黔張常鐵路落家坪隧道貫通施工方案

落家坪隧道貫通專項(xiàng)方案1編制依據(jù)、原則1.1編制依據(jù)（1）新建黔張常鐵路落家坪隧道設(shè)計(jì)圖；（2）國家相關(guān)法律、法規(guī)和原鐵道部、湖南省的相關(guān)規(guī)章制度；（3）貫通點(diǎn)施工現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料；（4）落家坪隧道施工組織設(shè)計(jì)文件（5）本單位在鐵路隧道方面的科技成果、工法成果、施工技術(shù)水平、裝備能力、以及多年來積累的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；（6）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)測試報(bào)告。1.2編制原則（1）符合性原則滿足工程質(zhì)量目標(biāo)和工程總工期及階段工期要求，符合施工安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持和文明施工等方面的規(guī)定，嚴(yán)格遵守鐵路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。（2）堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則結(jié)合本隧道特點(diǎn)，采用噴錨暗挖法施工技術(shù)，應(yīng)用科學(xué)的施工組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。搞好勞力、材料、機(jī)械的合理配置，力求施工方案的適用性、先進(jìn)性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)，確保隧道安全貫通。2工程概況2.1線路概況落家坪隧道位于湖南省桃園縣龍?zhí)舵?zhèn)附近，隧道出口側(cè)與313鄉(xiāng)道相鄰，隧道進(jìn)口側(cè)與227省道相通，為丘陵地貌。隧道起訖里程DK277+810.45~DK278+329.3，全長518.85米，雙線隧道，最大埋深約49米，隧道位于直線段上，隧道縱坡依次為-13‰/289.55,-8.5‰/229.3。2.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表2-2-1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表鐵路等級I級正線數(shù)目雙線設(shè)計(jì)行車速度200Km/h線間距直線地段4.4m，曲線地段根據(jù)間距相應(yīng)加寬最小曲線半徑一般地段3500m，困難地段2800m限制坡度18.5‰到發(fā)線有效長度一般地段850m、（雙機(jī)地段880m）牽引種類電力機(jī)車類型客機(jī)：動(dòng)車組、SS7E閉塞方式自動(dòng)閉塞建筑限界行車速度200km/h、雙線電氣化鐵路2.3主要工程項(xiàng)目及數(shù)量表2-3-1隧道工程概況一覽表落家坪隧道圍巖級別統(tǒng)計(jì)序號起點(diǎn)里程終點(diǎn)里程長度圍巖級別斷面加寬襯砌類型開挖方法1DK277+810.5DK277+820.9.55Ⅴ60DYMD-y-Ⅰ拱腳開挖2DK277+820.DK277+850.30Ⅴ60Vy-2三臺階設(shè)臨時(shí)仰拱法3DK277+850.DK277+930.80Ⅴ60Vy-2三臺階設(shè)臨時(shí)仰拱法4DK277+930.DK277+960.30Ⅴ60Vy-2三臺階設(shè)臨時(shí)仰拱法5DK277+960.DK278+025.65Ⅴ60Vy-2三臺階設(shè)臨時(shí)仰拱法6DK278+025.DK278+055.30Ⅴ60Vy-2三臺階設(shè)臨時(shí)仰拱法7DK278+055.DK278+085.30Ⅴ60Vy-2三臺階設(shè)臨時(shí)仰拱法8DK278+085.DK278+215.130Ⅳ60Ⅳy-2三臺階法9DK278+215.DK278+288.73Ⅴ60Vy-2三臺階設(shè)臨時(shí)仰拱法10DK278+288.DK278+318.30Ⅴ60Vy-2三臺階設(shè)臨時(shí)仰拱法11DK278+318.DK278+329.311.3Ⅴ60DQDM墻底開挖3建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)特征3.1自然特征3.1.1地形地貌落家坪隧道位于湖南省桃園縣龍?zhí)舵?zhèn)附近。丘陵地貌、溝壑縱橫、植被茂密，隧道進(jìn)口有227省道，道路通達(dá)，交通較為便利。進(jìn)洞口和出洞口地形較為陡峭。3.1.2地震動(dòng)參數(shù)工程所屬區(qū)地震動(dòng)峰值加速度0.1g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期0.35s。相當(dāng)于地震基本烈度七度。3.1.3氣象特征據(jù)桃源縣氣象站氣象資料顯示，該地區(qū)年平均氣溫16.6℃，極端最高氣溫40.6℃，極端最低氣溫-15.8℃；年平均相對濕度82％，年平均降水量1437.2mm，年平均蒸發(fā)量1183.3mm；年平均八級以上大風(fēng)日數(shù)9.8天；年最大積雪深度26cm。3.2工程地質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場調(diào)查及鉆探揭示，工點(diǎn)范圍內(nèi)地層較為簡單，主要為第四系全新統(tǒng)沖擊粉質(zhì)粘土及坡積塊石土、白堊系上統(tǒng)下組砂巖夾泥巖。粉質(zhì)粘土（Q4al1）：分布于DK277+970~DK278+025段沖溝地表，厚約1~2m，黃褐色，成分主要為黏粒，黏性較好，土質(zhì)均勻，夾少量碎石，結(jié)構(gòu)較緊密，硬塑，Ⅱ級普通土，σ0=120KPa（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4al1）：分布于DK277+970~DK278+025段右側(cè)魚塘中，厚約2.5米，灰褐色，成分以黏粒為主，黏性較好，土質(zhì)不均，含有機(jī)質(zhì)，夾少量圓礫，具腥臭味，軟塑，Ⅱ級普通土，σ0=80KPa（3）塊石土（Q4al8）：分布于隧道出口坡面上，青灰色為主，塊石成分以砂巖為主，潮濕，松散，Ⅳ級軟石，σ0=400KPa（4）砂巖夾泥巖（K21Ss+Ms）：青灰色-褐紅色，中厚層狀構(gòu)造，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，成分以石英，長石為主，節(jié)理較發(fā)育，巖體較完整，局部夾泥巖薄層，巖質(zhì)較軟，錘擊聲悶。全分化-強(qiáng)風(fēng)化，風(fēng)化層厚約3~5米，Ⅲ級硬土，σ0=350KPa，弱風(fēng)化，Ⅳ級軟石σ0=600KPa3.3水文地質(zhì)（1）地表水：主要為季節(jié)性降水，其中洞身段發(fā)育一沖溝，沖溝上游有一魚塘，長約35m，寬16m，雨季水深越1~2m，日常無存水。（2）地下水：為基巖裂縫水，埋深約0.5~1.5m，主要分部于基巖節(jié)理、裂縫中，受大氣降水補(bǔ)給，水量較小。3.4不良地質(zhì)及特殊巖土隧道處于丘陵區(qū)埋深淺，洞身地層均為軟質(zhì)石，且泥質(zhì)膠結(jié)為主巖質(zhì)較軟遇水圍巖強(qiáng)度易下降，易發(fā)生坍塌、冒頂、變形等圍巖失穩(wěn)現(xiàn)象。DK277+960~DK278+025段穿越淺埋段，最小埋深僅5米，且隧道洞頂穿過風(fēng)化層，工點(diǎn)所在區(qū)域雨季時(shí)間長，雨量大，且沖溝上游分布一魚塘，地表水極易下滲，造成突涌水（泥）、坍塌、冒頂、地表開裂等問題。