精益生產(chǎn)與七大浪費(fèi)-課件

精益生產(chǎn)與七大浪費(fèi)_圖文.ppt精益生產(chǎn)與七大浪費(fèi)_圖文.ppt破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二第一講：制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區(qū)破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二離島式的車(chē)間布局…機(jī)器位置固定不動(dòng)…只懂得事后管理…從幾個(gè)制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區(qū)所引發(fā)的問(wèn)題說(shuō)起……靠提前投產(chǎn)來(lái)保證交期…由前道工序依序推進(jìn)的派活方式…離島式的車(chē)間布局…機(jī)器位置固定不動(dòng)…只懂得事后管理…從幾個(gè)制離島式的車(chē)間布局1247368591310111215141620171918投單生產(chǎn)產(chǎn)品交付(A車(chē)間)(B車(chē)間)(C車(chē)間)(D車(chē)間)離島式的車(chē)間布局1247368591310111215141離島式車(chē)間所引發(fā)的問(wèn)題…加工地點(diǎn)分散各地A車(chē)間不知B車(chē)間的生產(chǎn)計(jì)劃只好先進(jìn)中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存等待等來(lái)等去拉長(zhǎng)生產(chǎn)周期時(shí)間半成品庫(kù)存一大堆前后進(jìn)度難實(shí)時(shí)銜接注定要搬來(lái)搬去為了搬運(yùn)效率只好大批量搬運(yùn)只好靠提前投產(chǎn)來(lái)保證交期擠占物料整備時(shí)間擠占工藝整備時(shí)間愈急愈草率質(zhì)量事故頻生因批量返工而變更生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃難以控制經(jīng)常停工待料離島式車(chē)間所引發(fā)的問(wèn)題…加工地點(diǎn)分散各地A車(chē)間不知B車(chē)間的生機(jī)器位置固定不動(dòng)…1247368591310111215141620171918投單生產(chǎn)產(chǎn)品交付(A車(chē)間)(B車(chē)間)(C車(chē)間)(D車(chē)間)機(jī)器位置固定不動(dòng)…124736859131011121514機(jī)器位置固定所引發(fā)的問(wèn)題…機(jī)器位置固定不變扯皮容易蒙混過(guò)關(guān)花金錢(qián)時(shí)間精力去追查或控制亂流生產(chǎn)質(zhì)量責(zé)任難追溯注定要搬來(lái)搬去問(wèn)題被隱藏陷入事后管理的漩渦拉長(zhǎng)生產(chǎn)周期時(shí)間派活時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)主管視各崗位忙閑情況見(jiàn)縫插針每一批次的加工路線(經(jīng)手人)都不一樣同樣問(wèn)題一再重復(fù)發(fā)生救火/善后變成家常便飯機(jī)器位置固定所引發(fā)的問(wèn)題…機(jī)器位置固定不變扯皮容易蒙混過(guò)關(guān)花由前道工序依序推進(jìn)的派活方式車(chē)間接活后，班組長(zhǎng)就視組員忙閑情況見(jiàn)縫插針，機(jī)動(dòng)派活，接活者不管后道工序消化能力全力趕活，做完后就往下塞活，遇到阻塞就只好一旁堆積等待或再次見(jiàn)縫插針；當(dāng)物料、工藝等等出現(xiàn)問(wèn)題必須暫停生產(chǎn)，就得拉下舊款，緊急補(bǔ)上新款或重新派活；等待時(shí)間拉長(zhǎng)了生產(chǎn)周期時(shí)間，換款換線增加了搬上搬下的動(dòng)作，提高了班組長(zhǎng)的管理壓力，也增加了物料的堆積，占用了空間也影響了動(dòng)線，搬運(yùn)、堆積又會(huì)再衍生尋找、誤拿誤用、污損、造殘等問(wèn)題。由前道工序依序推進(jìn)的派活方式車(chē)間接活后，班組長(zhǎng)就視組員忙閑情陷入事后管理的漩渦……怕后遺癥擴(kuò)大只好采取圍堵措施垃圾流程叢生事后管理就是等事情發(fā)生之后再處理同樣問(wèn)題一再重復(fù)發(fā)生擠在一起發(fā)生只好忙于救火救火/善后變成家常便飯只治標(biāo)不治本經(jīng)常產(chǎn)生一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)習(xí)慣先追究責(zé)任沒(méi)空/不愿追查發(fā)生的原因懲罰扣款多于獎(jiǎng)勵(lì)關(guān)閉心門(mén)消極抵抗陷入事后管理的漩渦……怕后遺癥擴(kuò)大垃圾流程叢生事后管理就是等制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)加工作業(yè)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)人的智慧潛能的浪費(fèi)各種浪費(fèi)因此產(chǎn)生！制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)各種浪費(fèi)因此產(chǎn)生！破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二第二講：淺說(shuō)八大浪費(fèi)破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二為什么制造過(guò)多/過(guò)早是一種浪費(fèi)？豐田的痛苦經(jīng)驗(yàn)：1948年的大爭(zhēng)議事件…大爭(zhēng)議事件堅(jiān)定了豐田及時(shí)生產(chǎn)的信念…JIT(Justintime)及時(shí)生產(chǎn)觀念就是：只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品！正確的時(shí)間(顧客需要的)、正確的數(shù)量(顧客需要的)、正確的產(chǎn)品(顧客需要的)！違反這個(gè)原則就會(huì)產(chǎn)生：多余的庫(kù)存、多余的搬運(yùn)、多余的等待…等等各種浪費(fèi)！為什么制造過(guò)多/過(guò)早是一種浪費(fèi)？豐田的痛苦經(jīng)驗(yàn)：1948年的為什么會(huì)生產(chǎn)過(guò)多？追求生產(chǎn)部門(mén)的局部效率→盲目超量生產(chǎn)/多放一些余量→生產(chǎn)過(guò)多賣(mài)不完→(計(jì)劃式生產(chǎn)最容易產(chǎn)生的)生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)！追求局部效率犧牲總體效益的例子：換模換線時(shí)間長(zhǎng)→多生產(chǎn)一點(diǎn)比較有效率→產(chǎn)生大量庫(kù)存、搬運(yùn)、其它等待的浪費(fèi)→犧牲總體效益(→全局觀→快速換模換線！)關(guān)鍵設(shè)備的停機(jī)成本太昂貴……工人有空閑就是一種浪費(fèi)……？超產(chǎn)有獎(jiǎng)金(錯(cuò)誤的績(jī)效指標(biāo))……為什么會(huì)生產(chǎn)過(guò)多？追求生產(chǎn)部門(mén)的局部效率→盲目超量生產(chǎn)/多放為什么會(huì)生產(chǎn)過(guò)早？擔(dān)心工人沒(méi)活干+擔(dān)心各種人算不如天算的事情會(huì)發(fā)生(計(jì)劃跟不上變化)→提前投產(chǎn)→占用工藝和物料的整備時(shí)間→引發(fā)亂象→陷入惡性循環(huán)→產(chǎn)生生產(chǎn)過(guò)早的浪費(fèi)！〝莫菲定律〞(Merphy`sLaw)：愈害怕它會(huì)發(fā)生的事情，它偏偏就是要發(fā)生！莫菲定律→陷入惡性循環(huán)的其它例子：害怕發(fā)生批量性的質(zhì)量事故會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度→提前投產(chǎn)→擠占工藝準(zhǔn)備時(shí)間/擠占進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)間→遇急就愈草率→所以就……為什么會(huì)生產(chǎn)過(guò)早？擔(dān)心工人沒(méi)活干+擔(dān)心各種人算不如天算的事情庫(kù)存的浪費(fèi)零部件、原材輔料、在制品、半成品、成品的庫(kù)存是所有浪費(fèi)的首惡，因?yàn)椋哼^(guò)度的庫(kù)存會(huì)嚴(yán)重積壓流動(dòng)資金；產(chǎn)生不必要的入庫(kù)、出庫(kù)、登帳、盤(pán)點(diǎn)、防護(hù)、尋找、搬運(yùn)等管理成本浪費(fèi)；不必要的庫(kù)房空間、料架、堆高機(jī)、自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)等投資浪費(fèi)；使用時(shí)的重新整理，價(jià)值衰減，或因訂單或設(shè)計(jì)變更而變成呆料廢料；堆積的庫(kù)存最容易掩蓋管理問(wèn)題、隱藏管理失誤，是改革的最大障礙。庫(kù)存的浪費(fèi)零部件、原材輔料、在制品、半成品、成品的庫(kù)存是所有要求降低庫(kù)存，讓管理問(wèn)題自動(dòng)水落石出！訂單變更質(zhì)量不良物料未到設(shè)備故障庫(kù)存水平技能不足人手不夠要求降低庫(kù)存，訂單變更質(zhì)量不良物料未到設(shè)備故障庫(kù)存水平技能不搬運(yùn)的浪費(fèi)物品的取放、堆積、排列、移動(dòng)、整列等等搬運(yùn)的動(dòng)作大都是無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作；搬運(yùn)的動(dòng)作會(huì)直接造成時(shí)間、空間、容器、載具、輸送帶、人力等等，以及間接造成庫(kù)存、管理上的浪費(fèi)；更糟糕的是：搬運(yùn)過(guò)程經(jīng)常發(fā)生物品的損傷，也會(huì)產(chǎn)生許多質(zhì)量性連鎖浪費(fèi)。廠房布局、設(shè)備布置、生產(chǎn)過(guò)多/過(guò)早、庫(kù)存中轉(zhuǎn)、波動(dòng)干擾、流量失衡、計(jì)劃變更等等都是造成搬運(yùn)浪費(fèi)的主要原因。搬運(yùn)的浪費(fèi)物品的取放、堆積、排列、移動(dòng)、整列等等搬運(yùn)的動(dòng)作大企業(yè)各種資源彼此等來(lái)等去，就是一種浪費(fèi)！企業(yè)資源包括：資金、廠房空間、機(jī)器設(shè)備、原材輔料、人員、信息……這就是等待的浪費(fèi)！企業(yè)各種資源彼此等來(lái)等去，就是一種浪費(fèi)！企業(yè)資源包括：資金、等待的產(chǎn)生原因淡旺季變化→淡季資源閑置接單不力→訂單不足→資源閑置牛鞭效應(yīng)+被動(dòng)接單→單量波動(dòng)大，來(lái)單時(shí)間不一定→排程困難→忙閑不均接單排單不良→排程像蛇吞蛋→忙閑不均外部干擾+內(nèi)部失調(diào)→干擾計(jì)劃排程+計(jì)劃邏輯不當(dāng)→變來(lái)變?nèi)ァ葋?lái)等去離島式的車(chē)間布局→搬來(lái)搬去→等來(lái)等去現(xiàn)場(chǎng)管理不當(dāng)→生產(chǎn)線不安定→等來(lái)等去流線設(shè)計(jì)不當(dāng)→生產(chǎn)線不平衡→等來(lái)等去等待的產(chǎn)生原因淡旺季變化→淡季資源閑置多余加工作業(yè)的浪費(fèi)加工浪費(fèi)是指在制程中隱藏著的看似需要但實(shí)際上卻是不必要的加工作業(yè)而言；例如：規(guī)格公差要求過(guò)度(加嚴(yán)、增序)、余量放置過(guò)多(切掉、銑掉)、技術(shù)交代不足(挖孔：定寸、劃線)等等原因所造成的各種浪費(fèi)性加工作業(yè)；加工浪費(fèi)是七大浪費(fèi)中較難觀察發(fā)現(xiàn)的一種，因?yàn)樗此票匾獏s又實(shí)無(wú)必要，除非具備向設(shè)計(jì)/技術(shù)部門(mén)追溯的經(jīng)驗(yàn)和能力，否則是察覺(jué)不出來(lái)的。多余加工作業(yè)的浪費(fèi)加工浪費(fèi)是指在制程中隱藏著的看似需要但實(shí)際動(dòng)作的浪費(fèi)不產(chǎn)生價(jià)值的、違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的、有方法可以免除的動(dòng)作就是浪費(fèi)動(dòng)作！執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，諸如：拆箱、拆包、取放、換手、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)、彎腰、轉(zhuǎn)身等等都是比較容易被發(fā)現(xiàn)的無(wú)價(jià)值動(dòng)作；不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作都會(huì)造成人力、體力、設(shè)備效率、時(shí)間等浪費(fèi)；排除動(dòng)作浪費(fèi)可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高士氣、縮短交期、降低成本、創(chuàng)造效益。動(dòng)作的浪費(fèi)不產(chǎn)生價(jià)值的、違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的、有方法可以免除的制造不良品的浪費(fèi)當(dāng)不良品產(chǎn)生時(shí)：原材輔料、人工、設(shè)備、能源、管理費(fèi)用……白白浪費(fèi)；返工修補(bǔ)時(shí)：額外的修復(fù)、選別、檢驗(yàn)等成本還要再花一次；或者：報(bào)廢……；若訂單交期可能因此而延誤，則所采取的：緊急換線、緊急調(diào)貨、加班、海運(yùn)變空運(yùn)等等的救火成本……；假如不良品未被發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)向后流出……制造不良品的浪費(fèi)當(dāng)不良品產(chǎn)生時(shí)：原材輔料、人工、設(shè)備、能源、產(chǎn)生更可怕的一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖效應(yīng)……正常成本更多的返工成本更多的救火成本日常管銷/制造成本救火、防火、多余監(jiān)督、過(guò)度控制、多余檢驗(yàn)、投訴處理、退貨維修、商譽(yù)損失、顧客流失等效應(yīng)連鎖擴(kuò)大成本！重工、返修、報(bào)廢成本更多的防火成本〝一人錯(cuò)誤百人忙〞的成本暴增曲線產(chǎn)生更可怕的正常成本更多的更多的日常管銷/制造成本救火、防火所有這些浪費(fèi)都是來(lái)自于：

忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)！許多管理者可能是礙于自己的管理能力、或者只是為了貪圖管理上的方便，他們通常只會(huì)要求員工的順從、只在乎員工的勞動(dòng)力…..，往往忽略了員工的智慧……；所以有人說(shuō)管理上的七大浪費(fèi)，追根究底就是來(lái)自于管理者無(wú)視于或不懂得運(yùn)用員工的智慧和潛能以改善這些浪費(fèi)……；所以有人說(shuō)：這就是第八大浪費(fèi)！也是最嚴(yán)重、最無(wú)知的浪費(fèi)！所有這些浪費(fèi)都是來(lái)自于：

忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)！許多管理者破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二第三講：集結(jié)式流水線、單件流動(dòng)與后拉式看板系統(tǒng)破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二精益(Lean)生產(chǎn)系統(tǒng)=豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田汽車(chē)是當(dāng)今世上最賺錢(qián)的汽車(chē)廠(2005年凈賺100億美金)豐田公司賺錢(qián)的絕活是：排除浪費(fèi)！尋找最有效、最便宜的管理方法，要向豐田公司學(xué)習(xí)！尋找最便宜的管理方法要向豐田公司學(xué)習(xí)精益(Lean)生產(chǎn)系統(tǒng)=豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田汽車(chē)是當(dāng)今世上精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(一)：

離島式車(chē)間→集結(jié)式流水線→流線化1247368591310111215141620171918投單生產(chǎn)產(chǎn)品交付(A車(chē)間)(B車(chē)間)(C車(chē)間)(D車(chē)間)1234561011131819打破現(xiàn)制，重新串聯(lián)成集結(jié)式流水線精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(一)：

離島式車(chē)間→集結(jié)式流水線→流線化精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(二)：降低移動(dòng)批量→單件流動(dòng)化轉(zhuǎn)換成(中轉(zhuǎn)庫(kù)存400個(gè)，成品庫(kù)存100個(gè))裁剪沖壓加工拋光1分鐘1分鐘1分鐘1分鐘++++100分鐘=104分鐘100(周期時(shí)間縮短成104分鐘，中轉(zhuǎn)庫(kù)存4個(gè)，成品庫(kù)存100個(gè))裁剪100沖壓0100加工0100拋光0100100分鐘100分鐘100分鐘100分鐘+++=400分鐘100(單件流)精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(二)：轉(zhuǎn)換成(中轉(zhuǎn)庫(kù)存400個(gè)，成品庫(kù)存精益生產(chǎn)與七大浪費(fèi)_課件精益生產(chǎn)與七大浪費(fèi)_課件采用單件流流水化生產(chǎn)的好處(釜底抽薪、徹底排除七大浪費(fèi))以緊湊的工段排程，清除所有無(wú)效用的搬運(yùn)、等待動(dòng)作，節(jié)省時(shí)間、空間、人力和物力；同時(shí)又能大幅降低庫(kù)存，縮短交期；順活時(shí)，工藝和質(zhì)量問(wèn)題一次搞定，免除大批量返工和重做，所以能夠減少檢驗(yàn)、監(jiān)督和管理成本，同時(shí)又能大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作士氣和效率；生產(chǎn)時(shí)，加工、動(dòng)作、質(zhì)量、等待等浪費(fèi)問(wèn)題一覽無(wú)遺，容易發(fā)現(xiàn)就容易改進(jìn)；遇到問(wèn)題立即處理，可避免問(wèn)題擴(kuò)大也避免事后扯皮，降低管理強(qiáng)度及救火壓力；采用單件流流水化生產(chǎn)的好處以緊湊的工段排程，清除所有無(wú)效用的采用單件流流水化生產(chǎn)的好處安定化之后，意外、突發(fā)的驅(qū)變因素減少，所以容易預(yù)估產(chǎn)能；產(chǎn)能負(fù)荷清晰、可靠，自然能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃與排程；今日計(jì)劃今日畢，現(xiàn)場(chǎng)物料不堆積；免找免記少出錯(cuò)，清清爽爽好管理；能夠因此建立清晰的工作交接邏輯，順利導(dǎo)入和建立兩班制；提高人均生產(chǎn)力，不但降低成本，同時(shí)不用投入鉅資、擴(kuò)充產(chǎn)能，就能增加產(chǎn)量，這就是競(jìng)爭(zhēng)力。采用單件流流水化生產(chǎn)的好處安定化之后，意外、突發(fā)的驅(qū)變因素減成功組建暢流式流水線必須花時(shí)間提前做好以下規(guī)劃分解產(chǎn)品的工藝流程；測(cè)量或估計(jì)每道工序所需要的工作時(shí)間；按照工藝流程中每道工序的工作時(shí)間來(lái)設(shè)計(jì)制造流程(含設(shè)備、工位、工序分配)；按照分工后的工作職責(zé)來(lái)定義對(duì)每個(gè)工位的工作要求(物料在手?jǐn)?shù)量、工作順序、工作要點(diǎn)、節(jié)拍時(shí)間和質(zhì)量要求)；重新排列機(jī)器設(shè)備，開(kāi)始生產(chǎn)；持續(xù)解決出現(xiàn)的問(wèn)題的方法(安定化)，進(jìn)一步朝平衡化、平準(zhǔn)化、柔性化邁進(jìn)。成功組建暢流式流水線分解產(chǎn)品的工藝流程；制程流線化的補(bǔ)充說(shuō)明(一)制程流線化是〝一步到位〞走向精益的最佳途徑，但是為了免除立即面對(duì)心理和習(xí)慣障礙的壓力，以及顧及大面積改變必然失敗的風(fēng)險(xiǎn)，我們通常建議先從設(shè)計(jì)一條實(shí)驗(yàn)性的示范流水線開(kāi)始；一方面藉此先行解決所有管理上和工藝技術(shù)上的歷史遺留問(wèn)題(安定化的必由之路)；另一方面可藉此過(guò)程先行培養(yǎng)一批熟悉新章法的管理干部；只要拿得出成績(jī)，自然就會(huì)有說(shuō)服力！制程流線化的補(bǔ)充說(shuō)明(一)制程流線化是〝一步到位〞走向精益的制程流線化的補(bǔ)充說(shuō)明(二)一般企業(yè)常常礙于〝離島式〞及〝功能式〞廠房布置的習(xí)慣難以改變，或因設(shè)備笨重難以移動(dòng)而無(wú)法直接跨出流線化這一步；碰到這種情況只好退而求其次，從傳統(tǒng)的〝排除浪費(fèi)〞開(kāi)始，先藉此過(guò)程建立管理干部對(duì)浪費(fèi)的問(wèn)題意識(shí)和危機(jī)意識(shí)，一步一腳印逐步改善，路途雖漫長(zhǎng)，還是會(huì)有成績(jī)！同時(shí)改采〝后拉式Kanban系統(tǒng)〞，把離散分布的工序和設(shè)備之間的生產(chǎn)指令串連起來(lái)，也不失是一個(gè)次佳的解決方案！制程流線化的補(bǔ)充說(shuō)明(二)一般企業(yè)常常礙于〝離島式〞及〝功能精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(三)：

