機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)匯總

機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)第一章 通用設(shè)備1、總則適用于燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等專業(yè)的冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程。對(duì)有特殊要求的冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收的技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。設(shè)備安裝工程必須按設(shè)計(jì)施工。在施工中，施工人員發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理和不符合實(shí)際之處，及時(shí)提出意見或修改建議，經(jīng)有關(guān)部門研究決定后，按修改后的設(shè)計(jì)施工。設(shè)備安裝工程中的灌漿、裝配、焊接、配管等的施工及驗(yàn)收，除本標(biāo)準(zhǔn)外，按國(guó)家有關(guān)的安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備安裝工程驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備安裝工程所用的機(jī)械設(shè)備，主要材料或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。沒有出廠合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后，方可使用。設(shè)備安裝工程的施工安全技術(shù)除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和公司安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)遵守國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》 ，勞動(dòng)、公安部部門和冶金局頒布的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)和防火等的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備安裝工程施工前對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、安全措施、消防設(shè)施、主要材料、主要機(jī)具和勞動(dòng)力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作好合理安排，以確保施工的順利進(jìn)行。設(shè)備安裝工序中有恒溫、防震、防塵或防潮等要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備或采取相應(yīng)措施后，方得進(jìn)行該工序的施工。利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊搬運(yùn)設(shè)備和承力點(diǎn)時(shí)，必須符合建筑結(jié)構(gòu)允許的負(fù)荷量。設(shè)備安裝過(guò)程中應(yīng)精心操作，防止損壞設(shè)備，并經(jīng)常檢查設(shè)備情況，妥善保管和維護(hù)。設(shè)備安裝施工中應(yīng)按自檢、 互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則， 對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄，工程驗(yàn)收時(shí)，即以此記錄為依據(jù)。機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程必須在工程隱蔽前檢驗(yàn)合格，作好記錄。機(jī)械設(shè)備的無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，建議建設(shè)單位參加。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，安裝單位參加。試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的動(dòng)力、油料和設(shè)備，電氣的零部件等應(yīng)由建設(shè)單位供應(yīng)。2、設(shè)備安裝工藝流程：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 ＞基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的確定 —*設(shè)備開箱和檢驗(yàn)設(shè)備就位找平找正和標(biāo)高測(cè)定 f配置墊板及地腳螺栓緊固設(shè)備清洗和裝配 k基礎(chǔ)二次灌漿及養(yǎng)護(hù)f試運(yùn)轉(zhuǎn)及工程驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收確認(rèn)基礎(chǔ)已具備安裝條件的資料主要有設(shè)備基礎(chǔ)澆灌資料、施工現(xiàn)場(chǎng)縱、橫向中心線及標(biāo)高測(cè)量成果表。復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。對(duì)需作沉陷觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉陷觀測(cè)記錄?；鶞?zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)安裝和檢修的需要確定基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。以基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)檢測(cè)設(shè)備安裝水平位置和標(biāo)高偏差值。在需要保留的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)處設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)。

機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差 mm項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差公差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位直（縱、橫向中心線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0、-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸+20-20+20、04基礎(chǔ)上平囿的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米全長(zhǎng)5105鉛垂度每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+20、0±27預(yù)留地腳螺栓孔中心距深度孔壁的鉛垂度±10+20、0108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高中心距水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20、0士552機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通鋼材制造時(shí)應(yīng)有防腐蝕措施。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護(hù)。繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的編號(hào)、設(shè)置位置及其實(shí)測(cè)坐標(biāo)或標(biāo)高。安裝工作結(jié)束后，應(yīng)將永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)及其布置圖移交建設(shè)單位。根據(jù)永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)作出安裝需要的臨時(shí)基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)，無(wú)永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，則根據(jù)經(jīng)校正的設(shè)備基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高作出。根據(jù)設(shè)備安裝精度要求掛設(shè)基準(zhǔn)線， 選用直徑為0.3~0.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的 50%—80%,水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過(guò) 40m?；鶞?zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)符合測(cè)量工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)備開箱和檢驗(yàn)：檢查箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況。檢查設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、合格證及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告是否符合要求并齊全。檢查設(shè)備有無(wú)缺件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等情況。做好檢查記錄。做好設(shè)備兩級(jí)交接交接記錄。即設(shè)備處與施工單位交接、施工單位設(shè)備員對(duì)安裝人員的現(xiàn)場(chǎng)交接。設(shè)備就位、找平找正和標(biāo)高測(cè)定。設(shè)備就位前，必須除去設(shè)備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。清除基礎(chǔ)表面浮漿、鑿成麻面，并不得有油污，以保征二次灌漿質(zhì)量。研磨平墊板位置，使其縱、橫向水平度達(dá)到設(shè)備精度要求。設(shè)備就位安裝a.設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符合設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)般設(shè)備安裝精度設(shè)備位置情況縱、橫向中心線標(biāo)高極限偏差mm水平度或鉛垂度公差單獨(dú)布置的設(shè)備土101/1000與其它設(shè)備有機(jī)械上的銜接關(guān)系的設(shè)備土20.5/1000*本標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)水平度、鉛垂度、垂直度、平行度以千分?jǐn)?shù)表示的公差，系指被測(cè)檢物形狀公差符合規(guī)定條件下的位置公差，其數(shù)值為規(guī)定檢測(cè)長(zhǎng)度(如無(wú)規(guī)定，即為被測(cè)檢物的全長(zhǎng))乘以千分?jǐn)?shù)。