理組織機構設置 415.1.4建立安全生產(chǎn)保證體系 435.1.5建立安全生產(chǎn)治理制度 445.1.6建立安全生產(chǎn)責任制 445.2安全技術保證措施 515.2.1安全教育培訓措施 515.2.2安全技術交底措施 515.2.3消防安全技術措施 525.2.4度汛完全技術措施 525.2.5施工現(xiàn)場作業(yè)安全治理技術措施 525.2.6安全防護設施治理技術措施 575.2.7作業(yè)行為治理技術措施 625.2.8基礎設備設施治理技術措施 685.2.9設施設備運行治理技術措施 695.3重大危險源辯識、分析評價和操縱措施 705.3.1爆破作業(yè)使用爆破器材的購買、運輸、貯存等治理方法 705.4常見事故急救預案 775.4.1組織結(jié)構 775.4.2觸電事故急救預案 775.4.3防火急救預案 785.4.4高空墜落、物體打擊應急救援預案 785.4.5機械損害應急救援預案 795.4.6坍塌事故應急預案 805.4.7中暑應急救援預案 835.4.8中毒和窒息應急預案 845.4.9火藥爆炸應急預案 875.4.10應急救援設備器材 885.4.11應急救援程序 885.4.12安全事故的報告 895.4.13安全檢查和驗收 895.4.14其他需要講明事項 905.4.15安全演練：《中毒和窒息演練方案》 905.5監(jiān)測監(jiān)控 925.5.1檢測監(jiān)控預備 925.5.2監(jiān)測監(jiān)控的內(nèi)容 925.5.3監(jiān)測監(jiān)控方法、測點布設及監(jiān)測頻率 925.5.4監(jiān)測監(jiān)控質(zhì)量保證措施 985.5.5監(jiān)測監(jiān)控安全保證措施 99六、勞動力打算 101七、設計計算書及相關圖紙 1027.1爆破參數(shù)計算 1027.1.1爆破原始參數(shù) 1027.1.2爆破參數(shù)選擇 1027.1.3爆破安全計算 1037.2爆破計算圖 104

隧洞工程專項施工方案一、工程概況1.1概述本專項方案適用范圍(移交圖紙和其余招標圖紙部分)：鄂北干渠樁號258+490～264+230范圍內(nèi)，包括長0.26km的余家溝隧洞（樁號258+668.5～258+930）、長0.13km的武勝關隧洞（樁號260+570～260+700）、長1.49km的漢東寨隧洞（樁號260+940～262+430）、長1km的霞家河隧洞（樁號262+520～263+520）隧洞工程施工的開挖、支護、襯砌施工。隧洞石方開挖工作內(nèi)容：預備工作、測量放線、供風、鉆孔、裝藥、爆破、通風除塵、出渣、施工期排水、圍巖穩(wěn)定監(jiān)測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至合同指定的堆放區(qū)，并按環(huán)境愛護要求對開挖圍巖進行愛護、治理等工作。隧洞支護工作內(nèi)容：預備工作、場地清理、測量放樣、供風、施工期排水、管棚支護、鋼支架制安、超前小導管、錨桿制安、鋼筋網(wǎng)片制安、噴射砼施工等工作。隧洞襯砌工作內(nèi)容：供風、鋼筋制安、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)護等工作內(nèi)容。1.2工程地質(zhì)情況序號項目名稱地質(zhì)分層圍巖類不1余家溝隧洞桐柏山群黃土寨組（Arh）灰白色黑云奧長混合片麻巖Ⅲ～Ⅳ類2武勝關隧洞太古界桐柏山群黃土寨組（Arh）Ⅳ類3漢東寨隧洞太古界桐柏山群黃土寨組（Arh）Ⅲ～Ⅳ類4霞家河隧洞太古界桐柏山群黃土寨組（Arh）Ⅲ～Ⅳ類1.3結(jié)構類型1.3.1余家溝隧洞余家溝隧洞長0.26km，上接余家溝渡槽、下接廣水河倒虹吸，隧洞底板高程99.59～99.57m，設計引水流量3.5m3/s，設計縱坡1：9600，城門洞形斷面，過水凈寬2.8m。隧洞線路走向總體從西北向東南，方位角S54.63°E。隧洞沿線地面高程114～193m左右，相對高差約80m，為低山丘陵地形，隧洞沿線未見大的斷層和破裂帶。隧洞圍巖為混合片麻巖，為中硬巖，進、出口邊坡易存在開挖邊坡穩(wěn)定性問題。隧洞處于地下水位之下，隧洞巖石滲透性較小，不存在大的涌水問題。余家溝隧洞圍巖分類表見下表。余家溝隧洞圍巖已Ⅲ類為主，整體條件較好，隧洞設計斷面為城門洞形，城門洞形斷面凈尺寸為2.8×3.08m（b×h），直墻高2.27m，頂拱為半徑1.62m、角度120°的圓弧，洞內(nèi)水深2.07m，凈空高度1.01m，凈空率27.2%。隧洞圍巖類不為Ⅲ～Ⅳ類，隧洞過水洞徑為2.8m，毛洞洞徑3.6～3.7m，按照《水利水電工程錨噴支護技術規(guī)范》（SL377～2007），并參考類似工程，選取隧洞支護與襯砌參數(shù)確定如下：Ⅲ類（共1段，長0.18km）采納城門洞形斷面，常規(guī)鉆爆法施工，隧洞開挖寬度3.6m，過水斷面凈寬2.8m，前期支護為10cm噴砼+Φ22系統(tǒng)錨桿+局部掛鋼筋網(wǎng)，后期隧洞襯砌30cm厚鋼筋混凝土。隧洞每10m長設環(huán)向縫，采納651型橡膠止水。Ⅳ類（共2段，長0.06km）圍巖采納城門洞形斷面，常規(guī)鉆爆法施工，隧洞開挖寬度3.7m，過水斷面凈寬2.8m，前期支護為局部I16型鋼拱架（間距80cm）+10cm噴砼+Φ22系統(tǒng)錨桿（L=3.5m，間排距1m）+掛鋼筋網(wǎng)（Φ6.5@15×15），后期隧洞過水斷面襯砌35cm厚鋼筋混凝土。隧洞每10m長設環(huán)向縫，采納651型橡膠止水。不良地質(zhì)洞段處理：1）進出口管棚為保證進洞安全，余家溝隧洞進、出口段采取管棚加固的措施進洞。進、出口管棚長度各15m。管棚設置在管頂120°范圍內(nèi)，采納Φ108無縫鋼管，環(huán)向間距40cm，傾角1°，單管長度20m，搭接長度5m。長管棚采納長2m、厚1m的C25混凝土套拱作為管棚導向墻，套拱在洞外施做，內(nèi)設5榀I18工字鋼，工字鋼上預埋Φ133無縫鋼管作為管棚導向管，管棚灌漿采納P.O42.5一般硅酸鹽水泥漿，注漿壓力及注漿量依照現(xiàn)場試驗確定。2）超前小導管關于受地質(zhì)構造阻礙嚴峻的洞段，開挖臨空后的數(shù)小時內(nèi)可能剝落或局部坍塌，應先進行超前支護，再進行初期支護。依照地質(zhì)勘探成果，對隧洞圍巖不穩(wěn)定的Ⅳ類洞段，采取局部超前支護措施。超前支護措施采納注漿小導管，沿隧洞縱向在拱頂120°范圍布置小導管。小導管沿隧洞軸線方向每3m布置一排，沿拱的環(huán)向布置間距為50cm，單根管長4m，搭接長度1m，鋼管沿拱的環(huán)向外插角為5～15°。小導管注漿采納P.O42.5一般硅酸鹽水泥漿，注漿壓力及注漿量依照現(xiàn)場試驗確定。1.3.2武勝關隧洞武勝關隧洞長0.13km，上接樓子沖明渠、下接漢東寨明渠，隧洞底板高程98.94～98.93m，設計引水流量3.5m3/s，設計縱坡1：9600，城門洞形斷面，過水凈寬2.8m。隧洞進口坐標X=3502482.09、Y=559517.14m，出口坐標X=3502407.094、Y=559623.327m，隧洞線路走向總體從西北向東南，方位角S54.63°E。隧洞沿線地面高程114～193m左右，相對高差約80m，為低山丘陵地形，隧洞沿線未見大的斷層和破裂帶。隧洞圍巖為混合片麻巖，為中硬巖，進、出口邊坡易存在開挖邊坡穩(wěn)定性問題。隧洞處于地下水位之下，隧洞巖石滲透性較小，不存在大的涌水問題。依照地質(zhì)勘探成果，武勝關隧洞圍巖為Ⅳ類。隧洞設計斷面為城門洞形，城門洞形斷面凈尺寸為2.8×3.08m（b×h），直墻高2.27m，頂拱為半徑1.62m、角度120°的圓弧，洞內(nèi)水深2.07m，凈空高度1.01m，凈空率27.2%。