連桿蓋零件綜合性實(shí)驗(yàn)論文

49/49成績：華東**大學(xué)課程設(shè)計(jì)（論文）所屬課程名稱：機(jī)械CAD/CAM課目：連桿蓋零件綜合性實(shí)驗(yàn)院（系）：機(jī)電工程學(xué)院班級(jí)：08機(jī)制5學(xué)生：指導(dǎo)老師：輔導(dǎo)老師：2011年12月12日目錄一、序言……………….…...3二、零件的分析……3三、實(shí)體造型4四、選擇毛坯…………………7五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………8六、確定切削用量……………13七、NC加工15八、小結(jié)..………………26九、參考文獻(xiàn)...………..…26一、序言本次課程設(shè)計(jì)的目的在于：1.培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械制造工程原理課程中的差不多理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過訓(xùn)練，能依照被加工零件的加工要求，選擇高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。3.培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。4.進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等差不多技能。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己以后將從事的工作進(jìn)行一次鍛煉。此次課程設(shè)計(jì)對給定的零件圖分析并進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，其中考察了定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬訂及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識(shí)，歷時(shí)半個(gè)月的設(shè)計(jì)加深了對所學(xué)知識(shí)的理解，有助于今后能夠熟練地運(yùn)用于工作中。設(shè)計(jì)過程中遇到一些疑問通過老師的悉心指導(dǎo)都得以解決，在此對老師表示忠心地感謝。適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。二、零件的分析此零件為連桿蓋合件之二-連桿蓋，連桿蓋的視圖完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。此零件形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，零件各表面的加工并不困難，然而基準(zhǔn)孔?81+0.0210mm以及小頭孔要求表面粗糙度Ra1.6μｍ偏高。差不多思路為先加工大頭孔再以其為基準(zhǔn)來加工小頭孔。在小頭孔中間的大的溝槽需要用R67mm刀具去加工，同樣在加工大頭孔內(nèi)表面的溝槽時(shí)也要用專門的R25mm的刀具去加工。此外還應(yīng)該注意：1.該連桿蓋為整體鑄造成型，其外形可不在加工。鑄件尺寸公差，鑄件尺寸公差分為16級(jí)，由因此大批量生產(chǎn)，毛坯制造方法采納金屬模鑄造，由機(jī)械加工工藝簡明手冊查得，鑄件尺寸公差等級(jí)為13級(jí)。2.連桿大頭孔對A基準(zhǔn)的平行度公差為0.01mm。3.大頭孔兩端的臺(tái)階面對B基準(zhǔn)的對稱度公差為0.3mm。4.小頭孔中間的溝槽，對基準(zhǔn)B的對稱度為0.2mm。5.鑄件毛坯需要通過人工時(shí)效處理。6.材料QT450-10。7.工序（12）采納2mm的鋸片銑刀加工，也能夠改為線切割加工，該道工序使的連桿大孔為一個(gè)不完整的半圓。若采納線切割可減小加工缺陷，然而采納銑刀能夠節(jié)約加工時(shí)刻。由于加工為大批量生產(chǎn)因此采納銑刀加工。8.連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn)，可采納穿入專用心軸，在平臺(tái)上用等高的V型塊支撐連桿大頭孔心軸，測量大頭孔心軸在最高位置時(shí)兩端的差值，其差值一半即為平行度誤差。三、實(shí)體造型依照給定的零件圖紙，畫出連桿蓋的三維實(shí)體圖，過程如下：1、先把小頭孔畫出來圖1草繪圖2拉伸那個(gè)地點(diǎn)把一些步驟寫清晰。草繪前，先是啟動(dòng)PRO|E5.0，點(diǎn)擊文件--新建--命令，系統(tǒng)彈出新建對話框，選擇零件實(shí)體類型，輸入文件名并--取消--選擇使用缺省模版--復(fù)選框，確認(rèn)后，彈出的新文件選項(xiàng)對話框中選擇mmns-part-solid模版，進(jìn)入實(shí)體建模環(huán)境。接著，單擊--放置--定義按鈕，打開草繪對話框，選取TOP面作為草繪平面，RIGHT面作為參照，其他的同意系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置，單擊草繪按鈕，進(jìn)入草繪模式，如此就能夠進(jìn)行畫圖了，畫出如圖1的圖

