鋼管安裝監(jiān)理細則

XXX輸水管線工程

管道安裝監(jiān)理細則

XX建安工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

二OO四年三月八日

1總則

本細則編寫依據(jù)《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50268-97、《鋼管焊接驗收規(guī)范》GBJ236-82和黑龍江省監(jiān)理檔案

要求，且結(jié)合《XXX輸水管線工程技術(shù)要求》和XX建安監(jiān)理公司

內(nèi)部監(jiān)理細則編制而成，僅適用于XXX輸水管線工程監(jiān)理工作，確

保工程質(zhì)量滿足使用要求，起到指導性作用，在施工過程中遇到特殊

情況時，再協(xié)同相關(guān)人員研究協(xié)商解決

質(zhì)量控制：

施工放線

施工單位在放線前所使用的經(jīng)緯儀、水準儀必須經(jīng)監(jiān)理審查認

可后方可使用。

施工單位按照XXX輸水管線工程建設(shè)指揮部辦公室提供設(shè)計圖

紙標定的中心樁和折點樁（座標），依據(jù)不同的地質(zhì)條件，放坡系數(shù)，

確定上開口寬度用白石灰撤上線，同時還要設(shè)置控制樁點及水準樁

點，樁點位置應便于管線各區(qū)段施工之前設(shè)立標樁，以便在施工前和

以后控制管道的軸線和標高。經(jīng)工程師認定后，方可進行開挖。

施工測量放線時，監(jiān)理、建設(shè)單位在現(xiàn)場應有代表驗收認可后

才能進行溝槽開挖工程，并及時報驗簽字認可。

施工單位設(shè)備進場：挖掘機應進行設(shè)備報驗，監(jiān)理工程師檢查

機械性能，簽署意見，同意是否進場使用。

溝槽開挖

溝槽直接影響安裝質(zhì)量，監(jiān)理在現(xiàn)場應及時對溝槽進行檢查，發(fā)

現(xiàn)問題提出整改措施。

依據(jù)土質(zhì)情況進行放坡：砂為1：1；土為1：0.5；風化巖為1：

0.33；巖為1：0.05。按照設(shè)計規(guī)定進行溝槽開挖。

指定一側(cè)堆土距溝邊不小于0.8m,土堆高度不大于1.5m。機械

挖土溝底應留出0.2?0.3m厚的土層暫不挖去，鋪管前必須用人工清

理至設(shè)計標高，溝底應平滑順直易于下管。

土層一旦超挖必須進行人工素土夯實或換砂處理，達到設(shè)計標

高。

如遇有石方根據(jù)現(xiàn)場情況，進行放炮或人工處理，挖至管底

0.3m,并用中粗砂回填至管底標高。

遇有淤泥質(zhì)粉土，一般采取超挖1.5米，下層墊1.0米厚碎石，

再在其上墊0.5米厚中粗砂（若不足1.5米遇到巖石，要挖至巖石，墊

碎石至管底下0.5米，再用中粗砂墊至管底）。

遇有河道和低洼地段，原則上采用邊挖掘邊下管的方法進行，

放坡適當加寬。

施工排水，要在溝槽以外適當位置排出，不得排入（流入）安

裝作業(yè)區(qū)內(nèi)造成溝槽塌方。

溝槽內(nèi)應保持無積水，否則應采取明溝積水井排水法或人工降低

地下水位措施，保證施工過程的正常運行。

在設(shè)計圖紙上或施工前建設(shè)單位已向施工單位指出的管道、電

纜或構(gòu)筑物的大概位置，施工單位應先選挖探測坑，確定其具體位置，

必須給予保護，否則發(fā)生事故由施工單位負責，若遇尚未指出的以上

各種障礙時，施工單位及時向建設(shè)單位和設(shè)計部門通報，協(xié)調(diào)處理。

溝槽完成后，施工單位應及時進行工程報驗，填寫統(tǒng)監(jiān)表，并

附自檢資料，監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場核查情況簽署意見，向施工單位發(fā)

