電動機檢修工藝規(guī)程

為保障ISO質(zhì)量體系順利有效的進行、保證維修產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求，提高工作效率。根據(jù)本公司現(xiàn)狀和具體情況，對電機檢修質(zhì)量控制過程加以規(guī)范，特制定本工藝規(guī)程。電機進廠對客戶設(shè)備進行入廠登記、檢查確認由專人負責填寫客戶設(shè)備進廠登記表，妥善保管存檔，并在合適位置掛上《質(zhì)量跟蹤卡》。由專人負責測量電器原始數(shù)據(jù)，并將原始數(shù)據(jù)填寫在《質(zhì)量跟蹤卡》的相關(guān)欄目中?！顿|(zhì)量跟蹤卡》隨電機在檢修過程中周轉(zhuǎn)。各工序負責的檢修項目完成后，操作工人在《質(zhì)量跟蹤卡》定子或轉(zhuǎn)子欄中填寫上具體實施（做）的項目內(nèi)容并簽字。電機完成出廠時，《質(zhì)量跟蹤卡》由專人負責取下交技術(shù)部妥善保管、存檔、備查。檢修項目電動機解體、清除灰塵、清洗污垢。電動機定子的檢修。電動機轉(zhuǎn)子的檢修。電動機軸承的檢修。冷卻系統(tǒng)的檢修。繞線轉(zhuǎn)子電機滑環(huán)的檢修。直流電機電樞的檢修。直流電機電刷裝置的檢修。復裝前對各零部件的驗收。電動機的裝配。試運行檢修前的準備工作檢修負責人必須掌握所檢修電機存在的問題和缺陷，確定檢修項目。根據(jù)檢修項目，制定檢修進度、工時計劃、調(diào)配人員。檢修前，檢修負責人必須組織員工進行安全教育。檢修人員必須根據(jù)具體的檢修項目，準備好工具及專用工具，對起吊工具要認真仔細檢查。解體的工藝要求電動機檢修一般注意事項：使用抽轉(zhuǎn)子的工具（比如拐臂、假軸、橫梁等）要牢固、鋼繩、吊帶、卡環(huán)應(yīng)符合受力標準并完好。檢修場地要有足夠的照明，定子膛內(nèi)檢查要使用低壓行燈。檢修所使用的電動工具（如手電鉆、手提砂輪等）使用時一定要接好接地線，并要可靠。在解體過程中，端蓋、鋼絲繩、工具等任何東西都切忌碰觸定子線圈端部。滑環(huán)、風扇等部位要保護好。轉(zhuǎn)子端部線圈，換向器、鼠籠端環(huán)、滑環(huán)引線絕緣套及風扇均不得作為著力點或支撐點。用鋼絲繩吊轉(zhuǎn)子、端蓋時，要綁扎或掛牢，防止起吊時滑動脫落，避免設(shè)備及人身事故。陰雨天要注意防止電機絕緣受潮，工作間斷時要用帆布或塑料布蓋好。電機解體時所拆下的螺栓、墊片要按每臺放置在專用工具盒內(nèi)，妥善保管。高空作業(yè)必須扎安全帶。使用吊車時，必須專人操作。檢修現(xiàn)場交叉作業(yè)時，要相互照顧，注意安全。做到“三不”，一不傷害自己；二不傷害他人；三不傷害設(shè)備。檢修現(xiàn)場必須搞好定置管理，拆下的各零部件按產(chǎn)品分類，依次擺放。端蓋、軸承套、軸承內(nèi)外蓋、防塵擋風圈、風扇等按大小輕重不同疊放整齊。各部件應(yīng)放置在木板或膠皮上。檢修現(xiàn)場清理電機中堆積的油污、灰塵必須用專用垃圾桶盛放。擦拭用的抹布不要隨地亂丟。檢修現(xiàn)場應(yīng)及時清掃整理，做到整潔、無雜物，產(chǎn)品部件擺放整齊。使用后的工具及時回收放進專用工具箱內(nèi)。電機解體的工藝要求整機外表吹灰清理，電機放置在拆解工作區(qū)，機座下應(yīng)墊枕木。拆解前做標記：a、 部件原位置標識做在電機兩端，從中心垂直線位置上，對機座、端蓋、外蓋用扁鏟敲打出痕跡，負載端打一道，非負載端打二道，以區(qū)分前后。若有2臺以上同型號產(chǎn)品，應(yīng)在各件明顯部位用字頭打上123，最好不用記號筆，以免清理過程中抹掉，造成混裝或錯裝。