箱梁質量控制手冊

第一章鋼筋加工、安裝一、 鋼筋進場檢驗1、 以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60噸為一組，不足以60噸按一組計。2、 每組試件3根，45cm根，分別做極屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗試驗。3、 必須經過監(jiān)理見證取樣。4、 按時送試件，試件標識清楚。5、 堆放整齊，標識清楚，不混雜，不污染，墊高并遮蓋。6、 澆筑混凝土前，施工單位應對鋼筋進行下列檢查：a鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；b鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；c預埋件的規(guī)格和數(shù)量等；d鋼筋保護層厚度。二、 鋼筋加工1、 在正式焊接之前，焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經試驗合格后，方可正式施焊。2、 當環(huán)境溫度低于-20°C時，不宜進行各種施焊。3、 雨雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。4、 鋼筋在加工彎制前必須調直，并清除表面銹污。5、 箱梁所用的鋼筋均為II級鋼筋，設計要求鋼筋末端的彎鉤均為直角形（除特殊要求者外），鉤端的直線段長度不小于3d，根據(jù)圖紙標注的尺寸，采用直線段長度為4.25d。6、 閃光對焊接頭外觀檢查。接頭周緣有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面沒有明顯的燒傷或裂紋；接頭的軸線一致，有偏差不得大于0.1d，且不得大于2mm；接頭彎折的角度不得大于3°。焊接時，鋼筋螺紋成“//”，不充許成“/\”。7、 抽樣試驗在同條件下（同級別、同直徑、同焊工、同焊接工藝和焊機）完成并經外觀檢查合格的鋼筋對焊接頭，以每200個為一批，從中隨機切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗。視試驗效果，確定該批接頭是否須重作試驗、可用或不可用。項目受力鋼筋全長彎起鋼筋彎折位置箍筋內凈尺寸允許偏差（mm）±1020±38、 鋼筋加工施工偏差必須控制在允許的范圍內。9、 兩焊（連）接接頭在鋼筋的直徑的35倍范圍且不小于500mm以內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內，均視為“同一截面”。三、鋼筋安裝1、安裝鋼筋時，鋼筋的數(shù)量、間距及位置必須符合設計要求，鋼筋間距及位置如有偏差在允許范圍內。項目橋面主筋間距及位置底板鋼筋間距及位置箍筋間距及位置其他鋼筋偏移量腹板箍筋的垂直度允許偏差（mm）1581520152、 鋼筋保護層墊塊材料與梁體壽命同等，且保證梁體的耐久性。1） 最小保護層厚度除頂板層為30mm外，其余均為35mm，允許偏差為+5，0mm。2） 保護層墊塊位置和數(shù)量應符合設計，當設計無具體要求時，墊塊數(shù)量不少于4塊/m2，梁兩端各3m范圍內，加密墊塊（間距為300mm）。墊塊互相錯開，梅花形分散布置。3、 鋼筋綁扎梁體鋼筋整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎。在鋼筋的交叉點處，用直徑為1?2mm的鐵絲（0.7?1mm的鐵絲易斷不允許使用），按逐點改變繞絲方向交錯扎結（即任何兩相鄰點鐵絲都呈八字形）牢固，且鐵絲的尾段不允許伸入保護層內。4、 預留孔道的鋼筋定位網位置必須正確，安裝牢固，定位網間距為0.5m，網格大于孔道3mm。預留孔道位置與設計位置的偏差：距跨中4m范圍不大于4mm，其余部位不大于6mm。5、 安裝鋼筋時，鋼筋接頭要分散布置。配置在“在同一截面”（指兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍或500mm以內）內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率不得大于50%。6、 支座板應保持平整、光潔，安裝后預制梁四個支座板相對高差不得超過2mm。7、 滬杭客專支座采用型號：32mpz-5500,24mpz-4500。8、 滬杭客專6梁場管段內聲屏障設置里和DK76+12.00-DK76+370.00。9、 所有預埋件應位置準確，外露部分進行相應的防腐處理，其中接觸網支柱預埋螺栓基礎面以下150mm及外露部分范圍采用多元合金共滲+達可樂+封閉層處理；支座預埋鋼板、套筒、防落梁預埋鋼板及接觸網預埋鋼板采用多元合金共滲或滲鋅+封閉層外理，防落梁擋塊及除接觸網支柱預埋螺栓以外的其它螺栓采用滲鋅處理。其中滲層厚度＞5gm,達可樂涂層厚度6-叩m，封閉層厚度5-叩m。