顎式破碎機使用說明書

PAGEPAGE13顎式破碎機 使用說明書敬告用戶1、本破碎機在使用前一定要加足立即潤滑脂，否則因為沒有加油或沒加足鋰基潤滑脂使軸承及其他部件造成的磨損及損壞，不在保修范圍之內(nèi)，本廠不承擔責任。2、本機出廠時不帶電機及電氣部分，電器部分安裝應找專業(yè)電工。因電器部分安裝和使用不當造成的傷害，本廠不承擔責任。3、本機出廠時皮帶輪及傳動部分不配有安全罩，用戶應根據(jù)使用環(huán)境自行安裝，因不安裝安全防護罩造成人員傷害，本廠不承擔責任。目錄一、用途…………………4二、主要技術(shù)參數(shù)………4三、結(jié)構(gòu)簡述及裝配……………………5四、安裝、調(diào)整和試車…………………8五、使用和維護…………10六、安全、操作規(guī)程……………………12七、必須注意的事項……………………13為了確保破碎機正常工作，充分發(fā)揮其應有的性能，請您在使用破碎機前詳細閱讀本說明書，并按照說明書要求進行操作。一、用途本機為復擺式顎式破碎機，廣泛適用于礦山、冶煉、建筑、公路，鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多行業(yè)，抗壓強度不超過250兆帕的各種礦石和巖石粗碎或中碎作業(yè)。二、主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)：規(guī)格型號進料口尺寸mm最大進料mm排料口調(diào)整范圍mm生產(chǎn)能力t/h電機功率KW重量KG外形尺寸長×寬×高PE150×250150×25012510—401—35.5—41100875×745×935PE250×400250×40020020—605—2015—420001070×1140×1340PE400×600400×60035040—10016—4030—655001690×1730×1610PE500×750500×75040050—10045—7555—690201910×1930×2010PE600×900600×90048065—12550—12075—6150002460×2010×2350PE750×1060750×106062080—14070—140132—6272002531×2455×2783PE900×1200900×120072095—165140—240160—6508003100×2760×3260PE1200×15001200×1500950150—230250—500220—81060003710×3446×4075PEX150×750150×75012010—408—2515—630001215×1520×1030PEX250×750250×75021015—5015—3022—650001400×1750×1515PEX250×1000250×100021015—5015—5030—663451590×1940×1365PEX250×1200250×120021015—5020—6037—672001590×2140×1365PEX300×1300300×130025020—9020—9075—6113001750×2320×1724PEX350×750350×75030015—5018—4530—666001593×1816×1648注：破碎機的處理能力受各種因素的影響，諸如給料方式，物料的形狀、粒度組成、物料的干、濕、軟、硬程度等等。對于硬而脆的物料要比硬而韌的物料容易破碎；片狀物料要比球狀物料容易破碎，由大小不同粒度組成的混合料要比單一大粒度組成的物料容易破碎而獲得較高的處理能力。相反，如果物料超過最大允許的進料粒度或者進料口堆滿物料而出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象時，往往就導致處理能力的降低。為了提高本機的處理能力和使用壽命，必須滿足其均衡進料的要求。因此在使用本機時需由喂料機與之配套。本機標定的性能參數(shù)是以破碎干且中等硬度的巖石為準，其堆比重為1.6噸/立方米。三、結(jié)構(gòu)簡述及裝配本機主要由:1機架部件；2固定顎板；3上邊護板；4下邊護板；5動顎部件；6調(diào)整部件；7拉桿部件；8鐵軌部件；9潤滑部件；10基礎部分等組成。本機是以電動機為動力，通過電動機皮帶輪，由三角皮帶和槽輪驅(qū)動偏心軸，使動顎按預定軌跡作往復運動，從而將進入由固定顎板、活動顎板和邊護板組成的破碎腔內(nèi)的物料予以破碎，并通過下部的排料口將成品物料排出。3.1機架部件顎式破碎機的機架，在工作中受到很大的沖擊載荷。因此它應具有足夠的強度和剛度。機架為焊接件。機架的前墻裝有固定顎板，機架的左、右內(nèi)側(cè)壁裝有由螺釘緊固的上邊護板和下邊護板。活動顎板和固定顎板均為優(yōu)質(zhì)高錳鋼鑄件，為延長其使用壽命，其形狀設計成上、下對稱，即當一端磨損后調(diào)頭使用。3.2動顎部件3.2.1結(jié)構(gòu)特征動顎為整體優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔以及槽等部位經(jīng)過精確加工與檢測，確保工作時安全、可靠。偏心軸為優(yōu)質(zhì)高強度鍛鋼，以多次精密的機械加工，熱處理和探傷檢查制成，因此具有足夠的強度和剛度。軸承采用四套調(diào)心滾子軸承，具有良好的承載和自動調(diào)心的性能。飛輪、槽輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，其重量和結(jié)構(gòu)足夠保證破碎機能平衡地工作。