36㎡燒結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)方案

36nV帶式燒結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)方案一、設(shè)備設(shè)計(jì)制造、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1、 具有當(dāng)前國(guó)內(nèi)同類設(shè)備的先進(jìn)水平，是用優(yōu)質(zhì)的材料制造的，規(guī)格正確，設(shè)備的生產(chǎn)能力滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)備性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠,使用壽命長(zhǎng)。2、 采用成熟的新工藝，新材料，新技術(shù)。其中外購(gòu)配套件均選用正廠產(chǎn)品。3、 具有良好的可操作性、維護(hù)性、良好的安全性能，不污染環(huán)境及危害人身健康。4、 符合國(guó)家和專業(yè)部門頒發(fā)的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。5、 產(chǎn)品的制造、安裝、驗(yàn)收嚴(yán)格按照雙方確認(rèn)的設(shè)計(jì)圖紙和下列制造及安裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。如圖樣要求高于下列標(biāo)準(zhǔn)，按圖樣要求執(zhí)行。設(shè)備的制造，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家最新的標(biāo)準(zhǔn)：GB1220-84不銹鋼GB3280-84不銹鋼GB4227-84不銹鋼熱軋等邊角鋼GB2270-85不銹鋼焊條GB1243.1-85鏈傳動(dòng)用短節(jié)距精密滾子鏈JB/T5398-91工程用鋼制套筒鏈、附件及鏈輪JB5387-91滾子鏈和套管鏈段疲勞性能試驗(yàn)方法D1N3962齒輪公差等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)D1NEN600034-9N電機(jī)（噪音域值）D1NEN60204設(shè)備有電器裝備（一般要求）D1NEN60034電機(jī)（測(cè)定和操作狀態(tài)）GB4942.1-85電機(jī)外殼防護(hù)CD/T52266.1-1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件Q/ZB75-73機(jī)械加工通用技術(shù)條件Q/ZB76-73機(jī)械裝配通用技術(shù)條件GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50205-98鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/ZQ3011-88安裝機(jī)械焊接通用技術(shù)條件GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB700-88碳素鋼結(jié)構(gòu)GB/T5117-1995碳素鋼焊條GB985-88《手工電孤焊焊接頭的基本形式與尺寸要求》JB/ZQ4000.1-86產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.4-86焊接件通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.5-86火焰切割件通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.6-86鑄件通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.7-86鑄鋼補(bǔ)焊件通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.8-86鍛件通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.9-86裝配件通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.10-86《涂裝通用技術(shù)條件》YBJ213-88冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T15706.2-1995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》JB/ZQ4286-86《包裝技術(shù)通用技術(shù)條件》二、 