切割工藝評定 - 副本

受控狀態(tài)：文件編號：切割工藝評定編制：審批：分發(fā)號：切割工藝評定文件編號切割工藝評定文件編號頁碼：/5適用范圍本守則規(guī)定了利用氧—乙炔或氧—丙烷（液化石油氣）火焰，進(jìn)行手工或機(jī)械切割的一般技術(shù)要求及氣割質(zhì)量等級和尺寸偏差。坡口切割及成型零部件本守則適用于我公司羅邊大橋工程的低合金鋼材料的下料切割、坡口切割及成型零部件和孔的切割等。引用標(biāo)準(zhǔn)、編制依據(jù)GB9448《焊接與切割安全》ZBJ59002.3《熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差》ZBJ59002.5《熱切割氣割表面質(zhì)量樣板》ZY(GR)-07/1《下料工藝守則》氣割的一般技術(shù)要求從事氣割作業(yè)的人員必須經(jīng)理論和技能培訓(xùn)，熟悉所用設(shè)備、工具和氣體的使用性能，掌握安全操作技術(shù)和事故應(yīng)急處理方案，并經(jīng)安全技術(shù)部門考試合格后，方可持證上崗操作?？诳诩庸ぶ?，對氣口設(shè)備及操作安全應(yīng)遵守GB9448《焊接與切割安全》的有關(guān)具體規(guī)定。設(shè)備使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。割炬操作的基本要求：點(diǎn)火前應(yīng)將氧氣和燃?xì)鉁p壓器調(diào)到工作所需的壓力值。割炬點(diǎn)火時(shí)，先開少量預(yù)熱氧（閥門開約四分之一圈），然后開燃?xì)忾y，再點(diǎn)燃混合氣。停止氣割關(guān)火時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣，再關(guān)閉可燃?xì)夂皖A(yù)熱氧。氣割過程中若發(fā)生回火而使火焰突然熄滅時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧，然后依次關(guān)閉可燃?xì)夂皖A(yù)熱氧，以防止回火火焰倒燃。切割結(jié)束或較長時(shí)間停止工作時(shí)，割炬關(guān)火后，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶和可燃?xì)馄康墓忾y，松開減壓器的調(diào)節(jié)螺桿。氣割前的準(zhǔn)備對所用設(shè)備、氣體及其減壓裝置的可燃?xì)夤饨宇^等，均應(yīng)仔細(xì)檢查保證設(shè)備、儀表及氣路處于正常狀態(tài)。使用射吸式割炬，應(yīng)檢查其射吸能力，等壓式割炬應(yīng)保持氣路暢通。由于射吸式割炬使用較為普遍，故本標(biāo)準(zhǔn)所列可燃?xì)鈮毫?shù)主要用于射吸式割炬。使用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)時(shí)，工作前應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常，控制部分（包括電氣或數(shù)控系統(tǒng)）是否損壞失靈。檢查氣體壓力，當(dāng)瓶裝氧氣壓力用至0.1口0.2MPa表壓，瓶裝口炔氣用至0.1MPa時(shí)，應(yīng)立即停用，并關(guān)閥保留其余氣體。4.2檢查工件材質(zhì)和下料標(biāo)記，熟悉其切割性和切割技術(shù)要求。.3檢查提供切割的工件是否平整、干凈，如果凹凸不平或嚴(yán)重油污，切割后不能保證工件質(zhì)量時(shí)，不得進(jìn)行切割。4.4為減少切割變形和利于切割排渣，工件應(yīng)墊平或選放好支點(diǎn)位置，工件下面應(yīng)留出一定的高度空間。氣割參數(shù)的選擇切割氧壓力5.1.1切割氧壓力的大小，對于普通的割嘴應(yīng)根據(jù)割件的厚度來確定，具體可見表1。表1割口厚度S口割嘴型號割嘴號氧氣壓力MPa口4G01-301口20.3口0.44.5口102口30.4口0.511口25G01-1001口20.5口0.726口502口30.5口0.752口10030.6口0.85.1.2切割氧壓力隨割件厚度的增加而增高，隨氧氣的純度提高而降低，氧氣壓力的大小要選擇適當(dāng)。在一定的厚度下，若壓力不足,會(huì)使切割過程氧化反應(yīng)減慢，切口下緣容易形成粘渣,甚至割不穿工件；氧氣壓力過高時(shí)，不僅造成氧氣浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)使切口變寬，切割面粗糙度增大。