道路及排水工程質量保證體系與措施

道路及排水工程質量保證體系與措施一、工程質量管理目標我單位嚴格按照ISO9002質量保證模式實施質量管理，確定明確的質量方針及質量目標。1、具體質量目標：工程合同履約率100%，工程合格率100%，單元及分項工程優(yōu)良率90%以上，100%完成管理評審提出的改進措施，工程竣工驗收質量達到優(yōu)良。。2、工程質量方針：堅持“百年大計，質量第一”的方針，科學管理，精心施工，有的放矢，目標明確，確保工程質量。二、組織保證措施、在施工全過程中，自始自終堅持由項目經(jīng)理、項目總工、質檢員組成的質量檢查領導小組，領導QC小組開展各單項生產(chǎn)QC活動，建立質量責任制，實行獎罰制度，狠抓質量教育，提高職工的質量意識和素質，把質量隱患消滅在施工過程中。、工地配備專職檢查員、試驗員、因地制宜符合施工現(xiàn)場制度，確保各工序都有質量控制和監(jiān)督。、實行“三檢制”，對各單元工程進行分級檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主中間驗收合格，方可進行下道工序施工。最后由工地質檢員會同建設單位代表及監(jiān)理工程師進行驗收。質檢員均持證上崗，參加過多項水利工程的施工。、施工各工序要認真復核，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工，并嚴格執(zhí)行單元工程質量等級評定制度。、認真接受建設單位和有關質檢部門的監(jiān)督、檢查和工程監(jiān)理。積極配合建設單位、設計單位及監(jiān)理工程師檢查工程質量。按月向甲方提供質量報告及有關技術資料。、堅持對材料按規(guī)范進行試驗、復檢制度，外購的水泥、砂料、礫料等材料的質量必須經(jīng)檢驗合格后方能使用。、堅持質量獎罰制度，并定期對工程質量進行全面檢查、總結。、健全和完善工程技術檔案，做好原始資料記錄和整理工作，及時完成竣工資料整理三、技術保證措施1、我公司經(jīng)過多年來的工程實踐和不斷探索，學習國內外的先進管理方式和模式，目前已建立一套比較完整的生產(chǎn)運行機制和質量保證體系。本工程如能中標，我公司將全力以赴，集中力量，全面推行ISO9002質量標準體系，建立健全質檢體系，確保工程整體質量等級優(yōu)良，并杜絕重大事故，消除減少一般性質量通病。2、開工前組織施工技術人員熟悉圖紙、領會設計意圖，了解工程特點，并按施工圖紙、規(guī)范、標準要求及施工技術措施向各班組做好技術交底。3、工地設立施工技術科、質安科，各施工點配備專職質檢員、施工員、試驗員、測量員、資料員，確保各工序都有質量控制和監(jiān)督。4、工地成立QC小組，項目經(jīng)理任組長，按PDCA循環(huán)方法開展質量活動。使工程質量得到穩(wěn)定控制和不斷提高，從而實現(xiàn)優(yōu)良工程的質量目標。5、嚴格執(zhí)行班組“自檢”、項目部“復檢”、公司“專檢”相結合的“三檢制”，對各分項、單元、工序進行分級檢查，隱蔽工程需經(jīng)驗收后方可覆蓋，做好質量的事前、事中、事后控制。6、施工各工序由專人從事詳細、準確的施工記錄，按規(guī)范要求進行質量自評，經(jīng)驗收合格和監(jiān)理認可或簽字后方可進入下道工序施工。7、工地質檢員根據(jù)設計及有關規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定要求，分別繪制質量控制表格，對所有建筑材料、設備、施工工藝均按現(xiàn)行規(guī)范、技術等要求進行控制，確保工程質量。8、對工地所有的計量儀器、工器具設備采取定期后不定期檢查，確保施工進度要求。9、對工程測量控制點做到三角復核，實行現(xiàn)場自檢、復檢、交接檢查，確保施工測量正確無誤。10、成立工地試驗室，配備專職試驗員，提前進行砼配合比設計，施工中按規(guī)定要求制作檢驗試塊，并及時進行標準養(yǎng)護，砼拌制采用電子稱量系統(tǒng)，確保計量準確。同時加強信息反饋，通過總結試塊資料來指導現(xiàn)場施工。11、QC小組結構及循環(huán)圖組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工組 員施質材試設生量檢料驗備產(chǎn)工驗員員員員班技組術骨干