隧洞圍巖類不為Ⅳ類，隧洞過水洞徑為2.8m，毛洞洞徑3.7m，按照《水利水電工程錨噴支護技術規(guī)范》（SL377～2007），并參考類似工程，選取隧洞支護與襯砌參數(shù)確定如下：Ⅳ類（共1段，長0.13km）圍巖采納城門洞形斷面，常規(guī)鉆爆法施工，隧洞開挖寬度3.7m，過水斷面凈寬2.8m，前期支護為局部I16型鋼拱架（間距80cm）+10cm噴砼+Φ22系統(tǒng)錨桿（L=3.5m，間排距1m）+掛鋼筋網(wǎng)（Φ6.5@15×15），后期隧洞過水斷面襯砌35cm厚鋼筋混凝土。隧洞每10m長設環(huán)向縫，采納651型橡膠止水。不良地質(zhì)洞段處理：1）進出口管棚為保證進洞安全，余家溝隧洞進、出口段采取管棚加固的措施進洞。進、出口管棚長度各15m。管棚設置在管頂120°范圍內(nèi)，采納Φ108無縫鋼管，環(huán)向間距40cm，傾角1°，單管長度20m，搭接長度5m。長管棚采納長2m、厚1m的C25混凝土套拱作為管棚導向墻，套拱在洞外施做，內(nèi)設5榀I18工字鋼，工字鋼上預埋Φ133無縫鋼管作為管棚導向管，管棚灌漿采納P.O42.5一般硅酸鹽水泥漿，注漿壓力及注漿量依照現(xiàn)場試驗確定。2）超前小導管關于受地質(zhì)構造阻礙嚴峻的洞段，開挖臨空后的數(shù)小時內(nèi)可能剝落或局部坍塌，應先進行超前支護，再進行初期支護。依照地質(zhì)勘探成果，對隧洞圍巖不穩(wěn)定的Ⅳ類洞段，采取局部超前支護措施。超前支護措施采納注漿小導管，沿隧洞縱向在拱頂120°范圍布置小導管。小導管沿隧洞軸線方向每3m布置一排，沿拱的環(huán)向布置間距為50cm，單根管長4m，搭接長度1m，鋼管沿拱的環(huán)向外插角為5～15°。小導管注漿采納P.O42.5一般硅酸鹽水泥漿，注漿壓力及注漿量依照現(xiàn)場試驗確定。1.3.3漢東寨隧洞漢東寨隧洞長1.49km，隧洞上接漢東寨明渠，下接長沖暗涵，隧洞底板高程98.92～98.76m，設計引水流量3.5m3/s，設計縱坡1：9600，城門洞形斷面，過水凈寬2.8m。隧洞進口坐標X=3502268.656、Y=559819.374m，出口坐標X=3501409.189、Y=561036.514m，隧洞線路走向總體從西北向東南，方位角S54.63°E。隧洞沿線地面高程114～193m左右，相對高差約80m，為低山丘陵地形，隧洞沿線未見大的斷層和破裂帶。隧洞圍巖為混合片麻巖，為中硬巖，進、出口邊坡易存在開挖邊坡穩(wěn)定性問題。隧洞處于地下水位之下，隧洞巖石滲透性較小，不存在大的涌水問題。依照地質(zhì)勘探成果，漢東寨隧洞圍巖為Ⅲ～Ⅳ類。隧洞設計斷面為城門洞形，城門洞形斷面凈尺寸為2.8×3.08m（b×h），直墻高2.27m，頂拱為半徑1.62m、角度120°的圓弧，洞內(nèi)水深2.07m，凈空高度1.01m，凈空率27.2%。Ⅲ類（共1段，長1.38km）采納城門洞形斷面，常規(guī)鉆爆法施工，隧洞開挖寬度3.6m，過水斷面凈寬2.8m，前期支護為10cm噴砼+Φ22系統(tǒng)錨桿+局部掛鋼筋網(wǎng)，后期隧洞襯砌30cm厚鋼筋混凝土。隧洞每10m長設環(huán)向縫，采納651型橡膠止水。Ⅳ類（共2段，長0.11km）圍巖采納城門洞形斷面，常規(guī)鉆爆法施工，隧洞開挖寬度3.7m，過水斷面凈寬2.8m，前期支護為局部I16型鋼拱架（間距80cm）+10cm噴砼+Φ22系統(tǒng)錨桿（L=3.5m，間排距1m）+掛鋼筋網(wǎng)（Φ6.5@15×15），后期隧洞過水斷面襯砌35cm厚鋼筋混凝土。隧洞每10m長設環(huán)向縫，采納651型橡膠止水。不良地質(zhì)洞段處理：1）進出口管棚為保證進洞安全，漢東寨隧洞進、出口段采取管棚加固的措施進洞。進、出口管棚長度各15m。管棚設置在管頂120°范圍內(nèi)，采納Φ108無縫鋼管，環(huán)向間距40cm，傾角1°，單管長度20m，搭接長度5m。長管棚采納長2m、厚1m的C25混凝土套拱作為管棚導向墻，套拱在洞外施做，內(nèi)設5榀I18工字鋼，工字鋼上預埋Φ133無縫鋼管作為管棚導向管，管棚灌漿采納P.O42.5一般硅酸鹽水泥漿，注漿壓力及注漿量依照現(xiàn)場試驗確定。2）超前小導管關于受地質(zhì)構造阻礙嚴峻的洞段，開挖臨空后的數(shù)小時內(nèi)可能剝落或局部坍塌，應先進行超前支護，再進行初期支護。依照地質(zhì)勘探成果，對隧洞圍巖不穩(wěn)定的Ⅳ類洞段，采取局部超前支護措施。超前支護措施采納注漿小導管，沿隧洞縱向在拱頂120°范圍布置小導管。小導管沿隧洞軸線方向每3m布置一排，沿拱的環(huán)向布置間距為50cm，單根管長4m，搭接長度1m，鋼管沿拱的環(huán)向外插角為5～15°。小導管注漿采納P.O42.5一般硅酸鹽水泥漿，注漿壓力及注漿量依照現(xiàn)場試驗確定。1.3.4霞家河隧洞霞家河隧洞長0.98km，上接長沖暗涵，下接霞家河明渠，隧洞底板高程98.60～98.50m，設計引水流量3.5m3/s，設計縱坡1：9600，城門洞形斷面，過水凈寬2.8m。隧洞進口坐標X=3501357.275、Y=561110.032m，出口坐標X=3500474.028、Y=561387.979m，隧洞線路走向總體從西北向東南，方位角S54.63°～2.88E。隧洞沿線地面高程114～193m左右，相對高差約80m，為低山丘陵地形，隧洞沿線未見大的斷層和破裂帶。隧洞圍巖為混合片麻巖，為中硬巖，進、出口邊坡易存在開挖邊坡穩(wěn)定性問題。隧洞處于地下水位之下，隧洞巖石滲透性較小，不存在大的涌水問題。依照地質(zhì)勘探成果，霞家河隧洞圍巖為Ⅲ～Ⅳ類。隧洞設計斷面為城門洞形，城門洞形斷面凈尺寸為2.8×3.08m（b×h），直墻高2.27m，頂拱為半徑1.62m、角度120°的圓弧，洞內(nèi)水深2.07m，凈空高度1.01m，凈空率27.2%。Ⅲ類（共1段，長0.9km）采納城門洞形斷面，常規(guī)鉆爆法施工，隧洞開挖寬度3.6m，過水斷面凈寬2.8m，前期支護為10cm噴砼+Φ22系統(tǒng)錨桿+局部掛鋼筋網(wǎng)，后期隧洞襯砌30cm厚鋼筋混凝土。隧洞每10m長設環(huán)向縫，采納651型橡膠止水。Ⅳ類（共2段，長0.08km）圍巖采納城門洞形斷面，常規(guī)鉆爆法施工，隧洞開挖寬度3.7m，過水斷面凈寬2.8m，前期支護為局部I16型鋼拱架（間距80cm）+10cm噴砼+Φ22系統(tǒng)錨桿（L=3.5m，間排距1m）+掛鋼筋網(wǎng)（Φ6.5@15×15），后期隧洞過水斷面襯砌35cm厚鋼筋混凝土。隧洞每10m長設環(huán)向縫，采納651型橡膠止水。不良地質(zhì)洞段處理：1）進出口管棚為保證進洞安全，霞家河隧洞進、出口段采取管棚加固的措施進洞。進、出口管棚長度各15m。管棚設置在管頂120°范圍內(nèi)，采納Φ108無縫鋼管，環(huán)向間距40cm，傾角1°，單管長度20m，搭接長度5m。長管棚采納長2m、厚1m的C25混凝土套拱作為管棚導向墻，套拱在洞外施做，內(nèi)設5榀I18工字鋼，工字鋼上預埋Φ133無縫鋼管作為管棚導向管，管棚灌漿采納P.O42.5一般硅酸鹽水泥漿，注漿壓力及注漿量依照現(xiàn)場試驗確定。2）超前小導管關于受地質(zhì)構造阻礙嚴峻的洞段，開挖臨空后的數(shù)小時內(nèi)可能剝落或局部坍塌，應先進行超前支護，再進行初期支護。依照地質(zhì)勘探成果，對隧洞圍巖不穩(wěn)定的Ⅳ類洞段，采取局部超前支護措施。超前支護措施采納注漿小導管，沿隧洞縱向在拱頂120°范圍布置小導管。小導管沿隧洞軸線方向每3m布置一排，沿拱的環(huán)向布置間距為50cm，單根管長4m，搭接長度1m，鋼管沿拱的環(huán)向外插角為5～15°。小導管注漿采納P.O42.5一般硅酸鹽水泥漿，注漿壓力及注漿量依照現(xiàn)場試驗確定。