需求信息由后向前拉動(dòng)化看板(Kanban)制度是豐田的后拉式生產(chǎn)系統(tǒng)中，用以管理制程間的材料物流與傳遞生產(chǎn)指令的一種工具；它是地理位置分隔較遠(yuǎn)的工段之間降低中轉(zhuǎn)庫(kù)存、壓縮制程周期時(shí)間的利器！看板泛指生產(chǎn)工序需要補(bǔ)充物料時(shí)所發(fā)出的一種需求信號(hào)，它可以是：一張卡片、一只空箱子、一臺(tái)空的手推車(chē)、或者是任何可以傳遞信息的告示版、布告欄、銘牌、燈號(hào)、電子顯示板。精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(三)：

需求信息由后向前拉動(dòng)化看板(Ka看板系統(tǒng)看板系統(tǒng)后拉式看板系統(tǒng)是如何被設(shè)計(jì)出來(lái)的？分解產(chǎn)品的工藝流程(流程透明化)；測(cè)量或估計(jì)每道工序所需要的作業(yè)時(shí)間；按計(jì)劃日產(chǎn)量計(jì)算節(jié)拍時(shí)間和所需工位數(shù)；選定人員和設(shè)備，按節(jié)拍時(shí)間分配工作量；將選定的人員和設(shè)備串聯(lián)成一條虛擬的流水線，定義每個(gè)工位的：工作項(xiàng)目/順序、每項(xiàng)工作的要點(diǎn)和質(zhì)量要求、在手?jǐn)?shù)量；決定移動(dòng)批量及中轉(zhuǎn)用半成品的緩沖數(shù)量，計(jì)算KB數(shù)量及制定KB傳遞路線圖；按KB傳遞指令，由跟單或調(diào)度統(tǒng)籌跟蹤。后拉式看板系統(tǒng)分解產(chǎn)品的工藝流程(流程透明化)；破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二第四講：目視化、安定化、自働化破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二單件移動(dòng)的集結(jié)式流水線除了可以排除等待、縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、降低庫(kù)存之外…豐田公司認(rèn)為它最大的貢獻(xiàn)是：目視化→快速暴露種種管理問(wèn)題！有效捕捉各種改善機(jī)會(huì)！藉此解決潛藏的管理問(wèn)題，以保證這個(gè)流水線的穩(wěn)定，這個(gè)過(guò)程精益把它稱作〝安定化〞！只有安定化，才有機(jī)會(huì)進(jìn)入平衡化、平準(zhǔn)化！進(jìn)入改善之門(mén)是邁向精益之路的成功關(guān)鍵！1234561011131819精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(四)：目視化(暴露問(wèn)題)→安定化(解決問(wèn)題)單件移動(dòng)的集結(jié)式流水線除了可以排除等待、縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、降為安定化創(chuàng)造條件(1)

心態(tài)由事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變亂源發(fā)生發(fā)現(xiàn)處理善后緊急應(yīng)變圍堵擴(kuò)散典型的事后管理關(guān)水龍頭改成事前管理=源流管理為安定化創(chuàng)造條件(1)

心態(tài)由事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變亂源發(fā)生為安定化創(chuàng)造條件(2)

把管理流程和工藝章法標(biāo)準(zhǔn)化為重復(fù)性工作提煉通則，以提高工作效率鍛煉管理干部透視流程章法的眼力方便透過(guò)這些游戲規(guī)則來(lái)授權(quán)統(tǒng)一管理語(yǔ)言，形成管理共識(shí)為貫穿〝執(zhí)行力通道〞建立起跑點(diǎn)建立一個(gè)能夠判斷是非對(duì)錯(cuò)的標(biāo)準(zhǔn)，可以藉此強(qiáng)化員工的問(wèn)題意識(shí)有利于對(duì)問(wèn)題原因的逆向追溯為改善成果建立績(jī)累平臺(tái)為安定化創(chuàng)造條件(2)

把管理流程和工藝章法標(biāo)準(zhǔn)化為重復(fù)性工工作流程標(biāo)準(zhǔn)化的四個(gè)步驟CW：ChallengingWorks：挑戰(zhàn)性工作RW：RoutineWorks：例行性工作MW1：MechanicalWorks：機(jī)械性工作MW2：MachineWorks：機(jī)器的工作CWRWMW1MW2透明化結(jié)構(gòu)化標(biāo)準(zhǔn)化節(jié)奏化機(jī)械化自動(dòng)化改善目標(biāo)工作流程標(biāo)準(zhǔn)化的四個(gè)步驟CW：ChallengingWor為安定化創(chuàng)造條件(3)全力打造可目視化的工作環(huán)境人類的視覺(jué)神經(jīng)反應(yīng)有多快，目視管理的信息傳遞速度就有多快！這就是目視管理存在的精義！為安定化創(chuàng)造條件(3)人類的視覺(jué)神經(jīng)反應(yīng)有多快，哪些對(duì)象可以目視管理？人員(今天誰(shuí)缺席？人在哪里？QCC活動(dòng)參與率、個(gè)人提案數(shù)、技能看板等等……)設(shè)備(稼働狀態(tài)、停機(jī)待修標(biāo)示、潤(rùn)滑油的液位與種類、量規(guī)校正狀態(tài)等等……)物料(數(shù)量、合格與否、儲(chǔ)存地址、料號(hào)、移動(dòng)方向等等……)方法(工作流程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、安全事項(xiàng)、關(guān)鍵控制點(diǎn)等…)信息(生產(chǎn)指令看板、合格標(biāo)準(zhǔn)、SPC控制圖、改善成果、日常管理看板等……)。哪些對(duì)象可以目視管理？人員(今天誰(shuí)缺席？人在哪里？QCC活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)難題技術(shù)層次高手續(xù)、工序繁雜注意力須集中易發(fā)生人為疏忽異常重復(fù)發(fā)生查檢疏漏發(fā)生前預(yù)知異常結(jié)果檢出使作業(yè)簡(jiǎn)單化使作業(yè)效率化防止疲勞/疏忽/情緒化的誤動(dòng)作徹底防止再發(fā)鞏固執(zhí)行力度提高檢查正確性預(yù)警、提示作業(yè)自動(dòng)停止糾正、限制自動(dòng)檢出、剔除使〝零不良/零失誤〞變成可能現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的作業(yè)難題防呆手法的功效為安定化創(chuàng)造條件(4)：防呆化現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)難題技術(shù)層次高手續(xù)、工序繁雜注意力須集中易發(fā)生人為防呆法的機(jī)能(目的)與手段測(cè)知警示限制剔除停止因果隔斷避免疏漏導(dǎo)引方向標(biāo)定位置輕松作業(yè)提高精度降低難度集中注意劃線\形跡標(biāo)記法○○○◎◎○◎看板提示\展示法○◎◎○○◎顏色區(qū)別辨識(shí)法◎○○○○○◎燈號(hào)警示法○◎○○◎○◎蜂鳴器警報(bào)法○◎○○◎○◎治具夾具作業(yè)法○◎○○◎◎◎◎◎◎治具夾具檢查法○◎○○◎○◎◎◎◎接觸式防錯(cuò)法◎◎◎◎○○◎○定數(shù)式防錯(cuò)法◎◎◎◎○◎○○◎○步驟式防錯(cuò)法◎◎◎○◎○○◎○測(cè)知式防錯(cuò)法◎○◎◎◎◎○◎◎◎◎目的/機(jī)能手段/方法防呆法的機(jī)能(目的)與手段測(cè)警限剔停因果隔斷避免疏漏導(dǎo)引方向?yàn)榘捕ɑ瘎?chuàng)造條件(5)

