A1高邊坡安全方案

PAGE22word文檔可自由復(fù)制I編輯word文檔可自由復(fù)制I編輯國道G320線保山境內(nèi)段(保山至蒲縹)公路改建工程B14專項施工方案審查表施工單位：中瑞恒基建設(shè)集團(tuán)有限公司云南沙蒲公路改建工程項目部A1工區(qū)監(jiān)理單位：云南云路工程監(jiān)理咨詢有限公司編號：YJJAQ/SPGL/2014/002分部分項名稱高邊坡安全專項施工方案工程部位/樁號K0+000～K9+100計劃開工日期2014-4-10計劃完工日期2016-2-10致云南云路工程監(jiān)理咨詢有限公司 駐地辦：根據(jù)危險性較大分部分項工程專項方案安全管理辦法現(xiàn)報高邊坡安全專施工方案文件一式四份請予以審查。技術(shù)負(fù)責(zé)人日期：項目部意見技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全工程師：日期：安全監(jiān)理工程師意見安全監(jiān)理工程師：日期：駐地監(jiān)理工程師意見駐地監(jiān)理工程師：日期：注：若專項施工方案不需要專家論證，則施工單位意見欄可以取消不填word文檔可自由復(fù)制I編輯word文檔可自由復(fù)制I編輯高邊坡安全專項施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u一、編制依據(jù) 1二、適用范圍 1三、編制目的 1四、工程概況 2六、施工工藝 47、高邊坡作業(yè)專項安全施工方案 47.1高邊坡開挖安全措施 47.2高邊坡安全防護(hù)措施 77.3人員安全措施 87.4高邊坡施工機械安全措施 97.5行車安全 107.6其它方面的安全措施 117.7高邊坡爆破作業(yè) 117.7.1光面爆破 117.7.2預(yù)裂爆破 12④一般預(yù)裂孔比底板高程深1～2m，至少與主爆孔同深，孔底嚴(yán)格控制在同一高程上，并與主爆孔有一定距離。 13八、安全技術(shù)措施 138.1電工安全技術(shù) 138.2架子工安全技術(shù) 168.3高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)安全技術(shù)交底 178.4潛孔鉆操作工安全技術(shù)交底 188.5錨索張拉機具安全技術(shù)措施 208.5.1錨索張拉機具安全技術(shù)交底 208.5.2對施工工人作業(yè)的崗位要求 218.5.3工人進(jìn)入現(xiàn)場注意事項 218.6注漿施工安全技術(shù)交底 228.6.1交底內(nèi)容 228.6.2注漿前試機 228.6.3正式作業(yè) 238.6.4作業(yè)后的清潔工作 237.6.5其他注意事項 238.7鋼筋彎曲機操作工安全技術(shù)交底 248.7.1交底內(nèi)容 248.8鋼筋調(diào)直機操作工安全技術(shù)交底 258.8.1交底內(nèi)容 258.9攪拌機操作工安全技術(shù)交底 268.9.1交底內(nèi)容 268.10鋼筋切斷機操作工安全技術(shù)交底 287.10.1交底內(nèi)容 288.11鋼筋工安全技術(shù)交底 298.11.1交底內(nèi)容 297.12砼工安全技術(shù)交底 308.12.1交底內(nèi)容 308.13護(hù)坡砌筑工安全技術(shù)交底 328.13.1交底內(nèi)容 32九、安全要求 33word文檔可自由復(fù)制I編輯高邊坡安全專項施工方案一、編制依據(jù)1、《國道G320線保山境內(nèi)段（保山至蒲縹）公路改建工程A1區(qū)合同段招標(biāo)文件》2、國道G320線保山境內(nèi)段（保山至蒲縹）公路改建工程A1區(qū)合同段相關(guān)施工設(shè)計圖及技術(shù)交底3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）4、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）5、《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）二、適用范圍國道G320線保山境內(nèi)段（保山至蒲縹）公路改建工程A1工區(qū)合同段，K0+000~K9+100全線高填深挖邊坡防護(hù)工程。三、編制目的國道G320線保山境內(nèi)段（保山至蒲縹）公路改建工程A1工區(qū)合同段全線漿砌片石拱形護(hù)坡、錨索、錨桿框格梁坡面防護(hù)，共八個作業(yè)段區(qū)為30米以上高邊坡防護(hù)，因施工高度在30米以上，屬高空作業(yè)，施工中需搭設(shè)支架，危險系數(shù)大，漿砌片石拱形防護(hù)，和錨索、錨桿框格梁坡面防護(hù)，在施工中還涉及腳手架搭設(shè)、機械設(shè)備操作、石塊及材料的搬運等問題，經(jīng)分析危險源因素多，危險等級高，為保證現(xiàn)場施工人員的人身安全，減少不必要的傷害和經(jīng)濟(jì)損失，保障工程進(jìn)度的安全推進(jìn)，特編制本安全專項施工方案。四、工程概況1、K2+040~K2+335.85右側(cè):段落程度315.85米、中樁最大挖方深度25.9米、最大邊坡高度51.3米、漿砌片石拱形護(hù)坡10618㎡2、K2+660~K2+820右側(cè):段落程度260米、中樁最大挖方深度16.2米、最大邊坡高度40.9米。錨索框格梁坡面護(hù)坡946㎡，錨桿框格梁坡面護(hù)坡4968㎡。3、K3+877~K4+256左側(cè):段落程度379米、中樁最大挖方深度33.5米、最大邊坡高度36.3米、膨脹土坡面防護(hù)、漿砌片石拱形護(hù)坡8790㎡。