10、 各種預埋件位置及允許偏差序號名稱檢測頂目允許偏差（mm）1支座、防落梁預埋鋼板支座板每塊板邊緣高差<1支座板螺栓孔中心位置偏差<2支座中心線偏離設計位置<3螺栓孔垂直梁底板2接觸網支柱基礎接觸網支柱預留鋼筋偏離設計位置53側向擋塊、剪力齒槽預埋件螺紋套筒預埋件位置±5第二章模板、混凝土一、模板1、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂脫模劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物必須清理干凈。模板安裝尺寸允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1側叭底模板全長±10尺量檢查各不少于3處2底模寬度+5，0尺量不少于5處3底模板中心線與設計位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設計位置偏差105腹板中心線偏差10尺量檢查6模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處7側叭底模板平整度每米長度21m靠尺和塞尺各不少于5處8橋面板寬度±10尺量檢查不少于5處9腹板厚度+10，010底板厚度+10，011頂板厚度+10，0尺量檢查不少于5處12端模板預留預應力孔道偏離設計位置3尺量檢查2、 梁體鋼筋保護層：頂板頂面凈保護層30mm，其余凈保護層均為35mm。3、 拆膜時的梁體混凝土強度要求：混凝土強度達到設計強度的60%以上。拆膜時，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形且保證混凝土棱角完整。4、 拆膜時的梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差均不允許大于15°C；氣溫急劇變化時不允許拆模。5、 在炎熱或大風干燥季節(jié)，采取逐段拆模，邊拆邊澆水的拆模工藝。當環(huán)境溫度低于0C,待表層混凝土冷卻至5C以下方可拆模。拆除模板的整個過程，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。6、 滬杭客專6號梁場模板反拱度：32m-18mm,24m-9mm。二、混凝土控制要點含氣量：混凝土拌和物入模前含氣量應控制在2%—4%。入模溫度：混凝土拌和物入模溫度宜在5?30C，測4次。當連續(xù)3天晝夜平均溫度低于5C或最低氣溫低于-3C時，應采取保溫措施，并按冬季施工處理。模板降溫：模板溫度控制在5一35C，夏季采用灑水降溫。禁止拌和物出機后加水。梁體采用泵送砼連續(xù)澆注、一次成型，澆注時間不超過6小時或不超過砼初凝時間。砼施工過程中，廢棄的、多于的砼應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。(7)泵送砼坍落度允許誤差土20mm，滬杭客專6號梁場坍落度為160-200mm。砼分層厚度：當采用插入式振動器時，震動棒移動間距為1.5d?400mm(d為震動棒直徑)，分層澆筑，分層振搗，水平分層厚度不得大于30cm，插入下層混凝土內的深度5?10cm，既不要過振，也不要漏振，每一振點的振搗延續(xù)時間為20~30鈔鐘，振搗至“混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿”為標準，再澆筑上一層。頂板頂面提漿整平機配合人工收面，要壓實以防止產生收縮裂縫。在腹板灌注過程中，由專人用小錘敲擊內模，檢查混凝土是否密實，但絕對不得用鐵鍬鏟動翻漿混凝土?；炷琳駬v完成后，及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍，要壓實以防止產生收縮裂縫，抹面時嚴禁灑水?；炷聊z凝材料總量不應超過500kg/m3，水膠比不應大于0.35。在配制混凝土拌合物時，水、水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑的稱量應精確到士1%，粗細骨料的稱量應準確到士2%?；炷翑嚢钑r，宜先向攪拌機內投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌均勻為止。上述每階段攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。冬季施工時，水的加熱溫度不宜超過80C，骨料的加熱溫度不宜超過60C。水泥、外加劑、礦物摻合料不得直接加熱?；炷猎嚰嚰蠘俗r間、部位、編號、砼標號，試件初凝前在頂面用尖利鋼條刻畫上標注，不允許用油漆、墨汁等書寫。用油漆、墨汁等書寫得視為假試件。彈性模量試件共6組，每組6塊?？箟簭姸仍嚰骸惰F路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程》規(guī)定同條件養(yǎng)護試件、28天強度試件不少于5組?！