循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行規(guī)程

循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行規(guī)程9.循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范循環(huán)水泵技術(shù)規(guī)范電機(jī)泵型號YLKK900-12型號1600HLBK-231n功率1600kW型式立式單級單吸混流泵電壓6kV揚(yáng)程23.3mHO 2 電流194A汽蝕余量8.0m轉(zhuǎn)速496rpm轉(zhuǎn)速495rpm絕緣等級F軸功率1133kW接法Y流量18036m3/h功率因數(shù)0.835效率88%制造廠上海電氣集團(tuán)制造廠長沙天鵝水泵廠凝汽器及涼水塔技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目單位參數(shù)凝汽器冷卻面積m218500冷卻水量t/h34700蒸汽流量t/h570蒸汽壓力KPa6.4冷水塔塔型雙曲線自然通風(fēng)逆流式冷卻面積m25500水池直徑m99水池深度m2塔高m115水溫降℃8.83進(jìn)塔溫℃40.49出塔水溫℃31.66蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥（循環(huán)水泵出口閥）型號：1800Dx7pK41H—6Q數(shù)量：4臺直徑：DN1800壓力：0.6MPa油箱容積：100L油泵電機(jī)：3KW開閥時間：30s； 關(guān)閥時間：快關(guān)：8s；慢關(guān)：16s制造廠：湖北洪城通用機(jī)械廠V型旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)型號：XKC[H]—2300數(shù)量：4套寬度：2300mm；網(wǎng)孔尺寸：6.5X6.5mm制造廠：華東電力設(shè)備有限公司循環(huán)水系統(tǒng)啟動前的檢查如是首次向循環(huán)水系統(tǒng)、凝汽器通水，則必需先向循環(huán)水系統(tǒng)注水趕空氣，循環(huán)水泵試轉(zhuǎn)合格。向冷卻塔水池補(bǔ)水至正常水位。凝汽器的水室排空氣門已開啟。檢查循環(huán)水系統(tǒng)各放水門關(guān)閉。投運(yùn)汽機(jī)輔助冷卻水系統(tǒng),開啟工業(yè)水到輔機(jī)冷卻水的聯(lián)絡(luò)門，向凝汽器充水排空，完畢后關(guān)閉凝汽器水側(cè)空氣門。檢查循環(huán)水泵電機(jī)上下導(dǎo)瓦油位正常（不低于觀察孔的中心線），循泵軸承有足夠的油脂（占軸承體空間的1/2-1/3）。開啟工業(yè)水至循環(huán)水泵冷卻水系統(tǒng)總門及至循環(huán)水泵電機(jī)上下導(dǎo)瓦油室和軸承冷卻水進(jìn)出口門及其電磁閥,啟動冷卻水泵（檢查循環(huán)水泵冷卻水壓力大于0.12MPa）。檢查凝汽器的循環(huán)水出口電動蝶閥已符合啟動條件。檢查循環(huán)水泵出口液控蝶閥的油箱油位正常，油質(zhì)良好，靜態(tài)試驗(yàn)開關(guān)時間在8?15s,油壓正常，且關(guān)閉嚴(yán)密。開啟各泵組橡膠導(dǎo)向軸承潤滑水供水門，若泵為首次啟動，橡膠導(dǎo)向軸承要充水沖洗20分鐘，若不是首次啟動，啟動前要向橡膠導(dǎo)向軸承供水5分鐘。