某地鐵站旋噴樁試樁方案

南寧市軌道交通一號線一期土建施工15標高壓旋噴樁試樁方案PAGE中國中鐵一局集團有限公司南寧市軌道交通一號線一期工程土建施工15標項目經理部17-南寧市軌道交通一號線一期工程土建施工TJSG-15標高壓旋噴樁試樁方案編制人：日期：復核人：日期：審核人：日期：中鐵一局集團有限公司南寧市軌道交通1號線土建施工15標項目經理部二0一四年十月廣西·南寧目錄TOC\o"1-2"\h\u3381編制依據 -2-270222工程簡介 -2-293452.1概況 -2-227932.2地質水文情況 -2-31013試樁目的 -5-159773.1試樁區(qū)域 -5-24583.2試驗目的 -6-296284施工準備 -6-154635施工工序 -6-201285.1旋噴樁樁施工工藝流程 -6-38295.2施工方法 -7-321195.3試樁注意要點 -10-45005.4施工保證技術措施 -11-166526施工組織機構 -12-180877安全、環(huán)保及文明施工措施 -13-131827.1安全施工措施

-13-17777.2、環(huán)境保護措施

-14-178897.3現場文明施工及相關措施 -15-19618勞動力配置 -15-18479質量保證、控制措施及檢驗 -16-142819.1旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法 -16-242099.2質量控制措施 -16-259010編制試樁總結 -17-2486911附圖 -17-2457011.1旋噴樁平面示意圖 -17-1393811.2旋噴樁參數表 -17-高壓旋噴樁試樁方案1編制依據1、《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）；2、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；3、南寧市軌道交通一號線一期工程土建施工TJSG-15標工程圖設計；4、《南寧市軌道交通一號線一期工程土建施工TJSG-15標工程詳細勘察階段巖土工程勘察報告》；5、《南寧市軌道交通一號線一期工程技術要求》；6、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-2003）；7、本工程《實施性施工組織設計》。8、國家、廣西壯族自治區(qū)及南寧市建設、城市管理、環(huán)境保護、安全生產、勞動等現行有關施工政策、法令、法規(guī)和本企業(yè)的規(guī)章制度；2工程簡介2.1概況金湖廣場站位于民族大道與金湖路路口南側，為14m島式站臺車站，設計為明挖法施工，車站主體為地下兩層雙柱三跨箱型框架結構，主體圍護結構采用地下連續(xù)墻+鋼支撐支護體系，車站起點里程ZSK22+101.871（左線）,YSK22+101.871（右線）,終點里程為ZSK22+331.872（左線）、YSK22+331.874（右線），總長約230m，標準段凈寬22.7m。車站頂板覆土厚度約3.2m。金湖廣場車站設2座風亭，3個出入口以及1個安全出入口，其中1號出入口、1號風亭位于主體結構內部，2號出入口、2號風亭及安全出入口位于民族大道南側綠化帶內，3號出入口跨民族大道于路北設置，采用明挖法施工（過街段采用頂管法）。目前車站主體基本已經施工完成，準備組織車站附屬結構施工，附屬結構采用明挖順筑法施工，圍護結構采用Φ800、Φ1000圍護樁+兩道Φ609mm鋼管支撐形式(局部三道)，圍護樁外側設置Φ600單重管旋噴樁形成止水帷幕。2.2地質水文情況2.2.1本標段附屬結構深基坑施工范圍內巖土分層及特征⑴填土層素填土①2（Q4ml）灰色～褐黃色，稍濕～濕，松散～稍密狀態(tài)，主要成份為粘性土，夾少量碎石、圓礫，偶見植物根系。⑵粘性土層本層根據土的性質和沉積層序，分為4個亞層，分別為粘土②2-1（Q3alw2），褐紅、棕紅、褐黃色，硬塑～堅硬狀態(tài)，含少量灰白色高嶺土，裂隙發(fā)育，有鐵錳質氧化物充填，切面較光滑。粉質粘土②2-2（Q3alw2），褐黃色，硬塑～堅硬狀態(tài)，含少量灰白色高嶺土，含黑色鐵錳質氧化物，切面稍具光澤。⑶粉土③1（Q3alw2），黃色、灰色，稍密，濕～飽和，搖振反應中等，無光澤反應，干強度低，韌性低，手捏具砂感，局部含粘性土。⑷砂土層（Q3alw2）。分為粉（細）砂④1-1（Q3alw2）?；疑?，黃褐色，飽和，稍密，顆粒較均勻，級配不良。中砂④2-1（Q3alw2）。黃褐色，灰色，飽和，稍密，顆粒較均勻，級配不良。粗砂④3-2（Q3alw2）。黃褐色，灰色，飽和，中密，顆粒較均勻，級配不良。礫砂④4-2（Q3alw2）。