地下室基礎(chǔ)施工方案

201頁地下室基礎(chǔ)施工方案16934.78*，框架胎膜，底板混凝土澆注時擬采用兩部汽車泵，一臺40塔吊配合進行。地-3.65（95日1015日）；-3.65米至-0.11米，地下室墻柱梁板施工（10.15日10.29日）。地下室底板承臺基礎(chǔ)梁砼強度為C35防水砼、抗?jié)B等級S6，地下室墻柱梁C45-3.65s-4.05米，承臺高度為1500mm（-3.65米5.15米），底板厚度為400mm,鑒于基礎(chǔ)砼施工為大體積砼施工，施工采用質(zhì)量好、社會信譽高的金龍商砼，要求抗?jié)B砼配合比中摻加適量的粉煤灰和抗裂纖維。本工程地下室基礎(chǔ)原設(shè)后澆帶一道,我項目部擬一次性澆搗完畢并加強養(yǎng)護,原留設(shè)后澆帶的部位提高了一個砼抗?jié)B標(biāo)號至S8（同設(shè)計方已溝通好）。整個地下室施工流程如下：放線、驗線—基礎(chǔ)土方大開挖—支護邊坡、樁頭處理、驗槽—下臥承臺、基礎(chǔ)梁的砼墊層—磚胎模及側(cè)面抹灰—外圍磚模外側(cè)灰土、—防水底板下回填中粗砂—防水底板墊層砼—涂膜防水層施工（詳見專項施工方案）—50一、基礎(chǔ)土方工程：鑒于圖紙設(shè)計基礎(chǔ)的形式和考慮現(xiàn)場實際操作的可行性，采用土方大開挖方案如20頁第5頁5000-1.27約4米左右。1、確定挖土施工方案:采用兩臺大型挖掘機，3輛自卸式汽車運土，隨挖隨裝采用側(cè)向挖土法，因現(xiàn)場灌注樁高均接近自然地坪（），一次開挖至基底（預(yù)留5-10cm土層，供人工清理），機械開挖時嚴(yán)禁碰撞樁身。:基礎(chǔ)施工周期較長，為確保施工安全、確定基坑邊坡支護方案如下：考慮磚模的工作面按最外側(cè)的承臺邊向外 100cm處開始放坡，機械挖土按1：0.75坡度系數(shù)考慮，放坡外邊線至外軸線間距6米左右。2cm上口向外大于1240厚擋墻（240*240000），塑料布上表面1米寬（擋墻至基坑上口范圍）做50厚細(xì)石砼.擋墻外側(cè)做有坡勢的排水溝，排水流至積水1.5米，且刷成紅白漆相間花桿，夜間設(shè)紅色警示燈光。（2）邊坡防水采用厚塑料布，邊坡上口底口均延伸，上口1米、下口鋪至外側(cè)240mn磚模頂處。外圍磚模外側(cè)回填灰土?xí)r，應(yīng)考慮以下兩點：在胎模砌筑一天后具有一定的強度后進行；回填土分層夯實時要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破壞；度及其符合設(shè)計要求。二、破樁頭施工主樓樁頂標(biāo)高為-5.1米，樁頭鑿除分兩次，按照圖紙的設(shè)計樁頂標(biāo)高，先鑿掉高出的浮漿部分（樁頂鋼筋頂部以上部分），而后破至設(shè)計要求的破樁由專業(yè)隊伍施工。（機械為主，人工為輔）1、按設(shè)計要求打控制標(biāo)高，在每根樁上彈墨線。2、以切割機沿周邊切入3cm。