銑削課件講義整理

第四章銑削

§4－1銑削加工的工藝裝備§4－2銑削方法§4－3銑削的工藝特點與銑削實例第四章銑削§4－1銑削加工的工藝裝備1一、銑削加工概述銑削——銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動、工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。銑削加工是在銑床上利用多刃銑刀進行切削的一種方法。銑削的主要內(nèi)容銑削概述§4－1銑削加工的工藝裝備一、銑削加工概述銑削的主要內(nèi)容銑削概述§4－2二、銑床

銑床的種類很多，主要類型有：臥式升降臺銑床立式升降臺銑床龍門銑床工具銑床各種專門化銑床（如仿形銑床、儀表銑床等）二、銑床31.X6132型萬能升降臺銑床1）主要部件及其功用（1）主軸變速器（2）床身（3）橫梁（4）主軸（5）掛架（6）工作臺（7）橫向溜板（8）升降臺（9）進給變速箱（10）底座1.X6132型萬能升降臺銑床1）主要部件及其功用42）性能及結(jié)構(gòu)特點功率大，轉(zhuǎn)速高，變速范圍寬，剛性好，操作方便、靈活，通用性強。可以安裝萬能立銑頭，使銑刀偏轉(zhuǎn)任意角度，完成立式銑床的工作。加工范圍廣，能加工中小型平面、特形表面、各種溝槽、齒輪、螺旋槽和小型箱體工件上的孔等。萬能升降臺銑床的結(jié)構(gòu)與一般臥式升降臺銑床基本相同，只是在工作臺與滑座之間增加了一層轉(zhuǎn)臺。轉(zhuǎn)臺可相對滑座在水平面內(nèi)調(diào)整一定的角度（回轉(zhuǎn)范圍±45°）。2）性能及結(jié)構(gòu)特點功率大，轉(zhuǎn)速高，變速范圍53）銑床的運動