2、畫出大頭孔

圖3草繪圖4拉伸畫出螺紋孔的凸臺(tái)

圖5草繪圖6拉伸

4、畫出肋板草繪出肋板的輪廓

單擊--放置--定義按鈕，打開草繪對話框，選取TOP面作為草繪平面，RIGHT面作為參照，其他的同意系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置，單擊草繪按鈕，進(jìn)入草繪模式，如此就能夠進(jìn)行畫圖。畫出如圖7的圖

然后，草繪完之后，打勾，然后進(jìn)行拉伸就能夠了，在那個(gè)地點(diǎn)，我選擇的是雙向拉伸，依照給定的零件圖紙，能夠明白，肋板的厚度是28如此的，在拉伸的對話框面板中，填入28就能夠，為了保險(xiǎn)起見，能夠進(jìn)行預(yù)覽一下，在確定無誤之后，打勾就能夠了，見下面的圖示

圖7草繪圖8拉伸小頭的內(nèi)孔，先畫一邊，另外一邊鏡像就能夠

圖9草繪圖10旋轉(zhuǎn)小頭孔溝槽

圖11草繪圖12拉伸-去除材料

7、大頭孔內(nèi)表面的溝槽

單擊--放置--定義按鈕，打開草繪對話框，選取TOP面作為草繪平面，RIGHT面作為參照，其他的同意系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置，單擊草繪按鈕，進(jìn)入草繪模式，如此就能夠進(jìn)行畫圖了，畫出如圖1的圖

