河道治理邊坡水毀修復(fù)處理混凝土工程施工方案

河道治理邊坡水毀修復(fù)處理混凝土工程施工方案施工項(xiàng)目和主要工程量本標(biāo)支護(hù)工程主要指護(hù)坡混凝土、護(hù)坡基礎(chǔ)混凝土、菱形框架混凝土、毛石混凝土回填、毛石混凝土擋墻等。主要工程量見REF_Ref329856475\r\h表7.1-1?；炷凉こ讨饕こ塘勘硇蛱栱?xiàng)目單位工程量備注1C20素混凝土（二級配）m3382排水溝、路面、及擋墻修復(fù)2C20混凝土（二級配）m33493護(hù)坡及基礎(chǔ)3C20混凝土（一級配）m311邊坡菱形框架4C15毛石混凝土m32003#公路內(nèi)側(cè)擋墻5鋼筋t94菱形框架、護(hù)坡及基礎(chǔ)，不含落水井6加厚型PVC排水管m3311φ1007排水盲溝m3311φ808鋼筋混凝土排水涵管m30內(nèi)徑φ500、外徑φ800；壁厚30cm9落水井個(gè)2主筋C16@20，箍筋φ8@2010C25插筋/L=3m根5132落水井插筋及坡面“土釘”11C16插筋/L=1.5m根175灌注樁頂聯(lián)系梁植筋12瀝青杉木板m2258分縫處縫內(nèi)回填施工依據(jù)（1）《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110―2000；（2）《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001；（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；（4）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJI8-2003；（5）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164―92；（6）《通用硅酸鹽水泥》GB175―2007；（7）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107―87；（8）《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63―2006；（9）《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100―1999；（10）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150―2001；（11）《水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5123―2000；（12）本章各專項(xiàng)施工技術(shù)涉及的本技術(shù)條款其它章節(jié)引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范。施工布置施工用風(fēng)、水、電混凝土工程施工用風(fēng)主要用移動(dòng)風(fēng)壓機(jī)提供?；炷凉こ淌┕び盟诂F(xiàn)場布置1個(gè)5m3的水箱，由灑水車運(yùn)至現(xiàn)場施工用水?；炷凉こ淌┕び秒娭饕獮殡姾笝C(jī)、振搗棒等施工設(shè)備和施工照明用電，各部位施工用電從各接線口就近接取?；炷涟韬险颈緲?biāo)段混凝土拌合總方量為4086m3?；炷敛捎每偛贾孟到y(tǒng)中布置的混凝土拌合系統(tǒng)提供。將拌好的混合料采用3m3混凝土罐車至各施工部位。綜合加工廠綜合加工廠租用原棄渣場布置的加工廠，鋼筋、土釘、插筋在加工廠內(nèi)加工，加工好的錨桿采用5t自卸汽車運(yùn)輸至各施工部位安制。廢渣廢水處理施工過程中產(chǎn)生的廢水、廢漿經(jīng)排水溝排至集水坑（井），經(jīng)沉淀處理后，廢水抽排至指定地點(diǎn)，廢渣運(yùn)至指定棄渣場。模板工程材料（1）模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼復(fù)合材料等模板材料。（2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。（4）鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。（5）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。制作（1）混凝土采用組合P3015和P1015小鋼模組合，邊角不規(guī)則不規(guī)則部位用木模填縫，模板采用內(nèi)拉外撐的支撐結(jié)構(gòu)，外側(cè)用φ48鋼管支撐，內(nèi)側(cè)用拉模筋、插筋固定在邊坡，保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。（2）模板必須使混凝土表面平整均勻，且達(dá)到本技術(shù)條款所要求的平整度和誤差限制。凡達(dá)不到表面平整度要求的模板，必須按監(jiān)理人的指示予以修理或更換。（3）所有模板應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)。承包人應(yīng)在模板加工前28天，將其準(zhǔn)備采用的所有模板（包括特種模板）的詳細(xì)資料，包括所采用的材料、結(jié)構(gòu)型式。固定和支撐方式、設(shè)計(jì)報(bào)告、詳細(xì)圖紙以及安裝和拆除方法，報(bào)送監(jiān)理人審批。安裝（1）模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。模板之間的縫應(yīng)緊密以防混凝土中砂漿的流失。模板應(yīng)牢固地架立，以使得澆筑混凝土過程中保持規(guī)定的形狀和位置。暴露邊緣應(yīng)修飾整齊，凹角應(yīng)采用內(nèi)圓角。（2）曲面模板應(yīng)按要求的表面曲率安裝，并控制在規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)。（3）模板接縫應(yīng)平整嚴(yán)密。