主運動——主軸（銑刀）的回轉(zhuǎn)運動。

進給運動——工作臺（工件）的縱向、橫向和垂直方向的移動。銑床的運動3）銑床的運動主運動——主軸（銑刀）的回轉(zhuǎn)62．X5032型立式升降臺銑床（1）主軸位置與工作臺臺面垂直，安裝在可以偏轉(zhuǎn)的銑頭殼體內(nèi)。（2）工作臺與橫向溜板連接處沒有回轉(zhuǎn)盤，所以，工作臺在水平面內(nèi)不能扳轉(zhuǎn)角度。2．X5032型立式升降臺銑床（1）主軸位置與工作臺臺面垂73．X2010C型龍門銑床框架式結(jié)構(gòu)，剛性好，適宜進行高速銑削和強力銑削橫向和垂直方向的進給運動由主軸箱和主軸或橫梁完成，工作臺只能作縱向進給運動3．X2010C型龍門銑床框架式結(jié)構(gòu)，剛性好，適宜進行高速84．X8126型萬能工具銑床其垂直主軸能在平行于縱向的垂直平面內(nèi)作±45°范圍內(nèi)任意所需角度的偏轉(zhuǎn)在垂直臺面上可安裝水平工作臺，使用圓工作臺后，可實現(xiàn)圓周進給運動和在水平面內(nèi)作簡單的圓周等分，可加工圓弧輪廓面等曲面使用萬能角度工作臺，可使工作臺在空間繞縱向、橫向、垂直方向三個相互垂直的坐標軸回轉(zhuǎn)角度，以適應(yīng)各種傾斜面和復(fù)雜工件的加工機床不能用掛輪法加工等速螺旋槽和螺旋面4．X8126型萬能工具銑床其垂直主軸能在平行于縱向的垂直9一、銑床主要附件二、工件的一般裝夾方法補充：銑床附件及工件的一般裝夾方法一、銑床主要附件補充：銑床附件及工件的一般裝夾方法10補充一、銑床主要附件1．平口鉗非回轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)式平口鉗補充一、銑床主要附件1．平口鉗非回轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)式平口鉗11第四章銑削課件122．回轉(zhuǎn)工作臺臥軸式立軸式手動進給回轉(zhuǎn)工作臺機動進給回轉(zhuǎn)工作臺手動機動回轉(zhuǎn)工作臺2．回轉(zhuǎn)工作臺臥軸式手動進給回轉(zhuǎn)工作臺手動機動回轉(zhuǎn)133．萬能分度頭1－手柄2－分度盤3－頂尖4－主軸5－回轉(zhuǎn)體6－基座7－側(cè)軸8－分度叉萬能分度頭及其使用3．萬能分度頭1－手柄萬能分度頭及其使用14銑削錐齒輪時工件的安裝銑削錐齒輪時工件的安裝15分度頭用于螺旋槽銑削分度頭用于螺旋槽銑削164．立銑頭立銑頭安裝于臥式銑床的主軸端，由銑床主軸以傳動比i=1驅(qū)動立銑頭主軸回轉(zhuǎn)，使臥式銑床起立式銑床的功用，從而擴大了臥式銑床的工藝范圍。立銑頭主軸在垂直平面內(nèi)可扳轉(zhuǎn)角度范圍為±45°，立銑頭主軸轉(zhuǎn)速與銑床主軸轉(zhuǎn)速相同。4．立銑頭立銑頭安裝于臥式銑床的主軸端，由175．萬能銑頭與立銑頭的區(qū)別是結(jié)構(gòu)上增加了一個可轉(zhuǎn)動的殼體與銑頭殼體的軸線互成90°的角度。因此，銑頭主軸可實現(xiàn)空間轉(zhuǎn)動。萬能立銑頭5．萬能銑頭與立銑頭的區(qū)別是結(jié)構(gòu)上增加了一18補充二、工件的一般裝夾方法1.用平口鉗裝夾2.用壓板、螺栓將工件直接裝夾3.用分度頭裝夾4.專用夾具裝夾補充二、工件的一般裝夾方法1.用平口鉗裝夾19用平口鉗裝夾工件1－平行墊鐵2－工件3－鉗體導(dǎo)軌面用平口鉗裝夾用平口鉗裝夾工件1－平行墊鐵用平口鉗裝夾20用壓板、螺栓將工件直接裝夾1－工件2－壓板3－T形螺栓4－螺母5－墊圈6－臺階墊鐵7－工作臺面用壓板裝夾工件用壓板、螺栓將工件直接裝夾1－工件2－壓板21用分度頭裝夾1－尾架2－千斤頂3－分度頭用分度頭裝夾1－尾架2－千斤頂3－分度頭22專用夾具裝夾1－夾緊螺母2－開口墊圈3－定位心軸4－分度盤5－對定銷6－鎖緊螺母7－導(dǎo)套8－定位套9－止動銷專用夾具裝夾1－夾緊螺母23三、銑刀1.銑削平面用銑刀（圓柱銑刀、端銑刀）2.加工槽和臺階面銑刀（薄片銑刀、立銑刀、盤銑刀①槽銑刀、②兩面刃銑刀、③三面刃銑刀、鍵槽銑刀）3.加工成形面銑刀4.其他銑刀（模具銑刀、尖齒銑刀和鏟齒銑刀、粗齒和細齒銑刀）銑刀的種類及用途三、銑刀1.銑削平面用銑刀（圓柱銑刀、端銑刀）銑刀的種類及24四、銑床夾具