1.4施工平面布置1）施工供水及管網(wǎng)布置：在隧洞進、出口附近左側(cè)布置20m3儲水池，安裝QD3～45/2～1.1潛水泵抽水，供水管主管Φ75，進洞支管為Φ50無縫鋼管，供水管布置在洞內(nèi)高壓風管上部，水池的出水管設置總閘閥，洞內(nèi)每隔200米安裝閘閥、三通各一個以便施工和維修。2）施工期排水：隧洞掘進施工同時在洞底一側(cè)開挖集水溝、集水井，安裝安裝污水泵抽排洞內(nèi)滲水。3）施工供電布置：供電電源設在余家溝隧洞出口、武勝關隧洞進口、漢東寨隧洞進口和出口、霞家河隧洞出口的左或右側(cè)分不布置250KVA的變壓器一臺，并分不配備1臺120～200KW內(nèi)燃發(fā)電機組，以備停電應急，洞內(nèi)供電線路的布設須符合下列規(guī)定：電力起爆主線須與照明及動力線分兩側(cè)架設（補充強制性條文）4）施工照明：洞外自變壓器配電箱架設380V低壓線路到各加工廠、修配車間、拌合站及洞口，洞外每30～50米安裝1KW照明燈，洞內(nèi)照明作業(yè)地段電壓不得大于36V，成洞和不作業(yè)地段可采納220V；成洞地段固定用電線路，應用絕緣良好的膠皮線架設。施工地段的臨時電線路宜采納橡膠套電纜。洞內(nèi)電力線路均布置在其他管線的對側(cè)5）施工除塵通風：洞口布置TF881軸流風機兩臺（其中一臺備用）洞內(nèi)通風管道采納Φ450帆布軟管布置在洞頂超過500米在洞內(nèi)增加一臺軸流風機增加加壓風力。6）施工高壓供風：在進口處設一座空壓機房，安裝1臺20m3型電動空壓機，向洞內(nèi)提供高壓風，空壓機依照需風量由閥門操縱，隧道內(nèi)選用?75mm高壓風管。管道安裝注意事項：管道敷設要平順，接頭密封，凡有裂紋、創(chuàng)傷、凹陷等現(xiàn)象的鋼管不能使用?？諌簷C站設有總閘閥，在主管道上每隔200m裝閘閥、三通各一個，每500m安設油水分離器一處，并定期放出管中聚積的油水。7）洞內(nèi)出渣道路：洞內(nèi)出渣道路與洞外連接至棄渣場。8）施工平面布置圖見附圖一。1.5隧洞施工要求和技術保證條件1.5.1石方洞挖1）洞口掘進前，應認真勘察山坡巖石的穩(wěn)定性，對危險部位進行處理和支護。進、出口削坡開挖應自上而下進行，進口邊坡高陡，應采納預裂爆破防震減震，隨著邊坡高程的逐步下降，及時清除松動危石、用風水槍沖洗坡面、然后噴錨加固、作好坡面排水等工作。洞口段開挖應遵守SL378～2007第5.2節(jié)的有關規(guī)定。2）進洞前，須對洞臉巖體進行鑒定，確認穩(wěn)定或采取措施后，方可開挖洞口。進行洞臉巖石和起始洞段開挖時，應采取有效的操縱爆破措施（放小炮并降低藥量），防止爆破振動造成洞頂山坡和洞口巖石發(fā)生震裂松動和塌方。3）為了減少對圍巖的擾動，平洞一般都要求采納“全斷面掘進，采納光面爆破的方式開挖，光面爆破參數(shù)參照《DL/T5135～2013》條文講明，并在實踐中總結(jié)經(jīng)驗及時修正。要注意這些參數(shù)應隨各段各處巖石特性等的變化進行調(diào)整（若能采納預裂爆破則更好），各類爆破孔（掏心崩落、周邊孔等）應用毫秒雷管分開，并選擇合宜的段差。開挖爆破中，要特不注意對圍巖進行有效的愛護，即從嚴操縱爆破在圍巖中所引起的振動速度和振動強度。為確保洞內(nèi)人員和設備的安全，在施工過程中，應經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，及時清除可能塌落的松動巖石。4）關于圍巖軟弱，風化較劇，屬穩(wěn)定性差的圍巖，洞身可能采納分部開挖的方法掘進，正確選擇開挖程序，以愛護圍巖，減少變形，也可能要采納噴錨支護進行支護；或者采納超前錨桿“緩進尺，多循環(huán)”的方法掘進。5）在局部地段，可能會碰到不同形態(tài)、不同規(guī)模的巖溶，應認真查明巖溶的分布情況，進行詳細的地質(zhì)測繪。并遵照《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范》（SL47～1994）的規(guī)定，采取合宜的開挖方法和處理措施，尤其要注意雨季巖溶水的危害。1.5.2支護施工1）噴錨支護必須全面、嚴格地按照《水利水電工程錨噴支護技術規(guī)范》（SL377～2007和《水工預應力錨固施工規(guī)范》（SL46～1994）進行施工。2）錨桿孔距的同意偏差150mm，預應力錨桿孔距的同意偏差為200mm。錨桿的鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3%。3）錨桿安裝前應用壓力水將鉆孔沖洗潔凈，不存粉、渣，并用壓力風吹凈積水，錨桿桿體使用前應調(diào)直、除銹、除油。4）應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42.5MPa。5）應采納堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)為2.5～3.0。干法噴射時，砂的含水率宜操縱在5%～7%；當采納防粘料噴射機時，砂含水率可為7%～10%。應采納堅硬耐久的碎石，粒徑不宜大于15mm。6）噴射作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面應垂直宜保持0.60～1.00m的距離，噴前清除松動巖石，用壓力水將工作面沖洗潔凈，保持工作面濕潤但不積水。7）分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。8）噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時刻，不應小于3h。9）噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻不得小于14d。10）鋼筋制安網(wǎng)宜在巖石噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋制安與壁面的間隙宜為30mm。11）鋼筋制安網(wǎng)應與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固，噴射時鋼筋制安不得晃動。

二、編制依據(jù)序號規(guī)范規(guī)程名稱編號備注1合同文件及招標文件原有2施工組織設計及總進度打算原有3《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52～2015）原有4《水電水利工程爆破施工技術規(guī)范》（DL/T5135～2013）原有5《水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范》（SL378～2007）原有6《爆破安全規(guī)程》（GB6722～2014）原有7《鋼筋制安混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋制安》（GB1499.1～2008）原有8《鋼筋制安混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋制安》（GB1499.2～2007）原有9《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086～2001）原有10《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》（SL62～2014）原有11《水利水電工程錨噴支護技術規(guī)》（SL377～2007）原有12《防洪標準》（GB50201～2014）原有13《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