設(shè)計(jì)規(guī)模及設(shè)備參數(shù)方案1、 設(shè)計(jì)規(guī)模：日產(chǎn)燒結(jié)礦650-800噸（此為高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)量）日產(chǎn)燒結(jié)礦400噸（此為低壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)量）2、 產(chǎn)品方案：燒結(jié)礦粒度：6-120mm三、 燒結(jié)機(jī)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能參數(shù)1、 有效燒結(jié)面積：36m?2、 有效燒結(jié)長(zhǎng)度：26.5m3、 燒結(jié)風(fēng)箱數(shù)：13個(gè)4、 燒結(jié)利用系數(shù)：1.15、 臺(tái)時(shí)產(chǎn)時(shí)：>35t/h6、 作業(yè)率：>90%7、 年工作日：>330天8、 燒結(jié)礦年產(chǎn)量：21.5-26萬噸/年9、 臺(tái)車規(guī)格：750*1400*590mm10、 臺(tái)車數(shù)量：104臺(tái)（單重約1.5噸）11、 點(diǎn)火溫度：1150±50°C12、 點(diǎn)火燃燒煤氣耗量：1300邸為13、 點(diǎn)火時(shí)間：90-180秒14、 主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量：4000m3/min（也可選用普通風(fēng)機(jī)）15、 主電機(jī)功率：YR630—4—1800KW,10Kv（也可選用低壓電機(jī)）16、 風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力：86.84Kpa17、 風(fēng)機(jī)出口壓力：102.5Kpa18、 頭、尾輪節(jié)圓直徑：01827.7mm19、 料層厚度：590mm四、主要設(shè)備規(guī)格及數(shù)量36nr燒纟吉機(jī)：（電磁調(diào)速）1臺(tái)01100*1600mm單棍破碎機(jī)1臺(tái)SZR1545熱振篩1臺(tái)SJ4000燒結(jié)風(fēng)機(jī)1臺(tái)（也可選用普通風(fēng)機(jī)）02750旋風(fēng)除塵器1臺(tái)B800電子皮帶稱及微機(jī)配料系統(tǒng)7路多專昆布料器（6學(xué)昆）1臺(tái)圓機(jī)布料器（1600*500mm）1臺(tái)五、燒結(jié)機(jī)的構(gòu)造組成及工作原理1、燒結(jié)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置燒結(jié)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置由變頻交流電機(jī)、常規(guī)減速機(jī)和開式齒輪驅(qū)動(dòng)等組成，總傳動(dòng)比I=3108,電機(jī)變頻調(diào)速，小車線速度為0.372o總一1.8m/mino齒輪軸由40Cr制成，經(jīng)過粗加工后淬火回火。主傳動(dòng)齒輪采用ZG45鑄坯，質(zhì)量符合GB/T11352—1989的技術(shù)要求，加工要求符合《機(jī)械加工通用技術(shù)條件》(Q/ZB71-73)的要求。減速器選用泰龍減速機(jī)廠生產(chǎn)的名牌產(chǎn)品。2、頭、尾星輪裝置頭尾星輪采用相同直徑4)1827.7mm,15齒，小車沿軌道水平行駛。頭星輪將小車從下水平軌道運(yùn)輸?shù)缴纤杰壍?，并不斷將其推向尾部。頭星輪體上設(shè)有導(dǎo)料板，用于將小車的混合散料分配到頭灰箱中。2.1主軸材料采用45#鍛造，質(zhì)量符合(Q/ZB71-73)的技術(shù)要求。粗加工后淬火回火。2.2鏈輪體采用2。45鑄造，質(zhì)量符合GB/t11352-1989的技術(shù)要求。并通過機(jī)加工完成。3齒板材質(zhì)為40Mn2,要求使用鑄坯金屬模具鑄造，并對(duì)齒面進(jìn)行表面淬火，使齒面硬度高，耐磨性好。2.4在星輪體上預(yù)裝齒板，確保兩側(cè)齒廓同步，錯(cuò)位小于+/-。1mm?頭部和尾部的左右異形彎曲車頭和車尾帶有特殊曲線的異形彎道用于控制車頭和車尾車輪處的小車在運(yùn)動(dòng)軌跡上，頭尾異形曲線具有特殊的曲線結(jié)構(gòu)，它們的曲率半徑不相等，但通過共同的切線相連，形成一條光滑的曲線。與半徑相等的曲線相比，它的優(yōu)點(diǎn)是小車進(jìn)入曲線時(shí)，相鄰小車之間有一定的間隙，而相鄰小車之間的接觸和分離是在水平狀態(tài)下完成的，從而減少了小車端面的磨損和碰撞。