襯砌臺車技術交底

施工技術交底書施工單位第一架子隊交底日期年月日單位工程分部工程總體交底內(nèi)容襯砌臺車技術交底交底里程DK?DK單位:編號內(nèi)容:一、 工程概況Xxx隧道為雙線單洞隧道，進口段長m。根據(jù)設計圖紙的不同圍巖等級及線型設計加寬值，進口段共有10種襯砌類型。二、 構件參數(shù)1、 臺車最大襯砌施工長度12.2m.2、 臺車圖：根據(jù)設計圖紙xxx隧道進口段共有10種襯砌類型，其中有8種襯砌斷面將在本臺車實現(xiàn)，具體臺車斷面圖見臺車設計圖。3、 臺車部件具體見“臺車部件明細清單”。4、 液壓系統(tǒng)及臺車電氣系統(tǒng)構件見表4.1、表4.2.表4.1電氣系統(tǒng)元件表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1框架式低壓斷路器DZ47-6060A13極2框架式低壓斷路器DZ47-6010A12極3交流接觸器380V45AB4524交流接觸器CJX1-2225控制按鈕LA4-4H36熱繼電器NR4-12.5-25A17熱繼電器NR4-35-45A18指示燈AD1139漏電斷路器NM10-100/330110配電箱500*400*2001

表4.2液壓系統(tǒng)元件表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1油位計YWZ-12512回油濾清器ZU-A25*1013進油濾芯W(wǎng)U-25*100J14齒輪泵CBW-201015電動機Y112M-5.5KW16溢流閥YF-L1017壓力表Y-60,0-25MP18多路換向閥ZS1-L10E-YT1019液控單向閥DFY-L10H2410單向節(jié)流閥LDF-L10C411空氣濾清器EF1-25112普通聯(lián)軸器38*80/25*35113壓力表開關KF-L8/14E114升降油缸HSG200/100-560415側模油缸HSG90/50-650416橫移油缸HSG100/55-560417小角模油缸HSG90/50-56044.1液壓系統(tǒng)安裝、使用、維護4.1.1、 清點所有部件，應與裝箱清單相符。4.1.2、 檢查油箱是否清潔，蓋好油箱蓋，從油箱空氣濾清器加入115升清潔的YA-N46液壓油。4.1.3、 按油缸布置要求布管1） 、焊接管子前應清除干凈管子頭毛刺、（用圓銼刀），高壓風吹凈管內(nèi)雜物。2） 、焊接管子應對正對齊，焊牢，不許漏油。3） 、按布管要求布管，裝齊所有密封墊、圈、清理沖洗管內(nèi)雜物。4） 、管路接上多路換向閥和油缸（機械鎖油缸必須接在多路換向閥左、右各兩片閥上）。注：膠管則無1、2條。4.1.4、 點動電機檢察電機轉向，啟動油泵試動作各油缸（出廠時壓力已經(jīng)調(diào)好）。如系統(tǒng)壓力建立不起來（油缸不動作）應首先檢查管子各接頭是否漏油，如有應排除。然后調(diào)整溢流閥從壓力表上觀察壓力位12MP即可。調(diào)好后關閉壓力表開關，并注意觀察游標油位。4.1.5、 經(jīng)常清潔濾油器濾芯，清除濾芯雜物，堵塞時應更換。4.1.6、 第一次加油后三個循環(huán)更換新油，以后視液壓油清潔情況不定期更換。建議三十個循環(huán)更換一次新油。4.2電氣部分說明4.2.1、 必須引入三相四線制電源，否則漏電斷路器起不到漏電保護跳閘的作用。4.2.2、 配電箱面板上綠色指示燈為電源指示燈。4.2.3、 油泵電機熱繼電器整定電流：11.6A。4.2.4、 電器系統(tǒng)故障分析，見表4.3.表4.3電器部分簡單故障分析故障現(xiàn)象原因處理方法電動機不能正常起動1、 制電路熔絲已斷2、 熱繼電器常閉觸點JR未復位3、 常閉觸點接觸不良4、 起動與停止按鈕間點接觸不良或線斷1、 更換熔絲2、 復位出點使之閉合3、 修復觸點4、 接上線，修理按鈕點八、、正、反按鈕中有一個能控制電機，另一個不能控制電機1、 反控制按鈕中有一個按鈕觸點接觸不良2、 正反控制按鈕中有一個互鎖觸點接觸不良1、 修復觸點2、 修復觸點、使之閉合正反按鈕均不能起動1、 反接觸器線圈均損壞2、 熱繼電器常閉觸點未復位3、 檢查電源及插頭是否松動4、 檢查停止按鈕是否損壞或其線路是否連通1、 更換接觸器線圈2、 復位墊繼電器常閉觸點3、 檢查、更換4、 檢查、更換三、主要技術參數(shù)臺車每模襯砌長度：L=12m面板厚度：12mm臺車軌距：7500mm臺車行走速度：5m/min液壓系統(tǒng)額定壓力：16MPa液壓系統(tǒng)工作壓力：12MPa油缸最大行程：豎向油缸：300mm側向油缸：350mm水平油缸：±150mm四、 臺車定位及立模組裝調(diào)整好臺車后先鋪設枕木定位二襯臺車軌道，推進二襯臺車就位。確定模板臺車中線，定位模板臺車拱頂高程，并調(diào)整模板臺車側模板尺寸至預定位置。臺車就位前要涂抹脫模劑。模板臺車行走至襯砌位置后便可立模，立模按以下步驟進行：1、 臺車至襯砌位置后，撐起臺架，支撐千斤頂，將門架支撐千斤頂撐于鋼軌上并旋緊。2、 啟動液壓電機，操作手動轉向閥手柄，使豎向油缸上升。調(diào)整臺車模板，使其拱頂接近預定設計標高。3、 操作手動轉向閥手柄，使水平油缸平移。調(diào)整模板臺車模板，使其中心線與襯砌設計中心線對齊，然后再操作手動轉向閥手柄，使豎向油缸上升到預定位置，旋緊臺架頂部豎向千斤頂。4、 操作手動轉向閥手柄，使側向油缸撐出。精調(diào)臺車側模板至預定位置。5、 裝好側向絲桿。6、 關閉電機來回搖動手動換向閥手柄，使側向油缸卸壓。調(diào)節(jié)側向千斤頂，使臺車側模板達到灌注狀態(tài)。7、 裝好對地絲桿千斤頂并裝好止水帶。8、 根據(jù)相應斷面的二襯厚度確定堵頭模板的尺寸，并用木楔、撐桿固定固定堵頭模板，防止跑模。五、 澆筑混凝土混凝土輸送口包括工作窗口和輸送窗口。輸送混凝土時，先從臺車模板最下排工作窗口進行澆筑混凝土，澆筑至混凝土快要和窗口齊平時，關閉工作窗口，然后從第二排工作窗口開始澆筑混凝土，以此類推，最后拱頂注漿孔封頂。在澆筑混凝土過程中需要注意：1、 在每次澆筑混凝土前，應檢查絲杠、千斤頂是否有松動，防止在澆筑混凝土時臺車變形。2、 在澆筑混凝土時，混凝土最大下落高度不能超過2m，臺車前后混凝土高度差不能超過0.6m，左右混凝土高度不能超過0.5m，嚴禁單側一次澆筑超過1m以上。3、澆筑混凝土到最后通過拱頂注漿孔封頂?shù)暮笃?，必須使用低檔進行輸送，并時刻注意注漿孔的壓力變化，避免因混凝土注滿后強行注入而導致壓力過大使模板變形。六、 脫模澆筑混凝土完畢后，必須讓混凝土強度達到8MPa以上才能進行脫模，脫模按以下步驟進行：1、 拆掉側向千斤頂、對地絲杠千斤頂和堵頭板。2、 啟動液壓系統(tǒng)，操作手動換向閥手柄，控制側向油缸。使鋼模板臺車側模板脫離襯砌面。油缸收縮行程為350mm。3、 收起基礎千斤頂。4、 操作手動換向閥手柄，控制豎向油缸。使鋼模板臺車模板面全部脫離襯砌表面。油缸收縮時，必須分次收縮，切忌一次性強制脫模。油缸收縮行程為300mm。七、 行走鋼模板臺車脫模之后先收起門架支撐千斤頂，然后旋緊臺架支撐千斤頂，啟動行走電機即可行走。鋼模板臺車行走時要注意以下幾點：1、 鋼模板臺車必須完全靜止后，才能換向行駛。2、 當軌向坡度過大，而導致臺車行駛打滑時，可灑些干細沙到軌面上，以增大粘著力，而使打滑現(xiàn)象消失。反復循環(huán)立模、注漿、脫模、行走這四個工作過程，就完成了鋼模板臺車的整個作業(yè)。八、 注意事項1、 每一個工作循環(huán)前要校對鋼軌是否平直，鋼軌中心距與襯砌中心距是否對齊，檢測鋼軌牢固性。臺車就位前，一定要把鋼軌鋪直，嚴謹防止門架支撐千斤頂不能撐于鋼軌上這一現(xiàn)象發(fā)生。2、 每一個工作循環(huán)后要檢查各部位螺栓、銷子的松緊狀態(tài)，對各種連接件重新檢查緊固。3、 臺車行走機構、絲桿千斤頂要定期打黃油。4、 液壓系統(tǒng)應無泄漏現(xiàn)象，液壓油應清潔，工作時壓力表開關應打開，隨時觀察壓力的波動情況。5、 鋼模板臺車行走時，邊模板下端與地面間不得有風管、水管等障礙物，嚴防臺車行走時有拖帶現(xiàn)象。6、 臺車澆筑前，對地絲杠千斤頂務必頂牢于地面。7、 為了自己和他人的安全，要按規(guī)范操作臺車，并勤于保養(yǎng)，杜絕一切事故發(fā)生。