4、K3+877~K4+241右側(cè):段落程度364米、中樁最大挖方深度30.8米、最大邊坡高度36.3米、膨脹土坡面防護(hù)、漿砌片石拱形護(hù)坡8790㎡。5、K4+980~K5+257左側(cè):段落程度277米、中樁最大挖方深度25.2米、最大邊坡高度28.4米、膨脹土坡面防護(hù)、漿砌片石拱形護(hù)坡7070㎡。6、K5+573~K5+907左側(cè):段落程度334米、中樁最大挖方深度33.7米、最大邊坡高度39.7米、膨脹土坡面防護(hù)、漿砌片石拱形護(hù)坡10672㎡。7、K7+098~K7+670左側(cè):段落程度472米、中樁最大挖方深度32.2米、最大邊坡高度32.2米、膨脹土坡面防護(hù)、漿砌片石拱形護(hù)坡11334㎡。8、K7+112~K7+794右側(cè):段落程度472米、中樁最大挖方深度32.2米、最大邊坡高度30.2米、膨脹土坡面防護(hù)、漿砌片石拱形護(hù)坡11818㎡。五、高邊坡施工安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組項目經(jīng)理馮昭煌項目經(jīng)理馮昭煌項目副經(jīng)理徐萬柱（兼安全主任）項目總工程師劉獻(xiàn)清項目副經(jīng)理王堅保通部部長吳紀(jì)文工程部部長盧紀(jì)建現(xiàn)場施工員蒲海林施工隊隊長李文儒物資部部長左國勝專職安全員陳方六、施工工藝1、框格梁、錨索、錨桿邊坡防護(hù)工藝流程：測量放量→高邊坡開挖→底填→分層碾壓→檢測壓實度→邊坡修理→機械進(jìn)場→搭設(shè)腳手→再次測量放樣→掛線開槽支模→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)拆?！@孔→打錨索、錨桿→預(yù)應(yīng)力張拉→注漿→養(yǎng)護(hù)整修。2、漿砌片石拱形護(hù)坡工藝流程：測量放量→高邊坡開挖→底填→分層碾壓→檢測壓實度→邊坡修理→機械進(jìn)場→搭設(shè)腳手→再次測量放樣→掛線砌筑→勾縫整修養(yǎng)護(hù)。7、高邊坡作業(yè)專項安全施工方案因本路段地勢起伏大，地勢險惡，山高坡陡，高邊坡多，橋梁、路基土石方施工難度大，要涉及到爆破、機械施工、車輛運輸?shù)?，在施工時要特別注意保障爆破、機械作業(yè)及行車安全，根據(jù)本工程的特點，施工前必須制定詳細(xì)高邊坡作業(yè)專項安全施工技術(shù)方案。7.1高邊坡開挖安全措施（1）土、石方開挖應(yīng)嚴(yán)格按自上而下，先清除危石、滑坡體，后開挖的程序施工，嚴(yán)禁將坡面挖成反坡。（2）滑坡地段的開挖應(yīng)從滑坡體兩測向中間、自向而下分層開挖，嚴(yán)禁全面抽槽開挖，棄土不得堆在主滑區(qū)。施工中應(yīng)設(shè)專人觀察，嚴(yán)防塌方。（3)在靠近其他建筑物邊沿或電桿、電纜、電線、風(fēng)水管等附近開挖時，應(yīng)根據(jù)實際情況，制定出具體的安全防護(hù)措施，并派專人到現(xiàn)場監(jiān)視、指導(dǎo)作業(yè)。(4）對邊坡上出現(xiàn)的斷層、裂隙、破碎帶等不良地質(zhì)構(gòu)造，要及時處理，避免形成高邊坡后瑞進(jìn)行處理。（5）開挖爆破作業(yè)除要嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全各項規(guī)定外，必須結(jié)合該部位的地質(zhì)情況，組織爆破試驗，選定合理爆破參數(shù)，并堅持不斷優(yōu)化爆破設(shè)計，防止爆破對邊坡巖體和周圍建筑物的破壞。（6）在爆破前后對周圍地質(zhì)進(jìn)行勘測，調(diào)查周圍是否存在不良地質(zhì)，如裂縫、溶洞等，如有裂縫，確定裂縫的深度，是否有產(chǎn)生滑坡的可能，否則采取措施進(jìn)行處理。（7）每次爆破后必須檢查爆破效果，消除不安全隱患。發(fā)現(xiàn)啞炮必須按有關(guān)排炮程序和要求處理。對開挖的工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有松動的巖石散落在坡面上、路邊的不穩(wěn)定石塊，要及時清除。如出現(xiàn)不穩(wěn)定的危巖體，要及時報現(xiàn)場的監(jiān)理工程師，進(jìn)行技術(shù)處理。（8）爆破作業(yè)需持證上崗；爆破時，應(yīng)設(shè)專人指揮，待人員和設(shè)備都撤至安全地方后方能起爆。（9）高邊坡在實施梯段開挖時，應(yīng)在施工平臺或馬道上設(shè)置攔渣墻等防護(hù)設(shè)施。（10）要嚴(yán)格按設(shè)計邊坡度施工，削坡要隨進(jìn)度進(jìn)行，嚴(yán)禁在形成較大高差后再削坡的施工方法。（11）削坡、危石撬挖人員必須掌握安全施工方法。嚴(yán)禁站在易滑落石塊下方撬挖、嚴(yán)禁同一斷面上下同時撬挖。撬挖作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。（12）在開挖工作面的下方嚴(yán)禁人員、機械進(jìn)入，除設(shè)有明顯安全警示外，還應(yīng)派專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。（13）隨著開挖高邊坡的進(jìn)行，一定要跟進(jìn)形成邊坡排水系統(tǒng)，防止施工用水、雨水及地下水的破壞，造成邊坡失穩(wěn)。做到邊開挖邊防護(hù)，禁止挖完第三層，再防護(hù)第一層。