圖13草繪圖14拉伸—去除材料其他步驟比較簡單，不再陳述。最終的實(shí)體如下：

圖15實(shí)體視圖圖16實(shí)體視圖四、選擇毛坯在各類機(jī)械中，連桿蓋為為傳動(dòng)件,由于其在工作時(shí)處于運(yùn)動(dòng)中，經(jīng)常受沖擊和高壓載荷，要求具有一定的強(qiáng)度和韌性。該零件的材料選擇QT450-10，零件的輪廓尺寸不大，形狀不是專門復(fù)雜，為大批量生產(chǎn)，從減少加工難度來講，經(jīng)查機(jī)制工藝手冊，毛坯采納鑄造成型。因?yàn)榱慵螤畈⒉粡?fù)雜，雖為大批量生產(chǎn)，但為減小加工時(shí)的切削用量和提高生產(chǎn)效率，節(jié)約毛坯材料，毛坯形狀能夠與零件形狀接近。即外形做成臺(tái)階形，內(nèi)部孔鑄造出。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.定位基準(zhǔn)的選擇該零件是帶孔的盤狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為幸免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，應(yīng)-選孔為定位基準(zhǔn)，即選?81+0.0210mm孔及一端面為加工精基準(zhǔn)。由連桿蓋有孔、溝槽等都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。2.零件表面加工方法的選擇該零件的加工面有內(nèi)孔、端面、小孔及槽等，材料為QT450-10。參考有關(guān)資料，其加工方法的選擇如下毛坯的兩端面應(yīng)該互為基準(zhǔn)加工，表面粗糙度為Ra3.2μｍ，需粗銑-半精銑。大頭孔?81+0.0210mm：內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6μｍ，需進(jìn)行粗鏜-精鏜。小頭孔?20+0.0230：內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6μｍ，需進(jìn)行擴(kuò)-半精鉸。大頭孔內(nèi)溝槽：表面粗糙度為Ra6.3μｍ，一次成型磨即可。切割面：表面粗糙度為Ra1.6μｍ，需精銑。兩臺(tái)階面；底面為Ra6.3μｍ，側(cè)面為Ra1.6μｍ，故采納粗銑臺(tái)階面后，對則面進(jìn)行精銑并保證距離尺寸940-0.023mm，以及對稱度0.3mmA。兩個(gè)螺紋孔的加工：鉆-鉸孔。小頭孔的大溝槽采納R67mm的成型銑刀去加工。大頭孔內(nèi)表面的溝槽采納R25的砂輪磨削。小頭孔里面的夠槽用精細(xì)的鏜刀加工。在將連桿蓋毛坯從大頭孔中間切開的時(shí)候采納2mm的鋸片銑刀。3.制定工藝路線連桿的加工工藝路線一般是先進(jìn)行外形的加工，再進(jìn)行孔、槽等加工。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，連桿蓋加工可按下面工藝路線進(jìn)行。又因?yàn)榇肆慵蟠笈可a(chǎn)，因此工序安排要求較集中。工序1：鑄造毛坯。工序2：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飛邊，涂漆。工序3：人工時(shí)效處理。工序4：劃桿身中心線，以及大小頭孔的中心線。工序5：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次）至尺寸43-0.20-0.36mm。工序6：重劃大小頭孔中心線，并選擇一個(gè)面為基面。工序7：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分不為?78±0.05mm,?17±0.05mm.工序8：以基面定位，按線找正，精鏜大頭孔到?81+0.0210mm。并定其軸線為基準(zhǔn)A。工序9：以大頭孔、基面定位，借助側(cè)面裝夾工件，精鏜小頭孔至?20+0.0230mm。并保證中心距為85+0.10mm，以及對基準(zhǔn)A的平行度為0.01mm。工序10：磨大頭孔內(nèi)表面的溝槽砂輪R25mm，磨削深度2.5mm。車倒角1*45度。工序11：以基面、側(cè)面和小頭孔定位裝夾工件，銑底面。工序12：以基面、連桿體側(cè)面和分割面裝夾工件，銑削兩個(gè)臺(tái)階面，保證臺(tái)階面的距離為940-0.023mm，深度3.5+0.050mm，以及對基準(zhǔn)A的對稱度為0.3mm。鉆兩邊的底孔?10mm，保證中心距為110±0.15。工序13：由鉗工鉸孔2-M12-6H。工序14：以連桿分割面、基面定位裝夾，銑削溝槽寬15+0.15+0.05mm，R67mm的盤形銑刀。對基準(zhǔn)B的對稱度為0.01mm。工序15：用微型銑刀銑內(nèi)溝槽直徑?21+0.280mm，寬1.1+0.120mm，兩溝槽距離37+0.150mm。工序16：倒角0.5*45度。工序17：檢查各個(gè)部分的尺寸和精度。4.確定機(jī)械加工余量，及毛坯尺寸。1）確定機(jī)械加工余量（1）鑄件質(zhì)量：零件表面無明顯的裂紋等缺陷。（2）加工精度：零件除孔以外的各表面為一般加工精度。(3)機(jī)械加工余量。依照鑄件質(zhì)量、形狀，以及各個(gè)加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下。加工表面差不多尺寸mm毛坯尺寸mm單邊總加工余量mm小頭孔直徑?20?105大頭孔直徑?81?705.5零件厚度43461大頭孔兩端深度3.501.75鑄造圓角R3-R5表：毛坯尺寸和余量5工序設(shè)計(jì)1)選擇加工設(shè)備與工藝裝備。(1)選擇機(jī)床。a.工序10、16、是車倒角。該零件外廓尺寸不大，選用CA6140臥式車床即可。b.工序05、12為粗銑銑、精銑。由于加工的零件輪廓尺寸不大，，故宜在一般銑床就能夠。選用立式銑床X5020B型銑床。c.工序07、08、09為粗鏜、精鏜。