立磨操作培訓(xùn)課件

1華潤水泥（上思）有限公司立磨操作培訓(xùn)材料2012年3月1華潤水泥（上思）有限公司21、Atox50型原料立磨的工作原理和特點(diǎn)輥式磨與球磨相比在粉磨機(jī)理上有明顯的區(qū)別，它是借助磨輥和磨盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為碾磨裝置來粉磨物料的機(jī)械。當(dāng)物料處于立磨裝置的作業(yè)區(qū)時(shí)，大塊物料被壓碎，細(xì)物料受壓后形成一層料床，顆粒之間相互摩擦、剪切使棱角和邊緣剝落而被粉碎，因此它屬于料床粉磨。在粉磨的同時(shí)，通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體對(duì)含水份的物料進(jìn)行烘干。它又屬于風(fēng)掃式磨，以一定速度上升的氣體，將已被粉碎的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)式選粉機(jī)選粉后，合格的細(xì)粉隨氣流排出21、Atox50型原料立磨的工作原理和特點(diǎn)31、Atox50型原料立磨的工作原理和特點(diǎn)磨外，而被分離的粗粉則重新回落到磨盤上進(jìn)行再粉磨。物料的顆粒在此作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每分鐘達(dá)到20-30次之多，因此，Atox50型原料立磨的粉磨效率比較高。未經(jīng)輥?zhàn)臃鬯榛蛭幢环鬯槌尚☆w粒的物料，被磨盤甩到固定在磨機(jī)殼體的風(fēng)環(huán)處，以高達(dá)60-70m/s以上速度通過風(fēng)環(huán)的熱氣體將這部分物31、Atox50型原料立磨的工作原理和特點(diǎn)磨外，而被4

1、Atox50型原料立磨的工作原理和特點(diǎn)料吹回到磨盤上進(jìn)行再粉磨。就這樣物料被反復(fù)粉磨、烘干直至達(dá)到成品細(xì)度要求，隨氣體出磨，在旋風(fēng)筒和系統(tǒng)的收塵裝置中，收集下來。41、Atox50型原料立磨的工作原理和特點(diǎn)料吹回到52、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.1磨內(nèi)通風(fēng)量：

輥式磨也是一種風(fēng)掃磨，通風(fēng)量要適當(dāng)。風(fēng)量不足，合格的生料不能及時(shí)帶出，料層增厚，排渣量增多，設(shè)備負(fù)荷高，產(chǎn)量降低；風(fēng)量過大，料層過薄，影響磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，磨機(jī)通風(fēng)量一定與產(chǎn)量相匹配，不宜時(shí)大時(shí)小，應(yīng)保持穩(wěn)定。原則上，操作員選擇的通風(fēng)量，應(yīng)以更有利于保持磨機(jī)負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定為準(zhǔn)，并力求振動(dòng)最小，排渣料最少，產(chǎn)量最高，質(zhì)量最好。在實(shí)際操作中，操作員根據(jù)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、電流、壓差、喂料量、進(jìn)出口負(fù)壓、溫度等變量的趨勢圖，52、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.1磨內(nèi)通風(fēng)量：62、立磨操作中的主要參數(shù)控制了解磨機(jī)運(yùn)行情況，并結(jié)合磨機(jī)振動(dòng)、排渣量、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行調(diào)整，一般是通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)的速度和擋板的開度以求達(dá)到最佳通風(fēng)量。正常情況下，整個(gè)工作穩(wěn)定，各趨勢圖也顯示平穩(wěn)，一旦其中某個(gè)變量變化，很快就會(huì)影響其他變量的變化。此時(shí)，要及時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整，否則就可能出現(xiàn)磨機(jī)振停的情況。有些振停純屬疏忽或經(jīng)驗(yàn)不足所致，如：減料時(shí)不減風(fēng)，加62、立磨操作中的主要參數(shù)控制了解磨機(jī)運(yùn)行情況，并結(jié)合72、立磨操作中的主要參數(shù)控制料時(shí)不加風(fēng)等，都可能引起壓差異常變化，使磨機(jī)失控振停。

2.2料層厚度：

立磨穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風(fēng)量、風(fēng)壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過調(diào)節(jié)風(fēng)量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不及時(shí)就會(huì)引起震動(dòng)加劇，電機(jī)負(fù)荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應(yīng)為磨輥直徑的2%±20mm,該立磨磨輥直徑為3000mm,因此60±20mm是適宜的料層厚度。這就要求操作員密切注意料層趨勢的變化，盡量控制在最佳72、立磨操作中的主要參數(shù)控制料時(shí)不加風(fēng)等，都可能引起82、立磨操作中的主要參數(shù)控制的范圍內(nèi)，以保證磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，料層厚度還取決于原料粒度、易磨性、顆粒分布、含水量等。運(yùn)轉(zhuǎn)初期，為了找到最佳的料層厚度，得調(diào)試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級(jí)配合理。喂料平均粒徑太小或細(xì)粉太多，料層將變??；平均粒徑太大或大塊物料太多時(shí)料層將變厚，磨機(jī)負(fù)荷上升。可通過82、立磨操作中的主要參數(shù)控制的范圍內(nèi)，以保證磨機(jī)穩(wěn)定92、立磨操作中的主要參數(shù)控制調(diào)節(jié)噴水量、研磨壓力、循環(huán)風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)來加以控制。