進入下一輪PDCA循環(huán)編制計劃、執(zhí)行計劃、檢查結果、總結經(jīng)驗12、推行三檢制三檢制操作圖班組質量工作面自檢負責人合格專職質檢員施工員復檢合合格項目經(jīng)理部質檢員終檢合格項目經(jīng)理 公司技術質安部 業(yè)主、監(jiān)理驗收項目總工主管生產(chǎn)副總經(jīng)理 資料員總工程師

不合格13、堅決貫徹工程施工“百年大計，質量第一”的方針，實行質量一票否決制，堅持高標準、高起點、嚴要求，精心管理、精心施工。如出現(xiàn)不符合質量要求的局部已完工程，堅決糾正后推倒重來，不留后患，并根據(jù)“三不放過”原則，總結經(jīng)驗教訓，確保工程內在質量優(yōu)良，外表美觀，造福人民。14、嚴格按設計要求，把好原材料進場關，并按規(guī)范要求及時復檢，合格后方可投入工程使用。四、物質保證措施、嚴格按照合同要求，把好原材料及半成品進場關。材料入場前，先取得產(chǎn)品合格證、質保單和材料樣品，同時按規(guī)范要求和質量標準對其進行復檢，復檢合格后方可投入本工程使用。對檢驗不合格的原材料，不論產(chǎn)地、廠家、品牌，凡供應商均一律不得入庫，絕對禁止不合格原材料混雜到工程建設之中。、所有用于本工程的材料，設專人負責驗收，合格后記錄入庫，并妥善保管。材料按產(chǎn)品的種類、特性、規(guī)格、批次分類堆放整齊，做好醒目標志。、原材料的產(chǎn)品出廠合格證、質保單集中于專職質檢員統(tǒng)一保管，工程結束后作為質量驗收的備查原始資料歸檔于竣工驗收資料中移送業(yè)主。4、水泥進場前應按批量檢查質保書，并作相關試驗。其安定性、強度、水化熱、干縮性、需水性等主要技術指標軍符合有關要求。水泥入罐和施工過程中應采取防潮措施，不同批次的水泥分罐儲存并設置標牌，專人管理。所有水泥在使用前均按規(guī)范要求按批次進行抽檢，只有經(jīng)抽檢合格后，水泥才準許用于工程施工。5、鋼材的機械力學性能及材質均應符合國家有關規(guī)范要求。鋼筋使用前，將按批次做力學性能和材質試驗，包括焊接工藝試驗。鋼筋、鋼材試驗擬由權威部門檢測，檢驗合格后方可投入工程使用。對于鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定的鋼材應停止使用。所有鋼筋、鋼材均應附有質保單。6、當?shù)夭牧媳竟こ淌褂玫拇旨毤暇栝_采。用于本工程的骨料必須是致密、耐久、無裂隙，其堅硬度和級配，以及黃砂細度模數(shù)和有機質含量必須滿足設計和規(guī)范的規(guī)定數(shù)值。骨料堆放采用分級歸檔，堆放場地和骨料的分隔墩應規(guī)范的進行，并在料場周邊布設排水溝，減小骨料的含水量，同時骨料堆放中要防止產(chǎn)生分離，影響砼的質量。7、用于本工程砼拌和用水取自河道，水質經(jīng)檢測合格后方可用于砼的拌制。8、本工程使用的其他材料均應達到規(guī)范要求，必要實時可采取相應的防曬、防雨等措施。確保用于本工程的原材料、半成品全部達到設計規(guī)范的技術指標五、混凝土澆筑質量控制、和易性不好預防措施應合理選用水泥標號，使水泥標號與混凝土設計標號之比控制在1.3~2.0之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如磨細粉煤灰等）或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌合物和易性。原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應制作標準計量水桶；外加劑應用小臺秤計量。在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質量和用量（每一工作班至少二次）。在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土澆筑時的坍落度可按規(guī)定進行。在一個工作班內，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，應及時檢查。隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間，按規(guī)定執(zhí)行。2、麻面預防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。3、露筋預防措施澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，如設計圖中沒有注明時，可按規(guī)范要求執(zhí)行。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。主筋保護層厚度偏差參見規(guī)范執(zhí)行。鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆灌。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。振搗的其他要求詳見“蜂窩”的預防措施（6）、（7）。澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。混凝土自由傾落高度超過2米時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。4蜂窩預防措施混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間一般應按規(guī)定采用?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過2米。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1米。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結構中（柱、板墻）澆筑混凝土，應采取特殊措施。混凝土的振搗應分層搗固。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5厘米。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3~5厘米?；炷翝矒v時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