后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案

(完整)后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案(完整)后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)背景材料：我公司承建的忻保高速公路路基橋涵第28段工程建設(shè)任務(wù)中,共有六座大橋，20m.2009920109480力箱梁預(yù)制，施工工藝較為成熟。一．施工準(zhǔn)備㈠技術(shù)準(zhǔn)備⒈復(fù)核施工圖紙的箱梁工程數(shù)量、計算箱梁起重重量，復(fù)核箱梁預(yù)制長度、細(xì)部尺寸是否核預(yù)應(yīng)力筋下料長度、預(yù)應(yīng)力管道線形及坐標(biāo)、錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道是否垂直，計算預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力及張拉伸長量；復(fù)核橫隔梁外形尺寸是否有利于模板的拆除；復(fù)核梁底楔形塊位置及四個角的高度，計算橋梁橫坡與圖紙設(shè)計橫坡是否相符。⒉根據(jù)施工方案、預(yù)制數(shù)量、進(jìn)度等因素進(jìn)行預(yù)制場總體布置規(guī)劃設(shè)計，預(yù)制場地、箱梁施工用水管線、供電線路規(guī)劃設(shè)計、混凝土拌合站、鋼筋加工場、模板加工場、鋼絞線下料場地規(guī)劃設(shè)計.龍門軌道設(shè)計、計算。⒋編制箱梁預(yù)制單項(xiàng)施工組織設(shè)計，對施工技術(shù)方案進(jìn)行研討、比較和完善。制定安全技作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。⒌混凝土配合比及試驗(yàn)，按照混凝土設(shè)計強(qiáng)度，進(jìn)行理論配合比、施工配合比設(shè)計試驗(yàn)。㈡機(jī)具準(zhǔn)備⒈鋼筋加工、安裝設(shè)備:鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、龍門吊、鋼筋成型骨架、扁擔(dān)鋼筋。板螺旋支腿、螺旋斜撐桿及其地錨、龍門吊及電動葫蘆。⒊混凝土拌合設(shè)備：強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)、配料斗、裝載機(jī)。⒋混凝土運(yùn)輸設(shè)備：小翻斗車或混凝土罐車或運(yùn)輸平車。⒌混凝土澆筑設(shè)備:混凝土料斗、附著式振搗器、插入式振搗器。⒍吊運(yùn)設(shè)備：龍門吊、運(yùn)梁平車。機(jī)、壓漿機(jī)、水泥漿拌和機(jī).的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安裝、調(diào)試，通過安檢部門的檢測驗(yàn)收，獲得合格證書.保護(hù)裝置、卷揚(yáng)機(jī)自鎖裝置、滅火器、消防用沙、龍門吊操作平臺及欄桿、安全宣傳標(biāo)語、起重安全警示標(biāo)志、用電安全警示標(biāo)志、機(jī)械用設(shè)備安全操作規(guī)程標(biāo)牌。㈢材料準(zhǔn)備確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。⒉不同規(guī)格的材料分開堆放，材料堆放場地要進(jìn)行硬化，場地硬化混凝土厚度能滿足施工1.5m。鋼筋、鋼絞線存放30cm30cm×50cm生產(chǎn)廠商等.㈣施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備⒈混凝土拌合站混凝土拌合站場地硬化，石子、砂場地設(shè)置隔離墻，拌和機(jī)計量、標(biāo)定，拌合站水通、電通，修建水泥庫、養(yǎng)生室等。⒉預(yù)制場地地面硬化等.⒊鋼筋、模板加工場地硬化鋼筋加工場地、塔建鋼筋加工棚、修建鋼筋冷拉臺及地錨。⒋龍門吊軌道施工、龍門吊安裝、調(diào)試及檢測驗(yàn)收1％。龍門吊安裝由有資質(zhì)隊(duì)伍進(jìn)行安裝調(diào)試，并通過安檢部門的檢測驗(yàn)收，獲得合格證書.㈤作業(yè)條件施工情況進(jìn)行了施工總結(jié),修改完善施工工藝。⒉施工作業(yè)人員要求鋼筋綁扎、模板安裝、運(yùn)輸、振搗、張拉、壓漿等技術(shù)，制訂對應(yīng)的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。特種工種人員，如：機(jī)械工人、電工、起重工必須持證上崗。二．操作工藝㈠施工工藝流程土。㈡操作方法⒈清理底模、施工放樣底模清理干凈，底模表面無混凝土殘存物，且線性平順，表面平整。測量地板梁長，調(diào)整3cm經(jīng)自檢合格后進(jìn)行下道工序外側(cè)模安裝施工。⒉外側(cè)模安裝清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。確保模板接縫不漏漿。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，無積油以免污染鋼筋.經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序綁扎底腹板鋼筋施工。⒊綁扎腹板鋼筋鋼筋原材料必須有標(biāo)志、標(biāo)牌,以避免不同型號的鋼筋相互混淆.更不得以直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。