出工程核驗認可證。

管道鋪設(shè)和安裝

管線安裝前的準備工作

施工單位設(shè)備進場后，監(jiān)理工程師應對經(jīng)偉儀、發(fā)電機、空壓

機、吊車、焊機等的性能，根據(jù)技術(shù)說明書進行檢驗，確定是否復合

工程要求，對設(shè)備報驗單進行簽字認可。

同時應對施工單位的特種工作人員(吊車司機、焊工、電工、探

傷人員)的證件進行核查認可，方可進行設(shè)備操作。施工單位應對人

員的臨時變動及時上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師隨時對現(xiàn)場人員進行

抽查，發(fā)現(xiàn)不合格人員要求施工單位及時撤換，以利于工程質(zhì)量要求。

施工單位在鋼管焊接前，應作焊接工藝試驗，訂出焊接工藝規(guī)

程，上報監(jiān)理工程師認可

焊材應有質(zhì)量證明書，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條

當溫度低與規(guī)范要求時，焊條必須在烘干箱內(nèi)烘干(150c?200C),

現(xiàn)場設(shè)有保溫筒。

運輸過程中，運輸車輛上應設(shè)有專用貨架，以防止管碰撞。嚴

禁破壞防腐層，吊裝時應用專用吊索，必須用軟吊裝的吊索。水管運

到工地，施工單位派專人對進場管進行現(xiàn)場驗收，水管端部標志不齊

全，無出廠標記不得使用。

管卸在溝邊，排放平穩(wěn)，用木方墊管、偃管，管下不得有石塊

和堅硬物質(zhì)，破壞防腐層。

鋼管下溝槽前，施工單位必須把管口邊緣和焊口兩側(cè)不小于

10mm范圍內(nèi)的表面打磨出金屬光澤，鐵銹，熔渣、油污、水漬清除

干凈。

鋼管的外防腐被破損者必須補好。

操作坑要有利于焊工施焊，不得小于500X500mm。

鋼管在向溝內(nèi)吊裝時，不允許碰撞和拖吊以免撕裂防腐層。且

鋼管底下不允許有石塊和堅硬物，破壞管道防腐層。

管道安裝

在管道鋪裝中監(jiān)理工程師應嚴格要求施工單位。

穩(wěn)管時，每根管子必須仔細對準中心，穩(wěn)好管子和管段的坡度

用測量工具進行檢查，管底應與管基緊密接觸，不允許用石塊及土墊

起，使管子懸空。管水平偏斜不能超過準線50mm,豎向偏斜不能超

過12mm。

管道的砂基礎(chǔ)應用不含有草根等雜物的中、粗砂，并應分層夯

實。

管道的支墩不應修建在松土上，其后背應緊密同原土相接觸，

如無條件靠在原狀土上，應采取措施保證支墩在受力情況下，不致破

壞管道接口。

鋼管安裝回填完畢后，處于穩(wěn)定狀態(tài)時所測的管道變形狀況，

其豎向最大變形不應大于2％D（D為管子外徑）。

鋼管校口

監(jiān)理工程師嚴格按下列要求進行檢查。

鋼管組對環(huán)焊縫的對口錯邊量應符合下列規(guī)定：

bW20%S（壁厚）且不大于2mm

鋼管組對的縱向焊縫間距應大于500mm。對管端的間距13mm之間。

鋼管氣焊切割后必須對焊口進行砂輪打磨，將表面氧化鐵除

去，以保證焊接質(zhì)量。

校管時必須使用千斤頂，不允許使用錘砸破壞母材。

鋼管施焊

現(xiàn)場施焊采取先焊外焊縫，從內(nèi)部清根的工藝。焊接速度要適應

組對速度，尤其是在冬季施工，要注意兩道工序間隔的時間不能過長，

避免產(chǎn)生裂縫、對口拉開等現(xiàn)象。

母材禁止電弧擦傷否則必須用砂輪打磨處理，并仔細檢查

焊縫施焊時焊縫遍數(shù)要嚴格遵守規(guī)范要求6—7遍，且第一遍

底焊必須用03.2焊條施焊。焊縫內(nèi)各層，具引弧和熄弧的地方彼此

不應重合，焊縫的第一層應當呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透，

中間各層要把兩根焊管的邊緣全部結(jié)合好，焊縫的最后一層應把焊縫

全部填滿，并保證焊縫過渡到母材是平緩的。

