2022技術(shù)交底通用范文文檔合集

2022技術(shù)交底通用范文文檔合集資料匯編

目錄1、土方開挖施工技術(shù)交底2、屋面防水工程施工技術(shù)交底23、人工挖孔樁分項工程安全技術(shù)交底卡4、屋面工程泥工技術(shù)交底5、暖通專業(yè)各工種技術(shù)交底6、人工成孔樁孔施工技術(shù)交底7、土建工程施工技術(shù)交底(屋面找平層)8、主體磚砌體工程技術(shù)交底

土方開挖施工技術(shù)交底根據(jù)本工程的特點、基坑周邊環(huán)境、場地的實際情況，綜合經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、安全、進(jìn)度等因素考慮，本工程基坑開挖及支護(hù)分以下四種方式，一是深度在5m以內(nèi)的基礎(chǔ)承臺，采用一次放坡開挖，如遇雨天或地質(zhì)條件不良時，邊坡用彩條布或塑料薄膜覆蓋，基坑頂部周邊設(shè)排水溝防止地表水進(jìn)入基坑，坑底設(shè)排水溝引流至集水坑后抽排；二是承臺深度在-7.00m、-7.50m的深基坑采用分級放坡的支護(hù)方式，坡面噴射細(xì)石砼護(hù)面，坑底設(shè)排水溝集中至集水坑后抽排；三是針對承臺深度在-8.50m的深基坑（JE5、JE6基礎(chǔ)承臺），因緊鄰北側(cè)有廠房及變壓器，擬采用支護(hù)樁對北側(cè)開挖區(qū)進(jìn)行支護(hù)，另三面采用分級放坡開挖，坡面及支護(hù)樁間掛網(wǎng)噴射砼護(hù)面，采用井點降水方式控制地下水。在承臺基坑開挖過程中，5-7線/B-E軸間已施工設(shè)備基礎(chǔ)樁對土方開挖造成一定影響，在土方開挖之前，需要了解基坑開挖范圍內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)樁施工情況（包括施工時間、砼強(qiáng)度等級、與基礎(chǔ)承臺距離、設(shè)計樁頂標(biāo)高等信息），在開挖過程中注意對樁的保護(hù)，通知建設(shè)單位對超灌部分及時進(jìn)行鑿除。1.（5.0m）以內(nèi)基坑開挖施工方案1.1（1）開挖方案根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析及我公司類似工程積累之經(jīng)驗，擬對-3.000m和-4.500m（JC6、JC7兩個承臺基坑）承臺基坑采用一次放坡開挖，-3.000m承臺基坑開挖坡度1:1，-4.500m承臺基坑開挖坡度1:1.25，開挖時嚴(yán)格按照分層開挖原則，每層開挖深度1～1.5m。如遇特殊情況，項目經(jīng)理部將上報監(jiān)理和建設(shè)單位，確定處理措施或施工方案后再進(jìn)行土方開挖施工。（2）開挖方式采用1m3的反鏟進(jìn)行開挖，至底標(biāo)高200范圍內(nèi)，采用人工清土，防止超挖及擾動原土。（3）降水方式在基坑內(nèi)設(shè)排水溝及集水坑，采用集水明排方式排水，同時在基坑頂周邊設(shè)置排水溝及集水井，防止坑外積水流入坑內(nèi)。1.2開挖工作程序開挖工序布置為：測量放線→障礙物破除與清運(yùn)→分層開挖至坑底→人工清土→搭設(shè)護(hù)欄→澆筑墊層。（1）測量放線根據(jù)圖紙設(shè)計要求，計算出承臺四個角點坐標(biāo)位置，經(jīng)仔細(xì)復(fù)合后，形成文字標(biāo)示，以便測量時采用。通過建設(shè)單位給定的基準(zhǔn)點，采用全站儀定位出承臺四個角點坐標(biāo)位置，按照坡比把開挖框線框定，框線四角需要有1-2m的延長線，用灰線標(biāo)示，以防挖土?xí)r破壞，四個角點用鋼筋或鋼管打入固定標(biāo)示，依次完成各個基坑放線工作。（2）基坑圍護(hù)基坑開挖完成后，立即在距基坑上口1.5m處設(shè)置一圈安全護(hù)欄，護(hù)欄采用48*3mm電焊管，高度1.2m，立桿間距2m，中間橫桿距地60cm，采用扣件連接，護(hù)欄上滿掛2000目密目網(wǎng)。鋼管刷黃黑相間油漆警示，每間隔10m設(shè)置一盞安全警示燈，并張貼“當(dāng)心墜落”的安全標(biāo)志。圖1在基坑角上用鋼管搭設(shè)一梯子，步距不得超過400mm，寬度為600-800mm，梯腳下部埋入土內(nèi)固定，防止滑動。人工清土?xí)r，安排專人觀察邊坡穩(wěn)定情況，保證施工人員的安全清底過程中，用水準(zhǔn)儀反復(fù)測量標(biāo)高，防止超挖，并在四周開挖300mm（寬）*200mm（深）的排水溝，在短方向中間設(shè)置一400*400*500的積水坑，采用50口徑的污水泵進(jìn)行排水，水排至甲方指定的廠區(qū)管網(wǎng)中。2.(-7.00m)承臺基坑開挖施工方案2.1（1）開挖方案本工程JD6、JD7及J1/B-108三個基礎(chǔ)承臺底標(biāo)高為-7.00m，開挖深度-7.10m，均在D軸線上，間距18m?？紤]將JD6、JD7同時開挖，J1/B-108可單獨開挖。根據(jù)相關(guān)規(guī)范及我公司類似工程積累經(jīng)驗及現(xiàn)場實際情況，該基坑按二級基坑考慮，采用二級放坡開挖，坡面及平臺采用80mm厚土釘掛網(wǎng)噴射C20細(xì)石砼護(hù)面。①JD7承臺基坑一級邊坡坡高3m，坡比1:1.5,二級邊坡坡高4.1m，坡比1:1.5，平臺寬度5.5m。坡面及平臺采用80mm厚土釘掛網(wǎng)噴射C20細(xì)石砼護(hù)面，掛網(wǎng)鋼筋采用φ6.5@200×200mm，土釘采用Φ14鋼筋，土釘長度1.0m，按1.2m間距梅花布置（見JD7邊坡穩(wěn)定性計算書）。②JD6、J1/B-108承臺基坑一級邊坡坡高3m，坡比1:1,二級邊坡坡高4.1m，坡比1:0.5，平臺寬度2m。坡面及平臺采用80mm厚土釘掛網(wǎng)噴射C20細(xì)石砼護(hù)面，掛網(wǎng)鋼筋采用φ6.5@200×200mm，土釘采用Φ14鋼筋，土釘長度1.0m，按1.2m間距梅花布置。（2）開挖方式采用兩臺1m3的反鏟進(jìn)行開挖，分級分層開挖,底標(biāo)高200范圍內(nèi)，采用人工清土，防止超挖及擾動原土。JD6、JD7承臺基坑同時開挖,J1/B-108承臺基坑可單獨開挖。（3）降水方式同時在基坑內(nèi)設(shè)排水溝及集水坑，采用集水明排方式排水，同時在基坑頂周邊設(shè)置排水溝及集水井，防止坑外積水流入坑內(nèi)。2.2開挖工作程序開挖工序布置為：測量放線→障礙物破除與清運(yùn)→分級分層開挖至坑底→人工清土→搭設(shè)護(hù)欄→噴錨支護(hù)→澆筑墊層。（1）測量放線根據(jù)圖紙設(shè)計要求，計算出承臺各角點坐標(biāo)位置，經(jīng)仔細(xì)復(fù)合后，形成文字標(biāo)示，以便測量時采用。通過建設(shè)單位給定的基準(zhǔn)點，采用全站儀定位出承臺各角點坐標(biāo)位置，按照坡比把開挖框線框定，框線四角需要有1-2m的延長線，用灰線標(biāo)示，以防挖土?xí)r破壞，四個角點用鋼筋或鋼管打入固定標(biāo)示，依次完成各個基坑放線工作。第一級土方開挖到位后在開挖二級土方之前按以上同樣方法測設(shè)各角點。（2）障礙物破除與清運(yùn)場地范圍內(nèi)原廠房基礎(chǔ)、原設(shè)備基礎(chǔ)及回填鋼渣等障礙物分部較廣，開挖前需探明，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)當(dāng)及時清除并外運(yùn)。（4）基坑圍護(hù)見三米基坑方案3、(-7.50m)基礎(chǔ)承臺開挖施工方案參考-7.0米，在開挖方式，基坑抽排水、基坑監(jiān)測、邊坡支護(hù)方式同-7.0米僅開挖坡度不同4、（-8.50m）基坑開挖施工方案4.1方案設(shè)計分析本工程JE5、JE6兩個承臺底標(biāo)高為-8.500m，基坑開挖深度為-8.60m。JE5、JE6兩個承臺位于場地西北區(qū)域，南側(cè)為施工場地，北側(cè)緊臨已有廠房（連軋車間南側(cè)），JE5承臺北側(cè)約9.0m有一變壓器及平臺基礎(chǔ)（圖3：周邊環(huán)境示意圖）。（1）基坑開挖方案根據(jù)我公司類似工程積累經(jīng)驗及本工程現(xiàn)場實際情況，擬在承臺北側(cè)設(shè)置一排1000沖孔灌注樁作為支護(hù)樁，樁頂標(biāo)高-3.10m，上設(shè)置1200m（寬）×600mm（高）鎖口冠梁，冠梁頂標(biāo)高-2.50m，冠梁外側(cè)設(shè)1m寬平臺后至地面放坡開挖，坡比1:1，其余三面采用二級放坡開挖，一級邊坡坡高3.1m，坡比1:1.25,二級邊坡坡高5.5m，坡比1:1，平臺寬度3.0m。樁間、坡面及平臺采用80mm厚土釘掛網(wǎng)噴射C20細(xì)石砼護(hù)面，掛網(wǎng)鋼筋采用φ6.5@200×200mm，土釘采用Φ14鋼筋，土釘長度1.0m，按1.2m間距梅花布置。（2）開挖方式采用兩臺1m3的反鏟進(jìn)行開挖，分級分層開挖,第一級開挖至-3.10m標(biāo)高，施工冠梁和局部邊坡噴錨支護(hù)。