濕噴機(jī)械手作業(yè)指導(dǎo)方案

濕噴機(jī)械手作業(yè)指導(dǎo)書工藝概述1.0m14.3m，最小可噴射作業(yè)隧洞高度：4m。行駛方向：雙向駕駛，司機(jī)座和方向盤整體可回轉(zhuǎn)180°，聚合纖維的預(yù)攪拌濕混凝土。設(shè)備參數(shù)2-1。2-1序號(hào)名稱參數(shù)1外形尺寸(長×寬×高)7850mmx2900mmx3512mm2有效作業(yè)高度、寬度、距離16700mmx28200mmx14300mm3爬坡力量254行駛速度18Km/h5泵送額定壓力80bar6泵送理論值0-30m3/h7整機(jī)重量16200kg8空壓機(jī)供風(fēng)量0-13m3/min9轉(zhuǎn)彎內(nèi)徑2600mm10轉(zhuǎn)彎外徑6100mm11額定風(fēng)壓7bar12發(fā)動(dòng)機(jī)功率82KW13電氣總輸入功率130KW14噴射骨料最大粒徑16mm施工作業(yè)內(nèi)容業(yè)等。作業(yè)流程設(shè)備的修理保養(yǎng)→修理保養(yǎng)好后等待下個(gè)循環(huán)的連續(xù)使用。4-1濕噴機(jī)械手施工流程圖、圖4-2濕噴機(jī)械手濕噴作業(yè)示意圖。4-14-2濕噴作業(yè)示意圖施工技術(shù)、程序及質(zhì)量把握工藝步驟安全質(zhì)量把握濕噴機(jī)械手濕噴作業(yè)②試噴混凝土土與濕噴機(jī)械手的適應(yīng)性。2)噴射過程操作把握要點(diǎn)①噴射量和速凝劑的設(shè)定土應(yīng)盡早施工、及早形成剛度；因此，初噴時(shí)速凝劑的摻量較復(fù)噴時(shí)稍高。4.0%左右；噴射拱部時(shí)將混限度地節(jié)約速凝劑用量。②噴射速度的缺陷。的料束噴射速度使反彈率保持在定在正常范圍內(nèi)(0.3～0.6MPa)。③噴射距離離把握在1.2～1.5m較為適宜。④噴射角度當(dāng)入射角為9090°時(shí)，回彈發(fā)生。入射角越小，回彈量越大。精細(xì)的調(diào)整以確保噴頭始終垂直于噴射面;經(jīng)過試驗(yàn)得出掌子面初期支護(hù)不能一次性到位，要分屢次分層噴射，這樣回彈掉塊會(huì)大大削減。⑤初噴厚度與噴射挨次5cm左右，可快速封閉巖面，為后續(xù)工序供給安全條件。初噴時(shí)，由下往上噴射，避開回彈料混入支護(hù)構(gòu)造，凹洼處首先噴平補(bǔ)齊。作業(yè)安全、質(zhì)量把握安全保障對(duì)濕噴員嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育和崗前培訓(xùn)，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)與要求前方可進(jìn)展上崗操作。的發(fā)生。管服人員必需肩負(fù)“一崗雙責(zé)”的職責(zé)，對(duì)違規(guī)違章的擔(dān)憂全行為進(jìn)展督查、制止。作業(yè)過程實(shí)時(shí)管控(混凝土質(zhì)量和運(yùn)輸狀況等)狀況的推斷和調(diào)整。初支混凝土的超耗和平坦度把握。保養(yǎng)與檢修濕噴機(jī)械手保養(yǎng)與檢修一般規(guī)定制度。建立健全各種根底資料的治理。便總結(jié)、查詢，在以后的修理中做為參考。每循環(huán)后都要有固定保養(yǎng)班組依據(jù)1+1的修理保養(yǎng)治理模式對(duì)濕噴機(jī)械手進(jìn)展保養(yǎng)、檢修工作。評(píng)估，總結(jié)當(dāng)月設(shè)備狀況，提出相應(yīng)措施，并將下月修理保養(yǎng)打算下達(dá)。和定期修理保養(yǎng)相結(jié)合的方式。依據(jù)生產(chǎn)廠家供給的設(shè)備修理保養(yǎng)指南制定強(qiáng)制性的保養(yǎng)與檢修打算。維保人員必需經(jīng)過相關(guān)專業(yè)的培訓(xùn)后持證上崗。