外焊縫的底部、內(nèi)焊縫的上部是焊縫容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部

位，因此監(jiān)理工程師應對每個焊縫的這兩個特殊部位必須重點檢查。

由于溫度的變化對焊縫的質(zhì)量影響很大，因此施工單位應嚴格按

照下面要求施工。

冬季施工時，焊縫完成后，均應在焊接處和管道上采取適當?shù)谋?/p>

溫措施，以延緩冷卻過程，減少金屬的溫度應力。

環(huán)焊縫棱角E,用長度不小于500mm,不大于8800mm的樣

板檢查，應符合下列規(guī)定：

E<0.1S+2mm且不大于4mm

焊縫余高：鋼管內(nèi)、外表面焊縫余高必須符合0.5?2.5mm,

焊縫余高超過規(guī)定時允許修磨。

管道接支管，支管的開口位置不得在焊縫上。支管與主管道上

兩焊縫間距應大于100mm。．

鋼管安裝，轉(zhuǎn)角大于5.62度時，應設(shè)置彎頭，彎頭的形式應

符合設(shè)計要求。

焊縫的表面質(zhì)量應遵守下列要求

a.焊縫表面不應有砂眼、裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。

b.咬邊深w1mm,長度小于焊縫長度1%,且小于100mm。

c.焊縫表面余高0.5-2.5mm。

d.焊縫表面凹陷w0.5mm,長度小于焊縫長度10%,且小于

100mm。

e.焊縫寬度宜焊出坡口邊緣外2-3mm。

f.焊縫的不直度不應大于2mm/m,且不得有明顯的突變。

為了保證焊接質(zhì)量，我們規(guī)定下列要求

在接通各管段的最后焊口時，應在冬季或清晨低溫時閉合。

每條焊縫完成后施工單位必須由質(zhì)檢員進行檢查，合格后上報監(jiān)理工程師進行核驗。

施工單位必須做到每個焊縫登記，做資料以備核查，每完成48

個焊縫，施工單位做一次隱蔽資料，填報工程報驗申請表，上報監(jiān)理

工程師。根據(jù)檢查結(jié)果簽發(fā)工程核驗認可證，是否同意外防腐工程施工。

冬季施工時，遇到以下情況應采取措施方可施焊。

溫度-10?-20C、風力超過5級、雨、雪等，施工單位提交施工

方案，上報監(jiān)理工程師簽發(fā)工程施工通知令。

注意事項

鋼管組裝前和組裝焊接后，必須清管，將管內(nèi)的雜物清除干凈。

每日下班前用盲板將管線的端口堵住，防止動物和泥沙進入管

內(nèi)。

現(xiàn)場焊管時如遇到特殊情況（過河、過路），由施工單位做施

工方案報監(jiān)理審批，同意后方可施工。

無損檢驗

監(jiān)理工程師應嚴格要求施工單位，必須保證無損檢驗的順利進

行。

50%焊縫做超聲波檢驗，其中丁字焊縫必須做100%超聲波檢

驗。占焊縫長度l0％的焊縫，須做X光探傷檢驗，其中閉合焊縫處，

過河、橋、路等處焊縫必須做l00％X光探傷檢驗，復驗長度不得少

于200mm。

焊縫的表面缺陷應用砂輪將缺陷清除，并用砂輪修磨成便于焊接

的凹槽，施工單位經(jīng)自檢合格后上報監(jiān)理工程師核驗方可進行補焊。

通過X片發(fā)現(xiàn)的焊縫內(nèi)部缺陷應找出原因，施工單位制定相應

的措施，經(jīng)認可后可進行補焊，然后補充探傷確認合格

對發(fā)現(xiàn)的問題、處理結(jié)果進行自檢表格登記，以做材料依據(jù)。

監(jiān)理工程師如對某個焊縫部位質(zhì)量有疑問時，及時做記錄，要

求施工單位對此進行拍片處理，以確定質(zhì)量是否合格。

超聲波和X光探傷檢驗標準分別按GB11345-89、GB3323-87

執(zhí)行。

外防腐工程

監(jiān)理工程師對防腐材料要求如下

監(jiān)理工程師在施工單位施工前，應對施工單位上報的材料（玻

璃絲布、面漆、底漆、固化劑）報驗單進行核查認可后方可使用。

環(huán)氧煤瀝青及配套涂料，應由同一生產(chǎn)廠供應并應有完整的商

品標志、質(zhì)量合格證和產(chǎn)品說明書，明確規(guī)定產(chǎn)品的儲存期和使用期。