堆a充標準》6.4.11規(guī)定標準養(yǎng)護試件、28天抗壓強度試件:不超過100m3的同配合比砼取樣不得少于1次，32米箱梁為4組?！厄炇諛藴省芬?guī)定同條件養(yǎng)護試件，脫模不得少于1組，初張拉、終張拉均不得少于3組?！堆a充標準》6.4.14規(guī)定：抗?jié)B標準養(yǎng)護試件5000方至少做1組。電通量標準養(yǎng)護試件5000方至少做1組。《高性能混凝土暫行技術條件》規(guī)定：抗?jié)B標準養(yǎng)護試件20000方至少做1組。電通量標準養(yǎng)護試件20000方至少做1組?；炷琉B(yǎng)護當采用蒸汽養(yǎng)護時，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持棚溫不低于5C，,灌筑完4小時后方可升溫，升溫速度不得大于10C/h，恒溫時蒸汽溫度不得超過45C，梁體芯部混凝土溫度不宜超過60C，降溫速度不得大于10C/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設施時，梁體混凝土芯部與表面、表層與環(huán)境溫度溫差不得超過15C。蒸汽養(yǎng)護結束后，立即進入自然養(yǎng)護，時間不少于28天。在養(yǎng)護過程中定時測溫，并作好記錄。測溫內容反映梁體表面溫度、染體芯部溫度、蒸養(yǎng)棚內溫度。恒溫時每2h測一次溫度，升、降溫每小時測一次。當采用自然養(yǎng)護時，梁體表面可采用土工布覆蓋，梁體灑水次數(shù)能保持混凝土表面充分潮濕為度。自然養(yǎng)護不少于28天。當環(huán)境溫度低于5°C時，預制梁表面噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施;禁止對混凝土灑水。同條件養(yǎng)護試件與梁體一起養(yǎng)護。4、箱梁質量要求梁體及封端砼外觀：平整密實，整潔，不漏筋，無空洞，無石子堆壘，橋面坡度平順。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，要修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個/m2。梁體表面裂紋：橋面保護層、擋碴墻、遮板、力筋封端、轉折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋。保護層厚度：梁跨中、梁兩端的頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌?；兩腹板內外側面；梁兩端面；擋碴墻側面和頂面；?0點。總數(shù)不少于600點。在90%保證率下不小于30mm。泄水管位置正確；橋牌標志正確、安裝牢固。對混凝土表面質量缺陷的處理混凝土質量一定要做到內實外美、一次達標，表面要保持“原裝貨”。如拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土表面存在缺陷，按下列方法進行處理：對表面存在局部接縫錯臺、不平整或麻面等小缺陷，只允許用電動手砂輪機或砂紙打磨平整，不得用砂漿修抹。如混凝土表面存在較大的空洞、蜂窩、露筋和深裂縫等缺陷，認真分析產生原因，及時報告安質部(工程師向監(jiān)理匯報)，按研究批準的技術方案進行修補處理，不得自行處理。修補后，表面應平整且與相鄰表面平齊、顏色通順一致，強度、密實度和耐久性能不低于本體混凝土?；炷?、水泥漿強度等級不得低于設計強度，彈性模量不低于設計值。混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應超過5%、相對動彈性模量不應低于60%?；炷量?jié)B性試件的抗?jié)B等級不應小于P20?；炷量孤入x子滲透性試件的氯離子滲透值不應大于1000C。混凝土抗裂性試件表面非受力裂縫平均寬度不應大于0.2mma混凝土護筋性試件中鋼筋不應出現(xiàn)銹蝕。按施工配合比要求制成的混凝土抗堿一骨料反應砂漿棒膨脹率不應大于0.10%。預制梁成品的混凝土保護層厚度不應小于30mm。預制梁靜載彎曲抗裂性Kf^1.20。預制梁靜活載撓度f實測＜1.05倍設計計算值。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.10%，預應力混凝土結構的氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.06%?；炷翉姸冗_到1.2Mpa.以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。預應力棍凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土的抗壓強度標準條件。