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自動(dòng)噴淋系統(tǒng)安裝技術(shù)要求自動(dòng)噴淋系統(tǒng)安裝技術(shù)要求自動(dòng)噴淋系統(tǒng)安裝技術(shù)要求xxx公司自動(dòng)噴淋系統(tǒng)安裝技術(shù)要求文件編號(hào):文件日期:修訂次數(shù):第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì),管理制度自動(dòng)噴淋系統(tǒng)安裝技術(shù)要求一、泵房間設(shè)備及管道安裝要求1、吸水喇叭口至池底的凈距應(yīng)為300mm(不應(yīng)小于倍吸水管管徑,且不應(yīng)小于);吸水喇叭口邊緣與池壁的凈距應(yīng)為500mm(不宜小于倍吸水管管徑);吸水管與吸水管之間的凈距大于1200mm(不宜小于倍吸水管管徑)。2、吸水管處采用明桿閘閥,閘閥底部加設(shè)托架;出水管處采用蝸輪蝶閥,試驗(yàn)閥采用DN70蝸輪蝶閥,放置在出水管逆止閥上方,蝶閥下方;吸水管形成環(huán)狀,吸水管道采用焊接鋼管,出水管道采用熱鍍鋅鋼管溝槽方式連接,形成環(huán)網(wǎng)給消火栓管網(wǎng)供水,出水管彎頭處底部加設(shè)托架水平管道用100槽鋼做防晃支架。3、水泵基礎(chǔ)高出地面的高度應(yīng)便于水泵安裝,高于地面200mm(不應(yīng)小于);泵房?jī)?nèi)管道外底距地面或管溝底面的距離,應(yīng)為250mm。(當(dāng)管徑≤150mm時(shí),應(yīng)為200mm,不應(yīng)小于;當(dāng)管徑≥200mm時(shí),不應(yīng)小于。)4、泵體安裝用M20螺栓固定在機(jī)座基礎(chǔ)上,吸水、出水口處加設(shè)避震喉,底座設(shè)加減震墊,所有安裝用螺栓均采用鍍鋅的,并上下加配平墊,水平安裝的螺栓方向指向水池,垂直安裝的螺栓方向指向地面。5、所有焊接鋼管焊接后將殘?jiān)齼簦艿朗┕ね瓿珊笏杀榉栏崽幚?,并刷一遍紅漆。溝槽連接的溝槽件連接螺栓水平一致。6、水泵出水立管上要噴示出“噴淋泵一”,“噴淋泵二”字條。二、水箱間穩(wěn)壓系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝1、穩(wěn)壓系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝應(yīng)在水箱間地面防水工程施工前完成;2、吸水管處采用明桿閘閥,閘閥底部加設(shè)托架;出水管處采用蝸輪蝶閥或閘閥;3、泵體安裝用M12螺栓固定在機(jī)座基礎(chǔ)上,吸水、出水口處加設(shè)避震喉,底座設(shè)加減震墊,所有安裝用螺栓均采用鍍鋅的,并上下加配平墊,水平安裝的-1-螺栓方向指向水池,垂直安裝的螺栓方向指向地面。4、所有焊接鋼管焊接后將殘?jiān)齼?,管道施工完成后刷兩遍防腐漆處理,并刷一遍紅漆。溝槽連接的溝槽件連接螺栓水平一致。5、水泵出水管上噴上“穩(wěn)壓泵一”,“穩(wěn)壓泵二”字條,字體采用紅色。三、管道支、吊架安裝1、橫管坡度、標(biāo)高的確定:支、吊架要按設(shè)計(jì)要求給定的標(biāo)高和坡度敷設(shè),為此可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高,中間支吊架的標(biāo)高可由該兩點(diǎn)用拉線的辦法按支點(diǎn)間距確定。2、吊架預(yù)制:屋面板下配水管和配水支管的吊架,采用L40X40X4角鋼制作,其根部焊接一長(zhǎng)度為100mm的支承座,構(gòu)成丁字形,該支座應(yīng)與吊桿垂直,在支承座上以中點(diǎn)平分鉆雙孔2-φ或2-φ11,間距為70mm。另在吊桿下端鉆孔2-φ10下孔中心距下端10mm,未安裝噴灑管的另一側(cè)角鐵做45°倒角,用于安裝“U”型卡子,把緊配水管或配水支管(DN25-50)。A、吊架根部支承基面至待卡鋼管中心位置距離:L1=屋面板標(biāo)高-管中心標(biāo)高,或L1=屋面板標(biāo)高-管底皮標(biāo)高+1/2管外徑。B、吊桿上安裝“U”形卡子2孔中心距離(以鋼管中心為對(duì)稱點(diǎn),上下布置):L2=鋼管外徑+“U”形卡子直徑+6mm。C、吊架總長(zhǎng)度:L0=L1+L2/2+20mm3、“U”形卡子采用鍍鋅的,螺紋長(zhǎng)度足夠,應(yīng)超出螺母2~5mm。4、管道支、吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。公稱直徑(mm)253240507080100150距離(mm)4566665、管道支、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果,為此與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。6、每一直配水支管上,相鄰兩噴頭之間設(shè)置的吊架不宜少于一個(gè),當(dāng)噴頭之間距離小于時(shí),可隔段設(shè)置吊架,但吊架的間距不宜大于。-2-7、當(dāng)管子公稱直徑等于或大于50mm時(shí),每條配水干管和配水管應(yīng)設(shè)置防晃支架,且不少于一個(gè);當(dāng)管道改變方向時(shí),應(yīng)增設(shè)一個(gè)防晃支架。