SMW工法樁施工質(zhì)量通病防治

目錄車站篇第一節(jié)圍護結(jié)構(gòu) 1SMW工法樁質(zhì)量通病及防治措施 12。1攪拌體不均勻 12。2噴漿不正常 2抱鉆、冒漿 2樁頂強度低 3噴漿攪拌成樁后余漿過多 32。6攪拌下沉困難，電流值高，電機跳閘 42。7型鋼接頭在同一斷面、插入時偏位、入土深度不夠 4車站篇2。SMW攪拌體不均勻三軸攪拌樁機下鉆攪拌 插入型鋼（1）現(xiàn)象(2）原因分析①工藝不合理。粘土被擾動，無水泥漿拌和。③攪拌機械提升速度不均勻.（3)防治措施①施工前對攪拌機械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進行檢查維修，使處于正常狀態(tài).②選擇合理的工藝。③灰漿拌和機攪拌時間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻,不使?jié){液沉淀。④提升攪拌轉(zhuǎn)數(shù),降低鉆進速度，邊攪拌，邊提升，提升拌和均勻性。1PAGEPAGE5的沖突，即采納一次噴漿二次補漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。⑦拌制固化劑時不任意加水，以防轉(zhuǎn)變水灰比(水泥漿)，降低拌和強度.噴漿不正?，F(xiàn)象注漿作業(yè)時噴漿突然中斷。原因分析①注漿泵損壞.②噴漿口被堵塞。③管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞。(3）防治措施①注漿泵、攪拌機等設(shè)備施工前試運轉(zhuǎn),保證完好。②噴漿口采納逆止閥（單向球閥)，不倒灌泥土。③注漿連續(xù)進行，不中斷。高壓膠管攪拌機輸漿管與灰漿泵連接可靠。及硬塊進入各種管路，造成堵塞.⑤選用合適的水灰比。⑥在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。(1）現(xiàn)象(2）原因分析①工藝選擇不適當(dāng)。（格外是硬粘土層因這類粘土顆粒之間粘結(jié)力強，不易拌和均勻，攪拌經(jīng)過中易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象.（3)防治措施以下拌和工藝：輸水?dāng)噭?—輸漿拌和—-攪拌?？蓳郊舆m量砂子，轉(zhuǎn)變土中粘度，防止土抱攪拌頭。（如硬層情況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等）.50r/min，1m/min，使拌和均勻,減小冒漿.2。4現(xiàn)象樁頂加固體強度低。原因分析①表層加固效果差,是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。土體上拱，不易拌和均勻。防治措施15%左右。0.5m，以加強樁頂強度。2.5（1)原因分析①攪拌加水過量;②輸漿管部分堵塞；③泵送壓力低,單位時間送漿量削減，達不到設(shè)計要求。（2）防治措施①重新標(biāo)定斑漿水灰比，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計標(biāo)定的水灰比;②漿液拌合均勻，不停置過久，沒有沉淀或異物；③漿液攪拌下沉前檢查噴漿口，觀察噴漿是否暢通；④倒入貯桶的漿液進行細篩過濾；堵塞;2。6(1）原因分析①電壓偏低；②土質(zhì)較硬，阻力太大；③遇大石塊或樹根等障礙物。（2)防治措施①調(diào)高電壓;②適量給硬土層注水后攪拌噴漿下沉；③開挖排除障礙物。2。7型