養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d，其他混凝土抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d?？箟簭姸葮藴蕳l件養(yǎng)護試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應符合下列規(guī)定：1、 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3、 現(xiàn)澆混凝土的每一結構部位，取樣不得少于一次。4、 每次取樣應至少留置一組試件。5、 標準條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應按設計要求、相關標準規(guī)定和實際需要確定。每5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土應至少制作抗?jié)B檢查試件一組(6個)?；炷恋哪途眯灾笜擞校嚎沽研浴⒆o筋性、耐蝕性、抗凍性、耐磨性及抗堿一骨料反應性。預制箱梁實體檢測項目箱梁外形尺寸允許偏差序號檢測項目允許偏差（mm）檢驗方法1箱梁全長±20檢查橋面及底板兩側，終張拉30天后測量2箱梁跨度±20檢查支座中心至中心，終張拉30天后測量3橋面及擋碴墻內側寬度±10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4箱梁底寬±5專用測量工具，檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端5梁高+10，-5檢查兩端6腹板厚度+10，-5通風孔測量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處7底板厚度+10，0專用測量工具，1/4跨、跨中、和梁端各2處8頂板厚度+10，0專用測量工具，1/4跨、跨中、和梁端各2處9橋面外側偏離設計值<10從支座螺栓中心放線，引向橋面10梁上拱±L/3000終張拉30天時11擋碴墻厚度±5尺量不少于5處12表面垂直度（表面傾斜偏差）<3mm/m側量不少于5處，檢查兩端，抽查腹板13表面平整度<3mm/4m《設計圖紙》規(guī)定4m靠尺檢查不少于15處，檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端14支座板每塊板邊緣<1水平尺靠量高差15支座板螺栓孔中心位置偏差<2尺量每塊板上四個螺栓中心位置16支座板中心線偏離設計位置<3水平尺靠量17螺栓孔垂直梁底板水平尺靠量18橋面上預留鋼筋偏離設計位置10尺量：電纜橋豎墻、伸縮裝置預留鋼筋19接觸網支柱預留鋼筋偏離設計位置5尺量第三章預應力一、張拉前準各工作1、 校正油表張拉壓力表選用精度不低于上。級的防震精密壓力表（梁場采用0.4級），最大讀數(shù)為60Mpa。張拉壓力表（壓漿使用的壓力表1.0級校正有效期限不得超過I周，0.4級以下校正有效期不超過1個月，當油壓表校正時間達到1周（1個月）或施工中出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象，均要進行校正。2、 千斤頂與油壓表的配套校正張拉千斤頂在張拉前必須經過校正，校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。張拉用千斤頂張拉噸位300噸。宜為張拉力的1.5倍，不得小于1.2倍。油泵、壓力表應與張拉千斤頂配套校正使用。3、 張拉的配套設各在后張梁張拉過程中，配套設備有：限位板、工具錨、工作錨、張拉架、張拉操作臺等。后張梁張拉構造示意圖如下：4、 鋼絞線存放鋼絞線放置于干燥處，成捆的外圈面著地立放，不得側置，并墊上防滾動裝置。5、 錨具、夾具和連接器進場驗收同一種類、同種材料和同一生產工藝且連續(xù)進場的預應力筋錨具、夾具，每1000套為一批，不足1000套也按一批計。外觀檢查，每批抽檢10%，且不少于10套；硬度試驗，每批抽檢5%，且不少于5套；靜載錨固系數(shù)性能試驗，每批抽檢一次（3套）。6、 鋼絞線的檢驗預應力鋼絞線進場應成批驗收，每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產工藝制度的鋼絞線組成（每批重量不大于30噸）。預應力鋼絞線成批驗收，每批由同一牌號、同爐罐號、同一規(guī)格、同一生產工藝、同交貨狀態(tài)的預應力筋每30t為一批，不足30t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位平行撿驗或見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的10%或20%，但至少一次。