黃褐色，灰色，灰白色，飽和，中密，顆粒不均，級配良好。⑸圓礫⑤1-1（Q3alw2）灰色、灰白色、黃色等，中密，局部密實狀，飽和，以礫石為主，少部分卵石。⑹卵石⑤1-2（Q3alw2）灰色、灰白色、黃色等，稍密～中密，局部密實狀，飽和，以卵石為主，少部分礫石。⑺古近系巖層（E）泥巖、粉砂質泥巖⑦1-2（E）青灰色、灰色，成巖程度較淺，呈堅硬土狀，巖芯呈柱狀，泥質結構，局部含粉砂質，相變?yōu)榉凵百|泥巖，層理不明顯，切面光滑，有臘狀光澤。泥巖、粉砂質泥巖⑦1-3（E）青灰色、灰色，成巖程度較深，呈堅硬土狀，巖芯呈柱狀，泥質結構，局部含粉砂質，相變?yōu)榉凵百|泥巖，層理不明顯，切面光滑，有臘狀光澤。粉砂巖、泥質粉砂巖⑦2-3（E）灰色、灰白色，成巖程度較深，呈半巖半土狀，粉砂質結構，含泥質，巖芯呈柱狀；局部為純粉砂質，巖芯呈散砂狀及少量碎塊狀，層理不明顯。泥煤⑦4（E）墨黑、灰黑色，半巖半土狀，性脆，污手，易干裂。屬于極軟巖，較完整。金湖廣場站鉆探揭示了填土層，粘性土層，粉土層，砂土層，礫卵石層，以及古近系巖層共六層，現分別對各巖土層及其特征分述如下:上覆地層主要為分布素填土①2、硬塑狀粘性土②2、粉土層③、粉砂④1、中砂④2、粗砂④3、圓礫⑤1及古近系泥巖層；局部粉土③層厚，泥巖面埋深22.10~26.20m，含水層圓礫⑤1埋深15.50~21.90m。2.2.2地基土的分析根據勘察總體單位建立的《南寧市軌道交通一、二號線巖土分層系統》，該系統根據沿線所揭露地層的地質時代、成因類型、巖性特征、風化程度等工程特性，將沿線巖土層分為八層，各層內有必要的再細分亞層及次亞層，金湖廣場站鉆探揭示了填土層，粘性土層，粉土層，砂土層，礫卵石層，以及古近系巖層共六層。2.2.3工程地質條件評價特殊巖土對工程的影響根據土的脹縮性試驗結果，第四系的粘性土②2-1，②2-2為弱膨脹土層，可不考慮其脹縮性對工程的影響；古近系泥巖層為中等膨脹土，但其位于大氣影響深度以下，且有穩(wěn)定水位，因此古近系泥巖層對附屬結構施工影響較小。不良地質對工程的影響現場勘探未發(fā)現巖溶、滑坡、崩塌、采空區(qū)等不良地質作用及地質災害情況，但基坑開挖過程中破壞了巖土體自身平衡，若施工不當，可能會發(fā)生基坑塌陷、地面沉降等地質災害，施工中應加強防范。各出入口地質情況1號風亭、2號出入口、3號出入口、2號風道附屬底板位于粉土③1層上，粘土層，持力條件較差。2.2.4水文地質根據鉆探揭露，金湖廣場站在鉆探深度范圍內，場地內有兩層地下水：第一層地下水為上層滯水，第二層地下水為第四系松散巖類孔隙水。本次勘測期間初見水位埋深在9.50～13.40m，標高在63.26～66.31m之間，場地多出現在粉土中上部，水量大，局部初見水位偏差較大。本次勘察穩(wěn)定水位埋深在9.30～10.20m，標高在65.68～67.09m。承壓水頭0.00～3.70m。場地地下水水位受季節(jié)性影響變化較大，金湖廣場站在3年多的時間里，地下水位變化幅度約在2～5m。3試樁目的旋噴樁是利用鉆機將旋噴注漿管及噴頭鉆至樁底設計高程，將預先配制好的漿液通過高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉邊提升，使?jié){液與土體充分攪拌混合，在土中形成一定直徑的柱狀固結體，從而使地基得到加固。施工中一般分為兩個工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提升攪拌，保證每米樁漿液的含量和質量。3.1試樁區(qū)域為保證鉆心取樣，試樁的區(qū)域選擇在1號風道的，選擇三根樁（XPZ50、XPZ51、XPZ52）進行試做。旋噴樁深度8.85m,樁頂位于冠梁底部,底部位于底板下1m,樁徑0.6m,試樁間距1.5m，具體樁位如下圖所示：單管高壓旋噴樁試樁樁位3.2試驗目的⑴確定該地質下符合質量要求的合理噴漿量及灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。⑵在同一根旋噴樁成樁作業(yè)中，分別確定下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度，并換算出不同地質的樁身的水泥用量kg/m。⑶確定噴漿量的各種參數（如鉆進、提升、轉速、鉆進提升時管道壓力及噴漿管道壓力、注漿流量、噴嘴直徑等）。⑷確定針對本工程的施工質量檢驗標準評價依據。⑸磨合機械和人員，熟練掌握施工工藝，以便指導施工。⑹根據不同摻入比（初步確定150kg/m）確定水泥用量的技術參數。⑺確定灰漿稠度（水灰比）（初步確定為1:0.8）。⑻根據單樁無側限抗壓強度確定適用于本工程的施工摻入比。