再次測量放線后繼續(xù)第二級土方開挖至基坑底，標(biāo)高200范圍內(nèi)，采用人工清土，防止超挖及擾動原土。（3）降水方式地勘報告顯示平均水位約3.6m，第一層雜填土底層埋深達(dá)7.6m，存在上層滯水，透水性極強(qiáng)但透水能力極不均勻，因此擬在開挖外圍東南西三面布置降水井點降低地下水，同時在基坑內(nèi)集水明排，在基坑頂周邊設(shè)置排水溝及集水井，防止坑外積水流入坑內(nèi)，三項措施同時控制地下水。4.2開挖工作程序開挖工序布置為：支護(hù)樁（沖孔灌注樁）→測量放線→障礙物破除與清運(yùn)→開挖一級邊坡（至-3.10m）→施工冠梁→分級分層開挖至坑底（-8.60m）→人工清土→搭設(shè)護(hù)欄→噴錨支護(hù)→澆筑墊層。開挖施工同時抽排坑底集水及場外井點降水。4.3支護(hù)樁施工方案支護(hù)樁采用沖孔灌注樁，樁徑1000mm,樁頂標(biāo)高-3.10m，有效樁長15m，間距1500mm，支護(hù)樁及冠梁砼等級C30,根據(jù)承臺平面尺寸，支護(hù)樁中心線與E軸水平距離4200mm。設(shè)計總根數(shù)為20根。（見附件：沖孔灌注樁及冠梁施工圖）擬采用1臺CZ-30沖擊鉆機(jī)成孔，施工前先將樁基編號為1～20號，以便作好施工記錄，遇到問題可以及時處理。樁基施工采用隔樁跳打的方式施工，以免造成鄰樁破壞或穿孔。每根樁施工前都應(yīng)做好施工標(biāo)識牌。圖244.5支護(hù)樁的工序詳見施工方案及參考相關(guān)規(guī)范4.6噴射砼施工方案噴射砼施工必須緊隨土方開挖，分階段進(jìn)行噴射，土方開挖完成第一級邊坡施工后，即進(jìn)行該級邊坡的砼噴射施工（留出下層開挖工作面暫不施工），第一級邊坡噴射砼施工與第二級邊坡開挖同時進(jìn)行。設(shè)計砼配合比為：水泥：砂：石=1：2：1.5。水泥采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥。噴射砼為80mm厚C20細(xì)石砼。噴射砼的程序是：混凝土噴射機(jī)將水泥、黃砂、瓜子片及添加劑均勻拌和，通過管路，用空壓機(jī)送來的風(fēng)壓送至作業(yè)面，在作業(yè)面的槍頭出口處有一手工靈活調(diào)節(jié)的注水裝置，水和水泥、砂、石在槍頭處通過風(fēng)壓均勻混合后向外噴射，用人工左右上下晃動噴射作業(yè)面。水灰比在槍頭控制，以達(dá)到砼在噴射面上既不流淌又很少回彈落料，此時即為最佳水灰比。（1）第一次砼噴射噴射砼分兩次進(jìn)行，第一層噴錨30mm，然后布網(wǎng)，在噴射50mm面層。（2）布網(wǎng)分布筋直徑ф6.5＠200×200，各鋼筋要平直，間距要均勻。同時布置土釘(Φ14鋼筋)，土釘長度1.0m，按1.2m間距梅花布置,分布筋采用綁扎搭接，搭接長度為25d，布網(wǎng)自地面截水溝起至坑底（3）第二次噴射砼（復(fù)噴）布好鋼筋網(wǎng)片并與土釘形成整體后，立即進(jìn)行噴射砼作業(yè)，噴槍距作業(yè)面控制在1～1.5m距離范圍內(nèi)，須垂直噴錨面。（4）泄水管為便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔，以利接管引水，并且在澆灌混凝土以前堵塞。泄水管采用Ф50PVC管，長度500mm，水平間距3m。技術(shù)質(zhì)量要求詳見施工方案及相關(guān)規(guī)范5.基坑降排水施工方案本工程基坑內(nèi)地下水控制根據(jù)開挖深度及周邊環(huán)境不同，將采取不同的控制措施；（1）深度在5m以內(nèi)基坑該類型不會觸及第二層土層，根據(jù)水位埋深情況，在開挖深度范圍出現(xiàn)大量滲水的可能不大，因此擬采用排水溝、集水井等進(jìn)行明排措施?？拥着潘疁辖孛娉叽鐬?00mm（寬）×200mm（高），集水坑尺寸400mm（長）×400mm（寬）×500mm（高），可根據(jù)坑內(nèi)水量大小適當(dāng)調(diào)整截面尺寸。為防止地表水侵入坑內(nèi)，在地表離基坑邊坡外1.0m范圍內(nèi)噴射C20細(xì)石砼，并在基坑頂部距開挖面1m處四周設(shè)排水溝，以阻止地表水流向邊坡內(nèi)。截面內(nèi)尺寸為300mm×300mm，集水井沿基坑對角布置兩個，尺寸為800mm(埋深)×500mm（長）×500mm（寬）（見下圖：集水井及排水溝大樣圖）。（2）深度為-7.10m及-7.60m的基坑根據(jù)地勘資料，在開挖區(qū)域第一層雜填土埋深相對較淺，且該區(qū)域第三層透水能力差，為相對隔水層，因此擬采用排水溝、集水井等進(jìn)行明排措施。基坑內(nèi)開挖過程中距邊坡0.5m左右臨時開挖排水溝、集水坑，在集水坑內(nèi)放篾籮過濾泥水后，用泥漿泵將泥水抽排至基坑外地表排水設(shè)施，挖至基坑底，在基坑底挖500×500×700坑集水。周邊開挖300（寬）×200（高）排水溝集中至集水井。后用泥漿泵將水抽排至地表排水設(shè)施。為防止地表水侵入坑內(nèi)，在地表離基坑邊坡外1.0m范圍內(nèi)噴射C20細(xì)石砼，并在基坑頂部距開挖面1m處四周設(shè)排水溝，以阻止地表水流向邊坡內(nèi)。截面內(nèi)尺寸為300mm×300mm，集水井沿基坑對角布置兩個，尺寸為800mm(埋深)×500mm（長）×500mm（寬）（見下圖：集水井及排水溝大樣圖）。降水井施工方案詳見施工方案及相關(guān)規(guī)范、冠梁施工方案冠梁截面尺寸為600mm（高）×1200mm（寬），樁頂錨入冠梁內(nèi)100mm，冠梁頂標(biāo)高為-2.50m，砼等級為C30，第一階段土方開挖完成后，首先鑿除樁頭超灌部分，采用冷彎方法將樁頭錨筋順直，冠梁配筋見附圖。鋼筋工程、模板工程、混凝土工程詳見施工方案及相關(guān)規(guī)范以上就是土方開挖施工技術(shù)交底相關(guān)介紹，想了解更多的相關(guān)信息，歡迎登陸進(jìn)行查詢。

屋面防水工程施工技術(shù)交底1、工程概況本工程屋面設(shè)計做法為：1.1非上人保溫屋面15~20厚1：2.5水泥砂漿找平〔鋪設(shè)編織鋼絲網(wǎng)片保護(hù)層〕APP防水卷材一道40厚C20細(xì)石砼〔內(nèi)配Φ4@200雙向〕樹脂憎水型珍珠巖找坡,最薄處60(坡度I=3)APP防水卷材一道20厚1:2.5水泥砂漿找平鋼筋混凝土屋面板1.2上人保溫屋面鋪地面磚(1:2水泥砂漿粘貼)40厚C20細(xì)石砼〔內(nèi)配Φ4@200雙向〕樹脂憎水型珍珠巖找坡,最薄處60(坡度I=3)APP防水卷材一道20厚1:2.5水泥砂漿找平APP防水卷材一道20厚1:2.5水泥砂漿找平鋼筋混凝土屋面板2、施工準(zhǔn)備2.1工器具準(zhǔn)備噴燈、剪、直尺、鏟等2.2材料準(zhǔn)備APP防水卷材采用揚(yáng)州志高建筑防水材料消費的熊貓牌APP改性瀝青防水卷材經(jīng)自檢、復(fù)試合格2.3作業(yè)條件找平層已按設(shè)計要求施工完畢并經(jīng)養(yǎng)護(hù)、枯燥后含水率不應(yīng)大于9,制止在雨后或潮濕環(huán)境下施工?；鶎油獗肀仨毥Y(jié)實沒有松動現(xiàn)象找平層坡度和平整度符合質(zhì)量要求外表不得有起砂、脫皮等現(xiàn)象。找平層與突出屋面構(gòu)造〔如兒墻、磚墻〕的連接處及轉(zhuǎn)角處均要做成圓弧角且要整齊平順。突出屋面的道、設(shè)備和予埋件等均要安裝完畢前方可施工。3、工藝流程基層外表清理、修補(bǔ)節(jié)點附加增強(qiáng)處理定位、試鋪鋪貼卷材`收頭處理、節(jié)點封清理、檢查、修整保護(hù)層施工4、操作工藝4.1節(jié)點處理大面積防水施工前應(yīng)先對節(jié)點進(jìn)展處理如進(jìn)展封材料嵌填附加層鋪設(shè)等這有利于大面積防水施工層施工的質(zhì)量和整體質(zhì)量的進(jìn)步。水落口杯水落口杯的上口安裝標(biāo)高要考慮水落口處部分加大的坡度〔5〕以及找平層、防水層、附加層和保護(hù)層的厚度標(biāo)高必須準(zhǔn)確在水落口杯與基層交接處抹好找平層后要預(yù)留20mm×20mm的凹槽嵌填封材料。穿過防水層的道直接穿過防水層的道四周找平層應(yīng)按設(shè)計要求找坡與基層交接處必須預(yù)留20mm×20mm的凹槽嵌填封材料再將道四周除銹打光然后加鋪附加增強(qiáng)層。陰角防水層的陰角處的基層應(yīng)按要求做成圓角并在這些部位采用卷材加做增強(qiáng)附加層附加層的寬度一般每邊粘貼50mm為宜。防水層收頭防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應(yīng)不小于200mm待大面積卷材鋪貼后再對泛水和收頭做統(tǒng)一處理,收頭要封。4.2卷材與基層的粘貼防水卷材粘貼采用滿焊法以保證卷材與基層之間粘貼結(jié)實。4.3鋪設(shè)方向本工程屋面坡度為3,卷材宜平行屋脊鋪貼。