按進給方式不同銑床夾具可分為直線進給式、圓周進給式和靠模進給式三種類型。四、銑床夾具251.直線進給式銑床夾具1.直線進給式銑床夾具262.圓周進給式銑床夾具2.圓周進給式銑床夾具273.靠模銑床夾具3.靠模銑床夾具28§4—2銑削方法一、分度方法1、分度概述2、分度頭的結(jié)構(gòu)及原理常用分度頭有FW125、FW200、FW250、FW300分度原理：手柄轉(zhuǎn)的圈數(shù)Z——被加工工件的等分數(shù)（如多邊形的邊數(shù)、齒輪的齒數(shù)等）。§4—2銑削方法一、分度方法293、分度方法（1）簡單分度法分度盤固定，通過轉(zhuǎn)動分度手柄進行分度的方法。手柄轉(zhuǎn)的圈數(shù)nk=40/z=a+p/qa—手柄轉(zhuǎn)過的整圈數(shù)p/q—余數(shù)，可采用分子分母同乘以一數(shù)的方法，使p值為q個孔圈上應(yīng)轉(zhuǎn)過的孔距數(shù)。3、分度方法30（2）差動分度法工作原理：（3）直接分度法分度時，需松開主軸鎖緊機構(gòu)，脫開蝸輪與蝸桿的嚙合，直接利用主軸刻度環(huán)上的刻度進行分度。（2）差動分度法31二、銑削加工1、銑削用量的選擇銑削用量——銑削過程中所選用的切削用量。銑削速度vc進給量f銑削深度ap銑削寬度ae

二、銑削加工1、銑削用量的選擇銑削速度vc32（1）銑削速度

銑削速度vc——銑削時銑刀切削刃上選定點在主運動中的線速度，通常以切削刃上離銑刀軸線距離最大的點在1min內(nèi)所經(jīng)過的路程表示，單位為m/min。vc——銑削速度，m/mind——銑刀直徑，mmn——銑刀（或銑床主軸）轉(zhuǎn)速，r/min（1）銑削速度銑削速度vc——銑削時銑刀切33（2）進給量

進給量——銑刀在進給運動方向上相對工件的單位位移量。每轉(zhuǎn)進給量f每齒進給量fz

進給速度vf

vf=fn=fzzn

n——銑刀（或銑床主軸）轉(zhuǎn)速，r/minz——銑刀齒數(shù)（2）進給量進給量——銑刀在進給運動方向上34（3）銑削深度與銑削寬度銑削深度ap——在平行于銑刀軸線方向上測得的切削層尺寸，單位為mm。銑削寬度ae——在垂直于銑刀軸線方向、工件進給方向上測得的切削層尺寸，單位為mm。（3）銑削深度與銑削寬度銑削深度ap——在35圓周銑端銑圓周銑端銑36銑削用量的選擇原則：

在保證加工質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮機床工作效率和刀具切削性能。在工藝系統(tǒng)剛性所允許的條件下，首先盡可能選擇較大的吃刀量ap和銑削寬度ae，其次選擇較大的每齒進給量fz，最后根據(jù)所選定的刀具耐用度計算銑削速度vc。銑削用量的選擇原則：372.銑削方式（1）端銑與周銑

端銑——用圓銑刀的端面齒加工平面的銑削方式。

逆銑——用圓銑刀的周向齒加工平面的銑削方式。2.銑削方式（1）端銑與周銑端銑——用圓38端銑與周銑的比較：1）端銑比周銑加工的表面粗糙度要好。2）端銑比周銑切削平穩(wěn)。3）端銑比周銑生產(chǎn)率高。4）端銑刀較周銑刀使用壽命長。

由以上分析可知，端銑優(yōu)于周銑，但是周銑適應(yīng)面很廣。一般情況下，單件小批量用周銑，大批量平面加工用端銑。端銑與周銑的比較：39（2）順銑與逆銑

順銑——銑削時，銑刀對工件的作用力（銑削力）在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銑削方式。

逆銑——銑削時，銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相反的銑削方式。（2）順銑與逆銑順銑——銑削時，銑刀對工件40圓周銑時的順銑與逆銑順銑逆銑圓周銑時的順銑和逆銑圓周銑時的順銑與逆銑順銑逆銑圓周銑時的順銑和逆銑41在銑床上進行圓周銑削時，一般都采用逆銑方式，只有在下列情況下才選用順銑：（1）工作臺絲杠、螺母傳動副有間隙調(diào)整機構(gòu)，并將軸向間隙調(diào)整到足夠?。?.03～0.05mm）。（2）Fc在水平方向的分力Ff小于工作臺與導(dǎo)軌之間的摩擦力。（3）銑削不易夾緊和薄而細長的工件。在銑床上進行圓周銑削時，一般都采用逆銑方式，42順銑與逆銑比較：1）從銑刀壽命考慮。2）從工作平穩(wěn)性考慮。3）從工作效率考慮。