從加工要求及尺寸大小考慮，選用臥式鏜床T611A。d.工序10是用?50mm的砂輪去磨，需要組合夾具，用內(nèi)圓磨床考慮到孔的大小用M2110內(nèi)圓磨床。e.工序11因?yàn)橐獙⑦B桿鋸斷，工件尺寸不是專門大，用臥式銑床X6012。f.工序12鉆孔考慮孔的尺寸等技術(shù)要求，采納立式鉆床Z5125A。g.工序14考慮到加工位置和技術(shù)要求需要用臥式銑床X6012。h.工序15加工內(nèi)溝槽，用微型鏜刀加工，由因此回轉(zhuǎn)體采納車床CA6140。2)選擇夾具。組合夾具和一般的三抓、四爪卡盤就能夠。(3)選擇刀具。在工序10需用到R25mm的砂輪。工序15需要刃口小于1.1mm的細(xì)小鏜刀。(4)選擇量具。本零件屬于大批量生產(chǎn)，一般采納通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的精確度選擇；二是按計(jì)量器具的測量方法極限誤差選擇。a.各工序的量具見下表工序加工面尺寸尺寸公差量具05、10、14、15430.16分度值0.02，測量范圍0~150游標(biāo)卡尺07?78、?170.05一般游標(biāo)卡尺08、09、12?810.021分度值0.001，測量范圍0~150游標(biāo)卡尺b.選擇加工槽所用量具。均可選用分度值0.02mm，測量范圍0~150mm游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。2）確定工序尺寸(1)確定圓柱面的工序尺寸。查表能夠得出該零件圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表加工表面工序雙邊余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/μｍ粗半精精粗半精精粗半精精毛坯兩側(cè)面10.543.5+0.02-0.0243-0.20-0.366.33.2大頭孔2.50.5?80+0.05-0.05?81+0.02106.31.6小頭孔2.50.5?19.5+0.05-0.05?20+0.02306.31.6臺(tái)階側(cè)面0.5940-0.0231.6臺(tái)階底面3.53.5+0.0506.3依照生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯：零件毛坯材料選擇為QT450-10,生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采納鑄造毛坯。毛坯兩側(cè)面的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1mm精銑兩側(cè)面：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3—39，其余量值規(guī)定為0.5mm鑄造毛坯的差不多尺寸為依照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為粗銑外圓依照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT12，再查《互換性與技術(shù)測量》表1-8和表1-10查的公差為-300零件差不多尺寸為：43零件粗銑后的尺寸：46—2=44mm零件精銑后的尺寸：44—1=43mm精銑后的尺寸與零件圖的尺寸相同：mm大頭孔的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：2.5mm精車孔：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3—43，其余量值規(guī)定為0.5mm鑄造毛坯的差不多尺寸為依照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為粗車端面依照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT9，再查《互換性與技術(shù)測量》表1-8和表1-10查的公差為-100零件差不多尺寸為：毛坯的名義尺寸為：粗車后的尺寸：精車后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：81mm小頭孔的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：2.5mm精車內(nèi)孔：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3—48，其余量值規(guī)定為粗車內(nèi)孔依照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT12，再查《互換性與技術(shù)測量》表1-8和表1-10查的公差為250零件差不多尺寸為：毛坯的名義尺寸為：因此工序尺寸為：粗車后的尺寸：精車后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：20mm臺(tái)階底面銑臺(tái)端面：參照《機(jī)械加工工藝手冊第1卷》表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑臺(tái)階面使其加工尺寸為零件差不多尺寸：134mm鉆孔：加工孔1/8_12管牙螺紋。毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-71，現(xiàn)確定其余量為：g.確定銑小頭溝槽的工序尺寸。精銑可達(dá)到要求，則該工序尺寸：槽寬15+0.15+0.05mm，槽深R67。粗銑時(shí)，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為2mm，槽深余量為2mm。則粗銑的工序尺寸：槽寬為13mm，槽深為R65mm的圓。六、確定切削用量查《數(shù)控工藝規(guī)劃》銑床加工的切削速度參考值表5-4、5-5零件材料為鑄鐵