3、墨線5cm以內(nèi)，以小錘驗縱橫向分別鑿出縱橫條紋直至設(shè)計標(biāo)高。4、鑿樁應(yīng)細(xì)致避免掉角。5、樁壁混凝土應(yīng)鑿除。6、鑿樁完畢后，以鋼絲刷清理松動粉粒后澆水沖洗。樁頂近距離處全部采用人工鑿打，并用水沖洗干凈粉塵，以便于砼的粘結(jié)，樁頂伸入承臺100m長）。三、地下室底板墊層及模板底板墊層施工：砼墊層包括砼底板、承臺、地梁的砼墊層；承臺、基礎(chǔ)梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺、地梁磚模，然后回填防水底板墊層下的回填砂，再施工底板墊層，砼墊層施工前充分考慮磚模的工作面（抹灰層厚度），以確保砼構(gòu)件的幾何尺寸。本工程基礎(chǔ)梁、承臺下臥，模板均采用磚胎模形式，底板高低差分界處及外墻止水帶處吊模均采用木模。A、施工工序磚模施工工序：土方開挖成型T放線、承臺、地梁墊層施工T按線砌筑磚模TTT防水保護層T磚模加固止水帶吊模施工工序：外墻鋼筋綁扎加-按放線位置焊接底部定位鋼-支 18厚模板-彈線穿螺桿-立豎楞方木-綁鋼管，擰緊螺桿-綁鋼絲繩，校準(zhǔn)成型B、技術(shù)細(xì)節(jié)磚模施工：①地下室底板外圍，地梁、承臺外模均采用MU1（磚，M5水泥砂漿砌筑成型，外圍磚?？紤]加設(shè)磚垛加強。240墻厚。④止水帶吊模施工：外墻水平施工縫留在距底板面300mm處，設(shè)一條X 400鋼板止水帶,支方法：A、底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內(nèi)移的要求。托住模板、防止脹模采用①14鋼筋彎成扁U形焊在剪力墻豎向鋼筋上，兩邊各伸出175mm間距@1000兩側(cè)擺設(shè)方木，并用木楔楔緊。（見插圖）。止水螺桿C:為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當(dāng)用鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。D:豎楞排列間距@300。E:橫檁采用①48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩方木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置要錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。F:綁鋼絲繩校準(zhǔn)模板垂直度時，必須吊鉛錘進行。⑥底板高低差處吊模：（積水坑處）底板高低差處吊模采用木模，其下支架采用①25鋼筋，間距500,為了防止根部漲模，模板與支架鋼筋伸出部分用木楔楔緊，上部用①14拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底板面鋼筋上（見插圖），中部和底部拉桿則和低底板伸過來的面筋扣接（見插圖），其余支模方法同止水帶吊模。50*100方木雙股8#鐵絲@500 1