2.3振動(dòng)值：

振動(dòng)是輥式磨機(jī)工作中普遍存在的一個(gè)現(xiàn)象,合理的振動(dòng)是允許的,但若振動(dòng)過大，則會(huì)造成磨盤和磨輥以及襯板的機(jī)械損壞。所以在操作過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格將振動(dòng)值控制在允許范圍內(nèi)(最好在2.0mm/s以下)，磨機(jī)才能穩(wěn)定運(yùn)行。引起磨機(jī)振動(dòng)的原因較多,歸納起來有以下幾種：風(fēng)量及風(fēng)溫的波動(dòng)；研磨壓力太高或太低；磨內(nèi)有異物（如92、立磨操作中的主要參數(shù)控制調(diào)節(jié)噴水量、研磨壓力、循102、立磨操作中的主要參數(shù)控制鐵塊）；料層過薄或過厚；蓄能器壓力過大或過?。还瘟习迥p，積料多，風(fēng)量分布不均；喂料量波動(dòng)大。在生產(chǎn)中控制磨機(jī)的振動(dòng)可適當(dāng)減料運(yùn)行及減小研磨壓力，同時(shí)根據(jù)料層厚度及出口溫度調(diào)節(jié)噴水及循環(huán)風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來改善磨況，必要時(shí)，甚至可以通過提輥來避免振動(dòng)過大，待磨況變好以后，再根據(jù)壓差適當(dāng)加料。

102、立磨操作中的主要參數(shù)控制鐵塊）；料層過薄或過厚112、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.4研磨壓力：

Atox-50立磨有三個(gè)磨輥，各配有一套蓄能器（見圖一）。112、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.4研磨壓力：122、立磨操作中的主要參數(shù)控制研磨壓力是由液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的，液壓系統(tǒng)有液壓站和三個(gè)液壓缸，每個(gè)液壓缸都連。有蓄能器，其作用是在研磨過程中起著液壓氣動(dòng)吸振和緩沖機(jī)械負(fù)荷。

三個(gè)蓄能器的液壓缸相連，當(dāng)泵站工作時(shí)便可產(chǎn)生研壓也可抬升磨輥，研磨壓力的大小對(duì)磨的壓力應(yīng)該基本相等，否則會(huì)影響磨機(jī)的正常運(yùn)行。三個(gè)磨輥通過輥軸及拉伸桿與各自機(jī)械性能影響較大，與產(chǎn)量122、立磨操作中的主要參數(shù)控制研磨壓力是由液壓系統(tǒng)產(chǎn)132、立磨操作中的主要參數(shù)控制壓力的關(guān)系如圖二所示。

132、立磨操作中的主要參數(shù)控制壓力的關(guān)系如圖二所示。

142、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.5壓差:

壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失,它也是立磨操作中最為重要的控制參數(shù)之一。在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，磨內(nèi)負(fù)荷量的變化不僅從磨機(jī)電流、料層厚度、振動(dòng)幅度等參數(shù)上反應(yīng)出來，而且壓差更能反映磨內(nèi)狀況。壓差增大，磨內(nèi)負(fù)荷加大；壓差變小，說明磨內(nèi)物料少，研磨層迅速減薄，磨內(nèi)負(fù)荷下降。這兩種情況，都會(huì)因料層不穩(wěn)，使振142、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.5壓差:

152、立磨操作中的主要參數(shù)控制動(dòng)加劇，粉磨阻力增大，磨機(jī)輸入功率增加，磨機(jī)電流也有直接關(guān)系。研磨壓力大，研磨作用增強(qiáng)，產(chǎn)量高；反之則產(chǎn)量低。但研磨壓力也不宜過大，否則會(huì)增加主電機(jī)負(fù)荷，增加無用功，同時(shí)容易使磨機(jī)振動(dòng)加劇，損壞磨機(jī)襯板及其它設(shè)備。在操作使用時(shí)，要保持研磨壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有安全保護(hù)的回油閥，當(dāng)液壓系統(tǒng)中壓力超過設(shè)定壓力7bar，打開回油閥；當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力4bar時(shí)，開起液壓泵；當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)設(shè)定值時(shí)，停泵。研磨壓力還與蓄能器壓力的大小有關(guān)，蓄能器壓力太小或太大都152、立磨操作中的主要參數(shù)控制動(dòng)加劇，粉磨阻力增大，162、立磨操作中的主要參數(shù)控制起不到緩沖減振的作用，一般情況下研磨壓力與蓄能器忽高忽低大幅擺動(dòng)，直到磨機(jī)振停或振動(dòng)穩(wěn)定下來為止。操作上利用壓差來作為控制磨內(nèi)負(fù)荷量的變化，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。影響磨機(jī)壓差的因素很多，如喂料量、系統(tǒng)風(fēng)量、研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等。凡是影響磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的因素，幾乎都可以在壓差上反應(yīng)出來。所以在磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定前，這些變量都可能成為磨機(jī)162、立磨操作中的主要參數(shù)控制起不到緩沖減振的作用，172、立磨操作中的主要參數(shù)控制操作的調(diào)整對(duì)象，操作員可根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)調(diào)整，直到工況穩(wěn)定。然而，在磨機(jī)正常運(yùn)行中，通常只采取調(diào)整喂料量來控制壓差，一般不輕易改變研磨壓力和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速兩變量。研磨壓力隨產(chǎn)量要求預(yù)先設(shè)定好，而選粉機(jī)轉(zhuǎn)速隨產(chǎn)品細(xì)度而定。至于系統(tǒng)風(fēng)量，也不是調(diào)節(jié)負(fù)荷的最佳變量，只有在特殊情況下，才調(diào)節(jié)風(fēng)量，最終還需調(diào)整喂料，使磨機(jī)負(fù)荷恢復(fù)原穩(wěn)定范圍不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