以自働化讓問(wèn)題自動(dòng)浮現(xiàn)自働化原本只是指：讓設(shè)備對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量、時(shí)間，設(shè)備的安全隱患等等信息具備跟人一樣的判斷能力；后來(lái)這種〝自動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題〞的概念從一臺(tái)設(shè)備被延伸到一條流水線、甚至整個(gè)車(chē)間，所以有了〝安燈〞的手法；任何一位員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題都可以拍下紅燈，讓整條生產(chǎn)線暫停生產(chǎn)！為安定化創(chuàng)造條件(5)

以自働化讓問(wèn)題自動(dòng)浮現(xiàn)自働化原本只自働化是為了：養(yǎng)成〝就地整改〞的習(xí)慣！豐田公司要求員工：遇到在節(jié)拍時(shí)間之內(nèi)自己無(wú)法解決的問(wèn)題時(shí)，就應(yīng)該按下按鈕立即停止生產(chǎn)！遇到問(wèn)題就立即停止生產(chǎn)，是為了要讓員工充分了解：第一時(shí)間就地整改是最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法！只有立即找出問(wèn)題的根源和相應(yīng)的解決方案，并且把控制質(zhì)量的手段內(nèi)建于制程之中，才是一勞永逸的做法！自働化是為了：豐田公司要求員工：遇到在節(jié)拍時(shí)間之內(nèi)自己無(wú)法解破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二第五講：平衡化、平準(zhǔn)化、柔性化及擴(kuò)大應(yīng)用破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二浪費(fèi)產(chǎn)生的原因制程不平衡(塞來(lái)塞去)制程不安定(改來(lái)改去)訂單不穩(wěn)定(忙閑不均)物流配送(中轉(zhuǎn)調(diào)度)質(zhì)量波動(dòng)(返工修補(bǔ))內(nèi)部失調(diào)(扯來(lái)扯去)管理不當(dāng)(見(jiàn)縫插針)排程不當(dāng)(像蛇吞蛋)被動(dòng)接單改來(lái)改去變來(lái)變?nèi)グ醽?lái)搬去等來(lái)等去外部波動(dòng)(變來(lái)變?nèi)?季節(jié)波動(dòng)牛鞭效應(yīng)銷售臆測(cè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)流線設(shè)計(jì)車(chē)間布局浪費(fèi)產(chǎn)生的原因制程不平衡制程不安定訂單不穩(wěn)定物流配送質(zhì)量波動(dòng)生產(chǎn)線不平衡1234561011131819作業(yè)時(shí)間31”47”28”20”40”55”38”34”50”44”40”平衡率=瓶頸工位作業(yè)時(shí)間x工位數(shù)各工位實(shí)際作業(yè)時(shí)間總和=55x11427=70.6%因不平衡而造成的等待→平衡損失率=100%--70.6%=29.4%生產(chǎn)線不平衡1234561011131819作業(yè)時(shí)間31”4精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(五)：

打破瓶頸→平衡化1234561011131819作業(yè)時(shí)間31”47”28”40”55”38”34”49”40”刪除(多余步驟)44”簡(jiǎn)化(工裝治具)25”重組(重排工序)20”20”20”合并(少人化)降低節(jié)拍時(shí)間，提高生產(chǎn)效率精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(五)：

打破瓶頸→平衡化1234561進(jìn)程3：進(jìn)程1：進(jìn)程2：DABACABADABACABA400A200B100C100DAAAABBCDAAAABBCD豐田目前的平準(zhǔn)化排程方式！當(dāng)月中的每天都一樣精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(六)：生產(chǎn)排程平準(zhǔn)化進(jìn)程3：進(jìn)程1：進(jìn)程2：DABA平準(zhǔn)化的成功關(guān)鍵市場(chǎng)需求信息的采集點(diǎn)，愈接近消費(fèi)者，信息就愈真實(shí)(被臆測(cè)迭加的風(fēng)險(xiǎn)越低)，可以用來(lái)〝組織生產(chǎn)〞的時(shí)間愈充分，下達(dá)生產(chǎn)決策的效率和正確性就愈高；從接單到出貨的時(shí)間(OTD)愈短，被預(yù)測(cè)/臆測(cè)迭加的風(fēng)險(xiǎn)和數(shù)量就越低；平準(zhǔn)化接單的意識(shí)和行動(dòng)愈清晰，組織生產(chǎn)的時(shí)間愈充分，生產(chǎn)計(jì)劃就愈容易達(dá)到平準(zhǔn)化；平準(zhǔn)化程度愈高，生產(chǎn)資源閑置或等待的浪費(fèi)機(jī)會(huì)就愈?。黄綔?zhǔn)化的成功關(guān)鍵市場(chǎng)需求信息的采集點(diǎn)，愈接近消費(fèi)者，信息就愈忙月：九個(gè)人(一帶二，臨時(shí)工來(lái)自人才派遣)每分鐘一個(gè)產(chǎn)品淡季：三個(gè)多能工每三分鐘一個(gè)產(chǎn)品⑩①②③④⑤⑥⑦⑧⑨入口出口⑩①②③④⑤⑥⑦⑧⑨R入口出口YS精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(七)：

U型流水線→彈性化/柔性化忙月：九個(gè)人(一帶二，臨時(shí)工來(lái)自人才派遣)淡季：三個(gè)多能工⑩離島式的車(chē)間布局遮蔽了總體生產(chǎn)流程的透明度1247368591310111215141620171918投單生產(chǎn)產(chǎn)品交付(A車(chē)間)(B車(chē)間)(C車(chē)間)(D車(chē)間)車(chē)間之間的圍墻阻絕了工作的能見(jiàn)度，所以必須成立中轉(zhuǎn)部門(mén)來(lái)負(fù)責(zé)信息和物料的傳遞，提高了半成品庫(kù)存，也延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期時(shí)間……離島式的車(chē)間布局1247368591310111215141功能式的部門(mén)分工遮蔽了整體流程的透明度1247368591310111215141620171918啟動(dòng)指令產(chǎn)品交付(A部門(mén))(B部門(mén))(C部門(mén))(D部門(mén))部門(mén)之間的圍墻阻絕了工作流程的能見(jiàn)度，所以必須由部門(mén)主管來(lái)確認(rèn)工作的質(zhì)量(決策)、追蹤工作流的轉(zhuǎn)移，提高了工作的積壓，也延長(zhǎng)了流程周期時(shí)間……功能式的部門(mén)分工1247368591310111215141精益級(jí)浪費(fèi)排除法一樣可以用來(lái)

改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理流程功能式的部門(mén)分工必然也存在著許多像離島式車(chē)間一樣的浪費(fèi)；例如：等待、信息產(chǎn)生(制造過(guò)多/過(guò)早)、信息管理(庫(kù)存)、信息傳遞(搬運(yùn))、工作錯(cuò)誤(制造不良)、多余的中間環(huán)節(jié)(多于加工作業(yè)及動(dòng)作)等等的浪費(fèi)！精益級(jí)的浪費(fèi)排除策略一樣可以用來(lái)排除這些存在于運(yùn)營(yíng)流程之中的各種浪費(fèi)！精益級(jí)浪費(fèi)排除法一樣可以用來(lái)

改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理流程功能式的部顧客營(yíng)銷研發(fā)/采購(gòu)技術(shù)生管質(zhì)保倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)產(chǎn)品試做營(yíng)銷計(jì)劃工藝輸出入庫(kù)生產(chǎn)質(zhì)檢結(jié)帳回轉(zhuǎn)發(fā)貨包裝付款備料生產(chǎn)計(jì)劃BOM核算需求調(diào)研合格標(biāo)準(zhǔn)市場(chǎng)測(cè)試采購(gòu)產(chǎn)品定位/研發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)大流程(例)算料驗(yàn)料入庫(kù)出貨渠道組建鋪貨上市產(chǎn)前準(zhǔn)備技術(shù)開(kāi)發(fā)合格標(biāo)準(zhǔn)重新設(shè)計(jì)你的流程和分工方式顧客營(yíng)銷研發(fā)/采購(gòu)技術(shù)生管質(zhì)保倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)產(chǎn)品營(yíng)銷工藝入庫(kù)生排除流程浪費(fèi)的五個(gè)基本原則：刪除：刪除垃圾流程、徹底排除等待、信息傳遞、檢驗(yàn)等不必要的中間環(huán)節(jié)；鏈接：重新銜接失落的環(huán)節(jié)，例如：平準(zhǔn)化接單、初期流動(dòng)管理；合并：把過(guò)度的分工進(jìn)行合并，例如：與客戶的接觸點(diǎn)改成單一窗口、產(chǎn)前協(xié)調(diào)會(huì)議(信息傳遞動(dòng)作集中處理)；重組：把前工后作的順序重新排列組合，例如：同步設(shè)計(jì)、彈性流程；簡(jiǎn)化：讓事情更簡(jiǎn)單、更好做，例如：防呆手法、軟件、工具的運(yùn)用。排除流程浪費(fèi)的五個(gè)基本原則：刪除：刪除垃圾流程、徹底排除等待破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二第六講：激活潛能、挑戰(zhàn)無(wú)限破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二豐田之屋：精益生產(chǎn)的核心架構(gòu)自働化使問(wèn)題易于浮現(xiàn)，出現(xiàn)問(wèn)題便自動(dòng)停產(chǎn)安燈(Andon)人機(jī)分離防止錯(cuò)誤就地品管解決問(wèn)題的根本原因即時(shí)生產(chǎn)(JIT)在正確時(shí)間里生產(chǎn)正確數(shù)量的正確產(chǎn)品花時(shí)間作規(guī)劃連續(xù)暢流式流水線后拉式Kanban系統(tǒng)快速切換后勤整合豐田模式的長(zhǎng)期理念5S及目視化管理穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程平衡化/平準(zhǔn)化生產(chǎn)員工與團(tuán)隊(duì)挑選人才目標(biāo)共有廩議決策交叉訓(xùn)練持續(xù)改善減少浪費(fèi)關(guān)注浪費(fèi)現(xiàn)地現(xiàn)物解決問(wèn)題五個(gè)Why透過(guò)杜絕一切浪費(fèi)以精簡(jiǎn)生產(chǎn)流程，達(dá)成下列目標(biāo)：最佳品質(zhì)、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最高員工士氣(P、Q、C、D、S、M)豐田之屋：精益生產(chǎn)的核心架構(gòu)自働化即時(shí)生產(chǎn)(JIT)豐田模式以長(zhǎng)期的、全局的眼光，

