質(zhì)量管理與標準化課件

質(zhì)量管理與標準化QualityManagement&Standardization質(zhì)量管理與標準化QualityManagement1課程要回答的問題WhatWhyHow課程要回答的問題What2What質(zhì)量+管理&標準+化What質(zhì)量+3What質(zhì)量管理(QM)以質(zhì)量為中心的企業(yè)管理活動標準化標準的制定與實施的有組織的活動。What質(zhì)量管理(QM)4管理理論的時間順序190019201945196019801990管理實踐思想１９世紀末２０世紀初古典管理理論人際關系學說和行為科學理論過程系統(tǒng)權變理論戰(zhàn)略管理ＴＱＭＲＥ標準化管理理論的時間順序管理１９世紀末２０世人際關系學說過程戰(zhàn)略Ｔ5Why

——美日企業(yè)間的競爭回顧二戰(zhàn)結(jié)束1940、50年代——美國一枝獨秀1960、70年代——美歐日三足鼎立1980年代——日本打敗美國Why

——美日企業(yè)間的競爭回顧二戰(zhàn)結(jié)束1940、50年代6依靠什么？TQM依靠什么？TQM7日本的ＴＱＭ日本的ＴＱＭ8質(zhì)量管理與標準化課件9例1汽車企業(yè)的日美比較

超越福特生產(chǎn)方式進入1980年代，日本企業(yè)在世界大多數(shù)市場確立了領先地位。1980年日本汽車產(chǎn)量超過美國成為世界第一大汽車生產(chǎn)國，導致美國汽車企業(yè)陷入空前的危機。20世紀初福特汽車公司創(chuàng)造的大批的生產(chǎn)方式，曾經(jīng)創(chuàng)造了輝煌，把轎車從奢侈品變成了大眾消費品。但時代變了，穩(wěn)定的大批量市場已經(jīng)事過境遷，現(xiàn)在已經(jīng)是變化的需求、多樣的市場了。這注定了福特生產(chǎn)方式在新的市場競爭中讓位于適應市場需要變化的革命性的生產(chǎn)方式——豐田生產(chǎn)方式。例1汽車企業(yè)的日美比較超越福特生產(chǎn)方式10例1汽車企業(yè)的日美比較日美汽車產(chǎn)品多樣化比較（1980年）例1汽車企業(yè)的日美比較日美汽車產(chǎn)品多樣化比較（1980年11例1汽車企業(yè)的日美比較

例1汽車企業(yè)的日美比較12例2一個小故事

—IBMCanadaLtd.&日本零部件供應商IBMCanadaLtd.要求:缺陷率在1.5%——當時北美高水平要求日本供應商:

缺陷零部件和其它零部件用塑料分開.附一封信：我們不知道你們?yōu)槭裁匆?.5%的缺陷零部件,為方便起見,我們將之分開包裝.例2一個小故事

—IBMCanadaLtd.&日本零13結(jié)論質(zhì)量=戰(zhàn)略競爭武器結(jié)論質(zhì)量=14面臨的環(huán)境“變化了”企業(yè)管理方式也要“CHANGE”面臨的環(huán)境“變化了”15模式轉(zhuǎn)變（Paradigmshift）

傳統(tǒng)模式學習型組織文化：穩(wěn)定、效率變革、問題解決技術：機械電子任務：體力腦力結(jié)構(gòu)：垂直水平權力分布：集權分權資源：資本信息集中點：利潤顧客工作：個人團隊生產(chǎn)方式：福特戴爾市場：地方國內(nèi)全球領導：管理者領導者模式轉(zhuǎn)變（Paradigmshift）

傳統(tǒng)模式16HowPracticesToolsTechniquesSystemStructureTQMProcessCustomerfocusContinuousimprovementTeamworkParticipationHowPracticesToolsSystemTQMCust17How

——課程內(nèi)容一、質(zhì)量管理概述二、質(zhì)量計劃三、質(zhì)量組織四、質(zhì)量實施和成果評價五、質(zhì)量改進和工具六、標準與標準化七、各國質(zhì)量獎How