循環(huán)水系統(tǒng)閥門狀正常：一序號閥 門 名稱狀態(tài)備注開關(guān)1循環(huán)水泵出口液控蝶閥泵啟后自開2A側(cè)凝汽器循環(huán)水入口電動蝶閥開3A側(cè)凝汽器循環(huán)水入口電動蝶閥后放水門關(guān)4A側(cè)凝汽器循環(huán)水出口電動蝶閥前放水門關(guān)5A側(cè)凝汽器循環(huán)水出口電動蝶閥開6B側(cè)凝汽器循環(huán)水入口電動蝶閥開7B側(cè)凝汽器循環(huán)水入口電動蝶閥后放水門關(guān)8B側(cè)凝汽器循環(huán)水出口電動蝶閥前放水門關(guān)9B側(cè)凝汽器循環(huán)水出口電動蝶閥開10循環(huán)水泵出口至冷卻潤滑水泵手動門開11冷卻潤滑水泵進(jìn)、出口手動門開

12循泵盤根冷卻水進(jìn)水手動門開13循環(huán)水泵軸承冷卻水進(jìn)水手動一次門開14循環(huán)水泵軸承冷卻水進(jìn)水手動二次門開15循環(huán)水泵電動機(jī)上油室冷卻水進(jìn)水手動門開16循泵電動機(jī)下油室冷卻水進(jìn)水手動門開17循泵軸承冷卻水出水手動門開18循泵電動機(jī)上油室冷卻水出水手動門開19循泵電動機(jī)下油室冷卻水出水手動門開20循泵冷卻水出水手動總門開21凝汽器循環(huán)水前水室#1放水手動門關(guān)22凝汽器循環(huán)水前水室#2放水手動門關(guān)23凝汽器循環(huán)水前水室#3放水手動門關(guān)24凝汽器循環(huán)水前水室#4放水手動門關(guān)25凝汽器循環(huán)水后水室#1放水手動門關(guān)26凝汽器循環(huán)水后水室#2放水手動門關(guān)27凝汽器循環(huán)水前水室#1排空手動門開連續(xù)出水后關(guān)28凝汽器循環(huán)水前水室#2排空手動門開連續(xù)出水后關(guān)29凝汽器循環(huán)水前水室#3排空手動門開連續(xù)出水后關(guān)30凝汽器循環(huán)水前水室#4排空手動門開連續(xù)出水后關(guān)31凝汽器循環(huán)水后水室#1排空手動門開連續(xù)出水后關(guān)32凝汽器循環(huán)水后水室#2排空手動門開連續(xù)出水后關(guān)9.3循環(huán)水泵聯(lián)鎖保護(hù)循環(huán)水泵運(yùn)行，出口液壓蝶閥關(guān)閉自動停泵；電機(jī)上軸承溫度75℃報警，＞80℃高H值延時10s自動停泵；電機(jī)下軸承溫度75℃報警，＞80℃高H值延時10s自動停泵；電機(jī)推力軸承溫度75℃報警，＞80℃高H值延時10s自動停泵；電機(jī)線圈溫度＞115℃高一值報警，電機(jī)線圈溫度＞130℃高H值延時10s停泵。循環(huán)水泵啟動后聯(lián)鎖開啟出口液壓蝶閥至30%開度；循環(huán)水泵啟動時聯(lián)鎖開啟電機(jī)冷卻風(fēng)扇，停泵時延時60s聯(lián)停冷卻風(fēng)扇；循環(huán)水母管壓力W0.1MPa聯(lián)啟備用泵；V型旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)前后水位差三200mm時自動啟動清污機(jī)，濾網(wǎng)前后水位差W50mm時自動停止清污機(jī);冷卻潤滑水升壓泵跳閘時備用泵自啟；順控啟動條件：a.凝汽器A/B側(cè)循環(huán)水進(jìn)口電動閥開啟；b.凝汽器A/B側(cè)循環(huán)水出口電動閥處于開啟狀態(tài)；c.循環(huán)水泵吸水井清污機(jī)后水位三6.5m；d.循環(huán)水泵出口液控閥無故障；e.循環(huán)水泵冷卻潤滑水壓力正常；順控啟動邏輯檢查：從DCS發(fā)出順控啟動指令,a.關(guān)出口液控碟閥；b.