追求長(zhǎng)期的、整體的最大效益豐田的所有作為始終都是為了長(zhǎng)期利益：為了長(zhǎng)期利益，他始終愿意費(fèi)神培養(yǎng)員工和供貨商、花時(shí)間等待他們的成長(zhǎng)，因?yàn)樗褑T工的智慧和創(chuàng)造力視為是企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來(lái)發(fā)展的核心原動(dòng)力，把供貨商的忠誠(chéng)合作視為是整合總體戰(zhàn)力的憑借。為了長(zhǎng)期利益，他始終愿意費(fèi)神去做一些只能螞蟻搬家式的小改善活動(dòng)，因?yàn)樗冷傅慰梢猿闪鳎托母疟赜惺斋@！為了長(zhǎng)期利益，他愿意去做……這么多！以長(zhǎng)期的、全局的眼光，

追求長(zhǎng)期的、整體的最大效益豐田的所有創(chuàng)造勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍等于是再創(chuàng)建改善的文化，它必須仰賴領(lǐng)導(dǎo)者在堅(jiān)持改善的價(jià)值觀、持續(xù)鼓吹改善意識(shí)、獎(jiǎng)勵(lì)改善行為、宣揚(yáng)改善成果，建立改善團(tuán)隊(duì)等等方面持續(xù)發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作為始能克竟全功；改善文化的形成：播下改善種子只是起步，要為它創(chuàng)造滋長(zhǎng)的環(huán)境和條件，種子才能長(zhǎng)出苗頭；有了苗頭更要不斷地幫它灌溉、施肥、除草、殺蟲(chóng)，不但要如此呵護(hù)著它，而且要耐心等著它長(zhǎng)大，直到擁有一片茂密的果林，等到開(kāi)花結(jié)果，才會(huì)有收成！建立改善文化的前提：創(chuàng)造勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍創(chuàng)造勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍等于是再創(chuàng)建改善的文化，它必須仰再次強(qiáng)調(diào)：豐田觀點(diǎn)：全力激活員工的智慧和潛能！豐田認(rèn)為員工身上最有價(jià)值的不是他們的雙手或勞動(dòng)力，而是取之不竭的智慧、渴望追求成就和自我實(shí)現(xiàn)的內(nèi)在潛能！因此豐田想盡一切辦法，鼓勵(lì)員工以個(gè)人或團(tuán)隊(duì)方式提出改善提案、參予各種持續(xù)改善活動(dòng)，這種螞蟻搬家式的改善活動(dòng)經(jīng)年累月、積沙成塔、涓滴成流，自然而然積累出今日的傲人成就！40-45再次強(qiáng)調(diào)：豐田觀點(diǎn)：豐田認(rèn)為員工身上最有價(jià)值的不是他們的雙手持續(xù)擴(kuò)大精益化的范圍全制程的精益化(流線化→安定化→平衡化→平準(zhǔn)化→柔性化)全公司營(yíng)運(yùn)的精益化全供應(yīng)鏈營(yíng)運(yùn)的精益化持續(xù)擴(kuò)大精益化的范圍全制程的精益化全公司營(yíng)運(yùn)的精益化全供應(yīng)鏈精益生產(chǎn)與七大浪費(fèi)_圖文.ppt精益生產(chǎn)與七大浪費(fèi)_圖文.ppt破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二第一講：制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區(qū)破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二離島式的車(chē)間布局…機(jī)器位置固定不動(dòng)…只懂得事后管理…從幾個(gè)制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區(qū)所引發(fā)的問(wèn)題說(shuō)起……靠提前投產(chǎn)來(lái)保證交期…由前道工序依序推進(jìn)的派活方式…離島式的車(chē)間布局…機(jī)器位置固定不動(dòng)…只懂得事后管理…從幾個(gè)制離島式的車(chē)間布局1247368591310111215141620171918投單生產(chǎn)產(chǎn)品交付(A車(chē)間)(B車(chē)間)(C車(chē)間)(D車(chē)間)離島式的車(chē)間布局1247368591310111215141離島式車(chē)間所引發(fā)的問(wèn)題…加工地點(diǎn)分散各地A車(chē)間不知B車(chē)間的生產(chǎn)計(jì)劃只好先進(jìn)中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存等待等來(lái)等去拉長(zhǎng)生產(chǎn)周期時(shí)間半成品庫(kù)存一大堆前后進(jìn)度難實(shí)時(shí)銜接注定要搬來(lái)搬去為了搬運(yùn)效率只好大批量搬運(yùn)只好靠提前投產(chǎn)來(lái)保證交期擠占物料整備時(shí)間擠占工藝整備時(shí)間愈急愈草率質(zhì)量事故頻生因批量返工而變更生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃難以控制經(jīng)常停工待料離島式車(chē)間所引發(fā)的問(wèn)題…加工地點(diǎn)分散各地A車(chē)間不知B車(chē)間的生機(jī)器位置固定不動(dòng)…1247368591310111215141620171918投單生產(chǎn)產(chǎn)品交付(A車(chē)間)(B車(chē)間)(C車(chē)間)(D車(chē)間)機(jī)器位置固定不動(dòng)…124736859131011121514機(jī)器位置固定所引發(fā)的問(wèn)題…機(jī)器位置固定不變扯皮容易蒙混過(guò)關(guān)花金錢(qián)時(shí)間精力去追查或控制亂流生產(chǎn)質(zhì)量責(zé)任難追溯注定要搬來(lái)搬去問(wèn)題被隱藏陷入事后管理的漩渦拉長(zhǎng)生產(chǎn)周期時(shí)間派活時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)主管視各崗位忙閑情況見(jiàn)縫插針每一批次的加工路線(經(jīng)手人)都不一樣同樣問(wèn)題一再重復(fù)發(fā)生救火/善后變成家常便飯機(jī)器位置固定所引發(fā)的問(wèn)題…機(jī)器位置固定不變扯皮容易蒙混過(guò)關(guān)花由前道工序依序推進(jìn)的派活方式車(chē)間接活后，班組長(zhǎng)就視組員忙閑情況見(jiàn)縫插針，機(jī)動(dòng)派活，接活者不管后道工序消化能力全力趕活，做完后就往下塞活，遇到阻塞就只好一旁堆積等待或再次見(jiàn)縫插針；當(dāng)物料、工藝等等出現(xiàn)問(wèn)題必須暫停生產(chǎn)，就得拉下舊款，緊急補(bǔ)上新款或重新派活；等待時(shí)間拉長(zhǎng)了生產(chǎn)周期時(shí)間，換款換線增加了搬上搬下的動(dòng)作，提高了班組長(zhǎng)的管理壓力，也增加了物料的堆積，占用了空間也影響了動(dòng)線，搬運(yùn)、堆積又會(huì)再衍生尋找、誤拿誤用、污損、造殘等問(wèn)題。由前道工序依序推進(jìn)的派活方式車(chē)間接活后，班組長(zhǎng)就視組員忙閑情陷入事后管理的漩渦……怕后遺癥擴(kuò)大只好采取圍堵措施垃圾流程叢生事后管理就是等事情發(fā)生之后再處理同樣問(wèn)題一再重復(fù)發(fā)生擠在一起發(fā)生只好忙于救火救火/善后變成家常便飯只治標(biāo)不治本經(jīng)常產(chǎn)生一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)習(xí)慣先追究責(zé)任沒(méi)空/不愿追查發(fā)生的原因懲罰扣款多于獎(jiǎng)勵(lì)關(guān)閉心門(mén)消極抵抗陷入事后管理的漩渦……怕后遺癥擴(kuò)大垃圾流程叢生事后管理就是等制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)加工作業(yè)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)人的智慧潛能的浪費(fèi)各種浪費(fèi)因此產(chǎn)生！制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)各種浪費(fèi)因此產(chǎn)生！破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二第二講：淺說(shuō)八大浪費(fèi)破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二為什么制造過(guò)多/過(guò)早是一種浪費(fèi)？豐田的痛苦經(jīng)驗(yàn)：1948年的大爭(zhēng)議事件…大爭(zhēng)議事件堅(jiān)定了豐田及時(shí)生產(chǎn)的信念…JIT(Justintime)及時(shí)生產(chǎn)觀念就是：只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品！正確的時(shí)間(顧客需要的)、正確的數(shù)量(顧客需要的)、正確的產(chǎn)品(顧客需要的)！