(2)濕噴機(jī)械手設(shè)備轉(zhuǎn)場、進(jìn)場、退場調(diào)試驗(yàn)收(沖洗機(jī)組時(shí)嚴(yán)防各電氣部件進(jìn)水，相關(guān)部位必需做好防水措施)。檢查油水是否正常(柴油、機(jī)油、液壓油、齒輪油、甘油、冷卻液及水等)。方向、剎車、燈光是否正常；臂架及支腿動(dòng)作和各關(guān)節(jié)部位是否機(jī)敏牢靠。各散熱器是否干凈、通暢。無漏油、漏水、漏電、異響，排氣，溫度和壓力特別等現(xiàn)象。各部位黃油加注是否到位。檢查各部位螺栓是否緊固、牢靠。檢查底盤(發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸、前后橋、輪邊、輪胎等)是否特別。電控箱內(nèi)是否干凈、枯燥。滅火器材是否配備、完好。安全警示標(biāo)示是否完好。檢查限位限壓開關(guān)、安全報(bào)警、緊急停頓開關(guān)是否正常牢靠(操作驗(yàn)證)。電纜線路線完整，無輾壓，無破損。檢查各部位濾芯，是否需要清理、更換。檢查軟硬管路、泵送系統(tǒng)磨損狀況(特別是眼鏡板、磨耗環(huán)、軟硬輸料管)。各管路連接緊湊，無纏繞、打結(jié)和松動(dòng)。在噴水試作業(yè)過程中，臂架系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。在噴水試作業(yè)過程中，泵送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。在噴水試作業(yè)過程中，空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。在噴水試作業(yè)過程中，液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。在噴水試作業(yè)過程中，電氣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(3)油水治理工程應(yīng)建立油液分析制度。建立關(guān)鍵油樣送檢制度；按質(zhì)換油制度和換油通知制度。必需符合機(jī)械使用說明書規(guī)定的油品牌號(hào)(或允許代用的相應(yīng)油品的牌號(hào))明的油品。油品運(yùn)輸時(shí)必需防止水份、雜質(zhì)混入；防止陽光曝曬。油品儲(chǔ)存應(yīng)做到：①防止輕組分蒸發(fā)和氧化變質(zhì)。②裝至安全容量，削減氣體空間。③削減與銅和其它金屬接觸。④削減與空氣接觸，盡量密封儲(chǔ)存。⑤防止進(jìn)入水分雜質(zhì)等，以免造成油品變質(zhì)。防止各種油品混合以及容器污染而變質(zhì)。各種油品入庫時(shí)都得由監(jiān)測人員進(jìn)展檢驗(yàn)，并填寫《入庫油品檢驗(yàn)記錄》。油品的取樣應(yīng)符合以下規(guī)定：①設(shè)備必需運(yùn)轉(zhuǎn)三格外鐘以上，在運(yùn)轉(zhuǎn)中或剛停機(jī)狀況下取油，以保證顆粒處于懸浮狀態(tài)。②取樣部位應(yīng)取在回油管路上，或在油箱加油口處抽取。③取樣部位、停機(jī)后取樣的時(shí)間都應(yīng)固定，取樣的程序肯定要標(biāo)準(zhǔn)。④取樣頻率應(yīng)參考其它工程機(jī)械的取樣頻率，通過類比和試驗(yàn)確定。的數(shù)量、換油周期等都應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化。并填寫《設(shè)備油品使用標(biāo)準(zhǔn)表》。油樣的保存：一般的油樣要保存一個(gè)月，重要部件的油樣如主軸承和主液壓系統(tǒng)的油樣要保存到工程完畢(每個(gè)換油周期內(nèi)至少要保存四個(gè)油樣)家進(jìn)展設(shè)備狀況爭辯分析的原始依據(jù)。