》（SL31～2003）原有14《混凝土外加劑》（GB8076～2008）原有15《混凝土拌和用水標準》（JGJ63～2006）原有16《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB/50204～2002）原有17《混凝土質(zhì)量操縱標準》（GB50164～2011）原有18《水工混凝土配合比設計規(guī)程》（DL/T5330～2015）原有19《混凝土強度檢測評定標準》（GBT50107～2010）原有20《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677～2014）原有21《水工混凝土試驗規(guī)程》（SL352～2006）原有22《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》（GB/T50146～2014）原有23《混凝土用水標準》（JGJ63～2006）原有24《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110～2013）原有25《水工混凝土鋼筋制安施工規(guī)范》（DL/T5169～2013）原有26《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749～2006）原有27《水利水電工程施工通用安全技術規(guī)程》（SL398～2007）原有28《預防混凝土堿骨料反應技術規(guī)范》（GB/T50733～2011）原有29《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10～2011）原有30《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204～2015）原有31《砌體結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203～2011）原有32《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》（SL176～2007）原有33《水工建筑物止水帶技術規(guī)范》（DLT5215～2005）原有34《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準—混凝土工程》（SL632～2012）原有35《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準—地基處理與基礎工程》（SL633～2012）原有36《水利水電工程土建施工安全技術規(guī)程》（SL399～2007）原有37《水利工程施工安全防護設施技術規(guī)范》（SL714～2015）原有38《水利水電工程施工安全治理導則》（SL721～2015）原有39《水電水利工程施工環(huán)境愛護技術規(guī)程》（DL/T5260～2010）原有40《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33～2012）原有41《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46～2005）原有42《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523～2011）原有43《水利水電工程施工質(zhì)量通病防治導則》（SL/Z690～2013）原有44隧洞施工圖補充45現(xiàn)場施工調(diào)查資料及本施工單位類似工程施工經(jīng)驗補充46《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》國家安監(jiān)總局第16號令補充47《水利工程建設強制性條文》（2016版）補充48《生產(chǎn)安全事故應急預案治理方法》國家安監(jiān)總局第17號令補充49《安全生產(chǎn)培訓治理方法》國家安監(jiān)總局第44號令補充50《施工企業(yè)安全生產(chǎn)治理規(guī)范》GB50656-2011補充51《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核治理規(guī)定》國家安監(jiān)總局第30號令補充52《危險化學品重大危險源辨識》GB6722-2011補充53鄂北地區(qū)水資源配置工程廣悟段施工單位2017年安全生產(chǎn)目標責任書

三、施工打算3.1進度打算該專項施工方案從2016年12月25隧洞洞臉開挖開始，2017年第一季度各隧洞洞臉、同時開挖支護進入進度高峰期，漢東寨隧洞全長1.49km，為本工程的關鍵項目，打算2017年1月5日開始洞臉開挖、支護施工，2018年7月8日完成隧洞二襯及灌漿。節(jié)點進度安排見下表：隧洞施工進度打算表序號項目名稱天數(shù)打算開工日期打算完工日期1漢東寨隧洞1.1洞臉開挖、支護212017年1月5日2017年1月25日1.2洞挖、支護3242017年1月28日2017年12月17日1.3隧洞二襯、灌漿2002017年12月20日2018年7月8日2霞家河隧洞2.1洞臉開挖、支護272016年12月25日2017年1月20日2.2洞挖、支護2172017年1月22日2017年8月26日2.3隧洞二襯、灌漿1502017年8月28日2018年1月24日3武勝關隧洞3.1洞臉開挖、支護272016年12月30日2017年1月25日3.2隧洞掘進、支護402017年1月27日2017年3月7日3.3隧洞二襯、灌漿342017年3月9日2017年4月11日4余家溝隧洞4.1洞臉開挖、支護152017年4月1日2017年4月15日4.2隧洞掘進、支護1842017年4月17日2017年10月17日4.3隧洞二襯、灌漿702017年10月19日2017年12月27日3.2設備打算序號設備名稱型號/規(guī)格數(shù)量國不產(chǎn)地額定功率（kW）生產(chǎn)能力用于施工部位一土石方設備1挖掘機CAT3302美國卡特2262400土方施工2挖掘機PC4002日本小松1603000土方施工3裝載機ZL～50C2廈工78300土方施工4推土機T2202山推1601200土方施工5自卸汽車10～20t8中國陜西136200土方施工6空壓機20m3/min5鄭州永邦90石方7軸流風機TF8816天津風機12隧洞8鑿巖機YT～2820重慶地礦隧洞9鑿巖機YG8010天水風機隧洞二動力設備1變壓器250KVA5中國許繼250供電2柴油發(fā)電機200KW1鄭州佛光200供電3柴油發(fā)電機120KW1鄭州佛光120供電三砼設備1附著振搗器10鄭州建工1.5砼施工2砼振搗器DN5012鄭州建工1.5砼施工3鋼模臺車自制4自制砼施工4砼噴射機TY～1008衡陽12支護5柱塞泵BW～2008衡陽礦機22200灌漿6注漿機UJ－28衡陽礦機11良好灌漿四鋼木設備1電焊機BX～5008上海焊機廠15鋼筋加工2鋼筋調(diào)直機2鄭州礦機5鋼筋加工3鋼筋切斷機CQ4000A2鄭州礦機11鋼筋加工4鋼筋彎曲機KW402鄭州礦機12鋼筋加工5單面刨床MB106D2鞏義7.5kw模板加工6電鋸2鞏義10kw模板加工五其它設備1灑水車6t2湖北程力12510灑水2載重汽車10t2二汽9510運料3辦公車輛2交通