電機(jī)自動啟動，冷卻風(fēng)扇聯(lián)啟；c.泵出口液控蝶閥開啟至30%開度；d.出口壓力正常(0.18MPa以上)，液控蝶閥開啟至100%開度；順控停止邏輯：發(fā)出順控停止指令，a.關(guān)閉出口液控蝶閥至30%開度；b.停循環(huán)水泵；c.出口液控碟閥關(guān)至零。循環(huán)水系統(tǒng)的啟動啟動條件：允許遠(yuǎn)方啟動；A、B側(cè)凝汽器循環(huán)水進(jìn)口門開啟;A、B側(cè)凝汽器循環(huán)水出口門在開啟位置；循環(huán)水泵進(jìn)水間水位三6.5m；循環(huán)水泵的冷卻潤滑水泵運(yùn)行且壓力正常；循環(huán)水泵出口門液控碟閥位置在零位。手動啟動停止A(B)循環(huán)水泵電機(jī)電加熱器運(yùn)行；啟動冷卻潤滑水泵，開啟各軸承冷卻水，檢查啟動條件滿足；啟動A(B)循環(huán)水泵，檢查其出口液控蝶閥自動開至30%,待凝汽器水側(cè)各排空門待連續(xù)出水后，關(guān)閉各排空門，將運(yùn)行泵出口液控蝶閥全開。備用循環(huán)水泵投入聯(lián)鎖。循環(huán)水坑排水泵投入水位聯(lián)鎖。正常運(yùn)行中，#5、6機(jī)循環(huán)水母管聯(lián)絡(luò)門根據(jù)需要開啟。順控啟動停止A(B)循環(huán)水泵電機(jī)電加熱器運(yùn)行；順控啟動A(B)循環(huán)水泵；檢查A(B)循環(huán)水泵順控啟動步序執(zhí)行正常：(1)檢查條件滿足；(2)開啟冷卻潤滑水泵；(3)檢查出口液控碟閥位置正常；(4)電機(jī)合閘；(5)開出口門至30%,出口壓力正常(0.18MPa以上)，液控蝶閥開啟至100%開度；檢查A(B)循環(huán)水泵啟動正常，冷卻風(fēng)扇已聯(lián)啟。投入循環(huán)水泵聯(lián)鎖。投入循環(huán)水坑排水泵聯(lián)鎖，使循環(huán)水坑排水泵根據(jù)循環(huán)水坑水位來聯(lián)動。系統(tǒng)投運(yùn)后的檢查檢查循環(huán)水泵電流正常，出口壓力正常；系統(tǒng)各管道及凝汽器內(nèi)的空氣排盡并充滿水后，將凝汽器水室排空氣門及循環(huán)水管道排空氣門關(guān)閉；檢查循環(huán)水泵聲音，振動，電機(jī)上下導(dǎo)瓦油位正常，根據(jù)油溫調(diào)整冷卻水量；水泵禁止在未充滿水狀態(tài)下啟動；備用泵的啟動是在出口門關(guān)閉狀態(tài)下啟動，出口門處于自動位置。循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行中的正常維護(hù)：根據(jù)機(jī)組滿負(fù)荷及真空情況合理、經(jīng)濟(jì)調(diào)度循環(huán)水泵的運(yùn)行方式。循環(huán)水泵進(jìn)水間水位在6.5m?8.5m之間(其水位低于6.5m禁啟)。泵軸承溫度應(yīng)低于65℃。14.6.4軸承冷卻水壓力0.25?0.4Mpa,最低必須大于0.12Mpa,軸承冷卻水回水溫度正常。正常啟動時不允許水泵反轉(zhuǎn)情況下啟動；泵出口液控蝶閥油箱油位計(jì)在2/3左右，油質(zhì)良好，油壓正常；檢查凝汽器A、B側(cè)出水溫度一致，偏差不超過2℃；凝汽器端差在3?8℃,運(yùn)行異常時及時調(diào)整循環(huán)水量，并注意對相鄰機(jī)組的影響。循環(huán)冷卻水泵出口母管壓力低至0.12MPa時需及時調(diào)整水壓至正常。電機(jī)線圈溫度不大于110℃,冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常。