b.設(shè)備找平找正和標(biāo)高測(cè)定的測(cè)點(diǎn)，一般可選擇在設(shè)備的下列部位：(1)設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位 ；(2)設(shè)備的主要工作面；(3)部件上加工精度較高的表面；(4)零、部件間的主要結(jié)合面；(5)支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；(6)軸承剖分面、細(xì)頸表面、滾動(dòng)軸承外圈；(7)設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。c.設(shè)備安裝偏差或誤差的方向，一般可按下列因素確定：(1)能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差；(2)能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差或誤差；(3)使有關(guān)的零、部件更好地聯(lián)接配合；(4)使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；(5)使零、部件在負(fù)荷作用下受力較小。d.拉鋼絲測(cè)檢直線度、平行度、同軸度時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)檢精度要求和拉設(shè)跨距選用直徑為0.3—0.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的 50%—80%。水平方機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)向拉鋼絲測(cè)檢需考慮鋼絲撓度影響。2.6地腳螺栓、墊板和二次灌漿。預(yù)留地腳螺栓孔的安裝a.地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢。b.地腳螺栓底端不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于 15mm。c.地腳螺栓的一次灌漿前，設(shè)備必須粗找平找正、標(biāo)高基本達(dá)到設(shè)備安裝精度要求，以滿足下工序?qū)υO(shè)備進(jìn)行精找平找正、標(biāo)高的要求為準(zhǔn)，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。d.擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留地腳螺栓孔的一次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)的強(qiáng)度后進(jìn)行。帶錨板活動(dòng)地腳螺栓孔的安設(shè)a.活動(dòng)錨板設(shè)置應(yīng)平穩(wěn)，錨板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)均勻。b.帶槽錨板活動(dòng)地腳螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明矩形頭的方向，基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明帶槽錨板矩形槽的方向，矩形頭應(yīng)正確嵌入錨板槽內(nèi)。c.帶錨板活動(dòng)地腳螺栓預(yù)留孔或套管的密封應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，可在預(yù)留孔或套管內(nèi)充填干燥的砂子，上口以麻線瀝青封閉。脹錨地腳螺栓和環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓的安設(shè)a.脹錨地腳螺栓的安設(shè)應(yīng)符合《YG型脹錨螺栓施工技術(shù)暫行規(guī)定》的規(guī)定。b.環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓的安設(shè)應(yīng)符合《環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓技木規(guī)程》的規(guī)定。地腳螺栓的緊固a.設(shè)備底座上用于找平的調(diào)整螺釘，在地腳螺栓緊固前應(yīng)予回松。地腳螺栓緊固后，調(diào)整螺釘不應(yīng)受力。b.地腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母，根鋸響聲和反彈力憑經(jīng)驗(yàn)檢查。錘頭規(guī)格可參照下表選用。c.設(shè)備技術(shù)文件對(duì)地腳螺栓的緊固力有規(guī)定時(shí)，應(yīng)用扭力扳手緊固地腳螺栓。d.地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設(shè)備底座、錨板的接觸應(yīng)良好，局部間隙應(yīng)符合下機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)表的規(guī)定；螺栓應(yīng)露出螺母，露出長(zhǎng)度宜為 1.5—5倍螺距。檢查地腳螺栓緊固的錘頭規(guī)格地腳螺栓公稱直徑mm錘頭規(guī)格kg<360.5>36-801.5-5>806-8地腳螺栓的螺母與被聯(lián)接件接觸要求 mm地腳螺栓公稱直徑局部間隙不得大于<360.05>36?800.10>800.15墊板(1)墊板組的位置和數(shù)量一般應(yīng)符合下列要求：a.每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組，設(shè)備主要受力部位無(wú)地腳螺栓時(shí)亦應(yīng)放置墊板組。b.墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。c.相鄰墊板組之同的距離宜為 500—1000mm。(2)放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計(jì)算：A=C*[100(Q1+Q2)]/R式中A——墊板總承力面積， mm2;C——安全系數(shù)，可采用1.5?3,采用坐漿法放置墊板或采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時(shí)，取小值;機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)Q1——采用普通混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備及承載物的重量， 采用無(wú)收縮混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備重量， kgf;Q2——地腳螺栓緊固力的總和， Kgf;2R——基礎(chǔ)混凝土白^抗壓強(qiáng)度， Kgf/cm。(3)墊板的規(guī)格一般應(yīng)根據(jù)墊板的總承力面積和墊板組的數(shù)量選用。(4)直接放置墊板的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行研磨，其與墊板組接觸面的接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。(5)每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，不超過(guò)5塊。特殊動(dòng)力設(shè)備或大負(fù)荷設(shè)備墊板塊數(shù)不超過(guò)3塊。平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面， 最薄的墊板應(yīng)放在中間。(6)斜墊板的斜度采用1:20,尺寸根據(jù)設(shè)備底板外形確定。一般采用 80*120mm。(7)平墊板和斜墊板均應(yīng)該雙面加工。(8)設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求：TOC\o"1-5"\h\za.每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對(duì)斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的 2/3。b.墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。c.平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣 10—30mm,斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣 10-50mm。d.每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查；對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動(dòng)較大的設(shè)備， 其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超過(guò)墊板面積的 1/3。e.鋼墊扳組的各墊板應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。二次灌漿(1)預(yù)留地腳螺栓孔、設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)灌筑時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。(3)設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間二次灌漿層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，宜為50~100mm。機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)2.7清洗和裝配。一般規(guī)定(1)需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)裝配的零、部件以及設(shè)備上原已裝配的零、部件裝配的零、部件，如有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行清洗：a.包裝防護(hù)材料不需要保留的；b.包裝防護(hù)材料不能作為潤(rùn)滑劑或摻入潤(rùn)滑劑使用的；c.包裝防護(hù)材料可以作為潤(rùn)滑劑或摻入潤(rùn)滑劑使用但超過(guò)了規(guī)定的有效期 ^d.因運(yùn)輸、保管不善，致使包裝防護(hù)材料發(fā)生變質(zhì)或零、部件加工面已產(chǎn)生銹蝕、臟污。(2)對(duì)于需要清洗的零、部件，清洗潔凈后應(yīng)涂以規(guī)定的潤(rùn)滑劑，必要時(shí)涂以合適的防銹潤(rùn)滑劑。(3)對(duì)于需要清洗的設(shè)備管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。(4)設(shè)備表面的防銹油脂可選擇下列方法清洗a.用金屬清洗劑(非離子表面活性劑)清洗；b.用蒸汽或熱空氣吹洗，吹洗后必須及時(shí)除盡水分；c.