班組管理概念集結(jié)課件

涉及班組的一些概念M-人M-機(jī)M-料M-法M-測E-環(huán)P-過程Q-品質(zhì)C-成本D-交期或效率M-士氣S-安全I(xiàn)NPUT

OUTPUT

車間班組建設(shè)

1.班組建設(shè)的目的第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ5S管理時間管理OJT教導(dǎo)IE手法QC手法團(tuán)隊意識溝通技巧激勵技巧班組長必備的專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)2.班組建設(shè)的意義OJT教導(dǎo)OntheJobTraining意思是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上司和技能嫻熟的老員工對下屬、普通員工和新員工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。IE手法工業(yè)工程IE（IndustrialEngineering）IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。IE手法有七個：它們分別是防呆法、人機(jī)法、五五法、動改法、抽查法、流程法、雙手法。QC手法QC新7大手法關(guān)系圖法親和圖法矢線圖法系統(tǒng)圖法矩陣圖法矩陣數(shù)據(jù)分析法PDPC法團(tuán)隊意識團(tuán)隊5要素（5P）

目標(biāo)（purpose）：把工作上相互聯(lián)系、相互依存的人們組成一個群體，使之能以更有效的合作方式達(dá)成個人的、部門的和組織的目標(biāo)。

定位(place)：團(tuán)隊如何與現(xiàn)有的組織結(jié)構(gòu)相結(jié)合。

職權(quán)(power)：團(tuán)隊的職責(zé)和權(quán)限。

計劃(plan)：如何分配職責(zé)和權(quán)限。

人員(people)：是產(chǎn)生協(xié)同作用的人員的合理組合。激勵技巧熱情

能力

高熱情高能力賦予他們更多責(zé)任低熱情高能力先挽救后勸退高熱情低能力通過培訓(xùn)形成良性循環(huán)低熱情低能力發(fā)揮有限作用合理勸退3.5+6卓越班組建設(shè)N0項目內(nèi)容1一個基礎(chǔ)以員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為班組建設(shè)的基礎(chǔ)2兩項改善以改善提案和QC小團(tuán)隊活動為載體3三點方法目標(biāo)、日清、激勵為班組建設(shè)要領(lǐng)4四會人才會技術(shù)、會操作、會編程、會教導(dǎo)5五型班組技能型、管理型、創(chuàng)新型、和諧型、效益型6六化現(xiàn)場目視化、規(guī)范化、傻瓜化、動態(tài)化、人性化、活性化No.2QC品質(zhì)控制QualityControl產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。它的分類如下：IQC（IncomingQualityControl來料檢驗）IPQC（In-ProcessQualityControl制程檢驗）FQC（FinalQualityControl成品檢驗）OQC（Out-goingQualityControl出貨檢驗）

No.3OECOEC管理Overall全方位Every(one、day、thing)每人、每天、每事ControlClear控制和清理OEC管理法也可以表示為：日事日畢，日清日高。也就是說，當(dāng)天的工作要當(dāng)天完成，天天清理并且天天都有所提高。

No.4TWI工作教導(dǎo)TrainingWithinIndustryForSupervisors主管人員訓(xùn)練。它是一種針對基層干部，如何做好第一線主管應(yīng)具備的知識及技巧，而擬訂的一套課程。TWI包括以下一些內(nèi)容：JI（JobInstruction）——工作教導(dǎo)JM（JobMethod）——工作方法/改善JR（JobRelation）——工作關(guān)系JS（JobSafety）——工作安全No.5目視化管理目視管理三要點：1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）2、能迅速判斷，精度高3、判斷結(jié)果不會因人而異

基本要求：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴(yán)格

十大類別：紅牌看板信號燈或者異常信號燈

操作流程圖反面教材提醒板區(qū)域線警示線告示板生產(chǎn)管理板提起目視管理就不能不提到日本豐田的準(zhǔn)時生產(chǎn)制（JIT即Justintime）。促使豐田JIT取得成功的核心就是看板管理，看板管理就是充分運(yùn)用目視管理的結(jié)果。N0卓越班組創(chuàng)建的“八項內(nèi)容”1徹底貫徹工作中的6S，削減現(xiàn)場浪費(fèi)和損失。2不隱藏班組生產(chǎn)中存在的問題，使之明確化。3培養(yǎng)多能工，讓他們能夠兼顧各方面的工作。4工作合理化，制作標(biāo)準(zhǔn)書，明確改善的起點。5逐一解決問題，發(fā)揮員工聰明才智進(jìn)行改善。6用數(shù)據(jù)表示各項損失成本，并使之降低為零。7建立改善隊伍，用數(shù)據(jù)和圖像展示改善成果。8致力于成本、工作、作業(yè)等各項可視化管理。4.1班組建設(shè)的方法

◆以“KRA關(guān)鍵結(jié)果領(lǐng)域（KeyResultAreas）”序號工作項目工作標(biāo)準(zhǔn)可能遇到的問題解決措施1班前準(zhǔn)備確認(rèn)生產(chǎn)計劃、型號、時間、材料備貨生產(chǎn)計劃臨時調(diào)整，所需材料不足。清點現(xiàn)場材料，按4小時物流要求備料，組織生產(chǎn)2班前會議公布昨日本班前三位質(zhì)量問題，包括問題點、責(zé)任人連續(xù)多天出現(xiàn)重復(fù)性質(zhì)量問題組織召開班組周質(zhì)量例會，分析原因，確定責(zé)任人，制定措施，成立QC小組攻關(guān)3班中控制①保持工藝一致性，員工根據(jù)操作指導(dǎo)書操作②按工藝要求進(jìn)行首件檢驗，根據(jù)首件檢驗表的內(nèi)容對工件每一項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗人：工藝培訓(xùn)不到位,工藝不熟練,操作不當(dāng),標(biāo)準(zhǔn)不清楚對員工按照工藝操作指導(dǎo)書及檢驗標(biāo)準(zhǔn)給予培訓(xùn),對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題給予及時培訓(xùn)并保證工藝操作得當(dāng)，標(biāo)準(zhǔn)明確4班后總結(jié)當(dāng)日工作總結(jié)講評，對劣質(zhì)典型員工進(jìn)行剖析員工心里有抵觸情緒評價標(biāo)準(zhǔn)須清晰,并事先將標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)給員工4.3班組建設(shè)的方法

◆以“OEC”為方法:健全班組日清管理制度SMARTECRSPDCAOPLTQMTPMOEESMED5.引入一些概念ECRS改善四原則E——Elimination取消C——Combination合并R——Rearrangement重排S——Simplification簡化ECRSPDCAAPDCPDAC階梯式上升PPlan計劃DDo執(zhí)行CCheck檢查AAction改善PDCA循環(huán)PDCAPDCAPDCAPDCA大環(huán)帶小環(huán)全面質(zhì)量管理TotalQualityManagement它是一種能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，考慮到使客戶充分滿意的情況，進(jìn)行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)各個部門的質(zhì)量開發(fā)、質(zhì)量維持和提高的活動構(gòu)成一體的有效體系。TQM全面生產(chǎn)維護(hù)TotalProductiveMaintenance一種用于監(jiān)控操作,設(shè)備保養(yǎng),消除計劃外停機(jī),和提高作業(yè)與保養(yǎng)協(xié)調(diào)程度的常識性方法。TPMOEE設(shè)備綜合利用率O