順銑逆銑各有特點，應(yīng)根據(jù)具體情況予以選擇。當(dāng)零件表面有硬皮、切削厚度很大或零件硬度較高時，采用逆銑較為適宜；若銑床進給機構(gòu)有消除絲杠和螺母間隙的裝置，或進行精銑時，切削力小，為了細化表面粗糙度，采用順銑。順銑與逆銑比較：43端銑時的順銑和逆銑端銑時的順銑和逆銑端銑時的順銑和逆銑端銑時的順銑和逆銑44（3）對稱銑削和不對稱銑削1）對稱銑削——銑削寬度ae對稱于銑刀軸線的端銑。（3）對稱銑削和不對稱銑削1）對稱銑削452）不對稱銑削——銑削寬度ae不對稱于銑刀軸線的端銑。非對稱順銑非對稱逆銑2）不對稱銑削——銑削寬度ae不對稱于銑刀軸線的端銑。非463.銑削加工方法（1）銑平面——用銑削方法加工工件的平面。單一平面的銑削連接面的銑削銑削平面3.銑削加工方法（1）銑平面——用銑削方法加工工件的平面。47銑平面工作要點確定銑削方法，選擇銑刀裝夾工件確定銑削用量銑平面工作要點確定銑削方法，選擇銑刀48平口鉗的安裝與校正固定鉗口與銑床主軸軸線垂直固定鉗口與銑床主軸軸線平行1－銑床主軸2－平口鉗3－工作臺平口鉗的安裝與校正平口鉗的安裝與校正固定鉗口與銑床主軸軸線垂直固定鉗口與銑49用劃針校正固定鉗口與銑床主軸軸線垂直用90°角尺校正固定鉗口與銑床主軸軸線平行用劃針校正固定鉗口與銑床主軸軸線垂直用90°角尺校正固定鉗50用百分表校正固定鉗口垂直平行用百分表校正固定鉗口垂直平行51（2）銑垂直面和平行面