——課程內(nèi)容一、質(zhì)量管理概述18一、質(zhì)量管理概述一、質(zhì)量和質(zhì)量管理二、質(zhì)量管理的演進三、質(zhì)量管理的著名人物及其理論四、案例：小松制作所的TQC活動一、質(zhì)量管理概述一、質(zhì)量和質(zhì)量管理19二、質(zhì)量計劃1、以顧客為起點2、質(zhì)量戰(zhàn)略3、QFD方法4、案例：福特公司的金牛星質(zhì)量策劃二、質(zhì)量計劃1、以顧客為起點20三、質(zhì)量組織1、組織結(jié)構(gòu)2、質(zhì)量體系3、團隊4、案例：托馬斯SML公司的組織結(jié)構(gòu)和團隊（P297Case8）三、質(zhì)量組織1、組織結(jié)構(gòu)21四、質(zhì)量實施和成果評價1、溝通2、激勵3、控制與評價4、錄像（5、案例：略AnalogDevice：TheHalf—LifeSystem）四、質(zhì)量實施和成果評價1、溝通22五、質(zhì)量改進&工具1、質(zhì)量改進及其一般方法2、質(zhì)量改進步驟3、質(zhì)量改進工具（舉例說明）4、案例：韓國大宇造船和重機公司五、質(zhì)量改進&工具1、質(zhì)量改進及其一般方法23六、標準和標準化1、標準2、標準化3、制定標準的程序4、企業(yè)標準5、質(zhì)量管理標準（ISO9000）六、標準和標準化1、標準24七、質(zhì)量管理標準1、波德里奇國家質(zhì)量獎2、歐洲質(zhì)量獎3、戴明獎4、中國國家質(zhì)量獎七、質(zhì)量管理標準1、波德里奇國家質(zhì)量獎25教學方式和考核標準教學方式：授課和課堂案例討論相結(jié)合講授70%，課堂案例討論30%評分標準課堂案例討論：30%課程論文：10%考試：60%教學方式和考核標準教學方式：26關于案例

—講課與案例中教師和學生的角色授課課堂說者——聽者灌輸者—被動接受者案例課堂組織者-合作者激勵者-互動者參與者-參與者關于案例

—講課與案例中教師和學生的角色授課課堂案例課堂27有效案例討論三步曲個人準備：就討論問題自己思考總結(jié)，形成個人意見小組討論：每個小組人數(shù)不宜過多（一般不超過6、7人），發(fā)表個人意見，充分交流，形成小組意見大組討論：每小組選出一人發(fā)表小組意見，提問回答，相互交流。有效案例討論三步曲個人準備：就討論問題自己思考總結(jié)，形成個人28有效案例討論三步曲圖示

效果

個人準備小組討論大組討論

有效案例討論三步曲圖示效果29本課程案例案例討論安排兩個班各3個案例，共6個案例。案例作為課程論文案例討論結(jié)束，各小組發(fā)言人代表小組提交書面分析討論內(nèi)容，作為課程論文（A4紙1頁），并記入考核成績。包括：1）案例名稱；2）小組成員和小組發(fā)言人；3）案例分析總結(jié)；4）提問和回答。本課程案例案例討論安排30質(zhì)量管理與標準化QualityManagement&Standardization質(zhì)量管理與標準化QualityManagement31課程要回答的問題WhatWhyHow課程要回答的問題What32What質(zhì)量+管理&標準+化What質(zhì)量+33What質(zhì)量管理(QM)以質(zhì)量為中心的企業(yè)管理活動標準化標準的制定與實施的有組織的活動。What質(zhì)量管理(QM)34管理理論的時間順序190019201945196019801990管理實踐思想１９世紀末２０世紀初古典管理理論人際關系學說和行為科學理論過程系統(tǒng)權變理論戰(zhàn)略管理ＴＱＭＲＥ標準化管理理論的時間順序管理１９世紀末２０世人際關系學說過程戰(zhàn)略Ｔ35Why

——美日企業(yè)間的競爭回顧二戰(zhàn)結(jié)束1940、50年代——美國一枝獨秀1960、70年代——美歐日三足鼎立1980年代——日本打敗美國Why

——美日企業(yè)間的競爭回顧二戰(zhàn)結(jié)束1940、50年代36依靠什么？TQM依靠什么？TQM37日本的ＴＱＭ日本的ＴＱＭ38質(zhì)量管理與標準化課件39例1汽車企業(yè)的日美比較

超越福特生產(chǎn)方式進入1980年代，日本企業(yè)在世界大多數(shù)市場確立了領先地位。1980年日本汽車產(chǎn)量超過美國成為世界第一大汽車生產(chǎn)國，導致美國汽車企業(yè)陷入空前的危機。20世紀初福特汽車公司創(chuàng)造的大批的生產(chǎn)方式，曾經(jīng)創(chuàng)造了輝煌，把轎車從奢侈品變成了大眾消費品。但時代變了，穩(wěn)定的大批量市場已經(jīng)事過境遷，現(xiàn)在已經(jīng)是變化的需求、多樣的市場了。這注定了福特生產(chǎn)方式在新的市場競爭中讓位于適應市場需要變化的革命性的生產(chǎn)方式——豐田生產(chǎn)方式。例1汽車企業(yè)的日美比較超越福特生產(chǎn)方式40例1汽車企業(yè)的日美比較日美汽車產(chǎn)品多樣化比較（1980年）例1汽車企業(yè)的日美比較日美汽車產(chǎn)品多樣化比較（1980年41例1汽車企業(yè)的日美比較