預(yù)熱火焰預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰，它的作用是將割件切口處加熱至能在氧氣中燃燒的溫度，同時(shí)使切口表面的氧化皮剝離和熔化。預(yù)熱火焰能率以可燃?xì)饷啃r(shí)耗量表示，單位L/h?？谌Q于割嘴孔徑的大小，所以操作中根據(jù)割件的厚度選定割嘴號碼也就確定了火焰能率。表2為氧-乙炔焰切割低碳鋼時(shí)，割件厚度與火焰能率關(guān)系。表2割口厚度口3口1213口2526口4042口6065口100火焰能率L/h320340450840900火焰能率不宜過大或過?。喝羟锌谏暇壢刍?，有連續(xù)珠狀鋼粒產(chǎn)生，下緣粘渣增多等現(xiàn)象，說明火焰能率過大；若火焰能率過小，割件不能得到足夠的熱量，必將使切割速度減慢，甚至使切割過程發(fā)生中斷。預(yù)熱時(shí)間與火焰能率、切割距離（割嘴與工件表面的距離）及可燃?xì)夥N類有關(guān)。切割速度切割速度與割件的厚度、切割氧氣純度、壓力、割嘴的氧氣流孔道形狀等有關(guān)。切割速度正確與否，主要根據(jù)割炬紋的后拖量來判斷。切割速度過慢會(huì)使切口上熔化，切割速度過快則產(chǎn)生較大的拖量，甚至無法割透。為保證工件尺寸精度和切割面的質(zhì)量，切割速度要選擇適中并保持一致。表3為氧氣純度%，機(jī)械直線切割時(shí)，切割速度與后拖量的關(guān)系。表3割口厚度口51015202550切割速度口/min500口800400口600400口550300口500200口400200口400后拖口口1口2.61.4口2.83口92口101口152口15切割距離割距離與預(yù)熱焰長度及割件厚度有關(guān)，對于氧-乙炔焰其距離一般以3口5口為宜，口件適當(dāng)加大。對于氧—丙烷火焰，其距離一般以6口12mm為宜。切割過程中，切割距離應(yīng)保持均勻。過高，熱量損失大，預(yù)熱時(shí)間加長。過低，易造成切口上緣溶化甚至增碳，且割嘴孔易被飛濺物粘堵，造成回火停割。割嘴傾角割嘴傾角直接影響切割速度和后拖量。直線切割時(shí)，割嘴傾角見表4，曲線切割時(shí)，割嘴應(yīng)垂直于工件。

表4割嘴類型割口厚度mm割嘴傾角口6后傾5口10°普通割口6口30垂直于工件表面口30始割前傾5口10°,割穿后垂直，口近終點(diǎn)時(shí)后傾5口10°10口16后傾20口25°快速割嘴17口22后傾5口15°23口30后傾15口25°5.5.2割嘴沿切割方向的傾角如圖1所示。圖1垂直6氣割操作根據(jù)割件厚度選好割嘴及規(guī)范參數(shù)后，即可點(diǎn)火調(diào)整預(yù)熱火焰，并試開切割氧氣，檢查切割氧氣流是否挺直清晰，符合切割要求。用預(yù)熱火焰將切口始端預(yù)熱到金屬的燃點(diǎn)（呈亮紅色），然后打開切割氧，待切口始端割穿后，即移動(dòng)割炬進(jìn)入正常切割。手工切割氣割工身體移位時(shí)，應(yīng)抬高割炬或關(guān)閉切割氧氣，正位后，對準(zhǔn)原切割處適當(dāng)預(yù)熱，然后繼續(xù)進(jìn)行切割。用普通割嘴直線切割厚板，割近終端時(shí)，割嘴可稍作后傾，以利割件底部提前割透，保證收尾切口質(zhì)量。板材手工直線切割的規(guī)范見表5.表5割近厚度mm割口及割嘴號氧氣壓力MPa乙炔壓力MPa切割速度mm/min3口12G01-301口22口30.4口0.50.01口0.12550口40013口300.5口0.7400口30032口50G01-1001口22口30.5口0.7300口25052口1000.6口0.8250口200半機(jī)械化切割叫常用CG1-30型割機(jī)為口）接通控制電源、氧氣和可燃?xì)?，根?jù)割件厚度調(diào)好切割速度。將倒順開關(guān)扳至所需位置，打開乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火并調(diào)整好預(yù)熱火焰。將起割開關(guān)扳到停止位置，打開壓力開關(guān)閥，使切割氧氣與壓力開關(guān)的氣路相通。待割件預(yù)熱到燃燒溫度后，打開氣割氧氣閥割穿工件，此時(shí)壓力開關(guān)作用，行走電機(jī)電源接通，合上離合器，割機(jī)啟動(dòng)，切割開始。切割結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉切割氧閥，此時(shí)壓力開關(guān)停止作用行走電機(jī)電源切斷，割機(jī)停止行走，接著關(guān)閉壓力開關(guān)和預(yù)熱火焰，最后切斷控制電源和停止氧氣和乙炔的供給。若不使用壓力開關(guān)，可直接用起割開關(guān)來接通和切斷行走電機(jī)電源。