模板經(jīng)自檢及抽檢合格后安放支座鋼板、綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進(jìn)行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距.焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度、鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除干凈焊縫表面的焊渣.用于工程實(shí)體的鋼筋表面無銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可用于工 程實(shí)體。綁扎鋼筋前要除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。50-80cm后，要檢查鋼筋保護(hù)層厚度,杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象.張拉錨板下鋼筋較密，當(dāng)鋼筋間互相干擾時,適當(dāng)調(diào)整次要鋼筋。⒋預(yù)應(yīng)力管道安裝嚴(yán)格按照圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在鋼筋加工場加工定位鋼筋，以保證定位鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性,以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范要求，逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標(biāo)，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)準(zhǔn)確。穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否符合設(shè)計要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，用膠布包封,謹(jǐn)防漏漿.波紋管線性平順,在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài).在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管道,經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序內(nèi)模拼裝施工.⒌內(nèi)模拼裝75cm/道,內(nèi)模模塊及骨架拼裝時，按照設(shè)計的螺栓孔用螺絲相互連接，不得少絲，不得放大螺絲間距。內(nèi)模拼裝完成后檢勻,不得有積油現(xiàn)象.以保證底板混凝土及其保護(hù)層厚度.用龍門起吊安裝內(nèi)模。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序綁扎頂板鋼筋施工。⒍綁扎頂板鋼筋鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，要注意防止波紋管在焊接時被燒傷，清除干凈焊縫表面的焊渣.用于工程實(shí)體的鋼筋表面不銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可使用.綁扎鋼筋前要清除模板表面積油,防止鋼筋受到污染。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走,根據(jù)需要每50—80cm設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進(jìn)入梁體內(nèi)作業(yè)時，將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。頂板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序澆筑箱梁混凝土施工.⒎澆筑箱梁混凝土箱梁混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模、頂板鋼筋安裝完畢，通過自檢另一端，先澆筑底板混凝土,然后拉坡澆筑腹板、橫隔板及頂板混凝土。如此向前推進(jìn)至混凝土澆筑完成.混凝土澆筑過程中注意事項(xiàng)：8—10cm混凝土不得使用，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。⑵在梁的兩端鋼筋較密，用直徑為25mm插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。25cm用,也不得再對底板進(jìn)行振動以防止混凝土搗空，應(yīng)連續(xù)澆筑頂板混凝土。漿，最后用土工布蓋好,同時進(jìn)行養(yǎng)生。15min⑹在養(yǎng)生期內(nèi)要確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。在梁體混凝土澆筑過程中留有足夠混凝土試件，至少兩組采取與梁體同條件養(yǎng)生,并以該試件強(qiáng)度決定張拉時間.及時將透氣孔捅開及鑿毛工作，鑿毛時清除混凝土表面浮漿，露出新鮮的混凝土。⒏拆除側(cè)模和內(nèi)芯模并鑿毛翼板側(cè)面混凝土側(cè)模拆除以后，待表面強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa左右，對翼板側(cè)表面加密鑿毛，并鑿出鉸筋，確保以后再進(jìn)行橋面施工時，箱梁與箱梁能有效地連接成整體。內(nèi)芯模在拆除過程中，注意通風(fēng)和內(nèi)芯模的傾覆,確保施工人員的安全。