b、 各引出線拆下時應(yīng)做原始標記。C、直流電機拆解時，必須對刷架在刷座的原始位置做好標記，確保再裝配位置不變。拆除聯(lián)軸器：拆除聯(lián)軸器要根據(jù)其大小選擇適當扒子和千斤頂。扒拆時應(yīng)用鋼絲繩或吊帶將聯(lián)軸器、扒子和千斤頂拴在一起，行車吊住，以防扒下的聯(lián)軸器砸傷腳。扒聯(lián)軸器很吃力時，應(yīng)用火焰加熱，加熱溫度不要超過200°C，扒下的聯(lián)軸器吊放在指定位置并做上“小心燙傷”標識。拆除冷卻器：拆下的冷卻器，一、檢查散熱管管口端部張口是否松動，二、吹灰清理風道。對松動的散熱管必須擴口漲緊，管內(nèi)積灰較多的必須用鋼絲刷通透刷凈。拆除外風扇：拆除時利用風扇座上的對稱絲孔擰緊螺桿，邊加熱邊用千斤頂慢慢拉出，不允許敲擊風扇座和風扇盤。拆除兩端端蓋：拆下端蓋螺絲，在緊對稱頂絲時要注意兩邊同時緊，使其間隙一致。然后調(diào)整好吊鉤與端蓋的中心位置，扶好端蓋，用撬棍撬出，使用撬棍時注意別碰傷端部線圈。拆除端蓋后，一定要檢查頂絲部位是否在機座端面上留有毛刺，必須用銼刀挫平，以防再裝配時因端蓋不平而導致的軸承在軸承室內(nèi)不復位，引起電機振動。拆除兩端擋風圈：拆除時一定要用劃針在垂直方向上做好標記，回裝時按原位裝好。抽轉(zhuǎn)子：選擇合適的專用轉(zhuǎn)子吊臂，軸外徑和吊臂套間隙大時可填充木條，使其緊固。起吊時必須調(diào)整好中心，由專人負責開行車，兩端人員扶好軸頭，緩慢移出轉(zhuǎn)子。抽出的轉(zhuǎn)子放在檢修位置。下面墊膠板的轉(zhuǎn)子，兩邊要擠上墊塊防止轉(zhuǎn)子滾動。對拆解后各零部件檢查確認：仔細檢查各部件是否完好并作好記錄，有專人填寫《質(zhì)量信息回饋單》并將信息及時反饋給客戶。檢修產(chǎn)品物料采購：由專人按檢修產(chǎn)品填寫《物料采購單》報生產(chǎn)負責人審核，按實需組織采購。定子檢修項目和工藝標準清理灰塵、油污。用無油、無水空氣壓縮氣吹（），清理油污時用珠片或木條刮，然后用汽油或?qū)Ｓ们逑磩┎潦酶蓛?。嚴重時用高壓蒸汽清洗機加入S-25絕緣清洗劑進行清洗。檢查端部墊塊、綁線和固定端部線圈的固定環(huán)。檢查端部線圈表面絕緣是否清潔、完好，有無絕緣老化，流漆等。引出線應(yīng)無破損老化及機械損傷痕跡；若電機線圈端部有短路且斷路的現(xiàn)象，應(yīng)盡可能地將主絕緣剝掉處理短路故障或焊接好斷路點，一般不采用截掉線圈。應(yīng)保持三相電流平衡，延長其使用壽命。處理上層線圈槽口故障時，可將這支線圈兩端部綁線、墊塊全部割掉，打出槽楔，取出線圈進行處理，然后再嵌入，重新墊好，處理時要重新墊好絕緣，再包主絕緣，并涂環(huán)氧絕緣漆。檢查槽楔槽楔應(yīng)無松動、過熱、磨損、變色、凸起等現(xiàn)象，墊條、槽楔應(yīng)無移出，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)重新打槽楔處理。定子鐵芯檢查鐵芯表面應(yīng)清潔無生銹，通風槽應(yīng)暢通，端部線圈應(yīng)無開裂現(xiàn)象。鐵芯無松動、過熱和磨損的痕跡。如果鐵芯磨損嚴重應(yīng)進行處理，并做鐵損試驗，合格后才能使用。（鐵損試驗工藝要求和標準另附）直流電機應(yīng)檢查主磁極、換向磁極的螺栓是否緊固。裝在各磁極上的線圈有無松動，絕緣有無損壞和變色。檢查各磁極線圈間連接線是否良好，連接螺栓是否緊固，焊接頭是否良好，引出線絕緣和固定是否良好可靠。檢查主磁極、換向磁極間的距離，若等距偏差過大或磁極在機座內(nèi)歪斜，則應(yīng)進行調(diào)整，并作好記錄。