氧-乙炔火焰半自動(dòng)切割規(guī)范見表6，氧-丙烷切割規(guī)范見表7表6割口厚度mmCG1-30割機(jī)口口口氣體壓力MPa切割速度Mm/min氧氣乙炔5口2010.250.02500口60021口4020.250.025400口50042口6030.30.04300口400表7切割厚度5mm割口型號割口號及孔徑氧氣壓力MPa丙烷壓力MPa口100G07-1001口31口1.30.70.03口0.05半自動(dòng)仿形切割用搖臂式或直角坐標(biāo)式割機(jī)作仿形切割時(shí)，要確保膜固定牢靠，并保持與割件平行。割前要開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，保證磁力滾輪沿靠模滾動(dòng)平穩(wěn)，無脫出或打滑現(xiàn)象。在切割開始的同時(shí)，必須先打開壓力開關(guān)閥，使切割氧氣與壓力開關(guān)接通，接著將起割開關(guān)扳到起動(dòng)位置，伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)磁力滾輪沿著靠模運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割切割結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉切割氧閥，使壓力開關(guān)停，作用而切斷伺服電機(jī)電源，緊接著關(guān)閉壓力開關(guān)閥和預(yù)熱火焰。采用氧—丙烷火焰作快速精密切割時(shí)的規(guī)范見表8表8割口厚度mm割嘴氣體壓力MPa切割速度mm/min口口口孔徑mm氧氣燃?xì)?口2010.60.65口0.8口0.03800口30025口4020.8500口25035口7031.0350口15060口10041.25350口150自動(dòng)光電跟蹤切割切割前應(yīng)檢測跟蹤圖樣，發(fā)現(xiàn)損壞、變形或線條不清晰等，應(yīng)予更換。切割過程中，使機(jī)器停止運(yùn)行，然后再撥有關(guān)開關(guān)，使割嘴按跟蹤圖樣的圖線退回原位，停機(jī)排除故障后，點(diǎn)火預(yù)熱，重新切割。自動(dòng)數(shù)控切割數(shù)控切割是根據(jù)編訂的程序進(jìn)行自控切割的，對割機(jī)的使用和維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備說明書的規(guī)定。采用數(shù)控切割下料時(shí)，必須對首件進(jìn)行檢查，合格后方可正式切割下料。復(fù)雜零件應(yīng)根據(jù)切割程序繪圖核對形狀尺寸。切割過程中，如果發(fā)生回火、未割透等現(xiàn)象，必須立即停止機(jī)器運(yùn)行，排除故障，沿軌跡返回原處，再重新切割。如機(jī)器不具有自動(dòng)返回功能時(shí)，應(yīng)從零件的切割起點(diǎn)開始，逐

程序校對，確認(rèn)無誤后，方可重新切割。7切割面質(zhì)量及工件尺寸偏差7.1切割面質(zhì)量7.1.1切割面質(zhì)量根據(jù)切割面平面度U,割紋深度h,缺口最小間距L三項(xiàng)參數(shù)分等。后拖量、上緣溶化度、掛渣不作質(zhì)量分等評定。坡口的切面質(zhì)量，應(yīng)對各切面分別進(jìn)行評定。7.1.2割機(jī)切割面質(zhì)量分級要求見表9.表中切割面平面度u和割口深度h的分等由比較樣塊確定，其樣塊編號見表10.表9切割面質(zhì)量工藝分級切割面平面度u割口深度h缺口最小間距L(mm)對應(yīng)ZBJ59002.3的切割面質(zhì)量等級A1級1等和2等口2500B2級1等和2等口2000口C3級1等和3等口1000口表10切口厚度6mm切割面平面度u和割紋深度h的分等比較樣塊編號A級B級CD3口6D201口21口41口620口6口407口87口107口1240口6口6013147.2工件尺寸偏差7.2.1工件的下料尺寸偏差是指基本尺寸與切割后的實(shí)際尺寸之差值，其檢驗(yàn)項(xiàng)目及偏差值均按《下料工藝守則》的有關(guān)規(guī)定。7.2.2中低壓鍋爐氣割焊接管孔的尺寸偏差及粗超度應(yīng)符合JB1625的有關(guān)規(guī)定。8氣割質(zhì)量檢驗(yàn)8.1氣割工作結(jié)束后，氣割工應(yīng)將工件上的粘渣清除干凈，然后按工件的工藝等級對切割面質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行自檢和專檢。8.2切割面質(zhì)量的檢驗(yàn)