172、立磨操作中的主要參數(shù)控制操作的調(diào)整對(duì)象，操作員182、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.6磨機(jī)出口溫度:

有效的控制出口溫度，可以保持良好的烘干及粉磨作業(yè)條件，使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的水分，我廠為保持生料水分在0.5%以下，控制出口溫度為70-90℃。影響磨機(jī)出口溫度的因素通常有循環(huán)風(fēng)、冷風(fēng)、噴水量、熱風(fēng)、物料水分等，其中冷風(fēng)量的變化有可能會(huì)使窯磨工況產(chǎn)生影響，一般很少采取調(diào)節(jié)冷風(fēng)量的辦法來調(diào)節(jié)出口溫度，為182、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.6磨機(jī)出口溫度:

192、立磨操作中的主要參數(shù)控制了不影響窯系統(tǒng)，我們一般選擇調(diào)節(jié)增濕塔入口閥的開度來控制磨機(jī)出口溫度。磨機(jī)出口氣體溫度高低是衡量磨機(jī)運(yùn)行狀況的重要因素，過高過低都會(huì)引起磨機(jī)振動(dòng)，通常在不影響質(zhì)量的情況下，要控制出口溫度基本穩(wěn)定。當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到后期時(shí)，磨輥磨盤襯板磨損嚴(yán)重，出口溫度稍微變化就會(huì)對(duì)磨有很大影響。一般情況下，出口溫度下降1oc料層就會(huì)變厚，壓差增高，排泄量變大，磨機(jī)電流升高，然后振動(dòng)加劇，出現(xiàn)類似球磨滿磨的情況。此時(shí)應(yīng)馬上調(diào)節(jié)增濕塔入口閥開度，192、立磨操作中的主要參數(shù)控制了不影響窯系統(tǒng)，我們一202、立磨操作中的主要參數(shù)控制使出口溫度很快恢復(fù)為原值，情況就會(huì)好轉(zhuǎn)并穩(wěn)定下來。所以作為立磨操作員應(yīng)密切注意各參數(shù)的變化，尤其是出口氣體溫度的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)，保證磨機(jī)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)然，也可以采用磨內(nèi)噴水的方法控制出口溫度，但由于噴水量的變化會(huì)對(duì)所形成的穩(wěn)定料床有影響，對(duì)料層厚度、磨機(jī)負(fù)荷的影響較大，所以不輕易采用調(diào)節(jié)噴水來控制溫度。202、立磨操作中的主要參數(shù)控制使出口溫度很快恢復(fù)為原212、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.7產(chǎn)品細(xì)度:

產(chǎn)品細(xì)度主要受選粉機(jī)轉(zhuǎn)速影響,轉(zhuǎn)速高,產(chǎn)品細(xì)；轉(zhuǎn)速低，產(chǎn)品粗。調(diào)節(jié)細(xì)度主要靠手動(dòng)改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，但必須注意，增加或降低，只能逐步進(jìn)行，每次增加或減少1％的設(shè)定值，調(diào)節(jié)過快，可能導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)加劇甚至振停。另外，磨內(nèi)風(fēng)量的大小對(duì)產(chǎn)品細(xì)度也有一定影響。212、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.7產(chǎn)品細(xì)度:

22立磨操作要點(diǎn)立磨的操作概括為：一看，二兼顧，三調(diào)，四穩(wěn)定一看：看設(shè)備各測點(diǎn)的參數(shù)，確定設(shè)備的運(yùn)行情況二兼顧：窯磨的拉風(fēng)要兼顧，增濕塔的噴水與磨噴水要兼顧；三調(diào)：調(diào)風(fēng)，調(diào)料，調(diào)速度；四穩(wěn)定：穩(wěn)定料層厚度，穩(wěn)定磨機(jī)震動(dòng)，穩(wěn)定差壓，穩(wěn)定新產(chǎn)品的細(xì)度和水分。22立磨操作要點(diǎn)立磨的操作概括為：一看，二兼顧，三調(diào)，四穩(wěn)定23正常操作與控制注意事項(xiàng)：