四、施工工藝技術4.1施工技術參數(shù)1）隧洞支護、襯砌參數(shù)由施工圖紙?zhí)峁┐送獠辉儋樖觥?）爆破參數(shù)以Ⅲ類圍巖為計算依據(jù)得出。爆破原始條件表名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量掘進斷面m212.27炮眼密度個/m24.4炮眼深度m2.5導爆管個54炮眼個數(shù)個54總裝藥量kg54.9巖石系數(shù)F4~10炸藥類型2#巖石炸藥爆破參數(shù)表眼號炮眼名稱炮眼深度（m）炮眼個數(shù)（個）裝藥量爆破順序聯(lián)線卷/眼卷數(shù)重量(kg)方式1~6掏槽眼2.765309Ⅰ7~12輔助眼2.565309Ⅱ串聯(lián)一次起爆13~27二圈眼2.51534513.5Ⅲ28~46周邊眼2.51923811.4Ⅳ47~54底板眼2.5854012Ⅴ共計5418354.9要緊技術經(jīng)濟指標名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率%90每米耗藥量Kg21.96每循環(huán)工作面進尺M2.5每米巷道耗雷管量m22每循環(huán)炸藥消耗量Kg54.9每m3巖石耗藥量kg1.78每循環(huán)爆破實體巖石m330.7每m3雷管消耗個1.78一個自由面的水平坑道每立方米巖石炸藥消耗量為1.5～1.8kg/m3，開挖斷面每立方米巖石炸藥量為1.78kg/m3，符合要求。4.2工藝流程測量放線→洞臉施工→洞身開挖、支護→鋼筋、止水、模板安裝→混凝土襯砌→下一循環(huán)。4.3施工方法4.3.1測量放線定位測量儀器采納全站儀和陀螺儀配合使用，由測量人員依照施工圖紙通過洞口加密的操縱點連接進洞，進行隧洞坐標放樣，洞內(nèi)布設差不多導線和施工導線，測量放出開挖輪廓線、中心線、高程腰線。施工導線每50m埋設一點，差不多導線沿洞壁兩側(cè)布成自由導線，并及時算出各導線點平行洞軸線的指向角和左、右偏離值以指導施工，自由導線組成閉合環(huán)校核。施工過程中加強洞挖斷面操縱，以減少超欠挖，保證洞挖貫穿誤差操縱在規(guī)范值內(nèi)。4.3.2洞口施工施工流程：洞臉土石方開挖→錨桿施工→掛網(wǎng)噴砼→排水溝、截水溝施工→鋼筋砼拱套施工→管棚施工。①洞臉土石方開挖，依照本工程地質(zhì)報告敘述洞臉部分巖石為地標堆積土和強風和弱風化的巖石，采納挖掘機配風鎬頭鑿巖自上而下，開挖裝渣，自卸汽車運輸至臨時料場或棄渣場。開挖時自下而上邊開挖邊修建施工交通便道，用于施工人員、自卸汽車進入工作面施工，開挖土、石方運至附近棄渣場。②掛網(wǎng)、噴射砼：參數(shù)見施工圖，施工方法同洞身相應部分工序施工方法，本部分不再詳述。③排水溝、截水溝施工：在邊坡土石方開挖的同時分段平行施工截水溝，排水溝待各級邊坡平臺完成后相應施工整級平臺排水溝。排水溝、截水溝采納機磚砌筑，內(nèi)抹2cmm厚M7.5水泥砂漿，并覆蓋養(yǎng)護。④鋼筋砼套拱施工：洞臉邊坡開挖完成后，施工隧洞進出口套拱部分，施工工藝流程。套拱內(nèi)模安裝→內(nèi)層鋼筋制安→鋼拱架及導向管制安→外層鋼筋制安→外層及堵頭模板安裝→砼澆筑。幾點注意事項：a、鋼拱架安裝基底牢固，拱身與鋼筋焊接形成整體；b、導向管操縱傾角并于拱架焊接牢固，端口采納抹布或碎紙封堵并于封堵模板緊密結(jié)合，不留縫隙；c外層模板上部預留砼澆筑口，并方便隨時封堵。⑤管棚施工：待套拱砼施工完畢達到設計強度的50%即可開始管棚架施工，施工工藝流程。水平潛孔鉆鉆孔→安裝管棚注漿管→注水清孔→注漿。幾點注意事項：a，水平潛孔鉆搭設腳手架校正仰角安裝固定；b施鉆過程中遇到卡鉆現(xiàn)象正，反轉(zhuǎn)慢速掘進，如遇到大面積塌孔采納跟管鉆進方法；c管棚注漿管分節(jié)焊接安裝完畢后封堵注漿口安裝注漿管和回漿管；d清孔結(jié)束標準為回水孔為清水；e注漿采納3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1五級濃度灌漿并遵循逐級灌漿，由稀到濃的順序逐級灌漿。灌漿壓力和灌漿量及結(jié)束標準參照本部分專項施工方案。⑥管棚施工形象圖例4.3.3洞身開挖本工程隧洞圍巖有Ⅲ類、Ⅳ類兩種情況。開挖斷面屬小型斷面，采納全斷面開挖，布孔采取中空孔直線掏槽，爆落孔沿圓周分段布置，隧洞周邊實行光面爆破。光面爆破可幸免對圍巖產(chǎn)生大的擾動，有利于圍巖穩(wěn)定，并有效的操縱超欠挖。隧洞開挖面進口部位安裝供風站，供高壓風用于石方鉆孔，同時設置直流風機供風，用于通風、排煙。對存在有害氣體、高溫等作業(yè)區(qū)，必須做專項通風設計,并設置監(jiān)測裝置（補充）。1）施工工序測量布孔→鉆孔→裝藥、起爆→除塵→清渣→下一循環(huán)。2）施工方法⑴測量布孔：采納全站儀進行測量布孔，孔位噴紅漆作為明顯標記。⑵鉆孔：鉆孔采納YT～28型氣動風鉆鉆孔，搭設簡易平臺，安排有豐富鉆孔經(jīng)驗的人員進行，依照需要打算配置3～4臺同時作業(yè)，在工作面搭設簡易平臺，鉆孔作業(yè)嚴格按鉆爆設計進行，以保證爆破效果。用2.5m鉆桿鉆進1.8～2.0m，采納B22mm中空六角鋼釬桿和φ42mm一字型合金鉆頭鉆孔施工中應保證鉆孔質(zhì)量，嚴格按爆破設計操縱炮孔間距，誤差不得大于5cm，嚴格操縱周邊孔鉆孔位置、鉆孔角度及鉆孔方向，做到位置準確、角度合適、方向不偏。此外，應對鉆工進行質(zhì)量和安全教育，提高鉆工的素養(yǎng)；建立嚴格的技術交底制度，嚴格按照鉆爆設計實施；實施定人、定位鉆孔，周邊孔、掏槽孔由經(jīng)驗豐富的鉆工承擔。加強檢查，對不合格的炮孔，堅持堵塞返工重打，杜絕邊頂部嚴峻超挖。⑶裝藥、起爆：鉆孔完成后，應按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼應重鉆，檢查合格后才能裝藥爆破；裝藥前應將孔內(nèi)泥漿、石屑吹洗潔凈。裝藥爆破：炮工在制作的簡易移動平臺裝藥。Ⅲ、Ⅳ類圍巖輔助孔和掏槽孔采納φ32mm藥卷，周邊孔采納φ25mm藥卷；輔助孔采納φ25mm藥卷連續(xù)裝藥，掏槽孔采納φ32mm藥卷，周邊孔采納φ25mm藥卷間隔裝藥；孔口均用炮泥堵塞嚴實。起爆網(wǎng)絡：光面孔由導爆索引爆，各炮孔起爆部分的導爆索連接在一起，孔外延時起爆，其他炮孔采納塑料導爆管雷管孔內(nèi)延時起爆；段間隔時差操縱在不小于50ms；光面孔同時起爆，與相鄰內(nèi)圈炮眼的雷管跳段起爆，二段炮眼之間的起爆時差75ms。裝藥完成后，由技術員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查；撤退工作面設備、材料至安全位置。光面爆破達到以下要求：殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石許多于50%，較破裂和破裂巖石許多于20%；相鄰兩茬炮之間的臺階或預裂爆破孔的最大外斜值，不大于15cm；相鄰兩孔間的巖面平坦，孔壁沒有明顯的爆震裂隙。⑷除塵及安全檢查：爆破后進行通風排煙30min，然后檢查啞炮瞎炮，并安排人員清撬開挖面上殘留的松動巖塊，確認無誤后，開始出渣，采納軸流風機配合φ600膠質(zhì)伸縮式風筒供風除塵。為改善洞內(nèi)工作條件、減少裝渣及運輸時的揚塵，除采納軸流風機通風外，巖石面較干燥需先噴淋再爆破，爆破后還采納水幕降塵法進行洞內(nèi)降塵。⑸出渣：采納耙斗裝巖機裝巖，出渣施工面配備機動三輪車運輸出渣。隧洞內(nèi)100m設置一個的避車道，有序的組織調(diào)車。4.3.3.1裝炮及炮眼堵塞程序(補充):⑴裝藥前用吹砂管將炮眼中巖粉吹凈，清除堵塞的巖塊及巖屑，并用炮棍探明炮眼深度、角度是否符合要求。⑵裝藥長度宜為炮眼長度的1/2～2/3，掏槽眼科多裝10%～20%，緊密堵塞。⑶炮棍應用直徑小于炮管直徑6mm的竹、木質(zhì)材料制成，端部應平齊，嚴禁使用金屬棍。⑷起爆藥卷易裝在由外向里的第二節(jié)藥卷位置，也可采納雙向起爆及反向起爆等方法。⑸炮眼堵塞物宜用黏土（塑性指數(shù)以13為佳），為增加摩擦阻力，黏土中可滲入5%～10%粒徑約1mm的砂，不應用碎石堵塞，炮眼堵塞長度宜為炮眼深度的1/3～1/2，但許多于200mm。