在己澆混凝土上新安裝的模板應(yīng)使得襯板與硬化的混凝土有不大于25cm的搭接，以防止模板伸張、畸形突變或漏損砂漿。有必要使用輔助的螺栓和模板拉條以便新安裝的模板與硬化的混凝土之間結(jié)合緊密。（4）模板應(yīng)牢固支撐以保持其位置和形狀。模板和臨時(shí)支撐的安排應(yīng)使拆模和脫模方便容易，以保證拆模時(shí)不致?lián)p壞混凝土。永久性地埋入混凝土中的模板堵頭和支撐應(yīng)采用鋼制作。不允許將模板固定在結(jié)構(gòu)鋼筋或預(yù)埋件上。（6）在澆筑混凝土之前，要對模板進(jìn)行檢查，以保證模板架設(shè)精確，緊密、干凈、沒有雜物且有足夠的剛度。（7）模板的面板應(yīng)根據(jù)規(guī)范或經(jīng)另外批準(zhǔn)涂抹脫模劑，脫模劑應(yīng)在鋼筋架立之前涂刷。模板油或脫模劑不得與鋼筋接觸，也不得與還要鋪筑另外混凝土、環(huán)氧砂漿或刷涂任何粘接劑的混凝土面接觸。若發(fā)現(xiàn)在混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。（8）混凝土澆筑過程中，必須安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計(jì)線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的1.5倍，并每班做好記錄。對承重模板，必須加強(qiáng)檢查、維護(hù)；對重要部位的承重模板，還必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)測。模板如有變形、位移，應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)停止混凝土澆筑。（9）模板安裝的允許偏差應(yīng)遵守以下各條規(guī)定及相關(guān)規(guī)程規(guī)范：模板允許偏差不應(yīng)超過REF_Ref414536706\r\h表7.4-2的規(guī)定。永久模板、滑升模板、拉模的允許誤差，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。模板制作的允許偏差偏差項(xiàng)目允許偏差木模小型模板：長和寬±2模板面平整度：相鄰兩板面高差0.5局部不平（用2m直尺檢查）3面板縫隙1鋼模、復(fù)合模板小型模板：長和寬±2及膠木（竹）模板模板面局部不平（用2m直尺檢查）2連接配件的孔眼位置±1一般現(xiàn)澆混凝土和貼坡?lián)鯄Φ哪０灏惭b允許偏差應(yīng)符合REF_Ref414436629\r\h表7.4-3的規(guī)定。一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置底模上表面標(biāo)高550截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)、墻±104-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩面板高差2表面局部不平（用2m直尺檢查）5注：表中“－”表示偏向結(jié)構(gòu)物內(nèi)。清洗、涂料鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其他保護(hù)涂料。拆除（1）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)，方可拆除。（2）預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除。（3）拆模時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護(hù)；拆模必須拆除干凈徹底，不得留有懸空模板；拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊；高處拆下的模板及支撐不得亂拋亂扔。（4）拆模時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手架。（5）模板支撐拆除前，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)申報(bào)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。拆除過程中，嚴(yán)禁施工人員站在正在拆除的模板上，同時(shí)防止模板掉落傷人。（6）高處拆模板人員所用工具要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。（7）護(hù)坡混凝土在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。鋼筋工程材質(zhì)要求每一批鋼筋進(jìn)貨，均按技術(shù)要求嚴(yán)格抽樣檢驗(yàn)，合格后運(yùn)至鋼筋廠加工。所有鋼筋按施工詳圖、設(shè)計(jì)修改通知及施工計(jì)劃分批加工。進(jìn)場的鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格分批驗(yàn)收，分別堆存，并掛牌標(biāo)識。為避免鋼筋在貯存過程中受潮生銹，鋼筋堆放時(shí)底部采用枕?xiàng)l隔離，距地面距離不小于25cm，露天鋼筋用彩條布遮蓋。對于所有鋼筋材料，使用前，按GB1499規(guī)定抽取試件并作力學(xué)性能試驗(yàn)：（1）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t；（2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件，按《金屬拉力試驗(yàn)法》（GB228）和《金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法》（GB232）規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，第二次試驗(yàn)如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（4）在拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中，包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)。