抽檢頻率及判定規(guī)則：抽檢頻率：每3盤〔約10噸）抽一盤，盤端取樣進行做拉力（整才破斷）試驗，如每批少于3盤，則應逐盤進行外觀質量、尺寸及力學性能的檢驗，屈服強度和松馳試驗抽檢一次，不少于一根，在供方保證1000h和松馳值合格的基礎上，可進行l(wèi)0h松馳試驗。試驗結果如有一項不合格則該盤報廢，再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行不合格的復驗，如仍有一項不合格，則該批判定為不合格，不得使用。2） 《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》規(guī)定檢驗鋼絞線5項力學性能：破段負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率和松弛率。松弛率由廠家提供試驗報告，施工單位做首批松弛率試驗。3） 鋼絞線進場檢驗內容：鋼絞線采用1X7—15.2—1860—GB/T5224-2003，直徑15.20mm，鋼絞線截面積140mm2，允許抗拉強度為1860Mpa，每米鋼絞線理論重量1.101Kg。進場必須有產品合格證每盤鋼絞線應捆扎結實，捆扎不少于六道應掛有一個金屬標牌，其上標明：供方名稱和商標，鋼絞線公稱直徑、鋼絞線強度等級和應力松馳級別、本標準號；長度、凈重及出廠日期。外觀檢驗每盤鋼絞線應由一整根鋼絞線組成，如無特殊要求，每盤鋼絞線的長度不小于200m。鋼絞線盤的內徑不小于1000mm。鋼絞線內不應有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。如無特殊規(guī)定，鋼絞線的捻向為左（S）捻。每根成品鋼絞線中的鋼絲不得帶有任何形式的電接頭。成品鋼絞線應是不松散的，表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結力的物質。鋼絞線表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕或肉眼可見的麻坑。試驗結果：如有一項不合格時則不合格盤報廢，再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批判為不合格品。松弛性能由廠方提供試驗報告。存放：鋼絞線應放置于干燥處，成捆的外圈面著地立放，不得側置，并墊上防滾動裝置。7、預應力損失測試生產初期，應至少對兩孔箱梁進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預應力瞬時損失測試，計算出實測管道摩擦系數(shù)、管道偏差系數(shù)，然后進行實際張拉力調整。二、張拉施工1、 鋼絞線下料、穿束梁體外觀尺寸符合驗標要求，且梁體不允許有影響承載能力的缺陷，否則應事先修整，并達到規(guī)定強度后，方可進行預應力施工。按箱梁類型確定鋼絞線總根數(shù)，每個臺次使用同一廠家、同一規(guī)格、同一爐號的同一批鋼絞線。鋼絞線下料長度按照施工圖要求。在標記的切割點處兩頭用鐵線扎牢，用切割機切割，嚴禁用電焊條切割。鋼絞線兩端不得散頭。穿束前應檢查孔道內有無雜物，可用壓力水沖洗孔道雜物，再用風吹干孔道內水分。穿束完畢，切口毛刺要及時清除，以便下道工序。露出梁體鋼絞線長度為工作錨高、限位板高、工具錨高、過渡套長、千斤頂長度的總和。2、 32m直曲線梁張拉順序及控制應力3、 預張拉進行預張拉時，梁體混凝土強度必須達到33.5MPa.(60%梁體設計強度)，同條件養(yǎng)護試件：抗壓強度達到33.5Mpa。預張拉程序為：0—預應力(0.2。con)(量伸長量)一0.5Ryj(量伸長量)一錨固張拉前使千斤頂與管道中心線相重合，張拉順序嚴格按圖紙張拉順序要求。預張拉過程中做好原始記錄，張拉完畢清理現(xiàn)場。張拉采用四臺YDC-3000型千斤頂，兩端同時張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過一束，嚴格按照施工圖張拉束順序進行。張拉操作嚴肅認真，準確控制油表讀數(shù)。張拉應力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核，實測伸長值與預張拉理論伸長值相差不大于土6%。4、 初張拉:減少預張拉環(huán)節(jié)，直接進行初張拉，提高工作效率，符合設計規(guī)定。進行初張拉時，梁體混凝土強度必須達到43.5Mpa(80%梁體設計強度)，同條件養(yǎng)護試件：抗壓強度達到43.5Mpa。初張拉程序為：0—初應力(0.2。con)(量伸長量)一0.5Ryj(量伸長量)一錨固張拉順序及控制應力表張拉階段張拉順序鋼束編號錨外控制應力錨外張拉力(KN)100?120?140?160?