長螺旋樁鋼筋籠技術(shù)交底

長螺旋樁鋼筋籠技術(shù)交底長螺旋樁鋼筋籠技術(shù)交底長螺旋樁鋼筋籠技術(shù)交底xxx公司長螺旋樁鋼筋籠技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度技術(shù)及安全交底記錄表單位工程名稱項(xiàng)目基坑支護(hù)工程交底日期2015年9月19日交底部位長螺旋支護(hù)樁鋼筋籠加工工種長螺旋鋼筋籠班組長螺旋樁鋼筋籠工程施工及安全技術(shù)交底一、設(shè)計(jì)要求1、長螺旋灌注樁樁長為:~，樁徑600mm，主筋保護(hù)層50mm，樁身配筋詳見：設(shè)計(jì)方案圖；2、主筋連接采用閃光對焊連接，接頭質(zhì)量必須經(jīng)見證取樣送檢合格，樁主筋同一截面處接頭數(shù)量不應(yīng)超過50%；3、鋼筋的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。二、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備長螺旋鉆孔灌注樁所用鋼材的規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范、施工及驗(yàn)收規(guī)的要求。人員組織和準(zhǔn)備要明確現(xiàn)場管理人員與操作者對長螺旋鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及施工各工序的具體責(zé)任人，并進(jìn)行技術(shù)及安全交底。相關(guān)操作工人、電工、焊工須有操作證，施工班組人員必須接受過技術(shù)交底和安全交底。施工機(jī)具電焊機(jī)、閃光對焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)等鋼筋加工機(jī)械已經(jīng)安裝調(diào)試完成，保證各種機(jī)械、設(shè)備能正常連續(xù)工作，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。施工環(huán)境鋼筋加工場地清理應(yīng)做到三通一平，對影響施工機(jī)械運(yùn)行的松軟場地應(yīng)進(jìn)行處理，鋪墊磚渣，確保鋼筋籠加工場地的清潔，雨天不至于淹水及防止泥漿污染鋼筋或已經(jīng)加工完成的鋼筋籠。鋼筋加工臨時(shí)用電配電箱必須經(jīng)公司專業(yè)電工檢查合格后方可通電。三、施工工藝及要求1、施工準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場及驗(yàn)收鋼筋籠加工吊裝合格合格不合格，整改不合格，整改2、鋼筋籠螺旋箍筋與主筋必須點(diǎn)焊固定，要求滿焊，點(diǎn)焊時(shí)不得傷害主筋。鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量及箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋籠存放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)，要謹(jǐn)防變形，鋼筋籠起吊用臺25T汽車吊，采用三點(diǎn)起吊法，應(yīng)保證整體、平直起吊。鋼筋籠吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑移并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)扶直，起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，將起吊后的鋼筋籠緩緩移至孔口，鋼筋籠的中心軸線與孔口中心對正，吊車下放吊繩，鋼筋籠在自重作用下植入孔內(nèi)，入孔時(shí)應(yīng)輕放慢放，入孔不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放。鋼筋籠安裝完畢以后，必須立即固定。籠子到孔底時(shí)要復(fù)核籠頂標(biāo)高。4、鋼筋籠加工、安裝質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1鋼筋籠主筋間距mm±10尺量檢查2鋼筋籠主筋長度mm±100尺量檢查3鋼筋規(guī)格及材質(zhì)mm按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場取樣送檢4箍筋間距mm±20尺量檢查5鋼筋籠直徑mm±10尺量檢查6加強(qiáng)箍間距mm±50尺量檢查鋼筋加工及驗(yàn)收還必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204—2002》中關(guān)于鋼筋工程的有關(guān)規(guī)定及要求。三、安全要求（一）鋼筋運(yùn)輸與堆放安全技術(shù)1.人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致。當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時(shí)要互相打招呼，注意安全。2.人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時(shí)構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時(shí)掛好安全帶。3.機(jī)械垂直吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時(shí)，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn)，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。4.起吊鋼筋或鋼筋籠時(shí)，下方禁止站人，待鋼筋籠降落至地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)人員方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。5.臨時(shí)堆放鋼筋，不得過分集中。6.鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。7.注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應(yīng)符合相關(guān)條款的要求。（二）鋼筋加工安全技術(shù)1.鋼筋除銹時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。2.使用電動(dòng)除銹時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動(dòng)，檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故。3.送料時(shí)，操作人員要側(cè)身操作嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。4.展開盤圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢，切斷吲要先用腳踩緊，防止回彈傷人。5.人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時(shí)換掉。6.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進(jìn)行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。7.人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。8.切短于30cm的鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。9.彎曲鋼筋時(shí)，要緊握板手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。10.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（三）鋼筋冷處理安全技術(shù)1.冷拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時(shí)，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成90o，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。2.冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機(jī)信號。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其他問題時(shí)，要先行停機(jī)，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。3.冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長度進(jìn)行，不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。4.張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動(dòng)器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。5.