當(dāng)循環(huán)水坑液位高時，報警發(fā)出并自動啟動一臺排水泵，當(dāng)循環(huán)水坑液位高達(dá)H值時，報警發(fā)出自動啟動另一臺排水泵；當(dāng)循環(huán)水坑水位降至正常時，停運(yùn)排水泵。如自動聯(lián)鎖啟、停不正常時，應(yīng)切至手動控制。循環(huán)水系統(tǒng)的停運(yùn)循環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)條件：(1)全部排到凝汽器的蒸汽、熱水停止并切斷；(2)循環(huán)水系統(tǒng)接出的冷卻水已停止供給，且冷卻水升壓泵已停運(yùn)；(3)低壓缸排汽溫度應(yīng)低至50℃。手動停運(yùn)解除循泵聯(lián)鎖開關(guān)，將待停泵出口液控蝶閥關(guān)至30%位置后聯(lián)鎖停運(yùn)A(B)循環(huán)水泵運(yùn)行；根據(jù)需要投入循環(huán)水泵電機(jī)電加熱器運(yùn)行；關(guān)閉循環(huán)水泵各冷卻水，檢查冷卻風(fēng)扇已聯(lián)停。當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)后，及時關(guān)閉水塔補(bǔ)水門。順控停運(yùn)檢查停止條件滿足；將順控過程投自動，再順控停止A(B)循環(huán)水泵運(yùn)行；檢查順控停止步序進(jìn)行正常：出口液控蝶閥位置關(guān)至30%；聯(lián)停循環(huán)水泵，出口蝶閥全關(guān)，冷卻風(fēng)扇聯(lián)停；關(guān)閉出口液控蝶閥；停冷卻水升壓泵；根據(jù)需要投入人①)循環(huán)水泵電機(jī)電加熱器運(yùn)行。凝汽器的試驗(yàn)?zāi)魉畟?cè)水壓試驗(yàn)壓力為0.525MPa,用于水壓試驗(yàn)的水溫不應(yīng)低于15℃。凝汽器的水壓試驗(yàn)步序及注意事項(xiàng)：關(guān)閉所有與水室連接的閥門。從水室底部灌清潔水并加壓到0.525MPa。維持此壓力至少30分鐘。在試驗(yàn)過程中注意水室法蘭，人孔及各連接焊縫處有無水漏出、滲水以及整個水室有無變形等情況。發(fā)現(xiàn)問題立即停止試驗(yàn)，采取補(bǔ)救措施。凝汽器汽側(cè)灌水試驗(yàn)步序及注意事項(xiàng)：灌水試驗(yàn)不可與水側(cè)水壓試驗(yàn)同時進(jìn)行。試驗(yàn)水溫不應(yīng)低于15℃,灌水試驗(yàn)時凝汽器灌入清潔的除鹽水。高壓內(nèi)缸溫度低于50℃。關(guān)閉所有與殼體連接的閥門。灌水高度應(yīng)在汽封洼窩以下約100mm處，信號管見水。維持此高度24小時。在試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)冷卻管及端管板連接處、殼體各連接焊縫等處有滲水、及整個殼體外壁變形等情況時，立即停止試驗(yàn)，放盡清潔水，檢查發(fā)生問題的原因，并采取補(bǔ)救措施后方可繼續(xù)進(jìn)行。在試驗(yàn)過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽機(jī)各系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有漏水時應(yīng)立即停止灌水，處理正常后方可繼續(xù)進(jìn)行灌水找漏工作；在機(jī)組汽缸溫度較高時，不得進(jìn)行汽側(cè)灌水工作，如必須進(jìn)行灌水工作時，應(yīng)采取可靠的安全措施，投入盤車運(yùn)行，嚴(yán)密監(jiān)視汽缸溫度、大軸撓度、盤車電流的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。