懸臂式擋土墻施工作業(yè)指導書

-201-懸臂式擋土墻施工作業(yè)指導書1.適用范圍適用于xxxx工程懸臂式擋土墻施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學習施工方案，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1模板應支架穩(wěn)固、接縫嚴密、具有足夠的強度和剛度。3.2墻背反濾層應按設(shè)計要求隨填筑及時施工。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：場地平整→測量放線→基坑開挖→基坑地質(zhì)確認→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→報檢→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆模。測量放線基坑開挖模板安裝測量放線基坑開挖模板安裝墻體澆注、設(shè)沉降縫、泄水孔配合比設(shè)計砂、石、水準備強度試驗拆除回填混凝土養(yǎng)護不合格合格鋼筋安裝圖1施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準備施工前需清除路基范圍內(nèi)原地面表層植被、樹根、并做好臨時排水設(shè)施，確保施工現(xiàn)場不積水。5.2施工工藝5.2.1基坑開挖測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀精確放出開挖中線及邊線，起點及終點，設(shè)立樁標，注明高程及開挖深度?；娱_挖前應在上方作好截、排水設(shè)施。雨天坑內(nèi)積水應隨時排干。在巖體破碎或土質(zhì)松軟、有水地段，修建擋土墻宜在旱季施工；擋土墻施工按照隨開挖、隨灌筑、及時回填的原則，結(jié)合結(jié)構(gòu)要求和機械設(shè)備配置，適當分段，集中施工。不應長段拉開挖基；基槽開挖可采用人工方法、機械方法或在巖石基礎(chǔ)的爆破方法?；娱_挖完成后應報驗并做地基承載力，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，做好墊層。5.2.2鋼筋安裝

鋼筋焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋?，F(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預理墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌混凝土完后且混凝土達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝。

鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎?，F(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數(shù)量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護層厚度，墊塊預制時厚度要準確，強度要保證。5.2.3模板工程模板采用鋼模板和木質(zhì)竹膠板，所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整,模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。木質(zhì)竹膠板板后使用方木經(jīng)壓刨制成統(tǒng)一尺寸后豎向釘于模板后，方木間距10cm。模板采用拉桿螺栓固定，縱橫間距為0.6m。橫向使用一根φ48×3.5mm鋼管固定方木，豎向使用2根φ48×3.5mm鋼管，使用燕尾卡加雙螺帽與對拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對拉螺栓間距相同。模板加固示意見下圖。竹膠板竹膠板豎向鋼管對拉螺栓橫向鋼管燕尾卡5*8方木圖2模板加固示意圖在安裝模板過程中應該注意以下幾點：⑴模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。⑵模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。⑶模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確。模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應及時報檢及澆筑混凝土。⑷模板采用拉桿螺栓固定時，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。⑸模板接縫處理：橫向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，豎向的方木應交錯咬合(最少咬合30cm)，并加設(shè)兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，該區(qū)域的橫向鋼管應使用雙鋼管，并在兩排橫相鋼管間加設(shè)橫向的5*8方木，間距15cm。立桿縱橫步距均取1.2~1.5米，擋土墻外立面兩側(cè)均設(shè)四部腳手架。水平桿高度間距取1.5~1.7米，臨近墻體的一步，腳手架高出墻體1.2米。第一部腳手架離墻面距離為1米，腳手架每3米設(shè)置鋼管斜撐。腳手架底部橫桿用φ25螺紋鋼筋連接后釘入地面。腳手架與擋土墻底部對拉螺栓設(shè)置鋼管斜拉固定，水平間距為1.2米。擋土墻兩側(cè)在豎直方向每2米設(shè)置一道斜拉鋼管與腳手架相連接。5.2.4現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身，澆筑高度至基礎(chǔ)頂面上1.0～1.2米處。第一次混凝土澆筑完成24h后繼續(xù)澆筑墻身。按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。

5.2.5現(xiàn)澆墻身混凝土現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應按施工縫處理，即基礎(chǔ)施工時間加鋼筋進行補強，下次施工前先進行鑿毛，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應不低于總面積的75%，將松散部分的混凝土及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，混凝土開始澆灌時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層2～3公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身混凝土。

擋墻每隔10米設(shè)一道沉降縫，寬2cm，采用浸瀝青木板三面填塞。

混凝土由攪拌站集中拌制，混凝土的配合比按設(shè)計混凝土標號來進行試驗確定?；炷劣没炷吝\輸車運至現(xiàn)場，使用吊車或47米混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設(shè)平臺，混凝土澆筑時的自由傾落度不超過2m，超過2m時，采用溜槽。振搗采用插入式振搗器，每澆筑30~40cm厚混凝土振搗一次。插入式振搗器移動間距30cm，并與側(cè)模保持5～10cm的距離，且插入下層混凝土內(nèi)深度宜為5-10Cm。振動棒要快插慢收，每一振搗時間延續(xù)20-30S，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈浮漿為度,切勿漏振或過振。在混凝土澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。混凝土強度件制作應在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每100立方混凝土應制作至少3組試件（不足100方時，按100方計），供于后期檢驗強度使用。

混凝土澆灌完進行收漿后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。按設(shè)計要求布置泄水孔。

5.2.6施工縫處理為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性,混凝土的澆注應連續(xù)進行。若因技術(shù)或組織的原因不能連續(xù)進行澆注,且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝,則應在混凝土澆注前確定在適當位置留設(shè)施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化,再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結(jié)合面,它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位,因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