千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。6.同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的70％～80％，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應(yīng)力值。7.采用電熱張拉時(shí)，電氣線路必須由持證電工安裝，導(dǎo)線連接點(diǎn)應(yīng)包裹，不得外露。張拉時(shí)，電壓不得超過規(guī)定值。8.電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時(shí)，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。（四）鋼筋焊接安全技術(shù)1.焊機(jī)在工作前必須對電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無漏電。2.焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方，機(jī)身要平穩(wěn)牢固，周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。3.操作人員操作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品，并應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。4.焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應(yīng)，禁LE焊接超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。5.對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)，電極（鋼頭），要定期檢查修理。斷路器的接觸點(diǎn)一般每隔2～3d天應(yīng)用砂紙擦凈，電極（鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應(yīng)定期擰緊，以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象，隨時(shí)注意冷卻水的溫度不得超過40℃6.焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)支架。7.剛焊成的鋼材，應(yīng)平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設(shè)護(hù)欄。8.工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。（五）鋼筋的綁扎與安裝安全技術(shù)1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意多少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。2.綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱、墻、梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。3.高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固。4.應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時(shí)，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。5.在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作平臺應(yīng)配掛好安全帶。6.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng)，綁扎時(shí)要配掛好安全帶。7.安裝綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動(dòng)式行燈照明時(shí)，行燈電壓不應(yīng)超過36V。（六）鋼筋工程機(jī)械使用安全技術(shù)一般安全技術(shù)1.鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按其有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。3.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。4.加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從人員指揮，不得任意推拉。5.電動(dòng)機(jī)械應(yīng)接地良好，電源線不準(zhǔn)直接接在按鈕上，應(yīng)另設(shè)開關(guān)箱。6.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋調(diào)直機(jī)使用安全技術(shù)1.料架、料糧應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動(dòng)滑落機(jī)體造成事故。2用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速進(jìn)行。4.在調(diào)直塊本固定，防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。5.送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。6.當(dāng)鋼筋送入壓滾后，手與滾輪必須保持一定距離，不得接近。嚴(yán)禁戴手套操作。7.鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動(dòng)傷人。8.工作中應(yīng)經(jīng)常注意轉(zhuǎn)軸的溫度，如果溫度升高超過6０℃9.作業(yè)后，應(yīng)松開凋直塊回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)1.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2.啟動(dòng)前，必須檢查刀片安裝是否正確切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩應(yīng)牢固。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙，固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以～1mm為宜。3.啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料，切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，并將鋼筋握緊，應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6.剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。7.刃斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時(shí)，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。8.切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。9.運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近操作人員不得停留。10.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。11.使用電動(dòng)液壓鋼筋切斷機(jī)時(shí)，要先松開放油閥，空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊，并用手扳動(dòng)鋼筋給活動(dòng)刀以回程壓力，即可進(jìn)行工作。12.己切斷的鋼筋，堆放要整齊，防l上切口突出，誤踢割傷。13.作業(yè)后，用鋼刷清除切刀問的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。鋼筋彎曲機(jī)使用安全技術(shù)1.工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑倍。3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4.作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷，并用手壓緊，應(yīng)注意鋼筋放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不要開錯(cuò)方向，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。5.彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁更換芯軸、必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。并銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，轉(zhuǎn)盤換向、加油和清理，7.彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。8.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯心。9.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。10.掌握彎曲機(jī)操作人員，不準(zhǔn)戴手套。鋼筋冷拉機(jī)使用安全技術(shù)1.根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪，卷揚(yáng)機(jī)位的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中心線不少于5m。2.冷拉卷揚(yáng)機(jī)前設(shè)防護(hù)擋板，操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后面，沒有擋板時(shí)，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)手冷拉方向成直角。3.冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此多留。操作人員在作業(yè)時(shí)，必須離開鋼筋至少2m以外。4.用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時(shí)應(yīng)有專指揮。配重框提升時(shí)高度應(yīng)限制在離地300mnl以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。5.作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地方及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。凡過硬或不勻質(zhì)的鋼材不宜冷拉。6.卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后，方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停機(jī)信號或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，等稍箭放松卷揚(yáng)鋼絲繩。7.用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。8.夜問工作照明設(shè)施應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝置在場地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過5cm，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。9.電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動(dòng)機(jī)和起動(dòng)器外殼必須接地。10.地錨的設(shè)置和抗拉強(qiáng)度的計(jì)算，應(yīng)由使用單位確定。11.作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備使用安全技術(shù)1.采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。2.檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。3.卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大～1nm，并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。4.空載運(yùn)轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。5作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時(shí)兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。6.在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時(shí)，應(yīng)先停LE拉伸，操作人員必須站在兩側(cè)操作。7.用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。8.張拉時(shí)，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。9.作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。冷鐓機(jī)使用安全技術(shù)1.根據(jù)鋼筋直徑配換相應(yīng)卡具。2.作業(yè)前，應(yīng)檢查模具、中心沖頭應(yīng)無裂紋，校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護(hù)。3.啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得鐓頭。如撤出的頭大小不勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整沖頭與卡具的間隙，沖頭導(dǎo)向塊經(jīng)常保持有足夠的潤滑。鋼筋冷拔機(jī)使用安全技術(shù)1.冷拔機(jī)與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2.傳動(dòng)皮帶輪和齒輪必須裝置防護(hù)罩，傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng)，機(jī)械工作臺的后端要裝擋板。3.操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當(dāng)掛上傳動(dòng)鏈帶時(shí)不得戴手套握鋼筋時(shí)應(yīng)戴厚布手套)。4.作業(yè)前，工作臺上的雜物要清理干凈，機(jī)械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機(jī)械各連接件應(yīng)牢固，模具應(yīng)無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。然后啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。5.在冷拔鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械說明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時(shí)，可按每次縮減孔徑～lmm。冷拔模具經(jīng)過磨損后口徑增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。6.鋼筋先用軋頭機(jī)揸嘴)將頭部軋小，軋時(shí)手應(yīng)離開軋頭輥?zhàn)?00～500mm，頭部應(yīng)軋圓。軋頭時(shí)應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100～150mm，再用卡具卡牢。7.作業(yè)時(shí)，合上離合器后，操作人員應(yīng)后退離機(jī)以外，手和軋輥應(yīng)保持～的距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。8.冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤滑劑以石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末)。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂加以潤滑。9.當(dāng)鋼筋末端通過冷拔模子后，應(yīng)立即踩腳閘（用腳閘操縱為好)分開離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端或用工具壓住鋼筋末端，防止彈開傷人。10.工作臺前宜裝設(shè)“挨身停機(jī)裝置”，使操作人員向工作臺方向傾倒時(shí)，碰撞裝置立即停機(jī)，減少事故嚴(yán)重性。11.工作中應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音和過熱等情況。12.在機(jī)械冷拔運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常注意放線架、壓覽架、滾筒三者之間運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)修理。（七）鋼筋安裝安全技術(shù)交底1.現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向無人區(qū)。2.多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。3.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。4.綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上