4.4施工本工程使用APP防水卷材采用熱熔法施工其施工如下：①將卷材置于起始位置對好長、短方向搭接縫滾展卷材1000mm左右掀開已展開的部分開啟噴點頭噴頭與卷材保持50~100mm間隔與基層星30o~45o角將火焰對準(zhǔn)卷材與基層交接處同時加熱卷材底面熱熔膠面和基層至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)漸漸放下卷材平鋪于基層然后進(jìn)展排氣輥壓使卷材與基層粘結(jié)結(jié)實。當(dāng)起始端鋪貼至剩下300mm左右長度時將其翻上來用火焰加熱余下起始端基層后再加熱卷材起始端余下部分然后將其粘貼于基層；②卷材起始端鋪貼完成后即可進(jìn)展大面積滾鋪持人位于卷材滾鋪的前方按上述同時加熱卷材和基層推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起始端上面等卷材充分加熱后緩緩?fù)茐壕聿牟㈦S時注意卷材的平整順直和搭接縫寬度其后緊跟一人用棉紗團(tuán)等從中間向兩邊抹壓卷材趕出氣泡并用刮將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫。另一人用壓輥壓實卷材使之與基層粘貼實；4.5屋面特殊部位鋪貼要求水落口鋪至水落口的各層卷材和附加面均應(yīng)粘貼在杯口上用雨水罩的底盤將其壓緊底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)底盤周圍用封材料填封。泛水與卷材收頭泛水部位卷材鋪貼前應(yīng)先進(jìn)展試鋪將立面卷材長度留足先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角然后從下向上鋪貼立面卷材卷材鋪貼完成后將卷材收實端部截齊壓入凹槽內(nèi)用壓條或墊片釘壓結(jié)實釘距不應(yīng)大于900mm然后用封材料將凹槽嵌填封嚴(yán)。變形縫上下跨變形縫處低跨的卷材防水層應(yīng)鋪至附加墻頂面縫邊然后將金屬蓋板上、下兩端用帶墊片的釘子分別固定在高跨外墻面和低跨附加墻立面上蓋板兩端及釘帽用封材料封嚴(yán)。伸出屋面道伸出屋面道周圍的找平層做成圓錐臺并應(yīng)加鋪兩層附加層防水層鋪貼后上端用細(xì)鐵絲扎緊并用封材料封。4.6保護(hù)層施工卷材鋪設(shè)完畢經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)展保護(hù)屋施工及時保護(hù)防水層免受損傷。5、質(zhì)量5.1主控工程卷材防水層所用卷材及其配套材料必須符合設(shè)計及施工驗收要求；卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象；卷材防水層在水落口、泛水、變形縫和伸出屋面道的防水構(gòu)造必須符合設(shè)計要求；5.2一般工程卷材防水屋的外表平整度應(yīng)符合排水要求；鋪貼的卷材基層處理劑涂刷應(yīng)均勻不漏底、不堆積防水層外表應(yīng)平整順直搭接尺寸準(zhǔn)確接縫及末端處理必須封嚴(yán)不得有扭曲、皺折、翹邊、脫層或滑動、空鼓等缺陷；泛水、變形縫的防水層應(yīng)粘結(jié)結(jié)實封蓋嚴(yán)卷材附加層、泛水立面收頭拿做法應(yīng)符合施工的規(guī)定；卷材的鋪貼方向應(yīng)正確卷材搭接寬度的允許偏向為-10mm；6、成品保護(hù)6.1已做好的保溫層找平層應(yīng)要加保護(hù)卷材鋪設(shè)完后應(yīng)及時做好保護(hù)層的施工。操作人員在其上行走不得穿有釘?shù)男勒龑⒕聿膭澠疲?.2伸出屋面道、地漏、變形縫、蓋板等不得碰壞或不得使其變形、變位；6.3卷材屋面開工后制止在其上鑿眼、打洞或做安裝、焊接等操作以防破壞卷材造成漏水。7、平安措施7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守平安消費六大紀(jì)律；7.2進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)戴好平安帽現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；7.3在向噴燈內(nèi)灌燃料時要防止溢出流在地面上以防止點火時引起火災(zāi)；7.4噴燈點火噴端不得面對人以免造成燙傷事故；7.5五級以上大風(fēng)應(yīng)防止在屋面上施工。8、施工考前須知8.1火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻不得過分加熱或燒穿卷材；8.2卷材外表熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材卷材下面的空氣應(yīng)排盡并輥壓粘結(jié)結(jié)實不得空鼓；8.3卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠；8.4鋪貼的卷材應(yīng)平整順查搭接尺寸準(zhǔn)確不得扭曲、皺折；8.5鋪貼卷材采用搭接法時上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開卷材搭接寬度應(yīng)不小于80mm。

人工挖孔樁分項工程平安技術(shù)交底卡編：施工工程名稱分部工程地基與根底工程交底部位日交底內(nèi)容一、技術(shù)要求1、熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料。2、孔壁支護(hù)類型：鋼筋砼護(hù)壁相結(jié)合的形式。3、施工放樣做好護(hù)樁在樁孔四周撒出挖孔灰線放樣完畢后經(jīng)復(fù)核前方可開工。4、開挖前按照技術(shù)交底對施工人員進(jìn)展全面的技術(shù)、操作、平安講解交底前方可施工確保施工過程中的工程質(zhì)量和人身平安。5、樁身長度≥7m設(shè)計樁頂標(biāo)高為-2.95m當(dāng)下挖至-7.95m時檢測承載力樁端地基承載力到達(dá)設(shè)計要求后〔地基承載力≥180kpa〕繼續(xù)下挖2m假設(shè)承載力缺乏那么繼續(xù)下挖30cm后再次檢測直至承載力到達(dá)設(shè)計要求為止。二、機(jī)具要求1、挖掘設(shè)備：鐵鍬、鎬、手推車、小翻斗等。2、提升設(shè)備：轆轤提升機(jī)、支架底座必須大于孔口如不夠尺寸須焊接鋼筋加長閉口鉤、吊桶必須用鋼絲加固從底至上保證整體。3、平安設(shè)備：抽水泵、鼓風(fēng)機(jī)、防破電線、防水照明燈(低壓36V、100W)、鋼梯、平安帽、平安帶、平安活動蓋板、擋板、方木等。4、混凝土灌注設(shè)備：串桶、漏斗、振搗器、小型攪拌機(jī)等。三、材料要求1、原材料：水泥、砂、碎石由試驗員按規(guī)定進(jìn)展檢驗確保原材料質(zhì)量符合。2、砼配合比設(shè)計及試驗：按砼設(shè)計強(qiáng)度要求保證護(hù)壁振搗實并做試塊。3、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求有出廠證明書及復(fù)試。四、作業(yè)要求1、開挖前場地應(yīng)完成三通一平去除坡面危石、浮土、鏟除松軟土層并夯實出渣道路暢通孔口四周排水系統(tǒng)完善,做好孔口的圍護(hù)搭好孔口的雨蓬臨時電力線路、通風(fēng)、平安設(shè)施準(zhǔn)備就緒掛牌標(biāo)示挖孔的樁。2、施工作業(yè)人員要求：操作人員：應(yīng)由工長或現(xiàn)場技術(shù)人員對操作挖孔的工人進(jìn)展培訓(xùn)、技術(shù)平安交底。做到純熟掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗等技術(shù)要有應(yīng)對平安緊急救援措施。操作人員要保持穩(wěn)定。設(shè)置排水溝、集水坑及時將樁孔范圍的積水排走確保場內(nèi)無積水。五、施工操作工藝1、工藝流程測量放樣及定樁位→開挖樁孔土方→井圈護(hù)壁→安裝施工機(jī)具→安裝吊桶、活動蓋板、照明、通風(fēng)機(jī)、水泵等→開挖第二節(jié)樁孔土方→砌筑第二節(jié)鋼筋砼護(hù)壁→檢查樁中心軸線→逐節(jié)開挖、護(hù)壁、檢查→開挖擴(kuò)底處土方→檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土。2、操作〔1〕測量放樣及定樁位樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點。用十字線將中心樁點引出護(hù)壁外用水泥砂漿打水泥釘固定并做好保護(hù)工作?！?〕開挖樁孔土方開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)展先挖中間局部的土方然后向周邊擴(kuò)挖必須控制好樁孔的截面尺寸每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定以1.0m為一個施工節(jié)段做護(hù)壁第一節(jié)挖方完成后必須以孔口上方的軸線吊直修整孔壁的圓弧保持順直挖出的土要及時運(yùn)出孔口并移至距孔口2米以外的區(qū)域堆放孔內(nèi)棄土不得在孔口旁堆積?！?〕井圈護(hù)壁井圈護(hù)壁采用C20砼井圈高60cm、壁厚22cm井圈頂面高出地面30cm?！?