SMT異常處理規(guī)范

SMT異樣辦理規(guī)范總結(jié)SMT異樣辦理規(guī)范總結(jié)SMT異樣辦理規(guī)范總結(jié)文件校訂簡歷版本

校訂內(nèi)容

制/校訂日期

制/校訂人A

新刊行

審查：

日期：審批贊成：

日期：1、目的針對實質(zhì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的異樣問題或異樣板，規(guī)范辦理方式及流程，使生產(chǎn)作業(yè)人員能在較短的時間內(nèi)漲縮異樣辦理技術(shù)，降低生產(chǎn)報廢率。2、合用范圍生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異樣現(xiàn)象分析以及異樣板的辦理3、流程圖流程圖權(quán)責(zé)單位有關(guān)表單生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)異樣質(zhì)量/生產(chǎn)異樣報告聯(lián)系單異樣信息檢查表生產(chǎn)組長一個小時未解決的報告生產(chǎn)/質(zhì)量主管/工藝工程師或主管辦理生產(chǎn)/質(zhì)量/工藝異樣報告聯(lián)系單OK生產(chǎn)主管組長四個小時未解決的正常生產(chǎn)通知到生產(chǎn)/質(zhì)量/工藝部經(jīng)理辦理屬生產(chǎn)管理問題屬工藝制程問題生產(chǎn)/質(zhì)量/研發(fā)《停產(chǎn)通知單》生產(chǎn)部對策并改良工藝對策并改良質(zhì)量刊行生產(chǎn)/工藝/質(zhì)量《糾正預(yù)防舉措表》QR-QA-004OK質(zhì)量考證改良改良無效見效恢復(fù)生產(chǎn)NG八個小時未解決質(zhì)量恢復(fù)生產(chǎn)通知單計劃單位報告副總辦理十六個小時未解決副總報告給董事長備注當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異樣時：1：由作業(yè)員報告當(dāng)班領(lǐng)班、組長辦理解決；2：生產(chǎn)異樣1小時未解決的，由生產(chǎn)組長電話和MAIL兩種方式報告聯(lián)系生產(chǎn)主管、質(zhì)量主管、工藝工程師現(xiàn)場辦理，并使用郵件同步通知到計劃；3：生產(chǎn)異樣在4小時未有獲得有效解決,生產(chǎn)主管立刻用電話和郵件兩種方式通知到生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，工藝部經(jīng)理到現(xiàn)場解決,IPQC主管依據(jù)情況開立停產(chǎn)通知單，并知會計劃調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度計劃和出貨計劃；4：生產(chǎn)異樣在8個小時未解決，計劃反應(yīng)到副總，16個小時未能夠?qū)崟r解決，副總通知董事長；5：異樣發(fā)生后生產(chǎn)組長能夠依據(jù)異樣停產(chǎn)時間，逐級提報異樣辦理進(jìn)度，直到董事長。4、職責(zé)4.1SMT生產(chǎn)：依據(jù)文件規(guī)范對異樣板進(jìn)行辦理，供給信息采集表異樣產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)信息；4.2SMT質(zhì)量：監(jiān)察生產(chǎn)依據(jù)文件要求履行，供給異樣信息采集表異樣產(chǎn)質(zhì)量量有關(guān)信息4.3SMT工藝：校訂圓滿異樣辦理流程及要求，圓滿異樣信息采集表分析異樣產(chǎn)生原由。5、定義無6、內(nèi)容6.1烘烤工序異樣現(xiàn)象及辦理方式：6.1.1異樣問題：板面變色氧化1.1異樣現(xiàn)象（圖片）1.3異樣板辦理步驟①將不良的產(chǎn)品所有間隔、表記；通知質(zhì)量人員確認(rèn)；②聯(lián)系設(shè)施人員確認(rèn)設(shè)施溫度能否與設(shè)定一致；設(shè)施能否有異樣；③待確認(rèn)OK后才可流至下工序。6.1.2異樣問題：產(chǎn)品翹曲、皺折1.1異樣現(xiàn)象（圖片）1.3異樣板辦理步驟①將不良的產(chǎn)品所有間隔、表記；通知質(zhì)量人員確認(rèn)；②確認(rèn)作業(yè)人員能否按拿放板要求作業(yè)；③待確認(rèn)OK后才可流至下工序。