18厚膠合板14螺桿與板面筋焊接'/「//乂14環(huán)狀卡套@50014拉桿@500'J

r&i

斜拉桿與環(huán)狀卡焊牢“第四

///第四電底板鋼第四

I: 水平拉桿與環(huán)狀卡焊牢 432主筋端部、、

q14環(huán)狀卡套與主筋端部焊牢/4-25/25吊模支架—■y

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豹您地下室底板、承臺鋼筋施點一磚胎模鋼筋焊接施戈多歹主樓咅50分地梁鋼筋采用閃光對焊加直螺紋連接接長。2、底板鋼筋：全部采用閃光對焊加搭接42d接長四、基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工2Q6頁鋼筋保護層厚度：底板、承臺、底梁底筋：50,面筋：35,外墻外側(cè)鋼筋：35,內(nèi)側(cè)鋼筋：25，大直徑鋼筋連接均采用直螺紋連接。1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。先綁扎承臺、地梁鋼筋，拉梁箍筋彎鉤疊合處需二個方向錯開。綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。、承臺底板、拉梁底縱筋直接放置在樁頂上部。20@100Q架立定位筋2Q@1QQQ下 r馬凳@1QQQI Iiow1

保護層厚度LJLJ**A??aV-1架立筋馬凳.%墊塊T*?1底板底筋

底板面筋5QQ厚底板、由于基礎(chǔ)底板及地梁的受力的特殊性 下層的鋼筋接頭位置應(yīng)置相反，防水底板最上排鋼筋設(shè)置于基礎(chǔ)梁縱筋之下。2、地下室外墻插筋：外墻豎向鋼筋采取一次性插到下一層樓面的方法，要求20PAGE9頁沿底板邊搭設(shè)鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制豎筋頂標(biāo)高。3、柱插筋：框柱縱筋全部落到承臺底板鋼筋網(wǎng)上，接頭位置嚴(yán)格按國標(biāo)圖集施工。其他插筋（TZ、GZ）插入防水底板（地梁）45d50%接頭錯開，短筋應(yīng)超出底板面500。為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在防水保護層砼上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程技術(shù)人員仔細(xì)驗線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。待承臺及板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。擋墻先用二根通長①12鋼筋點焊在底板面筋上，墻豎筋同①12鋼筋點焊牢固，以上保證豎筋綁扎牢固。底板砼澆注時，振動棒嚴(yán)禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對偏位的鋼筋進行糾正加固。冷縫。一、當(dāng)砼澆灌距離磚側(cè)模約為2m時，此時砼應(yīng)靠磚側(cè)模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時用離心泵把水抽走。對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時容易出現(xiàn)大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時應(yīng)控制好澆筑時間，上層混凝土應(yīng)待下階混凝土接近初凝時方可下料進行澆筑。(其余各區(qū)底板高低差部位澆筑方法與此相同)，混凝土采取全斜面分層方法進行施工，按“一個坡度，循序推進，薄層澆500、600mm450mm層。施工工藝如下：1、清理基層的雜物，澆水濕潤基層及磚側(cè)模，不允許存在積水現(xiàn)象。2450/10012個小時完成。3、根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后各布置一道振動器。第一道布置在混凝土卸料點 ,主要解決上部混凝土的搗實，和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的向前推進，振搗器也相應(yīng)跟上，以確整個高度混凝土質(zhì)量。4、振搗砼時，振動棒移動間距為0.4m,靠近側(cè)模時不應(yīng)小于0.2m,分層振搗時振動棒必須進入下一層砼5~10cm,以使上下兩層充分結(jié)合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間為20~305、砼表面出現(xiàn)大量泌水時,采取措施用離心泵及時把多余水分排走。6及時拆除施工臨時設(shè)施。7、進行二次振搗,以提高混凝土抗裂能力。89、砼在澆灌12小時后，就應(yīng)開始對混凝土進行養(yǎng)護，底板進行蓄水養(yǎng)護和保溫14天，水的深度為20cm。10、底板止水帶側(cè)墻細(xì)部施工方法：①在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時，同時砼坍落度損失5~8cm時，及時利用吊車把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm時（大約1小時后），能開始振搗側(cè)墻砼。②振動棒必須插入側(cè)墻下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時注意防止振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。