8、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)置防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為~。9、豎井內(nèi)、地下室、濕式報(bào)警室的排管采用槽鋼做支架。10、管道支、吊架要構(gòu)造正確,安裝牢固,支架與管子接觸緊密,擰緊膨脹螺栓后應(yīng)保持支承基面與屋面或墻面貼嚴(yán),并使吊架托架與屋面或墻面垂直。11、角鋼和槽鋼上開孔必須用臺(tái)鉆鉆孔,鉆孔時(shí)要注意下壓速度。12、管道支、吊架刷兩遍防銹漆,漆干后方可安裝。四、套管制作與安裝要求:1、穿過樓板、墻體、基礎(chǔ)等處,管道必須設(shè)置套管,套管管徑應(yīng)比穿墻、樓板的橫管、立管管徑大1-2號(hào)。2、套管長(zhǎng)度:1)過墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度;2)過樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+H(H:穿過普通樓板套管頂部高出裝飾地面為20mm,穿過衛(wèi)生間、廚房樓板套管頂部高出裝飾地面為50mm。)3、管兩端平齊,打掉毛刺,管身應(yīng)除銹,管內(nèi)外要涂漆防腐、防銹。4、套管安裝應(yīng)在橫管、立管或支管安裝時(shí)即時(shí)套入,放在指定位處,過樓板處宜用鐵絲臨時(shí)固定,待橫管、立管或支管安裝校正無誤后,再調(diào)整至規(guī)定位置,用鐵絲調(diào)正環(huán)隙后固定,并進(jìn)行封堵。5、穿樓板的套管應(yīng)在套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實(shí)。五、法蘭、閥門安裝1、連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈,法蘭垂直于管子中心線,外沿平齊,其表面應(yīng)相互平行;2、擰緊螺栓時(shí),要對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行,每個(gè)螺栓不準(zhǔn)一次緊到底,應(yīng)分2-3次擰緊,擰緊后螺桿要突出螺母,但長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2;3、法蘭襯墊采用3mm厚的橡膠墊,襯墊內(nèi)圓不得突入管內(nèi),外圓到法蘭螺-3-栓孔為宜,法蘭中間不得放置斜面墊或兩個(gè)以上襯墊,墊圈邊寬應(yīng)一致。六、管道連接安裝要求1、管徑DN≥80mm的管道采用溝槽連接,管徑DN<80mm的管道采用絲扣連接;2、水平安裝的管道必須平整,水平度偏差不得超過±5mm/10m,垂直安裝的管道必須垂直,垂直度偏差不得超過±5mm/10m;3、成排管道安裝時(shí),管道上出廠時(shí)藍(lán)色環(huán)要成線,偏差不得超過±3mm;連接管道的溝槽卡箍、管箍要成線,偏差不得超過±3mm;安裝噴頭的立管要成線,偏差不得超過±3mm;4、安裝噴頭的立管必須保證垂直,偏差不得超過±3mm;5、連接管道溝槽件螺栓,方向向下并在同一水平線上,偏差不得超過±1mm;6、管道溝槽加工時(shí),要緩慢用力,經(jīng)過3次以上的輥壓成型,管端和溝槽處的毛刺剔除干凈;7、溝槽件連接管道時(shí),密封膠圈套在管道上要平整,在兩側(cè)管端均勻,擰緊螺拴兩端分別均勻用力;8、支、吊架的安裝位置距溝槽卡箍500mm。9、管道進(jìn)行絲扣連接時(shí),管道套完絲后,隨即清理管口,將管子端面毛刺去掉,使管口保持規(guī)整;管道連接時(shí),要防止油麻被推進(jìn)或擠出,管螺紋根部應(yīng)留有外露螺紋,管材和管件的鍍鋅層無破損,螺紋露出部分防腐處理良好,連接后需將突出的油麻處理干凈。10、用管鉗子安裝管道時(shí),用力要均勻、壓緊、拿穩(wěn)把柄避免對(duì)管道鍍鋅層的破壞。11、系統(tǒng)打壓完成后,配水干管和配水支管應(yīng)做紅色環(huán)圈標(biāo)志,每隔3m,涂刷一個(gè)紅色環(huán)圈,環(huán)圈寬度80mm,成排管道色環(huán)要成線,偏差不得超過±3mm。12、濕式報(bào)警閥的出水立管、末端試水管上噴上與之對(duì)應(yīng)區(qū)域的字條,字體采用紅色。13、地下室、豎井內(nèi)管道噴上“水流方向及噴淋管道”字條,字體采用紅色七、濕式報(bào)警閥安裝-4-1、報(bào)警閥的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥,然后再進(jìn)行報(bào)警閥附件和管道的連接。2、水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管連接,應(yīng)使水流方向正確,報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置,距室內(nèi)地面高度為;兩側(cè)與墻體的距離不應(yīng)小于;正面與墻的距離不應(yīng)小于;安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面,應(yīng)有排水措施。