所以：3.1確保小車在彎道沒有碰撞和沖擊，減少磨損。2曲線上的小車與星輪分離時(shí)，先處于水平狀態(tài)，再靠近直線段上的小車，但不在等半徑曲線上。因?yàn)榫哂袕澢实奶厥馇€，臺(tái)車磨損少，臺(tái)車與平臺(tái)車間之間的漏風(fēng)率降低，也起到了提高燒結(jié)作業(yè)率的作用。3.3頭尾彎頭采用16Mn專用軋制板材，采用冷壓成型工藝保證彎曲精度，然后固定在平板上。4、 臺(tái)車臺(tái)車由車體、擋板、密封裝置、隔熱層、篦條、滾輪、車輪和車軸組成，具有良好的高溫機(jī)械性能和密封性能。4.1臺(tái)車本體采用QT50球墨鑄鐵，球化率達(dá)85%以上。4.2保溫件和亀條采用QT40-7球墨鑄鐵，球化率在85%以上，保溫件與車體梁的間隙為5-7mm。3小車護(hù)欄為上下分體式護(hù)欄，易于更換。材質(zhì)為QT40-7耐熱球墨鑄鐵。臺(tái)車護(hù)欄經(jīng)高溫退火處理，上下護(hù)欄、下護(hù)欄和臺(tái)車本體由高強(qiáng)度螺栓連接。4.4車輪及輾子采用ZG45制造，工作表面進(jìn)行表面淬火。車輪軸承采用高溫耐熱無球架軸承970314o4.5車軸用優(yōu)質(zhì)碳鋼制造，熱裝于臺(tái)車體的輪轂中。4.6密封裝置采用彈性滑道板密封，彈簧用65Mn材料制造，游板采用QT40-7球墨鑄鐵制造。4.7臺(tái)車輪上設(shè)置有黃油嘴，可供車輪潤(rùn)滑使用。5、 吸風(fēng)裝置各風(fēng)箱與吸風(fēng)管路相連接，主抽風(fēng)機(jī)選用陜西風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的風(fēng)機(jī),進(jìn)口流量4000m3/min,進(jìn)口溫度不大于140°C。6、 頭、尾端部密封由密封框架、平行連桿、配重、金屬網(wǎng)撓性石棉密封板及集塵槽等構(gòu)成的四連桿配重式密封裝置與臺(tái)車體橫梁底面形成0-3響的密封間隙。密封裝置中心線與設(shè)備縱向中心線極限偏差小于土1mmo7、 尾部擺架裝置由縱向擺動(dòng)架、從動(dòng)星輪裝置、重錘平衡裝置、及支承輪等組成。尾部擺架的作用是吸收系統(tǒng)熱伸長(zhǎng)，它的擺動(dòng)極限由行程開關(guān)控制，擺動(dòng)架上部支承軸承標(biāo)高，極限偏差為0-1剛，擺動(dòng)架側(cè)板的垂直公差為1/1000rnm,擺動(dòng)架側(cè)板縱向、橫向中心線極限偏差為±2mm。8、機(jī)架機(jī)架用型鋼焊接成型，各立柱、橫梁焊縫質(zhì)量要求應(yīng)符合GBJ205-83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第三章焊縫標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，柱子垂直度公差為1/1000mm,柱子水平度公差±5mm,柱子安裝居縱向中心極限偏差為±5mm左右，各柱子對(duì)稱中心線與設(shè)備縱向中心重合偏差為±5mm。9、點(diǎn)火系統(tǒng)由點(diǎn)火燒咀、鋼結(jié)構(gòu)、耐火砌體、助燃風(fēng)機(jī)、煤氣管道、閥門等組成，最大煤氣消耗量1200m3/h,燒咀前煤氣壓力N2kpa,燒咀前空氣壓力2.5kpa,點(diǎn)火溫度N1150±50°C，點(diǎn)火時(shí)間90-180秒，燒咀使用壽命N3年。六、單棍破碎機(jī)1、 工作原理：為了便于燒結(jié)礦的篩分、冷卻、倉(cāng)儲(chǔ)，所以要對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行熱破碎。國(guó)內(nèi)已經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明剪切式單豐昆破碎機(jī)是當(dāng)前較好的熱破碎設(shè)備。該設(shè)備是由齒專昆在特定寬度竟條板空隙間，將熱燒結(jié)礦破碎成小于150mm以下的塊狀，落入竟板下面的溜板溜中，進(jìn)入下道篩分工序。2、 設(shè)備主要構(gòu)造及技術(shù)參數(shù)單車?yán)テ扑闄C(jī)(鑲嵌齒)主要部件：電機(jī)、減速機(jī)、齒輪聯(lián)軸器、主軸、齒豐昆、蒐條、架體等組成。