其質(zhì)量標準應符合SY/T0447-96的規(guī)定要求

玻璃絲布采用經(jīng)緯密度為（10X10）根/cm2、厚度為0.1-0.2mm、

中堿、無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷，寬度500mm。

環(huán)氧煤瀝青應放在陰涼通風、干燥處，嚴禁曝曬和接近火源。

防腐層結(jié)構(gòu)要求如下：

特強級防腐層為“一底二布六油”。即底漆一面漆一面漆、玻璃

布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆。干膜．厚度大于等于0.6mm。

監(jiān)理工程師對防腐施工前要求如下：

除銹：按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的噴（拋）射除銹方

法和磨料要求，對鋼管表面進行噴（拋）射除銹。表面處理最底要求應

達到工業(yè)級（Sa2級），表面粗糙度宜在40-50m。

鋼管表面處理后，其表面的灰塵應清除干凈。

焊縫必須處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。

冬季施工時管口防腐前，應徹底清除霜雪，待干燥后用砂輪將

金屬表面打磨出金屬光澤。為了保證接茬嚴密，要在接口處用刀將管

體預纏防腐層削成斜茬，使搭接處圓滑過度，不致造成空鼓或褶皺。

監(jiān)理工程師經(jīng)檢驗合格后才可以進行防腐施工。

涂底漆：鋼管除銹合格后，應盡快涂刷底漆，間隔時間不得超

過8小時大氣環(huán)境惡劣，間隔應進一步縮短。每根管兩端各留裸管

150mm左右只涂底漆、不刷面漆，以便焊接。

焊縫抹膩子：膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調(diào)勻制成，

調(diào)制時不應加入稀釋劑，調(diào)好的膩子宜在4h內(nèi)完成。鋼管外防腐層

采用玻璃布作加強基步時，在底漆表干后，對高于鋼管表面2mm的

焊縫兩側(cè)，應抹膩子使其形成平滑過度面。

涂面漆和纏玻璃布：底漆或膩子表干后、固化前涂第一道面漆。

要求涂刷均勻，不得漏涂，每道面漆實干后、固化前涂下一道面涂，

直至達到規(guī)定層數(shù)。第一道面漆實干后、固化前涂第二道面漆，隨即

纏繞玻璃布。玻璃布要接、表面平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為

20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm。玻璃布纏繞后既涂第三道面

漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應滿涂料。第三道面漆實干后，

涂第四道面漆立即纏第二道玻璃布、涂第五道面漆，纏第二道浸滿漆

的玻璃布，等其實干后，涂最后—道面漆。

檢查防腐層干性標準是；表干——用手輕觸不粘手；實干——

用手指推不移動：固化——用手指甲重刻不留克痕。

補口、補傷及預制廠機械化施工要求見《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤

瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T0447-96之規(guī)定。

冬季施工時，環(huán)氧煤瀝青必須摻加低溫快干固化劑，以保證防

腐質(zhì)量。

監(jiān)理工程師應用以下方法對防腐層質(zhì)量進行檢查。

外觀：要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無皺折鼓包，玻璃

布孔眼為面漆所灌滿，表面光亮平整方為合格。

防腐層厚度，涂層實干后，用刀片割出并揭起約100X100mm

一塊試片，并隨即按補傷操作進行補傷。試片完全固化后用千分尺測

厚度，厚度n0.6mm為合格。

粘附力：防腐層固化后，用小刀切開舌性切口，撕開切口，管