（14）高邊坡的開挖現(xiàn)場周圍及工作面的危險部位、出渣口及可能遇到溶洞、地縫、地勘洞等情況，都應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，設(shè)置安全標(biāo)志和必要的安全防護(hù)措施。需要設(shè)安全警戒哨卡的，必須確保班班落實到位。（15）進(jìn)入施工部位，必須給施工人員提供安全通道，上下爬梯應(yīng)設(shè)扶手和防滑措施，較高爬梯中間應(yīng)設(shè)休息平臺，嚴(yán)禁違章攀爬。（16）施工中要對邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異常變化，要立即報告處量。對風(fēng)化危石要及時清除。（17）進(jìn)入工作面的臨時機行道路，其寬度、坡度、拐彎半徑要滿足規(guī)范要求，施工中對其有損壞時，要及時修整，要確保機械、運輸車輛行車安全。（18）在陡坡上修筑機行道時，必須保證機械的自身安全。如不能滿足施工機械工作水平度，要先用人工整修，不得強行用機械作業(yè)。（19）嚴(yán)禁在危險的邊坡、峭壁處休息，嚴(yán)禁在高邊坡下搭投臨時設(shè)施、房屋。7.2高邊坡安全防護(hù)措施在易滑坡的路基填筑段、挖方段的土質(zhì)及強風(fēng)化巖石邊坡進(jìn)行防護(hù)，必要時砌筑擋土墻，防止滑坡、塌方，以保證路基及邊坡的穩(wěn)定。(1)邊坡防護(hù)作業(yè)，必須搭投牢固的腳手架。腳手架必須落地，嚴(yán)禁采用支、挑、懸空腳手架。(2)砌石作業(yè)必須自下而上進(jìn)行。片石改小，不得在腳手架上進(jìn)行。護(hù)墻砌筑時，墻下嚴(yán)禁站人，抬運石塊上架，跳板應(yīng)牢固，并設(shè)防滑條。(3)抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下。嚴(yán)禁在坡面上行走，上下必須用爬梯，作業(yè)在腳手架上進(jìn)行。架上作業(yè)時，架下不準(zhǔn)有人操作或停留，不得上面砌筑，下面勾縫。(4)邊坡支護(hù)應(yīng)緊跟開挖進(jìn)度進(jìn)行，以確保施工安全和邊坡穩(wěn)定。即挖完一層，必須進(jìn)行相關(guān)防護(hù)后才能挖下一層。(5)施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查支護(hù)作業(yè)區(qū)及周邊邊坡的穩(wěn)定情況。排除危石及障礙物，確保在安全的狀態(tài)下進(jìn)行邊坡支護(hù)施工。(6)邊坡支護(hù)應(yīng)在工作平臺、腳手架上進(jìn)行，工作平臺、腳手架搭投必須牢固，并確保滿足作業(yè)操作和承重荷載要求，承重連接部位應(yīng)采用雙扣件。在臨空面應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿。(7)在工作平臺、腳手架上進(jìn)行打孔、安裝錨索、錨桿和混凝土噴護(hù)作業(yè)，要嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程和高空作業(yè)的各項安全規(guī)定。(8)作業(yè)人員在進(jìn)行混凝土噴護(hù)作業(yè)時，必須正確佩戴勞保用品。(9)向錨桿孔注漿時，就漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的沙漿，以防罐體放空，沙漿噴出傷人。注漿管前方嚴(yán)禁站人。(10)錨索張拉時，應(yīng)在千斤頂伸長端設(shè)置警戒線，以防出現(xiàn)異常情況傷人。(11)檢驗錨桿錨固力時，拉力計必須固定牢靠；拉拔錨桿時，拉力計前方或下方嚴(yán)禁站人；錨桿桿端一旦出現(xiàn)頸縮時，應(yīng)及時卸荷。(12)預(yù)應(yīng)力錨索張拉時，孔口前方嚴(yán)禁站人。7.3人員安全措施（1）作業(yè)人員必須戴安全帽和綁系安全帶。綁掛安全帶的繩索應(yīng)牢固地檢在樹干或插固的鋼釬上，繩索應(yīng)垂直，不得在同一安全樁上栓2根及以上的安全繩或在一根安全繩上栓2人及以上。（2）作業(yè)發(fā)現(xiàn)在事故隱患時，應(yīng)立即采取措施，消除隱患，必要時停止作業(yè)。待安全措施到位才能作業(yè)。（3)作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體，診斷患有心臟病、貧血病、高（低）血壓病、癲癇病、恐高癥及從事高處其他不適宜高處作業(yè)的疾病，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)人員要衣著作業(yè)。嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕酒后作業(yè)，禁止赤腳。(4)在腳手架操作平臺上面作業(yè)，腳手架應(yīng)設(shè)置防止人員墜落的防護(hù)欄桿。腳手架上的角架板必須撲滿，且應(yīng)牢固固定在腳手架上。(5)加強思想教育工作，嚴(yán)穿硬底鞋，高跟鞋，帶釘易滑鞋，拖鞋及赤膊裸身。爆破時，嚴(yán)格控制裝藥量；控制飛石，不要傷到周圍的人和物；盡量使用導(dǎo)爆管引爆，盡可能不用或少用導(dǎo)火索。(6)棄土開挖工作應(yīng)與裝運作業(yè)面相互錯開，嚴(yán)禁上、下雙重作業(yè)。棄土下方和有滾石危及的區(qū)域，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，下方有道路的，作業(yè)時嚴(yán)禁通行，以防止人員傷亡。