4貫通施工總體方案根據(jù)相關(guān)規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)，在出口端工作面施工至DK277+900時(shí)，進(jìn)口掌子面預(yù)計(jì)施工至DK277+850，兩工作面相距50米。按照規(guī)范要求加強(qiáng)兩端工作面的工作聯(lián)系，加強(qiáng)測量聯(lián)測工作。開挖至兩端相距20m時(shí)，即大里程DK277+885,小里程DK277+865，,小里程端工作面停止施工，采取單頭掘進(jìn)開挖貫通的方案，從落家坪隧道出口往隧道進(jìn)口進(jìn)行貫通。具體方案如下：4.1超前支護(hù)施工方案(1)小導(dǎo)管施工超前小導(dǎo)管采用φ42無縫鋼管，直徑42mm壁厚3.5mm外插角10～15°，間距、長度按設(shè)計(jì)要求布置于隧道拱部起拱線以上范圍內(nèi)，Ⅴ級圍巖按拱部120°范圍布置，管身按梅花形布設(shè)注漿孔，孔徑6mm，間距25cm，尾部長度不小于10cm不鉆注漿孔做為止?jié){段；小導(dǎo)管前端加工成尖頭，后端設(shè)加強(qiáng)箍，單根長度4m,搭接長度1.0ｍ。（2）注漿小導(dǎo)管采用YT-28風(fēng)槍鉆孔，完成后清孔，風(fēng)槍推小導(dǎo)管入孔，并將小導(dǎo)管后端與I20工字鋼鋼架焊接，完成小導(dǎo)管施工。也可直接用錘打入，小導(dǎo)管施工完成后，按設(shè)計(jì)要求注漿。1、超前小導(dǎo)管采用無縫鋼管，布置于隧道拱部起拱線以上范圍內(nèi)，管身布設(shè)泄?jié){孔；小導(dǎo)管前端加工成尖頭，后端設(shè)加強(qiáng)箍。2、采用風(fēng)槍鉆孔，風(fēng)槍推鋼管入孔，并將小導(dǎo)管后端與鋼架焊接。3、小導(dǎo)管注漿材料采用純水泥漿﹙Ｗ∕Ｃ=1.0﹚，其參數(shù)為：水泥漿液水灰比1：1﹙重量比﹚，注漿壓力0.5～1.5Mpa，圍巖裂隙較不發(fā)育，整體性較好，可采用水泥砂漿﹙Ｗ∕Ｃ=0.5～0.8﹚，以填充導(dǎo)管孔，注漿水泥標(biāo)號采用525號普通硅酸鹽水泥。4、每打完一排鋼管后進(jìn)行注漿，再開挖拱部，放炮后進(jìn)行第一次噴射混凝土，然后出碴測量放樣架設(shè)鋼架。確保超前小導(dǎo)管搭接1m以上的長度。5、小導(dǎo)管注漿保證措施：嚴(yán)格控制注漿壓力，終壓必須達(dá)設(shè)計(jì)要求，保持穩(wěn)壓時(shí)間，保證漿液滲透范圍。注漿完成后要檢驗(yàn)注漿效果。在隧道開挖后可檢查注漿固結(jié)體厚度，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，下一循環(huán)注漿時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力、進(jìn)度，保證注漿效果。6、超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見圖6-2-1，注漿工藝流程見圖6-2-2封閉工作面機(jī)具設(shè)封閉工作面機(jī)具設(shè)備檢查拌漿壓力流量達(dá)到要求壓力流量達(dá)到要求聯(lián)接管路及密封管口結(jié)束壓水檢查達(dá)到要求注聯(lián)接管路及密封管口結(jié)束壓水檢查達(dá)到要求注漿安裝鋼插管準(zhǔn)備工作是是制作鋼插管制作鋼插管否否鉆孔否否鉆孔超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖6-2-1注漿工藝流程圖6-2-24.2開挖施工方案根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)資料，貫通段圍巖級別為Ⅴ級，按照設(shè)計(jì)文件要求采用三臺階法開挖，采用多功能作業(yè)臺架風(fēng)和動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，光面爆破。每臺階長3～5m，每循環(huán)進(jìn)尺每循環(huán)控制在2榀拱架范圍內(nèi)，上、中臺階挖掘機(jī)扒砟到下臺階，下臺階裝載機(jī)裝砟，自卸汽車運(yùn)砟至指定的棄砟場地。；開挖完畢后立即用噴射混凝土封閉圍巖。每步相鄰臺階之間距離控制在3米內(nèi)，開挖過程中設(shè)專人觀察圍巖及附近初期支護(hù)變化，并做好地質(zhì)素描工作。4.2.1施工程序與工藝流程圖1三臺階法施工工藝流程三臺階法是將隧道分成上中下三部分開挖，施工時(shí)先開挖上臺階，待開挖到一定長度后再同時(shí)開挖中臺階及下臺階，形成上、中、下三臺階同時(shí)并進(jìn)的方法。將隧道斷面分上、中、下臺階開挖，爆破施工分三次進(jìn)行，可以減小爆破對圍巖的擾動(dòng)，保護(hù)圍巖，上臺階開挖后，為中、下臺階創(chuàng)造臨空面，降低炸藥消耗，同時(shí)三臺階開挖可減少隧道開挖后的空間效應(yīng)，初期支護(hù)能盡早施工，可充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)、自承能力，獲得安全的地下空間。4.2.2超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)是確定隧道施工掌子面前方突（涌）水（泥）、塌方、瓦斯等地質(zhì)災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)源的位置、規(guī)模、性質(zhì)等工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，為隧道工程設(shè)計(jì)和施工方案的制定與風(fēng)險(xiǎn)防范提供依據(jù)。圖2TSP超前地質(zhì)預(yù)報(bào)立體圖圖3TSP超前地質(zhì)預(yù)報(bào)測線平面示意圖4.2.3測量放線開挖前將控制開挖的中線水平引至開挖部位掌子面，確定開挖輪廓。4.2.4開挖方法隧道開挖應(yīng)根據(jù)實(shí)際圍巖地質(zhì)情況選擇開挖方法。結(jié)合實(shí)際地質(zhì)情況，Ⅳ級圍巖可采用光面爆破。三臺階法開挖斷面如下圖：圖4三臺階開挖橫斷面示意圖圖5三臺階開挖縱斷面示意圖采用三臺階法要嚴(yán)格控制裝藥量及按照光面爆破設(shè)計(jì)施工，減少炮轟波對圍巖的擾動(dòng)。采用多功能作業(yè)臺架人工風(fēng)槍鉆孔，非電毫秒雷管微差起爆。石質(zhì)隧道的爆破作業(yè)，應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破。爆破作業(yè)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、循環(huán)進(jìn)尺和爆炸材料進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)。鉆爆設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)爆破效果不斷優(yōu)化爆破參數(shù)。鉆爆設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、深度、斜率和數(shù)目，爆破器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法和爆破順序，鉆眼機(jī)具和鉆眼要求等。鉆爆設(shè)計(jì)土應(yīng)包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆爆參數(shù)表、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和必要的說明。爆破參數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定?？蓞⒄障卤磉x用。