4.3.3.2盲炮處理方法(補充):1一般規(guī)定1）處理盲炮前應由爆破技術負責人定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設置警戒，處理盲炮時無關人員不許進人警戒區(qū)。2）應派有經(jīng)驗的爆破員處理盲炮，硐室爆破的盲炮處理應由爆破工程技術人員提出方案并經(jīng)單位技術負責人批準。3）電力起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時，應立即切斷電源，及時將盲炮電路短路。4）導爆索和導爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時，應首先檢查導爆索和導爆管是否有破損或斷裂，發(fā)覺有破損或斷裂的可修復后重新起爆。5）嚴禁強行拉出炮孔中的起爆藥包和雷管。6）盲炮處理后，應再次認真檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來統(tǒng)一銷毀；在不能確認爆堆無殘留的爆破器材之前，應采取預防措施并派專人監(jiān)督爆堆挖運作業(yè)。7）盲炮處理后應由處理者填寫登記卡片或提交報告，講明產(chǎn)生盲炮的緣故、處理的方法、效果和預防措施。2、淺孔爆破的盲炮處理1）經(jīng)檢查確認起爆網(wǎng)路完好時，可重新起爆。2）可鉆平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮孔不應小于0.3m。3）可用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出，用藥包誘爆。4）可在安全地點外用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但應采取措施回收雷管。5）處理非抗水類炸藥的盲炮，可將填塞物掏出，再向孔內(nèi)注水，使其失效，但應回收雷管。6）盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況(盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見)在現(xiàn)場交接清晰，由下一班接著處理。（6）相向開挖規(guī)定（補充）：當相向開挖的兩個工作面相距30米小于或5倍洞徑距離爆破時，雙方人員均須撤離工作面相距15米，時須停止一方工作單向開挖貫穿。（7）電力起爆規(guī)定（補充）：采納電力起爆方法裝炮時距工作面30米以內(nèi)須斷開電源，可在30米以外用投光燈或礦燈照明。4.3.3.3爆破施工飛石安全距離要求（補充）：1）洞室爆破個不飛石的安全距離，不應小于表4.3-1的規(guī)定數(shù)值。2）在淺水中進行爆破，當最小抵抗線（W）大于2倍水深時，關于人員的安全距離可參照表3.2-7的規(guī)定；當W小于2倍水深時，W安全距離可適當縮??；當水深大于6m時，可不考慮飛石安全距離。表4.3-1爆破飛石對人員安全距離序號爆破種類及爆破方法危險區(qū)域的最小半徑（m）1巖基開挖工程一般鉆孔法爆破不小于300藥壺法擴壺爆破不小于50藥壺爆破不小于300深孔藥壺法擴壺爆破不小于100藥壺爆破依照設計定但不小于300深孔法松動爆破依照設計定但不小于300拋擲爆破依照設計定2地下開挖工程平洞開挖爆破獨頭的洞內(nèi)不小于200有折線的洞內(nèi)不小于100相鄰的上下洞間不小于100相鄰的平行洞間不小于50相鄰的橫洞或橫通道間不小于50井開挖爆破井深小于3m不小于200井深為3～7m不小于100井深大于7m不小于503裸露藥包法爆破不小于4004用放在坑內(nèi)的炸藥擊碎巨石不小于4005用炸藥拔樹根的爆破不小于2006泥沼地上塌落土堤的爆破不小于1007水下開挖工程非硬質(zhì)土壤上爆破不小于100巖石上爆破不小于300有冰層覆蓋時土壤和巖石爆破不小于3004.3.4洞身支護1）錨桿施工(1)定位：孔位同意偏差為±15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。(2)鉆孔：錨桿采納YT～28型手持風鉆鉆孔，鉆孔直徑φ42mm，錨桿軸線于巖體主體結(jié)構面或滑移面成大角度相交，鉆孔圓而直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm，錨孔深度同意偏差為±50mm。(3)清孔：用高壓風管將孔內(nèi)粉塵和雜物吹出。(4)砂漿制備：采納42.5一般硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌和站統(tǒng)一拌和注漿用砂漿。砂漿質(zhì)量是確保粘結(jié)力和錨固力的核心，砂漿拌和一定要均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要嚴格操縱在初凝前用完。(5)錨桿預備：按設計要求截取桿體，并整直、除繡和除油。(6)注漿：注漿采納2SNS型注漿泵注漿?？咨睢⒖讖津炇蘸细窈蠊嘧⑺嗌皾{，注漿施工時按以下要求進行：a注漿開始或中途暫停超過30min時，要用水潤滑注漿罐及其管路。b注漿孔口壓力操縱在0.4～0.6Mpa之間；c注漿管要插至距離孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。(7)插錨桿：注漿結(jié)束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。2）噴砼施工⑴施工工藝流程細骨料細骨料粗骨料水泥攪拌機噴漿機速凝劑水壓縮空氣噴頭⑵原材操縱水泥：采納一般硅酸鹽水泥，使用前做強度復查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標準。細骨料：采納硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采納堅硬耐久的碎石，粒徑不大于5mm，級配良好。使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采納不含有阻礙水泥正常凝聚與硬化有害雜質(zhì)的自來水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝聚效果試驗，其初凝時刻不得大于5min，終凝時刻不得大于10min。摻量依照初凝、終凝試驗確定，一般為水泥用量的5%左右。⑶砼拌制、運輸和使用噴射砼由0.25m3強制式拌和機拌制，原材料稱量同意偏差及拌和時刻符合有關規(guī)范的規(guī)定；施工配合比要通過室內(nèi)和現(xiàn)場試驗確定，并報送監(jiān)理工程師批準。砼拌和后人工過篩、直接上料至旁邊的5m3/h砼噴射機。⑷施工方法a噴射機械安裝好后，先注水、通風、清除管道內(nèi)雜物，同時用高壓風吹掃巖面，清除巖面塵埃；b保證連續(xù)上料，嚴格按施工配合比配料，嚴格操縱水灰比及坍落度，保證砼料運送順暢；c噴射時先開速凝劑，再開風，后送料，以凝聚效果好、回彈量小、表面濕潤光澤為準。d噴射機的操作：確保噴嘴處的風壓0.5～0.7Mpa范圍內(nèi)；作業(yè)開始時，要先給風、水，清除管內(nèi)雜物，并保證向噴射機連續(xù)供料；e噴射施工時，自下而上噴射，風壓逐漸增大。F（修改）噴射作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面應垂直宜保持0.60～1.00m的距離，噴前清除松動巖石，用壓力水將工作面沖洗潔凈，保持工作面濕潤但不積水。