檢查合格后應(yīng)測量并接繞組、串接繞組（包括換向極繞組和補償繞組）和輔助勵磁繞組的直流電阻，檢查有無匝間短路、脫焊或斷線。定子接線盒檢查：接線盒絕緣板和絕緣瓷瓶應(yīng)完好無損，接線柱螺絲、平墊、彈簧墊應(yīng)齊全完好。電線及電纜引線鼻子應(yīng)無過熱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)過熱，應(yīng)打磨處理或更換接線鼻子，電極及電纜引線鼻子的焊接或壓接應(yīng)良好，引線及線鼻子外側(cè)如有虛焊現(xiàn)象，且超過截面積的10%，應(yīng)進行補焊或重焊。定子線圈做電氣試驗：文寸地^綠電阻值的測量并做記錄；直流電阻與原始數(shù)據(jù)相比無大變化，三相電阻平均值不超過最小值的2%。直流電機的各繞組直流電阻與原始記錄比較，在同一溫度時其偏差不得大于±2%，若更換了磁極線圈或調(diào)換過連接線時，應(yīng)做每個極的電氣試驗并與原始的數(shù)據(jù)作比較。6、轉(zhuǎn)子檢修項目及標準清掃灰塵、油垢。通風槽應(yīng)暢通，無堵塞現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子鐵芯檢查：檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)無過熱、磨損、變色、燒傷、銹蝕等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)壓接緊，與轉(zhuǎn)軸及幅筋連接無松動；鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)檢查有無斷鋁現(xiàn)象。風扇及平衡塊檢查風扇葉片應(yīng)無彎曲、歪斜、裂紋、掉葉片等現(xiàn)象，糾正風葉歪斜時應(yīng)注意防止斷裂。風扇應(yīng)固定牢靠，熱裝風扇的止動定位銷（或螺絲）應(yīng)緊固，風扇螺絲應(yīng)擰緊不松動。檢查平衡塊螺絲應(yīng)擰緊不松動。鼠籠條轉(zhuǎn)子的檢查：鼠籠式轉(zhuǎn)子的電機要仔細檢查，鼠籠條及短路環(huán)是否有裂紋及斷條現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)短路環(huán)有裂痕應(yīng)及時進行補焊（銀焊或銅焊）。檢查有無斷條，應(yīng)用小錘逐根輕輕敲擊籠條接近短路環(huán)的部位，聽其聲音和敲擊后的震顫感覺，逐根判斷有無裂紋或斷裂，并用粉筆做標記，用銀焊或銅焊進行補焊，若斷裂根數(shù)較多，最好更換籠條。若補焊，應(yīng)用銼刀將補焊高點磨平，以保證定、轉(zhuǎn)子氣隙。軸承的檢修工藝與標準滾動軸承的檢修工藝與標準兩端軸承應(yīng)用清洗劑清洗干凈，注意毛刷的毛不能落在軸承內(nèi)，不要用破布或棉紗擦拭清理，以防棉紗紗頭留在軸承內(nèi)。清洗干凈后仔細檢查內(nèi)外軌道、滾珠滾柱表面，表面應(yīng)無破碎、脫皮和麻點。軸承間隙測量：用細鉛絲放在軌道和滾珠之間，使其轉(zhuǎn)動，把壓扁鉛絲取出，用千分尺測量鉛絲厚度來判斷軸承間隙，其標準數(shù)值應(yīng)根據(jù)軸承型號和游隙標準來確定。（根據(jù)國家標準）檢查軸承內(nèi)套與軸結(jié)合面應(yīng)無轉(zhuǎn)動磨損。如有磨損應(yīng)采用加工磨損部位冷焊工藝處理。檢查軸承外圈與端蓋軸承套有無跑套、磨損現(xiàn)象，若出現(xiàn)跑套現(xiàn)象，應(yīng)采用焊補軸承套或加套處理。嚴重情況更換新的軸承套。更換軸承時加熱溫度控制在95-110°C之間，采用電感應(yīng)加熱。