〕安裝施工機(jī)具第一節(jié)樁孔成孔以后應(yīng)在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架形式有：木塔、鋼吊架木吊架、工字鋼軌支架等多種形式支架無哪種形式必須拱設(shè)穩(wěn)定、結(jié)實要經(jīng)常檢查確保平安?！?〕安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組和吊桶時注意吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)間隔防止施工過程中吊桶碰掛孔壁預(yù)防平安事故。進(jìn)底照明必須用低壓電源〔36V〕、帶罩防水燈泡孔口四周設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出當(dāng)?shù)叵滤枯^大時在樁孔底挖集水坑用高程水泵抽水邊降水邊挖土水泵的規(guī)格應(yīng)按抽水量選定。地下水位較高時應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施然后再開挖。樁孔口安裝程度推移的活動平安蓋板當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時應(yīng)掩好平安蓋板防止雜物掉下砸傷人。吊運(yùn)土?xí)r才翻開平安活動蓋板一定面積留一定寬度作為挖孔人員的平安空間。作業(yè)人員必須停頓挖土注意平安假設(shè)遇起吊大塊石時孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊。〔6〕開挖、吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開場利用提升設(shè)備運(yùn)土樁孔內(nèi)操作人員必須戴平安帽地面人員應(yīng)系好平安帶吊桶在樁孔上方1.5m時推動活動平安蓋板掩蔽孔口防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)吊桶在小推車內(nèi)卸土后再翻開活動蓋板下放吊桶繼續(xù)裝土樁孔挖至規(guī)定深度后檢查孔的直徑及井壁圓弧度施工人員修整孔壁使上下垂直順直。〔7〕澆筑護(hù)壁：護(hù)壁一律采用C20鋼筋混凝土護(hù)壁厚175mm鋼筋為雙向150φ6每節(jié)護(hù)壁高1米養(yǎng)護(hù)時間不得少于10小時前方可拆模?！?〕檢查樁位中心線及標(biāo)高:以樁孔口的定位軸線為基準(zhǔn)檢查孔位中心線及標(biāo)高將樁位十字線、垂球?qū)χ械骄捉?jīng)半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度接著進(jìn)展修整井深必須以基準(zhǔn)點為根據(jù)必須逐根進(jìn)展引測不得漏測確保樁位、標(biāo)高、截面尺寸滿足質(zhì)量?！?〕澆筑完最后一節(jié)護(hù)壁后開挖完成經(jīng)檢查合格后安裝定型模板澆筑護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)至少12小時后有了一定的強(qiáng)度前方可拆模進(jìn)展擴(kuò)底局部的開挖施工?！?0〕按圖紙開挖擴(kuò)底局部土方擴(kuò)底局部采用鋼筋砼護(hù)壁形式每次開挖50cm～60cm后立即澆筑砼護(hù)壁待護(hù)壁澆筑完畢有一定后再繼續(xù)開挖以下擴(kuò)底局部?！?1〕檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、樁身長度孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)展全面測定。做好施工記錄進(jìn)展隱蔽工程報驗程序?！?2〕鋼筋籠加工及吊裝：a、鋼筋布置見附圖。b、挖孔同時進(jìn)展鋼筋籠加工鋼筋除銹后按圖紙尺寸兼顧彎曲伸長量下料制作；制作鋼筋籠時確保其順直焊接結(jié)實焊接外觀質(zhì)量必須符合要求。吊裝前對骨架進(jìn)展全面的檢驗,骨架的檢驗滿足圖紙的質(zhì)量要求,主筋間距誤差±10mm,箍筋間距誤差±20mm,鋼筋籠直徑誤差±10mm,鋼筋籠長度誤差±50mm鋼筋籠主筋保護(hù)層誤差±10mm；骨架接頭焊接時搭接長度符合設(shè)計要求鋼筋及鋼筋接焊試件經(jīng)力學(xué)檢驗合格前方可使用。建議采用閃光對焊對焊接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜啼摻钔獗頍o橫向裂紋、無明顯燒傷接頭處的軸線偏移不得大于0.1d,且不得大于2mm。搬運(yùn)和吊裝時應(yīng)防止變形安放要對準(zhǔn)孔位防止碰撞孔壁就位后應(yīng)立即固定?！?3〕澆筑樁身混凝土：檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆筑砼樁身混凝土用溜槽加串筒向樁孔內(nèi)澆筑混凝土混凝土的落差大于2m、樁孔深度超過12m時宜采用混凝土漏斗澆筑。連續(xù)分層澆筑、采用插入式振搗器分層振搗分層厚度不超過1m每根樁必須有三組砼試件。砼澆筑12h后覆蓋草袋并濕水養(yǎng)護(hù)7天。六、季節(jié)性施工1、雨天不能進(jìn)展人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)致使樁孔塌方。2、冬季應(yīng)對現(xiàn)場做好排水工作確保道路通暢孔口周圍應(yīng)有擋水措施防止雨水注入孔內(nèi)。3、冬當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬季施工方案確定。在樁頂未到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度50以前不得受凍。4、冬季施工間對現(xiàn)場供電線路設(shè)備進(jìn)展全面檢查預(yù)防進(jìn)展全面檢查預(yù)防觸電事故的發(fā)生。七、質(zhì)量驗收1、施工前應(yīng)對原材料進(jìn)展檢查并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進(jìn)展檢查。2、施工過程中應(yīng)對成孔、清渣進(jìn)展全過程檢查應(yīng)復(fù)驗孔底地質(zhì)情況嵌巖樁必須對樁底持力層的巖性。3、挖孔灌注樁質(zhì)量必須符合表列要求。人工挖孔灌注樁實測工程允許偏向檢查工程允許偏向〔mm〕檢驗孔的中心位置50～100全站儀垂直度小于0.5％用線垂吊線樁徑不小于設(shè)計用測徑儀或超聲波檢測樁底虛土厚度摩擦樁≤300用重錘測量八、成品保護(hù)1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠及時澆筑混凝土間隔時間不得超過4h以防塌方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好防止地下水浸泡。3、樁孔上口應(yīng)做好井圈防止地上水流入或棄渣落入井孔。4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁破壞護(hù)壁土層造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r在鋼筋籠頂部固定結(jié)實限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正用塑料布或草簾圍好防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭彎折鋼筋。九、平安措施1、作業(yè)人員上崗要求：1)必須戴平安帽,穿絕緣膠鞋。2)正確使用防護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施對各種防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施和警告、平安標(biāo)志等不得隨意撤除和隨意挪動。3)嚴(yán)禁酒后作業(yè),不準(zhǔn)在基坑內(nèi)吸煙,不準(zhǔn)在基坑內(nèi)使用明火。4)每工作4小時應(yīng)出孔輪換,輪換時由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排。5)孔口配合人員應(yīng)集中精力,親監(jiān)視孔內(nèi)情況,積極配合孔內(nèi)人員進(jìn)展工作不得擅離崗位。6)但凡患有高血壓、心臟病及年齡未滿18歲超過55歲的人員嚴(yán)禁參加挖孔作業(yè)。7)作業(yè)人員上崗前必須承受平安培訓(xùn)。2、坍塌平安措施：挖孔樁施工時孔內(nèi)挖土人員頭頂部位要設(shè)置護(hù)蓋挖土深度超過1.5m時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)定放坡或加設(shè)支撐挖孔過程中如發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫或連續(xù)滾落土粒時施工人員應(yīng)立即撤離操作地點并應(yīng)及時分析原因采取有效措施解決。