g一次噴射的厚度可依照設計、規(guī)范要求并進行現(xiàn)場試驗確定，以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移來操縱，一般不大于10cm；應分層進行噴射；兩次噴射的時刻間隔，在常溫（15°～20°）條件下，摻速凝劑為15～20min，并往常一次混凝土終凝為標準。若終凝1h后再噴射，要采納風水槍將噴層表面的乳膜、浮塵等進行清理。h作業(yè)結(jié)束，要將噴射機和輸料管中的積料完全噴出，并將噴射機受料口加蓋愛護。⑸鋼筋網(wǎng)噴射混凝土按施工圖紙的要求，在指定部位進行噴射混凝土前布設鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的間距及鋼筋直徑滿足設計圖紙要求，人工在作業(yè)平臺上掛鋪，利用錨桿頭點焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網(wǎng)間用鉛絲扎牢。鋼筋網(wǎng)鋪設完成后，再噴射混凝土至設計要求厚度。如遇專門地質(zhì)條件，鋼筋網(wǎng)片間距據(jù)實調(diào)整，滿足安全要求。⑹養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻不小于14天。3）鋼拱架施工(1)鋼拱架依照設計圖紙在井外分段加工，井內(nèi)拼裝，分段制作的半成品鋼拱架應能適應地下井內(nèi)可能發(fā)生的斷面尺寸的變化。(2)鋼拱架在初噴1.5cm砼后架設，安裝后及時打入錨桿，鋼拱架同壁面應緊密接觸，與圍巖的間隙應用混凝土塊填充。鋼支撐架設好后再復噴至15cm，覆蓋12cm工字鋼，工字鋼與系統(tǒng)錨桿端頭焊接。(3)鋼拱架安裝后，應立即鋪設鋼筋網(wǎng)并在鋼拱架之間噴射砼；鋼拱架間以噴砼填平且不小于設計厚度。如因開挖造成凹凸不平，鋼拱架和圍巖有較大間隙時，應噴射砼將空隙填充密實，使鋼拱架支撐充分起到作用。(4)采納鋼拱架支護的地段，連續(xù)使用鋼拱架的數(shù)量不應小于3榀，縱向布置間距1.5m，斷層破裂帶可加密至0.5m，相鄰兩榀鋼拱架之間必須采納直徑φ22mm鋼筋連接，連接鋼筋的環(huán)向間距不應大于1m，并在鋼拱架內(nèi)緣、外緣交錯布置。4）小導管注漿針對斷層破裂帶圍巖極不穩(wěn)定及富水區(qū)成井困難段采納小導管注漿的超前支護措施。小導管采納外徑φ42mm，壁厚4mm熱軋無縫鋼管加工制成，導管長3m，前段加工成錐形，尾部焊接φ6mm鋼筋箍加勁，管壁四周鉆4排φ6mm注漿孔，施工時鋼管外插角7～12°，向間距50cm，兩排小導管縱向應有不小于1.0m的搭接長度；超前小導管預注漿采納水泥漿，水灰比W/C=1.0，水泥采納超細水泥（一般水泥也可），灌漿壓力采納0.5～1.0Mpa；超前小導管端部焊接在12cm工字鋼上。工藝流程鉆孔→插管→注漿。⑵工藝方法2）、工藝方法①鉆孔依照地質(zhì)條件采納打入法或鉆進法，鉆進法采納YT～28氣動式手風鉆鉆進，嚴格操縱鉆孔角度。②插管、噴漿、封閉采納打入法鉆孔和插管同步；采納鉆孔法插管時務必用風管將孔內(nèi)浮灰或者鉆渣清理潔凈，并將孔壁口與灌漿管結(jié)合處用膨脹止水膠封閉完好，安設小導管時應注意對準管孔的方向和角度，并力求導管尾端在同一剖面，外露長度約5cm。插管結(jié)束后，用強制式砼拌和機拌和砂漿，砼噴射機噴5cm厚度的砂漿，對尾管周圍及掌子面進行加強封閉。③注漿施工正式施工前必須進行注漿試驗。漿液按照配合比用制漿機制漿，注漿使用雙缸柱塞泵，漿液配比和注漿壓力參數(shù)需做現(xiàn)場試驗并結(jié)合設計提供指標確定。注漿按照先上后下、先兩側(cè)后中間的順序?qū)ψ{孔和小導管進行逐個注漿。在規(guī)定壓力下，當每分鐘注漿量小于規(guī)定值時或出現(xiàn)溢漿時停止注漿。5）洞身砼襯砌⑴工藝流程鋼筋安裝→止水安裝→模板安裝→砼澆筑→下一循環(huán)。工藝流程圖如下：澆筑預備澆筑預備架立鋼筋安裝模板澆注砼砼養(yǎng)護拆模⑵工藝方法①架立鋼筋對到達現(xiàn)場的鋼筋必須認真檢查，檢查內(nèi)容包括外觀質(zhì)量檢查：鋼筋的品種、直徑必須符合要求，表面清潔、無損傷、不帶有顆粒狀或狀鐵銹、裂紋；結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無彎曲。鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工場內(nèi)集中進行，加工廠內(nèi)設切斷機，彎曲折，電焊機，直羅紋套絲機，無齒鋸，設鋼筋加工棚。成品鋼筋堆放在一起，鋼筋下面設置墊木。鋼筋于加工廠加工好后送到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎時，依照設計圖紙，測放出中心線、高程等操縱點，按操縱點，對比設計圖紙，利用預埋錨筋，布設好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設置核對無誤后，布置好的豎筋間距、根數(shù)等符合要求后開始綁扎環(huán)形分布筋。在豎筋上按分布筋的間距做好標記，然后把分布筋先按照做好標記的位置進行綁扎固定，鋪設分布鋼筋。鋼筋采納人工綁扎，綁扎時使用鉛絲和電焊加固。a.鋼筋愛護層的操縱鋼筋愛護層采納與混凝土同標號得水泥砂漿塊操縱，墊塊厚度與愛護層厚度相同，尺寸為50×50㎜。b.鋼筋的接頭鋼筋接頭采納電弧焊，引弧板應在墊板部位進行，不得燒傷主筋，焊接地線應與鋼筋接觸緊密；焊接塔接長度為10d，焊接過程應及時清渣，焊縫厚度不小于主筋直徑0.3倍，寬度不小于主筋直徑的0.7倍。②止水安裝本工程采納651型橡膠止水帶，每6m一道施工縫布置一道橡膠止水帶。橡膠止水帶用U型卡與周圍的鋼筋進行焊接，在堵頭支模板時，止水兩側(cè)的模板固定到位，把止水夾緊，保證止水安裝牢固，防止止水帶錯位。在澆筑過程中，安排專人進行查看，發(fā)覺止水錯位時及時進行調(diào)整。③灌漿管埋設導向管灌漿管埋設導向管，均按設計圖紙要求的位置經(jīng)測量放點進行埋設。不得依靠模板和鋼筋固定，利用施工插筋單獨焊架固定牢靠。澆筑時專人值班愛護，周圍大粒徑骨料人工清除，并用小振搗器振搗密實。④模板安裝圍巖襯砌采納組合鋼模板，堵頭采納木模板。結(jié)構穩(wěn)定性、剛度和強度滿足要求，能夠承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生模板位移，確保砼結(jié)構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以免漏漿。安裝組合鋼模板時，采納鋼管+頂絲進行固定模板，澆筑時應安排專人隨時檢查，如發(fā)覺有跑?，F(xiàn)象，應及時進行調(diào)整，保證混凝土外觀平坦度滿足要求。模板在每次使用前應清洗潔凈，面板涂刷脫模劑。模板支好后，應進行測量復核模板邊線和中線，確保符合設計要求后進行下一道工序。⑤混凝土澆筑隧洞混凝土襯砌應先進行邊頂拱襯砌，再進行底板襯砌?；炷涟韬筒杉{JS～500型攪拌機拌和，采納PLD800型配料機自動計量上料，拌和好的混凝土采納混凝土攪拌車水平運輸至HBT60型混凝土輸送泵的接料斗，再通過輸送泵輸送入倉?；炷琳駬v時，全斷面襯砌的部位采納插入式振搗棒和附著式振搗器配合振搗，只襯砌底板和邊墻的部位直接采納插入式振搗棒進行振搗。布料時沿一個方向進行，布料厚度每層操縱在50cm左右，經(jīng)平倉后的混凝土必須再用振搗器順序依次振搗，間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗時刻以混凝土水氣泡差不多排出，不再出現(xiàn)明顯水氣泡和混凝土下沉為止?；炷翝仓^各中，模板、鋼筋等有關工種均派專人值班，及時對模板、鋼筋和預埋件進行檢查維護，防止結(jié)構變形、走樣或損壞。特不是承重模板結(jié)構，有專人在頂板底部巡回檢查，發(fā)覺問題及時處理。