違反這個(gè)原則就會(huì)產(chǎn)生：多余的庫(kù)存、多余的搬運(yùn)、多余的等待…等等各種浪費(fèi)！為什么制造過(guò)多/過(guò)早是一種浪費(fèi)？豐田的痛苦經(jīng)驗(yàn)：1948年的為什么會(huì)生產(chǎn)過(guò)多？追求生產(chǎn)部門(mén)的局部效率→盲目超量生產(chǎn)/多放一些余量→生產(chǎn)過(guò)多賣(mài)不完→(計(jì)劃式生產(chǎn)最容易產(chǎn)生的)生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)！追求局部效率犧牲總體效益的例子：換模換線時(shí)間長(zhǎng)→多生產(chǎn)一點(diǎn)比較有效率→產(chǎn)生大量庫(kù)存、搬運(yùn)、其它等待的浪費(fèi)→犧牲總體效益(→全局觀→快速換模換線！)關(guān)鍵設(shè)備的停機(jī)成本太昂貴……工人有空閑就是一種浪費(fèi)……？超產(chǎn)有獎(jiǎng)金(錯(cuò)誤的績(jī)效指標(biāo))……為什么會(huì)生產(chǎn)過(guò)多？追求生產(chǎn)部門(mén)的局部效率→盲目超量生產(chǎn)/多放為什么會(huì)生產(chǎn)過(guò)早？擔(dān)心工人沒(méi)活干+擔(dān)心各種人算不如天算的事情會(huì)發(fā)生(計(jì)劃跟不上變化)→提前投產(chǎn)→占用工藝和物料的整備時(shí)間→引發(fā)亂象→陷入惡性循環(huán)→產(chǎn)生生產(chǎn)過(guò)早的浪費(fèi)！〝莫菲定律〞(Merphy`sLaw)：愈害怕它會(huì)發(fā)生的事情，它偏偏就是要發(fā)生！莫菲定律→陷入惡性循環(huán)的其它例子：害怕發(fā)生批量性的質(zhì)量事故會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度→提前投產(chǎn)→擠占工藝準(zhǔn)備時(shí)間/擠占進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)間→遇急就愈草率→所以就……為什么會(huì)生產(chǎn)過(guò)早？擔(dān)心工人沒(méi)活干+擔(dān)心各種人算不如天算的事情庫(kù)存的浪費(fèi)零部件、原材輔料、在制品、半成品、成品的庫(kù)存是所有浪費(fèi)的首惡，因?yàn)椋哼^(guò)度的庫(kù)存會(huì)嚴(yán)重積壓流動(dòng)資金；產(chǎn)生不必要的入庫(kù)、出庫(kù)、登帳、盤(pán)點(diǎn)、防護(hù)、尋找、搬運(yùn)等管理成本浪費(fèi)；不必要的庫(kù)房空間、料架、堆高機(jī)、自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)等投資浪費(fèi)；使用時(shí)的重新整理，價(jià)值衰減，或因訂單或設(shè)計(jì)變更而變成呆料廢料；堆積的庫(kù)存最容易掩蓋管理問(wèn)題、隱藏管理失誤，是改革的最大障礙。庫(kù)存的浪費(fèi)零部件、原材輔料、在制品、半成品、成品的庫(kù)存是所有要求降低庫(kù)存，讓管理問(wèn)題自動(dòng)水落石出！訂單變更質(zhì)量不良物料未到設(shè)備故障庫(kù)存水平技能不足人手不夠要求降低庫(kù)存，訂單變更質(zhì)量不良物料未到設(shè)備故障庫(kù)存水平技能不搬運(yùn)的浪費(fèi)物品的取放、堆積、排列、移動(dòng)、整列等等搬運(yùn)的動(dòng)作大都是無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作；搬運(yùn)的動(dòng)作會(huì)直接造成時(shí)間、空間、容器、載具、輸送帶、人力等等，以及間接造成庫(kù)存、管理上的浪費(fèi)；更糟糕的是：搬運(yùn)過(guò)程經(jīng)常發(fā)生物品的損傷，也會(huì)產(chǎn)生許多質(zhì)量性連鎖浪費(fèi)。廠房布局、設(shè)備布置、生產(chǎn)過(guò)多/過(guò)早、庫(kù)存中轉(zhuǎn)、波動(dòng)干擾、流量失衡、計(jì)劃變更等等都是造成搬運(yùn)浪費(fèi)的主要原因。搬運(yùn)的浪費(fèi)物品的取放、堆積、排列、移動(dòng)、整列等等搬運(yùn)的動(dòng)作大企業(yè)各種資源彼此等來(lái)等去，就是一種浪費(fèi)！企業(yè)資源包括：資金、廠房空間、機(jī)器設(shè)備、原材輔料、人員、信息……這就是等待的浪費(fèi)！企業(yè)各種資源彼此等來(lái)等去，就是一種浪費(fèi)！企業(yè)資源包括：資金、等待的產(chǎn)生原因淡旺季變化→淡季資源閑置接單不力→訂單不足→資源閑置牛鞭效應(yīng)+被動(dòng)接單→單量波動(dòng)大，來(lái)單時(shí)間不一定→排程困難→忙閑不均接單排單不良→排程像蛇吞蛋→忙閑不均外部干擾+內(nèi)部失調(diào)→干擾計(jì)劃排程+計(jì)劃邏輯不當(dāng)→變來(lái)變?nèi)ァ葋?lái)等去離島式的車(chē)間布局→搬來(lái)搬去→等來(lái)等去現(xiàn)場(chǎng)管理不當(dāng)→生產(chǎn)線不安定→等來(lái)等去流線設(shè)計(jì)不當(dāng)→生產(chǎn)線不平衡→等來(lái)等去等待的產(chǎn)生原因淡旺季變化→淡季資源閑置多余加工作業(yè)的浪費(fèi)加工浪費(fèi)是指在制程中隱藏著的看似需要但實(shí)際上卻是不必要的加工作業(yè)而言；例如：規(guī)格公差要求過(guò)度(加嚴(yán)、增序)、余量放置過(guò)多(切掉、銑掉)、技術(shù)交代不足(挖孔：定寸、劃線)等等原因所造成的各種浪費(fèi)性加工作業(yè)；加工浪費(fèi)是七大浪費(fèi)中較難觀察發(fā)現(xiàn)的一種，因?yàn)樗此票匾獏s又實(shí)無(wú)必要，除非具備向設(shè)計(jì)/技術(shù)部門(mén)追溯的經(jīng)驗(yàn)和能力，否則是察覺(jué)不出來(lái)的。多余加工作業(yè)的浪費(fèi)加工浪費(fèi)是指在制程中隱藏著的看似需要但實(shí)際動(dòng)作的浪費(fèi)不產(chǎn)生價(jià)值的、違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的、有方法可以免除的動(dòng)作就是浪費(fèi)動(dòng)作！執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，諸如：拆箱、拆包、取放、換手、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)、彎腰、轉(zhuǎn)身等等都是比較容易被發(fā)現(xiàn)的無(wú)價(jià)值動(dòng)作；不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作都會(huì)造成人力、體力、設(shè)備效率、時(shí)間等浪費(fèi)；排除動(dòng)作浪費(fèi)可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高士氣、縮短交期、降低成本、創(chuàng)造效益。動(dòng)作的浪費(fèi)不產(chǎn)生價(jià)值的、違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的、有方法可以免除的制造不良品的浪費(fèi)當(dāng)不良品產(chǎn)生時(shí)：原材輔料、人工、設(shè)備、能源、管理費(fèi)用……白白浪費(fèi)；返工修補(bǔ)時(shí)：額外的修復(fù)、選別、檢驗(yàn)等成本還要再花一次；或者：報(bào)廢……；若訂單交期可能因此而延誤，則所采取的：緊急換線、緊急調(diào)貨、加班、海運(yùn)變空運(yùn)等等的救火成本……；假如不良品未被發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)向后流出……制造不良品的浪費(fèi)當(dāng)不良品產(chǎn)生時(shí)：原材輔料、人工、設(shè)備、能源、產(chǎn)生更可怕的一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖效應(yīng)……正常成本更多的返工成本更多的救火成本日常管銷/制造成本救火、防火、多余監(jiān)督、過(guò)度控制、多余檢驗(yàn)、投訴處理、退貨維修、商譽(yù)損失、顧客流失等效應(yīng)連鎖擴(kuò)大成本！重工、返修、報(bào)廢成本更多的防火成本〝一人錯(cuò)誤百人忙〞的成本暴增曲線產(chǎn)生更可怕的正常成本更多的更多的日常管銷/制造成本救火、防火所有這些浪費(fèi)都是來(lái)自于：

忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)！許多管理者可能是礙于自己的管理能力、或者只是為了貪圖管理上的方便，他們通常只會(huì)要求員工的順從、只在乎員工的勞動(dòng)力…..，往往忽略了員工的智慧……；所以有人說(shuō)管理上的七大浪費(fèi)，追根究底就是來(lái)自于管理者無(wú)視于或不懂得運(yùn)用員工的智慧和潛能以改善這些浪費(fèi)……；所以有人說(shuō)：這就是第八大浪費(fèi)！也是最嚴(yán)重、最無(wú)知的浪費(fèi)！所有這些浪費(fèi)都是來(lái)自于：

忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)！許多管理者破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二第三講：集結(jié)式流水線、單件流動(dòng)與后拉式看板系統(tǒng)破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二精益(Lean)生產(chǎn)系統(tǒng)=豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田汽車(chē)是當(dāng)今世上最賺錢(qián)的汽車(chē)廠(2005年凈賺100億美金)豐田公司賺錢(qián)的絕活是：排除浪費(fèi)！尋找最有效、最便宜的管理方法，要向豐田公司學(xué)習(xí)！尋找最便宜的管理方法要向豐田公司學(xué)習(xí)精益(Lean)生產(chǎn)系統(tǒng)=豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田汽車(chē)是當(dāng)今世上精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(一)：

離島式車(chē)間→集結(jié)式流水線→流線化1247368591310111215141620171918投單生產(chǎn)產(chǎn)品交付(A車(chē)間)(B車(chē)間)(C車(chē)間)(D車(chē)間)1234561011131819打破現(xiàn)制，重新串聯(lián)成集結(jié)式流水線精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(一)：

離島式車(chē)間→集結(jié)式流水線→流線化精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(二)：降低移動(dòng)批量→單件流動(dòng)化轉(zhuǎn)換成(中轉(zhuǎn)庫(kù)存400個(gè)，成品庫(kù)存100個(gè))裁剪沖壓加工拋光1分鐘1分鐘1分鐘1分鐘++++100分鐘=104分鐘100(周期時(shí)間縮短成104分鐘，中轉(zhuǎn)庫(kù)存4個(gè)，成品庫(kù)存100個(gè))裁剪100沖壓0100加工0100拋光0100100分鐘100分鐘100分鐘100分鐘+++=400分鐘100(單件流)精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(二)：轉(zhuǎn)換成(中轉(zhuǎn)庫(kù)存400個(gè)，成品庫(kù)存精益生產(chǎn)與七大浪費(fèi)_課件精益生產(chǎn)與七大浪費(fèi)_課件采用單件流流水化生產(chǎn)的好處(釜底抽薪、徹底排除七大浪費(fèi))以緊湊的工段排程，清除所有無(wú)效用的搬運(yùn)、等待動(dòng)作，節(jié)省時(shí)間、空間、人力和物力；同時(shí)又能大幅降低庫(kù)存，縮短交期；順活時(shí)，工藝和質(zhì)量問(wèn)題一次搞定，免除大批量返工和重做，所以能夠減少檢驗(yàn)、監(jiān)督和管理成本，同時(shí)又能大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作士氣和效率；生產(chǎn)時(shí)，加工、動(dòng)作、質(zhì)量、等待等浪費(fèi)問(wèn)題一覽無(wú)遺，容易發(fā)現(xiàn)就容易改進(jìn)；遇到問(wèn)題立即處理，可避免問(wèn)題擴(kuò)大也避免事后扯皮，降低管理強(qiáng)度及救火壓力；采用單件流流水化生產(chǎn)的好處以緊湊的工段排程，清除所有無(wú)效用的采用單件流流水化生產(chǎn)的好處安定化之后，意外、突發(fā)的驅(qū)變因素減少，所以容易預(yù)估產(chǎn)能；產(chǎn)能負(fù)荷清晰、可靠，自然能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃與排程；今日計(jì)劃今日畢，現(xiàn)場(chǎng)物料不堆積；免找免記少出錯(cuò)，清清爽爽好管理；能夠因此建立清晰的工作交接邏輯，順利導(dǎo)入和建立兩班制；提高人均生產(chǎn)力，不但降低成本，同時(shí)不用投入鉅資、擴(kuò)充產(chǎn)能，就能增加產(chǎn)量，這就是競(jìng)爭(zhēng)力。采用單件流流水化生產(chǎn)的好處安定化之后，意外、突發(fā)的驅(qū)變因素減成功組建暢流式流水線必須花時(shí)間提前做好以下規(guī)劃分解產(chǎn)品的工藝流程；測(cè)量或估計(jì)每道工序所需要的工作時(shí)間；按照工藝流程中每道工序的工作時(shí)間來(lái)設(shè)計(jì)制造流程(含設(shè)備、工位、工序分配)；按照分工后的工作職責(zé)來(lái)定義對(duì)每個(gè)工位的工作要求(物料在手?jǐn)?shù)量、工作順序、工作要點(diǎn)、節(jié)拍時(shí)間和質(zhì)量要求)；重新排列機(jī)器設(shè)備，開(kāi)始生產(chǎn)；持續(xù)解決出現(xiàn)的問(wèn)題的方法(安定化)，進(jìn)一步朝平衡化、平準(zhǔn)化、柔性化邁進(jìn)。成功組建暢流式流水線分解產(chǎn)品的工藝流程；制程流線化的補(bǔ)充說(shuō)明(一)制程流線化是〝一步到位〞走向精益的最佳途徑，但是為了免除立即面對(duì)心理和習(xí)慣障礙的壓力，以及顧及大面積改變必然失敗的風(fēng)險(xiǎn)，我們通常建議先從設(shè)計(jì)一條實(shí)驗(yàn)性的示范流水線開(kāi)始；一方面藉此先行解決所有管理上和工藝技術(shù)上的歷史遺留問(wèn)題(安定化的必由之路)；另一方面可藉此過(guò)程先行培養(yǎng)一批熟悉新章法的管理干部；只要拿得出成績(jī)，自然就會(huì)有說(shuō)服力！制程流線化的補(bǔ)充說(shuō)明(一)制程流線化是〝一步到位〞走向精益的制程流線化的補(bǔ)充說(shuō)明(二)一般企業(yè)常常礙于〝離島式〞及〝功能式〞廠房布置的習(xí)慣難以改變，或因設(shè)備笨重難以移動(dòng)而無(wú)法直接跨出流線化這一步；碰到這種情況只好退而求其次，從傳統(tǒng)的〝排除浪費(fèi)〞開(kāi)始，先藉此過(guò)程建立管理干部對(duì)浪費(fèi)的問(wèn)題意識(shí)和危機(jī)意識(shí)，一步一腳印逐步改善，路途雖漫長(zhǎng)，還是會(huì)有成績(jī)！同時(shí)改采〝后拉式Kanban系統(tǒng)〞，把離散分布的工序和設(shè)備之間的生產(chǎn)指令串連起來(lái)，也不失是一個(gè)次佳的解決方案！制程流線化的補(bǔ)充說(shuō)明(二)一般企業(yè)常常礙于〝離島式〞及〝功能精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(三)：

需求信息由后向前拉動(dòng)化看板(Kanban)制度是豐田的后拉式生產(chǎn)系統(tǒng)中，用以管理制程間的材料物流與傳遞生產(chǎn)指令的一種工具；它是地理位置分隔較遠(yuǎn)的工段之間降低中轉(zhuǎn)庫(kù)存、壓縮制程周期時(shí)間的利器！看板泛指生產(chǎn)工序需要補(bǔ)充物料時(shí)所發(fā)出的一種需求信號(hào)，它可以是：一張卡片、一只空箱子、一臺(tái)空的手推車(chē)、或者是任何可以傳遞信息的告示版、布告欄、銘牌、燈號(hào)、電子顯示板。精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(三)：

需求信息由后向前拉動(dòng)化看板(Ka看板系統(tǒng)看板系統(tǒng)后拉式看板系統(tǒng)是如何被設(shè)計(jì)出來(lái)的？分解產(chǎn)品的工藝流程(流程透明化)；測(cè)量或估計(jì)每道工序所需要的作業(yè)時(shí)間；按計(jì)劃日產(chǎn)量計(jì)算節(jié)拍時(shí)間和所需工位數(shù)；選定人員和設(shè)備，按節(jié)拍時(shí)間分配工作量；將選定的人員和設(shè)備串聯(lián)成一條虛擬的流水線，定義每個(gè)工位的：工作項(xiàng)目/順序、每項(xiàng)工作的要點(diǎn)和質(zhì)量要求、在手?jǐn)?shù)量；決定移動(dòng)批量及中轉(zhuǎn)用半成品的緩沖數(shù)量，計(jì)算KB數(shù)量及制定KB傳遞路線圖；按KB傳遞指令，由跟單或調(diào)度統(tǒng)籌跟蹤。后拉式看板系統(tǒng)分解產(chǎn)品的工藝流程(流程透明化)；破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二第四講：目視化、安定化、自働化破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二單件移動(dòng)的集結(jié)式流水線除了可以排除等待、縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、降低庫(kù)存之外…豐田公司認(rèn)為它最大的貢獻(xiàn)是：目視化→快速暴露種種管理問(wèn)題！有效捕捉各種改善機(jī)會(huì)！藉此解決潛藏的管理問(wèn)題，以保證這個(gè)流水線的穩(wěn)定，這個(gè)過(guò)程精益把它稱作〝安定化〞！只有安定化，才有機(jī)會(huì)進(jìn)入平衡化、平準(zhǔn)化！進(jìn)入改善之門(mén)是邁向精益之路的成功關(guān)鍵！1234561011131819精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(四)：目視化(暴露問(wèn)題)→安定化(解決問(wèn)題)單件移動(dòng)的集結(jié)式流水線除了可以排除等待、縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、降為安定化創(chuàng)造條件(1)

心態(tài)由事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變亂源發(fā)生發(fā)現(xiàn)處理善后緊急應(yīng)變圍堵擴(kuò)散典型的事后管理關(guān)水龍頭改成事前管理=源流管理為安定化創(chuàng)造條件(1)