所屬工序：烘烤1.2原由分析1.2.1烘烤條件異樣，沒有按烘烤條件進(jìn)行作業(yè)：A、非綠油板為120°2HB、綠油板為120°2HC、OSP板烘烤條件為80°3H。D、168客戶OSP板烘烤條件為：100°2H。1.2.2烤箱溫度異樣，沒有實時點檢烤箱溫度；1.2.3人員裸手接觸板面金面，污染臟污；1.4異樣板辦理流程板面顏色變色不良報廢NGIPQC確認(rèn)異樣板檢查NGOKOK下工序所屬工序：烘烤1.2原由分析①產(chǎn)品未放平坦；②拿取板的方式不正確致使FPC翹曲、皺折；1.4異樣板辦理流程翹曲、皺折不良報廢NG異樣板檢查IPQC確認(rèn)NGOKOK下工序6.1.3異樣問題：烘烤后超12H未使用所屬工序：烘烤1.1異樣現(xiàn)象（圖片）無1.3異樣板辦理步驟①將超時的產(chǎn)品所有間隔、表記；②生產(chǎn)前需要再次烘烤后才能使用；③烘烤OK后才可流至下工序。6.2印刷工序異樣現(xiàn)象及辦理方式：6.2.1異樣問題：印刷偏位1.1異樣現(xiàn)象（圖片）1.3異樣板辦理步驟①將印刷不良偏移的板拿出，劃分?jǐn)R置；②按洗板流程進(jìn)行沖洗錫膏；③沖洗完后找質(zhì)量人員確認(rèn)，此后再次印刷；④印刷OK后才可流至下工序。6.2.2異樣問題：印刷少錫1.1異樣現(xiàn)象（圖片）

1.2原由分析①作業(yè)地區(qū)產(chǎn)品表記不明確，致使產(chǎn)品超時未使用；②產(chǎn)線生產(chǎn)計劃安排不合理；1.4異樣板辦理流程超時未使用再次烘烤下工序所屬工序：印刷1.2原由分析①印刷機(jī)MARK鑒識X、Y坐標(biāo)偏移；FPC沒有貼平坦；③鋼網(wǎng)固定不穩(wěn)；④印刷機(jī)異樣；1.4異樣板辦理流程印刷偏位NG洗板或報廢異樣板檢查NGOKIPQC確認(rèn)OKNGOKOK印刷錫膏下工序所屬工序：印刷1.2原由分析①鋼網(wǎng)開孔過小，下錫不良；②FPC沒有貼平坦固定不穩(wěn)；③有異物致使鋼網(wǎng)堵孔；④印刷參數(shù)異樣；印刷少錫1.3異樣板辦理步驟①將印刷不良少錫的板拿出，劃分?jǐn)R置；②按洗板流程進(jìn)行沖洗錫膏；③沖洗完后找質(zhì)量人員確認(rèn)，此后再次印刷；④印刷OK后才可流至下工序。異樣問題：印刷多錫、連錫1.1異樣現(xiàn)象（圖片）1.3異樣板辦理步驟①將印刷不良多錫、連錫的板拿出，劃分?jǐn)R置；②按洗板流程進(jìn)行沖洗錫膏；③沖洗完后找質(zhì)量人員確認(rèn)，此后再次印刷；④印刷OK后才可流至下工序。

1.4異樣板辦理流程所屬工序：印刷1.2原由分析①鋼網(wǎng)開孔過大，錫量過多；FPC沒有貼平坦固定不穩(wěn)；③有異物致使頂起鋼網(wǎng)沒有緊貼④印刷參數(shù)異樣；1.4異樣板辦理流程N(yùn)G洗板或報廢NGOKIPQC確認(rèn)

FPC；印刷多錫、連錫異樣板檢查OKNG

OKOK6.3貼片工序異樣現(xiàn)象及辦理方式：異樣問題：貼偏1.1異樣現(xiàn)象（圖片）

印刷錫膏下工序所屬工序：貼片1.2原由分析①吸嘴型號使用不正確；②汲取不堅固；③鑒識參數(shù)設(shè)置不妥；④物料安裝不到位；⑤貼裝坐標(biāo)異樣；⑥元件來料異樣；1.3異樣板辦理步驟①將貼裝偏移的不良板拿出，劃分?jǐn)R置；②通知在線技術(shù)員進(jìn)行分析調(diào)整③偏移的元件地點撥正并通知IPQC確認(rèn)，無異樣后才能夠過回流爐④調(diào)整貼正后才可流至下工序。