垂直面是指與基準面垂直的平面，平行面是指與基準面平行的平面。加工垂直面、平行面除了與加工單一平面一樣需要保證平面度和表面粗糙度要求外，還需要保證相對于基準面的位置精度以及與基準面間的尺寸精度要求。銑削垂直面、平行面前，應(yīng)先加工基準面。保證垂直面、平行面加工精度的關(guān)鍵，是工件的正確定位和裝夾。（2）銑垂直面和平行面垂直面是指與基準面垂52（3）銑斜面工件的斜面應(yīng)平行于銑削時銑床工作臺的進給方向工件的斜面應(yīng)與銑刀的切削位置相吻合，即用圓周刃銑刀銑削時，斜面與銑刀的外圓柱面相切；用端面刃銑刀銑削時，斜面與銑刀刀刃端面相重合兩個條件：銑削斜面（3）銑斜面工件的斜面應(yīng)平行于銑削時銑床工作臺的進給方向兩53（4）銑臺階、直角溝槽臺階、直角溝槽主要由平面組成，這些平面應(yīng)具有較好的平面度和較小的表面粗糙度度值。對于與其他零件相配合的臺階、直角溝槽的兩側(cè)平面，還必須滿足技術(shù)要求：較高的尺寸精度較高的位置精度（4）銑臺階、直角溝槽臺階、直角溝槽主要由平54臺階直角溝槽通槽半通槽封閉槽臺階直角溝槽通槽半通槽封閉槽55①銑臺階銑削寬度不太寬（一般B＜25mm)的臺階，一般都采用三面刃銑刀加工，并盡可能選用錯齒三面刃銑刀寬度較寬而深度較淺的臺階，常使用端銑刀在立式銑床上加工深度較深的臺階或多級臺階，常用立銑刀在立式銑床上加工。銑削時，立銑刀的圓周刀刃起主要切削作用，端面刀刃起修光作用銑臺階①銑臺階銑削寬度不太寬（一般B＜25mm)的臺階，一般56②銑直角溝槽銑直角溝槽用三面刃銑刀銑直角通槽用三面刃銑刀銑直角通槽用立銑刀銑半通槽和封閉槽用鍵槽銑刀銑半通槽和封閉槽②銑直角溝槽銑直角溝槽用三面刃銑刀銑直角通槽57③銑特形溝槽V形槽銑削T形槽銑削燕尾槽銑削③銑特形溝槽V形槽銑削T形槽銑削燕尾槽銑削584.銑削的工藝特點1.銑削的主運動是銑刀的回轉(zhuǎn)運動，切削速度較高，除加工狹長的平面外，其生產(chǎn)效率均高于刨削。2.銑刀種類多，銑床的功能強，銑削的適應(yīng)性好，能完成多種表面的加工。3.銑刀為多刃刀具，銑削時，各刀齒輪流承擔(dān)切削，冷卻條件好，刀具壽命長。4.銑刀各刀齒的切削是斷續(xù)的，銑削過程中同時參與切削的刀齒數(shù)是變化的，切屑厚度也是變化的，因此切削力是變化的，存在沖擊。5.銑削的經(jīng)濟加工精度為IT9～IT7，表面粗糙度Ra值為12.5～1.6μm。4.銑削的工藝特點1.銑削的主運動是銑刀的回轉(zhuǎn)運動，切削59§4－3銑削加工實例分析一、零件圖分析二、加工方法分析三、加工步驟1.加工前的有關(guān)計算2.加工前機床、工件、輔具的調(diào)整3.銑削過程§4－3銑削加工實例分析一、零件圖分析60銑削實例1．零件圖與工藝分析2．加工步驟銑削實例1．零件圖與工藝分析61第四章銑削

§4－1銑削加工的工藝裝備§4－2銑削方法§4－3銑削的工藝特點與銑削實例第四章銑削§4－1銑削加工的工藝裝備62一、銑削加工概述銑削——銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動、工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。銑削加工是在銑床上利用多刃銑刀進行切削的一種方法。銑削的主要內(nèi)容銑削概述§4－1銑削加工的工藝裝備一、銑削加工概述銑削的主要內(nèi)容銑削概述§4－63二、銑床

銑床的種類很多，主要類型有：臥式升降臺銑床立式升降臺銑床龍門銑床工具銑床各種專門化銑床（如仿形銑床、儀表銑床等）二、銑床641.X6132型萬能升降臺銑床1）主要部件及其功用（1）主軸變速器（2）床身（3）橫梁（4）主軸（5）掛架（6）工作臺（7）橫向溜板（8）升降臺（9）進給變速箱（10）底座1.X6132型萬能升降臺銑床1）主要部件及其功用652）性能及結(jié)構(gòu)特點功率大，轉(zhuǎn)速高，變速范圍寬，剛性好，操作方便、靈活，通用性強。可以安裝萬能立銑頭，使銑刀偏轉(zhuǎn)任意角度，完成立式銑床的工作。加工范圍廣，能加工中小型平面、特形表面、各種溝槽、齒輪、螺旋槽和小型箱體工件上的孔等。萬能升降臺銑床的結(jié)構(gòu)與一般臥式升降臺銑床基本相同，只是在工作臺與滑座之間增加了一層轉(zhuǎn)臺。轉(zhuǎn)臺可相對滑座在水平面內(nèi)調(diào)整一定的角度（回轉(zhuǎn)范圍±45°）。2）性能及結(jié)構(gòu)特點功率大，轉(zhuǎn)速高，變速范圍663）銑床的運動