技術(shù)參數(shù)電機(jī)型號(hào)：Y225M-8,380V、22KW減速機(jī)：ZQ850星輪直徑：(P1100材質(zhì)ZG45齒冠：材質(zhì)40CrMn2單車?yán)テ扑闄C(jī)寬度：1600齒輪聯(lián)軸器：材質(zhì)ZG45主軸：六方軸材質(zhì)45,軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理竟條：材質(zhì)ZGMn13成品礦粒度：W150mm產(chǎn)量：80T/H七、熱振篩該設(shè)備(SZR1545)主要用于燒結(jié)廠完成熱燒結(jié)礦的分級(jí)和向冷卻設(shè)備均匆布料作業(yè)，它采用座式安裝，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、重量輕、噪聲低、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。1、 主要技術(shù)參數(shù)物料名稱：燒結(jié)礦處理量：100—150t/h入料粒度：200mm雙振幅：8-10mm振頻：12.25配用電機(jī)：Y200L—8 功率：2X7.5KW2、 設(shè)備的構(gòu)造及組成：該振動(dòng)篩由振動(dòng)源、支架、篩體、篩板、二次減振裝置、底托組成，振動(dòng)源采用電機(jī)外拖動(dòng)激振器結(jié)構(gòu)(下振式)，激振器軸承采用瓦房店產(chǎn)品，篩板采用不銹鋼篩板，篩板采用的是耐高溫、高耐磨、抗沖擊的高強(qiáng)度篩，篩箱和篩子的橫梁均采用優(yōu)質(zhì)20g耐熱板。八、圓筒混料機(jī)1、02.2X9m圓筒混料機(jī)技術(shù)條件1混料機(jī)：①2500X9000mm1.2處理物料：燒結(jié)混合料1.3物料粒度0-10mm1.4物料堆比重：1.1±0.1t/m31.5正常處理量填充率：s11%1.6筒體傾斜角：3o—4o7筒體轉(zhuǎn)速：7r/min1.8混合時(shí)間：3min1.9正常處理量：95t/h10最大處理量：110t/h2、 圓筒混料機(jī)技術(shù)要求2.1筒體的進(jìn)料端設(shè)有倒喇叭口。進(jìn)料端設(shè)有防止筒體返料的螺旋導(dǎo)料裝置。2.2排料溜槽正面設(shè)內(nèi)部檢查用門，上部設(shè)排氣罩。2.3隨機(jī)配帶混料機(jī)用地腳螺栓。4混合機(jī)采用溜槽給料，進(jìn)料溜槽應(yīng)保證進(jìn)料順暢。2.5噴水裝置由給水管和兩端支架等組成，給水管貫穿整個(gè)筒體。2.6混合機(jī)采用慢傳動(dòng)裝置，將筒體緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，更加便于設(shè)備的檢修。2.7混料機(jī)輪胎采用可采用空心或?qū)嵭妮喬ァ?.8主要部件使用壽命筒體使用壽命大于8年，筒體壁厚為16mm。輪胎為河南輪胎廠生產(chǎn)，正常使用情況下保證使用壽命2年。3、圓筒混料機(jī)主要部件簡(jiǎn)介及制造要求3.1設(shè)備主要部件混料機(jī)筒體混料機(jī)筒體由筒體和滾圈對(duì)焊組成，整個(gè)筒體支承在傳動(dòng)輪和從動(dòng)輪組上。噴水裝置由給水管和兩端支架等組成，給水管貫穿整個(gè)筒體。傳動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)混料機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，其傳動(dòng)形式為：電動(dòng)機(jī)一聯(lián)軸器一硬齒面減速機(jī)一聯(lián)軸器一傳動(dòng)輪一從動(dòng)輪一筒體，傳動(dòng)裝置部都具有防塵罩。2制造要求原材料、機(jī)電配套件的采購(gòu)，按質(zhì)量手冊(cè)要求的程序進(jìn)行。筒體與滾圏采用對(duì)焊結(jié)構(gòu)?？v向焊縫相互錯(cuò)開60。雙面坡口焊接；混料機(jī)的滾圈在專用車床上一次裝卡完成加工；十、電器系統(tǒng)1、 本電氣設(shè)計(jì)范圍1臺(tái)36m?燒結(jié)及輔助設(shè)施供配電，電器傳動(dòng)、照明。2、 負(fù)荷燒結(jié)車間規(guī)劃1臺(tái)36m2燒結(jié)機(jī)用電設(shè)備總裝容量約2800KW(高壓容量為1800KW)3、 供配電電壓等級(jí)供配電源電壓：380V高壓用電設(shè)備：10KV低壓用電設(shè)備電壓：380/220V工作照明電壓：220V4、 供配電設(shè)施電氣傳動(dòng)：主風(fēng)機(jī)為1800KW/10KV電動(dòng)機(jī)，采用液阻啟動(dòng)(在零下35攝氏度以上可用)，45KW以上電機(jī)采用軟啟動(dòng)或降壓?jiǎn)?dòng)。控制采用繼電互鎖控制，對(duì)配料、混料、燒結(jié)進(jìn)行控制，整個(gè)系統(tǒng)可分為配料、燒結(jié)兩大多數(shù)，操作方式為機(jī)旁單機(jī)、聯(lián)鎖操作。儀表采用數(shù)字顯示儀表，對(duì)系統(tǒng)的壓力、溫度