如有一個(gè)試件不合格，該批鋼筋即為不合格；冷彎試件彎曲后，不有裂紋、剝落或斷裂。（5）對鋼號不明的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，其抽樣數(shù)量不少于6組。（6）需要焊接的鋼筋需做好焊接工藝試驗(yàn)。加工、安裝（1）鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工廠制作加工，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋捆綁牢固并掛牌明示。鋼筋的表面確保潔凈無損傷，在加工前采用除銹機(jī)或風(fēng)砂槍將其表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。用于加工的鋼筋原材做到平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直按以下規(guī)定執(zhí)行：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其矯直冷拉率不大于1%。1）鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。3）鋼筋加工的尺寸嚴(yán)格按施工圖紙的要求制作，鋼筋的彎鉤彎折加工按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。加工后的成品鋼筋按規(guī)范要求驗(yàn)收。加工后鋼筋允許的偏差見REF_Ref373332653\r\h表7.5-4。加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm或度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53箍筋彎起點(diǎn)位置的偏差板、梁、柱構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差35圓弧鋼筋徑向偏差大體積混凝土±25薄壁結(jié)構(gòu)±104）鋼筋制作程序見REF_Ref414438259\r\h圖7.5-1。鋼筋鋼筋號表調(diào)直放樣檢查切割彎曲成品堆放鋼筋制作程序圖（2）鋼筋安裝1）鋼筋安裝程序見REF_Ref414438281\r\h圖7.5-2。裝車運(yùn)輸裝車運(yùn)輸入倉架立筋施工安裝架立筋檢查加固,保護(hù)層檢查調(diào)整等接頭連接驗(yàn)收鋼筋安裝程序圖2）鋼筋在現(xiàn)場按施工圖紙進(jìn)行安裝，并符合相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼筋安裝位置的偏差按相關(guān)規(guī)定驗(yàn)收。鋼筋的最小混凝土保護(hù)層（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）按相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。3）按照安裝需要，先安好架立筋，架立筋的直徑和間排距滿足承重鋼筋網(wǎng)的受力要求。把鋼筋的位置在架立筋上進(jìn)行標(biāo)示，并嚴(yán)格按標(biāo)示的位置進(jìn)行安裝。面板架設(shè)鋼筋前在坡面上打設(shè)架立筋。架立筋采用Φ20～Φ25的螺紋鋼筋，打入保護(hù)層內(nèi)不小于30cm。架立鋼筋在坡面上的間距為1.5～2.0m，以保證鋼筋安裝的精度和牢固。鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)尺寸加工，自卸汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，用人工或吊車將鋼筋送至倉面，人工自下往上綁扎和焊接。4）為確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置支承鋼筋的混凝土墊塊，其強(qiáng)度不低于同部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，用墊塊中埋設(shè)的鋼絲與鋼筋扎緊，墊塊要相互錯(cuò)開，分散布置。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。5）綁扎鋼筋的鋼絲結(jié)呈梅花形布置，間隔綁扎。綁扎鋼絲不要彎向模板側(cè)。6）在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，按照設(shè)計(jì)圖紙和《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，則在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。鋼筋的安裝不與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行。7）在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)及時(shí)矯正。不為方便混凝土澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。（3）鋼筋代換若需用其它種類的鋼筋替代施工圖中的鋼筋，則提前將鋼筋的替代報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批，并經(jīng)同意后才可以替代，在鋼筋代換中遵守以下規(guī)定：按鋼筋承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行；1）某種直徑的鋼筋，用同鋼號的另一直徑鋼筋代替時(shí)，其直徑變更范圍不超過4mm；變更后的鋼筋總截面面積與設(shè)計(jì)文件規(guī)定的的截面面積之比不小于100%或大于103%。