面仍為漆膜覆蓋而不露鐵為合格。每20根抽檢1根，每根測一點。

如不合格再抽檢2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。

絕緣檢查：采用電火花檢漏儀2500?3000伏電壓檢查涂層針孔，無

電火花即為合格。

絕緣檢查采用點火花檢漏儀2500?3000伏電壓檢查涂層針孔，

無點火花即為合格。

施工單位每48個外防腐焊縫進行一次隱蔽報驗，填寫工程報

驗申請表，上報監(jiān)理工程師，根據(jù)現(xiàn)場核查結(jié)果簽發(fā)工程核驗認可書，

是否同意進行回填土工程。

溝槽回填

溝槽回填分為管區(qū)回填和管底回填，施工單位嚴格按照下面要求

施工

管區(qū)回填

管上皮500mm以下，回填土可采用原來的或外運的開挖材料

回填，應不含有樹根、有機物、垃圾、有毒物質(zhì)。粒徑大于35mm

的石塊、凍土塊。

安裝完畢即行回填、接口可留出，但其底部管基必須填實，溝

槽其余部分在一周以后及管道試壓合格后及時回填。

回填要同時從管道兩側(cè)填土，分層夯實。不得損壞管子及防腐

層。回填至管頂1.0米后方可用機械在管頂上部碾壓作業(yè)。分層夯實

厚度不得超過300mm,管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。

管頂回填

位于道路下的管段，溝槽內(nèi)管頂以上部分的回填應用砂土或原

土分層充分夯實。

除位于道路上的管溝，其上面的回填土，要高出地而上50厘

米。

監(jiān)理工程師嚴格要求施工單位進行回填土密實度的測定：每回

填100延米后需進行現(xiàn)場密度測定，對于位于道路下的溝槽回填土，

密實度不得低于95％，其它地段密實度不得低于90％。

施工單位每500m回填工程完畢，進行一次工程報驗，由監(jiān)理

工程師核查認可。

監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位在管道回填完畢必須做好善后工作。

將管體所占多余土石方需運出或攤平處理，不得堆壓在管溝上

和管溝一側(cè)。

除將管溝上及返土堆土面進行平整外，還包括飛濺的碎石清除

及溝渠疏通等。

管道水壓試驗

施工單位應依據(jù)《給排水管道工程施工驗收規(guī)范》，在業(yè)主、監(jiān)

理工程師指導下進行試壓試驗。

分壓試驗分兩部進行。

隨著施工過程的分段試壓，由監(jiān)理根據(jù)業(yè)主指定的試壓地

點和管道試壓長度進行試驗。

全部工程完工后的最后通水試驗。

在指定地段進行的試壓試驗，承包商必須編制出合理的施工方

案，上報業(yè)主及監(jiān)理審批合格后方可進行試驗。

水壓試驗規(guī)定

依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB52068-97),施

工過程中，如遇到本技術(shù)要求內(nèi)未提到的特殊情況時，應按設(shè)計圖紙

及其指定的國家規(guī)范執(zhí)行。

管道水壓閉水試驗前，施工單位必須將試壓段管上皮500mm

以下的部位回填分層夯實，每層厚度不超過300mm,質(zhì)檢合格后上

報監(jiān)理工程師核查。施工單位要作好水源引接及排水疏導工作：管道

灌水要從下游緩慢灌入，并注意將管道內(nèi)氣體排除。

水壓試驗時，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應符合《給水排

水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97)的規(guī)定。

管道水壓試驗時，應作到分級升壓和分級升壓前的檢查工作：

試驗過程中要遵守試壓規(guī)定，注意安全。

水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格；實測滲水量W2.00升/分千米時嚴密性試驗為合格。