主運動——主軸（銑刀）的回轉(zhuǎn)運動。

進給運動——工作臺（工件）的縱向、橫向和垂直方向的移動。銑床的運動3）銑床的運動主運動——主軸（銑刀）的回轉(zhuǎn)672．X5032型立式升降臺銑床（1）主軸位置與工作臺臺面垂直，安裝在可以偏轉(zhuǎn)的銑頭殼體內(nèi)。（2）工作臺與橫向溜板連接處沒有回轉(zhuǎn)盤，所以，工作臺在水平面內(nèi)不能扳轉(zhuǎn)角度。2．X5032型立式升降臺銑床（1）主軸位置與工作臺臺面垂683．X2010C型龍門銑床框架式結(jié)構(gòu)，剛性好，適宜進行高速銑削和強力銑削橫向和垂直方向的進給運動由主軸箱和主軸或橫梁完成，工作臺只能作縱向進給運動3．X2010C型龍門銑床框架式結(jié)構(gòu)，剛性好，適宜進行高速694．X8126型萬能工具銑床其垂直主軸能在平行于縱向的垂直平面內(nèi)作±45°范圍內(nèi)任意所需角度的偏轉(zhuǎn)在垂直臺面上可安裝水平工作臺，使用圓工作臺后，可實現(xiàn)圓周進給運動和在水平面內(nèi)作簡單的圓周等分，可加工圓弧輪廓面等曲面使用萬能角度工作臺，可使工作臺在空間繞縱向、橫向、垂直方向三個相互垂直的坐標軸回轉(zhuǎn)角度，以適應(yīng)各種傾斜面和復(fù)雜工件的加工機床不能用掛輪法加工等速螺旋槽和螺旋面4．X8126型萬能工具銑床其垂直主軸能在平行于縱向的垂直70一、銑床主要附件二、工件的一般裝夾方法補充：銑床附件及工件的一般裝夾方法一、銑床主要附件補充：銑床附件及工件的一般裝夾方法71補充一、銑床主要附件1．平口鉗非回轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)式平口鉗補充一、銑床主要附件1．平口鉗非回轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)式平口鉗72第四章銑削課件732．回轉(zhuǎn)工作臺臥軸式立軸式手動進給回轉(zhuǎn)工作臺機動進給回轉(zhuǎn)工作臺手動機動回轉(zhuǎn)工作臺2．回轉(zhuǎn)工作臺臥軸式手動進給回轉(zhuǎn)工作臺手動機動回轉(zhuǎn)743．萬能分度頭1－手柄2－分度盤3－頂尖4－主軸5－回轉(zhuǎn)體6－基座7－側(cè)軸8－分度叉萬能分度頭及其使用3．萬能分度頭1－手柄萬能分度頭及其使用75銑削錐齒輪時工件的安裝銑削錐齒輪時工件的安裝76分度頭用于螺旋槽銑削分度頭用于螺旋槽銑削774．立銑頭立銑頭安裝于臥式銑床的主軸端，由銑床主軸以傳動比i=1驅(qū)動立銑頭主軸回轉(zhuǎn)，使臥式銑床起立式銑床的功用，從而擴大了臥式銑床的工藝范圍。立銑頭主軸在垂直平面內(nèi)可扳轉(zhuǎn)角度范圍為±45°，立銑頭主軸轉(zhuǎn)速與銑床主軸轉(zhuǎn)速相同。4．立銑頭立銑頭安裝于臥式銑床的主軸端，由785．萬能銑頭與立銑頭的區(qū)別是結(jié)構(gòu)上增加了一個可轉(zhuǎn)動的殼體與銑頭殼體的軸線互成90°的角度。因此，銑頭主軸可實現(xiàn)空間轉(zhuǎn)動。萬能立銑頭5．萬能銑頭與立銑頭的區(qū)別是結(jié)構(gòu)上增加了一79補充二、工件的一般裝夾方法1.用平口鉗裝夾2.用壓板、螺栓將工件直接裝夾3.用分度頭裝夾4.專用夾具裝夾補充二、工件的一般裝夾方法1.用平口鉗裝夾80用平口鉗裝夾工件1－平行墊鐵2－工件3－鉗體導(dǎo)軌面用平口鉗裝夾用平口鉗裝夾工件1－平行墊鐵用平口鉗裝夾81用壓板、螺栓將工件直接裝夾1－工件2－壓板3－T形螺栓4－螺母5－墊圈6－臺階墊鐵7－工作臺面用壓板裝夾工件用壓板、螺栓將工件直接裝夾1－工件2－壓板82用分度頭裝夾1－尾架2－千斤頂3－分度頭用分度頭裝夾1－尾架2－千斤頂3－分度頭83專用夾具裝夾1－夾緊螺母2－開口墊圈3－定位心軸4－分度盤5－對定銷6－鎖緊螺母7－導(dǎo)套8－定位套9－止動銷專用夾具裝夾1－夾緊螺母84三、銑刀1.銑削平面用銑刀（圓柱銑刀、端銑刀）2.加工槽和臺階面銑刀（薄片銑刀、立銑刀、盤銑刀①槽銑刀、②兩面刃銑刀、③三面刃銑刀、鍵槽銑刀）3.加工成形面銑刀4.其他銑刀（模具銑刀、尖齒銑刀和鏟齒銑刀、粗齒和細齒銑刀）銑刀的種類及用途三、銑刀1.銑削平面用銑刀（圓柱銑刀、端銑刀）銑刀的種類及85四、銑床夾具