1.4異樣板辦理流程貼偏NG撥正維修異樣板檢查NGOKIPQC確認(rèn)OKOK下工序異樣問題：漏件所屬工序：貼片1.1異樣現(xiàn)象（圖片）1.2原由分析①吸嘴型號使用不正確；②汲取不堅固，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中掉料；③鑒識參數(shù)設(shè)置不妥，拋料；④物料安裝不到位；1.3異樣板辦理步驟1.4異樣板辦理流程漏件①將貼裝漏件的不良板拿出，劃分?jǐn)R置；②通知在線技術(shù)員進(jìn)行分析調(diào)整NG③漏件的元件地點找IPQC確認(rèn)，依據(jù)BOM、圖紙補(bǔ)料維修異樣板檢查補(bǔ)上元件后才能夠過回流爐NGOK④調(diào)整無漏件后才可流至下工序。IPQC確認(rèn)OKOK下工序異樣問題：反向所屬工序：貼片1.1異樣現(xiàn)象（圖片）1.2原由分析①程序角度設(shè)置錯誤；②元件安裝方向不一致；③人員違規(guī)作業(yè)，擅自放入元件到料帶中，沒有經(jīng)過有關(guān)人員確認(rèn)；反向NG調(diào)整方向維修異樣板檢查NGOKIPQC確認(rèn)OKOK下工序1.3異樣板辦理步驟1.4異樣板辦理流程①立刻停止生產(chǎn)，通知在線技術(shù)員進(jìn)行分析調(diào)整；②將貼裝反向的不良板拿出，劃分?jǐn)R置；③反向的元件地點找IPQC確認(rèn)，跟據(jù)圖紙調(diào)整好方向后才能夠過回流爐④調(diào)整無反向后才可流至下工序。異樣問題：錯料1.1異樣現(xiàn)象（圖片）1.3異樣板辦理步驟①立刻停止生產(chǎn)，通知在線管理人員進(jìn)行分析檢查；②將貼裝錯料的不良板拿出，劃分開絕擱置，做好標(biāo)識；③錯料的元件地點找IPQC確認(rèn)，跟據(jù)BOM、圖紙換回正確的物料后才能夠過回流爐④換回正確的物料后才可流至下工序。6.4回流焊接工序異樣現(xiàn)象及辦理方式：異樣問題：爐溫異樣與設(shè)置不一致1.1異樣現(xiàn)象（圖片）

所屬工序：貼裝1.2原由分析①程序設(shè)置錯誤；②人員上料錯誤；③來料錯誤；④散料使用錯誤；1.4異樣板辦理流程錯料NG改換正確物料異樣板檢查NGOKIPQC確認(rèn)OKOK下工序所屬工序：回流焊接1.2原由分析①回流爐設(shè)施溫度異樣；1.3異樣板辦理步驟①停止生產(chǎn)過爐，立刻通知在線技術(shù)員檢查設(shè)施并調(diào)整；②將爐內(nèi)的不良板拿出，劃分開絕擱置，做好表記；③找質(zhì)量人員確認(rèn)其上錫焊接見效，保證焊接無異樣后才能夠生產(chǎn)，流入下工序；④調(diào)整好爐溫一致后才可生產(chǎn)。

1.4異樣板辦理流程溫度異樣報廢辦理NGNGIPQC確認(rèn)異樣板檢查OKOK下工序異樣問題：錫未熔1.1異樣現(xiàn)象（圖片）1.3異樣板辦理步驟①停止生產(chǎn)過爐，立刻通知在線技術(shù)員檢查設(shè)施并調(diào)整；②將爐內(nèi)的不良板拿出，劃分開絕擱置，做好表記；③找質(zhì)量人員確認(rèn)其上錫焊接見效，保證焊接無異樣后才能夠生產(chǎn)，流入下工序；④調(diào)整好爐溫一致后才可生產(chǎn)。異樣問題：假焊、虛焊1.1異樣現(xiàn)象（圖片）

所屬工序：回流焊接1.2原由分析①回流溫度不足；②設(shè)施溫度異樣；③過板密集致使溫度降落；1.4異樣板辦理流程錫未熔NG從頭焊接維修異樣板檢查OKIPQC確認(rèn)OKNG報廢辦理OK下工序所屬工序：回流焊接1.2原由分析①錫量不足；②有異物頂起；FPC變形；④設(shè)計焊盤與元件大小不般配；1.3異樣板辦理步驟①通知在線技術(shù)員檢查分析并調(diào)整；②劃分開絕擱置，做好不良表記；③送焊接維修辦理；④找質(zhì)量人員確認(rèn)其上錫焊接見效，保證焊接無異樣后才能夠生產(chǎn)，流入下工序；異樣問題：連錫、多錫1.1異樣現(xiàn)象（圖片）1.3異樣板辦理步驟①通知在線技術(shù)員檢查分析并調(diào)整；②劃分開絕擱置，做好不良表記；③送焊接維修辦理；④找質(zhì)量人員確認(rèn)其上錫焊接見效，保證焊接無異樣后才能夠生產(chǎn)，流入下工序；6.5點膠工序異樣現(xiàn)象及辦理方式：異樣問題：少膠1.1異樣現(xiàn)象（圖片）