⒐預(yù)應(yīng)力張拉過程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必須進(jìn)行重新標(biāo)定?；炷翉?qiáng)度及齡期達(dá)到圖紙設(shè)計要求后即可進(jìn)行張拉，張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動，同時構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)0→預(yù)應(yīng)力→控制應(yīng)力，張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控法，做好張拉記錄.預(yù)應(yīng)力鋼絞線以均勻速度張拉,當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計值，張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后,測量其實(shí)際伸長量，當(dāng)伸長量不超出理論伸長值±6止張拉,找出原因后方可繼續(xù).張拉施工注意事項(xiàng)：氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。絞線表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用。⑶預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞柎_定。⑷在下列情況下應(yīng)對油表和千斤頂進(jìn)行配套效驗(yàn)。①千斤頂、油表之中有一件事進(jìn)場后第一次使用或連續(xù)使用六個月,連續(xù)張拉200次②在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。③油表受到劇烈振動，指針不能回零，讀書產(chǎn)生誤差。④千斤頂漏油或修理過之后。⑸張拉時還要注意：屑、泥沙、油垢?；z.③張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗方可進(jìn)行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備效驗(yàn)記錄是好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對準(zhǔn)良好,千斤頂后方危險區(qū)禁止人員滯留、穿行.④長期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂，在張拉操作前應(yīng)在行程的1/8-7/8往返運(yùn)行三次以上,以排除頂內(nèi)空氣直至無爬行、跳動方可進(jìn)行張拉。⒑孔道壓漿壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔,水泥漿是否符合要求，如有條件應(yīng)采用真空壓漿技術(shù)。⑴壓力表在使用前要校正,作業(yè)過程中,最少每個三小時將所有設(shè)備清洗一次,每天用完也須清洗。⑵孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。加劑時須進(jìn)行二次壓漿，直至水泥漿凝固前，均不得移動打開。⑷壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實(shí)。壓漿完畢后,水泥達(dá)到一定強(qiáng)度后方可移梁。⒒移梁要求強(qiáng)度后方可移梁，用紅漆記錄編號、日期,標(biāo)注位置不能暴露于結(jié)構(gòu)物外露面。三．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)㈠施工前應(yīng)對原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄.對施工程序、工藝流程、檢測手段進(jìn)行檢測。㈡施工過程中應(yīng)對底座表面、鋼筋的保護(hù)層、模板和混凝土的澆筑進(jìn)行全過程檢查。㈢箱梁實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。四．成品保護(hù)銹蝕作用，影響混凝土的外觀。㈡對張拉完的兩端在壓漿之前要注意保護(hù),防止在外力作用下，嚴(yán)重破壞梁頭張拉端。㈢梁在倒運(yùn)過程中注意防止邊角碰撞破壞。五．質(zhì)量記錄㈠原材料進(jìn)廠復(fù)檢報告。㈡鋼絞線、錨具復(fù)檢報告.㈢千斤頂、油表復(fù)檢報告。㈣混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報告。㈤張拉原始記錄表。六、安全、環(huán)保措施㈠安全措施⒈做好平面布置，使各區(qū)域井井有條，解決好場地內(nèi)道路，使之堅實(shí)平坦、暢通、視線良好。業(yè)人員需佩戴安全帶。⒊各種施工機(jī)具定期進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)，以保證使用安全。⒋設(shè)置安全宣傳牌、安全警示牌等。備，嚴(yán)禁帶電移動機(jī)械。對備用電源設(shè)備，由專職人負(fù)責(zé)管理和操作，操作人員持證上崗，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。⒍振動器的操作人員應(yīng)穿絕緣鞋和戴膠皮手套。⒎預(yù)應(yīng)力施工的安全措施①操作高壓油泵和壓漿的人員戴護(hù)目鏡，防止油管或壓漿管破裂時無接頭不嚴(yán)時擰緊