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鞋業(yè)QC跟單流程從業(yè)務(wù)部接受相關(guān)工廠定單.色卡.全套確認(rèn)通知函,從確認(rèn)部接收確認(rèn)鞋和定單后,進(jìn)行如下工作。馬上進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)確認(rèn)鞋和訂單、色卡、確認(rèn)鞋上所有資料需和訂單資料一致,色卡材料必須與訂單材料要求一致。檢查QC確認(rèn)樣和公司的留底確認(rèn)樣是否一致,主要色卡和確認(rèn)樣鞋是否一致,不一致時(shí)及時(shí)向確認(rèn)部門提出并確立最終標(biāo)準(zhǔn),不能解決者及時(shí)上報(bào)業(yè)務(wù)總監(jiān)。把樣品確認(rèn)函上的修改要求.全套確認(rèn)通知函上的要求或者注意事項(xiàng)在訂單上注明。檢查包裝資料.要求是否合理,是否正確(詳情見(jiàn)我司包裝要求)。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或者疑問(wèn)請(qǐng)及時(shí)提出,并且從相關(guān)人員處獲得正確答復(fù)方可接受,直到問(wèn)題落實(shí)清楚。新工廠由主管級(jí)人員進(jìn)行前期的輔導(dǎo),公司流程,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工廠進(jìn)行詳細(xì)的講解說(shuō)明。1.6如果是從其他QC人員手中交接的工作需按照公司要求完成交接。從相關(guān)業(yè)務(wù)拿到工廠業(yè)務(wù)相關(guān)人員聯(lián)系方式,工廠具體位置,熟系工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人員,工廠布局、流程、管理模式等,新入職的 QC或者實(shí)習(xí)QC由老的QC或者QA帶領(lǐng)前往。與工廠業(yè)務(wù)核對(duì)訂單,檢查定單配碼、數(shù)量、商標(biāo)及包裝要求和我司訂單一致。是否有修改,核對(duì)工廠確認(rèn)樣和QC確認(rèn)樣是否一致。2.2由工廠業(yè)務(wù)召集工廠的相關(guān)人員,對(duì)我司QC進(jìn)行工作介紹.并同時(shí)闡述我司的作業(yè)要求和流程。從工廠生管部門了解我司訂單的生產(chǎn)排期和現(xiàn)行生產(chǎn)狀況以便進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度追蹤。3.1每周五要求工廠提供大貨生產(chǎn)進(jìn)度和樣品生產(chǎn)進(jìn)度由 QC確認(rèn)屬實(shí)簽字后傳回公司業(yè)務(wù)人員。根據(jù)我司合同交期評(píng)估工廠生產(chǎn)能力和進(jìn)度,有異常必須在交貨期7天前報(bào)備公司。3.3工廠進(jìn)行斬刀試做時(shí)必須通知我司QC人員到場(chǎng),全程跟蹤以將問(wèn)題消滅在最前端。3.4產(chǎn)前試做時(shí)提供船頭樣,由QC簽字后的試腳、測(cè)試鞋連同船樣第一時(shí)間送回公司。材料倉(cāng)庫(kù):檢查已經(jīng)入庫(kù)的訂單材料,與我司的確認(rèn)鞋和色卡是否相付。檢查材料是否按照我司要求隔離地面放置.防潮措施是否得當(dāng)。真皮類:材質(zhì).顏色皮質(zhì)松緊、皮紋、厚度、傷疤、血管、柔軟度、色牢度、反毛皮毛毛長(zhǎng)短、加工方式等。