Vc=2136采納高速鋼銑刀切削進(jìn)給粗銑時(shí)=0.10.2精銑時(shí)為0.030.05高速鋼銑刀1、粗銑小頭頭孔一側(cè)面機(jī)床：立式銑床X5020B型刀具：鑲齒面銑刀10齒銑刀直徑D=12mm切削速度V=22m/min切削深度ap=1mm步長深度為0.25則主軸轉(zhuǎn)速n=1000*Vc/πD=583r/min按機(jī)床選取n=600r/min則=0.15*10*600=900mm/min2、精銑小頭頭孔一側(cè)面機(jī)床：立式銑床X5020B型刀具：鑲齒面銑刀10齒切削深度ap=0.5mm銑刀直徑D=12mm

切削速度V=30m/min步長深度為0.1則主軸轉(zhuǎn)速n=1000*Vc/πD=796r/min按機(jī)床選取n=800r/min=0.04*10*800=320mm/min3、粗銑、精銑小頭頭孔另一側(cè)面同1、24、粗銑大頭頭孔一側(cè)面機(jī)床：立式銑床X5020B型刀具：鑲齒面銑刀10齒銑刀直徑D=12mm切削速度V=22m/min切削深度ap=1mm步長深度為0.25則主軸轉(zhuǎn)速n=1000*Vc/πD=583r/min按機(jī)床選取n=600r/min則=0.15*10*600=900mm/min

6、精銑大頭頭孔一側(cè)面機(jī)床：立式銑床X5020B型刀具：鑲齒面銑刀10齒切削深度ap=0.5mm銑刀直徑D=12mm

切削速度V=30m/min步長深度為0.1則主軸轉(zhuǎn)速n=1000*Vc/πD=796r/min按機(jī)床選取n=800r/min8粗銑、精銑大頭頭孔一側(cè)面參數(shù)同5、6

9、10粗銑、精銑底面參數(shù)同上11、銑臺(tái)階面機(jī)床：立式銑床X5020B型刀具：鑲齒面銑刀10齒銑刀直徑D=10mm切削深度ap=3.5mm切削速度V=30m/min步長深度為0.5則主軸轉(zhuǎn)速n=1000*Vc/πD=955r/min按機(jī)床選取n=1000r/min=0.12*10*1000=1200鏜孔查《數(shù)控工藝規(guī)劃》鏜孔切削用量表7—13

刀具材料高速鋼工件材料：鑄鐵工序：粗鏜Vc2025m/minf=0.4—1.5mm/r工序：精鏜vc=70—90f<0.8n=1000Vc/DD是刀具直徑、F=nff是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量12、粗鏜小頭孔D=17Vc=21f=1n=1000Vc/D=393按機(jī)床選取n=400r/minF=nf=400*1=40013、精鏜小頭孔

D=20Vc=72f=0.3n=1000Vc/D=1130按機(jī)床選取n=1200r/minF=nf=1200*0.3=36014、粗鏜大頭孔D=78Vc=24f=1n=1000Vc/D=97按機(jī)床選取n=100r/minF=nf=100*1=10015、精鏜大頭孔

D=81Vc=72f=0.3n=1000Vc/D=283按機(jī)床選取n=300r/minF=nf=300*0.3=9016、17鉆孔D=10Vc=16—24f=0.120.2n=1000Vc/D=509按機(jī)床選取n=500r/minF=nf=500*0.15=7518、銑大頭孔一端倒角選用機(jī)床X62W銑刀直徑D=20mm切削速度V=0.3m/s進(jìn)給量f=0.10mm/rZ=8則主軸轉(zhuǎn)速n=1000*60v/πD=477r/min按機(jī)床選取n=500r/min19、20、21倒角同上方法22、粗銑槽選用機(jī)床X62W銑刀直徑D=8mm切削速度V=0.3m/s進(jìn)給量f=0.1mm/rZ=8則主軸轉(zhuǎn)速n=1000*60v/πD=716r/min按機(jī)床選取n=750r/min23、精銑槽選用機(jī)床X62W銑刀直徑D=8mm切削速度V=0.4m/s進(jìn)給量f=0.1mm/rZ=8則主軸轉(zhuǎn)速n=1000*60v/πD=955r/min按機(jī)床選取n=1000r/min七、NC加工