挖孔過程中如遇地下水當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r應(yīng)隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出地下滲水量較大時應(yīng)先在樁孔底挖集水坑然后用水泵抽水。抽水時作業(yè)人員必須分開井孔嚴(yán)禁人機(jī)同坑作業(yè)。如遇松軟土層時為防止孔壁塌落采用砼護(hù)壁或減小每節(jié)護(hù)壁的高度(可0.3～0.5m)待穿過松軟土層后再按一般的進(jìn)展開挖樁孔及砌筑護(hù)壁。提早進(jìn)展成孔報驗縮短監(jiān)理驗孔時間及灌樁等待時間。施工過程中應(yīng)經(jīng)常對護(hù)壁進(jìn)展變形量測用鋼尺檢查樁徑變形偏向不得超過5mm。挖孔、擴(kuò)孔完成后應(yīng)及時組織驗收并澆筑混凝土特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時不得隔澆筑混凝土以免塌孔。當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁身砼時另一孔的挖孔人員要停頓作業(yè)并撤出井孔；以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。未澆注的樁3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁過重車已澆筑的48小時內(nèi)3m范圍內(nèi)也嚴(yán)禁過重車。3、高處墜落的預(yù)防措施：井孔周邊必須設(shè)置平安防護(hù)圍欄高度不低于1.2m正在開挖的樁孔停頓作業(yè)或已挖好的成孔必須設(shè)置結(jié)實的平安活動蓋板非工作人員制止入內(nèi)；正在開挖的井孔每天上班前應(yīng)隨時注意檢查提升架、支腿、鋼絲繩、掛鉤〔鉤〕、提桶超高限位裝置等應(yīng)對井壁、護(hù)壁的狀況進(jìn)展檢查發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施；井口處應(yīng)設(shè)置活動蓋板當(dāng)樁孔停頓施工時蓋上井口活動蓋板間應(yīng)設(shè)置警示紅燈。作業(yè)人員上下井孔必須戴好平安防護(hù)用品〔平安帽、平安帶〕并系好平安帶防止墜落。嚴(yán)禁向孔內(nèi)作業(yè)人員拋擲物品及工具。4、觸電預(yù)防措施：1、施工現(xiàn)場電源線路必須按“三相五線〞制TV-S系統(tǒng)要求布置并按“三級配電〞、“二級漏電分級〞分段保護(hù)井底照明須用低壓電源防水帶罩的平安燈具或平安礦燈；孔內(nèi)采用橡皮電纜12V以下平安照明燈。2、各孔井用電必須分閘嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)展敷設(shè)?？咨想娋€、電纜必須架空。3、配電箱一律采用鐵質(zhì)電箱配電箱應(yīng)有嚴(yán)的防雨措施安裝位置適宜安裝結(jié)實進(jìn)出線整齊拉線結(jié)實熔絲不得用金屬代替箱內(nèi)不得放其它物品。4、現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)經(jīng)歷收合格后方準(zhǔn)投入使用。5、施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零。所有機(jī)械設(shè)備的傳動部位必須裝設(shè)防護(hù)罩。5、有氣體預(yù)防措施：1、每天作業(yè)前要提早10分鐘向井下送風(fēng)加強(qiáng)空氣對流。2、在施工過程中操作人員應(yīng)每半小時進(jìn)展一次輪換作業(yè)地面作業(yè)人員應(yīng)親注意觀察孔下作業(yè)人員預(yù)防平安事故的發(fā)生。3、挖孔過程中要經(jīng)常檢測孔內(nèi)氣體情況當(dāng)CO2含量超過0.5時要采取通風(fēng)措施對含量雖不超過規(guī)定但作業(yè)人員有不適感時亦要采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。7、其他平安措施1、井內(nèi)人員上下井孔應(yīng)設(shè)置專用鋼梯(用φ12圓鋼焊接制作施工時在井圈頂部預(yù)埋鋼用于懸掛鋼梯)不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。2、直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護(hù)保證機(jī)件可以運(yùn)轉(zhuǎn)正常操作靈敏按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等不得帶病作業(yè)。3、挖孔樁雨施工應(yīng)在距井邊1m遠(yuǎn)處挖排水溝或筑擋水堤防止雨水灌入。井底四周應(yīng)設(shè)集水坑以便用抽水機(jī)將積水抽出。當(dāng)井底部位于地下水位以下時井孔開挖應(yīng)采取降低地下水位措施。4、開挖復(fù)雜的土層構(gòu)造時每挖深0.5～lm應(yīng)用手鉆或不小于φ16鋼筋對孔底做品字型探查檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等確認(rèn)平安后方可繼續(xù)進(jìn)展挖掘。十、環(huán)保措施1、施工現(xiàn)場應(yīng)制定灑水防塵措施指定專人負(fù)責(zé)及時清運(yùn)廢渣土。2、施工中的廢水應(yīng)及時排入事先挖好的沉淀池。3、振動器的操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋和配戴膠皮手套。交底人：審核人：承受人：

屋面工程泥工技術(shù)交底本工程屋面工程主要分為三個局部〔詳細(xì)位置見圖紙〕,泥工班組主要工作有詳細(xì)做法上人屋面：防滑地磚20厚1：3水泥砂漿粘結(jié)40厚C20細(xì)石混凝土隨搗隨抹(內(nèi)配Φ4@200雙向)油氈隔離層20厚1:3水泥砂漿40厚硬泡聚氨脂1.5厚合成高分子卷材一層20厚1:3水泥砂漿找平層陶?；炷翂|層找坡,最薄處60厚.現(xiàn)澆鋼筋混凝土板,設(shè)找平層,上刷防水涂料一道.剛性防水屋面〔不上人屋面〕淺色鋁基反光涂料保護(hù)層40厚C20細(xì)石混凝土隨搗隨抹(內(nèi)配Φ4@200雙向)油氈隔離層40厚硬泡聚氨脂20厚1:3水泥砂漿找平層陶?；炷翂|層找坡,最薄處60厚.現(xiàn)澆鋼筋混凝土板,設(shè)找平層,上刷防水涂料一道.三、綠化屋面〔1〕輕質(zhì)混合種植土厚200〔2〕玻璃纖維布一層〔3〕40厚C20細(xì)石混凝土隨搗隨抹(內(nèi)配Φ4@200雙向)〔4〕1.5厚合成高分子卷材一層〔5〕20厚1:3水泥砂漿〔6〕陶?；炷翂|層找坡,最薄處60厚.〔7〕現(xiàn)澆鋼筋混凝土板,設(shè)找平層,上刷防水涂料一道.屋面工程泥工技術(shù)交底本工程屋面工程主要分為三個局部1、上人屋面2、剛性防水屋面〔不上人屋面〕〔詳細(xì)位置見圖紙〕,一、泥工班組主要工作有1、上人屋面防滑地磚20厚1：3水泥砂漿粘結(jié)陶?；炷翂|層找坡,最薄處60厚.20厚1:3水泥砂漿20厚1:3水泥砂漿找平層40厚C20細(xì)石混凝土隨搗隨抹(內(nèi)配Φ4@200雙向)2、剛性防水屋面〔不上人屋面〕40厚C20細(xì)石混凝土隨搗隨抹(內(nèi)配Φ4@200雙向)20厚1:3水泥砂漿找平層陶?；炷翂|層找坡,最薄處60厚.3、綠化屋面輕質(zhì)混合種植土厚20040厚C20細(xì)石混凝土隨搗隨抹(內(nèi)配Φ4@200雙向)20厚1:3水泥砂漿陶?；炷翂|層找坡,最薄處60厚.陶?；炷翂|層的詳細(xì)做法和用量〔后附有詳細(xì)做法和用量〕四、施工現(xiàn)場落手清制度抹灰、施工應(yīng)按照作業(yè)順序每完本錢工序都應(yīng)清理；砌體、裝飾施工完成后應(yīng)清理多余的裝飾材料施工應(yīng)清理施工機(jī)械清洗施工用具并使污水經(jīng)污水池沉淀。各工種應(yīng)互相協(xié)作互相催促確保施工現(xiàn)場材料堆放整齊場地清潔。屋面工程防水技術(shù)交底本工程屋面工程主要分為三個局部1、上人屋面2、剛性防水屋面〔不上人屋面〕3、綠化屋面〔詳細(xì)位置見圖紙〕,一、防水工程方面工序有1、上人屋面油氈隔離層40厚硬泡聚氨脂1.5厚合成高分子卷材一層現(xiàn)澆鋼筋混凝土板,設(shè)找平層,上刷防水涂料一道.2、剛性防水屋面〔不上人屋面〕淺色鋁基反光涂料保護(hù)層油氈隔離層40厚硬泡聚氨脂現(xiàn)澆鋼筋混凝土板,設(shè)找平層,上刷防水涂料一道.3、綠化屋面〔2〕玻璃纖維布一層〔4〕1.5厚合成高分子卷材一層〔7〕現(xiàn)澆鋼筋混凝土板,設(shè)找平層,上刷防水涂料一道.