表1光面爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖50～6055～750.8～0.850.25～0.30硬巖40～5050～600.8～0.850.15～0.25軟質(zhì)巖35～4545～600.75～0.80.07～0.12表2預(yù)裂爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）至內(nèi)排崩落眼間距（cm）裝藥集中度q（kg/m）極硬巖40～50400.3～0.4硬巖40～50400.2～0.25軟質(zhì)巖35～40350.07～0.12注：1.表中所列參數(shù)適用于炮眼深度1.0～4.0m,炮眼直徑40～50mm,藥卷直徑20～25mm。2.當(dāng)斷面較小或圍巖軟弱、破碎或?qū)η€、折線開挖成形要求較高時(shí)，周邊眼間距E應(yīng)取較小值。3.周邊眼抵抗線W值在一般情況下均應(yīng)大于周邊眼間距E值。軟巖在取較小E值時(shí)，W值應(yīng)適當(dāng)增大。4.E/W：軟巖取小值，硬巖及斷面小時(shí)取大值。5.表列裝藥集中度q為2號巖石硝銨炸藥，選用其它類型炸藥時(shí)，應(yīng)修正。周邊眼應(yīng)沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合設(shè)計(jì)要求，硬巖開眼位置在輪廓線上，軟巖可向內(nèi)偏5～10cm。底板和仰拱底面采用預(yù)留光爆層爆破。輔助眼交錯(cuò)均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，力求爆破出的石塊塊度適合裝碴需要。周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10～20cm。當(dāng)開挖面凹凸較大時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。炸藥可選用巖石硝銨炸藥和乳化炸藥。鉆爆設(shè)計(jì)要時(shí)刻注意巖層變化，做到“巖變我變”。當(dāng)巖層發(fā)生變化時(shí)，由技術(shù)人員對鉆眼深度、炮眼布置、裝藥數(shù)量現(xiàn)場進(jìn)行交底，確保爆破質(zhì)量。爆破器材選用2#巖石乳化炸藥、塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆。炮孔布置、雷管段別布置見炮眼布置見下圖；斷面開挖藥量分配見下表；斷面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表。圖6三臺階法炮眼布置表3Ⅴ級圍巖全段面光面爆破炮眼藥量分配表序號臺階分類炮眼分類炮眼數(shù)（個(gè)）雷管段數(shù)（段）炮眼深度（米）炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)（卷/孔）單孔裝藥量（Kg/孔）合計(jì)藥量(Kg)1上臺階掏槽眼612.5111.659.92掘進(jìn)眼232.2111.65331052.291.3513.541572.291.3520.255內(nèi)圈眼2392.291.3531.056周邊眼38112.260.934.27底板眼18132.3111.6529.78小計(jì)108141.69二臺階掘進(jìn)眼1432.281.216.8101652.281.219.211周邊眼1412底板眼1672.391.3521.613小計(jì)6064.814三臺階掘進(jìn)眼1652.281.219.2151672.281.219.216周邊眼10112.240.6617底板眼1692.391.3521.618小計(jì)586619仰拱掘進(jìn)眼1592.281.218209112.281.210.821周邊眼822底板眼15132.391.3520.2523小計(jì)4753.8524合計(jì)273326.25表4Ⅴ級圍巖三臺階光面爆破主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng)目單位數(shù)量1開挖斷面積m2154.42預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺m23每循環(huán)爆破石方m3308.84炮眼總數(shù)個(gè)2735鉆孔總數(shù)m572.16雷管用量發(fā)3217炸藥用量Kg326.258比鉆眼數(shù)個(gè)/m21.779比鉆眼量m/m31.8510比裝藥量Kg/m31.0511單位體積巖體耗雷管量發(fā)/m31.0412預(yù)計(jì)炮眼利用率%944.2.5開挖工序（1）上臺階開挖：在拱部超前支護(hù)施工后，沿隧道開挖輪廓線環(huán)向開挖上臺階。開挖進(jìn)尺控制在每循環(huán)2榀拱架間距。開挖后立即出噴4cm砼封閉，并架設(shè)鋼架。按照設(shè)計(jì)要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，噴射砼。（2）中臺階開挖：開挖進(jìn)尺控制在每循環(huán)2榀拱架間距，開挖后立即出噴4cm砼封閉，并架設(shè)鋼架。按照設(shè)計(jì)要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，噴射砼。（3）下臺階開挖：開挖進(jìn)尺控制在每循環(huán)2榀拱架間距，開挖后立即出噴4cm砼封閉，并架設(shè)鋼架。按照設(shè)計(jì)要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，噴射砼。（4）隧道仰拱開挖：圍巖較好時(shí)，仰拱與下臺階同時(shí)開挖；圍巖軟弱破碎時(shí)，仰拱單獨(dú)開挖。采用人工配合機(jī)械開挖，人工清底，并及時(shí)按設(shè)計(jì)架設(shè)鋼架及噴射砼，施工仰拱襯砌和填充。（5）利用襯砌模板臺車一次性灌筑二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。4.2.6監(jiān)控量測隧道開挖成型后及時(shí)埋設(shè)監(jiān)控量測點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)控量測工作。監(jiān)控量測初始讀數(shù)要在12小時(shí)內(nèi)獲取，最遲不超過24小時(shí)。監(jiān)控量測數(shù)據(jù)要及時(shí)整理分析，根據(jù)監(jiān)控量測反饋信息，合理指導(dǎo)施工。為預(yù)留變形量、支護(hù)參數(shù)的調(diào)整、施工方法的改變提供依據(jù)。4.3初期支護(hù)施工方案4.3.1

施工程序施工程序?yàn)?施工準(zhǔn)備→初噴砼封閉巖面→錨、網(wǎng)、鋼拱架聯(lián)合支護(hù)→檢查驗(yàn)收→噴射砼至設(shè)計(jì)厚度→圍巖監(jiān)控量測。施工準(zhǔn)備初噴砼封閉巖面錨、網(wǎng)、鋼架聯(lián)合支護(hù)檢查驗(yàn)收噴射砼至設(shè)計(jì)厚度圍巖監(jiān)控量測施工準(zhǔn)備初噴砼封閉巖面錨、網(wǎng)、鋼架聯(lián)合支護(hù)檢查驗(yàn)收噴射砼至設(shè)計(jì)厚度圍巖監(jiān)控量測不合格合格合格圖1初期支護(hù)施工工藝流程圖4.3.3施工要求（1）初期支護(hù)參數(shù)設(shè)置表1初期支護(hù)參數(shù)表序號圍巖級別襯砌類型鋼架類型鋼架間距(m)噴混凝土鋼筋網(wǎng)錨桿施做部位厚度（cm）設(shè)置部位網(wǎng)格間距設(shè)置部位間距（環(huán)向*縱向）6ⅤⅤy-2I20a型鋼0.6拱墻27拱墻20*20拱部1.5*1.5仰拱2520*20邊墻1.5*1.04.3.4施工準(zhǔn)備（1）噴射前應(yīng)對開挖斷面尺寸認(rèn)真檢查，清除松動(dòng)危石、欠挖超標(biāo)過多的先行局部處理。（2）鋼架所用鋼材按批號和數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)，加工廠集中加工，試拼合格后方可使用。