當從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土時,須待已澆筑的混凝土抗壓強度達到一定強度后才能進行,而且需對施工縫作一些處理,以增強新舊混凝土的連接,盡量降低施工縫對結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。擬采用豎向設(shè)置一道長度為1m，直徑16的鋼筋補強，設(shè)置間距50cm。施工縫處理過程是:⑴先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤,沖洗干凈,且不得留有積水。⑵然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。⑶澆筑混凝土時,需仔細振搗密實,使新舊混凝土結(jié)合緊密。5.2.7模板的拆除⑴模板拆除前必須確認混凝土強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準后方可進行，要有混凝土強度報告混凝土強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。⑵模板拆除前應向操作班組進行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。⑶模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進行。⑷在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。⑸工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。⑹遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。⑺在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設(shè)防護欄桿。嚴禁在同一垂直面上操作。⑻每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進行。5.3注意事項5.3.1施工前應做好地水排出、防水保持基坑干燥。墻體埋入地下0.5～1.0m。

5.3.2擋土墻施工前查明地下水管線及地下建筑物，基坑開挖后應及時驗槽，加強對既有線等的觀測。

5.3.3底板混凝土澆筑要一次完成，墻面板在高度方向不宜間斷，第二次澆灌時，必須保證新混凝土與已凝固混凝土牢固粘結(jié)。5.3.4墻后填土必須在墻身混凝土強度達到設(shè)計強度75％以上時，方可進行。

5.3.5擋土墻與橋臺連接處，應協(xié)調(diào)配合，銜接平順。擋土墻與路堤采用錐體填土連接。擋土墻端部伸入路堤內(nèi)不應小于0.75m。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結(jié)合確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求及工程量進行合理配置。表1作業(yè)工地人員配備表負責人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員5～7人班組長3～5人電焊工、鋼筋工10～10人混凝土工10～20人模板工10～20人機械工、普工10～20人其中負責人、安全員、技術(shù)、質(zhì)檢及測量必須由項目部正式職工擔任。7.材料要求進入拌和站的水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑及粗、細骨料必須嚴格按照選定混凝土施工配合比確定的原材料種類、規(guī)格進場。同時做好進場檢測工作，符合要求后方可使用。工程所用鋼筋，必須具有生產(chǎn)廠家試驗報告或出廠質(zhì)量證書，并按規(guī)定進行原材料試驗，合格后方可使用。8.設(shè)備機具配置表2作業(yè)工地主要施工機械設(shè)備配備表機械名稱數(shù)量挖掘機1臺電焊機3～5臺插入式振搗器5～10臺汽車泵1臺9.質(zhì)量控制及檢驗9.1懸臂式擋土墻施工質(zhì)量控制要點主要有以下三個方面:9.1.1原材料（鋼筋、混凝土）；9.1.2模板安裝質(zhì)量；9.1.3混凝土施工質(zhì)量；9.2基坑開挖完成后，首段基坑地基承載力應經(jīng)設(shè)計、施工、監(jiān)理三方共同檢驗合格后方能進入下道工序施工。9.3墻趾板、墻踵板、墻面板的模板應支架穩(wěn)固、接縫嚴密、具有足夠的強度和剛度。9.4墻背填筑應在墻面板混凝土強度達到設(shè)計強度等級的70%以后方可進行施工，其壓實質(zhì)量應符合設(shè)計要求。9.5墻身沉降縫（伸縮縫）的預留與塞封應符合設(shè)計要求，接縫平直、塞縫嚴密。懸臂式擋土墻明挖基坑各部分尺寸允許偏差及檢驗標準應符合表3的規(guī)定。表3序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1基坑邊緣距路基中線距離+50-10mm4點尺量2臺階尺寸±100mm4點尺量3斜面基底坡率±1%4點水平尺與楔形尺量4起訖里程±100mm截面尺寸變化處2點全站儀測量、尺量5基底高程0-50mm4～6點水準儀測量墻趾板、墻踵板頂面高程、前邊緣距路基中線距離、寬度、起訖里程、沉降縫位置及寬度等允許偏差及檢驗方法應符合表4的規(guī)定。表4序號項目允許偏（mm）檢驗數(shù)量檢驗方法1高程±203點水準儀測量2前邊緣距路基中心距離±503點鋼尺量3寬度±503點尺量4起訖里程±100每不同結(jié)構(gòu)尺寸段1處全站儀測量、尺量5沉降縫位置±50每道尺量6沉降縫寬度±46處尺量注：非水平基礎(chǔ)底面高程應檢測墻趾墻踵處高程?；炷翂χ喊?、墻踵板、墻身的墻面垂直度、斜度、平整度允許偏差及檢驗方法應符合表5的規(guī)定。表5序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1垂直度h≤6m10mm3處吊線尺量h﹥6m15mm2斜度±3%設(shè)計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處2.5m直尺，尺量混凝土墻身前邊緣距線路中線距離、墻身厚度、頂面高程、泄水孔間距、起訖里程允許偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。表6序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路中線距離+2003處全站儀測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）+2003處尺量3頂面高程±203點水準儀測量4泄水孔間距±20檢查10%，1組尺量5起訖里程±100每不同結(jié)構(gòu)長度2處全站儀測量、尺量6沉降縫位置±50每道尺量7沉降縫寬度±46處尺量10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置明顯的安全警示標志。10.1.2作業(yè)人員遵守安全施工的強制性標準、規(guī)章制度和操作規(guī)程，正確使用防護用具、機械設(shè)備，做好自身防護工作。10.1.3施工現(xiàn)場的安全防護用具、機械設(shè)備、施工機具