表8.1臺車例行保養(yǎng)（一級保養(yǎng)每班進行）作業(yè)項目技術要求及說明一、行走系統(tǒng)傳動鏈條及加注黃油二、各類螺栓應沒有松動、滑絲現(xiàn)象三、各類千斤頂、油缸工作時應處在工作尺寸位置四、各注漿口、工作窗應無漏漿現(xiàn)象五、堵頭板工作時，應無漏漿現(xiàn)象，工作情況良好六、行走機構（行走時）傳動平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象七、檢查操縱手柄（空載）應操作方便，到位準確，定位可靠八、鋼模板外表面脫模后應保持清潔，清除可能粘附的混凝土，涂抹脫模劑要均勻、全面九、電氣控制系統(tǒng)按電氣使用說明內(nèi)容十、液壓系統(tǒng)1、檢查液壓油箱的油量油量保持充足2、檢查各油管接頭無泄漏、無老化現(xiàn)象3、檢查油溫工作時油溫保持在30-70°C表8.2臺車例行保養(yǎng)（二級保養(yǎng)每工作15個循環(huán)）作業(yè)項目技術要求及說明一、完成本級保養(yǎng)作業(yè)之外的一保項目二、各千斤頂、工作平臺千斤頂旋轉靈活，鉸耳不得有變形，工作平臺應穩(wěn)定牢固三、整機1、檢查各螺栓應聯(lián)接緊固，無滑絲現(xiàn)象2、門架、上拱度部分的焊縫無開裂現(xiàn)象，否則應予補焊3、總體尺寸的檢測高、寬、凈空應在圖紙設計尺寸誤差范