焊工持證上崗，確保焊接質(zhì)量。（3）鋼筋網(wǎng)采用φ8mm鋼筋由加工廠集中生產(chǎn)，鋼筋原材料滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）錨桿在初噴混凝土結(jié)束后進(jìn)行施工。（5）混凝土拌合設(shè)備、濕噴機(jī)調(diào)試完成，運(yùn)轉(zhuǎn)順利。4.3.5噴射混凝土施工（1）開挖后，先噴混凝土4cm，隨即系統(tǒng)支護(hù)施工（錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架）并復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。(2)混凝土噴射厚度采用錨桿外漏長度或埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志控制。（3）噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進(jìn)行噴射，噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時(shí)針方向的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，一圈壓半圈的橫向移動(dòng)，螺旋直徑約為20～30cm，以使混凝土噴射密實(shí)。(4)為保證噴射混凝土質(zhì)量，減少回彈物和降低粉塵，作業(yè)時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①噴射時(shí)分段長度不應(yīng)超過6m，并嚴(yán)格按先下后上的順序進(jìn)行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑動(dòng)或脫落現(xiàn)象發(fā)生。②掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離為0.6～2.0m，過大或過小都會(huì)增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大于10°），盡量使回彈量最少、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處應(yīng)先噴和多噴，而凸出處應(yīng)后噴和少噴。

③混凝土噴射順序，噴射時(shí)移動(dòng)可以采用螺旋形移動(dòng)前進(jìn)，也可以采用S形往返移動(dòng)前進(jìn)。(5）風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射速度太高而加大回彈量，損失混凝土；風(fēng)壓過小會(huì)使噴射力減弱，則混凝土密實(shí)性差。因此，根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，可參照下表及結(jié)合輸料管長度進(jìn)行風(fēng)壓調(diào)節(jié)。表2風(fēng)壓調(diào)節(jié)表輸料管長度204080120160200風(fēng)壓（KN/cm2）10-152030405060（6）一次噴射厚度問題

噴射作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行，一次噴射厚度不小于4cm，一次噴混凝土的厚度由噴混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受噴巖面的粘結(jié)力決定，噴混凝土的分層厚度以不錯(cuò)裂、不墜落為標(biāo)準(zhǔn)，邊墻一般為7～15cm，拱部5～10cm，并保持噴層厚度均勻。（7）分層噴射的間隔時(shí)間

分層噴射，一般分2～3層噴射。分層噴射合理的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于+5℃）和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。分層噴射間隔時(shí)間不得太短，一般要求在初噴混凝土終凝以后，再進(jìn)行復(fù)噴。若終凝1h后再噴射，復(fù)噴前應(yīng)將初噴混凝土表面清洗干凈，且復(fù)噴時(shí)應(yīng)將凹陷處進(jìn)一步找平。（8）噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)

為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強(qiáng)度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質(zhì)量，應(yīng)在其終凝2h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14d。4.3.6錨桿施工1、中空注漿錨桿（1）測量布孔：隧道洞身初噴結(jié)束后，按照設(shè)計(jì)要求在洞身壁面測出錨桿孔位，并以紅油漆標(biāo)定孔位。（2）鉆進(jìn)：采用YT-28型鑿巖機(jī)按標(biāo)定孔位鉆孔至設(shè)計(jì)深度。鉆孔孔位誤差為±15cm，鉆孔直徑大于桿體設(shè)計(jì)直徑15mm，鉆孔深度大于錨桿設(shè)計(jì)長度10cm。（3）安裝錨桿、墊板、螺母：鉆孔清孔后，裝入設(shè)計(jì)長度錨桿，按照要求在錨桿尾部安裝好墊板及螺母、將錨桿固定牢固。（4）注漿：通過錨桿尾部的注漿管注入水泥砂漿。漿液配合比符合設(shè)計(jì)要求，待注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即完成整個(gè)錨桿施工。2、砂漿錨桿（1）砂漿錨桿與中空錨桿同樣的方法測量定位鉆孔，成孔后采用高壓風(fēng)沖孔，報(bào)檢合格進(jìn)行下道工序。（2）錨桿采用先注漿后插錨桿的施工程序。錨桿孔驗(yàn)收合格后進(jìn)注漿，注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，灌漿壓力不得大于0.4MPa。砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿管路。（3）注漿完成后立即安插錨桿，錨桿體插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計(jì)長度的95%，錨桿安裝后不得隨意敲擊。待砂漿強(qiáng)度達(dá)到10MPa后安裝墊板擰緊螺帽。4.3.7鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用Ⅰ級φ8mm鋼筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿等清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。鋼筋網(wǎng)與錨桿或鋼架連接牢固。噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動(dòng)，和鋼架綁扎時(shí)綁在靠近巖面一側(cè)。4.3.7鋼架安裝（1）鋼架應(yīng)在鋼筋網(wǎng)安裝后及時(shí)架設(shè)，測量放線確保鋼架位置正確，與隧道中線垂直。

（2）安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物，鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上，各節(jié)鋼架間以連接板螺栓連接并密貼。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距及其橫向位置和高程的允許偏差為±5cm，垂直度為±2°。