用熱的機(jī)械油、汽輪機(jī)油或變壓器油清洗，油溫不應(yīng)超過(guò)100C,如將被清洗的零、部件浸入油內(nèi)加熱溶解清洗時(shí)，被清洗的零、部件應(yīng)與加熱容器底部和四周保持適當(dāng)?shù)木嚯x。d.用堿性清洗液清洗，清洗液宜加熱至 60—90C,清洗后應(yīng)用清水沖洗潔凈并使之干燥。e.用煤油、柴油或汽油等溶劑油清洗。(5)設(shè)備加工面上的防銹漆，應(yīng)用適當(dāng)?shù)南♂寗┗蛎撈釀┑热軇┣逑矗挥梅冷P劑溶機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)液浸涂的零、部件，可用12%?15%亞硝酸鈉和0.5%?0.6%碳酸鈉的水溶液清洗。(6)設(shè)備加工面如有防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹。(7)有禁油要求的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。(8)設(shè)備拆卸、裝配前，應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造和技術(shù)要求 ，確定拆裝順序和方法。(9)設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)對(duì)易于混淆的零、部件作出相對(duì)位置的標(biāo)記。(10)設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸偏差、形狀和位置誤差，符合設(shè)備技術(shù)文件的要求后，按照裝配順序和標(biāo)記進(jìn)行裝配。2.7.2螺紋聯(lián)接件、鍵、定位銷裝配(1)螺紋聯(lián)接件的裝配，螺栓頭部、螺母與被聯(lián)接件的接觸應(yīng)緊密，緊固程度一般用手錘輕擊螺母或螺栓頭部，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查，或用塞尺檢查。如設(shè)備技術(shù)文件對(duì)緊固力有規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)緊固力進(jìn)行測(cè)定。(2)不銹鋼、銅和鋁螺紋聯(lián)接件的螺紋部分，裝配應(yīng)涂以潤(rùn)滑劑。(3)螺紋聯(lián)接件的防松件應(yīng)裝配正確。(4)螺栓聯(lián)接采用加熱螺栓擰進(jìn)螺母的方法緊固時(shí)，擰進(jìn)螺母的起始位置應(yīng)使螺栓與被聯(lián)接件間的間隙消除，螺栓的加熱溫度和螺母的擰進(jìn)角度應(yīng)按下列公式計(jì)算：t=p/AaE+t00=PL/ASE*360式中t——螺栓加熱溫度，CP——螺栓緊固力，kgf;A 螺栓被拉伸部分的橫截面積， mm2;a——螺栓材料的線膨脹系數(shù)， 1/C；E 螺栓材料的彈性模量， kgf/mm2T0——環(huán)境溫度，C；10機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)0——螺母多擰進(jìn)的角度，度；L——螺栓被拉伸部分的長(zhǎng)度， mm;S 螺距，mm。注：空螺栓與被聯(lián)接件在工作狀況下出現(xiàn)溫差以及需考慮被聯(lián)接件的彈性變形時(shí)，應(yīng)對(duì)公式予以修正。(5)平鍵、半圓鍵、楔鍵、薄型平鍵、切向鍵等與鍵槽的配合，應(yīng)分別符合國(guó)標(biāo)規(guī)定。(6)楔鍵的斜面與輪轂鍵槽的斜面應(yīng)接觸緊密。切向鍵的每對(duì)鍵的斜面、鍵與軸槽和鍵與輪轂槽的工作面均應(yīng)接觸緊密。(7)裝配定位銷時(shí)，定位銷應(yīng)能順利裝入銷孔，銷與銷孔的接觸面積應(yīng)大于 65%;裝入銷孔的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?；瑒?dòng)軸承裝配(1)厚壁軸瓦與軸承蓋、軸承座的接合面均應(yīng)接觸緊密，其接觸面積：受力軸瓦應(yīng)大于60%,不受力軸瓦應(yīng)大于50%,且應(yīng)分布均勻。(2)軸瓦外徑與軸承蓋和軸承座內(nèi)徑為過(guò)盈配合時(shí)，其過(guò)盈量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(3)對(duì)于負(fù)荷方向不變的滑動(dòng)軸承，軸瓦需要刮研時(shí)，軸頸與受力軸瓦的接觸點(diǎn)數(shù)和接觸角度應(yīng)符合下表的規(guī)定。(4)對(duì)于負(fù)荷方向不變的滑動(dòng)軸承，軸瓦需要刮研時(shí) ，軸頸與軸瓦的間隙一般應(yīng)符合下到規(guī)定：a.頂間隙：用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)為軸頸直徑的0.1%?0.15%;用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)為軸頸直徑的0.15%?0.2%.如負(fù)荷作用在軸瓦時(shí)，上述頂間隙值應(yīng)減小 15%.b.同一軸承兩端頂間隙之差應(yīng)符合下表的規(guī)定。c.側(cè)間隙：?jiǎn)蝹?cè)間隙應(yīng)為頂間隙的 1/2?2/3。11機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)滑動(dòng)軸承兩端頂間隙之差 mm軸頸公稱直徑工50>50~i20>i20~220>220兩端頂間隙之差<0.02<0.03<0.05<0.i0(5)對(duì)于負(fù)荷方向變化的滑動(dòng)軸承，軸瓦需要刮研時(shí)，軸頸與軸瓦的接觸點(diǎn)數(shù)、接觸角度、頂間隙、側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(6)薄壁軸瓦與軸承蓋、軸承座的接合面不得刮研，但應(yīng)檢查其配合過(guò)盈量；薄壁軸瓦與軸頸的接觸面不宜刮研。軸頸與受力軸瓦的接觸要求軸的轉(zhuǎn)速，r.p.m<300>300~i000>i000每25X25mm2面積上的接觸點(diǎn)數(shù)2-33-55-8接觸角度90°~ii0O。60°~900。(7)軸頸與軸承蓋的頂間隙可用壓鉛法檢查。 壓鉛用的鉛絲直徑不宜超過(guò)頂間隙的 3倍。頂間隙應(yīng)按下列公式計(jì)算：Si=bi-(ai+a2)/2S2=b2-(a3+a4)/2式中Si 一端頂間隙，mm;TOC\o"1-5"\h\zS2——另一端頂間隙， mm;bi、b2——軸頸上各段鉛絲壓扁后的厚度， mm;ai、a2、a3、a4 軸承瓦合縫接合面上各墊片的厚度或鉛絲壓扁后的厚度， mm；軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查。(8)對(duì)于在上、下軸瓦合縫處接合面間允許用墊片調(diào)整頂間隙的軸承，兩邊墊片的組合厚度應(yīng)相等，墊片不得與軸頸接觸，但距離軸瓦內(nèi)緣不宜超過(guò) imm(9)對(duì)于用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的軸承，裝配時(shí)，軸承剖分面應(yīng)涂以密封劑 。(i0)液體摩擦軸承的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。i2機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)圖3壓鉛法測(cè)量軸承項(xiàng)間隙示意圖1-軸承座，2一軸瓦f3一軸(11)軸套與軸承座孔的配合及軸套與軸頸的配合均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(12)含油軸套裝配時(shí)，其表面若需擦洗，擦洗用油宜與軸套所含潤(rùn)滑油相同，含油軸套與軸頸的間隙一般為軸頸直徑的 0.1%—0.2%(13)尼龍軸套與軸頸的間隙應(yīng)為軸頸直徑的 0.5%?1.0%,裝配時(shí)應(yīng)涂以適量的潤(rùn)滑油(14)推力滑動(dòng)軸承的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ^滾動(dòng)軸承的裝配(1)精度等級(jí)為E、D、C級(jí)需要清洗的滾動(dòng)軸承，進(jìn)行最后的清洗時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油將軸承沖洗干凈。(2)采用溫差法裝配時(shí)，加熱溫度不得高于 10000,冷卻溫度不得低于-800C(3)軸承外圈與軸承座或殼體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；對(duì)于剖分式軸承座，軸承蓋與軸承底座的接合面應(yīng)無(wú)間隙，且軸承蓋和軸承底座內(nèi)孔的兩側(cè)不得卡緊軸承外圈(夾幫)。(4)滾動(dòng)軸承與軸肩或軸承座擋肩應(yīng)靠緊，悶蓋、透蓋、應(yīng)均勻貼緊在軸承內(nèi)圈或外圈的端面上，如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定留有游隙，應(yīng)按規(guī)定留出。(5)單列向心球軸承、雙列向心球面球軸承和雙列向心球面滾子軸承裝配時(shí)，應(yīng)預(yù)留出軸向熱膨脹間隙AL,間隙一般應(yīng)大于0.5mm,必要時(shí)，軸向間隙按下式計(jì)算13機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)AL=L*a*At十O.15式中AL 軸向間隙，mm；L兩軸承的中心距， mm；a——軸材料的線膨脹系數(shù)， 1/C；At——工作時(shí)軸與環(huán)境的最大溫差值，C。對(duì)于人字齒輪軸的軸承，應(yīng)留出因齒側(cè)隙產(chǎn)生的軸向竄動(dòng)間腺。(6)單列向心推力球軸承、單列圓錐滾子軸承、雙聯(lián)單向推球軸承和雙向推力球軸承的裝配，軸向游隙一般應(yīng)符合規(guī)定單列向心推力球軸承軸向游隙軸承公稱內(nèi)徑軸 承系列3600046000及56000I型n型I型最小取大最小取大最小取大<300.0200.0400.0300.0500.0100.020>30--500.0300.0500.0400.0700.0150.030>50—800.0400.0700.0500.1000.0200.040>80--1200.0500.1000.0600.1500.0300.050>120—1800.0800.1500.1000.2000.0400.070>180--2600.1200.2000.1500.2500.0500.100關(guān)節(jié)軸承裝配(1)外圈有裝配的向心關(guān)節(jié)軸承的裝配，應(yīng)使軸承承受的徑向負(fù)荷方向與外圈裝配槽相垂直；特殊結(jié)構(gòu)(非標(biāo)準(zhǔn))的向心關(guān)節(jié)軸承，其承受徑向負(fù)荷的方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(2)開型外圈的向心關(guān)節(jié)軸承，裝配后外圈開縫處應(yīng)合縫良好。14機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)TOC\o"1-5"\h\z(3)關(guān)節(jié)軸承的旋轉(zhuǎn)和擺動(dòng)應(yīng)靈活 .齒輪傳動(dòng)裝配(1)軸心線平行且軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副的裝配 ，其中心距極限偏差土fa應(yīng)符合規(guī)定要求.也可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的側(cè)隙進(jìn)行檢查。