預12N69301171.81171.81171.81171.8張22N2a9301041.61171.81171.81171.8拉32N1b9301171.81171.81171.81171.842N2c9301041.61171.81171.81562.4初52N39301171.81171.81171.81171.8張62N79301171.81171.81171.81171.8拉72N109301171.81171.81171.81171.882N2d9301171.81171.81562.41562.412N91372.431729.261729.261729.261729.2622N81342.951692.121692.121692.121692.123N1a1339.201499.902249.861687.391687.3942N2d1339.201687.391687.392249.862249.8652N51372.431729.261729.261729.261729.26紋62N41342.951692.121692.121692.121692.12終72N2b1339.201687.391687.392249.862249.86張82N101342.951692.121692.121692.121692.12拉92N71372.431729.261729.261729.261729.26102N61342.951692.121692.121692.121692.12112N31372.431729.261729.261729.261729.26122N1b1339.201687.391687.391687.391687.39132N2c1339.201499.901687.391687.392249.86142N2a1339.201499.901687.391687.391687.39張拉前使千斤頂與管道中心線相重合，張拉順序嚴格按圖紙張拉順序要求。初張拉過程中做好原始記錄，張拉完畢清理現(xiàn)場。張拉采用四臺YDC-3000型千斤頂，兩端同時張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過一束，嚴格按照施工圖張拉束順序進行。張拉操作嚴肅認真，準確控制油表讀數(shù)。張拉應力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核，實測伸長值與預張拉理論伸長值相差不大于土6%。5、終張拉進行終張拉時，梁體混凝土強度必須達到53.5Mpa(100%梁體設計強度)，同條件養(yǎng)護試件：抗壓強度達到53.5Mpa，彈性模量達到35.5GPa,齡期不少于10天。終張拉程序為：對于已預/初張拉束：0f0.5Ryj(量伸長量)fbcon(量伸長量并靜停5分鐘)fbcon(量伸長量)f錨固對于未初張拉束：0f初應力(0..2bcon)(量伸長量)f0.5Ryj(量伸長量)fbcon(量伸長量并靜停5分鐘)fbcon(量伸長量)f錨固張拉前使千斤頂與管道中心線相重合，張拉順序嚴格按圖紙張拉順序要求。終張拉過程中做好原始記錄，張拉完畢清理現(xiàn)場。張拉采用四臺YDC-3000型千斤頂，兩端同時張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過一束，嚴格按照施工圖張拉束順序進行。張拉操作嚴肅認真，準確控制油表讀數(shù)。張拉應力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核，實測伸長值與預張拉理論伸長值相差不大于土6%。終張拉完畢，進行橋梁彈性上拱度的測量，經檢查合格并靜停24小時后，用砂輪切割機切割鋼絞線(預留35mm)，不得損傷錨具。三、壓漿施工1、 《技術條件》規(guī)定：終拉完成后，須在24~48小時內進行管道真空輔助壓漿。壓漿時漿體溫度宜在5——30°C，壓漿時及壓漿后3天內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5°C。溫度高于35C時壓漿宜在夜間進行；溫度高于5C時按冬季施工處理，可適當加入引氣劑，不宜使用防凍劑。2、 壓漿前，應對孔道進行清潔處理。抽芯成型的混凝土空心管道沖洗干凈，并使孔壁完全濕潤。沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。3、 漿體水膠比不應超過0.34，水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5%。4、 漿體流動度14~22秒，30分鐘后不大于30秒。5、 《技術條件》規(guī)定壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團塊，初凝大于4小時，終凝時間不大于24小時。6、 設計規(guī)定：水泥漿28天抗壓強度大于50MPa，抗折強度大于10Mpa。7、 采用真空壓漿時，壓漿前管道真空度穩(wěn)定在一0.06?—0.08Mpa之間。8、 漿體注滿管道