心態(tài)由事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變亂源發(fā)生為安定化創(chuàng)造條件(2)

把管理流程和工藝章法標(biāo)準(zhǔn)化為重復(fù)性工作提煉通則，以提高工作效率鍛煉管理干部透視流程章法的眼力方便透過(guò)這些游戲規(guī)則來(lái)授權(quán)統(tǒng)一管理語(yǔ)言，形成管理共識(shí)為貫穿〝執(zhí)行力通道〞建立起跑點(diǎn)建立一個(gè)能夠判斷是非對(duì)錯(cuò)的標(biāo)準(zhǔn)，可以藉此強(qiáng)化員工的問(wèn)題意識(shí)有利于對(duì)問(wèn)題原因的逆向追溯為改善成果建立績(jī)累平臺(tái)為安定化創(chuàng)造條件(2)

把管理流程和工藝章法標(biāo)準(zhǔn)化為重復(fù)性工工作流程標(biāo)準(zhǔn)化的四個(gè)步驟CW：ChallengingWorks：挑戰(zhàn)性工作RW：RoutineWorks：例行性工作MW1：MechanicalWorks：機(jī)械性工作MW2：MachineWorks：機(jī)器的工作CWRWMW1MW2透明化結(jié)構(gòu)化標(biāo)準(zhǔn)化節(jié)奏化機(jī)械化自動(dòng)化改善目標(biāo)工作流程標(biāo)準(zhǔn)化的四個(gè)步驟CW：ChallengingWor為安定化創(chuàng)造條件(3)全力打造可目視化的工作環(huán)境人類的視覺(jué)神經(jīng)反應(yīng)有多快，目視管理的信息傳遞速度就有多快！這就是目視管理存在的精義！為安定化創(chuàng)造條件(3)人類的視覺(jué)神經(jīng)反應(yīng)有多快，哪些對(duì)象可以目視管理？人員(今天誰(shuí)缺席？人在哪里？QCC活動(dòng)參與率、個(gè)人提案數(shù)、技能看板等等……)設(shè)備(稼働狀態(tài)、停機(jī)待修標(biāo)示、潤(rùn)滑油的液位與種類、量規(guī)校正狀態(tài)等等……)物料(數(shù)量、合格與否、儲(chǔ)存地址、料號(hào)、移動(dòng)方向等等……)方法(工作流程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、安全事項(xiàng)、關(guān)鍵控制點(diǎn)等…)信息(生產(chǎn)指令看板、合格標(biāo)準(zhǔn)、SPC控制圖、改善成果、日常管理看板等……)。哪些對(duì)象可以目視管理？人員(今天誰(shuí)缺席？人在哪里？QCC活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)難題技術(shù)層次高手續(xù)、工序繁雜注意力須集中易發(fā)生人為疏忽異常重復(fù)發(fā)生查檢疏漏發(fā)生前預(yù)知異常結(jié)果檢出使作業(yè)簡(jiǎn)單化使作業(yè)效率化防止疲勞/疏忽/情緒化的誤動(dòng)作徹底防止再發(fā)鞏固執(zhí)行力度提高檢查正確性預(yù)警、提示作業(yè)自動(dòng)停止糾正、限制自動(dòng)檢出、剔除使〝零不良/零失誤〞變成可能現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的作業(yè)難題防呆手法的功效為安定化創(chuàng)造條件(4)：防呆化現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)難題技術(shù)層次高手續(xù)、工序繁雜注意力須集中易發(fā)生人為防呆法的機(jī)能(目的)與手段測(cè)知警示限制剔除停止因果隔斷避免疏漏導(dǎo)引方向標(biāo)定位置輕松作業(yè)提高精度降低難度集中注意劃線\形跡標(biāo)記法○○○◎◎○◎看板提示\展示法○◎◎○○◎顏色區(qū)別辨識(shí)法◎○○○○○◎燈號(hào)警示法○◎○○◎○◎蜂鳴器警報(bào)法○◎○○◎○◎治具夾具作業(yè)法○◎○○◎◎◎◎◎◎治具夾具檢查法○◎○○◎○◎◎◎◎接觸式防錯(cuò)法◎◎◎◎○○◎○定數(shù)式防錯(cuò)法◎◎◎◎○◎○○◎○步驟式防錯(cuò)法◎◎◎○◎○○◎○測(cè)知式防錯(cuò)法◎○◎◎◎◎○◎◎◎◎目的/機(jī)能手段/方法防呆法的機(jī)能(目的)與手段測(cè)警限剔停因果隔斷避免疏漏導(dǎo)引方向?yàn)榘捕ɑ瘎?chuàng)造條件(5)

以自働化讓問(wèn)題自動(dòng)浮現(xiàn)自働化原本只是指：讓設(shè)備對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量、時(shí)間，設(shè)備的安全隱患等等信息具備跟人一樣的判斷能力；后來(lái)這種〝自動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題〞的概念從一臺(tái)設(shè)備被延伸到一條流水線、甚至整個(gè)車(chē)間，所以有了〝安燈〞的手法；任何一位員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題都可以拍下紅燈，讓整條生產(chǎn)線暫停生產(chǎn)！為安定化創(chuàng)造條件(5)

以自働化讓問(wèn)題自動(dòng)浮現(xiàn)自働化原本只自働化是為了：養(yǎng)成〝就地整改〞的習(xí)慣！豐田公司要求員工：遇到在節(jié)拍時(shí)間之內(nèi)自己無(wú)法解決的問(wèn)題時(shí)，就應(yīng)該按下按鈕立即停止生產(chǎn)！遇到問(wèn)題就立即停止生產(chǎn)，是為了要讓員工充分了解：第一時(shí)間就地整改是最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法！只有立即找出問(wèn)題的根源和相應(yīng)的解決方案，并且把控制質(zhì)量的手段內(nèi)建于制程之中，才是一勞永逸的做法！自働化是為了：豐田公司要求員工：遇到在節(jié)拍時(shí)間之內(nèi)自己無(wú)法解破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二第五講：平衡化、平準(zhǔn)化、柔性化及擴(kuò)大應(yīng)用破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二浪費(fèi)產(chǎn)生的原因制程不平衡(塞來(lái)塞去)制程不安定(改來(lái)改去)訂單不穩(wěn)定(忙閑不均)物流配送(中轉(zhuǎn)調(diào)度)質(zhì)量波動(dòng)(返工修補(bǔ))內(nèi)部失調(diào)(扯來(lái)扯去)管理不當(dāng)(見(jiàn)縫插針)排程不當(dāng)(像蛇吞蛋)被動(dòng)接單改來(lái)改去變來(lái)變?nèi)グ醽?lái)搬去等來(lái)等去外部波動(dòng)(變來(lái)變?nèi)?季節(jié)波動(dòng)牛鞭效應(yīng)銷售臆測(cè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)流線設(shè)計(jì)車(chē)間布局浪費(fèi)產(chǎn)生的原因制程不平衡制程不安定訂單不穩(wěn)定物流配送質(zhì)量波動(dòng)生產(chǎn)線不平衡1234561011131819作業(yè)時(shí)間31”47”28”20”40”55”38”34”50”44”40”平衡率=瓶頸工位作業(yè)時(shí)間x工位數(shù)各工位實(shí)際作業(yè)時(shí)間總和=55x11427=70.6%因不平衡而造成的等待→平衡損失率=100%--70.6%=29.4%生產(chǎn)線不平衡1234561011131819作業(yè)時(shí)間31”4精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(五)：

打破瓶頸→平衡化1234561011131819作業(yè)時(shí)間31”47”28”40”55”38”34”49”40”刪除(多余步驟)44”簡(jiǎn)化(工裝治具)25”重組(重排工序)20”20”20”合并(少人化)降低節(jié)拍時(shí)間，提高生產(chǎn)效率精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(五)：

打破瓶頸→平衡化1234561進(jìn)程3：進(jìn)程1：進(jìn)程2：DABACABADABACABA400A200B100C100DAAAABBCDAAAABBCD豐田目前的平準(zhǔn)化排程方式！當(dāng)月中的每天都一樣精益級(jí)浪費(fèi)排除策略(六)：生產(chǎn)排程平準(zhǔn)化進(jìn)程3：進(jìn)程1：進(jìn)程2：DABA平準(zhǔn)化的成功關(guān)鍵市場(chǎng)需求信息的采集點(diǎn)，愈接近消費(fèi)者，信息就愈真實(shí)(被臆測(cè)迭加的風(fēng)險(xiǎn)越低)，可以用來(lái)〝組織生產(chǎn)〞的時(shí)間愈充分，下達(dá)生產(chǎn)決策的效率和正確性就愈高；從接單到出貨的時(shí)間(OTD)愈短，被預(yù)測(cè)/臆測(cè)迭加的風(fēng)險(xiǎn)和數(shù)量就越低；平準(zhǔn)化接單的意識(shí)和行動(dòng)愈清晰，組織生產(chǎn)的時(shí)間愈充分，生產(chǎn)計(jì)劃就愈容易達(dá)到平準(zhǔn)化；平準(zhǔn)化程度愈高，生產(chǎn)資源閑置或等待的浪費(fèi)機(jī)會(huì)就愈??；平準(zhǔn)化的成功關(guān)鍵市場(chǎng)需求信息的采集點(diǎn)，愈接近消費(fèi)者，信息就愈忙月：九個(gè)人(一帶二，臨時(shí)工來(lái)自人才派遣)每分鐘