⑴要圍繞磨機(jī)振動(dòng)值進(jìn)行其他參數(shù)的微調(diào)，確保磨機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行。

⑵出現(xiàn)砂土或石灰石短時(shí)間（5分鐘以下）斷料，通過降低液壓系統(tǒng)工作壓力來實(shí)現(xiàn)磨機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行。

⑶外循環(huán)斗提電流、磨機(jī)主電機(jī)電流上升較快時(shí)要采取停磨檢查，同時(shí)必須找出原因。

⑷磨輥的油溫、油位和轉(zhuǎn)速是磨機(jī)運(yùn)行不可缺少的參數(shù)。出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門，查明原因。23正常操作與控制注意事項(xiàng)：24停機(jī)操作與控制1、正常停磨操作程序：為了下次啟動(dòng)創(chuàng)造條件，停磨程序如下：

⑴減小喂料量到380T/H。

⑵觀察入磨皮帶機(jī)的電流，應(yīng)該呈現(xiàn)下降趨勢。

⑶與入磨皮帶電流相適應(yīng)逐步降低工作壓力到80～90bar。24停機(jī)操作與控制1、正常停磨操作程序：25停磨操作程序⑷停噴水系統(tǒng)。⑸磨機(jī)升輥后可適當(dāng)?shù)拇蜷_往增濕塔的入口、出口閥，待增濕塔出入口閥完全打開后即可關(guān)閉入磨熱風(fēng)閥。逐步降低循環(huán)風(fēng)機(jī)入口閥門到合適開度。⑹待循環(huán)風(fēng)機(jī)入口閥完全關(guān)閉后可停磨主電機(jī)。⑺啟動(dòng)增濕塔噴水系統(tǒng)，確保入電收塵溫度低于150℃。

⑻停選粉機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)。25停磨操作程序⑷停噴水系統(tǒng)。26停磨操作程序注意：1、主電機(jī)停機(jī)時(shí)間不能太早，否則磨內(nèi)物料太多，不利于磨內(nèi)檢查；減研磨壓力、抬輥不能太晚，以免發(fā)生振動(dòng)大。

2、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí)間較短時(shí)，密封風(fēng)機(jī)、主減速機(jī)稀油站可保持運(yùn)行。26停磨操作程序注意：27停磨操作程序3、當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)劃檢修時(shí)可將所有的稀油站停下來。密封風(fēng)機(jī)通常在磨機(jī)內(nèi)檢修時(shí)要保持運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、調(diào)節(jié)好風(fēng)管上的閥門，保證磨機(jī)出口溫度逐步降低。磨機(jī)系統(tǒng)處于微負(fù)壓狀態(tài)。27停磨操作程序3、當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)劃檢修時(shí)可將所有的稀油站停下28停磨操作程序

2、非正常停磨操作程序通常在操作時(shí)如發(fā)生磨機(jī)振動(dòng)大或其他非原因引起磨機(jī)停機(jī)，操作程序如下：

⑴停磨內(nèi)噴水系統(tǒng)。

⑵完全打開增濕塔出、入口閥門，完全關(guān)閉入磨熱風(fēng)閥閥門。

⑶啟動(dòng)增濕塔噴水系統(tǒng)，確保入電收塵溫度低于150℃。28停磨操作程序2、非正常停磨操作程序29停磨操作程序⑷確定原因后依據(jù)故障排除時(shí)間決定是否停選粉機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)。（30分鐘以上必須停選粉機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)）。

注意：因?yàn)槭桥R時(shí)停機(jī)，磨內(nèi)物料較多。為了下次啟動(dòng)，應(yīng)將入磨三通閥打到外排位置。29停磨操作程序⑷確定原因后依據(jù)故障排除時(shí)間決定是否停選粉30常見故障及處理：一、主電機(jī)電流高原因：1、工作壓力太大；措施：降低工作壓力

2、料層太厚措施：⑴、減少喂料量

⑵、減少噴水量

⑶、降低擋料圈

3、設(shè)備、電器故障措施：修復(fù)、排除故障

30常見故障及處理：一、主電機(jī)電流高31常見故障及處理：二、振動(dòng)大原因1、喂料量不穩(wěn)定措施：⑴檢查喂料系統(tǒng)

⑵排除堵塞2、進(jìn)入鐵件措施：⑴檢查除鐵器和金屬探測儀

⑵停磨清除鐵件

3、料層太低措施：⑴、提高檔料圈

⑵、增加喂料量

⑶、降低工作壓力

⑷、增加噴水量

31常見故障及處理：二、振動(dòng)大32常見故障及處理：

4、料層太厚

措施：⑴減少喂料量

⑵減少噴水量⑶降低擋料圈

5、噴水量不穩(wěn)定

措施：檢查噴水系統(tǒng)

