防腐蝕工藝技術(shù)方案

防腐蝕工藝技術(shù)方案總則1．1為了保證橋式起重機、門式起重機等金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕質(zhì)量，延長其使用壽命，特制定本規(guī)程。1．2金屬結(jié)構(gòu)的設計、制造、安裝及驗收各階段的防腐蝕技術(shù)、工藝和檢測等要求均應符合本規(guī)程的規(guī)定。1．3為了保證金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕施工質(zhì)量，在施工全過程中，應有具有防腐蝕資質(zhì)的技術(shù)人員負責，對各道工序的施工質(zhì)量進行監(jiān)督。1．4引用標準：GB8264涂裝技術(shù)術(shù)語GB8923涂裝前鋼材表面粗糙度等級和除銹等級GB／T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）GB1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB6484－6487鑄鋼丸鑄鋼砂鑄鐵丸鑄鐵砂表面預處理2．1一般規(guī)定2．1．1涂裝之前必須進行表面預處理。2．1．2表面預處理的質(zhì)量評定應包括表面清潔度和表面粗糙度兩項指標。2．1．3表面處理過程中，工作必須滿足下列條件：2．1．3．1空氣相對濕度低于85％，基本金屬表面溫度不低于露點以上3℃。2．1．3．2在不利的氣候條件下，應采取有效措施，如遮蓋、采暖或輸入凈化、干燥的空氣等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。2．2脫脂凈化。金屬結(jié)構(gòu)表面在進行噴（拋）射處理之前，必須仔細地清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物，各種清洗方法及適用范圍見2.2.1。表2.2.1各種清洗方法及適用范圍-1-清洗方法適用范圍注意事項溶劑法（如汽油）清除油脂、可溶污物溶劑和抹布要經(jīng)常更換堿性清洗劑（如氫氧化鈉清洗后要充分沖洗，并做、磷酸鈉、碳酸鈉和鈉的清除油脂、可溶物干燥處理硅酸鹽等溶液）乳化劑（如OP乳化劑）清除油脂的其他污物清洗后用水沖洗并做干燥處理2．2．2噴射或拋射處理2．2．2．1噴（拋）射處理后，基體金屬的表面清潔度等級不宜低于GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa1/2級；結(jié)構(gòu)及設備（如啟閉機等）在使用油性涂料時，其清潔度等級應不低于Sa2級。2．2．2．2噴（拋）射處理后，表面粗糙度值應在Ry①40～100μm的之內(nèi)?？筛鶕?jù)涂層厚度和涂層系統(tǒng)等的具體情況，按表面2.2.2選定相應的粗糙度范圍。表2.2.2涂層系統(tǒng)和涂層厚度與表面粗糙度選擇范圍的參數(shù)關(guān)系①（um）涂層系統(tǒng)環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆氯化橡膠面漆涂層厚度120～150粗糙度Ry40～70①表中涂層厚度范圍為參考值。2．2．2．3噴射處理施工。（1）噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。（2）距離。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300㎜的距離。（3）角度。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。（4）噴嘴。由于磨損，孔口增大了25％時宜更換噴嘴。（5）表面預處理后，應用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清洗浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。（6）涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理達到原要求的-2-表面清洗度等級。2．2．2．4磨料選擇。噴（拋）射處理所用的磨料必須清潔、干燥。應根據(jù)基體金屬的種類、表面原始銹蝕程度、除銹方法和涂裝所要求的表面粗糙度來選擇種類、粒度。（1）磨料種類。金屬磨料應符合GB6484～6487《鑄鋼丸》、《鑄鋼砂》、《鑄鐵丸》、《鑄鐵砂》的規(guī)定。熔融剛玉和碳化硅，如白剛玉、棕剛玉和碳化硅等。人造礦物磨料，如經(jīng)過加工的煉鋼、煉銅的爐渣等。天然礦物磨料，如金剛砂、石英砂和河砂等。宜選用金剛砂。使用天然礦物磨料時，應注意符合有關(guān)的環(huán)保條例規(guī)定。（2）磨料粒度。金屬磨料、熔融剛玉和碳化硅等選擇范圍宜為0.5～1.5㎜左右。使用人造礦物磨料時，應根據(jù)表面粗糙度等技術(shù)要求加以選擇。2．2．3手工和動力工具除銹。手工和動力工具除銹只適用于對涂層缺陷的局部修理和無法進行噴射處理的場合，且表面清潔度等級應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的St3級。2．3質(zhì)量評定表面清潔度和表面粗糙度的評定，均應在良好的散射日光下或照度相當好的人工照明條件下進行。檢驗人員應具有正常的視力。2．3．1表面清潔度等級的評定。評定表面清潔度等級時，被檢基體金屬的表面應與GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相應的照片進行目視比較評定。其等級劃分見附錄B。2．3．2表面粗糙度等級的評定。評定表面粗糙度時，應按照GB／T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》用標準樣塊目視比較評定粗糙度等級，或用儀器直接測定表-3-面粗糙度值。2．3．2．1比較樣塊法。應根據(jù)不同的磨料選擇相應的樣塊進行評定，將樣塊靠近被檢表面的某一測定點進行目視比較，必要時可借助不大于7倍的放大鏡，以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級作評定結(jié)果。