交底提要：平安交底交底內(nèi)容：油漆工各種油漆材料(汽油、漆料、稀料)應(yīng)單獨存放在專用庫房內(nèi)不得與其他材料混放。庫房應(yīng)通風(fēng)良好。易揮發(fā)的汽油、稀料應(yīng)裝入閉容器中嚴(yán)禁在庫內(nèi)吸煙和使用任何明火。一、油漆涂料的配制應(yīng)遵守以下規(guī)定：1.調(diào)制油漆應(yīng)在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進(jìn)展。調(diào)制有害油漆涂料時應(yīng)戴好防口罩、護(hù)目鏡穿好與之相適應(yīng)的個人防護(hù)用品。工作完畢應(yīng)沖洗干凈。2.工作完畢各種油漆涂料的溶劑桶(箱)要加蓋封嚴(yán)。3.操作人員應(yīng)進(jìn)展體檢患有眼病、皮膚病、氣炎、結(jié)核病者不宜從事此項作業(yè)。二、使用人字梯應(yīng)遵守以下規(guī)定：1.高度2m以下作業(yè)(超過2m按規(guī)定搭設(shè)腳手架)使用的人字梯應(yīng)四腳落地擺放平穩(wěn)梯腳應(yīng)設(shè)防滑橡皮墊和拉鏈配戴平安帶。2.人字梯上搭鋪腳手板腳手板兩端搭接長度不得少于20cm。腳手板中間不得同時兩人操作梯子挪動時作業(yè)人員必須下來嚴(yán)禁站在梯子上踩高蹺式挪動。人字梯頂部鉸軸不準(zhǔn)站人、不準(zhǔn)鋪設(shè)腳手板凳腿有防滑措施梯凳、架子腿下必須墊防滑板或防滑布。3.人字梯應(yīng)經(jīng)常檢查發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、榫頭松動、缺擋等不得使用。4．當(dāng)?shù)孛鏋榇罄硎?、水磨石、通體磚、拋光地磚時梯凳下必須墊防滑墊或布。三、使用噴燈應(yīng)遵守以下規(guī)定：1.使用噴燈前應(yīng)首先檢查開關(guān)及零部件是否完好噴嘴要暢通。2.噴燈加油不得超過容量的4／5。3.每次打氣不能過足。點火應(yīng)選擇在空曠處噴嘴不得對人。氣筒局部出現(xiàn)故障應(yīng)先熄滅噴燈再行修理。四、外墻、外窗、外樓梯等高處作業(yè)時應(yīng)系好平安帶。平安帶應(yīng)高掛低用掛在牢靠處。油漆窗戶時嚴(yán)禁站在或騎在窗欄上操作刷封沿板或水落時應(yīng)利用腳手架或?qū)Ｓ貌僮髌脚_架上進(jìn)展。五、刷坡度大于25°的鐵皮層面、瓦屋面時應(yīng)設(shè)置活動跳板、防護(hù)欄桿和平安網(wǎng)。六、刷耐酸、耐腐蝕的過氧乙烯涂料時應(yīng)戴防口罩。打磨砂紙時必須戴口罩。七、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂必須保持良好的通風(fēng)。噴涂時嚴(yán)禁對著噴嘴觀察。八、空氣壓縮機(jī)壓力表和平安閥必須靈敏有效。高壓氣各種接頭應(yīng)結(jié)實修理料斗氣時應(yīng)關(guān)閉氣門試噴時不準(zhǔn)對人。九、噴涂人員作業(yè)時如頭痛、惡心、心悶和心悸等應(yīng)停頓作業(yè)到戶外通風(fēng)處換氣。十、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙嚴(yán)禁從高空往下拋扔物料。十一、未使用完的材料嚴(yán)禁到處亂扔。交底提要：平安交底交底內(nèi)容：水暖工〔工〕1使用機(jī)電設(shè)備、機(jī)具前應(yīng)檢查確認(rèn)性能良好電動機(jī)具的漏電保護(hù)裝置靈敏有效。不得“帶病〞運(yùn)轉(zhuǎn)。2操作機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁戴手套袖口扎緊。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)展維修保養(yǎng)。3使用砂輪鋸壓力均勻人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面。4壓力案上不得放重物和立放絲扳、手工套絲應(yīng)防止扳機(jī)滑落。5用小推車運(yùn)時清理好道路放在車上必須捆綁結(jié)實。6安裝立必須將洞口周圍清理干凈嚴(yán)禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。7電氣焊作業(yè)前應(yīng)申請用火證并派專人看火備好滅火用具。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。8散熱器組擰緊對絲時必須將散熱器放穩(wěn)搬抬時兩人應(yīng)用力一致互相照應(yīng)。9在進(jìn)展水壓試驗時散熱器下面應(yīng)墊木板。散熱器按規(guī)定壓力值試驗時加壓后不得用力沖撞磕碰。10人力卸散熱器時所用纜索、杠子應(yīng)結(jié)實使用井字架、龍門架或外用電梯運(yùn)輸時嚴(yán)禁超載或放偏。散熱器運(yùn)進(jìn)樓層后應(yīng)分散堆放。11穩(wěn)掛散熱器應(yīng)扶好用壓杠壓起后平穩(wěn)放在托鉤上。12往溝內(nèi)運(yùn)應(yīng)上下配合不得往溝內(nèi)拋擲件。13安裝立、托、吊時要上、下配合好。尚未安裝的樓板預(yù)留洞口必須蓋嚴(yán)蓋牢。使用的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須鞏固、平穩(wěn)。腳手架不得超重不得有空隙和探頭板。腳手架必須由專職平安員檢查驗收后方可到上面施工操作梯凳、腳手架腿必須有防滑措施墊防滑板或防滑布。采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內(nèi)搬運(yùn)瓷器時每次不宜放置過多。瓷器運(yùn)至樓層后應(yīng)選擇平安地方放置下面必須墊好草袋或木板不得磕碰受損。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙未使用完的材料應(yīng)堆放整齊。兩米以上高空作業(yè)必須配戴平安帶車間內(nèi)的機(jī)械設(shè)備上不允許搭設(shè)腳手架。交底提要：平安交底交底內(nèi)容：暖通工一、一般規(guī)定：操作時用火必須申請用火證去除周圍易燃物配足消防器材應(yīng)有專人看火和防火措施。2下料所裁的鐵皮邊角余料應(yīng)隨時清理堆放指定地點必須做到活完料凈場地清。3操作前應(yīng)檢查所用的工具特別是錘柄與錘頭的安裝必須結(jié)實可靠?；畎馐值目刂坡菟ㄊъ`和活動鉗口受力后易打滑和歪斜不得使用。4操作使用鏨子剔法蘭或剔墻眼應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。鏨子毛刺應(yīng)及時清理掉。5在風(fēng)內(nèi)操作鉚法蘭及腰箍沖眼時內(nèi)外操作人員應(yīng)配合一致里面的人面部必須避開沖孔。6人力搬抬風(fēng)和設(shè)備時必須注意路面上的孔、洞、溝、坑和其他障礙物。通道上部有人施工通過時應(yīng)先停頓作業(yè)。兩人以上操作要統(tǒng)一指揮互相照應(yīng)。抬設(shè)備或風(fēng)時應(yīng)輕起慢落嚴(yán)禁任意拋扔。往腳手架或操作平臺搬運(yùn)風(fēng)和設(shè)備時不得超過腳手架或操作平臺允許荷載。在樓梯上抬運(yùn)風(fēng)時應(yīng)步調(diào)一致前后照應(yīng)應(yīng)防止跌倒或碰傷。7搬抬鐵板必須戴手套并應(yīng)用破布或其他物品墊好。8安裝使用的腳手架使用前必須經(jīng)檢查驗收合格前方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作業(yè)底部應(yīng)有防滑措施并有人扶梯監(jiān)護(hù)。9安裝風(fēng)時不得用手摸法蘭接口如螺絲孔不對應(yīng)用尖沖撬正。安裝材料不得放在風(fēng)頂部或腳手架上所用工具應(yīng)放人工具袋內(nèi)。10樓板洞口安裝風(fēng)應(yīng)遵守本規(guī)程的的規(guī)定。11在操作過程中室內(nèi)外如有井、洞、坑、池等周邊應(yīng)設(shè)置平安防護(hù)欄桿或結(jié)實蓋板。安裝立風(fēng)未完工程立上口必須蓋嚴(yán)封牢。12在斜坡屋面安裝風(fēng)、風(fēng)帽時操作人員應(yīng)系好平安帶并用索具將風(fēng)固定好待安裝完畢前方可撤除索具。13吊頂內(nèi)安裝風(fēng)必須在龍骨上鋪設(shè)腳手板兩端必須固定嚴(yán)禁在龍骨、頂板上行走。14安裝玻璃棉、消音及保溫材料時操作人員必須戴口罩、風(fēng)帽、風(fēng)鏡、薄膜手套穿絲綢料工作服。作業(yè)完畢時可洗熱水澡沖凈。二、常用機(jī)械及工具1使用咬口機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕.操作時手不得放在咬口機(jī)軋道上送料時要將板材擺直放正、扶穩(wěn)手指距滾輪不得小于5cm?！?〕.操作人員應(yīng)與出料鐵板保持平安間隔預(yù)防鐵板邊蹭傷。2使用扳邊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕.上下模間的間隙必須調(diào)整均勻下模和工作臺上不準(zhǔn)放置任何工具和雜物工件外表不得有焊疤等缺陷?！?〕.操作時不得將手靠近上下模。操作人員應(yīng)互相配合翻板及折方時前面不得站人。3使用液壓鉚釘鉗應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕.接通電源后應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min無異常聲音時再按動鉗頭按鈕。操作時必須將鉚釘頭與鉗頭活塞桿中心對準(zhǔn)按動電鈕完成板材沖孔然后偏移鉚釘中心再按動電鈕即完成鉚接作業(yè)。〔2〕.操作時嚴(yán)禁將手置于活塞桿與鉚釘之間。應(yīng)注意手同開關(guān)的間隔嚴(yán)禁準(zhǔn)備工作時觸動開關(guān)?！?〕.系統(tǒng)上的壓力調(diào)整螺釘與流量調(diào)整螺釘嚴(yán)禁隨意擰動。4使用電動剪應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕.根據(jù)被剪材料的厚度選用相應(yīng)規(guī)格的剪預(yù)防因超負(fù)荷工作而崩刃?！?〕.使用電動剪時手要扶穩(wěn)電動剪用力適當(dāng)嚴(yán)禁用手摸片和用手觸摸剛剛剪過的工件邊緣。5使用卷圓機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕.操作時應(yīng)把工件放平、放穩(wěn)再開機(jī)手不得直接推送板料預(yù)防手被卷入?！?〕.卷板時機(jī)器未停頓轉(zhuǎn)動不準(zhǔn)進(jìn)展檢測卷板的圓度卷到末端時必須留一定余量預(yù)防傷人或損壞機(jī)械設(shè)備。6使用剪板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕.操作前應(yīng)認(rèn)真檢查光滑、限位等部位是否正常開機(jī)后必須先空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后再進(jìn)展剪板?！?〕.操作剪板機(jī)剪切鋼板應(yīng)放置平穩(wěn)。應(yīng)與機(jī)器操作人員配合一致手嚴(yán)禁伸人壓力下方待送料人員分開危險部位前方可進(jìn)展剪切。嚴(yán)禁剪切超過規(guī)定厚度和壓不住的窄鋼板。上架不得放置工具等物品。調(diào)整鐵板時手不得觸動開關(guān)腳不得放在踏板上?！?〕.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁在剪床上撿、拾邊角廢料。工作完畢應(yīng)拉閘斷電鎖好閘箱并及時清理下腳料做到活完場凈。7使用撬棍應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕.撬棍的支點應(yīng)靠近重物支點下應(yīng)利用堅硬石塊或鐵塊墊實并應(yīng)有一定的底面積防止支點滑脫?！?〕.操作時先將一端撬起墊上枕木再撬起另一端如此反復(fù)進(jìn)展依次逐漸把重物舉高。將重物落下也是用上述。兩邊高差不得太大防止設(shè)備傾倒。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙施工現(xiàn)場物料堆放整齊。兩米以上高處作業(yè)必須搭設(shè)腳手架腳手架必須經(jīng)專業(yè)平安員檢查驗收合格后方可到腳手架上施工操作。兩米以上高空作業(yè)時應(yīng)配戴平安帶腳手架上應(yīng)滿鋪腳手板。腳手架、梯凳、人子梯等與地面接觸部位必須有防滑措施應(yīng)墊防滑板或防滑布。交底提要：平安交底交底內(nèi)容：電焊工一般規(guī)定1金屬焊接作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)平安技術(shù)培訓(xùn)考試合格持?北京特種作業(yè)操作證?(外埠來京從事電焊作業(yè)的人員必須持原所在地地()級以上勞動平安核發(fā)的特種作業(yè)證明并申請換領(lǐng)?北京特種作業(yè)臨時操作證?)方準(zhǔn)上崗操作。非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)展電焊作業(yè)。2操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等平安防護(hù)用品高處作業(yè)時系平安帶。3電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)去除積水、積雪前方可作業(yè)。5操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點等確認(rèn)平安合格方可作業(yè)。6嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。7焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進(jìn)展屢次置換及清洗并翻開所有孔口經(jīng)檢測確認(rèn)平安前方可施焊。8在封容器內(nèi)施焊時應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救。9焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時必須穿戴防護(hù)用品在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進(jìn)展焊接時應(yīng)采取防措施必要時進(jìn)展強(qiáng)迫通風(fēng)。10施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上焊工應(yīng)在枯燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。11焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭必須固定、壓緊用膠布包嚴(yán)。12操作時遇以下情況必須切斷電源：(1).改變電焊機(jī)接頭時。(2).更換焊件需要改接二次回路時。(3).轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機(jī)時。(4).焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)展檢修時。(5).更換裝置時。(6).工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。13高處作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：(1).必須使用的防火平安帶并系在可靠的構(gòu)架上。(2).必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護(hù)欄并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須去除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。(3).必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。(4).焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、結(jié)實設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。14操作時嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。15焊接時二次線必須雙線到位嚴(yán)禁借用金屬道、金屬腳手架、軌道及構(gòu)造鋼筋作回路地線。焊把線無破損絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。16焊接電纜通過道路時必須架高或采取其他保護(hù)措施。17焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。18去除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。下班后必須拉閘斷電必須將地線和把線分開。