三、壓差上升

原因：物料太多32常見故障及處理：4、料層太厚33常見故障及處理：

措施：⑴減少喂料量

⑵增加工作壓力

⑶檢查測量裝置

⑷出磨溜子堵四、循環(huán)斗提電流高

原因：1、物料太多措施：⑴減少喂料量

⑵增加工作壓力

⑶檢查測量裝置

33常見故障及處理：措施：⑴減少喂料量34常見故障及處理：

2、設(shè)備故障措施：修復(fù)、排除故障五、出磨氣體溫度降低

原因：1、物料水分大措施：⑴提高入磨溫度

⑵減少喂料量

2、控制閥門失控

措施：檢查、排除閥門故障

34常見故障及處理：2、設(shè)備故障操作要點(diǎn)立磨的操作概括為：一看，二兼顧，三調(diào)，四穩(wěn)定一看：看設(shè)備各測點(diǎn)的參數(shù)，確定設(shè)備的運(yùn)行情況；二兼顧：窯磨的拉風(fēng)要兼顧，增濕塔的噴水與磨噴水要兼顧；三調(diào)：調(diào)風(fēng)，調(diào)料，調(diào)速度；四穩(wěn)定：穩(wěn)定料層厚度，穩(wěn)定磨機(jī)震動(dòng)，穩(wěn)定差壓，穩(wěn)定新產(chǎn)品的細(xì)度和水分。35操作要點(diǎn)立磨的操作概括為：一看，二兼顧，三調(diào)，四穩(wěn)定3536

謝謝大家！2012.3.3637華潤水泥（上思）有限公司立磨操作培訓(xùn)材料2012年3月1華潤水泥（上思）有限公司381、Atox50型原料立磨的工作原理和特點(diǎn)輥式磨與球磨相比在粉磨機(jī)理上有明顯的區(qū)別，它是借助磨輥和磨盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為碾磨裝置來粉磨物料的機(jī)械。當(dāng)物料處于立磨裝置的作業(yè)區(qū)時(shí)，大塊物料被壓碎，細(xì)物料受壓后形成一層料床，顆粒之間相互摩擦、剪切使棱角和邊緣剝落而被粉碎，因此它屬于料床粉磨。在粉磨的同時(shí)，通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體對(duì)含水份的物料進(jìn)行烘干。它又屬于風(fēng)掃式磨，以一定速度上升的氣體，將已被粉碎的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)式選粉機(jī)選粉后，合格的細(xì)粉隨氣流排出21、Atox50型原料立磨的工作原理和特點(diǎn)391、Atox50型原料立磨的工作原理和特點(diǎn)磨外，而被分離的粗粉則重新回落到磨盤上進(jìn)行再粉磨。物料的顆粒在此作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每分鐘達(dá)到20-30次之多，因此，Atox50型原料立磨的粉磨效率比較高。未經(jīng)輥?zhàn)臃鬯榛蛭幢环鬯槌尚☆w粒的物料，被磨盤甩到固定在磨機(jī)殼體的風(fēng)環(huán)處，以高達(dá)60-70m/s以上速度通過風(fēng)環(huán)的熱氣體將這部分物31、Atox50型原料立磨的工作原理和特點(diǎn)磨外，而被40

1、Atox50型原料立磨的工作原理和特點(diǎn)料吹回到磨盤上進(jìn)行再粉磨。就這樣物料被反復(fù)粉磨、烘干直至達(dá)到成品細(xì)度要求，隨氣體出磨，在旋風(fēng)筒和系統(tǒng)的收塵裝置中，收集下來。41、Atox50型原料立磨的工作原理和特點(diǎn)料吹回到412、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.1磨內(nèi)通風(fēng)量：

輥式磨也是一種風(fēng)掃磨，通風(fēng)量要適當(dāng)。風(fēng)量不足，合格的生料不能及時(shí)帶出，料層增厚，排渣量增多，設(shè)備負(fù)荷高，產(chǎn)量降低；風(fēng)量過大，料層過薄，影響磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，磨機(jī)通風(fēng)量一定與產(chǎn)量相匹配，不宜時(shí)大時(shí)小，應(yīng)保持穩(wěn)定。原則上，操作員選擇的通風(fēng)量，應(yīng)以更有利于保持磨機(jī)負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定為準(zhǔn)，并力求振動(dòng)最小，排渣料最少，產(chǎn)量最高，質(zhì)量最好。在實(shí)際操作中，操作員根據(jù)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、電流、壓差、喂料量、進(jìn)出口負(fù)壓、溫度等變量的趨勢圖，52、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.1磨內(nèi)通風(fēng)量：422、立磨操作中的主要參數(shù)控制了解磨機(jī)運(yùn)行情況，并結(jié)合磨機(jī)振動(dòng)、排渣量、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行調(diào)整，一般是通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)的速度和擋板的開度以求達(dá)到最佳通風(fēng)量。正常情況下，整個(gè)工作穩(wěn)定，各趨勢圖也顯示平穩(wěn)，一旦其中某個(gè)變量變化，很快就會(huì)影響其他變量的變化。此時(shí)，要及時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整，否則就可能出現(xiàn)磨機(jī)振停的情況。有些振停純屬疏忽或經(jīng)驗(yàn)不足所致，如：減料時(shí)不減風(fēng)，加62、立磨操作中的主要參數(shù)控制了解磨機(jī)運(yùn)行情況，并結(jié)合432、立磨操作中的主要參數(shù)控制料時(shí)不加風(fēng)等，都可能引起壓差異常變化，使磨機(jī)失控振停。