依據(jù)使用設(shè)備的實(shí)際狀況制訂出《主要設(shè)備檢測周期表》，依據(jù)設(shè)備用油的檢測周期，油水治理站檢測人員定期對(duì)在用油液進(jìn)展理化性能檢測以及污染度等檢測。(4)配件治理(一般為公司總部配件庫或者設(shè)備集中標(biāo)段配件庫)點(diǎn)料庫備存，最大限度的避開因設(shè)備故障而停工待件和重復(fù)庫存的問題。嚴(yán)格執(zhí)行物資集中治理方法相關(guān)規(guī)定?；虬嘟M的行為，并賜予肯定的嘉獎(jiǎng)。作業(yè)組織滿足現(xiàn)場施工要求和設(shè)備修理保養(yǎng)的需要，班組組建狀況說明如下：1人；特別狀況下，可適當(dāng)增加一名兼顧噴漿的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)班組的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排，保證設(shè)備、人員更好的效勞于施工現(xiàn)場。1人；特別狀況下，可適當(dāng)增加一名兼顧噴漿的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)班組的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排，保證設(shè)備、人員更好的效勞于施工現(xiàn)場。2人，放料工3人，專職修理保養(yǎng)2人(其中專業(yè)電氣修理工1名)于三個(gè)作業(yè)面的工作狀態(tài)、且洞口間距不大于1.0km路程比較合理。多臺(tái)機(jī)組狀況和工作量大小，應(yīng)配備專業(yè)的機(jī)械液壓修理工、電氣修理工。操作留意事項(xiàng)作業(yè)前檢查為保證濕噴機(jī)械手的正常使用，在濕噴機(jī)械手作業(yè)前必需依據(jù)以下要求進(jìn)展檢查：(2)設(shè)備連接地線連接部位符合規(guī)定。(4)各連接件無松動(dòng)。施工作業(yè)設(shè)備的性能和留意事項(xiàng)必需格外生疏。安全裝置不得修改、棄用或撤除。每次工作前應(yīng)檢查安全裝置。操作人員嚴(yán)禁披長發(fā)，放開外套或佩戴首飾戒指操作設(shè)備。未經(jīng)培訓(xùn)、未獲授權(quán)的人員嚴(yán)禁觸碰濕噴機(jī)械手或做任何動(dòng)作。整、設(shè)定。本濕噴機(jī)械手是作為混凝土噴射施工需要設(shè)計(jì)；不得用于運(yùn)送人員或物資，不得吊裝物件等用途。(8)拆卸有壓力的輸料管路時(shí)，必需先釋放管路內(nèi)壓力。85bar。防止高溫液體與混凝土、速凝劑等添加劑濺入眼睛和身體引起損害。(12)料斗檢修時(shí)必需停機(jī)、斷電、蓄能器泄壓。(14)操作過程中覺察任何故障或隱患，必需馬上停機(jī)，待故障或隱患解除前方可再用。濕噴機(jī)械手行駛通過各種路況。行駛前必需全面檢查剎車系統(tǒng)，確保安全的狀況下才允許行駛。下坡行駛時(shí)嚴(yán)禁空擋行駛。(5)制止用設(shè)備運(yùn)送人員或物資。在牽引過程中，嚴(yán)格遵守生產(chǎn)商的指導(dǎo)。無視指導(dǎo)中的內(nèi)容會(huì)對(duì)設(shè)備造成損害。行駛時(shí)各個(gè)構(gòu)造件按設(shè)備形式要求擺放到標(biāo)準(zhǔn)位置。在標(biāo)準(zhǔn)位置時(shí)，重心會(huì)盡可能的低，穩(wěn)定性提高。停機(jī)作業(yè)不能將濕噴機(jī)械手停放在軟地基、泥巴處，也不準(zhǔn)停放在有落石危急的地方。(3)濕噴機(jī)械手停放后，將臂擺放在標(biāo)準(zhǔn)位置，各操作手柄應(yīng)處中位。修理保養(yǎng)作業(yè)1+1的治理模式進(jìn)展?jié)駠姍C(jī)械手保養(yǎng)工程，分發(fā)動(dòng)機(jī)底盤部。分和液壓局部、機(jī)架局