注:中心線距極限偏差土fa系指在齒寬的中間平面上的實(shí)際中心距與公稱中心距之差 .(2)軸心線平行且軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的“ 67”型圓弧齒圓柱齒輪副、圓柱蝸桿傳動(dòng)、圓弧齒圓柱蝸桿傳動(dòng)和圓錐齒輪副的側(cè)隙應(yīng)符合規(guī)定要求。如用壓鉛法檢查側(cè)隙，應(yīng)沿大齒輪(或蝸輪)圓周不少于 3處的等分部位檢查，鉛絲的長(zhǎng)度應(yīng)大于 3個(gè)齒距，鉛絲的直徑不宜超過(guò)側(cè)隙的3倍，對(duì)于齒寬較大原齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。(3)軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的齒輪副的裝配，其接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合規(guī)定要求。用著色法檢查齒輪副的接觸斑點(diǎn)。a.將涂色油薄而均勻地涂在小齒輪 (或蝸桿)上，在輕微制動(dòng)下，用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)3~4轉(zhuǎn)。b.圓柱齒輪和圓柱蝸桿傳動(dòng)蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部 ；圓弧齒圓柱蝸桿傳動(dòng)的蝸輪，其接觸斑點(diǎn)在齒高方向應(yīng)偏向齒頂，且雙向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，蝸輪輪齒兩側(cè)接觸面應(yīng)對(duì)稱于蝸輪齒寬中間平面；圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端稱色法檢查齒輪傳動(dòng)的接觸堀點(diǎn)示意圖a-圓柱國(guó)輪『一圓堆國(guó)給,七一歲輪15機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)c.接觸斑點(diǎn)的百分值應(yīng)按下列公式計(jì)算 ：Cb=(b”-c)/b'*100%Ch=h"/h'*100%式中Cb沿齒長(zhǎng)方向接觸斑點(diǎn)的百分值 ，％Ch沿齒高方向接觸斑點(diǎn)的百分值 ,%b"接觸痕跡極點(diǎn)間的距離,mmc超過(guò)模數(shù)值的斷開距離，mmb'齒的工作長(zhǎng)度，mmh"接觸痕跡平均高度(對(duì)圓柱齒輪和蝸輪)或齒長(zhǎng)接觸痕跡中部的高度 (對(duì)圓錐齒輪),mmh'齒的工作高度(對(duì)圓柱齒輪和蝸輪)或相應(yīng)于h”處的有效高(對(duì)圓錐齒輪),mmd.可逆?zhèn)鲃?dòng)的齒輪，輪齒兩側(cè)面均應(yīng)檢查.mm聯(lián)軸器裝配(1)剛性聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移不得大于 0.03mm,兩個(gè)半聯(lián)軸器端面的接觸應(yīng)緊密。(2)十字滑塊聯(lián)軸器、 NZ型撓爪型聯(lián)軸器和裝配，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜應(yīng)符合規(guī)定要求。十字滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 c,對(duì)于外形最大直彳5小于可等于 190mm的聯(lián)軸器應(yīng)為0.5?0.8mm;對(duì)于外形最大直徑大于 190mm的聯(lián)軸器應(yīng)為1.0?1.5mm。NZ型撓性爪型聯(lián)軸器的端面間隙 c宜為2mm.(3)蛇形彈簧聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合規(guī)定要求。(4)CL型齒輪聯(lián)軸器、CLZ型齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和外齒軸套端面處間隙應(yīng)符合規(guī)定要求，且外齒軸套端面處間隙 c的確定，應(yīng)使外齒端面與端蓋在兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最大尺寸位置時(shí)不接觸。裝配后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的16機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在內(nèi)腔加注潤(rùn)滑劑。(5)彈性圈柱銷聯(lián)軸器的裝配， 兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合規(guī)定要求。 IX亡］一中而附也第1后內(nèi)外女卜工一野世*毒工L外陽(yáng)*—?4-啊?(6)棒銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合表的規(guī)定，且端面間隙c的確定，應(yīng)使半聯(lián)軸器端面與擋板在兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最大尺寸位置時(shí)不接觸。(7)柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙 c應(yīng)符合表的規(guī)定。(8)帶制動(dòng)輪柱銷聯(lián)軸器和裝配 ，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙 c應(yīng)符合下表的規(guī)定(9)TD型胎形彈性聯(lián)軸器的裝配 ，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙 c應(yīng)17機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)符合下表的規(guī)定。(10)萬(wàn)向聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合下列要求：a.半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于 60%b.在半圓滑塊與扁頭之間所測(cè)得的總間隙 8,宜在各配合間隙積累值范圍內(nèi)?？赡?zhèn)鲃?dòng)時(shí)，間隙應(yīng)取較小值。(11)聯(lián)軸器裝配兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測(cè)量(12)測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，應(yīng)使兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最小尺寸的位置；對(duì)于軸承形式為滑動(dòng)軸承的電機(jī)，應(yīng)使轉(zhuǎn)子軸向處于磁場(chǎng)中心的位置。蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑Dmm兩軸心徑向位移不得大于mm兩軸線傾斜不得大于端面間隙mm<200>200?4000.10.20.1/10001.0?4.01.5?6.0>400?700>700?13500.30.51.5/10002.0?8.02.5?10.0>1350?25000.72.0/10003.0?12.018

機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)CL形、CLZ型齒輪聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑Dmm兩軸心徑向位移不得大丁 mm兩軸線傾斜不得大于端面間隙C不得小于mm170?1850.300.5/10002.5220?2500.45290?4300.651.0/10005.0490?5900.901.5/1000680?7801.207.5900?11001.502.0/100010.0125015.0柱銷聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直彳DDmm兩軸心徑向位移不得J＜丁mm兩軸線傾斜不得大于端面間隙cmm90-1500.50.2/10002.0-3.0170—2202.5—4.0275-3200.103.0-5.0340-4904.0—6.0560—6105.0—7.06700.156.0—8.07707.0—10.08508.0—11.08809.0—12.019

機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)帶制動(dòng)輪柱銷聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器直徑Dmm兩軸心徑向位移不得Jmmmm兩軸線傾斜不得端面間隙cmm1500.050.2/10002.0-3.01702.5—4.0220-2753.0—5.0340—4100.104.0—6.0490--5605.0—7.0TD型胎形彈性聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑D mm兩軸心徑向位移不得兩軸線傾斜不得大于端面間隙 cmm1120.51.0/10008-1014010-1318015-182151.01.5/100018—2226520-2531024—3040530—384601.52.0/100040—4856050-6070070—829502.0100--11520機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)皮帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)裝配(1)傳動(dòng)軸平行的每對(duì)皮帶輪或鏈輪的裝配，兩軸的平行度公差為 0.15/1000,兩輪的輪寬中間平面應(yīng)在同一平面上，公差為 1mm。(2)裝在鏈輪上的鏈條，其從動(dòng)邊的鉛垂度f(wàn);當(dāng)鏈條與水平線夾角a小于或等于450時(shí)，宜為兩鏈輪中心距A的2%;當(dāng)鏈條與水平線夾角a大于450時(shí)，宜為兩鏈輪中心距A的1%?15%.圖2。傳動(dòng)鏈條她垂度【一從動(dòng)輪，2一主動(dòng)輪，&—從動(dòng)邊鏈條密封件的裝配(1)壓裝軟填料圈應(yīng)符合下列要求a.軟填料圈的接口宜切成小于45°的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開 90°以上；b.壓蓋的壓緊力應(yīng)沿圓周均勻分布，軟填料圈不宜壓得過(guò)緊。(2)油封裝配時(shí)，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤(rùn)滑劑；油封唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向，唇邊不得損傷，油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象。O型密封圈裝配時(shí)，密封圈不得扭曲和損傷。(4)成套V型密封圈的裝配，預(yù)壓量應(yīng)適量。如需搭接，應(yīng)切成 450的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開900以上。Yx型密封圈的裝配，應(yīng)區(qū)分孔用 Yx型密封圈或軸用Yx型密封圈，不得相互代21

