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直螺紋鋼筋加工技術交底直螺紋鋼筋加工技術交底直螺紋鋼筋加工技術交底xxx公司直螺紋鋼筋加工技術交底文件編號:文件日期:修訂次數(shù):第1.0次更改批準審核制定方案設計,管理制度工程名稱xx交底部位基礎、主體施工單位xx日期交底內(nèi)容:直螺紋鋼筋加工制作材料準備:鋼筋機具準備:鋼筋剝肋滾絲機。技術準備充分熟悉鋼筋的下料單,工程規(guī)范要求,機械的操作規(guī)程。熟練掌握機械的操作方法。作業(yè)條件鋼筋原材存放的場地,要求地面硬化并保持干燥,場地四周設排水溝。進場鋼筋經(jīng)檢查合格,按指定位置、品種、規(guī)格碼放整齊。按要求搭設鋼筋加工棚,頂棚采用波形石棉瓦,夜間施工用的照明燈掛在頂棚,并加燈罩,電線絕緣良好。操作要點和技術要求現(xiàn)場使用的鋼筋表面要潔凈,無損傷、油污、鐵銹,加工前要檢查,發(fā)現(xiàn)有油污的鋼筋,采用洗衣粉清洗干凈。有老銹的鋼筋不得使用。統(tǒng)計下料單上的鋼筋,采用切割機進行斷料,先斷長料,后斷斷料,盡量減少短頭,斷料時將被切斷的鋼筋握緊,在沖切刀片向后退時將鋼筋送入刀口,手距刀片保持150㎜以上,切短鋼筋時要用鉗子夾住送料。采用鋼筋剝肋滾絲機,先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸,然后再進行螺紋滾壓成型。工作原理是:將待加工鋼筋夾持在夾鉗上,開動機器,扳動進給裝置,使動力頭向前移動,開始剝肋滾壓螺紋,待滾壓到調(diào)定位置后,設備自動停機并反轉(zhuǎn),將鋼筋端部退出滾壓裝置,扳動進給裝置將動力頭復位停機,螺紋即加工完成。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。操作工人應按要求檢查絲頭加工質(zhì)量,每加工10個絲頭需檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭,應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批,隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表規(guī)定。剝肋滾絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16±×2≥818±M19×≥720±M21×30≥822±M23×≥925±M26×335≥928±M29×340≥1032±M33×345≥1136±M37×49≥940±M41×≥10滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有:標準型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應符合下表:規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16×2254518M19×295520M21×316022M23×336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×549840M41×59105成品保護做好鋼筋機械的保養(yǎng)和維護,發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常時要立即停機檢修,作業(yè)完成后要清除機械周邊的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。安全措施嚴格執(zhí)行機械的操作規(guī)程,要求鋼筋加工人機固定,操作人員參加培訓,持證上崗,非機械操作人員不得擅自使用機械。鋼筋長料運輸時要注意安全,慢轉(zhuǎn)身以免磕碰他人。鋼筋斷料時,在機械未達到正常運轉(zhuǎn)時不得斷料,切料時必須使用切刀的中下部,緊握鋼筋對準刀口迅速送入,切短料時手要與切刀保持15CM以上的距離,如果手握端小于40CM時,要用套筒或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。在機械運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁用手直接清除刀口附近的雜物和短頭。鋼筋棚內(nèi)和料場架設的夜間施工照明燈要加防護罩,不得用裸線用做導線,料場架設的照明燈距地不得少于5M。文明施工嚴格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品、半成品材料和機具設備,不得侵占場內(nèi)道路和安全防護措施。鋼筋加工成型后,按照尺寸、形狀、使用部位分批碼放整齊,標明規(guī)格。鋼筋場內(nèi)設置明顯的施工現(xiàn)場標牌,施工現(xiàn)場的主要管理人員佩帶證卡。鋼筋的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程,不得隨意架設,夜間要有照明燈。鋼筋加工棚內(nèi)要保持整潔,隨時將鋼筋下腳料集中堆放。環(huán)境保護減少鋼筋加工棚內(nèi)的機械噪聲和機
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