③注意預(yù)防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時采取措施糾正。二、基礎(chǔ)砼澆筑質(zhì)量保證措施1、預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時準(zhǔn)備塑料帆布，作好下雨的預(yù)防措施。2、堅持澆灌申請制度,由于本工程基礎(chǔ)工程量較大,因此應(yīng)提前將施工方案報甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請澆灌令。澆灌令由公司總工程師、甲方、監(jiān)理共同簽署后，方可進行澆筑。3、合理安排分班作業(yè),嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。4數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。5預(yù)備一臺發(fā)電機，確保在停電時能及時供電，滿足施工期間電力供應(yīng)。6、混凝土澆筑時，化驗員應(yīng)做好塌落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。7三、勞動力組織和主要機械設(shè)備20頁第16頁項目部對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動力完成任務(wù)。擬每日安排兩班，現(xiàn)將每一班應(yīng)包括的主要人員計劃如下：基礎(chǔ)砼澆筑期間項目部總負(fù)責(zé)人:職務(wù)職務(wù)崗位責(zé)任馬興勇總負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)外調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理孫天甫全面處理現(xiàn)場技術(shù)問題，檢查施工方案落實情況各班具體人員安排職務(wù)職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任孫美章1負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理張兵1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工測量、校核工作魏凱1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工測量、校核工作鞏傳家1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全、用電趙風(fēng)春1負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼車輛指揮程新增1負(fù)責(zé)現(xiàn)場澆注砼的質(zhì)量情況孫斐1負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗砼坍落度吳帥遠1負(fù)責(zé)現(xiàn)場聯(lián)系砼供應(yīng)程樹蜂1負(fù)責(zé)對砼班組管理振搗手18負(fù)責(zé)砼振搗工作砼小工20負(fù)責(zé)砼輸送管安裝，砼下料找平5負(fù)責(zé)混凝土表面收光找平架子工5負(fù)責(zé)搭拆輸送泵支架鋼筋工2負(fù)責(zé)保護鋼筋成品、插筋位置復(fù)核木工2負(fù)責(zé)檢查是否跑位漲模、牢固程度崔亦祥1現(xiàn)場用電設(shè)備機具的情況機械維修工2負(fù)責(zé)維修小型電動機具機械維修工2負(fù)責(zé)維修小型電動機具養(yǎng)護小工2負(fù)責(zé)砼前期的養(yǎng)護工作機械名稱機械名稱單位數(shù)量備注①50振動棒條10①25振動棒條6砼提漿機臺2潛水泵臺6發(fā)電機臺1塔吊臺1砼運輸車臺12汽車輸送泵臺2六、 地下室底板承臺大體積砼施工技術(shù)本工程地下室底板、承臺砼均為大體積砼，由于其散熱面積大，降溫快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如保護不當(dāng)，將會使表面裂縫增多，甚至產(chǎn)生貫穿裂縫的誘發(fā)因素。因此需有合理的計算及施工部署來保障結(jié)構(gòu)質(zhì)量。結(jié)合本工程的具體特點，制定以下施工措施：熱工計算砼采用商品砼，現(xiàn)場泵送，澆筑完成后蓄水養(yǎng)護。1、砼的入模溫度Tja出罐溫度TI由于攪拌機房為開敞式，所以取出罐溫度為砼的拌和溫度，底板砼設(shè)計強等級(C)C35,每立方米原材料配合比及溫度、比熱如下表：(C)材料名稱W(KG)比熱G(kg/kg、k)WXC(KJ/C)材溫TiTiXVXC水1704.27142517850水泥(525#)360319.2302.4278168.4粉煤灰700.8458.8271587.6砂子7400.84621.62817404.8石子10700.84898.82825166.4砂、石含水量264.2109.2272948.4合計2704.873122根據(jù)以上數(shù)據(jù)：出罐溫度二拌合溫度二藝tiWC/藝WC=73122/2704.8=27Cb、入模溫度Tj、即澆筑溫度Tj=Tc+(Tj-Tc)X(A1+A2+A3)Tc砼拌合溫度Tg室外平均氣溫A1+A2+A3溫度損失系數(shù)裝卸兩次：A1=0.032X2=0.064運輸時間：30分鐘A2=0.0042X30=0.12610分鐘：A30.003X10=0.03TjA+A+A=27+(30-27)X0.064+0.126+0.03)i=27.66 2、砼絕熱溫升值T(T)T(T)=WQ(1-Cp