機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)用。V型、Y型、Yx型、U型密封圈的裝配，唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向,唇邊不得損傷。(7)環(huán)形間隙密封、曲折(迷宮式)密封的裝配，應(yīng)符合下列要求:圖22孔用Y*理的封圜陶￡1圖22孔用Y*理的封圜陶￡1成套V班密封圈1一支承環(huán)，—密題環(huán)，3—壓環(huán)國(guó)上3軸用Yx型密封隔2222圖24環(huán)形間隙密封和曲折密封示意圖

。一環(huán)形間隙密封手?曲折酒封a.環(huán)形密封槽內(nèi)和曲折縫隙內(nèi)一般應(yīng)填滿潤(rùn)滑脂(氣封除外)機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)b.密封縫隙應(yīng)均勻。2.7.10熱裝配、冷裝配和壓裝配(1)有過(guò)盈的配合件裝配前，應(yīng)檢查包容件與被包容件的配合公差、倒角和圓角半徑、導(dǎo)向部位的錐度和長(zhǎng)度，根據(jù)平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值對(duì)配合類別。(2)熱裝配時(shí)，被加熱件的加熱溫度應(yīng)按下列計(jì)算：TOC\o"1-5"\h\z，一一 0t=(2?3)i/ad+t式中 t——被加熱件溫度，0C;\o"CurrentDocument"I 平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值， mm;a——被加熱件材料白線膨脹系數(shù)， 1/0C;d——被加熱件的公稱直徑， mm;t0——環(huán)境溫度，0C;被加熱件加熱的溫度不得超過(guò)被加熱件材料的回火溫度。(3)冷裝配時(shí)，被冷卻件接近的低于脆性轉(zhuǎn)變溫度時(shí)嚴(yán)禁敲擊。被冷卻件的冷卻溫度應(yīng)按下式計(jì)算：0t=-2i/ad+tTOC\o"1-5"\h\z式中t——被冷卻件的冷卻溫度， °C；i平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值， mma——被冷卻件材料的線膨脹系數(shù)， 1/0C;d 被冷卻件的公稱直徑， mmt0——環(huán)境溫度,0C;注：常用冷卻劑及其冷卻溫度(一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下)如下：干冰加酒精或內(nèi)酮-750C液氨-1200C液氮-190?-1950C液氧-180?-1820C23機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(4)壓裝配前，應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂以潤(rùn)滑劑。壓裝配的壓入力可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：當(dāng)被包容件與包容件的材料都是鋼時(shí)P={2.9[(D/d)2-1]Li}/(D/d)2當(dāng)被包容件的材料是鋼，包容件的材料是鑄鐵時(shí)P={4.3[(D/d)+0.3]Li}/[(D/d)+6.35]式中P壓入力，tfD包容件外徑，mmd被包容件外徑，mmi平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值，mmL包容件與被包容彳的配合長(zhǎng)度 ，mm2.8承壓設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。本章適用于同時(shí)具備下列條件的承壓設(shè)備和強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)：a.工作壓力為正壓。b.工作介質(zhì)為氣體或最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。承壓設(shè)備應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，但對(duì)于設(shè)計(jì)無(wú)強(qiáng)度試驗(yàn)要求或同時(shí)具有下列條件的承壓設(shè)備，可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，僅作嚴(yán)密性試驗(yàn)：a.在制造廠已作過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)，并具有合格證；b.外表無(wú)損傷痕跡。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用液壓法進(jìn)行，如設(shè)計(jì)規(guī)定采用氣壓法或因設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作條件限制只能采用氣壓法時(shí)，則必須有可靠的安全措施。需作強(qiáng)度試驗(yàn)的承壓設(shè)備，其嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。設(shè)備的介質(zhì)為液體時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用液壓法； 設(shè)備的工作介質(zhì)為氣體或易燃、 有毒介質(zhì)時(shí),嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓法。24機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合下列要求：a.用水作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，水質(zhì)應(yīng)潔凈；當(dāng)設(shè)備材料為奧氏體不銹鋼時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm.b.用壓縮空氣作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，壓縮空氣應(yīng)潔凈 ^c.設(shè)備有禁油要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)嚴(yán)禁含有油脂 .d.試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不得低于 50C;對(duì)于材質(zhì)有冷脆傾向的承壓設(shè)備 ，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的脆性轉(zhuǎn)變溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂^試驗(yàn)使用的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格后并有封印且在校驗(yàn)合格的有效期內(nèi)；壓力表的表盤刻度極限值為試驗(yàn)壓力的 1.5?3倍，最好選用2倍；壓力表的精度：對(duì)于試驗(yàn)壓力小于16kgf/cm2的2.5級(jí)；對(duì)于試驗(yàn)壓力等于或大于 16kgf/cm2的應(yīng)不低于1.5級(jí)；壓力表的表盤直徑應(yīng)不小于 100mm。強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和持壓時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定 ^對(duì)于壁溫等于或大于 2000c的承壓設(shè)備，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 P1應(yīng)按下表規(guī)定的試驗(yàn)壓力Pt乘以[b]/[b]即式中 PtT壁溫等于或大于2000c的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，kgf/cm2Pt壁溫小于2000c的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(見表26),kgf/cm22[(T]試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，kgf/cm[(T1t設(shè)計(jì)工作溫度下的許用應(yīng)力，kgf/cm2當(dāng)[b]/[4之比值大于1.8時(shí)取1.8.強(qiáng)度試驗(yàn)升壓分級(jí)逐步、緩慢進(jìn)行，無(wú)異常情況方可繼續(xù)升壓，在達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力的持壓時(shí)間后，將壓力降至工作壓力，對(duì)被試驗(yàn)的設(shè)備作檢查，不得有異常變形現(xiàn)象。25

機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力和時(shí)間工作壓力P（表壓kgf/cm2）試驗(yàn)壓力Pt（表壓kgf/cm2）持壓時(shí)間液壓法氣壓法min>0-161.25P1.20P5-1016~1001.15P100~1000對(duì)于非易燃或無(wú)毒介質(zhì)的設(shè)備，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定要求；對(duì)于易燃或有毒介質(zhì)的設(shè)備（介質(zhì)為煤氣或天然氣的設(shè)備除外） ，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓法檢查泄漏率并應(yīng)符合規(guī)定要求。非易燃或無(wú)毒介質(zhì)的設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)方法液壓法氣壓法試驗(yàn)壓力工作壓力持壓時(shí)間不少于30min檢查要求一般不得有明顯泄漏；重要部位的設(shè)備不得滲漏易燃或有毒介質(zhì)的設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)容積，m3010>10?30>30-100>100-300>300試驗(yàn)壓力工作壓力停壓*時(shí)間，h346812泄漏率，%室外設(shè)備W4,室內(nèi)設(shè)備W2*停壓系指試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定的壓力后停止加壓，不允許補(bǔ)充壓力泄漏率應(yīng)按下式計(jì)算： A=（I-P2T1/P1T2）*100%式中 A——泄漏率，%P1 試驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對(duì)壓力， kgf/cm2;26機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)P2——試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)壓力， kgf/cm2;Ti——試驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對(duì)溫度， 0K;T2——試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)溫度， 0K;介質(zhì)為煤氣或天然氣的設(shè)備，其強(qiáng)度試驗(yàn)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按冶金工業(yè)部現(xiàn)行的《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)按工藝標(biāo)準(zhǔn)液壓篇的規(guī)定執(zhí)行。壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)應(yīng)按原國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的 《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。2.9試運(yùn)轉(zhuǎn)及工程驗(yàn)收。試運(yùn)轉(zhuǎn)一般規(guī)定(1)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：a.設(shè)備及其附屬裝置經(jīng)檢查合格，并有完整的檢查記錄；b.能源及工作介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c.危險(xiǎn)部位和易燃部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)和滅火設(shè)施；d.設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清潔；e.應(yīng)有必要的照明和通訊設(shè)施；f.應(yīng)制定試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程。(2)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程(單體和聯(lián)動(dòng))應(yīng)由設(shè)備安裝單位負(fù)責(zé)編制，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程(單體和聯(lián)動(dòng))應(yīng)有生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)編制。(3)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按下列四個(gè)步驟進(jìn)行：a.安裝后的調(diào)試；b.單體試運(yùn)轉(zhuǎn)；c.無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；d.負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)每臺(tái)設(shè)備在安裝完畢后，安裝單位應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，以檢驗(yàn)設(shè)備安裝的正確性，確27機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)安裝符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定后，方可進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列順序的規(guī)定；a.先手動(dòng)，后電動(dòng)；b.先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)；c.先低速，后中速、高速。(6)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動(dòng)程序進(jìn)行或模擬進(jìn)行。(7)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行。(8)冶金機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間或次數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行；a.單體試運(yùn)轉(zhuǎn)：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2~4小時(shí)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備在全程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往返5~10次；b.無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動(dòng)程序連續(xù)操作運(yùn)轉(zhuǎn)或模擬操作運(yùn)轉(zhuǎn) 3次應(yīng)無(wú)故障，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間視參與聯(lián)動(dòng)的設(shè)備多少及聯(lián)動(dòng)程序繁簡(jiǎn)而定， 一般不超過(guò)半小時(shí)；c負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行模擬生產(chǎn)， 確認(rèn)正常后投料運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)24~48小時(shí)，或冶煉(處理) 3~5爐(桶、罐)產(chǎn)品。(9)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查內(nèi)容及要求，一般按下列規(guī)定執(zhí)行：a.液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。b.冷卻或加熱系統(tǒng)1各個(gè)系統(tǒng)應(yīng)暢通，不得有漏泄現(xiàn)象；2各個(gè)系統(tǒng)工作介質(zhì)的品質(zhì)、流量、壓力、溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3閥門、回轉(zhuǎn)接頭、疏水器等密封應(yīng)良好，動(dòng)作應(yīng)正確、靈活可靠。c.軸承溫度1滑動(dòng)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升不得超過(guò) 35°C,且最高溫度不得超過(guò)70°C;2滾動(dòng)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升不得超過(guò) 40°C,且最高溫度不得超過(guò)80°C。d.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1皮帶不得啃邊、打滑;28機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)2鏈條和鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有啃卡的異常噪音；3齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有異常噪音和振動(dòng)；4離合器的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；5平衡部件的配重應(yīng)準(zhǔn)確；6各緊部件、聯(lián)接件不得有松動(dòng)現(xiàn)象。e.安全防護(hù)及調(diào)節(jié)、制動(dòng)裝置1調(diào)節(jié)器、調(diào)壓器、調(diào)力矩（力）裝置、安全閥、緊急切斷閥、事故放散閥、事故復(fù)位裝置等應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件可設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)可模擬試驗(yàn)；2制動(dòng)器、限位裝置在制動(dòng)、限位時(shí)，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、平穩(wěn)、可靠。工程驗(yàn)收機(jī)械設(shè)備安裝工程竣工后，應(yīng)按公司程序文件的規(guī)定進(jìn)行工程驗(yàn)收。29機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)第二章 焦化設(shè)備.煤處理設(shè)備安裝工程一一堆、取料機(jī)范圍：適用于礦粉堆、煤場(chǎng)設(shè)備安裝工程。施工準(zhǔn)備作業(yè)條件：(1)熟悉圖紙，做好施工技術(shù)交底工作。(2)完成工序交接工作，確認(rèn)無(wú)基礎(chǔ)、設(shè)備問題。(3)清理施工場(chǎng)地，做到場(chǎng)地?zé)o雜物，平整，設(shè)備施工用料堆放有序。安裝照明，在設(shè)施在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。主要機(jī)具：起重機(jī)、吊具、平尺、水平儀、水準(zhǔn)儀、手錘、大錘、鉗工工具及量具等各種耗材。操作工藝：工藝流程檢查軌道安裝交工資料，用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺及彈簧秤按設(shè)計(jì)技術(shù)文件及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范對(duì)軌道全面檢驗(yàn)。開箱檢查設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、有關(guān)安裝的外型尺寸是否符合施工的要求，對(duì)設(shè)30

機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)備進(jìn)行清洗、按設(shè)備的技術(shù)要求及設(shè)計(jì)文件調(diào)整，并作好書面記錄。安裝走行輪及走行平衡器滿足下表偏差及公差值。走行輪及走行平衡安裝的極限偏差、 公差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（公差）mm檢驗(yàn)方法（一）走行輪1.每個(gè)輪的水平偏斜D/1000（D為輪直徑）在兩排輪的外側(cè)掛鋼線為平行基準(zhǔn)線，以鋼尺檢查2.同一側(cè)全部車輪的同位差士2同上（二）走行平衡器1縱、橫間距士2用鋼尺量2上平面的對(duì)角線之差士2用鋼尺量3.上平面的水平度1/1000在平衡器上面以方水平側(cè)4.上平面標(biāo)高士1水準(zhǔn)儀在平衡器上面?zhèn)?1機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)32機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)軌道現(xiàn)場(chǎng)焊接， 回轉(zhuǎn)裝置安裝的極限偏差、公差和檢測(cè)方法應(yīng)滿足規(guī)定要求：回轉(zhuǎn)裝置安裝的極限偏差、公差和檢測(cè)方法項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差mm檢測(cè)方法一回轉(zhuǎn)軌道1軌道半徑長(zhǎng)度士4分8點(diǎn)以鋼尺量2軌道頂面各點(diǎn)高度士5同上3定心支撐輻軌道半徑長(zhǎng)度士4同上4回轉(zhuǎn)銷齒輪半徑長(zhǎng)度±3同上一定心輻輪與軌道之間間隙為 2mm士1同上三回轉(zhuǎn)平衡器1上平囿縱、橫方向水平度1/1000以方水平檢驗(yàn)24個(gè)回轉(zhuǎn)平衡器組成止方形的邊長(zhǎng)±23組成止方形對(duì)角線之差〈4安裝電纜卷筒及卷盤，用掛線錘、鋼尺及水平儀以軌道中心為基準(zhǔn)線，測(cè)量卷筒的水平度，水平偏差及卷盤的垂直偏差值。電纜卷筒及卷盤的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目極限偏差mm檢驗(yàn)方法卷筒水平度1/1000掛線用卷尺量卷筒的水平偏斜01以軌道中心為基準(zhǔn)線，掛線用鋼尺量安在卷筒上的卷盤的垂直偏差為<5以軌道中心為基準(zhǔn)線，掛線用鋼尺量1.3.7安裝皮帶機(jī)、平衡錘，錨固鎖緊器：懸臂皮帶機(jī)架在地面平臺(tái)上組裝，用掛線33