等級劃分及評定方法見附錄C。每2㎡表面至少要有一個評定點，且每一評定點的面積不小于50㎜2。2．3．2．2儀器法。用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2㎡表面至少要有一個評定點，取評定長度為40㎜，在此長度范圍內(nèi)測五點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值。2．4噴砂的安全與防護噴砂處理時的安全與防護是指對噴砂現(xiàn)場及周圍人員的安全防護及對環(huán)境的保護等。2．4．1壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產(chǎn)廠必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。2．4．2噴砂工應穿戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害。2．4．3在露天或工作間進行作業(yè)時，呼吸用空氣應進行凈化處理。2．4．4露天工作時應注意防塵和環(huán)境保護，并符合有關(guān)的法規(guī)和條例。2．5遮蔽保護噴砂前，應用金屬薄板或硬木板等對非噴砂部位進行遮蔽保護。涂料保護3．1一般要求3．1．1用于水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕的涂料，宜選用經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能良好的產(chǎn)品；對于新產(chǎn)品，應確認其技術(shù)性能和經(jīng)濟指標均能滿足設計要求，方可選用。3．1．2構(gòu)成某一涂層系統(tǒng)的所有涂料應由同一涂料制造廠生產(chǎn)。3．1．3任何一種涂料，都具備下列資料：（1）產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證或檢驗資料。-4-（2）涂料工藝參數(shù)，包括閃點、比重、固體含量，表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂布率等。（3）涂料制造廠對基體金屬表面預處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。（4）多組份涂料的混合比及混合后使用時間的指導性說明。3．2涂料選擇。3．2．1防腐蝕涂層系統(tǒng)應由與基體金屬附著良好的底漆和具有耐候、耐水性的面漆組成，中間漆宜選用能增加與底、面漆之間結(jié)合力且有一定耐蝕性能的涂料。3．3涂裝施工。3．3．1涂裝前基體金屬表面清潔度要求見2.2.2.1，表面粗糙度要求見2.2.2.2。3．3．2涂裝方法應根據(jù)涂料的物理性能、施工條件和被涂結(jié)構(gòu)的形狀進行選擇，亦可按涂料制造廠的要求進行。3．3．3表面處理與涂裝之間的間隔時間應盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應在4h內(nèi)涂裝完畢；晴天或濕度不大的條件下，最長不應超過12h。3．3．4被涂基體金屬表面溫度低于露點3℃和相對濕度大于85％時，不得進行涂裝。如涂料說明書另有規(guī)定時，則應按其要求施工。3．3．5涂裝作業(yè)應在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等污染。3．3．6涂裝前對特殊部位的遮蔽。涂裝前，應對不涂裝或暫不涂裝的部位如楔槽、油孔、軸孔、加工后的配合面和工地焊縫兩側(cè)等進行遮蔽，以免對裝配、安裝、工地焊接和運行等帶來不利影響。3．3．7在工地焊縫兩側(cè)宜選先涂裝不影響焊接性能的車間底漆，安裝后應對焊接區(qū)進行表面處理，涂刷相應的涂料，達到規(guī)定的厚度。3．3．8涂層系統(tǒng)層間的涂覆間隔時間應按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長間隔時間，則應將前一涂層用粗砂布打毛后再進行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。-5-3．3．9涂裝后，涂膜應認真維護，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運中應避免對涂層造成任何損傷。3．4質(zhì)量檢驗3．4．1涂裝前應對表面預處理的質(zhì)量進行檢查，合格后方能進行涂裝。3．4．2涂裝過程中，應用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。3．4．3每層涂裝時應對前一涂層進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應及時進行處理。涂裝結(jié)束后，進行涂膜的外觀檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。3．4．4涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。85％以上測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點，其最低厚度應不低于設計厚度的85％。測定方法見附錄E。3．4．5附著力的檢查。當涂膜厚度大于120μm時，在涂層劃二條夾角為60°（60°的切割線，應劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后垂直方向快速撕起膠布，涂層無剝落。當涂膜厚度小于或等于120um時，可劃格法檢查，其方法及判斷見GB286《色漆和清漆劃格試驗》。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查，應選擇非重要部位，測試后立即補涂。此方法也允許用于評價涂膜中各涂層間的抗分