（3）鋼架與錨桿頭焊接固定在一起，沿鋼架外緣每隔2m用混凝土墊塊楔緊，打設(shè)鎖腳錨管與鋼架連接確保鋼架穩(wěn)定。在軟弱圍巖處鋼架基腳增設(shè)縱向槽鋼托梁，把幾榀鋼架連成一個(gè)整體，同時(shí)增加基底承載力。（4）鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，鋼架背后用噴砼填充密實(shí)，靠圍巖側(cè)保護(hù)層厚度不小于4cm，靠二次襯砌側(cè)保護(hù)層厚度不小于3cm。鋼架縱向連接采用Φ22mm鋼筋焊接，環(huán)向間距1m。（5）由于采用臺階開挖法施工，每臺階鋼架拱腳應(yīng)打設(shè)鎖腳錨管，鋼架鎖腳采用L=4.0m的φ42鎖腳錨管鎖定，每組2根。鎖腳錨管應(yīng)采用M20水泥砂漿灌漿錨固（M20水泥砂漿配制時(shí)應(yīng)采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm；砂膠重量比宜為1：1～1:2，水膠比宜為0.38～0.45。），注漿時(shí)中途不應(yīng)停止，直至孔口有漿液溢出，若無漿液溢出應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。下臺階開挖后鋼架應(yīng)及時(shí)落底。鋼架落底接長在單邊交錯(cuò)進(jìn)行，每次單邊接長鋼架1～2榀。

（6）鋼架架立時(shí)應(yīng)及時(shí)對各部尺寸進(jìn)行檢查，避免安裝過程中鋼架發(fā)生偏移。

（7）架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。鋼架應(yīng)與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實(shí)；鋼架應(yīng)全部被噴混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于3cm。

（8）施工過程中注意成品保護(hù)，防止洞內(nèi)大型機(jī)械對已完工鋼架碰撞造成鋼架損壞。（9）根據(jù)圍巖級別及監(jiān)控量測數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整預(yù)留變形量，調(diào)整鋼架尺寸。4.4洞口施工技術(shù)方案4.4.1進(jìn)洞洞口邊仰坡及截水天溝施工測量放線，確定洞口位置及紅線征地范圍。根據(jù)技術(shù)員交底指揮人工清除邊仰坡植被，人工配合挖掘機(jī)清理土石方，同時(shí)清理洞頂周邊危石。眀挖臨時(shí)邊坡采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，φ22砂漿錨桿，長3m，間距1.2×1.2m，φ8鋼筋網(wǎng)，間距25cm×25cm，噴C25混凝土，厚15cm。為截排洞頂流水，開挖線外5m施做截水天溝，長150m。截水溝采用C25混凝土澆筑，采用倒梯形結(jié)構(gòu)，天溝尺寸為底寬0.4m、深度0.5m，邊坡坡率一般采用1:1，厚度采用0.2m。截水溝施工完成后周圍排水系統(tǒng)連通。截水天溝施工工藝流程：施工前準(zhǔn)備→測量放線→坡面修整→基礎(chǔ)開挖→砂礫墊層鋪設(shè)→基礎(chǔ)、坡面混凝土澆筑。4.4.2洞口場地隧道洞外施工場坪設(shè)置為3%的下坡，并施作洞外排水溝，防止洞外地表水進(jìn)入隧道內(nèi)。4.4.3管棚施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場勘查，隧道進(jìn)口基巖裸露，風(fēng)化層厚度較大，邊坡易出現(xiàn)失穩(wěn)、塌方、掉塊等現(xiàn)象。為確保隧道進(jìn)洞安全，暗洞進(jìn)洞前于DK277+820～DK277+850段隧道拱部分別設(shè)一環(huán)30m長，Φ89的中管棚，環(huán)向間距0.6m,外插角6~80，管棚間內(nèi)插Φ42超前小導(dǎo)管，L=4.0m,環(huán)向間距0.6m,外插角10~150，縱向搭接不小于1m。施工程序與工藝流程4.1洞口段管棚施工程序與工藝流程見圖1、2、3。

合格不合格綜合檢查、注漿合格不合格綜合檢查、注漿進(jìn)入下一道工序注漿效果檢查無孔管施工、注漿檢測鋼管充填注漿管棚驗(yàn)收施工準(zhǔn)備管棚鉆機(jī)就位安裝Φ89管棚注漿材料進(jìn)場、試驗(yàn)安裝鉆桿、套管管孔復(fù)測鉆進(jìn)成孔測斜儀控制鋼管偏斜度漿液配合比設(shè)計(jì)設(shè)置拌合站漿液拌制漿液運(yùn)輸測量定位安裝套拱鋼架固定導(dǎo)向管立模澆注套拱補(bǔ)孔、插套管圖一：洞口段管棚施工工藝流程圖圖二：洞口段管棚立面示意圖圖三：洞口段管棚縱斷面示意圖施工要求5.1管棚設(shè)計(jì)參數(shù)洞口段管棚設(shè)計(jì)在隧道進(jìn)出口明暗交界處，設(shè)計(jì)參數(shù)如下：=1\*GB3①管規(guī)格：熱軋無縫鋼管φ89mm，壁厚5mm，第一節(jié)長度分別為5m、7m，鋼管間用絲扣連接，確保同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不超過管數(shù)的50%；②管距：環(huán)向間距60cm；③傾角：外插角6°～8°為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整；④注漿材料：1：1水泥漿液；⑤設(shè)置范圍：拱部120°范圍；⑥長度：管棚長度一般12m一環(huán)，兩環(huán)之間搭接長度不小于3m。5.2洞口段管棚施工方法⑴施作套拱套拱作為管棚導(dǎo)向墻設(shè)在洞口段襯砌外輪廓線以外施作，套拱施工模板可采用鋼?；蚰灸?。套拱砼內(nèi)埋設(shè)兩榀I20a鋼架，鋼架間距50cm，鋼架間焊接連接鋼筋。同時(shí)安裝φ108mm導(dǎo)向鋼管，固定鋼筋與孔口管采用雙面焊接，防止?jié)仓艜r(shí)產(chǎn)生位移。套拱基礎(chǔ)承載力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。套拱砼澆完后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工中特別注意：①套拱基礎(chǔ)必須穩(wěn)定，保證地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。保證管棚施工過程中套拱不偏移、不下沉，必要時(shí)增加一些臨時(shí)支撐。并對拱頂進(jìn)行監(jiān)控量測，對量測數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)，保證管棚施工安全。②砼套拱作為管棚導(dǎo)向墻必須在明洞外輪廓以外施作，需嚴(yán)格放線、定位測量，保證開挖施工凈空，二襯（明洞）凈空及厚度。③孔口管作為管棚導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚質(zhì)量。焊接固定它前需用全站儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置，用水準(zhǔn)尺配合坡度孔口管傾角，用前后差距法測定孔口管外插角?？卓诠芡獠褰怯萌緝x或水平尺量測鋼管鉆進(jìn)的偏斜度。孔口管牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓艜r(shí)產(chǎn)生位移。⑵搭鉆孔平臺安裝鉆機(jī)①鉆機(jī)平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由2臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。②平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。③鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。⑶鉆孔①為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用100mm。②巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。③鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低壓慢轉(zhuǎn)，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。④鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。⑤鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。⑥認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。⑷清孔驗(yàn)孔①用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。②用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。③用測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。⑸安裝管棚鋼管①鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10～16mm注漿孔,孔間距15～20cm，呈梅花型布置,尾部留不小于100cm不鉆孔的止?jié){段。管頭焊成圓錐形，便于入孔。②棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)或挖掘機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(Φ108mm)，然后用裝載機(jī)或挖掘機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。③接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。頂進(jìn)時(shí)，采用7m和5m節(jié)長的管節(jié)交替使用，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于管數(shù)的50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。⑹注漿①安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。②注漿材料：注漿材料為1：1水泥漿。③采用注漿機(jī)將水泥漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5～1.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時(shí)先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。5.4、施工注意事項(xiàng)⑴鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個(gè)孔進(jìn)行編號。⑵洞口管棚鉆孔外插角6°～8°以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。⑶嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。⑷經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。⑸掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。⑹洞口管棚必須在洞身開挖前完成。洞口開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留管棚施工臺階，搭設(shè)管棚施工工作室，鉆機(jī)腳手架平臺應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。⑺在施作管棚預(yù)支護(hù)的過程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測項(xiàng)目，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時(shí)采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。5貫通進(jìn)度計(jì)劃①雙線隧道Ⅴ級圍巖每循環(huán)進(jìn)尺1.2m，每天2個(gè)循環(huán)，日進(jìn)尺2.4m，循環(huán)時(shí)間12h。Ⅴ級圍巖開挖支護(hù)進(jìn)度指標(biāo)為720小時(shí)/月÷12小時(shí)/循環(huán)×1.2米/循環(huán)≈72米/月Ⅴ級圍巖開挖及支護(hù)進(jìn)度指標(biāo)72m/月截止到2016年10月30號落家坪出口大里程DK277+977.6，由此推算出至DK277+885還有92.6米，92.6米÷2.4米/天≈39天，即2016年12月08日，落家坪隧道進(jìn)口管棚里程DK277+820-DK277+850，當(dāng)進(jìn)口施工到DK277+865時(shí)停止落家坪隧道進(jìn)口施工，由隧道出口單向貫通?？紤]到貫通段落的施工復(fù)雜性與安全性，按15天完成20米，由此落家坪隧道計(jì)劃貫通完成2016年12月23日。隧道接近貫通20m時(shí)，采用短進(jìn)尺、弱爆破的方法進(jìn)行開挖，測量人員及時(shí)測量掌子面里程、高程，同時(shí)需掌握明暗交界處的實(shí)際里程和高程，在隧道將近貫通出洞時(shí)設(shè)專職安全員進(jìn)行值班防護(hù)。6.施工準(zhǔn)備6.1測量控制1、高程控制測量落家坪隧道全長518.85m，但由于受地形地面植被的影響，長度小于4km的隧道，按《工程測量規(guī)范》規(guī)定貫通偏差：高程貫通誤差≦±50mm，橫向貫通誤差≦±100mm，落家坪隧道進(jìn)出口水準(zhǔn)點(diǎn)采用二等水準(zhǔn)測量進(jìn)行聯(lián)測，測量長度為4km,測量成果閉合差為±4mm，小于規(guī)范的允許值±4√4=8mm。因此采用二等水準(zhǔn)測量作為高程控制，滿足施工要求。2、橫向貫通誤差估算落家坪隧道中貫通點(diǎn)設(shè)計(jì)在該隧道的進(jìn)口30m處，則進(jìn)出口洞口投點(diǎn)到貫通點(diǎn)處的貫通距離分別約為：S（進(jìn)）=30(m)和S（出）=488.85(m)，又設(shè)在洞口投點(diǎn)處的撥角進(jìn)洞誤差為±2.5″（四等），則由洞外控制測量誤差和聯(lián)系測量誤差所引起的落家坪隧道橫向貫通中誤差估算為5mm。根據(jù)工程測量規(guī)范，當(dāng)標(biāo)段長度小于4km時(shí)，由洞外控制測量所引起的橫向貫通中誤差應(yīng)小于±30mm，顯然上面預(yù)計(jì)的落家坪隧道橫向貫通中誤差遠(yuǎn)小于相應(yīng)的限差要求，所以落家坪隧道本次GPS加密與復(fù)測的控制網(wǎng)，應(yīng)該具有足夠高的精度控制該隧道和該標(biāo)段的施工。6.2貫通前的施工技術(shù)措施在中導(dǎo)洞貫通前，出口端精確放樣并開挖出中導(dǎo)洞位置，先安裝5榀工字鋼拱架，間距50cm，鎖腳按設(shè)計(jì)圖施工，拱架內(nèi)外側(cè)布置雙層鋼筋網(wǎng)（Ф8雙層20×20cm），噴射厚50cm混凝土作為出洞時(shí)護(hù)拱，施打雙層小導(dǎo)管（Ф42鋼管,L=600cm，環(huán)向間距40cm，層距30cm，外插角內(nèi)層按5o、外層按10o控制）。