7.4高邊坡施工機械安全措施（1）進(jìn)入高邊坡部位施工的機械，必須全面檢查其技術(shù)性能，確保安全運行。（2）機械在上面作業(yè)時，除了在作業(yè)面上有施工外，在作業(yè)面山下也應(yīng)有人指揮，山下人員與山上施工人員及司機配備對講機，時刻保持聯(lián)系，防止機械作業(yè)時工作面上滾下的石頭砸傷行人。夜間作業(yè)時，施工人員必須穿帶反光衣。（3）機械包括各種重型機械（如挖機、壓路機、推土機、裝載機等）及運車輛，在作業(yè)前后都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，加強保養(yǎng)，使機械作業(yè)時刻保持良好的狀況；司機要有良好的精神狀態(tài)，謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁疲勞或帶病操作。（4)施工機械進(jìn)入施工部位，必須檢查行走路線，確認(rèn)路基寬度、坡度、彎度、橋梁、涵洞等能滿足安全條件后方可行進(jìn)。(5)施工機械工作時，嚴(yán)禁一切為員在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。配合機械作業(yè)成績的清理、平整、修坡等人員，應(yīng)在機械的回轉(zhuǎn)半徑以外工作，如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時，必須停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后方可作業(yè)。機上、機下人員應(yīng)隨時取得聯(lián)系。(6)挖掘機械工作位置要平坦，工作前履帶要制動，回轉(zhuǎn)時不得從汽車駕駛室頂部通過，汽車未停穩(wěn)不許裝車。(7)機械在靠近邊坡作業(yè)時，距邊沿應(yīng)保持警惕必要的安全距離，確保輪胎（履帶）壓在堅實的地基上。大型設(shè)備進(jìn)入工作面，必須保證路基有足夠的承載能力。(8)鉆爆機械要確保撲塵裝置完好，風(fēng)管接頭必須綁扎牢靠，嚴(yán)防脫管傷人。(9)裝載機行走時，駕駛室兩側(cè)和鏟斗內(nèi)嚴(yán)禁站人。(10）推土機在開山辟路時，要嚴(yán)格將其工作水平度控制在規(guī)范的規(guī)定以內(nèi)。下坡時，嚴(yán)禁空檔滑行，必要時可放下刀片作為輔助制動。（11）運輸車輛必須確保方向、制動、信號等安全可靠。裝渣高度不得高出車箱，要防止行進(jìn)中掉石傷人。（12）噴射機、就漿器等帶壓力工作的設(shè)備，均應(yīng)安裝壓力表和安全閥，并確保靈敏可靠。（13）施工機械停止作業(yè)，必須停放在安全可靠、基礎(chǔ)牢靠的地方。斜坡上停車，必須用三角木等對車輪阻滑，嚴(yán)禁在大于15度的斜坡上停放。夜間要有專人看管。（14）施工設(shè)備要堅持班班檢查，加強現(xiàn)場維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁“帶病”運行。禁止在斜坡上或危險地段進(jìn)行設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。（15)機械運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)人上、下車，必須上、下時，要通知司機停車。(16)施工機械（運輸車輛）駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁人、物混載。7.5行車安全因便道都在高邊坡上，山高，坡陡，路窄，彎急，施工車輛多，多設(shè)置會車道，在已建好的便道上設(shè)置各種必要的醒目的警示標(biāo)志，時刻提醒司機注意。司機應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛，減速慢行，嚴(yán)禁酒后駕駛。7.6其它方面的安全措施（1)定期對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，加強員工的安全意識，提高員工的安全技能。(2)改善員工的的生活和住宿條件，保證員工有足夠的休息時間，作業(yè)時間不得超過8小時，嚴(yán)禁疲勞工作，防止傳染病的產(chǎn)生和傳播，防止食物中毒。7.7高邊坡爆破作業(yè)為保證高邊坡施工作業(yè)后坡面美觀，爆破施工時采用光面爆破和預(yù)裂爆破。7.7.1光面爆破對于比較完整和堅硬的灰?guī)r采用光面爆破時沿設(shè)計開挖線鉆一排孔，孔距較稀疏，孔中裝小直徑延長低烈度藥卷，沿孔深間隔分布在導(dǎo)爆索上，藥卷盡量靠開挖區(qū)的孔壁一邊放置，使其孔壁間留有徑向間隙，孔口要全部堵塞，抵抗線要大于孔距的二倍。這樣施工主要是處理路塹石質(zhì)坡面可基本避免超挖、欠挖現(xiàn)象，保證開挖邊線整齊，減少對不開挖巖層的破壞。光面爆破是配合中深孔爆破進(jìn)行的，它們的設(shè)計屬深孔爆破的一部分。光面爆破實質(zhì)上是爆破光面層，要求光面炮孔同時起爆，同時起爆的時差越小，效果越好。一般要求時差小于100ms。對于石方路基開挖常用的露天邊坡梯段爆破，其開挖程序較簡單，即由外向內(nèi)，依次爆破，前一排炮孔爆破為后一排炮孔創(chuàng)造自由面，光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技術(shù)參數(shù)：①炮孔直徑。對于露天光面爆破，多采用與主爆區(qū)相同的鉆機；對于井巷爆破，常用鉆孔直徑為35～45mm的鑿巖機鉆光面炮孔。②炮孔間距a。露天光面炮孔間距a