按進給方式不同銑床夾具可分為直線進給式、圓周進給式和靠模進給式三種類型。四、銑床夾具861.直線進給式銑床夾具1.直線進給式銑床夾具872.圓周進給式銑床夾具2.圓周進給式銑床夾具883.靠模銑床夾具3.靠模銑床夾具89§4—2銑削方法一、分度方法1、分度概述2、分度頭的結(jié)構(gòu)及原理常用分度頭有FW125、FW200、FW250、FW300分度原理：手柄轉(zhuǎn)的圈數(shù)Z——被加工工件的等分數(shù)（如多邊形的邊數(shù)、齒輪的齒數(shù)等）?！?—2銑削方法一、分度方法903、分度方法（1）簡單分度法分度盤固定，通過轉(zhuǎn)動分度手柄進行分度的方法。手柄轉(zhuǎn)的圈數(shù)nk=40/z=a+p/qa—手柄轉(zhuǎn)過的整圈數(shù)p/q—余數(shù)，可采用分子分母同乘以一數(shù)的方法，使p值為q個孔圈上應(yīng)轉(zhuǎn)過的孔距數(shù)。3、分度方法91（2）差動分度法工作原理：（3）直接分度法分度時，需松開主軸鎖緊機構(gòu)，脫開蝸輪與蝸桿的嚙合，直接利用主軸刻度環(huán)上的刻度進行分度。（2）差動分度法92二、銑削加工1、銑削用量的選擇銑削用量——銑削過程中所選用的切削用量。銑削速度vc進給量f銑削深度ap銑削寬度ae

二、銑削加工1、銑削用量的選擇銑削速度vc93（1）銑削速度

銑削速度vc——銑削時銑刀切削刃上選定點在主運動中的線速度，通常以切削刃上離銑刀軸線距離最大的點在1min內(nèi)所經(jīng)過的路程表示，單位為m/min。vc——銑削速度，m/mind——銑刀直徑，mmn——銑刀（或銑床主軸）轉(zhuǎn)速，r/min（1）銑削速度銑削速度vc——銑削時銑刀切94（2）進給量

進給量——銑刀在進給運動方向上相對工件的單位位移量。每轉(zhuǎn)進給量f每齒進給量fz

進給速度vf

vf=fn=fzzn

n——銑刀（或銑床主軸）轉(zhuǎn)速，r/minz——銑刀齒數(shù)（2）進給量進給量——銑刀在進給運動方向上95（3）銑削深度與銑削寬度銑削深度ap——在平行于銑刀軸線方向上測得的切削層尺寸，單位為mm。銑削寬度ae——在垂直于銑刀軸線方向、工件進給方向上測得的切削層尺寸，單位為mm。（3）銑削深度與銑削寬度銑削深度ap——在96圓周銑端銑圓周銑端銑97銑削用量的選擇原則：