飛、槽輪在偏心軸上的兩端位置可以相互調(diào)換。3.2.2動顎部件裝配過程3.2.2.1取二只擋油盤裝于偏心軸的兩端。將二只軸承置于80℃～1003.2.2.2裝妥動顎一端的透蓋、紙墊圈等，并用螺栓緊固。此時將動顎孔豎放，使裝好透蓋的一端朝下，接著將偏心軸裝配組件吊入動顎中，吊裝時注意：偏心軸左右螺紋的方向及偏心軸和動顎孔中心線保持一致，放正軸承外圈，先輕壓作好導向，當壓入量均勻漸進時，方可進行連續(xù)敲壓(不能用錘直接敲擊軸承,應軸承上墊放銅棒后，再敲擊銅棒)。二只軸承裝入動顎的程序一樣，然后再裝妥動顎另一端的透蓋、紙墊圈等，并用螺栓緊固。裝妥后應使軸承外圈端面與透蓋端面有0.2～0.4的間隙，它是通過裝入適量紙墊圈得到的。3.2.2.3裝入迷宮密封套，左、右嵌蓋時須注意左右方向，取另外二只軸承，用煤油清洗干凈，并在軸承中填滿潤滑脂，把錐套放入軸承孔內(nèi)，再安裝于偏心軸上，裝入左、右壓蓋，密封蓋（注意方向），再旋緊偏心軸上圓螺母，使之壓緊錐套。3.2.2.4把飛、槽輪裝于偏心軸上，然后裝妥軸端擋圈。注意：飛、槽輪系鑄鐵、安裝時切忌熱套。槽輪常規(guī)是安裝在偏心軸右端(從進料方向看)，也可根據(jù)現(xiàn)場情況需要使飛、槽輪位置進行對調(diào)。3.3肘板與調(diào)整部件3.3.1肘板系經(jīng)過精確計算的鑄件。它不僅是傳動構(gòu)件，而且也是破碎機的保險零件，當破碎機中落入不能破碎的物料而使機器超過平常負荷時，肘板將折斷，保護設備不被損壞。肘板和肘板墊采用滾動接觸方式，正常使用情況下很少摩擦，只需在接觸表面上涂一層潤滑脂即可。3.3.2調(diào)整部件是用于調(diào)整排料口大小，以及補償顎板、肘板和肘板墊之間磨損的機構(gòu)。調(diào)整部件的裝配過程a.肘板墊通過角鋼和螺栓固定于調(diào)整座上，調(diào)整墊片置于調(diào)整座和下部機架之間。b.當調(diào)整排料口時，首先適度擰松拉緊部件的拉桿螺母，松開彈簧，然后再松開機架兩側(cè)的螺栓，調(diào)節(jié)尾部螺栓，頂動調(diào)整座，向前推出調(diào)整墊片，達到增大排料口時，將機架兩側(cè)的螺栓定位；若取出調(diào)整墊片時，達到增大排料口的需要；若放入調(diào)整墊片時，達到減小排料口的需要。在達到用戶所需的排料口尺寸后，首先松開機架兩側(cè)的螺栓，再松開起頂螺栓，調(diào)整座在動顎部件自重的推力作用下，調(diào)整座及調(diào)整墊片組向機架后墻靠攏，壓實后，最后將機架兩側(cè)的螺栓定位。c.適度擰緊拉緊部件的拉桿螺母，收緊彈簧，即完成調(diào)整排料口的工作。拉緊部件的裝配過程拉桿的一端鉸接于動顎下端的耳環(huán)上，另一端通過墊圈支承在機架后的下端，彈簧通過其兩端的墊圈和螺母壓緊。破碎機工作時彈簧需要一定預緊力，以防止肘板在工作時脫落，但不宜過大，只要能消除肘板與動顎、調(diào)整部件間沖擊響聲即可，否則將影響彈簧的使用壽命，甚至使彈簧斷裂。3.4鐵軌部件鐵軌通過地腳螺栓緊固在鋼筋混凝土的基礎上。電動機安裝在鐵軌上，支座嵌入鐵軌的槽中，根據(jù)三角皮帶的松緊程度調(diào)整電動機與主機的距離。當距離確定后，用緊固在支座上的調(diào)整螺釘頂住電動機的底座，以防其移位。3.5潤滑部件用油槍對各油嘴注油，此種形式加油直接，故障少。四、安裝、調(diào)整和試車本機是由制造廠裝配成臺經(jīng)空載試車后提供的，用戶在收到產(chǎn)品后應仔細清點裝箱清單，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運輸過程中可能帶來的問題。4.1由于本機在工作時振動量較大，因此機器應安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎上，機器和混凝土之間應由減震措施（墊枕木或墊橡膠板），基礎的重量大致可取為本機重量的8～10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度。基礎部件圖提供的尺寸為主機和電動機的地腳螺栓的相對位置，以及有關(guān)的其他參數(shù)。安裝地腳螺栓處必須留出預留孔，待二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在此過程中，必須用水平儀測機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在5毫米以下。機架水平度的檢測尤為重要，它可確保進料口位置不至因傾斜而使破碎機在工作時發(fā)生單邊進料現(xiàn)象，避免因負荷不均而損壞設備。4.2安裝電動機時，除檢查與主機的距離外，還應檢查電動機槽輪的端面與主機槽輪的端面是否在同一平面內(nèi)，以確保所有的三角皮帶有效地一致工作。4.3排料口尺寸的大小，應按所需產(chǎn)口的粒度和處理能力進行調(diào)整，在調(diào)整排料口前應松開拉緊彈簧，待調(diào)整好以后，再適當?shù)恼{(diào)整彈簧的張緊程度，以防止肘板在工作時脫落。4.4機器安裝、調(diào)整后進行試車。4.5.1空載試車：a.連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不超過75℃b.所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象。c.飛、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。d.