循環(huán)水系統(tǒng)的事故處理若出現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停止循環(huán)水泵運(yùn)行泵組發(fā)生強(qiáng)烈振動；電動機(jī)及軸承內(nèi)有明顯的金屬摩擦聲；電機(jī)線圈溫度＞130℃,或電機(jī)冒煙；電機(jī)軸承溫度＞80℃；推力軸承溫度＞80℃；威協(xié)人身或設(shè)備安全。若出現(xiàn)下列情況，應(yīng)先啟動備用泵，然后停運(yùn)故障泵：泵組內(nèi)部有異音或振動達(dá)0.12mm；電動機(jī)電流、溫度及溫升超過額定值；任一軸承溫度達(dá)到75℃；水泵發(fā)生嚴(yán)重汽蝕，電流及出口壓力大幅擺動；水泵流量減小或打不出水；循環(huán)水泵自動跳閘；循環(huán)水泵出口液控閥前管道泄漏。循環(huán)水泵跳閘原因：（1）廠用電中斷；（2）熱工保護(hù)動作；（3）電氣保護(hù)動作；（4）就地誤按循環(huán)水泵事故按鈕。檢查及處理：（1）檢查備用泵聯(lián)動正常，出口蝶閥自動開啟，復(fù)位聯(lián)動泵操作開關(guān)，斷開聯(lián)動泵聯(lián)鎖開關(guān)，復(fù)位跳閘泵操作開關(guān)。（2）備用泵若未聯(lián)動，應(yīng)立即手動合上備用泵操作開關(guān)。（3）根據(jù)真空情況帶負(fù)荷；注意冷卻水升壓泵出口壓力；（4）若兩臺循泵均跳閘，若搶合循環(huán)水泵不成功，立即將大小機(jī)緊急停機(jī)，注意潤滑油溫、EH油溫及小機(jī)潤滑油溫以及電泵油溫的變化；（5）若是循環(huán)水泵進(jìn)水池水位低導(dǎo)致循泵跳，機(jī)組按緊急停機(jī)處理。通知化學(xué)值班員立即向冷水塔水池補(bǔ)水到正常水位，當(dāng)凝汽器低缸排汽溫度降到50℃，應(yīng)先向凝汽器通水排空后方可啟動循泵向凝汽器通水，檢查無其它異常后恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。（6）任一臺泵因電源事故停運(yùn)時，其出口蝶閥立即關(guān)閉。循泵蝶閥故障原因：（1）油系統(tǒng)漏油或油箱油位低；（2）出口蝶閥電動機(jī)及熱工保護(hù)故障；（3）直流220V電源消失；（4）電動油泵故障；（5）機(jī)械卡澀。處理：（1）發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵出口蝶閥下落，立即進(jìn)行檢查，作相應(yīng)處理；或就地手動開啟出口蝶閥；（2）必要時停泵，手動操作電磁閥關(guān)閉出口蝶閥，聯(lián)系檢修處理。軸承溫度升高原因：（1）油位過低或油質(zhì)不合格；（2）水泵過負(fù)荷；（3）冷卻水減少或中斷；（4）振動增大，軸承損壞，軸瓦摩擦或松動；（5）軸承安裝或檢修質(zhì)量不良。處理：（1）加油至正常油位，查明油質(zhì)劣化原因，設(shè)法消除，并更換合格潤滑油；（2）檢查調(diào)整冷卻水量，消除泵組振動；（3）軸承磨損，則應(yīng)停運(yùn)故障泵，按真空帶負(fù)荷；（4）當(dāng)軸承冒煙著火時，應(yīng)立即緊急故障停泵，匯報值長。循環(huán)水泵流量減少或打不出水原因：（1）出水門故障；（2）進(jìn)口閘板門關(guān)閉或關(guān)小；（3）冷水塔水位過低或進(jìn)水間濾網(wǎng)堵塞、清污機(jī)未及時啟動；（4）水