PU類:材質(zhì)厚度、光澤度、紋路、擦色處理效果(比對(duì)確認(rèn)樣和色卡),加工方式、相關(guān)測(cè)試是否通過(guò)。布類:材質(zhì)、顏色、固色程度、紗的股數(shù)、稠密度、紋路、加工方式和相關(guān)測(cè)試是否通過(guò)。飾扣類:材質(zhì)、規(guī)格大小、光澤、花紋是否配雙,牢固度、防銹措施、飾扣的硬度要好,不得輕易可扭曲或斷裂,相關(guān)測(cè)試是否通過(guò)。副料、線類:材質(zhì)、顏色、規(guī)格、拉力等相關(guān)測(cè)試是否通過(guò)。中底:中底的材質(zhì)、厚度、硬度、定型翹度、飛機(jī)板位置是否正確。大底:材質(zhì)、顏色、厚度、氣味、溢色、是否涂邊、倒邊、覆膜效果是否OK。如果大貨色卡與大貨材料有差異時(shí)及時(shí)反饋到上司公司確認(rèn)部門,并且停止進(jìn)行后續(xù)加工,經(jīng)過(guò)公司確認(rèn)部門確認(rèn)通過(guò)后方可,進(jìn)行大貨。材質(zhì)按照公司要求進(jìn)行檢查,大底耐磨、厚度、曲折測(cè)試、鞋跟耐沖擊測(cè)試、天皮耐磨測(cè)試、面料剝離測(cè)試、外箱爆破測(cè)試等,從確認(rèn)部門獲取相關(guān)測(cè)試報(bào)告,測(cè)試沒(méi)有通過(guò)不可進(jìn)行大貨。跟蹤工廠提供之測(cè)試報(bào)告,工廠不提供的知會(huì)業(yè)務(wù)和確認(rèn)相關(guān)人員及上司處理并追蹤處理結(jié)果。裁斷車間檢查刀模型號(hào)與訂單要求是否一致,刀模是否缺碼代用,分段是否正確,是否變形,要加沖子的刀模是否缺少,是否足夠鋒利,斬板是否平整等。檢查材料層數(shù)是否按規(guī)定要求裁斷,方向是否正確,排刀是否正確,皮料是否有檢查、畫(huà)料,是否在配雙裁斷,是否有貼流水標(biāo)作業(yè)等。檢查印刷作業(yè)油墨顏色、性質(zhì)、位置是否合乎材料和確認(rèn)要求,印刷圖案是否正確,是否容易脫落或褪色。檢查削皮作業(yè)位置、寬度、厚度是否合乎要求,一般蓋著的部位削正面,外露的地方削反面,真皮需打粗(正面)。檢查材料復(fù)合是否正確。檢查高周波、空壓、烙印的模具,規(guī)格、字體、位置是否合乎要求。痕跡是否明顯或者太深。檢查電繡顏色、線的規(guī)格、稠密度、位置、大小是否合乎要求,檢查印花位置、顏色、規(guī)格是否合乎要求,檢查激光是否燒焦、燒透、是否有殘留物,檢查燙鉆顏色和規(guī)格,牢度是否足夠,檢查穿花所用材料是否同確認(rèn)要求,是否按要求編織。檢查皮料是否需要涂邊,涂邊之油墨顏色,性質(zhì)是否合乎要求。要求車間每個(gè)環(huán)節(jié)做一個(gè)配件進(jìn)行確認(rèn)后方可開(kāi)始大量生產(chǎn),在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)大貨工藝與確認(rèn)樣工藝不一致時(shí),需即刻上報(bào)經(jīng)理處理并取得處理意見(jiàn)后方可進(jìn)行大貨。6.針車車間檢查車線顏色、規(guī)格(番數(shù))、牢固度、固色等是否合乎要求。檢查針車位置點(diǎn)、印刷位置是否對(duì)齊、搭接是否合理、刷膠方式、位置是否正確。檢查泡棉厚度、密度、位置、扣帶、織帶、松緊帶位置是否按要求錯(cuò)位車縫,車縫位置是否增加補(bǔ)強(qiáng),是否倒針,松緊帶、織帶必須要求熱切處理。檢查針車邊距、行距是否規(guī)范,馬克線縫包是否按照要求起收針、是否倒3針。檢查車針使用是否正確,一般真皮類使用箭尾針,革類使用圓頭針,車針的大小依車線大小而定。