所有摩擦部位無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無異常響聲。e.排料口調(diào)整范圍應符合設計規(guī)定4.5.2帶載試車當空載試車合格后方可加料進行帶載試車。a.破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。b.最大給料粒度應符合設計規(guī)定。c.連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升不超過75℃。d.破碎機處理能力應符合設計要求。五、使用與維護5.1破碎機啟動前的準備工作：5.1.1檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板與動顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸情況是否良好，其接觸處是否有足夠的潤滑脂。5.1.2檢查所有緊固件是否緊固。5.1.3檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時，應用干凈抹布及時擦凈。5.1.4檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象時，應馬上排除。5.1.5檢查破碎腔內(nèi)有無物料或其它雜物，若有時應清除干凈。5.1.6檢查起頂螺栓是否退回，調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。5.2破碎機的啟動：5.2.1經(jīng)檢查，證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。5.2.2本機只準在無負荷情況下啟動。5.2.3啟動時應事先有信號預告，啟動后若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時，應立即停止啟動，必須查明原因、排除異常后方可再次啟動破碎機。5.3破碎機的使用：5.3.1破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可開始投料。5.3.2應將物料均勻地加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負荷突變或阻塞等現(xiàn)象。5.3.3在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過65℃，最高溫度不得超過75℃。若超過755.3.4停車前應首先停止加料，待破碎腔內(nèi)的被破碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動機。5.3.5在破碎時若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時，應立即關(guān)閉電動機，必須將物料清除后方可再次啟動電動機。5.3.6固定顎板和活動顎板當一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。5.3.7破碎機使用一段時間后，應檢查并再緊固錐套及所有的緊固件，新機使用一段時間最長不得超過一個月。5.4潤滑：5.4.1為保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命，應定期加注潤滑油，詳見潤滑部分。5.4.2加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應為容積的50～70%，型號為鋰基潤滑脂，每班加注一次，每3～6個月更換一次。在換潤滑脂時，應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承的滾道等部位。5.4.3肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。5.4.5可能發(fā)生的故障和排除方法：可能發(fā)生的故障主要原因排除方法飛輪繼續(xù)運轉(zhuǎn)而破碎工作停止，肘板從槽內(nèi)脫落。a.彈簧斷裂b.拉桿斷裂c.拉桿螺母松弛a.更換彈簧b.更換拉桿c.擰緊螺母活動顎板跳動顎板緊固件松弛擰緊斜鐵螺栓的螺母固定顎板跳動兩側(cè)護板松弛緊固護板軸承溫度過高a.潤滑脂不足b.潤滑脂臟污c.軸承損壞a.加入適量的潤滑脂b.清洗軸承后更換潤滑脂c.更換軸承彈簧斷裂調(diào)小排料口時未放彈簧排料口在調(diào)小時首先放松彈簧，調(diào)整后適當擰緊拉桿螺母機器后部產(chǎn)生敲擊聲拉桿不擰緊，肘板撞擊動顎和調(diào)整座內(nèi)的肘板墊適當擰緊拉桿螺母六、安全、操作規(guī)程6.1操作人員須經(jīng)安全技術(shù)教育后方可上機操作。6.2破碎機在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁作任何調(diào)整、清洗或檢修工作。6.3嚴禁在運轉(zhuǎn)時從破碎機上部朝機器內(nèi)窺視。6.4嚴禁在運轉(zhuǎn)時用手直接在進料口后破碎腔內(nèi)搬運挪移物料。6.4電氣設備應接地，電線應絕緣可靠并裝在鋼管內(nèi)鋪設。七、必須注意的事7.1本機進料應采用相應的喂料機械等配套設備，以確保其均衡進料。7.2本機的最大進料粒度應按參數(shù)表確定，要求做到：大小粒度混合進料；不超大粒度進料；不堆積進料。7.3機架水平度偏差，在前墻寬度范圍內(nèi)控制在5毫米以下，以避免單邊進料造成負荷不均而損壞機器。7.4固定、活動顎板