管道水壓實驗后，竣工驗收前應沖洗消毒，采用含量A20毫克/秒。氯離子濃度的清潔水浸泡20小時，再次沖洗，直至水質(zhì)管

理部門取樣化驗合格為止。

鋼管水泥沙漿襯里防腐

監(jiān)理工程師依據(jù)《埋地給水管道水泥沙漿襯里技術(shù)標準》、設(shè)計

圖紙及其相關(guān)的國家規(guī)范對施工單位嚴格要求。

內(nèi)防腐施工前，施工單位應上報水泥、沙子、摻加劑的材料報

驗申請表，監(jiān)理工程師根據(jù)復試單、合格證簽發(fā)材料認可書，以示同

意使用。

襯里用水泥應采用普通硅酸鹽水泥（水泥標號為425號）或礦渣

硅酸鹽水泥（水泥標號525號）。

砂顆粒要堅硬、潔凈、級配良好。其質(zhì)量標準與檢驗方法應符

合《普通混凝土甲砂的質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52-79）,同時砂中

泥土、云母、有機質(zhì)及其它有割物質(zhì)的總重量不應超過總重的2%。

砂粒應全部能通過1.19mm（14目）篩孔，通過0.297mm（50目）篩孔的

不應超過55％，通過0.149mm（100目）篩孔的不應超過5％。使用前

應用篩網(wǎng)篩選。

水質(zhì)必須清潔，不得含有泥土、油類、酸、堿、有機物、等影

響砂漿襯里質(zhì)量的物質(zhì)。宜采用生活飲用水。

為改善砂漿的和易性、密實度和粘結(jié)強度而摻加的外加劑，必

須經(jīng)試驗確定，不得采用對管內(nèi)水質(zhì)有害和對鋼材有腐蝕的外加劑，

摻加的外加劑必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行。

施工前要求施工單位質(zhì)檢員對管道進行檢查，除去管道內(nèi)壁的

氧化鐵皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污染物等附著物，而后用水清

洗干凈。襯里施工時管內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。檢查合格后上報監(jiān)理

工程師進行核驗方可進行襯里施工。

監(jiān)理工程師監(jiān)督施工單位嚴格按照試驗室的配比通知單的配比

進行施工，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場隨時檢查，及時對施工單位出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行提出整改，以保證工程質(zhì)量。

襯里施工前，應檢查管道的變形狀況，其豎向最大變形不應大

于2%D（D為管子外徑）。

水泥砂漿必須用機械充分混合攪拌，砂漿應在初凝前使用。

水泥砂漿坍落度宜取60-80mm,若管彳5小于1000mm,時，允許

提高，但不能大于120mm。

水泥砂漿抗壓強度不得低于30MPa。

襯里施工要求采用機械噴涂方案。

a.在基層清理干凈后，立即進行機械噴涂。

b.水泥砂漿坍落度宜取60-80mm。

c.水泥砂漿重量配比為1:1?1:2之間。

水泥砂漿襯里厚度及允許公差見下表。

管道直徑

mm

襯里厚度（mm）

厚度公差（mm）

備注

機械噴涂

機械噴涂

1820

14

+3

-2

襯里水泥砂漿達到終凝后，必須立即進行澆水養(yǎng)護，保持襯里濕潤狀態(tài)應在7天以上。當采用礦渣硅酸鹽水泥時，保持濕潤狀態(tài)應在10天以上。

養(yǎng)護期間管段內(nèi)所有孔洞應嚴密封閉，當達到養(yǎng)護期限后應及時充水，否則應繼續(xù)養(yǎng)護。

監(jiān)理工程師按下列要求進行質(zhì)量檢測

襯里厚度可用鉆孔方法或測厚儀檢測。厚度及允許公差見上

表。每100mm長管段內(nèi)校直2個斷面，每個斷面上應測上下2個點，

若其中1個點不合格時。再抽查4個斷面，如其中仍有2個點不合格，

則該段不合格。

襯里平整度應符合下列要求：

每100m管段內(nèi)抽查10處，其中9處的間隙不應大1.6mm,若不符合，則再抽測20處，其小18處的間隙不應成大于1.6mm,每段檢測長度不應越超過500m。