2）鋼筋等級的變換不超過一級。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時(shí)，采用改變鋼筋直徑的方法而不采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。部分構(gòu)件進(jìn)行裂縫和變形的校核。3）以較粗的鋼筋代替較細(xì)的鋼筋時(shí)，部分構(gòu)件校核握裹力。預(yù)埋件工程本工程預(yù)埋件主要含，插筋、“土釘”、坡面排水管及排水涵管。預(yù)埋件加工、運(yùn)輸插筋、土釘及排水管等嚴(yán)格按施工圖紙所示或監(jiān)理人指示的直徑和尺寸在綜合加工廠加工，采用5t自卸汽車人運(yùn)至現(xiàn)場，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至倉面安裝。埋入施工縫兩側(cè)或上、下澆筑層混凝土中的插筋的長度至少為其直徑的35倍；預(yù)埋件安裝（1）插筋安裝插筋采用YT-28型手風(fēng)鉆鉆孔，在已凝固的混凝土上鉆孔安裝的插筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿插筋孔直徑應(yīng)大于插筋直徑至少20mm，插筋孔孔壁與插筋之間間隙應(yīng)先注滿水泥砂漿。插筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實(shí)，在水泥砂漿初凝前將插筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實(shí)。在已凝固的混凝土上鉆孔安裝插筋應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）排水管安裝本標(biāo)排水管為加厚型PVC排水管內(nèi)置排水盲溝，混凝土面板鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行排水管安裝，利用倉面插筋、土釘鋼筋等固定。（3）回填體土釘安裝按設(shè)計(jì)要求石渣回填碾壓至一定高程進(jìn)行“土釘”的安裝，“土釘”固定好后進(jìn)行下一層石渣回填并碾壓。碾壓過程中要確保土釘不被破壞，對破壞的土釘要按監(jiān)理要求進(jìn)行恢復(fù)?；炷潦┕せ炷练謱?、分塊貼坡混凝土澆筑按照設(shè)計(jì)要求分層分塊澆筑，施工縫按設(shè)計(jì)要求處理。混凝土施工工藝混凝土施工工藝流程圖見REF_Ref368416281\r\h圖7.7-3。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備規(guī)格修整、清底、巖面處理驗(yàn)收規(guī)格修整、清底、巖面處理驗(yàn)收測量放線測量放線混凝土拌制、運(yùn)輸混凝土拌制、運(yùn)輸模板就位、安裝模板就位、安裝埋件埋設(shè)埋件埋設(shè)倉面驗(yàn)收倉面驗(yàn)收取樣試驗(yàn)混凝土入倉取樣試驗(yàn)混凝土入倉平倉、振搗平倉、振搗拆模、模板清掃、混凝土養(yǎng)護(hù)拆模、模板清掃、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查貼坡及擋墻混凝土施工工藝圖混凝土入倉方式混凝土采用3m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，基礎(chǔ)及擋墻部分直接入倉；貼坡面板混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場經(jīng)溜槽入倉。溜槽采用輕型、耐磨、光潔、高強(qiáng)度的材料制作，每節(jié)長2.0m。沿坡面布設(shè)至倉面。混凝土澆筑及振搗混凝土開始澆筑前8h，通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：已澆筑混凝土面的清理以及模板、插筋等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑進(jìn)行分區(qū)流水作業(yè)，每一流水段應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)為防止混凝土分層離析，混凝土利用溜筒加溜槽方式澆筑，混凝土不得直接沖擊模板。溜筒、溜槽均采用5mm厚鋼板加工而成。面板混凝土厚度1m，采用分層澆筑方式，確保施工質(zhì)量。澆筑期間設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑砼凝結(jié)前修整好。施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子并用水沖洗干凈不得有明水，現(xiàn)澆一層同配比無石子砂漿5-10cm厚，再進(jìn)行砼澆筑，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不得大于振動(dòng)棒直徑的1.5倍。振動(dòng)時(shí)插入下一層砼50mm，以消除上下兩層間的接縫。振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉等現(xiàn)象為宜?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每隔2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于21天。結(jié)構(gòu)縫施工材料（1）瀝青杉木板在使用前杉木板應(yīng)完全浸入加熱瀝青鍋內(nèi)不少于10分鐘，所有的杉木板應(yīng)沒有孔洞，棱邊整齊、便于拼接。（2）脫模劑脫模劑是按以下配比混合制成的冷瀝青：60號瀝青，55%；輕柴油，45%。