旋噴樁完工后28d，在每根試樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣作無側限抗壓強度試驗。取芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。4施工準備⑴施工現場應予平整，必須清除地上和地下一切障礙物，開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實。合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位。⑵配套機械灰漿拌制機，集料斗、灰漿泵，電氣控制柜，灰漿計量配料裝置。⑶技術交底現場工人進場后，及時進行技術、安全交底和三級安全教育，在交底中注明現場的管線情況，樁位下的地質斷面圖，已及旋噴樁的施工參數。5施工工序5.1旋噴樁樁施工工藝流程鉆孔鉆孔旋噴泵送漿液、水成樁鉆機移位終孔檢查沉淀處理鉆機就位廢漿排放漿液制備廢水渣土排放樁位測設試樁及工藝參數確定施工準備空壓機供水、風不合格旋噴樁施工流程5.2施工方法項目技術參數漿液水壓力（MPa）20～25漿液壓力（MPa）1～2漿液流量（L/min）80～150提升速度（cm/min）8～12旋轉速度（r/min）10～20噴嘴直徑（mm）1.5～2.5樁徑（m）0.6±0.3在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數的選擇是否合理，并根據試樁結果及工程經驗調整施工工藝參數。單重管高壓旋噴樁止水帷幕試樁的理論施工參數如下表所示。⑴平整場地1號風道鉆孔灌注樁已經施工完畢，對現場進行平整。滿足旋噴樁可以施工條件。⑵定位按設計圖紙要求，測量放出旋噴樁樁定出每一根旋噴樁的位置，順序編號，樁機攪拌頭定位偏差不大于5cm。對樁位做好明顯牢固的樁位標志,做好測量記錄，以便復核。⑶漿液配置：水泥宜采用強度等級為42.5以上級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5～1.5，每延米水泥用量及各種施工參數根據試樁情況進行相應的調整。根據需要可以加入適量的外加劑和摻合料，外加劑和摻合料的用量，應通過試驗確定。本次進行試樁前的試驗參數暫定為：水泥采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥；水灰比：1：0.8；實樁每延米水泥用量：基底以上150kg/m。⑷外加劑添加：漿液采用“柔性材料”，即向水泥漿液中加入20%膨潤土，同時為了減少地下水對漿液的稀釋作用，在漿液中可以加入2%的氯化鈣。也可以根據需要加入4%左右的水玻璃，水玻璃提前加水稀釋攪拌均勻后再加水泥。⑸鉆機就位移動旋噴樁機到指定樁位，鉆桿頭對準孔位中心。為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，作水平校正，鉆機鉆桿采用鉆桿導向架進行定位，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，其垂直度不得大于1%～1.5%，鉆頭對正樁位中心，對點誤差不大于50mm，鉆桿與鉆孔方向應保持一致。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。旋噴樁止水帷幕施工時，采用1,5,9…，間隔跳打的方法進行施工，同時保證臨進圍護樁混凝土強度達到70%以上。⑹鉆孔鉆孔與插管同時施工為一道工序，鉆孔過程中作好詳細的鉆孔記錄。鉆孔過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，采取邊射水邊鉆進的方法。開始鉆孔時，射水水壓由0.5Mpa提高到1.0Mpa。一根鉆桿用完后，停止射水，接長鉆桿，繼續(xù)施鉆直到達到設計標高為準，此時水壓不宜大于1.0Mpa。⑺漿液制備及檢測實驗室負責漿液配合比設計，嚴格按設計要求配置水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。漿液拌制時，先在攪拌罐中加入水，然后再放入水泥進行攪拌，攪拌時間不少于10分鐘。旋噴注漿的材料用水泥，根據需要加入適量的外加劑。漿液易在旋噴前半小時以內配制，漿液必須攪拌均勻，漿液存留不得超過4小時，當未用完的漿液超過4小時，通過試驗證明其性能符合要求后方可使用。漿液應始終保持攪拌狀態(tài)，防止產生沉淀。施工過程中試驗員應經常隨機抽取漿液進行檢驗。⑻噴射作業(yè)噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統，使用前應對安全閥進行鑒定，其運行必須可靠，注漿管接頭的密封環(huán)必須無破損，密封性能良好，注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。