不良品報廢品管理辦法

不良品、報廢品的管理規(guī)定1、制定目的:規(guī)范不良品、報廢品的管理流程，使之有章可循。2、 適用范圍：本公司生產(chǎn)、加工、裝配、重檢等作業(yè)中產(chǎn)生之不良品或報廢品，除另有規(guī)定夕卜，悉依本辦法執(zhí)行。3、 定義：3.1、不良品：本公司之物料、在制品（半成品）或成品，不符合品質(zhì)標準，具有缺陷或瑕疵，未經(jīng)修復或再加工不可使用或銷售的，稱為不良品。不良品又分為一般不良品和報廢品。3.2、報廢品：本公司之物料、在制品（半成品）或成品，因具有嚴重缺陷，不可再修復，因而不可再使用或銷售的，稱為報廢品。報廢品又分為原報廢品和作業(yè)報廢品。4、 不良品管理規(guī)定：4.1不良品的種類：、品質(zhì)部門在進料檢驗、制程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗等檢驗工作中發(fā)現(xiàn)之不良品。、生產(chǎn)部門在制造、加工、裝配、重檢、盤點等作業(yè)中發(fā)現(xiàn)之不良品。、技術(shù)、品質(zhì)等部門用于試驗、測試等工作之良品，試驗、測試后產(chǎn)生缺陷或瑕疵而成為不良品。、存貨因擠壓、摔跌、潮濕、日曬或其它原因而成為不良品。、客戶退貨重檢、拆解、處理等作業(yè)中產(chǎn)生之不良品。、其它原因發(fā)現(xiàn)或產(chǎn)生之不良品。4.2、不良品判定依據(jù):品質(zhì)部制定〈〈品質(zhì)檢驗規(guī)范》、〈〈檢驗標準書》作為判定不良品的依據(jù)，其來源有：、客戶提供之檢驗規(guī)范、標準或樣品。、國際標準、國家標準、行業(yè)標準。、設計指標、技術(shù)參數(shù)。、品質(zhì)歷史資料。、企業(yè)品質(zhì)方針、策略。、同行業(yè)或同類型產(chǎn)品樣品。、其它可供參考之依據(jù)。4.3、 不良品確認流程：、各具體經(jīng)辦人員在4.1列及之各項作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)與品質(zhì)標準不符或不易分辨之物料時，應將其視為異常品予以隔離。、經(jīng)辦人員提請品質(zhì)人員作不良鑒定工作，以確認隔離之異常品是否屬于不良品。、品質(zhì)檢驗人員依據(jù)〈〈品質(zhì)檢驗規(guī)范》、〈〈檢驗標準書》及樣品等資料判斷異常品是否屬于不良品。、判定良品者，可以繼續(xù)使用，判定屬不良品者應提出處置方式。、如品質(zhì)檢驗人員無法判定，或經(jīng)辦單位人員及主管不認同品質(zhì)人員之判定時，應向上級品質(zhì)主管申訴。、逐級申訴由品質(zhì)經(jīng)理作最后之核定，特殊情況呈總經(jīng)理核定品質(zhì)人員或生產(chǎn)主管鑒定后，方可投入使用。、代用：將不符合某特定產(chǎn)品標準，但可符合其它產(chǎn)品標準之不良品，經(jīng)技術(shù)、品質(zhì)部門鑒定后，用于符合要求之產(chǎn)品上，即為代用。、拆解使用：將不良組合品，拆解成零組件，取符合使用標準之零組件使用，或取部分零組件修復或代用。、報廢：不良品確無法重新利用者，視為報廢品，依報廢品管理規(guī)定處置。、退料：不良品系上工程或協(xié)力廠商、供應商送料之原不良時，可以將不良品以退貨形式或換貨形式與供料部門交接。4.5、不良品退料規(guī)定：、領料部門將上一工程供料單位之原不良物料整理，依原包裝方式包裝，填寫〈〈退料單》。、〈〈退料單》應寫明生產(chǎn)指令號、客戶、物料名稱、編號、規(guī)格、退料原因、數(shù)量。、領料人員將退料不良品及〈〈退料單》交品質(zhì)檢驗。、品質(zhì)人員對不良品逐一確認，并貼上不良標簽，以明不■不良位置，并在退料單上簽名。、物料人員憑〈〈退料單》與倉庫人員交接。、倉庫人員區(qū)分物料來源，屬本公司上工程之物料，則每日與供料部門作交接；屬于供應商（協(xié)辦廠商）之物料不良品，通知廠商前來交換。、〈〈退料單》一式五聯(lián)，退料部門、品質(zhì)部、倉庫、財務部、供料部門各一聯(lián)4.4、 不良品處置規(guī)定：不良品由品質(zhì)判定后，處置方式有如下幾種：、修復使