1.4異樣板辦理流程假焊、虛焊NG焊接維修異樣板檢查NGOKIPQC確認(rèn)OKOK下工序所屬工序：回流焊接1.2原由分析①印刷拉尖、錫量過多；②貼裝偏移；③貼裝壓力過大；④有異物；1.4異樣板辦理流程連錫、多錫NG焊接維修異樣板檢查NGOKIPQC確認(rèn)OKOK下工序所屬工序：點膠1.2原由分析①點膠量過少；②人員作業(yè)遇到；③針嘴堵孔；FPC板沒有安裝定位好；⑤點膠速度過快；1.3異樣板辦理步驟①通知在線技術(shù)員檢查分析并調(diào)整；②劃分開絕擱置，做好不良表記；③送點膠維修辦理；注意補(bǔ)膠時，要查對膠水型號，不能夠用錯膠水；④找質(zhì)量人員確認(rèn)其上點膠見效，保證膠量無異樣后才能夠生產(chǎn)，流入下工序；

1.4異樣板辦理流程少膠NG點膠維修異樣板檢查NGOKIPQC確認(rèn)OKOK下工序異樣問題：多膠1.1異樣現(xiàn)象（圖片）1.3異樣板辦理步驟①通知在線技術(shù)員檢查分析并調(diào)整；②劃分開絕擱置，做好不良表記；③送點膠維修辦理；④找質(zhì)量人員確認(rèn)其上點膠見效，保證膠量無異樣后才能夠生產(chǎn)，流入下工序；異樣問題：針孔、氣泡1.1異樣現(xiàn)象（圖片）1.3異樣板辦理步驟①通知在線技術(shù)員檢查分析并調(diào)整；②劃分開絕擱置，做好不良表記；③送點膠維修辦理；注意補(bǔ)膠時，要查對膠水型號，不能夠用錯膠水；④找質(zhì)量人員確認(rèn)其上點膠見效，保證膠量無異樣后才能夠生產(chǎn)，流入下工序；

所屬工序：點膠1.2原由分析①點膠量過多；②人員作業(yè)遇到；③FPC板沒有放好；1.4異樣板辦理流程多膠NG點膠維修異樣板檢查NGOKIPQC確認(rèn)OKOK下工序所屬工序：點膠1.2原由分析①膠水回溫時間不足；②膠水過期；③元件、FPC板受潮；④烘烤溫度異樣；1.4異樣板辦理流程針孔、氣泡NG點膠維修異樣板檢查NGOKIPQC確認(rèn)OKOK下工序7、有關(guān)文件7.1《SMT貼裝查驗規(guī)范》7.2《SMT點膠查驗規(guī)范》7、有關(guān)表單8、8.1印刷連錫、少錫信息檢查表查檢項目標(biāo)準(zhǔn)實質(zhì)負(fù)責(zé)單位焊盤設(shè)計能否符合設(shè)計引導(dǎo)按設(shè)計引導(dǎo)工藝設(shè)計鋼網(wǎng)型號版本能否用錯按設(shè)計引導(dǎo)工藝鋼網(wǎng)厚度及開孔能否符合設(shè)計引導(dǎo)按設(shè)計引導(dǎo)工藝印刷參數(shù)能否合理按印刷條件表工藝能否有首件確認(rèn)需要首件確認(rèn)生產(chǎn)鋼網(wǎng)使用壽命能否超期不能夠超期生產(chǎn)印刷首件確認(rèn)能否合格N/A生產(chǎn)鋼網(wǎng)張力能否合格30-50N生產(chǎn)FPC貼板能否平坦按貼板SOP要求生產(chǎn)產(chǎn)品實質(zhì)漲縮值小于4%%質(zhì)量8.2貼裝錯料信息檢查表：查檢項目標(biāo)準(zhǔn)實質(zhì)負(fù)責(zé)單位確認(rèn)BOM、圖紙能否正確按客戶資料工藝程序程序設(shè)置能否與BOM、圖紙一致按B