材料應(yīng)按照廠商推薦的方法運(yùn)送、貯存、搬運(yùn)和保護(hù)。加工、安裝（1）所有的結(jié)構(gòu)縫應(yīng)按圖紙所示的位置和尺寸用立?；蚯懈畹姆椒ǔ尚?。除非另有規(guī)定，混凝土中的金屬埋件或鋼筋不應(yīng)穿越結(jié)構(gòu)縫；（2）對于采用立模澆筑成型的結(jié)構(gòu)縫，應(yīng)該通過刮鏟、修整或批準(zhǔn)的其它方法將其表面的混凝土或其它雜質(zhì)完全清除掉。在澆筑相鄰側(cè)混凝土前用脫模劑涂滿整個(gè)結(jié)構(gòu)縫表面；（3）在縫另一側(cè)新混凝土澆筑之前，所有不符合要求的混凝土都要鏟掉并換上環(huán)氧樹脂砂漿，超出圖示混凝土外輪廓線、坡度、尺寸線的混凝土，都應(yīng)用磨削的方法加以改正。填縫料應(yīng)按照圖紙要求進(jìn)行安裝。所有填縫料的接縫都應(yīng)密封好以防止新澆混凝土中的漿液充填入縫。混凝土的缺陷修補(bǔ)混凝土缺陷修補(bǔ)處理，我公司在其他工程混凝土施工中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，我們將毫無保留地將這些成功的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用于本標(biāo)混凝土施工中。有模板混凝土的缺陷修補(bǔ)（1）有模板混凝土澆筑的成型偏差不超過REF_Ref267607877\r\h表7.9-5規(guī)定的數(shù)據(jù)，且混凝土澆筑塊成型的偏差不得超過模板設(shè)計(jì)安裝允許偏差。過水建筑物混凝土表面的不平整度不能超過6mm，凸部須磨平，磨成不大于1:20的斜度。大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差序號模板平整度混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標(biāo)高56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土表面缺陷處理1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。2）修補(bǔ)前將薄弱混凝土剔鑿掉，用鋼絲刷或加壓水仔細(xì)清刷缺陷部位，并充分濕潤24h，澆筑比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。無模板混凝土的缺陷修補(bǔ)（1）無模板混凝土表面的允許平整度偏差，應(yīng)滿足下列規(guī)定：混凝土的平整度以3m直尺量測為準(zhǔn)，3m直尺與表面之間的最大間隙不應(yīng)大于5mm，但脹縫和施工縫平整度偏差為±2mm。（2）混凝土表面缺陷處理1）無模板混凝土表面的修整，根據(jù)無?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整和鋼制修平刀等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，并達(dá)到允許平整度偏差要求。2）為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤或降低水分蒸發(fā)損失。質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量保證措施（1）建立工地質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量及原材料質(zhì)量，并負(fù)責(zé)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。（2）執(zhí)行混凝土倉面設(shè)計(jì)：每個(gè)倉開澆前，對混凝土澆筑方法、鋪料方向、鋪料厚度、平倉振搗方法、混凝土運(yùn)輸設(shè)備及數(shù)量、人員組織及溫控等進(jìn)行規(guī)定。做好混凝土溫控和表面保溫工作，防止施工期損傷。（3）鋼筋、模板、排水管及其他埋件安裝時(shí)，嚴(yán)格按測量樣點(diǎn)及設(shè)計(jì)位置控制。（4）施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行施工單位“三檢制”和監(jiān)理核檢，層層把關(guān)，確保各工序質(zhì)量滿足要求。（5）鋼筋工程：嚴(yán)格按配料單加工，分部位掛牌堆放，防止混雜；鋼筋接頭嚴(yán)格按規(guī)范要求錯(cuò)開，接頭形式根據(jù)實(shí)際情況決定，以操作方便、滿足合同要求為原則。當(dāng)采用焊接和直螺紋連接時(shí)，使用之前先做生產(chǎn)性試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理審批。實(shí)施過程中加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)。（6）模板工程：選用適宜的經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定的模板材料，配置專用模板，并進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)和制作。保證模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定和外觀形狀滿足結(jié)構(gòu)要求。模板安裝、拆除嚴(yán)格按照《水工建筑物模板施工技術(shù)規(guī)范》施工，模板拆除的期限滿足混凝土強(qiáng)度要求，拆模使用專門工具，防止混凝土及模板的損傷。特種或異型模板的制作、安裝、拆除施工前，報(bào)監(jiān)理審批準(zhǔn)后再實(shí)施。對模板進(jìn)行定期維護(hù)。（7）結(jié)構(gòu)縫材料的尺寸及品種規(guī)格經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)符合有關(guān)規(guī)定再投入