出口端開挖至DK277+880時(shí)，原設(shè)計(jì)的超前小導(dǎo)管照常施工，外插角為5~7o，另補(bǔ)打1排小導(dǎo)管加強(qiáng)超前支護(hù)，外插角調(diào)整為10~12o，形成雙層小導(dǎo)管，充分注漿固結(jié)中導(dǎo)洞周邊土體。距貫通面5m時(shí)，工字鋼拱架間距調(diào)整為50cm加強(qiáng)支護(hù)。6.3監(jiān)控量測根據(jù)隧道設(shè)計(jì)圖，落家坪隧道出口貫通點(diǎn)里程處為Ⅳ級圍巖地段，，開挖揭示圍巖巖性為青灰色石英砂巖，斷面有兩條豎向石英巖脈，巖質(zhì)堅(jiān)硬，抗爆性強(qiáng)，整體完整性較好，無裂隙水圍巖情況，設(shè)置I20a鋼架間距0.6m支護(hù)，隧道該段埋深大于20m，采用三臺階法開挖、支護(hù)施工，根據(jù)三臺階法施工的特點(diǎn)及監(jiān)控量測要求，重點(diǎn)加強(qiáng)拱頂沉降和收斂量測，在貫通里程約60m范圍內(nèi)嚴(yán)格按照間距3m一個(gè)斷面布設(shè)圍巖監(jiān)控量測點(diǎn)。施工過程中，根據(jù)量測數(shù)據(jù)分析圍巖穩(wěn)定性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常變化果斷采取處理措施。在落家坪隧道出口處派專人在每進(jìn)行完一次爆破后到掌子面進(jìn)行查看，若發(fā)現(xiàn)圍巖變化異常情況和掉塊，及時(shí)對開挖方案和支護(hù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。6.4洞內(nèi)觀察落家坪隧道出口開挖后查看掌子面開挖揭示的地質(zhì)狀況，圍巖節(jié)理、裂隙是否發(fā)育，巖體完整性如何，開挖面有無滲漏水，并且做好記錄。觀察初期支護(hù)結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定，鋼拱架是否存在變形現(xiàn)象，初支噴射混凝土有無開裂及局部起皮脫落現(xiàn)象，并做好標(biāo)記、記錄觀察發(fā)展情況。6.5施工注意事項(xiàng)1）在隧道貫通剩余至少100m時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)采用超前地質(zhì)鉆探、TSP203超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、加深炮孔等措施，探明前方地質(zhì)情況，并與設(shè)計(jì)圖中的地質(zhì)進(jìn)行核對；技術(shù)人員應(yīng)逐炮觀察地質(zhì)變化，如圍巖與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況不符，需及時(shí)向隧道貫通領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，并聯(lián)系設(shè)計(jì)現(xiàn)場解決。2）隧道貫通前由現(xiàn)場技術(shù)主管做好技術(shù)交底，技術(shù)交底責(zé)任明確到人，交底到工班。按照技術(shù)交底內(nèi)容及責(zé)任召開現(xiàn)場例會(huì)，并做好會(huì)議記錄。3）隧道貫通前，技術(shù)主管對隧道出口斷面的開挖高度、半徑、高程進(jìn)行復(fù)測并做好記錄，根據(jù)已暫停的掌子面尺寸確定貫通斷面尺寸。4）在隧道貫通前，測量人員需加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測，增加監(jiān)控量測頻次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向隧道貫通領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，并采取必要的措施。5、隧道貫通后，由項(xiàng)目部測定隧道實(shí)際貫通誤差，包括平面貫通誤差和高程貫通誤差。實(shí)際貫通誤差應(yīng)在未襯砌地段調(diào)整，調(diào)整后的線路應(yīng)滿足隧道建筑限界和軌道平順性要求。調(diào)線地段的襯砌應(yīng)以調(diào)整后的中線和高程進(jìn)行放樣施工。6）隧道施工應(yīng)堅(jiān)持“若爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則。開挖方式采用弱爆破或人工開挖，進(jìn)行弱爆破開挖時(shí)嚴(yán)格控制裝藥量，減少爆破對巖體及初支體系的擾動(dòng)。7）工序變化處的鋼架及臨時(shí)鋼架均設(shè)鎖腳鋼管，且必須對鎖腳鋼管進(jìn)行注漿，確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。8）隧道貫通后，在貫通斷面接頭處按剩余長度，不足一榀鋼架寬度時(shí)按一榀鋼架設(shè)立初期支護(hù)鋼架。7.技術(shù)保證措施7.1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、監(jiān)控量測技術(shù)保證措施在施工過程中通過超前地質(zhì)預(yù)報(bào)了解前段隧道圍巖狀況、結(jié)合對圍巖的觀察和監(jiān)控量測結(jié)果分析（分析采用回歸分析法），依據(jù)時(shí)態(tài)曲線的形態(tài)對圍巖穩(wěn)定性、支護(hù)結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)做好安全性評價(jià)，并提供修改支護(hù)系統(tǒng)和設(shè)計(jì)變更的依據(jù)，及時(shí)調(diào)整施工工藝及支護(hù)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、動(dòng)態(tài)施工”的根本目的。7.1.1落家坪隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測小組組長:蘇偉業(yè)副組長：任江波、李鋆組員：侯月根、孟燦、聶斌斌、李英波、王文、秦浩波、田常平負(fù)責(zé)落家坪隧道進(jìn)、出口的現(xiàn)場監(jiān)控量測，并及時(shí)分析量測數(shù)據(jù)。7.1.2洞內(nèi)觀察1、洞內(nèi)觀察包括掌子面觀察和支護(hù)結(jié)構(gòu)觀察。2、目測觀察應(yīng)在開挖后初噴混凝土前進(jìn)行，每次開挖后均要繪制地質(zhì)素描圖，用以核對圍巖級別及判斷支護(hù)穩(wěn)定性；檢查噴射混凝土有無裂損及發(fā)展，錨桿有無松動(dòng)，并做好相關(guān)記錄，為安全施工提供直觀的、必要的信息。7.1.3洞內(nèi)監(jiān)控量測1、監(jiān)控量測斷面及測點(diǎn)設(shè)計(jì)凈空變化、拱頂下沉等必測項(xiàng)目設(shè)置在同一斷面，每掘進(jìn)3m布設(shè)一個(gè)量測斷面，包括凈空變化基線2條、拱頂下沉1個(gè)測點(diǎn)，每個(gè)斷面共7個(gè)觀測點(diǎn)，測點(diǎn)掛鉤應(yīng)做成閉合三角形，保證牢固不變形。2、主要監(jiān)測項(xiàng)目測點(diǎn)布置①水平收斂在確定量測的斷面開挖支護(hù)后2小時(shí)內(nèi)，在隧道最大寬度處及以上2m位置各埋設(shè)1組測樁，并進(jìn)行初始讀數(shù)。量測方法采用隧道凈空變化測定儀量測。②拱頂下沉在確定量測的斷面開挖支護(hù)后2小時(shí)內(nèi)，在隧道拱頂部位埋設(shè)1個(gè)測樁，并進(jìn)行初始讀數(shù)。監(jiān)測儀器采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺。3、各項(xiàng)量測項(xiàng)目量測頻率應(yīng)根據(jù)位移速度和量測斷面距開挖面距離分別按下表確定：量測頻率（按位移速度）位移速度（mm/d）量測頻率≥53次/d1~52次/d0.5~11次/d0.2~0.51次/2～3d＜0.2mm1次/7d量測頻率（按距開挖面距離）量測斷面距開挖面距離量測頻率（0~1）b3次/d（1~2）b2次/d（2~5）b1次/d?＞5b1次/2～3d注：1、b為隧道開挖寬度。2、按以上兩表選擇頻率出現(xiàn)較大差異時(shí)，宜采取最高的作為量測頻率。7.1.4量測數(shù)據(jù)整理、分析與反饋每次量測后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理，并繪制量測數(shù)據(jù)時(shí)態(tài)曲線、繪制開挖面地質(zhì)素描圖，并于當(dāng)天20:00前報(bào)項(xiàng)目總工程師審核，對初期的時(shí)態(tài)曲線進(jìn)行回歸分析，預(yù)測可能出現(xiàn)的最大值和變化速度。當(dāng)拱頂下沉、水平收斂速率達(dá)5mm/d或位移累計(jì)達(dá)100mm時(shí)，應(yīng)暫停掘進(jìn)并分析原因，根據(jù)具體情況及時(shí)采取加厚噴層、加密或加強(qiáng)超前支護(hù)、增加鋼架等加固措施。7.1.5地質(zhì)超前預(yù)報(bào)

采用TSP觀測系統(tǒng)對貫通點(diǎn)附近圍巖進(jìn)行地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)測試報(bào)告，該處圍巖與設(shè)計(jì)勘察基本相似，為石灰層，無斷層及破碎帶、軟弱夾層、巖溶、涌水等不良地質(zhì)現(xiàn)象。7.2開挖施工技術(shù)保證措施隧道開挖嚴(yán)格執(zhí)行鐵道部鐵建設(shè)【2010】120號文規(guī)定，貫通段圍巖級別為Ⅳ級，按照設(shè)計(jì)文件要求采用三臺階法開挖，采用多功能作業(yè)臺架風(fēng)和動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，光面爆破。每臺階長3～5m，每循環(huán)進(jìn)尺每循環(huán)控制在2榀拱架范圍內(nèi)，上、中臺階挖掘機(jī)扒砟到下臺階，嚴(yán)格控制超欠挖，開挖結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行初期支護(hù)，為了盡快封閉成環(huán)，保證安全，每步相鄰臺階之間距離控制在5米內(nèi)。中、下臺階避免兩側(cè)同時(shí)開挖，一次性開挖長度不得大于兩榀鋼架間距，對于圍巖較差部位，必須開挖一榀，支護(hù)一榀，開挖在上循環(huán)支護(hù)結(jié)束后進(jìn)行。開挖前必須有專職安全員觀察臨空面，發(fā)現(xiàn)無安全隱患后方可進(jìn)行開挖作業(yè)，開挖過程中設(shè)專人觀察圍巖及附近初期支護(hù)變化，并做好地質(zhì)素描工作。7.3超前小導(dǎo)管施工技術(shù)保證措施拱部120°范圍內(nèi)采用Φ42注漿導(dǎo)管超前支護(hù)，環(huán)向間距40cm，長4m，每2.4m設(shè)置一個(gè)循環(huán)。鋼管前端做成尖錐狀，尾部設(shè)置箍筋，小導(dǎo)管傾角5°～10°。導(dǎo)管注漿材料為水泥漿液，水泥漿液水灰比：0.5:1.0（重量比），注漿壓力0.5~1.5Mpa。配置好的砂漿應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)注完，隨配隨用。注漿前先噴射混凝土厚度5~10cm封閉掌子面，以防工作面坍塌，注漿由下至上順序進(jìn)行，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓（1.5MPa）時(shí)方可結(jié)束注漿。注漿后要將注漿孔堵塞密實(shí)，漿液強(qiáng)度達(dá)75%以上，或4小時(shí)后方可進(jìn)行開挖面工作。注漿過程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，分析注漿效果，注漿不飽滿應(yīng)補(bǔ)注。7.4鋼架支護(hù)施工技術(shù)保證措施鋼拱架加工試拼合格，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方可用于施工。鋼架的架設(shè)在隧道初噴混凝土后進(jìn)行，必須垂直于隧道中線，鋼架之間用縱向鋼筋聯(lián)接，使各榀鋼架連接成整體共同受力，縱向連接鋼筋按環(huán)向間距1.0米設(shè)置。為保證鋼架置于穩(wěn)定的地基上，施工中要在鋼架基腳部位預(yù)留0.2米左右的原地基,架立鋼架時(shí)挖槽就位，安裝前要清除底腳下的虛碴及雜物。沿鋼架外緣每隔2m用混凝土預(yù)制塊楔緊，間隙必須用噴射混凝土噴填，并將鋼架和系統(tǒng)錨桿焊接在一起。鋼架架設(shè)后要盡快噴射混凝土將鋼架全部覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于4cm，使鋼架與噴射混凝土共同受力。7.5錨桿施工技術(shù)保證措施拱部采用Φ22中空組合錨桿，長4m,環(huán)向間距1.5m，縱向間距1.5m梅花型布置，邊墻采用Φ22mm砂漿錨桿,長4m,環(huán)向間距1.2m，縱向間距1.0m，梅花型布置；系統(tǒng)錨桿徑向布置，盡量使錨桿與巖層面垂直。鉆孔時(shí)對準(zhǔn)布設(shè)的孔位慢慢鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度?？孜汇@進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，用水和高壓風(fēng)洗孔。檢查錨桿間距、長度、角度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不合格廢棄重鉆。上仰孔應(yīng)按要求設(shè)置止?jié){塞和排氣孔，根據(jù)技術(shù)交底要求控制注漿壓力。注漿采取交錯(cuò)、間隔進(jìn)行，注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補(bǔ)漿。水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨伴隨用，一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完。錨桿安裝后不得隨意敲打，懸掛重物。7.6鎖腳錨管施工技術(shù)保證措施鎖腳錨管采用外徑42mm、壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管加工制作，長度4米，導(dǎo)管前部做成尖錐狀，尾部焊Ф8加勁箍。在每個(gè)臺階支護(hù)施工時(shí)，上臺階拱腳兩側(cè)各設(shè)置四根鎖腳錨管，中下臺階拱腳兩側(cè)各設(shè)置兩根鎖腳錨管，位置為距離拱腳25cm處，與拱架軸線呈35°夾角插入巖體，導(dǎo)管插入長度不小于鋼管長度的90%。鋼管露外部分采用“U”型Ф22鋼筋與鋼架焊連牢固。7.7鋼筋網(wǎng)片施工技術(shù)保證措施采用φ8鋼筋，網(wǎng)格間距20×20cm,單層設(shè)置，網(wǎng)片搭接長度不小于一個(gè)網(wǎng)格。鋼筋焊接前先將鋼筋表面清理干凈，鋼筋條交點(diǎn)必須焊接。加工后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無消弱鋼筋截面的傷痕，表面不得有油污，片狀銹蝕。安裝網(wǎng)片在初噴混凝土終凝后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙不小于4cm。焊接固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，并與鋼架焊接牢固。7.8噴混凝土施工技術(shù)保證措施噴射采用C25混凝土，厚度27cm。先初