并確認(rèn)火已熄滅方可分開現(xiàn)場。兩米以上高空作業(yè)必須戴平安帶腳手架必須有專業(yè)架子工搭設(shè)平安網(wǎng)、腳手板鋪設(shè)好并由專業(yè)平安員檢查驗收合格后才允許到腳手架上施工作業(yè)。鐵梯凳、人子梯與地面接觸部位必須有防滑措施墊防滑木板或防滑布。.2電焊設(shè)備2.1電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、枯燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨棚焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起墊起高度不得小于20cm按規(guī)定裝備消防器材。2.2電焊機(jī)使用前必須檢查絕緣及接線情況接線局部必須使用絕緣膠布纏嚴(yán)不得腐蝕、受潮及松動。2.3電焊機(jī)必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m二次線焊把線長度應(yīng)不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接結(jié)實必須安裝可靠防護(hù)罩。2.4電焊機(jī)的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護(hù)。2.5電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟其絕緣電阻不小于1MΩ。2.6電焊機(jī)應(yīng)保持清潔。定吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。2.7電焊機(jī)啟動后必須空載運(yùn)行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)展。直流焊機(jī)空載電壓不得超過90V交流焊機(jī)空載電壓不得超過80V。2.8使用交流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1).多臺焊機(jī)接線時三相負(fù)載應(yīng)平衡初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護(hù)器。(2).電焊機(jī)應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ。(3).電焊機(jī)的工作負(fù)荷應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定不得超載運(yùn)行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升超過A級60℃、B級80℃時必須停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。2.9使用硅整流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1).使用硅整流電焊機(jī)時必須開啟風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響電壓表值應(yīng)正常。(2).應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件清潔工作必須在停機(jī)斷電后進(jìn)展。2.10使用氬弧焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1).工作前應(yīng)檢查路氣、水不得受壓、泄漏。(2).氬氣減壓閥、接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗路應(yīng)無障礙、不漏氣。(3).水冷型焊機(jī)冷卻水應(yīng)保持清潔焊接中水流量應(yīng)正常嚴(yán)禁斷水施焊。(4).高頻氬弧焊機(jī)必須保證高頻防護(hù)裝置良好不得發(fā)生短路。(5).更換鎢極時必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時去除。釷、鈰鎢極必須放置在閉的鉛盒內(nèi)保存不得隨身攜帶。(6).氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完應(yīng)保存98～226kPa。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置不得倒放。(7).作業(yè)后切斷電源關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服清洗手臉和外露的皮膚。2.11使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1).作業(yè)前預(yù)熱15min開氣時操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。(2).二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36V。(3).二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放在陰涼處不得靠近熱源。溫度不得超過30℃并應(yīng)放置牢靠。(4).作業(yè)前應(yīng)進(jìn)展檢查焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電源的連接局部、二氧化碳?xì)怏w的供給系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求。2.12使用埋弧自動、半自動焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1).作業(yè)前應(yīng)進(jìn)展檢查送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)必須接觸良好減速箱油槽中的光滑油應(yīng)充量合格。(2).軟式送絲機(jī)構(gòu)的軟槽孔應(yīng)保持清潔定吹洗。2.13焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合以下規(guī)定：(1).焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條且便于更換焊條。(2).焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱才能。手柄絕熱性能應(yīng)良好。(3).焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠導(dǎo)體不得外露。(4).焊鉗彈簧失效應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。(5).焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電才能和絕緣外層。(6).焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度按規(guī)定選用較大的截面積。(7).焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體且接觸良好安裝結(jié)實可靠。2.14鐵凳、梯子腿下必須有防滑措施墊防滑板或防滑布等。3不銹鋼焊接3.1不銹鋼焊接的焊工除應(yīng)具備電焊工的平安操作技能外還必須純熟地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的平安防護(hù)和平安操作技能。3.2使用直流焊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1).操作前應(yīng)檢查焊機(jī)外殼的接地保護(hù)、一次電源線接線柱的絕緣、防護(hù)罩、電壓表、電流表的接線、焊機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)身標(biāo)志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、結(jié)實方可操作。(2).焊機(jī)應(yīng)墊平、放穩(wěn)。多臺焊機(jī)在一起應(yīng)留有間距500mm以上必須一機(jī)一閘一次電源線不得大于5m。(3).旋轉(zhuǎn)直流弧焊機(jī)應(yīng)有補(bǔ)償器和“起動〞、“運(yùn)轉(zhuǎn)〞、“停頓〞的標(biāo)記。合閘前應(yīng)確認(rèn)手柄是否在“停頓〞位置上。起動時區(qū)分轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)正常再將手柄扳到“運(yùn)轉(zhuǎn)〞位置。焊接時突然停電必須立即將手柄扳到“停頓〞位置。(4).不銹鋼焊接采用“反接極〞即工件接負(fù)極。如焊機(jī)正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)換鈕與標(biāo)記不符必須用萬能表測量出正負(fù)極性確認(rèn)前方可操作。(5).不銹鋼焊條藥皮易脫落停機(jī)前必須將焊條頭取下或?qū)⒑笝C(jī)把掛好嚴(yán)禁亂放。3.3一般不銹鋼設(shè)備用于貯存或輸送有腐蝕性、有性的液體或氣體物質(zhì)不得在帶壓運(yùn)行中的不銹鋼容器或道上施焊。不得借路設(shè)備道做焊接導(dǎo)線。3.4焊接或修理貯存過化學(xué)物品或有物質(zhì)的容器或道必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后經(jīng)檢測分析合格翻開孔口或注滿水再進(jìn)展焊接。嚴(yán)禁盲目動火。3.5不銹鋼的制作和焊接過程中焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時必須檢查砂輪片和緊固確認(rèn)平安可靠戴上護(hù)目鏡后方可打磨。3.6在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時必須有良好的通風(fēng)換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。3.7氬弧焊應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1).手工鎢極氬弧焊接不銹鋼電源采用直流正接工件接正鎢極接負(fù)。(2).用交流鎢極氬弧焊機(jī)焊接不銹鋼應(yīng)采用高頻為穩(wěn)弧措施將焊和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線進(jìn)展屏蔽。預(yù)防高頻電磁場對握焊和焊絲雙手的刺激。(3).手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服扣齊鈕扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防口罩等個人防護(hù)用品。(4).氬弧焊操作場所應(yīng)有良好自然通風(fēng)或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應(yīng)位于上風(fēng)處。并應(yīng)采取間歇作業(yè)法。(5).凡患有中樞經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精病或經(jīng)癥者不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。(6).打磨釷鎢極棒時必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應(yīng)及時清洗。釷鎢極棒不得亂放應(yīng)存放在有蓋的鉛盒內(nèi)并設(shè)專人負(fù)責(zé)保。3.8不銹鋼焊工酸洗和鈍化應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1).不銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時應(yīng)由里向外推刷子不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時必須穿防酸工作服、戴口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套和膠鞋。(2).凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者不宜從事酸洗操作。(3).化學(xué)物品特別是氫氟酸必須妥善保必須有嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。(4).酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理嚴(yán)禁亂倒。3.9不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中必須遵守氬弧焊接的平安操作規(guī)定。焊接時由于電弧作用所傳導(dǎo)的高溫有色金屬受熱膨脹當(dāng)電弧停頓時不得立即去焊縫。3.10施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,酒后嚴(yán)禁上班。3.11腳手架、梯凳腿與地面接觸應(yīng)有防滑措施墊防滑木板或防滑布。交底提要：平安交底交底內(nèi)容：氣焊工1點燃焊(割)炬時應(yīng)先開乙炔閥點火然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)氧氣閥。2點火時焊炬口不得對著人不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時不得放在金屬容器內(nèi)。3作業(yè)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時必須立即停頓作業(yè)。4作業(yè)中假設(shè)氧氣著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門不得折彎膠斷氣；假設(shè)乙炔著火應(yīng)先關(guān)熄炬火可用彎折前面一段軟的止火。5高處作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方應(yīng)與作業(yè)點正下方保持在.10m以上的間隔。必須去除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。6不得將橡膠軟背在背上操作。7作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器擰上氣瓶平安帽將軟盤起捆好掛在室內(nèi)枯燥處；檢查操作場地確認(rèn)無著火危險前方可分開。冬天露天作業(yè)時如減壓閥軟和流量計凍結(jié)應(yīng)使用熱水(熱水袋)、蒸氣或暖氣設(shè)備化凍嚴(yán)禁用火烘烤。9使用氧氣瓶應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕.氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放。〔2〕.存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽放置整齊留有通道加以固定?！?〕.氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持10m以上的間隔。〔4〕.氧氣瓶在運(yùn)輸時應(yīng)平放并加以固定其高度不得超過車廂槽幫。〔5〕.嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶?！?〕.氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和平安帽搬運(yùn)和使用時嚴(yán)禁撞擊?！?〕.氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥?！?〕.氧氣瓶不得在強(qiáng)烈日光下曝曬夏季露天工作時應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚?！?〕.氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的間隔應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的間隔不得小于5m?！?0〕.開啟氧氣瓶閥門時操作人員不得面對減壓器應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡必須保持不小于49kPa的壓強(qiáng)?！?1〕.嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)?！?2〕.安裝減壓器時應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂并略開閥門去除油垢然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時必須先松開減壓器的活門螺絲。〔13〕.