機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼尺量，經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測(cè)量組裝接點(diǎn)處下平面高差值，機(jī)架中心線及標(biāo)高，尾車皮帶機(jī)架安裝、測(cè)量方法同上。錨固鎖緊器安裝以軌道中心線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀檢查安裝。如表：皮帶機(jī)、平衡錘及錨固鎖緊器安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（公差）mm檢驗(yàn)方法（一）懸臂皮帶機(jī)架在平臺(tái)上組裝，并掛1組裝接頭處卜平卸局度差±3鋼線用尺量2機(jī)架安裝中心線士10用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀3機(jī)架安裝標(biāo)高士10測(cè)量（二）尾車皮帶機(jī)架在平臺(tái)上組裝，并掛1組裝接點(diǎn)處卜平卸局度差±3鋼線用尺量2組裝的機(jī)架中心線±3用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀3機(jī)架安裝中心線的水平Bit±5測(cè)量4機(jī)架中部支架垂直度H/1000（三）錨固鎖緊器以軌道中心線為基1平行度公差值3準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀測(cè)量2垂直度公差值31.3.8堆、取料機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）成立試運(yùn)轉(zhuǎn)組織指揮員機(jī)構(gòu) ，做好試車方案34機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(2)檢查各分項(xiàng)專檢核定表及其全部項(xiàng)目的保證資料 ^(3)檢查軌道交接資料：(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)前運(yùn)動(dòng)部位加足潤(rùn)滑質(zhì) .(5)試運(yùn)轉(zhuǎn)做到先手動(dòng)后點(diǎn)動(dòng)，無(wú)問題后全面轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái).,并隨時(shí)觀察檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)各部位情況，作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄.(6)完成各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部位模擬生產(chǎn)，操作運(yùn)轉(zhuǎn)3次后，完成設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動(dòng)程序或模擬生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)5次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常為合格.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項(xiàng)目：(1)設(shè)備必須有整機(jī)出廠合格證及出廠前試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 ^(2)回轉(zhuǎn)軌道現(xiàn)場(chǎng)焊接所使用的焊條必須與母材相匹配，焊工必須有相應(yīng)施焊條件的合格證。(3)地面組裝的機(jī)架，必須符合下列規(guī)定：a.使用與母材匹配的焊接材料。b.焊工有相應(yīng)施焊條件的合格證。c.平衡錘符合技術(shù)條件。(4)本機(jī)組各分項(xiàng)工程質(zhì)量必須合格。(5)走行軌道的安裝必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。(6)試運(yùn)轉(zhuǎn)前各運(yùn)動(dòng)部分必須得到充分潤(rùn)滑。(7)試運(yùn)轉(zhuǎn)前設(shè)備必須符合現(xiàn)行的設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定。1.4.2允許偏差項(xiàng)目：(1)走行輪及走行平衡器安裝。(2)回轉(zhuǎn)裝置安裝。(3)電纜卷筒及卷盤安裝，(4)平衡錘及錨固鎖緊器安裝。35機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品保護(hù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的中心、標(biāo)高的標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)不得碰撞。隨設(shè)備帶來(lái)的技術(shù)資料、備件附件專用工具妥善保管，工程竣工交建設(shè)單位。設(shè)備安裝過(guò)程中應(yīng)精心操作，防止損壞，并經(jīng)常檢查設(shè)備情況，妥善保管和維護(hù)。安裝好的設(shè)備做好標(biāo)識(shí)，以防他人碰撞、移動(dòng)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)軌道安裝不能滿足生產(chǎn)工藝要求或與設(shè)計(jì)并不符合應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)院和有關(guān)部門聯(lián)系，求得解決問題。走行輪安裝時(shí)，注意下輪緣應(yīng)向內(nèi)傾斜，其傾斜度<D/1000.走行輪及走行平衡器安裝的極限偏差和公差一定要滿足規(guī)定要求 .組裝的機(jī)架中心偏差應(yīng)符合w 5mm.質(zhì)量記錄本工程應(yīng)做好各個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量書面記錄并取得合格的質(zhì)量評(píng)定表。設(shè)備軌道中間交接記錄安裝自檢記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表2-移動(dòng)機(jī)械設(shè)備安裝工程一一推焦機(jī)、導(dǎo)焦機(jī)和裝煤機(jī)范圍：適用于大、中型焦?fàn)t移動(dòng)機(jī)械設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備作業(yè)條件36機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(1)熟悉施工圖，設(shè)備技術(shù)資料及施工現(xiàn)場(chǎng)，做好技術(shù)交底工作。(2)完成工序交接工作，確認(rèn)運(yùn)行軌道安裝、設(shè)備無(wú)問題。(3)清理施工場(chǎng)地，做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物、整潔，設(shè)備材料堆放有序，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)和照明設(shè)施。主要機(jī)具起重設(shè)備及機(jī)具、吊具、水平儀、水準(zhǔn)儀、鋼絲線、大錘、手錘、各種規(guī)格扳手、鋼沖、鋼盤尺、焊機(jī)等。操作工藝工藝流程移動(dòng)機(jī)械根據(jù)在焦?fàn)t上的生產(chǎn)工藝不同，分類為推焦、攔焦和裝煤，但在構(gòu)造上有多處相似之處，如走行機(jī)構(gòu)、本體構(gòu)架、液壓管路系統(tǒng)等，從安裝工藝的角度看，許多安裝內(nèi)容和采用的方法大體相同，在這里只將推焦機(jī)的幾個(gè)重要的安裝工藝作為代表性的敘述。走行機(jī)構(gòu)安裝(1)推焦機(jī)是可移動(dòng)的，其上兩層設(shè)備依據(jù)同一基準(zhǔn)安裝，推焦機(jī)的行走軌跡是受爐側(cè)軌道制約，所以以此軌道面為標(biāo)高的基準(zhǔn)，而爐外側(cè)則用四個(gè) 50t千斤頂支撐在平衡梁下，以調(diào)整鞍座不使下沉，整個(gè)機(jī)組機(jī)構(gòu)是水平的。(2)檢查經(jīng)過(guò)專檢，確認(rèn)合格的軌道、爐門框安裝中交資料。(3)用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺檢驗(yàn)軌道，爐門框相關(guān)水平、標(biāo)高、中心線的正確性。(4)根據(jù)施工圖和設(shè)備安裝技術(shù)資料的要求 ，軌道面投設(shè)中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。37機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(5)檢查推焦機(jī)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、性能是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有出廠合格證，壓力容器是否有專檢合格證和質(zhì)量證明書。(6)根據(jù)投放的中心線基準(zhǔn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，安裝走行輪鞍座，按照設(shè)備生產(chǎn)工藝要求，軌道中心線與推桿中心線應(yīng)互相垂直，要求垂直度允許偏差為0.1/1000。推焦機(jī)安裝中心線如圖所示。怎 推桿中心線 ? ⑥?視‘推蕉機(jī)安裝中心線1一半怩第F￡一爐外網(wǎng)軌也13--千斤頂4。-5。54—等高錦記鋼結(jié)構(gòu)的安裝(1)機(jī)體鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)在走行兩鞍座基本調(diào)整好后進(jìn)行。(2)組裝一層平臺(tái)和立柱并焊接 .(3)再次調(diào)整二鞍座幾何尺寸，對(duì)鞍座與立柱進(jìn)行焊接.(4)對(duì)鞍座尺寸進(jìn)行專檢、評(píng)定 ，做好記錄。(5)安裝一層平臺(tái)設(shè)備，設(shè)備就位前對(duì)平臺(tái)進(jìn)行放線，投設(shè)中心線基準(zhǔn)點(diǎn)。(6)安裝二層平臺(tái)，嚴(yán)格控制平臺(tái)的幾何尺寸，使其中心線標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。推焦機(jī)構(gòu)安裝推焦桿的焊接是本分項(xiàng)工程的重要部分 ；由于推焦桿太長(zhǎng)，為運(yùn)輸方便分兩段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接要保證撓度和旁彎不超過(guò)允許偏差值 ，施工按下列程序進(jìn)行如圖： 推焦桿示意圖。