2.2料層厚度：

立磨穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風(fēng)量、風(fēng)壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過調(diào)節(jié)風(fēng)量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不及時(shí)就會(huì)引起震動(dòng)加劇，電機(jī)負(fù)荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應(yīng)為磨輥直徑的2%±20mm,該立磨磨輥直徑為3000mm,因此60±20mm是適宜的料層厚度。這就要求操作員密切注意料層趨勢的變化，盡量控制在最佳72、立磨操作中的主要參數(shù)控制料時(shí)不加風(fēng)等，都可能引起442、立磨操作中的主要參數(shù)控制的范圍內(nèi)，以保證磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，料層厚度還取決于原料粒度、易磨性、顆粒分布、含水量等。運(yùn)轉(zhuǎn)初期，為了找到最佳的料層厚度，得調(diào)試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級(jí)配合理。喂料平均粒徑太小或細(xì)粉太多，料層將變??；平均粒徑太大或大塊物料太多時(shí)料層將變厚，磨機(jī)負(fù)荷上升。可通過82、立磨操作中的主要參數(shù)控制的范圍內(nèi)，以保證磨機(jī)穩(wěn)定452、立磨操作中的主要參數(shù)控制調(diào)節(jié)噴水量、研磨壓力、循環(huán)風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)來加以控制。

2.3振動(dòng)值：

振動(dòng)是輥式磨機(jī)工作中普遍存在的一個(gè)現(xiàn)象,合理的振動(dòng)是允許的,但若振動(dòng)過大，則會(huì)造成磨盤和磨輥以及襯板的機(jī)械損壞。所以在操作過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格將振動(dòng)值控制在允許范圍內(nèi)(最好在2.0mm/s以下)，磨機(jī)才能穩(wěn)定運(yùn)行。引起磨機(jī)振動(dòng)的原因較多,歸納起來有以下幾種：風(fēng)量及風(fēng)溫的波動(dòng)；研磨壓力太高或太低；磨內(nèi)有異物（如92、立磨操作中的主要參數(shù)控制調(diào)節(jié)噴水量、研磨壓力、循462、立磨操作中的主要參數(shù)控制鐵塊）；料層過薄或過厚；蓄能器壓力過大或過?。还瘟习迥p，積料多，風(fēng)量分布不均；喂料量波動(dòng)大。在生產(chǎn)中控制磨機(jī)的振動(dòng)可適當(dāng)減料運(yùn)行及減小研磨壓力，同時(shí)根據(jù)料層厚度及出口溫度調(diào)節(jié)噴水及循環(huán)風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來改善磨況，必要時(shí)，甚至可以通過提輥來避免振動(dòng)過大，待磨況變好以后，再根據(jù)壓差適當(dāng)加料。

102、立磨操作中的主要參數(shù)控制鐵塊）；料層過薄或過厚472、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.4研磨壓力：

Atox-50立磨有三個(gè)磨輥，各配有一套蓄能器（見圖一）。112、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.4研磨壓力：482、立磨操作中的主要參數(shù)控制研磨壓力是由液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的，液壓系統(tǒng)有液壓站和三個(gè)液壓缸，每個(gè)液壓缸都連。有蓄能器，其作用是在研磨過程中起著液壓氣動(dòng)吸振和緩沖機(jī)械負(fù)荷。

三個(gè)蓄能器的液壓缸相連，當(dāng)泵站工作時(shí)便可產(chǎn)生研壓也可抬升磨輥，研磨壓力的大小對(duì)磨的壓力應(yīng)該基本相等，否則會(huì)影響磨機(jī)的正常運(yùn)行。三個(gè)磨輥通過輥軸及拉伸桿與各自機(jī)械性能影響較大，與產(chǎn)量122、立磨操作中的主要參數(shù)控制研磨壓力是由液壓系統(tǒng)產(chǎn)492、立磨操作中的主要參數(shù)控制壓力的關(guān)系如圖二所示。

132、立磨操作中的主要參數(shù)控制壓力的關(guān)系如圖二所示。

502、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.5壓差:

壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失,它也是立磨操作中最為重要的控制參數(shù)之一。在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，磨內(nèi)負(fù)荷量的變化不僅從磨機(jī)電流、料層厚度、振動(dòng)幅度等參數(shù)上反應(yīng)出來，而且壓差更能反映磨內(nèi)狀況。壓差增大，磨內(nèi)負(fù)荷加大；壓差變小，說明磨內(nèi)物料少，研磨層迅速減薄，磨內(nèi)負(fù)荷下降。這兩種情況，都會(huì)因料層不穩(wěn)，使振142、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.5壓差:

512、立磨操作中的主要參數(shù)控制動(dòng)加劇，粉磨阻力增大，磨機(jī)輸入功率增加，磨機(jī)電流也有直接關(guān)系。研磨壓力大，研磨作用增強(qiáng)，產(chǎn)量高；反之則產(chǎn)量低。但研磨壓力也不宜過大，否則會(huì)增加主電機(jī)負(fù)荷，增加無用功，同時(shí)容易使磨機(jī)振動(dòng)加劇，損壞磨機(jī)襯板及其它設(shè)備。在操作使用時(shí)，要保持研磨壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有安全保護(hù)的回油閥，當(dāng)液壓系統(tǒng)中壓力超過設(shè)定壓力7bar，打開回油閥；當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力4bar時(shí)，開起液壓泵；當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)設(shè)定值時(shí)，停泵。研磨壓力還與蓄能器壓力的大小有關(guān)，蓄能器壓力太小或太大都152、立磨操作中的主要參數(shù)控制動(dòng)加劇，粉磨阻力增大，522、立磨操作中的主要參數(shù)控制起不到緩沖減振的作用，一般情況下研磨壓力與蓄能器忽高忽低大幅擺動(dòng)，直到磨機(jī)振?；蛘駝?dòng)穩(wěn)定下來為止。操作上利用壓差來作為控制磨內(nèi)負(fù)荷量的變化，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。影響磨機(jī)壓差的因素很多，如喂料量、系統(tǒng)風(fēng)量、研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等。凡是影響磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的因素，幾乎都可以在壓差上反應(yīng)出來。所以在磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定前，這些變量都可能成為磨機(jī)162、立磨操作中的主要參數(shù)控制起不到緩沖減振的作用，532、立磨操作中的主要參數(shù)控制操作的調(diào)整對(duì)象，操作員可根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)調(diào)整，直到工況穩(wěn)定。然而，在磨機(jī)正常運(yùn)行中，通常只采取調(diào)整喂料量來控制壓差，一般不輕易改變研磨壓力和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速兩變量。研磨壓力隨產(chǎn)量要求預(yù)先設(shè)定好，而選粉機(jī)轉(zhuǎn)速隨產(chǎn)品細(xì)度而定。至于系統(tǒng)風(fēng)量，也不是調(diào)節(jié)負(fù)荷的最佳變量，只有在特殊情況下，才調(diào)節(jié)風(fēng)量，最終還需調(diào)整喂料，使磨機(jī)負(fù)荷恢復(fù)原穩(wěn)定范圍不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

172、立磨操作中的主要參數(shù)控制操作的調(diào)整對(duì)象，操作員542、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.6磨機(jī)出口溫度:

有效的控制出口溫度，可以保持良好的烘干及粉磨作業(yè)條件，使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的水分，我廠為保持生料水分在0.5%以下，控制出口溫度為70-90℃。影響磨機(jī)出口溫度的因素通常有循環(huán)風(fēng)、冷風(fēng)、噴水量、熱風(fēng)、物料水分等，其中冷風(fēng)量的變化有可能會(huì)使窯磨工況產(chǎn)生影響，一般很少采取調(diào)節(jié)冷風(fēng)量的辦法來調(diào)節(jié)出口溫度，為182、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.6磨機(jī)出口溫度:

552、立磨操作中的主要參數(shù)控制了不影響窯系統(tǒng)，我們一般選擇調(diào)節(jié)增濕塔入口閥的開度來控制磨機(jī)出口溫度。磨機(jī)出口氣體溫度高低是衡量磨機(jī)運(yùn)行狀況的重要因素，過高過低都會(huì)引起磨機(jī)振動(dòng)，通常在不影響質(zhì)量的情況下，要控制出口溫度基本穩(wěn)定。當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到后期時(shí)，磨輥磨盤襯板磨損嚴(yán)重，出口溫度稍微變化就會(huì)對(duì)磨有很大影響。一般情況下，出口溫度下降1oc料層就會(huì)變厚，壓差增高，排泄量變大，磨機(jī)電流升高，然后振動(dòng)加劇，出現(xiàn)類似球磨滿磨的情況。此時(shí)應(yīng)馬上調(diào)節(jié)增濕塔入口閥開度，192、立磨操作中的主要參數(shù)控制了不影響窯系統(tǒng)，我們一562、立磨操作中的主要參數(shù)控制使出口溫度很快恢復(fù)為原值，情況就會(huì)好轉(zhuǎn)并穩(wěn)定下來。所以作為立磨操作員應(yīng)密切注意各參數(shù)的變化，尤其是出口氣體溫度的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)，保證磨機(jī)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)然，也可以采用磨內(nèi)噴水的方法控制出口溫度，但由于噴水量的變化會(huì)對(duì)所形成的穩(wěn)定料床有影響，對(duì)料層厚度、磨機(jī)負(fù)荷的影響較大，所以不輕易采用調(diào)節(jié)噴水來控制溫度。202、立磨操作中的主要參數(shù)控制使出口溫度很快恢復(fù)為原572、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.7產(chǎn)品細(xì)度:

產(chǎn)品細(xì)度主要受選粉機(jī)轉(zhuǎn)速影響,轉(zhuǎn)速高,產(chǎn)品細(xì)；轉(zhuǎn)速低，產(chǎn)品粗。調(diào)節(jié)細(xì)度主要靠手動(dòng)改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，但必須注意，增加或降低，只能逐步進(jìn)行，每次增加或減少1％的設(shè)定值，調(diào)節(jié)過快，可能導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)加劇甚至振停。另外，磨內(nèi)風(fēng)量的大小對(duì)產(chǎn)品細(xì)度也有一定影響。212、立磨操作中的主要參數(shù)控制2.7產(chǎn)品細(xì)度:

58立磨操作要點(diǎn)立磨的操作概括為：一看，二兼顧，三調(diào)，四穩(wěn)定一看：看設(shè)備各測點(diǎn)的參數(shù)，確定設(shè)備的運(yùn)行情況二兼顧：窯磨的拉風(fēng)要兼顧，增濕塔的噴水與磨噴水要兼顧；三調(diào)：調(diào)風(fēng)，調(diào)料，調(diào)速度；四穩(wěn)定：穩(wěn)定料層厚度，穩(wěn)定磨機(jī)震動(dòng)，穩(wěn)定差壓，穩(wěn)定新產(chǎn)品的細(xì)度和水分。22立磨操作要點(diǎn)立磨的操作概括為：一看，二兼顧，三調(diào)，四穩(wěn)定59正常操作與控制注意事項(xiàng)：

⑴要圍繞磨機(jī)振動(dòng)值進(jìn)行其他參數(shù)的微調(diào)，確保磨機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行。

⑵出現(xiàn)砂土或石灰石短時(shí)間（5分鐘以下）斷料，通過降低液壓系統(tǒng)工作壓力來實(shí)現(xiàn)磨機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行。

⑶外循環(huán)斗提電流、磨機(jī)主電機(jī)電流上升較快時(shí)要采取停磨檢查，同時(shí)必須找出原因。

⑷磨輥的油溫、油位和轉(zhuǎn)速是磨機(jī)運(yùn)行不可缺少的參數(shù)。出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門，查明原因。23正常操作與控制注意事項(xiàng)：60停機(jī)操作與控制1、正常停磨操作程序：為了下次啟動(dòng)創(chuàng)造條件，停磨程序如下：

⑴減小喂料量到380T/H。

⑵觀察入磨皮帶機(jī)的電流，應(yīng)該呈現(xiàn)下降趨勢。

⑶與入磨皮帶電流相適應(yīng)逐步降低工作壓力到80～90bar。24停機(jī)操作與控制1、正常停磨操作程序：61停磨操作程序⑷停噴水系統(tǒng)。⑸磨機(jī)升輥后可適當(dāng)?shù)拇蜷_往增濕塔的入口、出口閥，待增濕塔出入口閥完全打開后即可關(guān)閉入磨熱風(fēng)閥。逐步降低循環(huán)風(fēng)機(jī)入口閥門到合適開度。⑹待循環(huán)風(fēng)機(jī)入口閥完全關(guān)閉后可停磨主電機(jī)。⑺啟動(dòng)增濕塔噴水系統(tǒng)，確保入電收塵溫度低于150℃。

⑻停選粉機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)。25停磨操作程序⑷停噴水系統(tǒng)。62停磨操作程序注意：1、主電機(jī)停機(jī)時(shí)間不能太早，否則磨內(nèi)物料太多，不利于磨內(nèi)檢查；減研磨壓力、抬輥不能太晚，以免發(fā)生振動(dòng)大。

2、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí)間較短時(shí)，密封風(fēng)機(jī)、主減速機(jī)稀油站可保持運(yùn)行。26停磨操作程序注意：63停磨操作程序3、當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)劃檢修時(shí)可將所有的稀油站停下來。密封風(fēng)機(jī)通常在磨機(jī)內(nèi)檢修時(shí)要保持運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、調(diào)節(jié)好風(fēng)管上的閥門，保證磨機(jī)出口溫度逐步降低。磨機(jī)系統(tǒng)處于微負(fù)壓狀態(tài)。27停磨操作程序3、當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)劃檢修時(shí)可將所有的稀油站停下64停磨操作程序

2、非正常停磨操作程序通常在操作時(shí)如發(fā)生磨機(jī)振動(dòng)大或其他非原因引起磨機(jī)停機(jī)，操作程序如下：

⑴停磨內(nèi)噴水系統(tǒng)。

⑵完全打開增濕塔出、入口閥門，完全關(guān)閉入磨熱風(fēng)閥閥門。

⑶啟動(dòng)增濕塔噴水系統(tǒng)，確保入電收塵溫度低于150℃。28停磨操作程序2、非正常停磨操作程序65停磨操作程序⑷確定原因后依據(jù)故障排除時(shí)間決定是否停選粉機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)。（30分鐘以上必須停選粉機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)）。

注意：因?yàn)槭桥R時(shí)停機(jī)，磨內(nèi)物料較多。為了下次啟動(dòng)，應(yīng)將入磨三通閥打到外排位置。29停磨操作程序⑷確定原因后依據(jù)故障排除時(shí)間決定是否停選粉66常見故障及處理：一、主電機(jī)電流高原因：1、工作壓力太大；措施：降低工作壓力

2、料層太厚措施：⑴、減少喂料量