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后再行拆卸修理。〔14〕.檢查瓶口是否漏氣時應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時可用溫水或蒸汽加熱嚴(yán)禁用火烤。10使用乙炔瓶應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕.現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶5瓶以上時應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的間隔不得小于15m并應(yīng)通風(fēng)良好設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道防止光直射?！?〕.儲存乙炔瓶時乙炔瓶應(yīng)直立并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易燃物同間儲存?！?〕.儲存間必須設(shè)專人理應(yīng)在醒目的地方設(shè)平安標(biāo)志?！?〕.應(yīng)使用專用小車運(yùn)送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊?！?〕.汽車運(yùn)輸乙炔瓶時乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置頭向一方。直立放置時車廂高度不得低于瓶高的2／3?！?〕.乙炔瓶在使用時必須直立放置?！?〕.乙炔瓶與熱源的間隔不得小于10m。乙炔瓶外表溫度不得超過40℃?！?〕.乙炔瓶使用時必須裝設(shè)專用減壓器減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠不得漏氣?！?〕.乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡必須保存不小于98kPa的壓強(qiáng)?！?0〕.嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。11使用液化石油氣瓶應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕.液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處室內(nèi)嚴(yán)禁煙火并按規(guī)定裝備消防器材。〔2〕.氣瓶冬季加溫時可使用40℃以下溫水嚴(yán)禁火烤或用沸水加溫?！?〕.氣瓶在運(yùn)輸、存儲時必須直立放置并加以固定搬運(yùn)時不得碰撞?！?〕.氣瓶不得倒置嚴(yán)禁倒出殘液?！?〕.瓶閥子不得漏氣絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。〔6〕.氣瓶不得充滿液體應(yīng)留出10％～15％的氣化空間。〔7〕.膠和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料?！?〕.使用時應(yīng)先點火后開氣使用后關(guān)閉全部閥門。12使用減壓器應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕.不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。〔2〕.減壓器出口接頭與膠應(yīng)扎緊?！?〕.減壓器凍結(jié)時應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍嚴(yán)禁用火烤。〔4〕.安裝減壓器前應(yīng)略開氧氣閥門吹除污物?！?〕.安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)展檢查減壓器不得沾有油脂?！?〕.翻開氧氣閥門時必須漸漸開啟不得用力過猛。〔7〕.減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥卸下減壓器進(jìn)展修理。13使用焊矩和割炬應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕.使用焊矩和割矩前必須檢查射吸情況射吸不正常時必須修理正常前方可使用。〔2〕.焊炬和割炬點火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)性連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即停頓作業(yè)修好后再使用?！?〕.嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴?！?〕.焊嘴或割嘴不得過分受熱溫度過高時應(yīng)放入水中冷卻。〔5〕.焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。14橡膠軟應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕.橡膠軟必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟不得混用?！?〕.膠的長度不得小于5m以10～15m為宜氧氣軟接頭必須扎緊?！?〕.使用中氧氣軟和乙炔軟不得沾有油脂不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。15施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙兩米登高作業(yè)必須搭設(shè)腳手架腳手架應(yīng)有專業(yè)架子工搭設(shè)并由專業(yè)平安員檢查驗收合格前方可到腳手架上施工。鐵梯凳、人子梯與地面接觸部位必須有防滑措施墊防滑木板或防滑布兩米以上高空作業(yè)必須戴平安帶。

施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工分項工程名稱交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備作業(yè)條件人工成孔樁孔井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況編制實在可行的施工方案迸行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、線、舊建筑物、設(shè)備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施如照明、動力、通風(fēng)、平安設(shè)施準(zhǔn)備就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料做到心中有數(shù)。按根底平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后驗收手續(xù)。按設(shè)計要求分段做好鋼筋籠。全面開挖之前有選擇地先挖兩個試驗樁孔分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況以此修改原編施工方案。在地下水位比擬高的區(qū)域先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。人工挖孔操作的平安至關(guān)重要開挖前對施工人員進(jìn)展全面的平安技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)展平安可靠的檢查和試驗確保施工平安。材料要求水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥有合格證出廠檢驗和進(jìn)場復(fù)驗。砂：中砂或粗砂有進(jìn)場復(fù)驗。石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石有進(jìn)場復(fù)驗。水：自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求有合格證出廠檢驗和進(jìn)場復(fù)驗外表清潔無老銹和油污。墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提早預(yù)制或用塑料卡?；馃z：規(guī)格18～20#鐵絲燒成。外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定有出廠質(zhì)量證明、檢測、復(fù)試。施工機(jī)具三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈(低壓36Ⅴ、100W)、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、平安帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。質(zhì)量要求混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求混凝土灌柱樁質(zhì)量要求注：(一)、(二)項請參照本書第十二節(jié)?泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程?章節(jié)相應(yīng)局部。工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動葫蘆(卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底局部→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo))→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。操作工藝放線定樁位及高程在場地三通一平的根底上根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和根底平面布置圖測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心以中點為圓心以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)展復(fù)查辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)展先挖中間局部的土方然后擴(kuò)及周邊有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定一般0.9～1.2m為宜。支護(hù)壁模板(放附加鋼筋)為防止樁孔壁坍方確保平安施工成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求并按受力狀況以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力通過計算來確定。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)程度支撐以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150～200mm便于擋±、擋水樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口護(hù)壁厚度一般取100～150mm。澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實混凝土強(qiáng)度一般為C20坍落度控制在80～100mm確?？妆诘姆€(wěn)定性。檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)結(jié)果在護(hù)壁的上口然后用十字線對中吊線墜向井底投設(shè)以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)展修整井深必須以基準(zhǔn)點為根據(jù)逐根進(jìn)展引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架要求搭設(shè)穩(wěn)定、結(jié)實。安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組及吊桶時注意使吊桶與樁孔中心位置重合作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩的平安燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深大于20m時要向井下通風(fēng)加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣防止有氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)樁孔上人員親注視觀察樁孔下人員的情況互相照應(yīng)實在預(yù)防平安事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r隨挖隨將泥水用吊捅運(yùn)出。地下滲水量較大時吊桶已滿足不了排水先在樁孔底挖集水坑用高程水泵沉人抽水邊降水邊挖土水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日三班抽水使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時要先采用統(tǒng)一降水的措施再進(jìn)展開挖。樁孔口安裝程度推移的活動平安蓋板當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r要掩好平安蓋板防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r再翻開平安蓋板。開挖開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)從第二節(jié)開場利用提升設(shè)備運(yùn)±樁孔內(nèi)人員要戴好平安帽地面人員要拴好平安帶。吊桶分開孔口上方1.5m時推動活動平安蓋板掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后再翻開活動蓋板下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度上下要垂直平順修整孔壁。先撤除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口接口處要搗固實強(qiáng)度到達(dá)1MPa時拆模拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)水泥砂漿抹平。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用串桶送來人工澆筑人工插搗實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強(qiáng)劑以加速混凝土的硬化。檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為根據(jù)逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設(shè)計深度去除虛土檢查土質(zhì)情況樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。開挖擴(kuò)底局部樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)大成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求擴(kuò)底直徑一般為1.5～3.0d擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)展全面測定做好施工記錄隱蔽驗收手續(xù)。吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊按設(shè)計要求一般為70mm(鋼筋籠四周在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一竹φ20耳環(huán)作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時要對準(zhǔn)孔位直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時要采用雙面焊接接頭數(shù)按50錯開以確保鋼筋位置正確保護(hù)層厚度符合要求。澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子坍落度80～100mm機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m樁孔深度超過12m時要采用混凝土導(dǎo)澆筑。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)展。澆筑樁頂混凝土混凝土澆筑到樁頂時要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高一般可為50～70mm以保證在剔除浮漿后樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸垂直插入并有足夠的