扒卸拆除軸承時應(yīng)使內(nèi)套兩側(cè)均勻受力，防止扒偏，損壞軸承。（更換下的軸承不再使用時，可采用加熱敲下）。裝軸承時要安裝到位。軸承潤滑脂的更換：軸承軌道內(nèi)要填充足夠的潤滑脂，內(nèi)外軸承蓋潤滑脂量應(yīng)占容積的1/3-1/2，多少根據(jù)電機的轉(zhuǎn)速而定。滑動軸承的檢修工藝與標準滑動軸承的檢查：圓度合格、表面光滑、無沙眼、裂紋、氣孔、毛刺等缺陷；油槽的幾何形狀及位置正確，長度適宜，油孔暢通。檢查各部尺寸，合金層無脫落現(xiàn)象。軸承與軸承座的過盈量應(yīng)在滑動軸承的裝配對開式軸瓦和軸承殼體的過盈量一般為，止動銷的一端應(yīng)緊緊打入軸承殼體內(nèi)，另一端應(yīng)輕松地穿進軸瓦內(nèi)，深度應(yīng)不大于厚度1/2.刮研對開式軸瓦時應(yīng)先刮研瓦的中間，刮研好的軸瓦25*25mm方框內(nèi)應(yīng)有6~12個接觸點，且分布均勻?；瑒虞S承的間隙（單位：mm）。軸徑18-3030-5050-8080-120120-180180-260260-230頂隙軸瓦的清洗和檢修用煤油或其他清洗劑清洗軸瓦，然后用棉布擦拭干凈，再檢查軸瓦的外觀質(zhì)量，檢查測量軸瓦的磨損情況，檢查上下軸瓦瓦口平面接觸情況，不允許有漏縫。檢查軸瓦與軸承座及軸承蓋的接觸情況，接觸要均勻良好，不允許有翹腳或存在部分間隙，軸瓦與軸承座的配合選H8/k6。檢查軸瓦與軸徑的接觸角（軸瓦與軸接觸面所對的圓心角）應(yīng)在600-900范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速高于1000r/min時取下限。再接觸角范圍內(nèi)要求接觸點均勻分布，達到2-4點/cm2，重負荷及高速時應(yīng)達3-4點/cm2，中等負荷低速的1點/cm2，達不到要求應(yīng)刮研。軸瓦的刮研軸瓦的瓦背與軸承體的刮研要求下軸瓦瓦背與軸承座之間接觸面在60%以上，上瓦瓦背與軸承座之間接觸面在40%，接觸面大小以涂紅丹粉研磨判定。軸瓦與瓦背過盈量（軸瓦與瓦背之間壓鉛絲厚度：軸承蓋與軸承座之間壓鉛絲厚度）.軸瓦的刮研一般是先刮下瓦，后刮上瓦，若有夾瓦現(xiàn)象就先刮瓦口，這是初刮要求，其接觸面應(yīng)到20%-30%。精刮時可不在軸上涂紅丹油，依靠軸的光亮面與軸瓦內(nèi)表面貼合，研磨留下的光澤痕跡代替色點進行刮研。精刮研時應(yīng)在軸瓦兩側(cè)平面上墊適當厚度墊片。軸承蓋與軸承座用螺栓把緊，其松緊程度用墊片調(diào)整，達到能盤動軸旋轉(zhuǎn)位置。刮瓦的整個過程為增減墊片―擰緊軸承蓋連接螺栓--盤動主軸--拆卸--刮研軸瓦--測量調(diào)整--直至接觸點均勻分布。軸承間隙的測量和調(diào)整軸承間隙可分為徑向和軸向間隙。徑向間隙的測量方法可采用壓鉛絲、塞尺測量、千分尺測量法。（數(shù)值見上表）軸向間隙測量時，將軸沿軸向推靠到止推瓦的一側(cè)，用塞尺反復測量幾次，間隙應(yīng)控制在。直流電機電樞的檢修對電樞進行吹灰清理，吹灰前對無軸承套的滾動軸承要用布包好再吹，吹灰時應(yīng)特別注意吹凈升高片和端部線圈間灰塵、碳粉，應(yīng)反復多吹幾次，電樞鐵芯軸向和徑向風道也應(yīng)反復吹凈。檢查換向器表面應(yīng)光滑，無過熱變色和灼痕，橢圓度和偏擺度要符合要求，換向片倒角和片間云母下刻要符合要求。檢查電樞槽襯絕緣應(yīng)無老化、脆裂、槽楔應(yīng)無松動、碎裂。檢查升高片和并頭套應(yīng)無變形、扭曲、焊接良好，無變色、開焊、斷裂等缺陷。端部綁扎應(yīng)整齊、平整、無松動、碎裂、變色，絕緣上不允許有油灰及其他物質(zhì)。