水泥砂漿襯里的表面平整度、可用300mm圓直徑平行管道軸線

測定襯里表面和直尺之間的間隙。

襯里表面的精糟度

機械噴涂施工時，用樣板比較檢驗。符合樣板為合格。

襯里裂縫

當襯里因收縮引起的或其它原因所引起的裂縫寬度小于或等于

1.6mm，且沿管道軸向的長度不大于管道周長和不大于5米時可不修

補，認為合格。當裂縫大于l.6mm時，經(jīng)修補加強養(yǎng)護后裂縫自動愈

合者可認為合格。

襯里表面缺陷

缺陷指麻面、砂穴、、空窩等，每處不得大于5cm2，單個缺陷的

深度根據(jù)管徑大小不得大于表1厚度公差的數(shù)值。每10m缺陷不得

多于一處，每200m管段襯里85%符合為優(yōu)，有75%符合為合格，小

于75％為不合格。

空鼓

以手錘輕擊襯里表面的音響判斷空鼓。每處空鼓面積不得大于

400cm2,否則必須修補。

監(jiān)理工程師應嚴格要求施工單位注意以下事項

鋼管內(nèi)作業(yè)嚴禁用電照明，照明采用礦燈和氣燈。

作業(yè)時不得將通道口封閉，應保持管內(nèi)通風良好，空氣新鮮。

出入管口應設(shè)爬梯，嚴禁向下跳，防止摔傷事故。

管內(nèi)嚴禁吸煙或用木材、紙張等生明火。

管內(nèi)用手推車送灰，應設(shè)明顯標志，防止對面來人撞傷。

管道的管件組合，管道和閥門幾配件連接時，法蘭接口的質(zhì)量直

接影響到管道使用性能，因此，監(jiān)理對法蘭的接口做出如下要求：

法蘭的接口盤面應平整帶水線，無裂紋。密封面上不得有斑疤，

砂眼及輻射狀溝紋，螺孔位置準確，螺母端部平整。

法蘭接口所用環(huán)型橡膠墊圈的質(zhì)量要求：

a.均勻、厚度一致，沒有變化，無皺紋，采用非整體墊片時，粘

接良好，拼縫平整。

b.厚度：對口徑w600mm,宜用3-4mm;n700mm,宜用5-6mm。

c.內(nèi)徑應等于法蘭內(nèi)徑。

d.外徑與法蘭密封面外緣相齊，不應超過螺栓孔，法蘭密封面應

和管中線垂直，其偏差不得大于法蘭盤凸臺外徑的0.5%,且＜2mmo

e.盤上螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm,法蘭盤加工后的

厚度偏差應w1.5mm,進行法蘭接口時應先將法蘭密封面清理干凈，

墊圈放置平正。孔徑大于600mm的法蘭接口以及用拼粘墊片的法蘭

接口，均應在法蘭的密封面上各涂鉛油一道，有利于接口嚴密。

f.閥門或帶法蘭的其它管件時應防止產(chǎn)生拉應力，臨近法蘭的一

側(cè)或兩側(cè)的其它形式接口應在法蘭上的螺栓擰緊后方可作業(yè)。

g.、螺栓、螺母應進行防腐處理，以防受潮或水腐蝕。

由于材料質(zhì)量的好壞直接影響工程質(zhì)量，所以特別強調(diào)如下

所有材料進場必須有出廠合格證。無出廠合格證不準進場。

所有需作復試的材料和設(shè)備必須由監(jiān)理工程師和承包單位試驗員

共同取樣和送樣，無監(jiān)理工程師參加的取樣和送樣均視為無效。

所有設(shè)備進場，訂貨方應向監(jiān)理工程師提供產(chǎn)品出廠合格證及技

術(shù)說明書，監(jiān)理工程師和訂貨方根據(jù)有關(guān)產(chǎn)品出廠合格證明的文件，