=(10～15)

d，井巷掘進(jìn)光面炮孔間距a

=(12～16)

d。對于炮孔直徑為38～45mm的較大斷面的掘進(jìn)爆破，光面炮孔間距取60～70cm。③炮孔角度與深度。露天光面爆破、光面炮孔傾角與邊坡坡角一致，沿設(shè)計輪廓面布置?？咨罡鶕?jù)梯段高度或開挖深度決定，并考慮一定的超深。④光面層厚度。光面層厚度即是光面炮孔的最小抵抗線W。光面層厚度W與光面孔間距a有關(guān)，一般?。篴

=

(0.8～1.0)

W⑤裝藥量。光面爆破的裝藥量一般用線裝藥密度或裝藥集中度來表示，二者概念不同，線裝藥密度等于炮孔裝藥量除以裝藥段的長度，裝藥集中度是炮孔的總裝藥量除以整個炮孔。7.7.2預(yù)裂爆破①炮孔直徑受鑿巖機具的限制，同時，在選定炮孔直徑時，綜合考慮孔徑與孔深、孔距的關(guān)系，在一般情況下，選用較小的炮孔直徑：當(dāng)邊坡高度或開挖深度小于4m時，選用直徑為38～45mm的鉆機；當(dāng)邊坡高度或開挖深度小于8m時,選用直徑為60～100mm的鉆機；當(dāng)邊坡高度或開挖深度大于8m時，可采用大于100mm的鉆機。②炮孔間距a與炮孔直徑有關(guān)：a

=

(8～12)

d當(dāng)炮孔直徑d≤6cm時，a

=

(9～14)