檢查針車膠水使用是否正確。檢查各部件車縫是否對(duì)稱,線的松緊是否合適,修邊、修線是否確實(shí),內(nèi)里是否平順,單鞋鞋口一般需加3MM寬的棉質(zhì)保險(xiǎn)帶防止鞋口變形。檢查針車鉚釘、飾扣、鞋眼扣是否牢固。檢查松緊帶、織帶等規(guī)格是否合乎要求,魔術(shù)帶的毛毛和勾勾粘著力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。6.9針車大貨前要求首先做一雙鞋面進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)0K方可大貨。要求車間每個(gè)環(huán)節(jié)做一個(gè)配件進(jìn)行確認(rèn)后方可開(kāi)始大量生產(chǎn),在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)大貨工藝與確認(rèn)樣工藝不一致時(shí),需即刻上報(bào)經(jīng)理處理并取得處理意見(jiàn)后方可進(jìn)行大貨。針車每個(gè)碼段出鞋面以后必須拿到成型進(jìn)行試攀,試攀沒(méi)有問(wèn)題后方可進(jìn)行大貨生產(chǎn)。成型車間成型前先進(jìn)行小量試做,試做時(shí)需片區(qū)主管級(jí)以上人員到場(chǎng)確認(rèn),試做 0K后需由QC人員開(kāi)具量產(chǎn)試做確認(rèn)表給工廠,主管人員簽字認(rèn)可。并在上線前一天把成品鞋拿回測(cè)試?yán)驮嚧?。產(chǎn)前試做的流程必須和大貨的流程保持一致,在試作前須將所有楦頭做好位置點(diǎn)和記號(hào)點(diǎn)。產(chǎn)前試做的拉力測(cè)試鞋,試穿鞋必須在同一天送回我司進(jìn)行測(cè)試和試穿,測(cè)試和試穿0K后方可大貨生產(chǎn),試穿0K后相關(guān)試穿人員需在訂單上簽名,試穿不通過(guò)需注明原因或問(wèn)題點(diǎn),并要求再次提供試穿。測(cè)試不通過(guò)需再次提供測(cè)試樣品,并記錄次數(shù)。成型前200雙QC務(wù)必全程跟蹤到位,做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理問(wèn)題。船頭樣需在上線的前一天要求工廠送回公司,如有問(wèn)題不能處理時(shí)直接呈報(bào)上級(jí)主管協(xié)助處理。前段,正常比例為快干:甲苯為7:3天氣潮濕或者氣溫較低時(shí)可以適當(dāng)提高快干比例,反之則降低。,中底是否經(jīng)過(guò)定型,是否與楦頭弧度符合。打釘位置是否正確,中底刷膠是否足夠或者過(guò)寬,檢查鞋面刷膠是否會(huì)粘膠,檢查烤箱溫度是否足夠烤干膠水。,是否貼楦,檢查中幫是否拉緊,內(nèi)里是否拉入中底(馬靴易產(chǎn)生內(nèi)里未攀入中底的情形,所以做馬靴時(shí)需要求工廠在港寶放好后將鞋面與內(nèi)里在幫腳針車一圈),檢查后幫是否貼楦,是否有花腳,檢查幫角余皮是否足夠?qū)挾?。,檢查楦型與鞋型是否一致,碼數(shù)是否正確,是否套楦到位。,定型溫度是否合適(真皮、布類一般為120度,革類80-100攝氏度)檢查重點(diǎn):內(nèi)里、幫角、是否貼楦定型。7.4中段,PVCTPR—般65-70攝氏度,EVAMD一般55-60攝氏度,時(shí)間一般3-5分鐘以膠藥水剛好干燥為宜。,按照不同的材料選用銀筆或者水解筆畫(huà)線。,油性的真皮在進(jìn)行打粗處理后還要進(jìn)行藥水處理,打粗程度要適度,不可太深或者太淺。