在保證加工質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮機床工作效率和刀具切削性能。在工藝系統(tǒng)剛性所允許的條件下，首先盡可能選擇較大的吃刀量ap和銑削寬度ae，其次選擇較大的每齒進給量fz，最后根據(jù)所選定的刀具耐用度計算銑削速度vc。銑削用量的選擇原則：982.銑削方式（1）端銑與周銑

端銑——用圓銑刀的端面齒加工平面的銑削方式。

逆銑——用圓銑刀的周向齒加工平面的銑削方式。2.銑削方式（1）端銑與周銑端銑——用圓99端銑與周銑的比較：1）端銑比周銑加工的表面粗糙度要好。2）端銑比周銑切削平穩(wěn)。3）端銑比周銑生產(chǎn)率高。4）端銑刀較周銑刀使用壽命長。

由以上分析可知，端銑優(yōu)于周銑，但是周銑適應(yīng)面很廣。一般情況下，單件小批量用周銑，大批量平面加工用端銑。端銑與周銑的比較：100（2）順銑與逆銑

順銑——銑削時，銑刀對工件的作用力（銑削力）在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銑削方式。

逆銑——銑削時，銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相反的銑削方式。（2）順銑與逆銑順銑——銑削時，銑刀對工件101圓周銑時的順銑與逆銑順銑逆銑圓周銑時的順銑和逆銑圓周銑時的順銑與逆銑順銑逆銑圓周銑時的順銑和逆銑102在銑床上進行圓周銑削時，一般都采用逆銑方式，只有在下列情況下才選用順銑：（1）工作臺絲杠、螺母傳動副有間隙調(diào)整機構(gòu)，并將軸向間隙調(diào)整到足夠小（0.03～0.05mm）。（2）Fc在水平方向的分力Ff小于工作臺與導(dǎo)軌之間的摩擦力。（3）銑削不易夾緊和薄而細長的工件。在銑床上進行圓周銑削時，一般都采用逆銑方式，103順銑與逆銑比較：1）從銑刀壽命考慮。2）從工作平穩(wěn)性考慮。3）從工作效率考慮。

順銑逆銑各有特點，應(yīng)根據(jù)具體情況予以選擇。當(dāng)零件表面有硬皮、切削厚度很大或零件硬度較高時，采用逆銑較為適宜；若銑床進給機構(gòu)有消除絲杠和螺母間隙的裝置，或進行精銑時，切削力小，為了細化表面粗糙度，采用順銑。順銑與逆銑比較：104端銑時的順銑和逆銑端銑時的順銑和逆銑端銑時的順銑和逆銑端銑時的順銑和逆銑105（3）對稱銑削和不對稱銑削1）對稱銑削——銑削寬度ae對稱于銑刀軸線的端銑。（3）對稱銑削和不對稱銑削1）對稱銑削1062）不對稱銑削——銑削寬度ae不對稱于銑刀軸線的端銑。非對稱順銑非對稱逆銑2）不對稱銑削——銑削寬度ae不對稱于銑刀軸線的端銑。非1073.銑削加工方法（1）銑平面——用銑削方法加工工件的平面。單一平面的銑削連接面的銑削銑削平面3.銑削加工方法（1）銑平面——用銑削方法加工工件的平面。108銑平面工作要點確定銑削方法，選擇銑刀裝夾工件確定銑削用量銑平面工作要點確定銑削方法，選擇銑刀109平口鉗的安裝與校正固定鉗口與銑床主軸軸線垂直固定鉗口與銑床主軸軸線平行1－銑床主軸2－平口鉗3－工作臺平口鉗的安裝與校正平口鉗的安裝與校正固定鉗口與銑床主軸軸線垂直固定鉗口與銑110用劃針校正固定鉗口與銑床主軸軸線垂直用90°角尺校正固定鉗口與銑床主軸軸線平行用劃針校正固定鉗口與銑床主軸軸線垂直用90°角尺校正固定鉗111用百分表校正固定鉗口垂直平行用百分表校正固定鉗口垂直平行112（2）銑垂