例1汽車企業(yè)的日美比較42例2一個小故事

—IBMCanadaLtd.&日本零部件供應商IBMCanadaLtd.要求:缺陷率在1.5%——當時北美高水平要求日本供應商:

缺陷零部件和其它零部件用塑料分開.附一封信：我們不知道你們?yōu)槭裁匆?.5%的缺陷零部件,為方便起見,我們將之分開包裝.例2一個小故事

—IBMCanadaLtd.&日本零43結(jié)論質(zhì)量=戰(zhàn)略競爭武器結(jié)論質(zhì)量=44面臨的環(huán)境“變化了”企業(yè)管理方式也要“CHANGE”面臨的環(huán)境“變化了”45模式轉(zhuǎn)變（Paradigmshift）

傳統(tǒng)模式學習型組織文化：穩(wěn)定、效率變革、問題解決技術：機械電子任務：體力腦力結(jié)構(gòu)：垂直水平權力分布：集權分權資源：資本信息集中點：利潤顧客工作：個人團隊生產(chǎn)方式：福特戴爾市場：地方國內(nèi)全球領導：管理者領導者模式轉(zhuǎn)變（Paradigmshift）

傳統(tǒng)模式46HowPracticesToolsTechniquesSystemStructureTQMProcessCustomerfocusContinuousimprovementTeamworkParticipationHowPracticesToolsSystemTQMCust47How

——課程內(nèi)容一、質(zhì)量管理概述二、質(zhì)量計劃三、質(zhì)量組織四、質(zhì)量實施和成果評價五、質(zhì)量改進和工具六、標準與標準化七、各國質(zhì)量獎How

——課程內(nèi)容一、質(zhì)量管理概述48一、質(zhì)量管理概述一、質(zhì)量和質(zhì)量管理二、質(zhì)量管理的演進三、質(zhì)量管理的著名人物及其理論四、案例：小松制作所的TQC活動一、質(zhì)量管理概述一、質(zhì)量和質(zhì)量管理49二、質(zhì)量計劃1、以顧客為起點2、質(zhì)量戰(zhàn)略3、QFD方法4、案例：福特公司的金牛星質(zhì)量策劃二、質(zhì)量計劃1、以顧客為起點50三、質(zhì)量組織1、組織結(jié)構(gòu)2、質(zhì)量體系3、團隊4、案例：托馬斯SML公司的組織結(jié)構(gòu)和團隊（P297Case8）三、質(zhì)量組織1、組織結(jié)構(gòu)51四、質(zhì)量實施和成果評價1、溝通2、激勵3、控制與評價4、錄像（5、案例：略AnalogDevice：TheHalf—LifeSystem）四、質(zhì)量實施和成果評價1、溝通52五、質(zhì)量改進&工具1、質(zhì)量改進及其一般方法2、質(zhì)量改進步驟3、質(zhì)量改進工具（舉例說明）4、案例：韓國大宇造船和重機公司五、質(zhì)量改進&工具1、質(zhì)量改進及其一般方法53六、標準和標準化1、標準2、標準化3、制定標準的程序4、企業(yè)標準5、質(zhì)量管理標準（ISO9000）六、標準和標準化1、標準54七、質(zhì)量管理標準1、波德里奇國家質(zhì)量獎2、歐洲質(zhì)量獎3、戴明獎4、中國國家質(zhì)量獎七、質(zhì)量管理標準1、波德里奇國家質(zhì)量獎55教學方式和考核標準教學方式：授課和課堂案例討論相結(jié)合講授70%，課堂案例討論30%評分標準課堂案例討論：30%課程論文：10%考試：60%教學方式和考核標準教學方式：56關于案例

—講課與案例中教師和學生的角色授課課堂說者——聽者灌輸者—被動接受者案例課堂組織者-合作者激勵者-互動者參與者-參與者關于案例

—講課與案例中教師和學生的角色授課課堂案例課堂57有效案例討論三步曲個人準備：就討論問題自己思考總結(jié)，形成個人意見小組討論：每個小組人數(shù)不宜過多（一般不超過6、7人），發(fā)表個人意見，充分交流，