革類的鞋子要進(jìn)行相應(yīng)的藥水處理,拉力不能達(dá)到要求時(shí)需進(jìn)行打粗或加布條方式進(jìn)行處理,但要注意革類打粗時(shí)不要把底布打破。特殊材料適情形而定。7.4.4檢查一次膠、二次膠是否完全到位操作,所有鞋子的面/底需進(jìn)行兩次刷膠作業(yè)。,貼底時(shí)間需在鞋子出烤箱后4-5妙之內(nèi)完成為佳。,檢查壓機(jī)過(guò)后的鞋子是否有變形、歪斜、破損等狀況,壓機(jī)時(shí)間必須達(dá)到8秒以上,女鞋和童鞋壓力為20-25KG每平方厘米,男鞋25-35KG每平方厘米,特殊材料適情況報(bào)備經(jīng)過(guò)主管同意后處理。,一般為零下5度以上,實(shí)際效果為鞋子冰涼但不產(chǎn)生水珠為佳。,是否容易拔脫同時(shí)送回公司做測(cè)試(測(cè)試時(shí)間為24小時(shí)后)。,5CM以上的跟必須用有螺紋的釘旋入鞋跟,再用機(jī)器在旁邊打入4棵小釘,釘?shù)拈L(zhǎng)度適跟的厚度調(diào)整,以最大長(zhǎng)度且不爆跟為原則,5CM以下的跟適情況而定是否用四腳釘還是螺紋釘,不管用哪一種釘操作,其拔脫力在60KG以上。檢查天皮拔脫力是否足夠,耐磨測(cè)試是否通過(guò),表面積小于625平方毫米的天皮需在包裝時(shí)加放一雙天皮,注意天皮顏色需與底邊顏色一致,厚度需保持6MM以上。7.5后段所有包裝材料必須經(jīng)過(guò)我司業(yè)務(wù)人員簽字認(rèn)可方可使用,QC人員需拿簽字之包裝材料與確認(rèn)之樣品詳細(xì)核對(duì),顏色材料是否正確,是否容易掉色,包裝紙長(zhǎng)度寬度是否足夠。,檢查檢針人員、機(jī)器是否到位,是否正常工作,驗(yàn)釘工作非常重要,所以需時(shí)常檢查。,檢查內(nèi)里是否平順,港寶是否有足夠的硬度,鞋子的翹度是否合符要求,跟是否有前后踢的現(xiàn)象,底部是否平整,著地點(diǎn)是否正確,底邊是否平順。,檢查車線顏色、規(guī)格、針距是否正確。,手摸是否到位。,擦色效果是否OK。是否有我司人員簽字認(rèn)可,包裝材料是否在我司指定供應(yīng)商購(gòu)買。,是否受到擠壓,必要時(shí)可以適其具體情況是否使用隔板或者撐筷(一般深色鞋用黑色撐筷,淺色鞋用白色撐筷),實(shí)際情況與訂單要求相沖突時(shí)請(qǐng)報(bào)備經(jīng)理處理。檢查配碼與訂單是否一致。檢查防霉、防破損措施是否得當(dāng),所有內(nèi)盒不可直接接觸地面,必須用木板隔離地面,內(nèi)盒因?yàn)槭菧\色系列,故需注意防曬和防風(fēng),避免退色,內(nèi)盒價(jià)碼標(biāo)貼有規(guī)定的方位和具體尺寸,請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)內(nèi)盒規(guī)格表(因?yàn)榭偣緸檫B鎖超市,對(duì)包裝非常關(guān)注,請(qǐng)大家嚴(yán)格控制其質(zhì)量和清潔度及規(guī)格)。檢查打包方式是否正確,側(cè)面小于己20CM寬度的外箱側(cè)面不用打打包帶。大貨完成前,檢查尾數(shù)質(zhì)量是否與大貨一致。QC人員每日早上需對(duì)昨天生產(chǎn)之鞋子進(jìn)行抽樣檢查,并且將問(wèn)題以報(bào)表的形式反饋給工廠改善,如需返工重整的問(wèn)題必須立即隔離以防止混入后續(xù)的大貨之中同時(shí)將報(bào)表傳回公司成品倉(cāng)庫(kù)8.1檢查外箱
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