d，對于破碎軟巖，應(yīng)縮小間距，并相應(yīng)減少裝藥量。對于完整硬巖，炮孔間距可選取大值。③關(guān)于預(yù)裂爆破的裝藥量，一般以線裝藥密度表示。影響裝藥量的因素較多，很難從理論上得出一個精確的解析。在實際工程施工中，是根據(jù)條件類似的進(jìn)行比較選取或按照一些經(jīng)驗公式計算。④一般預(yù)裂孔比底板高程深1～2m，至少與主爆孔同深，孔底嚴(yán)格控制在同一高程上，并與主爆孔有一定距離。八、安全技術(shù)措施8.1電工安全技術(shù)(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。(2)嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46―2005，按照施工用電組織設(shè)計架設(shè)三相五線制的電氣線路，所有電線均應(yīng)架空，過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護(hù)，嚴(yán)禁利用大地作為工作零線。(3)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備完好無缺。箱體下方進(jìn)出線，開關(guān)箱應(yīng)符合“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱前通道暢通，并應(yīng)對電箱統(tǒng)一編號，并設(shè)危險標(biāo)志。保護(hù)零線（PE、綠/黃線）中間和末端必須重復(fù)接地,嚴(yán)禁與工作零線混接；產(chǎn)生振動的設(shè)備的重復(fù)接地不少于兩處。(4)使用設(shè)備必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)和進(jìn)行在運轉(zhuǎn)中維修。(5)停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。負(fù)載線、保護(hù)零線和開關(guān)箱發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告解決。搬遷或移動的用電設(shè)備，必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。(6)在建工程與外電線路的安全距離及外電防護(hù)和接地與防雷等應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。(7)配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設(shè)置在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木或腳手架、龍門架或井字架上。（8）空線的接頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔(dān)的垂直距離和橫擔(dān)的選擇及規(guī)格，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。（9）動力配電箱與照明配電箱宜設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。（10）開關(guān)箱應(yīng)由末級配電箱配電，配電箱、開關(guān)箱制作所用的材料、箱的規(guī)格設(shè)置要求及安裝技術(shù)應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。配電箱、開關(guān)箱最好購合格的成品使用。（11）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器安裝，絕緣要求和箱殼保護(hù)接零應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。（12）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制。嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制兩臺及兩臺以上用電設(shè)備（含插座）。（13）開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的選擇、安裝和額定漏電動作應(yīng)符合規(guī)范要求。(14)總配電箱和開關(guān)箱中兩級漏電保護(hù)器的額定漏電動作時間作合理配合匹配，實現(xiàn)分段保護(hù)的功能。(15)手動開關(guān)電器只許用于直接控制照明電器和容量不大于5.5kW動力電路。容量大于5.5kW的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓啟動裝置控制。各種開關(guān)電器元器件的額定值與其控制用電設(shè)備的額定值相適應(yīng)。(16)所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。且應(yīng)每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套、必須使用電工絕緣工具。(17)對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電檢修標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（18）移動的用電設(shè)備使用的電源線路，必須使用絕緣膠套管式電纜。（19）用電設(shè)備和電氣線路必須有保護(hù)接零。（20）嚴(yán)禁施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關(guān)。（21）殘缺絕緣蓋的閘刀開關(guān)禁止使用，電氣設(shè)備所用保險絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設(shè)備容量相匹配。（22）電工必須嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設(shè)備要進(jìn)行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。（23）施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用勁塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號及截面必須符合臨電設(shè)計。（24)當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。(25)凡移動式照明，必須采用安全電壓；地下室照明和潮濕現(xiàn)場的照明，應(yīng)采用36V以下安全電壓。(26）不得私自亂拉電源，嚴(yán)禁將電源線的金屬絲直接插入插座。8.2架子工安全技術(shù)（1）架子工（建筑登高架設(shè)作業(yè)人員）經(jīng)特種作業(yè)和高處作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考核，取得特種作業(yè)操作證和體檢合格后，才能進(jìn)行腳手困的搭設(shè)和拆除工作。（2）架子工必須嚴(yán)格按專項施工方案及操作規(guī)程的要求搭設(shè)，在搭設(shè)中要正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品。（3）腳手架不得鋼、竹混搭。搭設(shè)用鋼管和扣件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。禁止使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管，脆裂、變形、滑絲的扣件。（4）腳手架內(nèi)立桿與外墻面間按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。腳手架上人斜道應(yīng)有獨立的支撐系統(tǒng)，轉(zhuǎn)角平臺應(yīng)不小于3平方米，斜道坡度不得大于1：3，防滑條的間距不得大于30厘米。(5)鋼管腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地桿。(6)腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及外側(cè)的剪刀撐必須連續(xù)同步到位，拉結(jié)點構(gòu)造和數(shù)量符合要求。(7)落地式和懸挑式腳手架必須分隔，各自呈獨立受力系統(tǒng)。懸挑架立桿與懸挑型鋼連接須定位固定。(8)設(shè)置的立桿應(yīng)等距，25米以下縱向間距不得大于1.8米。25米以上不得大于1.5米。腳手困離墻面不宜大于20厘米。大于20厘米的，必須采取隔離措施。(9)腳手架主要桿件的搭接點必須錯開；剪刀撐必須采用搭接，其搭接長度不得小于1米。(10)腳手架的外側(cè)自第二步起，必須每步設(shè)1.2米高和防護(hù)欄桿和0.3米高的擋腳桿；頂端必須按堆積要求封頂；頂排的扶手欄桿不得少于2道，高度分別為1.2米和1.8米。(11)腳手架和各類輸電線路的距離必須符合規(guī)定的安全距離，否則必須采取必要的安全防護(hù)措施。搭設(shè)和拆除架體時，必須注意安全，謹(jǐn)防桿件碰及高壓線和傷人。(12)腳手架上的垃圾雜物必須經(jīng)常清理，發(fā)現(xiàn)腳手片破損或桿件彎曲、變形的，應(yīng)及時更換。腳手片須用不細(xì)于18#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎不少于4點。懸挑架層層滿鋪腳手片。