檢查風扇和平衡塊。檢查軸頸、軸頭尺寸，檢查軸瓦或滾動軸承應(yīng)良好，并對滾動軸承進行清洗或換新油脂或更換新軸承。對電樞鐵芯、拉緊螺桿和風道墊塊進行檢查，疊片應(yīng)無松動變形，拉緊螺桿應(yīng)緊固，風道墊塊應(yīng)無扭曲，平衡塊應(yīng)緊固無松動。直流電機電刷裝置的檢修電刷裝置的正常檢修，除對刷架座圈、刷架、刷窩進行吹灰清掃和擦凈外，還應(yīng)檢查刷架的絕緣套管、絕緣墊片等應(yīng)良好無損傷，耐壓試驗應(yīng)合格；刷窩應(yīng)無變形，尺寸要符合要求，內(nèi)壁無燒毛、損壞等，壓簧和拉簧應(yīng)保持彈性良好，無過熱變形；壓指與刷窩體的鉚釘完好，鉚釘無磨細，鉚釘孔無磨大等情況；壓簧頭部絕緣塊應(yīng)良好，無裂紋；檢查刷窩與刷架間接觸面應(yīng)平整，刷辮與刷架間接觸面應(yīng)平整，連接良好。電動機的干燥進行干燥處理的電動機包括：在檢修中全部更換或部分更換過線圈的電動機；在定子檢修中定子線圈、槽楔等局部檢修處理過的電動機；因受潮而使電動機絕緣電阻降低的電動機；在檢修過程中繞組被灰塵、碳粉等油污嚴重覆蓋需經(jīng)水洗處理后的電動機。電動機干燥應(yīng)注意事項：進行干燥時，溫度應(yīng)控制在最好不要超過100°C（溫度計），需要在線圈、鐵芯的幾個部位測量，測溫頭要和被測件連接良好。進行干燥時要逐漸加熱升溫。在整個干燥過程中，應(yīng)測定線圈的絕緣電阻，并且測定線圈和鐵芯溫度。在溫度尚未穩(wěn)定前，每30分鐘記錄一次，溫度穩(wěn)定后每隔1-2小時記錄一次；干燥前應(yīng)測量絕緣電阻，在記錄溫度的同時，再測絕緣電阻，并做記錄。干燥初期絕緣電阻要下降，隨干燥逐步進行，絕緣電阻從下降停止逐步升高到穩(wěn)定不變，并要保持3-4小時，可認為干燥結(jié)束。電機干燥的方法:大型電機采用烘箱加熱干燥?，F(xiàn)場施工視情況，一般采用外部電熱管加熱或者定子鐵損法加熱干燥。電動機的組裝與試驗電動機組裝組裝后應(yīng)進行預防性試驗方法是用方木撞擊軸伸端軸頭，使轉(zhuǎn)子竄向一端。百分表于軸伸端軸頭端面，再用方木撞擊另一端，看百分表讀數(shù)，保證轉(zhuǎn)子竄動量在之間（主要用于滾動軸承電機）。電動機定子、轉(zhuǎn)子、鐵芯、線圈、端蓋、外罩、風扇、接線盒各部件（位）應(yīng)無灰塵、油垢、銹斑等，槽楔打緊完好無損，定子內(nèi)膛嚴禁遺留任何遺物?；瑒邮捷S承的電機定轉(zhuǎn)子氣隙（S最大-S最?。?S平均值應(yīng)小于10%，油封與軸的間隙應(yīng)小于，且不與軸摩擦。直流電機應(yīng)測量主磁極和換向磁極的氣隙；測量風扇與機座間的端面和徑向間隙，測量電樞的竄動量，復查和記錄換向器的尺寸和偏擺度等。端蓋、軸承蓋、擋油蓋、接線盒按原始位置裝，裝好后接縫要嚴密，螺絲要擰緊，上螺絲時要對稱位置均勻用力上，墊圈要齊全，鍵槽與鍵完好，靠背輪和軸要緊密配合，尺寸裝至原位。風扇完好無損，固定螺絲、墊片齊全，安裝牢固。外風扇不應(yīng)與端蓋、擋風罩摩擦。繞線式轉(zhuǎn)子電機刷窩與滑環(huán)要有2-3mm間隙，調(diào)整好刷窩與滑環(huán)的相對中心位置，電刷與刷窩應(yīng)有間隙，刷架滑環(huán)與轉(zhuǎn)子回路絕緣應(yīng)良好，非同相刷辮不能互相接觸，更換電刷應(yīng)有75%接觸面；刷窩、刷架及定轉(zhuǎn)子接線應(yīng)牢固可靠，引線應(yīng)完好。油封應(yīng)完好，所更換潤滑脂規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合要求。接線應(yīng)按原標記正確