預(yù)備：

第一步是將事先做好的實(shí)體導(dǎo)入到制造的窗口

圖17導(dǎo)入實(shí)體

打勾之后，把事先做好的毛坯導(dǎo)入進(jìn)來

圖18導(dǎo)入毛坯

如此，就能夠進(jìn)行加工了。

因?yàn)橐庸さ牟襟E專門多，現(xiàn)在將幾個(gè)典型的NC加工進(jìn)行講述：一、粗銑連桿大小頭兩平面：

1、進(jìn)行操作設(shè)置,然后進(jìn)行加工的操作設(shè)置

圖19操作設(shè)置2參數(shù)設(shè)置，接著，

圖20窗口圖21刀具設(shè)置

坐標(biāo)系和退刀曲面的選擇：坐標(biāo)系的建立時(shí)，利用三個(gè)平面就能夠弄好，x、y、z。在那個(gè)地點(diǎn)特不要注意z軸的方向。退刀曲面，那個(gè)曲面一定要有一定的安全高度。一般選擇，在Z軸的正方向上大概30mm左右就能夠

在后面的坐標(biāo)系和退刀曲面的選擇中也要依照以上的方法來設(shè)置。參數(shù)設(shè)置

圖22參數(shù)設(shè)置圖23退刀設(shè)置

3、體積塊的建立：

畫出體積塊

圖24選擇體積塊圖25草繪

畫出體積塊

先要依照提示來進(jìn)行，然后確實(shí)是草繪，畫一個(gè)圓就能夠了，因?yàn)槭羌庸r(shí)刀具的走刀軌跡因此依照刀具的半徑等等問題，需要將體積塊畫的比實(shí)際要加工的零件要大一定的程度，如此才能保證，所有的毛坯能夠加工完畢

圖26體積塊圖27選擇進(jìn)刀和退刀

4、接著，系統(tǒng)提示：定義屬于MILL_VOL_1的進(jìn)刀和退刀側(cè)壁。那么，現(xiàn)在進(jìn)行進(jìn)刀和退刀的選擇，如上圖.。將這些需要定義的參數(shù)度設(shè)置好之后，能夠進(jìn)行屏幕演示

圖28屏幕演示

到此位置，對端面的銑削就差不多弄好了。

由于端面的精加工和粗加工的方法一致，那個(gè)地點(diǎn)就不再闡述了，另一個(gè)端面也是按照如此的方法去做。鏜孔

粗鏜小頭孔，進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置，

1、刀具設(shè)置因?yàn)橄仁谴昼M，選刀具的直徑為17這是粗鏜

圖29鏜孔圖30刀具設(shè)置2、參數(shù)設(shè)置

圖31參數(shù)設(shè)置圖32退刀設(shè)置

3、坐標(biāo)系和退刀設(shè)置

圖33選擇軸

4、選擇軸到此位置所有要設(shè)置的參數(shù)度差不多設(shè)置好了，能夠進(jìn)行屏幕演示一下作為檢查

下圖是屏幕演示的圖片

圖34屏幕演示

精鏜，也是利用同樣的方法，只是選刀具的直徑不一樣而已，再此，小頭孔粗鏜直接取為17，精鏜時(shí)鏜刀的直接取為20

除此之外，大頭孔的做法也跟那個(gè)一樣，在那個(gè)地點(diǎn)，只是把鏜大頭孔時(shí)的參數(shù)介紹一下

粗鏜時(shí)，刀具直接取為78，精鏜時(shí)，刀具直徑取為81，如此，所有的孔度差不多加工完畢。M12螺紋孔的加工

先鉆一個(gè)直徑為10的孔1刀具的設(shè)置如下：

圖35刀具設(shè)置

2、參數(shù)的設(shè)置見圖36

3、坐標(biāo)系和退刀曲面的選擇坐標(biāo)系的建立時(shí)，利用三個(gè)平面就能夠弄好，x、y、z在這特不要注意z軸的方向。見圖37

圖36參數(shù)設(shè)置圖37退刀設(shè)置

4、選擇要加工孔的軸

圖38選擇軸

到此位置所有要設(shè)置的參數(shù)度差不多設(shè)置好了，能夠進(jìn)行屏幕演示一下作為檢查，在那個(gè)地點(diǎn)，鉆那個(gè)直徑為10的孔的演示就略。下面，接著來做螺紋。