⑥拆模養(yǎng)護混凝土澆筑完成后達到一定強度即可拆模，邊墻模板在砼強度達到2.5Mpa以上后可拆除，拱部模板須待砼強度達設計值的75%以后方可拆除。⑦混凝土澆筑應注意的事項a砼澆筑前應再次檢查已澆筑砼面的清理、模板、鋼筋、插筋、灌漿系統(tǒng)預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝是否符合要求。b基巖上的泥土、雜物及松動巖石均應清除，沖洗潔凈并排干集水。c基巖面澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2～3cm厚的與砼同水灰比的水泥砂漿。d澆筑砼采納分層澆筑法，不合格的砼嚴禁入倉，如發(fā)覺砼和易性較差，應采取加強振搗等措施，嚴禁向倉內(nèi)加水。e砼分層澆筑厚度不超過振搗器長度的1.25倍。f砼施工縫應進行沖毛或鑿毛處理。6）固結(jié)灌漿本工程隧洞灌漿工程包括回填灌漿和固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿孔6孔布置，深入巖石3m，沿洞軸線方向排拒3m，矩形布置；回填灌漿在頂拱120°范圍內(nèi)進行，固結(jié)孔兼回填灌漿孔，在混凝土襯砌厚度范圍預埋Φ75mm，δ4mm鋼管做灌漿管⑴施工工藝流程：鉆孔→鉆孔沖洗和壓水試驗→制漿→灌漿→灌漿結(jié)束→封孔⑵施工方法①鉆孔：采納手風鉆鉆孔，其一般要求為：A、鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等均要按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行。B、在鉆孔過程中，要及時進行孔斜測量，并采取措施操縱孔斜。C、鉆孔結(jié)束，要會同監(jiān)理人進行檢查驗收，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理人簽認后，方可進行下一步操作。D、固結(jié)灌漿孔的孔底偏差不得大于1/40孔深。所有固結(jié)灌漿孔均應全孔測斜。在鉆孔過程中要采取可靠的防斜措施，如發(fā)覺鉆孔偏斜超過規(guī)定時，必須及時糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準的其它補救措施。糾偏無效時，要按監(jiān)理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。②鉆孔沖洗和壓水試驗施工方法及一般要求：A、要在灌漿前，對所有灌漿孔（段）進行裂隙沖洗和壓水試驗。B、在斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復雜的區(qū)域，必須按監(jiān)理人指示或通過現(xiàn)場試驗確定的方法進行。C、灌漿孔均要進行沖洗。要依照監(jiān)理人指示采納風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法要依照不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。D、沖洗壓力：沖洗水壓采納80％的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采納1MPa；沖洗風壓采納50％灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，采納0.5MPa。E、裂隙沖洗要沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時刻要求，單孔許多于30min，串通孔許多于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應接著進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。F、當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。G、灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）必須立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時刻間隔超過24h者，要在灌漿前重新進行裂隙沖洗。H、壓水試驗要在裂隙沖洗后進行，本工程采納“簡易壓水”進行壓水試驗。I、簡易壓水試驗要在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80％，該值若大于1MPa時，采納1Mpa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。J、固結(jié)灌漿的檢查孔必須按DL/T5148－2001附錄A的規(guī)定進行壓水試驗，檢查孔的數(shù)量不得少于灌漿總孔數(shù)的5％。③制漿A、制漿材料稱量本工程制漿材料必須稱量，稱量誤差不得小于5％。水泥等固相材料要采納重量稱量法。B、漿液攪拌a、各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并作好記錄。b、純水泥漿液的攪拌時刻：使用一般攪拌機時，不得少于3min；使用高速攪拌機時，不得少于30s。漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時刻宜小于4h。c、采納ZJ～～800型高速攪拌機拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，具體攪拌時刻通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時刻操縱在2h以內(nèi)。D、以集中制漿為主，先從集中制漿站制備水灰比為0.5：1的純水泥漿液輸送到每個灌漿點，然后各灌漿點再依照不同需要利用雙層配漿桶調(diào)制使用。e、漿液溫度應保持在5～40℃，低于或超過此標準的則視為廢漿。④灌漿壓力和灌漿方法A、灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定，灌漿壓力要盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段必須分段升壓。B、灌漿按分序加密的原則進行。C、本工程的固結(jié)灌漿均采納孔口封閉，孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。D、為防止巖石面或混凝土面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采納群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并要操縱好灌漿壓力。E、漿液水灰比和變漿標準a、要按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液堅持由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。b、當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時刻已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，要換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，依照施工具體情況，可越級變濃。F、灌漿結(jié)束標準a、固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當注入率不