對產(chǎn)品進行開箱檢查和驗收。

監(jiān)理工程師對材料、設(shè)備進行核查后，向承包單位發(fā)出“建筑材

料核查認可書”和“工程監(jiān)理通知單”，承包單位按“核查認可書”

和“工程監(jiān)理通知單”所簽署的意見執(zhí)行。

電化學保護：采用特性陽極法：陽極一般布置在土壤電阻率小，陽

極間凈距n0.5m,距管道2.0?5.0m布置在管道兩側(cè)，其它的要求見

相關(guān)設(shè)計、規(guī)范

工程量簽證

簽證種類

在施工單位進行管道開挖過程中，遇有預算外的巖方、土質(zhì)塌方、

地下管線、光纜等影響工期比較嚴重者予以簽證。

在涉及到管道過河、過橋、過道等重要部位，施工單位提前上交

施工方案，由監(jiān)理人員匯報總監(jiān)和業(yè)主，共同進行研究協(xié)商認可后，

給予簽證。

在施工過程中，涉及到一些不可抗拒因素影響時，根據(jù)施工合同

和相關(guān)文件執(zhí)行。

簽證內(nèi)容：

監(jiān)理人員按照實測實量的原則進行計算和認可，且要求注明施工

單位、施工包段、樁號、日期、原因、所用機械臺班、勞動力，和附

有計算單的工程數(shù)量（單位：mm）。

簽證控制

雙人負責制：監(jiān)理人員在涉及簽證時，必須在12小時內(nèi)通知項

目監(jiān)理負責人或總監(jiān)，到施工現(xiàn)場共同確認，否則無效。

周報制：在監(jiān)理人員進行每周工程報表時，注明其一周內(nèi)所發(fā)生

的實物簽證量。

簽字制：工程量簽證在監(jiān)理和施工單位共同認可情況下進行簽證

簽字，若一方有疑意，進行核查處理，以最后結(jié)果為準。

進度控制

監(jiān)理工程師按照總進度要求進行宏觀控制。

要求施工單位向監(jiān)理工程師提供月進度報告、周進度計劃和月進

度計劃。

監(jiān)理工程師定期對實際進度和計劃進度進行對比，發(fā)現(xiàn)偏差，及

時協(xié)助承包單位查找原因并進行計劃調(diào)整。

每周以周報形式詳細向業(yè)主報告工程進度進展情況，每月向業(yè)主

提交監(jiān)理月報，匯總報告本月的工程情況。如發(fā)生工期拖延，向業(yè)主

說明原因，匯報己采取的措施或擬采取的措施。

監(jiān)理檔案管理

建立收發(fā)資件登記制度。

分類編檔。

監(jiān)理檔案執(zhí)行遼寧省統(tǒng)監(jiān)表。

A類表為承包單位向監(jiān)理工程師申報表。

B類為監(jiān)理工程師向承包單位發(fā)布各項指令用表。

C類為監(jiān)理工程師檢查記錄及審查記錄用表。

公司將定期檢查監(jiān)理檔案的完成情況。

監(jiān)理工程師嚴格按照附表要求對施工單位進行檔案管理。

檔案管理與施工進度同步，做到焊逢、校口逐一記錄出現(xiàn)的問題、

整改情況都落實到檔案中，進一步為質(zhì)量控制提供理論依據(jù)，更好地

進行質(zhì)量管理。

根據(jù)實際情況與現(xiàn)場情況編制統(tǒng)一的質(zhì)量