5、攻螺紋的刀具選擇因?yàn)榱慵D中給定的螺紋為M12的，因此，攻螺紋所用的刀具直徑也選為12見圖40

圖39攻絲圖40刀具設(shè)置

6、攻螺紋的參數(shù)選擇見圖41

7、坐標(biāo)系和退刀曲面的選擇坐標(biāo)系的建立時(shí)，利用三個(gè)平面就能夠弄好，x、y、z。在那個(gè)地點(diǎn)特不要注意z軸的方向。

圖41參數(shù)設(shè)置圖42選擇軸

8、選擇需要攻螺紋孔的軸見圖42

到此位置所有要設(shè)置的參數(shù)度差不多設(shè)置好了，能夠進(jìn)行屏幕演示一下作為檢查，看看攻出的螺紋見圖44

圖43演示圖44屏幕演示倒角

依照老師給定的零件圖可知，零件中有多出需要倒角，如小頭孔處，大頭孔處。再此，只做一個(gè)詳細(xì)的倒角過程選擇加工方法，在那個(gè)地點(diǎn)，我選的是軌跡銑削。

圖45軌跡銑削刀具的選擇

因?yàn)槭堑菇?，因此，選擇倒角刀

圖46刀具設(shè)置

3、參數(shù)的選擇

圖47參數(shù)設(shè)置圖48退刀設(shè)置

4、坐標(biāo)系和退刀曲面的選擇坐標(biāo)系的建立時(shí)，利用三個(gè)平面就能夠弄好，x、y、z。在那個(gè)地點(diǎn)特不要注意z軸的方向。見圖48

5、選擇包含曲線的特征

抽取倒角的輪廓線

圖49抽取輪廓圖50選擇輪廓

然后選取這條線見圖50

6、到此位置，所有要設(shè)置的參數(shù)度差不多設(shè)置好了，能夠進(jìn)行屏幕演示一下作為檢查，看看加工出來的倒角

圖51播放圖52演示圖53屏幕演示如此，幾個(gè)典型的NC加工差不多做完了，其他的加工度是大同小異，那個(gè)地點(diǎn)就不再詳細(xì)的講明了，現(xiàn)在把最后，全部加工完后得到的零件實(shí)體圖附上兩張

圖54最終試圖圖55最終試圖八、設(shè)計(jì)小結(jié)此次課程設(shè)計(jì)對給定的零件圖分析并進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，其中考察了定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬訂及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識(shí)，利用近兩個(gè)星期時(shí)刻的課程設(shè)計(jì)，加深了對所學(xué)知識(shí)的理解，有助于今后工作。本次課程設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了解決機(jī)械加工工藝問題的能力，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力，同時(shí)還具備了識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等差不多技能。設(shè)計(jì)過程中遇到一些疑問經(jīng)指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)都得以解決，在此對老師表示忠心地感謝。九、參考資料[1]主編：龐浩，《數(shù)控加工工藝》，浙江大學(xué)出版社，2005[2]主編：成大先，《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》北京：機(jī)械工業(yè)出版社[3]主編：蘇建修，《機(jī)械制造基礎(chǔ)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001附錄：NC仿真加工G代碼銑端面%N0010G71N0020T1M06N0030S600M03N0040G00X40.091Y59.138N0050Z30.N0060Z6.5N0070G01Z1.25F900.N0080X43.191Y70.731N0090X50.809N0100G03X59.999Y77.99I-3.809J14.269N0110G01X34.001N0120G02X32.231Y85.I12.999J7.01N0130G01X32.233Y85.25N0140X61.767N0150G03X59.717Y92.509I-14.767J-.25N0160G01X34.283N0170G02X46.881Y99.7