當噴管插入預定深度后，由下而上進行噴射作業(yè)，技術人員必須時刻注意檢查壓力、流量、旋轉提升速度、冒漿量等參數是否符合設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。噴射過程中，注漿管分段提升時搭接長度不得小于200mm。冒漿量控制在20％注漿量以內，大于20％或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。冒漿過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超出噴漿固結所需漿量；減少冒漿的措施：提高噴射壓力，加快提升和旋轉速度；不冒漿采取的措施：在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定土層范圍內凝固；在地層空隙大的地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。④漿液流量：噴漿量可以按下式計算：Q=H/V*q(1+β)式中：H——旋噴長度V——旋噴管提升速度q——泵的排漿量β——漿液損失系數，一般取0.1～0.2⑼沖洗清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至沖洗干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。⑽樁機移位待旋噴機注漿管全部提出地面后，先關閉電機，然后將樁機移至下一樁位，重復上述施工過程。5.3試樁注意要點⑴水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：a若水泥量剩余，措施如下：①適當增加噴漿壓力；②加大噴嘴直徑；③減慢提升速度。b若水泥量不夠，措施如下：①保證樁徑的情況下適當減少壓力；②噴嘴直徑適當減少；③保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；④加大水灰比值。針對本工程具體情況，每根試樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過試驗確定參數以保證水泥量滿足設計要求。⑵冒漿處理a在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和參數合理性等。b流量不變而壓力突然下降時，應檢查注漿管的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能。c出現不冒漿或斷續(xù)冒漿時，如系土質松軟則視為正?，F象，可適當進行復噴。如附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止。或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止。必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。d減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。①提高旋噴壓力（噴漿量不變）；②適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；③加快提升和旋轉速度。對于冒出地面的漿液，可經過選擇和調整濃度后進行前一根樁返漿回灌，防止空穴現象。⑶確保樁頂強度a當采用水泥漿液進行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液的吸水作用，一般有不同程度的收縮，造成固結頂部出現一個凹穴，深度一般為設計樁徑的1-1.5倍。b防止因漿液凝固收縮而產生的凹穴現象，使地基加固達到理想的效果，可采取超高旋噴、返漿回灌等措施。5.4施工保證技術措施⑴放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。⑵采用標號PO42.5的普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定。水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。⑶旋噴樁成樁試驗，最終由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數。⑷嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.12m/min

。噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出現壓力驟然上升或下降、大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障，復噴接樁時應加深0.5米重復噴射接樁，防止出現斷樁。⑸高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮、樁頂面下降，從而保證樁頂標高滿足設計要求。⑹因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。⑺引孔鉆進施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用Φ80mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。⑻實行技術人員隨班作業(yè)制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發(fā)現和處理施工中的質量隱患。⑼根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計報告，經同意后調整。⑽如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結堵管。⑾發(fā)現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上提升，以防斷樁發(fā)生。⑿施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。6施工組織機構為了優(yōu)質高效地完成本次試樁的施工，加強對試樁施工技術的控制和安全保障，我項目部組織相關部門及技術人員對本試樁施工方案進行了專題研究，確保試樁能達到預期的效果。我項目部為加強建設項目管理、全面履行合同、控制施工成本、確保工程建設工期、質量、安全、生態(tài)環(huán)境保護等建設目標全面實現。組長：曹西斌副組長：楊宏剛、汪東成員：武志安、姬仲鵬、譚曉飛、鄢雷、董震、翟勝軍、韋秀友、張海軍7安全、環(huán)保及文明施工措施7.1安全施工措施

⑴建立以項目經理為第一責任人，以崗位責任制為中心的安全生產責任制。項目經理部設安全領導小組，各作業(yè)隊設一名專職安全員，作業(yè)班組設兼職安全員，構成覆蓋整個工程的安全管理體系。

⑵安全生產一票否決，堅持“三不放過”原則，實施安全生產獎懲制度做到層層落實。

⑶堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強全體施工人員的安全生產意識，做到人人對崗位安全心中有數，定期舉行安全會議和安全檢查，及時發(fā)現和處理安全隱患，把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。

⑷加強各類機械設備的“管、用、修、養(yǎng)”，定人、定機、定責管理，禁止機械設備帶病工作，防止意外事故發(fā)生。

⑸機械設備操作運行人員、電工、焊工、起重工現場指揮人員等，必須持證上崗。⑹在施工過程中，施工人員必須戴好安全帽。安全工程師及安全員及時觀察施工現場情況，根據不安全苗頭采取相應的措施，做到防患于未然。

⑺安全保證機構

安全管理機構圖項目經理：曹西斌項目經理：曹西斌安全總監(jiān)：汪東常務副經理：楊宏剛 安全總監(jiān)：汪東常務副經理：楊宏剛 安質部：鄢雷工程部：姬仲鵬安質部：鄢雷工程部：姬仲鵬專職安全工程師：譚曉飛專職安全工程師：譚曉飛主體施工隊主體施工隊安全員安全員施工班組施工班組7.2、環(huán)境保護措施

在工程施工過程中，嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章以及監(jiān)理人員制定的有關本工程環(huán)境保護的規(guī)則。加強對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，努力降低噪聲，控制粉塵和廢氣濃度，做好廢水和廢油的治理的排放，遵守有關魚類和野生動物、樹木、文物保護、防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，隨時接受業(yè)主、監(jiān)理及當地政府環(huán)境機構的監(jiān)督檢查。

⑴自然環(huán)境的保護

保護施工區(qū)外的場地及植被，未經允許不自行砍伐樹木，合理設計開挖區(qū)的邊坡，并采取防護措施，以免引起滑坡而破壞植被。水泥等粉狀建筑材料設專門庫房堆放。

定期保養(yǎng)施工設備，減少噪音。⑵水源污染防治措施采取措施防止任何污染物質直接或間接地進入河道、水源。各種施工用的燃料、油料、化學品、酸等做到嚴格管理、特殊保管，儲存地應遠離地表水源。⑶防止水土流失措施采取有效措施，對施工開挖的邊坡及時進行保護，做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。生活區(qū)、拌和樓的廢水用排水溝排至指定地點。生活垃圾集中堆放并定期運至場外指定地點。施工平臺區(qū)域設置排水溝、集水池，將施工廢水、廢漿排至指定點。7.3現場文明施工及相關措施⑴成立文明工地施工領導小組，由管生產的項目副經理主持工作，由綜合辦公室指派一人專門負責文明工地建設，由值班工長負責落實施工現場的文明施工工作。⑵工地布置建設時，按安全文明標準工地進行。⑶開展文明工地、文明班組建設活動，按照各單位的施工范圍進行分區(qū)衛(wèi)生包干，將責任落實到人。⑷認真做好施工現場和生活區(qū)的規(guī)劃?，F場材料、工具擺放整齊有序，電纜、水管分別架設，不亂扔垃圾和廢棄材料，做到工完料盡場地清。⑸指派專人統一管理和協調工地的治安保衛(wèi)、施工安全和環(huán)境保護等有關文明施工事宜，形成良好的生產、生活環(huán)境。⑹搞好現場施工道路的維修工作，做到路面平整、干凈，保證道路暢通。危險地段設置明顯標志，及時清除路障，同時要求所有車輛駕駛員文明禮貌駕車，且對車輛經常進行維護、沖洗，保持良好車容、車貌。⑺教育現場全體人員遵紀守法，堅決杜絕打架斗毆、賭博等不良行為。⑻尊重當地民風民情和生活習慣，與當地政府、人民群眾以及監(jiān)理人員、設計代表等機構建立良好的關系，為文明施工創(chuàng)造良好的氛圍。⑼全體上崗人員進入工作場地，身著統一的服