38機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)a、因?yàn)橄乱砭壈灞壬弦砭壈搴瘢?為了使焊縫收縮量在正常的需要內(nèi)， 在兩段推焦桿就位固定時(shí)，使中間比兩端低約 6mm。b、焊縫①進(jìn)行對(duì)稱點(diǎn)焊，將上、下翼緣板位置固定。c、進(jìn)行立焊焊縫②的施焊， 焊前處理好焊縫間隙一致， 然后要兩側(cè)等電流等速度地焊接，盡可能使兩側(cè)腹板受熱均勻，并隨時(shí)在焊接過(guò)程中施測(cè)，若旁彎有稍大的變化，可有意使兩側(cè)產(chǎn)生焊接速度差或電流差，以求得反變形而使桿平直。d、進(jìn)行③④的焊接前，預(yù)備上下縫的收縮差，使焊接結(jié)果正好達(dá)到平直，上、下?lián)锨怀^(guò)3mm,將上部齒條挪上后，再將角焊縫①進(jìn)全對(duì)稱焊，由于兩側(cè)的立縫及角縫是全對(duì)稱焊接的，在焊接全部完畢，可不經(jīng)過(guò)任何校正，旁彎值不超過(guò) 6mm。(2)在平臺(tái)梁上投設(shè)正確的中心標(biāo)記^(3)檢查推焦桿是否變形，不得有縱、橫裂紋，旁彎和拱度不應(yīng)超過(guò)允許偏差.(4)推焦桿齒條應(yīng)在同一水平面上，兩齒條對(duì)接處之高低差，不得大于 0.2mm,接頭間隙v0.2mm,推焦頭垂直＜3mm/全高.(5)安裝托輻、減速機(jī)、電機(jī)、制動(dòng)器、推桿極限偏差、公差符合要求。39機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) dHJO-物杵邨峰酒畔.椎住桿希奇圖 dHJO-物杵邨峰酒畔.椎住桿希奇圖2.3.5開門機(jī)構(gòu)的安裝2.3.5開門機(jī)構(gòu)的安裝(1)在平臺(tái)梁上投設(shè)正確的中心標(biāo)記^(2)安裝取門機(jī)架，結(jié)構(gòu)要牢固，技術(shù)尺寸符合工藝要求.(3)安裝機(jī)架上下輻道，使其平行，平行度偏差 <3mm/全長(zhǎng).(4)安裝兩側(cè)導(dǎo)輻，機(jī)架與導(dǎo)輻間隙應(yīng)為 2±1mm。(5)安裝提門鉤，應(yīng)保證其行程，上、下提門鉤的中心應(yīng)在同一垂直面內(nèi)，并保證平行端門前后伸出偏差<3mm。(6)安裝上、下擰絲器，其軸心線與爐門上、下緊絲桿軸心線保持一致。4040機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)平煤裝置安裝(1)在機(jī)體平臺(tái)梁上投設(shè)正確的中心標(biāo)記。(2)安裝支座、支輻，各支座保持與平煤中心線在同一垂直平面內(nèi)，各支輻面應(yīng)在同一水平面內(nèi).。(3)安裝平煤桿，使其兩頭向上拱，中心線與炭化室的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。(4)安裝平煤繩輪，前后滑輪穿鋼絲繩。液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝。液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝按通用篇進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查支行軌道的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求 .試運(yùn)車t前，推焦機(jī)各分項(xiàng)工程應(yīng)施工完畢，并通過(guò)檢驗(yàn)合格.對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位充分加潤(rùn)滑介質(zhì) .調(diào)整、檢查電氣、計(jì)器、液壓潤(rùn)滑、空調(diào)、供水、壓縮空氣等系統(tǒng)，使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。檢查下列各裝置鎖定機(jī)構(gòu)是否能可靠地鎖定。(1)走行驅(qū)動(dòng)裝置；(2)開門裝置；(3)爐門框清掃裝置；⑷爐門清掃裝置；(5)推焦裝置；(6)平煤裝置；⑺小爐門清掃裝置；(8)尾焦收集裝置.對(duì)上述各裝置進(jìn)行單體逐項(xiàng)地?zé)o負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。車體結(jié)構(gòu)按低、中、高速各作 3次往復(fù)運(yùn)行;41機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)開門模擬生產(chǎn)作5次動(dòng)作，再負(fù)荷試驗(yàn)；爐門清掃裝置摸擬生產(chǎn)作 5次動(dòng)作，再負(fù)荷試驗(yàn)；爐門框清掃裝置摸擬生產(chǎn)作 5次動(dòng)作再作負(fù)荷試驗(yàn)；推焦桿摸擬生產(chǎn)作5次動(dòng)作再負(fù)荷試驗(yàn)；平煤桿摸擬生產(chǎn)作5次全程運(yùn)轉(zhuǎn)；小爐門清掃裝置摸擬生產(chǎn)作 5次動(dòng)轉(zhuǎn)；平煤桿摸擬生產(chǎn)作5次動(dòng)作再負(fù)荷試驗(yàn)。按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行整機(jī)聯(lián)鎖控制程序連續(xù)動(dòng)作 5次.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目(1)安裝基準(zhǔn)段的走行軌道上，必須設(shè)置符合規(guī)定和安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) .(2)推焦機(jī)整體設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、性能必須符合要求，并具有出廠合格證。(3)壓力容器設(shè)備必須有專檢合格證和質(zhì)量證明書。(4)焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求，焊工應(yīng)有相應(yīng)施焊條件合格證。(5)在平臺(tái)梁上必須設(shè)有確認(rèn)合格的中心標(biāo)記。2.5.2允許偏差項(xiàng)目各分項(xiàng)工程安裝應(yīng)符合各自的極限偏差和公差范圍，成品保護(hù)保存好設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書，各分項(xiàng)工程組裝安裝書面記錄。保護(hù)好設(shè)備安裝使用的基準(zhǔn)點(diǎn)。工程施工過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)設(shè)備的完整性，不損壞設(shè)備，做到備品備件不缺。應(yīng)注意的質(zhì)量問題各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底座與設(shè)備間調(diào)整墊板和聯(lián)接螺栓應(yīng)注意墊實(shí)和緊固， 不能有松動(dòng)的現(xiàn)象。施焊做到焊波均勻，焊渣和飛濺物要清除干凈，并及時(shí)涂底漆。42機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)托輻、減速機(jī)、電機(jī)、制動(dòng)器必須做到轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象，抱閘調(diào)整可靠,減速機(jī)無(wú)泄漏。2.8質(zhì)量記錄做好各分項(xiàng)工程的自檢、互檢、專檢質(zhì)量記錄，滿足工程評(píng)定及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)資料交工的要求。推焦機(jī)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)記錄表。爐體中心線驗(yàn)收記錄軌道驗(yàn)收記錄。試運(yùn)行記錄。單位工程觀感質(zhì)量評(píng)定表。自檢記錄。43

機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)推焦機(jī)極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目極限偏差（公差）mm檢驗(yàn)方法走行裝置走行輪跨距±2用尺量對(duì)角線之差<3用尺量?jī)蓚?cè)車輪在水平方向的偏差±2掛鋼絲用尺量向側(cè)車輪在水平方向的偏差相對(duì)差w2掛鋼絲用尺量車輪垂直度（下輪緣應(yīng)向內(nèi)傾斜）D/500用水平儀檢查機(jī)體鋼結(jié)構(gòu)主梁矩形框架兩長(zhǎng)邊之差<3用鋼尺量主梁矩形框架兩寬邊之差<3用鋼尺量主梁矩形框架對(duì)角線之差<4用鋼尺量鞍座標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀測(cè)量上框梁標(biāo)高±15吊線錘用尺量上框梁導(dǎo)焦中心與鞍座導(dǎo)焦中心±3上框梁與軌道中心的距離±3吊線錘用尺量主立柱垂直度宜向爐側(cè)傾斜2?3/1000吊線錘用尺量各層走臺(tái)立柱垂直度1/1000吊線錘用尺量測(cè)量立柱面平臺(tái)鋪板每m2平整度<5水準(zhǔn)儀測(cè)量軌道標(biāo)高士5水準(zhǔn)儀測(cè)量軌道中心與推焦機(jī)中心的距離±2用尺量推焦支承輻中心±1軸線用尺量標(biāo)高±3,且各支撐輻相對(duì)高差小大于1用水準(zhǔn)儀測(cè)量每一根兩端的局差0.5用水準(zhǔn)儀測(cè)量推焦桿與軌道中心線的垂直度0.1/1000拉線用尺量分等<8拉線用尺量全伸出時(shí)的下?lián)现担郯丛O(shè)計(jì)要求用水準(zhǔn)儀測(cè)量垂直度<8吊線錘用尺量齒條接頭間隙<0.2用塞尺量齒條接頭錯(cuò)位<1用尺量平煤支撐輻各輻中心與平煤中心的偏差±2拉鋼絲用鋼尺量各支撐輻的標(biāo)高±5且相對(duì)差w1用水準(zhǔn)儀測(cè)量同一輻向兩端的局差<0.5用水準(zhǔn)儀測(cè)量44

機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)平煤桿旁彎值<8拉鋼絲用鋼尺量下?lián)现?lt;15拉鋼絲用鋼尺量平煤口小爐門開閉機(jī)構(gòu)中心±3用鋼尺量小爐門開閉機(jī)構(gòu)標(biāo)高士5用水準(zhǔn)儀測(cè)量溜槽中心±3拉鋼絲用鋼尺量溜槽標(biāo)高士5用水準(zhǔn)儀測(cè)量提門機(jī)頭掛鉤標(biāo)高士5水準(zhǔn)儀測(cè)量提門位置，門鉤中心與攔焦中心<2吊線錘用尺量托架上、卜回轉(zhuǎn)軸同心度<2吊線錘用尺量提門位置、取門機(jī)頭垂直度<2吊線錘用尺量傳動(dòng)聯(lián)軸節(jié)檢查項(xiàng)目及要求必須符合通用標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定煤斗裝置安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（公差）mm檢驗(yàn)方法1煤斗頂囿標(biāo)高±25水準(zhǔn)儀測(cè)量2煤斗中心全兩側(cè)軌道中心的距離士15吊線錘用尺量±203煤斗中心與安裝基準(zhǔn)線的距離士15掛鋼絲用尺量4［煤斗垂直度2/1000吊線錘用尺量 一5煤斗中心與受煤口中心的距離士10掛鋼絲用尺量下料裝置安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（公差）mm檢驗(yàn)方法1各