(13)拆除腳手架應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)指揮，拆除前必須進(jìn)行全面檢查架體有無其他牽拉物，提升機與腳手架、建筑物連結(jié)情況等；拆除時指定專人警戒；拆除必須按搭設(shè)的逆順序逐層自上而下進(jìn)行，做到一步一清，嚴(yán)禁上下同時拆除。(14)拆下的鋼管、腳手片、扣件、安全網(wǎng)等物件，應(yīng)在同一操作層集中收集、統(tǒng)一搬運。禁止往下拋擲，做到傳遞有序，堆放整齊。8.3高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)安全技術(shù)交底（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。（2）患有下列疾病不能從事高處作業(yè)及架設(shè)作業(yè)：如心臟病、高血壓、貧血、癲癇病等。（3）懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并正確佩帶和懸掛安全帶，必要時設(shè)置欄桿或其他安全設(shè)施。（4）懸空作業(yè)所用的操作平臺需經(jīng)過設(shè)計計算，并驗收后方可使用。（5）高處作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)，驗收也可分段、分層進(jìn)行。（6）高處作業(yè)必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便。（7）嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（8）在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，必須及時解決，危及人身安全時,必須停止作業(yè)。（9）高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)平穩(wěn)堆放，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板應(yīng)隨時清掃干凈，不得向下拋擲物件。（10)遇有六級以上的大風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。(11)臺風(fēng)及暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。(12）因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。（13）施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行拆除或加以固定。（14）作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進(jìn)行攀登。8.4潛孔鉆操作工安全技術(shù)交底（1）使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面通過能力。（2）作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等、確認(rèn)完好，方可使用。（3）作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查，并排除故障。（4）開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是鉆向下孔時，應(yīng)加強吹洗，必要時應(yīng)提鉆強吹。鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采取專用工具取出。（5）鉆機短時間停止工作時，應(yīng)供應(yīng)壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器，若較長時間停鉆，應(yīng)將沖擊鉆器提離孔底1-2m，并加以固定。鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭直徑大于原鉆頭直徑。（6)鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動，應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時，對小塊碎片采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用不小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。(7)發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常，如嚴(yán)重卡鉆，必須立即停機，用工具處扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后道送風(fēng)邊提鉆，直到恢復(fù)正常。(8)在正常工作作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35Mpa時應(yīng)停機檢查。應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不能正確動作時，應(yīng)及時修復(fù)。(9)作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運動部件的潤滑情況，不得缺油。鉆機移位時，應(yīng)調(diào)整好滑架鉆臂，保持機體平衡。(10)作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機停在安全地帶，進(jìn)行清洗，潤滑保養(yǎng)。8.5錨索張拉機具安全技術(shù)措施8.5.1錨索張拉機具安全技術(shù)交底1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。2、作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。3、錨索施工機械和壓力儀表必須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。4、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨及匹配的錨具卡具，鋼筋兩端有墩頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。5、作業(yè)前應(yīng)檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端墩頭是否完好，如有裂紋或損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。電源電箱電線接零保護(hù)必須符合規(guī)范要求，觸電保護(hù)器靈敏有效。6、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7～1mm，并保證有足夠強度使錨具不致變形。7、高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常，油路無泄漏，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。8、高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。9、預(yù)應(yīng)力鋼筋不得超過張拉機械設(shè)備所能勝任的規(guī)格。10、鋼筋張拉前，應(yīng)在橫梁內(nèi)側(cè)鋼筋端頭加螺母或焊以綁條，防止鋼筋拉斷打傷人員。11、作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。12、張拉鋼筋時，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋、鋼絲。13、用電熱張拉法帶電操作時，操作人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣膠手套。14、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺母時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在兩側(cè)作業(yè)，防止鋼筋斷裂傷人。15、進(jìn)行張拉鋼筋時效處理時，應(yīng)注意防止?fàn)C傷。16、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明，燈具應(yīng)在現(xiàn)場兩側(cè)危險區(qū)外，高度不低于5m，燈泡應(yīng)加裝防護(hù)罩。電源電線不準(zhǔn)掛、搭、壓任何物品，不準(zhǔn)用裸線。8.5.2對施工工人作業(yè)的崗位要求1、關(guān)鍵施工工序必須設(shè)立專職負(fù)責(zé)人，并認(rèn)真做好質(zhì)量的自檢與互檢；所有施工用機械、材料，配件必須進(jìn)行詳細(xì)檢查和檢驗。2、水平流水作業(yè)施工中，上一道工序不合格或未經(jīng)驗收的施工階段成品，不得進(jìn)入下一道施工工序。3、各種機械設(shè)備的操作人員未經(jīng)考核不得上崗。4、現(xiàn)場電器設(shè)備和電路應(yīng)由專人負(fù)責(zé)并經(jīng)常檢查。5、注漿作業(yè)人員必須配戴防護(hù)眼鏡、口罩和防護(hù)手套，就避免腐蝕性物質(zhì)對人員造成傷害。6、張拉時，不得碰撞千斤頂后方區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人，必要時應(yīng)在可能有人員出入的位置設(shè)置警示牌和防護(hù)設(shè)施。8.5.3工人進(jìn)入現(xiàn)場注意事項A:

進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽。臨邊作業(yè)必須系好安全帶。B：嚴(yán)禁穿拖鞋或硬底鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。C：嚴(yán)禁酒后作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止抽煙。D：著裝整齊，施工現(xiàn)場禁止打赤膊，穿短褲。E：禁止地臨邊2m范圍內(nèi)放置物品，禁止亂拋物品。F：夜間施工要有充足的照明，使用電器要有專門的電工負(fù)責(zé)，禁止私拉電線。G：嚴(yán)禁隨意破壞現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施。8.6注漿施工安全技術(shù)交底8.6.1交底內(nèi)容1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。2、注漿作業(yè)中，作業(yè)人員必須佩戴護(hù)目鏡；若注腐蝕性化學(xué)漿液時，還應(yīng)穿戴的防護(hù)用品，以防損傷皮膚。8.6.2注漿前試機

為保證工作順利，工作前必須試機。1、檢查油箱液壓油是否充足，如液面過低應(yīng)及時添加；2、檢查電機和油泵，應(yīng)能輕松盤動數(shù)圈；3、將壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開；4、將吸漿管放入清水中以便試機，點動電機開關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；5、檢查電液閥和行程開關(guān)通斷是否正常；6、啟動電機，將油壓調(diào)至1-2Mpa試運行3分鐘后，將混合器放漿閥開啟一定程度，將油壓調(diào)至設(shè)定壓力，然后停機，準(zhǔn)備正式工作；8.6.3正式作業(yè)1、試機正常后，將兩個吸漿龍頭放入漿液中，實施正常注漿；2、為保護(hù)注漿缸筒及密封，水泥漿液進(jìn)吸漿筒前應(yīng)先進(jìn)行過濾，并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進(jìn)行再次過濾。3、注漿作業(yè)時，要注意防止堵管發(fā)生，特別是注雙液漿時。8.6.4作業(yè)后的清潔工作1、注漿完成后，立即將吸漿龍頭放入清水中，注清水3分鐘以上，清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液，防止殘存漿液凝固；2、拆開吸、排液閥室及混合器，對其內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗，特別是單向閥鋼球及其結(jié)合面。在對混合器檢查時，若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的，要立即更換鼓膜，更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿機油，然后擰壓力表。7.6.5其他注意事項1、電控箱、行程開關(guān)、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水，經(jīng)常檢查導(dǎo)線外套不得破損，防止漏電；嚴(yán)禁濕手操作任何鉆注設(shè)備及其它帶電機具。2、注漿泵應(yīng)水平放置，注漿管接頭要牢固，無泄漏；3、機械搬運時不要有大的顛簸，不得隨意敲打機器的各部件。4、注漿完成后，確認(rèn)無漿液凝固后，方可將孔口閥取下，并應(yīng)將空孔部分用水泥砂漿封填密實。5、認(rèn)真遵守鉆注機械設(shè)備的操作規(guī)則，所有注漿人員必須嚴(yán)格執(zhí)和專項作業(yè)的防護(hù)要求，盡可能減少或免除漿液和粉塵對人身及機械設(shè)備的侵害。8.7鋼筋彎曲機操作工安全技術(shù)交底8.7.1交底內(nèi)容1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、安裝鋼筋彎曲機時，應(yīng)選擇堅實平整的地面，工作臺和彎曲機臺面要保持水平，電氣線路符合規(guī)范要求，并做到保護(hù)接零有效可靠，安裝后經(jīng)試機驗收合格，并簽署驗收姓名，方可交付使用。3、禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域，以免扳動鋼筋時被碰傷。4、彎曲機使用前應(yīng)檢查確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。運轉(zhuǎn)過程中不能加油或抹車床。屈曲的鋼筋不準(zhǔn)用彎曲機調(diào)直。彎曲鋼筋時按規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)進(jìn)行操作。5、使用前須加注足夠的潤滑油，并檢查電氣線路，漏電保護(hù)裝置和各部件是否良好，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可開始工作。6、操作時將鋼筋需彎的一端頭插在轉(zhuǎn)盤定銷子的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身的固定銷子，并用手壓緊。必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。7、更換轉(zhuǎn)盤上的固定銷子或彎曲銷子時，應(yīng)先切斷電源停止轉(zhuǎn)動后，才能進(jìn)行更換。8、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過機械制造廠所規(guī)定鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有鐵銹的鋼筋時，必須戴好防護(hù)眼鏡。9、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。10、彎曲較長的鋼筋時，應(yīng)有專人配合扶持鋼筋，扶持鋼筋人員應(yīng)按操作人員的指揮進(jìn)行工作，不得任意推拉。11、彎曲好的半成品，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，彎鉤不得朝上。12、轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。13、在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電動機溫升超過規(guī)定時，均應(yīng)立即切斷電源停機，報告機修組，不準(zhǔn)擅自檢修。14、彎曲鋼筋的速度應(yīng)按下列規(guī)定：（1）直徑在18mm以下的普通鋼筋可用快速。（2）直徑在18～24mm的鋼筋可用中速。（3）直徑在25mm以上的鋼筋必須用慢速。15、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明，傳遞鋼筋嚴(yán)防碰觸電源電線。16、作業(yè)后應(yīng)拉閘切斷電源，鎖好電箱。17、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：8.8鋼筋調(diào)直機操作工安全技術(shù)交底8.8.1交底內(nèi)容1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、作業(yè)前應(yīng)檢查調(diào)直鋼筋用的卷揚機安裝支座、部件連接螺栓、錨固是否牢靠，轉(zhuǎn)動部位是否加好潤滑脂，電箱電線是否完好，無破損、接零保護(hù)是否可靠，漏電保護(hù)器動作是否靈敏，兩端夾具應(yīng)無損壞。3、調(diào)直鋼筋沿長度10～20m的兩側(cè)2m區(qū)域內(nèi)禁止人員通過，并設(shè)置防護(hù)擋板攔護(hù)，掛安全標(biāo)志。4、人工抬圓盤鋼筋上卷盤時，應(yīng)3～4人互相配合并有人指揮。5、每次拉直鋼筋的長度，不大于6m，兩端夾具夾牢后，方可開動卷揚機進(jìn)行調(diào)直，拉直增長約60～100cm時，立即按停機的按鈕關(guān)機，不得使用倒順開關(guān)。6、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各防護(hù)罩調(diào)整間隙。7、調(diào)直后應(yīng)先放松拉緊，防止切斷時反彈傷人。8、作業(yè)中人工抬移調(diào)直后的鋼筋時，不得碰、觸壓高、低壓電源電線。9、工作中應(yīng)經(jīng)常注意軸承的溫度，如超過60℃時，必須停機查明原因。10、進(jìn)行調(diào)直工作時，不準(zhǔn)無關(guān)人員站在機械附近。當(dāng)料盤上的鋼筋快完時，要嚴(yán)防鋼筋端頭打傷人。11、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)傳動部份有不正常情況或異聲時，應(yīng)立即停機，拉閘切斷電源，報告機修組檢修，不準(zhǔn)擅自檢修。12、作業(yè)后或遇停電時，應(yīng)先拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)箱。8.9攪拌機操作工安全技術(shù)交底8.9.1交底內(nèi)容1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦堅實的地面上，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免發(fā)生走動。3、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，有無障礙及各部位的潤滑情況等。5、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常，停機時，經(jīng)常檢查攪拌機，打彎、螺栓有否脫落或松動。6、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。7、攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用有效方式固定。8、當(dāng)混凝土攪拌完畢或較長時間停機時，除將余料出凈外，應(yīng)放入石子和清水，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，料筒內(nèi)不得有積水，以免葉片生銹。同時，還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機構(gòu)保持清潔完好。9、作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。10、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在旁監(jiān)護(hù)。11、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。12、下班后及停機后應(yīng)拉閘斷電，開關(guān)箱上鎖。13、應(yīng)安裝專用的末級開關(guān)箱，并符合“一機、一閘、一漏、一箱”，末級開關(guān)箱要重復(fù)接地，電阻值不大于10Ω。14、電源線絕緣要良好，接頭、螺栓要擰緊無松動，進(jìn)出線距地面1.8m必須設(shè)置套管保護(hù)。15、禁止使用倒順開關(guān)操作攪拌機。8.10鋼筋切斷機操作工安全技術(shù)交底7.10.1交底內(nèi)容1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、鋼筋切斷機必須有產(chǎn)品說明書和合格證及維修記錄，安裝時應(yīng)選擇堅實地面放置平穩(wěn)，電纜絕緣良好，接零保護(hù)有效可靠，機械四周有足夠的場地堆放鋼筋。3、皮帶輪和外露齒輪，都必須有防護(hù)罩。4、使用前必須檢查漏電保護(hù)器是否動作有效，并確認(rèn)切刀無裂紋，固定刀架的螺母緊固，防護(hù)罩牢靠。5、切斷機固定和活動刀口之間水平間隙控制在0.5～1mm之間，斷料時活動刀口后退，才可送料入刀口。嚴(yán)禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。6、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料；切料時操作者的手只準(zhǔn)握在靠身邊一端的鋼筋上，而不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端進(jìn)行剪切，切斷較長鋼筋時，另一端應(yīng)有專人幫扶鋼筋。7、操作時應(yīng)用雙手握住鋼筋，對準(zhǔn)剪刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用刀壓準(zhǔn)鋼筋，以免末端翹起而打傷人。8、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，靠近刀片的手與刀片之間的距離應(yīng)保持15cm以上。如手握一端小于40cm時，必須用套管壓住鋼筋短頭，以防剪切時翹起而打傷人。9、應(yīng)及時清理切下材料，應(yīng)按不同規(guī)格，分類堆放整齊。10、機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。機械的周圍非操作人員不準(zhǔn)停留。11、禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。12、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或刀片歪斜等情況，應(yīng)立即停機，拉閘斷電，報請機修人員檢修，不得擅自檢修。13、夜間作業(yè)人員應(yīng)有足夠照明，燈具應(yīng)在工場兩側(cè)危險區(qū)外，高度不低于5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩。14、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定。8.11鋼筋工安全技術(shù)交底8.11