3、報(bào)警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:A、壓力表應(yīng)垂直安裝在報(bào)警閥上便于操作的位置;B、放水閥和試驗(yàn)應(yīng)安裝在便于操作的位置;C、水源控制閥安裝在便于操作之處,且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施;D、警鈴和報(bào)警閥的連接采用鍍鋅鋼管,當(dāng)其公稱直徑為15mm時(shí),其長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m;E、過濾器應(yīng)安裝在延遲器之前,且方向正確,便于排渣;F、壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在延遲器之后,通往水力警鈴的管路上且不應(yīng)任意拆卸改動(dòng)。八、水流指示器安裝1、水流指示器應(yīng)與報(bào)警分區(qū)一一對(duì)應(yīng);2、水流指示器采用馬鞍式水流指示器,水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平配水管上,安裝在水流指示器前的蝶閥采用蝸輪信號(hào)蝶閥,與水流指示器的距離為500mm,其動(dòng)作方向應(yīng)與水流方向一致;3、水流指示器安裝后,其槳片,膜片應(yīng)動(dòng)作靈活,不應(yīng)與管壁發(fā)生擦碰。九、噴頭安裝1、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗后進(jìn)行,噴頭安裝采用專用扳手。2、吊頂噴頭的安裝,裝飾盤緊貼棚底,但對(duì)棚面不要產(chǎn)生擠壓力,成排安裝的要左右成線,偏差不得超過±2mm。3、不吊頂噴頭的安裝,噴頭濺水盤距棚板頂面或風(fēng)道底面緊貼棚底100mm,但噴頭距離粱較近,按《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》中第條、條執(zhí)行,成排安裝的要左右成線,偏差不得超過±2mm;-5-4、寬度大于的梁、排管、橋架、通風(fēng)管道等水平障礙物下面應(yīng)安裝噴頭。十、水泵接合器安裝1、水泵接合器安裝和井室砌筑同時(shí)進(jìn)行,井室砌筑嚴(yán)格按照《消防水泵接合器安裝》(99S203)圖集中確定的要求和現(xiàn)場(chǎng)確定地下水深度、頂面過不過汽車的情況執(zhí)行;2、水泵接合器的進(jìn)戶管采用焊接鋼管,管道埋深大于米,地埋部分管道三油兩布進(jìn)行防腐處理,室內(nèi)部分管道與噴淋管道連接采用溝槽卡箍連接,管道與水泵接合器連接采用法蘭連接;3、水泵接合器的接口距井蓋米,接口與水泵接合器本體用法蘭短管連接;4、法蘭連接所用螺栓采用鍍鋅,并配相應(yīng)平墊;5、井室砌筑時(shí)要認(rèn)真核實(shí)室外地坪高度;6、確定水泵接合器的具體位置,為訂做標(biāo)牌提供依據(jù)。7、所有管道、設(shè)備固定用支、吊架,在安裝前刷兩遍防銹漆,漆干后方可安裝。十一、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1、若在管道打壓前本工程的電梯已安裝完成,自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道打壓及沖洗時(shí)應(yīng)通知建設(shè)單位將電梯提升到頂層1、水壓試驗(yàn)借助信號(hào)蝶閥隔離,按樓層分段進(jìn)行。2、各管道注水時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)最高處的閥門以及各末端放水截止閥打開,并有專人監(jiān)護(hù),待已出水,即管內(nèi)空氣已排凈后關(guān)閉閥門,注水時(shí)由下而上進(jìn)行;3、管道系統(tǒng)加壓,應(yīng)逐漸升高,當(dāng)升至工作壓力時(shí),停泵觀察,當(dāng)無滲漏時(shí),將壓力升至試驗(yàn)壓力;4、試驗(yàn)壓力:按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力執(zhí)行,測(cè)壓點(diǎn)設(shè)在管道系統(tǒng)的最低部位;達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30min,壓降不應(yīng)大于,目測(cè)管道不應(yīng)滲漏和產(chǎn)生變形現(xiàn)象。5、嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)在強(qiáng)度試壓和管網(wǎng)沖洗后進(jìn)行,其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓-6-力,在穩(wěn)壓24h后,經(jīng)檢查不應(yīng)有泄漏為合格。6、泄水應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行。7、填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。十二、系統(tǒng)管道沖洗2、沖洗應(yīng)分區(qū)、分段進(jìn)行;3、沖洗順序,先室外后
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