m)(按三天考慮)T-T式中：T(T):T時砼的絕熱升溫值Q:461KJ/KgW:每立方砼水泥用量C:0.97KJ/Kg.kP砼密度：取2400Kg/3E:2.718隨水泥品種，比表面積及澆筑溫度而異，取G:齡期:3天時，水化熱量最大，顧取T=3(故T =380X461X(1-2.718-0.396X3)0.97X(3=75.25X0.695=49.5C3Tmax=Tj+TC.E(E0.68)式中：E：不同齡期，不同澆筑塊厚度時的降溫系數(shù)

0.396澆筑層厚度根據(jù)本工程實際取1.4米，齡期取3d則E=0.49故：Tmax=27.66+49.5X0.49=52C、砼表面溫度b()上表面采用蓄水養(yǎng)護法，水深0.1ma、砼的虛鋪厚度h'=0.33b、砼的計算厚度HH=h+2h'式中，h為砼實際厚度，取1.5m故H=1.3+2x0.33=1.99m（c（T（T（T）d.％）T（T） （T =Tq+4h'（H-h'）（T） （b T=30+4/1.99=30+12.2

2x0.33（1.99-0.33）x22=42.2 C根據(jù)以上計算結(jié)果：砼中心最高溫度與表面溫度之并差（

Tmax-T T ）b（=63.2-42.2=21

<25°

；砼表面溫度與大氣產(chǎn)均溫度之差

（》-Tq）=42.2-b30=12.2o<25故所用配合比的C35280.1m水方b° °法養(yǎng)護的條件下，其溫度差可以滿足施工要求，而不必再采取其他措施。承臺大體積砼施工措施2m以內(nèi)時，以上計算行的。（厚度1.5m）需進一步計算和調(diào)整。1、溫差理論復(fù)核，根據(jù)底板計算：入模溫度T=22.66J砼絕熱升溫T =49.5（3）

同時，針對本工程群樁承臺28ZCT砼內(nèi)部實際最高：Tmax=Tj+T.E0.74）=27.66+49.5=64.29

Cx0.74Tmax-30C=34.29C根據(jù)歷年工程實踐證明，大體積砼最大溫差發(fā)生在砼構(gòu)件中心(接近中心)與基Td5左右＜5.3砼的運輸及泵送°1、運輸車砼采用砼廠8m33010分鐘要求有一輛砼運輸車進場卸料，共準(zhǔn)備12臺砼運輸車可滿足連續(xù)澆筑需要。2、砼的輸送為保證不出現(xiàn)施工冷縫，加快澆筑速度，擬采用二部汽車砼泵，輸送能每臺每小時約30m3。計算砼澆筑時每層最大需求量如下：a、澆筑中未涉及承臺情況。Q=2bh+Ibh+3bh＞d/sin12i^ i 2^ 2 3^ 3 °藝bh=(32.6x0.6+3.6x1.2)=23.9Q=23.9x0.4/sin12°=45.9m3b、次流向為地梁方向(地梁通長澆筑)：5x1.8x1.8x1.3+2.9x1.2+22x0.8x1.2=45.66Q=45.9m3這樣，每小時要求的澆筑量為q=Q/△t式中△t為砼初凝時間，核定為4h,則q=45.9/4=11.5(m /h)0＜30m/hc、底板砼澆筑時，塔吊已安裝就位，可用塔吊作為輔助運輸手段。5.4大體積混凝土防裂技術(shù)措施（一）、使用補償收縮混凝土，以膨脹補償收縮：UEA混凝土膨脹劑是一種鋁酸鈣型混凝土膨脹劑，主要成分是高鋁熟料、天一定的預(yù)壓應(yīng)力，這一應(yīng)力大致能抵消混凝土在收縮時產(chǎn)生的拉伸過程，防止和減少裂縫的產(chǎn)生，同時,UEA水化的另一產(chǎn)物鋁膠生產(chǎn)于各分子的縫隙間，對提高混凝土的密實性和強度有所貢獻。在水泥中內(nèi)摻一定比例的UEA可配制成補償收縮混凝土，其最佳摻量為8%-12%（替代水泥率），（2-5）x10，0.3-0.9Mpa-4的自應(yīng)力。10%UEA，同時在底板中水中 干空（RH=5±5%）AE/補卜償收縮砼0609006090"^-180365

齡期（天）對于UEA混凝土的施工應(yīng)注意以下問題:①配合比計量要準(zhǔn)確，攪拌時間要比普通混凝土延長 30-60秒鐘澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護，養(yǎng)護期③要求振搗密實，不要過振和漏振。

7-14天④摻不同品種外加劑在補償收縮混凝土總會產(chǎn)生不同效果，因此使用2017頁時必須先試驗確定?？茖W(xué)的選用材料配比，用較低的水灰比、水和水泥用量：①選用中低熱的水泥品種：本工程擬采用礦渣水泥。②摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。但含量不能大于30%。③摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。④在滿足砼強度下，骨料盡量選用較大粒徑（2~4cm）,同時具有較好級配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量，2、混凝土澆筑與養(yǎng)護階段的溫控措施：a用分層分段方法進行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。b、盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內(nèi)外溫差。3、作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束